A沸石的生产及应用
4A沸石的生产及应用
4A沸石的生产
以德国Henkel公司为代表的以氢氧化铝、 硅酸钠和苛性碱为原料的水热合成工艺。
4A沸石的生产
此后日本的东洋曹达公司、美国的P&G公 司以及荷兰的阿克苏公司等均用该工艺生 产4A沸石，世界上用该工艺生产的4A沸石 占全世界产量的90 %以上。该工艺流程简 单，产品质量稳定，再加之德国的Y型管合 成专利技术以及日本的高速混合器专利技 术，形成了各自独特的水热合成工艺。该 工艺的缺点原料成本高，由于国际上二次 能源危机而使原料价一再上涨，所以4A沸 石的生产成本昂贵。
4A沸石的应用
4A沸石在洗涤剂中的应用 4A沸石作为洗涤剂助剂的作用，主要是交
换水中钙离子产生软化水，去除污垢和防 止污垢再沉积。4A沸石替代三聚磷酸钠作 洗涤剂助剂，对解决环境污染有着重大作 用。
4A沸石的应用
4A沸石在洗涤剂中的应用 4A沸石作为洗涤剂助剂应具备以下特点：
①白度高，配入洗涤剂不影响商品外观； ②在硬水中的钙离了交换速度快交换容量 大，可以迅速降低洗涤水硬度，充分发挥 活性物的去污作用；③颗粒度小，在水中 分散及悬浮性能良好，这样不仅可以减少 沸石在被洗涤织物上的附着量，并且可减 少对洗衣机筒内壁的磨损。
4A沸石的生产及应用
4A沸石的生产
沸石名称的由来： 1756年瑞典矿物学家Cronstedt F A F在瑞
典Lappmak的Svappavari铜矿发现一种形 态美丽的晶体，因为它在进行吹管分析加 热时具有独特的发泡特性，根据意思为 “沸腾的石头”，所以他把这种新矿物命 名为“Zeolite”，即“沸石”。
4A沸石的生产
国外的生产工艺 ： 1959年美国联合碳化物公司首先开始4A沸石的
沸石在水处理中的应用
5.消除废水中的氨氮和磷 5.消除废水中的氨氮和磷 废水中氨氮和磷含量过多会引起水的富营养化， 废水中氨氮和磷含量过多会引起水的富营养化，导致藻类的过量 繁殖，造成水体污浊和鱼类死亡的公害，因此引起水质恶化。 繁殖，造成水体污浊和鱼类死亡的公害，因此引起水质恶化。同 时，氨氮的耗氧特性会使水体的溶解氧降低，而且当水体的PH值 氨氮的耗氧特性会使水体的溶解氧降低，而且当水体的PH值 PH 较高时，氨对鱼类等水生物具有毒性。 较高时，氨对鱼类等水生物具有毒性。利用天然沸石去除城市废 水或工业废水中的氨氮，在国内外获得了较为广泛的研究。 水或工业废水中的氨氮，在国内外获得了较为广泛的研究。 Ciambelli等人利用Phlipsite沸石从城市废水中去除氨， Ciambelli等人利用Phlipsite沸石从城市废水中去除氨，研究了 等人利用Phlipsite沸石从城市废水中去除氨 利用沸石去除氨的离子交换能力，实验结果表明： 利用沸石去除氨的离子交换能力，实验结果表明：该沸石能有效 去除城市废水中95%的氨，出水中铵离子浓度低于有关排放标准。 去除城市废水中95%的氨，出水中铵离子浓度低于有关排放标准。 95%的氨 李德生等研制的生物沸石反应器能高效的除去水中的NH3李德生等研制的生物沸石反应器能高效的除去水中的NH3-N、 NH3 NO2NO2-N等。生物沸石反应器是以通过特定处理的颗粒沸石作为生物 载体的一种固定生物膜处理装置，处理效果好。 载体的一种固定生物膜处理装置，处理效果好。
3.除去和回收水中的重金属离子 3.除去和回收水中的重金属离子
通常将比重在5以上的金属称为重金属,冶炼厂、 通常将比重在5以上的金属称为重金属,冶炼厂、有色金属矿山 等化学工业部门所排放的含重金属阳离子的废水造成环境污染， 等化学工业部门所排放的含重金属阳离子的废水造成环境污染， 对人体产生极大危害，试验表明， 对人体产生极大危害，试验表明，丝光沸石和斜发沸石对于消除 重金属离子的效果较佳，特别是用碱处理过的沸石，其吸附量可 重金属离子的效果较佳，特别是用碱处理过的沸石， 以得到大大提高，用0.05mol/L HCl可浓缩回收吸附的重金属离子 HCl可浓缩回收吸附的重金属离子 以得到大大提高， ,用NaOH溶液可使沸石再生。当PH大于4时，经沸石处理的污水即 NaOH溶液可使沸石再生。 PH大于4 溶液可使沸石再生 大于 可消除污染。 可消除污染。 在除砷方面，已取得出了较好的效果。 在除砷方面，已取得出了较好的效果。有人对不同产地的斜发沸 石进行了研究， 石进行了研究，发现对砷具有较大吸附力的是格鲁吉亚共和国捷 格维和捷扎米产的斜发沸石，吸砷量为0.21-0.22mg/g。 格维和捷扎米产的斜发沸石，吸砷量为0.21-0.22mg/g。 0.21
4a沸石的生产及应用
4a沸石的生产及应用沸石是一种天然的矿石，主要成分是硅酸铝，并含有一部分钙、钠、钾等元素。
沸石具有许多独特的物理和化学性质，因此被广泛应用于许多领域。
沸石的生产主要分为矿石开采和加工两个阶段。
矿石开采是指将沸石矿石从地下或地表开采出来。
由于沸石的产地非常广泛，全球有很多矿场可以采集到沸石矿石。
开采时，需要进行爆破和挖掘作业。
挖掘出的矿石经过粉碎、筛分、清洗等工艺过程，以去除杂质和提高产品纯度。
然后将提取出的沸石矿石经过干燥、研磨等工艺进行加工。
沸石的应用非常广泛。
首先，在工业领域中，沸石常用于气体吸附、催化剂和离子交换等方面。
沸石的孔隙结构可以吸附和分离气体分子，因此被广泛应用于空气净化、气体分离和贮存等。
此外，沸石的表面具有很高的酸性和碱性，可以用作催化剂，促进化学反应的进行。
离子交换是沸石独特的特点之一，可以用于水处理、离子交换树脂的制备和酸碱中和等许多方面。
其次，在农业方面，沸石可以用作土壤改良剂。
沸石能够吸附和释放营养元素，提高土壤的肥力。
沸石还可以调节土壤的酸碱度，并具有一定的保水保肥作用。
因此，沸石广泛应用于农业中，提高农作物的产量和质量。
此外，沸石还可以用于食品和饮料处理。
由于沸石的良好吸附性能，它可以吸附和去除食品和饮料中的杂质和有害物质，如重金属离子、农药残留等。
沸石还可以用作食品和饮料的稳定剂和防腐剂，延长其保质期。
此外，沸石还可以用于建筑材料、环境保护和化妆品等方面。
沸石可以用作建筑材料的填料，如混凝土、砂浆等。
它可以提高建筑材料的强度和耐久性。
沸石还可以用于油水分离、污水处理和废气净化等环境保护领域。
在化妆品中，沸石可以用作吸附剂和稳定剂，改善化妆品的质地和效果。
总之，沸石是一种非常重要的矿石，具有广泛的应用领域。
它在工业、农业、食品和饮料处理、建筑材料、环境保护和化妆品等方面都有着重要的作用。
随着技术的发展和矿产资源的开发，沸石的应用前景将更加广阔。
4A沸石
4Ａ沸石４A沸石，俗称分子筛，学名硅铝酸钠，是一种由人工合成，孔径为0.4２ｎm的钠A型沸石。
沸石是一种形态美丽的晶体,因为在进行吹管分析加热时具有独特的发泡特性，根据意思为"沸腾的石头＂，所以他把这种新矿物命名为"Zeolｉtｅ",即＂沸石'4A合成沸石是一种晶状硅铝化合物，是由硅铝氧四面体单元形成的８个立方八面体和12个正四面体组成的笼相连接的结构，所以叫4A沸石。
工艺技术水热法水热法工艺流程简单，产品质量稳定，采用的是德国的Y型管合成专利技术以及高速混合专利技术,该工艺的缺点是原料成本高。
将过量的水玻璃加入到水中加热溶解，静置一定时间,上层清液为硅酸钠溶液。
将铝巩土熟料溶入一定浓度的氢氧化钠溶液中,静置取上层清液过滤得偏铝酸纳溶液。
将硅酸钠溶液在搅拌下缓慢加入到偏铝酸钠溶液中,胶化2０min,加入一定量的晶种(导向剂),快速升温到85°Ｃ晶化3０min，经过滤、洗涤、烘干，得４A沸石,经超细分级得亚微米4A沸石。
利用加热或减压的方法,沸石很容易地脱除一部分或全部结晶水。
而且这些阳离子在溶液中很容易和外界阳离子进行交换,其具有较大的稳定性,在经过上述处理后，沸石的结构也不发生质的变化。
用硅酸纳、氧化铝在强碱溶液内水热反应而成。
此法是在高速搅拌下，将计量的N2Ｓｉ03,NaAｌ02快速混合在40°C下反应,成胶0.５h后,再在9５°C下完全晶化、过滤、洗涂、烘干得成品。
以先进的专利工艺技术制取铝酸钠溶液，以低速紊流混合进行水热合成法生产4Ａ沸石。
该工艺技术具有原料来源丰富、工艺简单、技术先进、综合能耗低、溶出率高及碱耗低,使制备成本大幅下降,产品质量性能更加优越，工艺闭路循环,无环境污染,为我国洗涤用品的无磷化开辟了质优价廉的原料途径。
膨润土酸处理法该工艺的实质是水热合成法的改进，其不同点是用膨润土为硅源进行酸处理除铁后生产硅酸钠，再加铝酸钠和氨氧化钠进行水热合成。
沸石mfi结构
沸石mfi结构全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：沸石是一种广泛存在于自然界的矿石，具有多种用途，其中沸石MFI结构是其重要的应用之一。
沸石MFI结构是指一种特定的沸石晶体结构，其独特的孔道结构和化学性质使其在吸附、催化和分离等领域具有广泛的应用价值。
本文将介绍沸石MFI结构的特点、制备方法、应用领域以及未来的发展趋势。
一、沸石MFI结构的特点沸石MFI结构是一种分子筛结构，其主要由硅氧四面体和铝氧四面体交替组成。
在MFI结构中，硅氧四面体形成了沸石的骨架结构，而铝氧四面体位于硅氧四面体之间，形成了孔道结构。
这种孔道结构具有严格的尺寸和形状选择性，使得沸石MFI结构在吸附和分离中具有重要的作用。
沸石MFI结构的孔道大小约为0.55纳米×0.55纳米，这使得其具有很强的选择性吸附能力。
通过调控沸石MFI结构的孔道大小和化学性质，可以实现对不同分子的选择性吸附和分离，从而在催化和分离领域发挥重要作用。
二、沸石MFI结构的制备方法沸石MFI结构的制备主要是通过硅源和铝源在碱性介质中的水热合成。
通常情况下，硅源为硅酸酯或硅酸盐，铝源为铝盐或氢氧化铝。
在水热合成过程中，通过调节反应物的比例、反应时间和温度等条件，可以控制沸石MFI结构的形貌和孔道结构。
还可以通过模板剂法合成沸石MFI结构，其中模板剂是一种有机物或无机盐，可以在沸石合成过程中引导晶体的形成，从而得到特定的孔道结构和形貌。
三、沸石MFI结构的应用领域沸石MFI结构在吸附、分离和催化领域具有广泛的应用。
在吸附方面，沸石MFI结构可以用于气体和液体的分离和净化，具有良好的选择性和吸附容量，特别适用于小分子的分离和富集。
沸石MFI结构还可以用于生物医药、环境保护和能源开发等领域。
通过调控沸石MFI结构的孔道大小和表面性质，可以实现对有害物质的吸附和分解，从而净化水体、空气和土壤。
四、沸石MFI结构的发展趋势随着科学技术的不断发展，沸石MFI结构在吸附、催化和分离领域的应用将得到进一步拓展。
沸石粉的用途
沸石粉的用途沸石粉的作用沸石粉特有的吸附作用,能够调节动物消化系统中铵离子的形成状况的比值,并能吸附饲料中的霉变物质河有害物质,增强动物的免疫力,减少发病率,能有效的预防动物的腹泻,使饲料更充分地发挥河吸收,从而提高了饲料热量与营养的转换率和利用率,因此沸石粉的添加,不仅能提高饲料的质量和利用率,更能大幅度地降低原料成本.沸石粉成份沸石是一种富含水的Na、Ca、Ba的铝硅酸盐，主要成份为Al2O3、SiO2，其它为Ca、Na、K、Ba、Sr等。
沸石粉的用途：（一）、活性功能填料用途：该产品是经深加工而成，主要用于塑料、橡胶、人造革等行业作为功能填料，代替轻质碳酸钙。
使用这种新型填料生产人造革，其性能为国家标准的两倍（径向拉伸强度达754、纬向强度698、剥离度23）；生产耐酸碱PVC硬软板及制品，填料用量为轻钙的两倍，其各项性能均达到或超过国家标准GB4454-84的要求。
可以大大降低厂家的生产成本，提高产品质量。
用于塑料制品中，其强度提高20％以上。
用于造纸行业，在制造新闻纸时，代替滑石粉，具有更高的留看度。
（二）、饲料沸石粉用途：主要用作饲料的添加剂，具有吸附性和离子交换性，能吸氨固氮、延缓营养物质通过消化道的时间；吸附肠道有害物质，改善消化机能；同时可以供给畜禽多种微量和常量元素，促进增产增重，提高饲料报酬。
本品可在饲料中直接加入5％。
（三）、颗粒沸石用途：该产品是采用优质沸石原矿，经提纯、造粒而成，具有吸附，过滤，除味等功效，可作为优质的净化剂和吸附载体等。
饲用沸石粉：70 目——120目灰白色粉状可用于猪、牛、羊、鸡、鸭、鱼等饲料加工业。
还可用作建筑过滤行业。
饲用沸石粉：70 目——120目浅黄色粉状主用于各种饲料加工。
也可用于玻璃和陶瓷制造。
沸石粉：150目——200目白色可用于生产材料预混料、添加剂、肥料生产、农药生产等。
饲用沸石颗粒：10 目——20 目、20 目——50目灰白色和黄色俩种。
沸石检测指标
沸石检测指标引言沸石是一种具有特殊结构和性质的矿物，常用于工业生产和环境治理。
为了保证沸石的质量和应用效果，需要进行沸石检测。
本文将介绍沸石检测的常见指标及其相关方法。
1. 外观检测外观检测是最基本也是最直观的沸石检测方法之一。
通过肉眼观察沸石样品的颜色、形态和表面是否有明显的缺陷来判断其质量。
通常，优质的沸石颜色均匀，形态规则，表面光滑。
而劣质的沸石可能会出现颜色不均匀、形态不规则或表面有裂纹等问题。
2. X射线衍射分析X射线衍射分析是一种常用于晶体结构分析的方法，也可以应用于沸石检测中。
通过将X射线束照射到沸石样品上，并根据样品对X射线的衍射情况得到样品的晶体结构信息。
根据衍射图谱可以判断沸石晶体的类型、晶格常数和晶体质量等指标。
3. 元素分析元素分析是评价沸石质量的重要指标之一。
通过对沸石样品进行化学分析，可以得到其元素组成信息。
常见的元素分析方法包括电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）和X射线荧光光谱法（XRF）。
这些方法可以准确地测定沸石中各种元素的含量，从而判断其纯度和质量。
4. 比表面积测定比表面积是衡量沸石孔隙结构的重要参数，也是评价沸石吸附性能的关键指标之一。
常用的比表面积测定方法包括氮气吸附法（BET法）和单点吸附法。
通过对沸石样品进行氮气吸附实验，并根据实验数据计算出比表面积，可以评估沸石样品的孔隙结构及其对气体或液体分子的吸附能力。
5. 孔径分布测定孔径分布是描述沸石孔隙结构特征的重要参数之一。
不同类型的沸石具有不同的孔径分布特征，如微孔、介孔和大孔等。
常用的孔径分布测定方法包括巴雷特-乔伊纳-哈拉特（BJH）法和非局域密度泛函理论（NLDFT）。
通过这些方法可以得到沸石样品的孔径分布曲线，从而了解其孔隙结构特征及其对不同分子的吸附选择性。
6. 热稳定性测试沸石在高温下的稳定性是评价其质量和应用性能的重要指标之一。
通过将沸石样品加热至一定温度，并观察其在高温下是否发生结构变化或失去活性来评估其热稳定性。
沸石
[1]
沸石的一般化学式为：AmBpO2p·nH2O，结构式为A(x/q) [ (AlO2)x (SiO2)y ] n(H2O)其中：A为Ca、Na、K、Ba、Sr等阳离子，B为Al和Si，p为阳离子化合价，m为阳离子数，n为水分子数，x为Al原子数，y为Si原子数，(y/x)通常在1～5之间，(x+y)是单位晶胞中四面体的个数。
8防暴沸原理编辑
先说成因：对过热液体继续加热，会骤然而剧烈地发生沸腾现象，这种现象称为“暴沸”。或叫作“崩沸”。过热是亚稳状态。由于过热液体内部的涨落现象，某些地方具有足够高的能量的分子，可以彼此推开而形成极小的气泡。当过热的液体温度远高于沸点时，小气泡内的饱和蒸气压就比外界的压强高，于是气泡迅速增长而膨胀，以至由于破裂引起工业容器的爆炸。液体之所以发生过热的原因是液体里缺乏形成气泡的核心。为了清除在蒸馏过程中的过热现象和保证沸腾的平稳状态，常加沸石，或一端封口的毛细管，因为它们都能防止加热时的暴沸现象，把它们称做止暴剂又叫助沸剂，值得注意的是，不能在液体沸腾时，加入止暴剂，不能用已使用过的止暴剂。简单说就是因为加热时烧杯中的液体会向上冲，从而造成了一个个冒出来的“喷泉”，剧烈时甚至会溅出伤人，而沸石能够有效的阻止液体的向上冲，使加热时液体能够保持平稳。
在沸石构造中，金属阳离子位于晶体构造较大并相互通连的孔道或空洞间。因此，阳离子可自由地通过孔道发土交换作用，而不能影响其晶体骨架，像2(Na,K）(Ca2+）这样的交换，在沸石中是容易发生的，而在长石中是不能的。这种形式的交换作用，可能是离子交换的极端形式，只限于沸石及类似的矿物。
沸石的水分子与骨架离子和可交换金属阳离子的联系，般都是松弛而微弱的。这些水分子比阳离子更自由地可以移动和出入孔道。在有热力的趋使下，可自由地脱、附而不影响其骨架构造。[5]
4A沸石的讲义生产及应用
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4A沸石的生产
▪ 以德国Henkel公司为代表的以氢氧化铝、 硅酸钠和苛性碱为原料的水热合成工艺。
▪
4A沸石的生产
▪ 此后日本的东洋曹达公司、美国的P&G公 司以及荷兰的阿克苏公司等均用该工艺生 产4A沸石，世界上用该工艺生产的4A沸石 占全世界产量的90 %以上。该工艺流程简 单，产品质量稳定，再加之德国的Y型管合 成专利技术以及日本的高速混合器专利技 术，形成了各自独特的水热合成工艺。该 工艺的缺点原料成本高，由于国际上二次 能源危机而使原料价一再上涨，所以4A沸 石的生产成本昂贵。
4A沸石的应用
▪ 4A沸石在污水处理中的应用
▪ 4A沸石可以去除污水中的NH3-N及Pb2+ ,Cu2+、 Zn2+及Cd2+等。工农业、民用及水产畜牧业排 出的污水中含有氨态氮，不仅危害鱼类等的生存、 污染养殖环境，而且促进藻类生长，导致江河湖 泊的阻塞。由于4A沸石对NH4+的高选择性交换， 已成功应用于该领域。来源于金属矿山、冶炼厂、 金属表面处理和化学工业等部门排放的污水，其 中所含重金属离了对人体危害极大。用4A沸石处 理这些污水除了能保证水质合格外，还能回收重 金属离了。
4A沸石的生产
▪ 4A沸石的化学组成 ： ▪ 4A合成沸石是一种晶状硅铝化合物,分子式
为：Na12[AlO2(SiO2)]12·27H2O。是由硅铝 氧四面体单元形成的8个立方八面体和12个 正四面体组成的β和α笼相连接的结构,其自 由直径为4.2×10-12m，所以叫4A沸石， 晶胞常数a为12.32×10-12m。
精品
4A沸石的生产及应用
4A沸石的生产
▪ 沸石名称的由来： ▪ 1756年瑞典矿物学家Cronstedt F A F在瑞
AEs生产工艺配方
AEs生产工艺配方AEs（α-沸石分子筛）是一种重要的催化剂材料，广泛应用于石油化工、环保等领域。
下面我将介绍一种AEs生产工艺配方。
原材料：1. 硅酸钠（Na2SiO3）：作为硅源。
2. 氯化铝（AlCl3）：作为铝源。
3. 氢氟酸（HF）：作为处理剂和调节剂。
4. 硫酸（H2SO4）：作为处理剂和中和剂。
5. 纯净水：作为溶剂。
工艺步骤：1. 制备硅酸钠溶液：将适量的硅酸钠加入一定量的纯净水中，搅拌均匀，得到硅酸钠溶液。
2. 制备铝水溶液：将适量的氯化铝加入一定量的纯净水中，搅拌均匀，得到铝水溶液。
3. 混合反应：将硅酸钠溶液和铝水溶液缓慢倒入反应容器中，同时加入适量的氢氟酸。
搅拌反应液，使其充分混合并保持一定的温度。
4. 沉淀：在反应过程中，逐渐加入硫酸，用于中和反应液，直到反应液的pH值达到一定范围（通常为7-9）。
此时，产生的沉淀即为AEs。
5. 过滤与洗涤：将反应液进行过滤，将沉淀分离出来。
然后用纯净水对沉淀进行洗涤，去除杂质。
6. 干燥与活化：将洗涤后的沉淀进行干燥，通常采用高温煅烧的方式，将沉淀转化为稳定的结晶型AEs。
注意事项：1. 操作需注意安全，避免与强酸强碱直接接触，避免产生有毒气体。
2. 操作环境需保持清洁，防止杂质污染引入。
3. 每一步操作都要保持温度和pH值的稳定，以保证反应的顺利进行。
4. 洗涤步骤要充分，彻底去除杂质，以提高产品的纯度。
以上即是一种AEs生产工艺配方的基本步骤。
不同厂家、不同规模的生产工艺会有所差异，但整体流程大致相同。
生产工艺的优化和改进，能够提高催化剂的质量和性能，从而满足不同领域的需求。
浅析PVC中4A沸石的应用 孟祥庆
浅析PVC中4A沸石的应用孟祥庆摘要：该文详细介绍了PVC基本的生产加工过程和对当前PVC产品在稳定剂的种类及作用，并且阐述了沸石稳定剂的功能以及4A沸石在PVC产品中应用的前景，体现了PVC中4A沸石应用的重要性。
关键词：PVC 热稳定剂 4A沸石一、PVC简介及其生产方法PVC，亦称聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，以下简称PVC）是一种无毒、无臭的白色粉末，被广泛用于生产型材、异型材、管材、管件、薄膜、透明片、输血器材、板材、门窗、电绝缘材料、电缆护套等塑料制品行业，PVC在人民的生产生活领域无处不在、与国内整体经济发展形势紧密相联。
当前，我国PVC树脂的生产方法和工艺离不开氯乙烯氧化法和乙炔电石法，目前氯乙烯氧化法是我国最常用的PVC生产方法。
悬浮法和本体聚合法以及乳液法等都是PVC的聚合方法，由于悬浮法的工艺简单成熟、质量稳定、生产的成本低等优点，所以全世界各大工厂普遍使用。
二、PVC产品的添加助剂聚氯乙烯和其它树脂不同，其它的树脂都是成型的材料，不用调价其它成分就可以直接加工使用。
但是聚氯乙烯不同，它原料有几十种，因此在聚氯乙烯的生产过程中，最关键的环节是对它的每一种原材料必须了解透彻，才能提供最好的配方，做出最好的产品。
PVC塑料主要由PVC树脂和各种添加助剂组成的，其中助剂按功能可分为：增塑剂、加工助剂、抗氧剂、热稳定剂、润滑剂、阻燃剂、光稳定剂、发泡剂、填充剂、着色剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂等等。
三、PVC热稳定剂的作用及其分类3.1热稳定剂的定义在PVC的加工过程中， PVC塑料只有在160℃以上才能加工成型，而它在120-130℃时就开始热分解，释放出HCI气体。
HCI气体对PVC的降解起到催化作用。
为防止塑料在加工和使用过程中，由于受热而引起降解所加入的助剂，称为热稳定剂。
3.2热稳定剂的作用①利用捕捉PVC热分解产生的HCI，有效地预防了HCI的催化降解;②互换活泼的烯丙基氯原子 ;③热稳定剂和自由基发生反应，有效地阻止了自由基的反应;④热稳定剂和共轭双建进行加成，成功的阻碍了共轭链的增长;⑤热稳定剂能够分解氧化物从而减少了自由基的数量；⑥钝化有催化脱HCl作用的金属离子；3.3热稳定剂的分类：3.3.1铅盐稳定剂铅盐稳定剂是由带有未成盐的一氧化铅的无机酸铅和有机酸铅组成的稳定剂。
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4A沸石的生产
▪ 国内的生产工艺 ▪ 国内从1979年开始以宁夏轻工研究所为代表的，
以膨润土为原料的水热合成研究。其工艺流程与 日本水泽公司的方法相同，即用膨润土为原料， 经H2SO4处理，加NaOH溶出制取硅酸钠后，补 加Al(OH)3和NaOH进行水热合成，因此它除了存 在上述成本高、酸处理过滤洗涤困难和环境污染 外，在国又增加了Al(OH)3和NaOH原料供应及价 格昂贵等问题。
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4A沸石的生产
▪ 4A沸石的化学组成 ： ▪ 4A合成沸石是一种晶状硅铝化合物,分子式
为：Na12[AlO2(SiO2)]12·27H2O。是由硅铝 氧四面体单元形成的8个立方八面体和12个 正四面体组成的β和α笼相连接的结构,其自 由直径为4.2×10-12m，所以叫4A沸石， 晶胞常数a为12.32×10-12m。
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4A沸石的生产
▪ 以日本水泽公司为代表的膨润土酸处理工 艺技术
▪ 该工艺的实质还是水热合成法，其不同仅 是日本是出于资源和能源的考虑，而用膨 润土为硅源进行酸处理除铁后生产硅酸钠， 再加铝酸钠和氢氧化钠进行水热合成。因 此，该工艺多弊无利，除原成本高外，还 增加了酸处理过滤洗涤困难和环境污染等 问题。
成专利技术以及日本的高速混合器专利技
术，形成了各自独特的水热合成工艺。该
工艺的缺点原料成本高，由于国际上二次 能源危机而使原料价一再上涨，所以4A沸 石的生产成本昂贵。
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4A沸石的生产
▪ 以美国联合碳化物公司为代表的高岭土转化合成 路线
▪ 该工艺以高岭土为原料，在600℃~800℃下进行 氯化焙烧后进行补碱溶出、成胶和结晶后得4A沸 石。该工艺的特点是：原料来源广，艺简简单， 生产成本较低。存在的问题是：对高岭土要求苛 刻，产品质量不稳定，往往是密度高、粒度、白 度不合格，且氯化技术难度大，易造成环境污， 产品的市场竞争力不强。同时由于密度高不适用 通洗衣粉使用，故多不被世界各国采用。
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4A沸石的应用
▪ 4A沸石的其他用途：
▪ 硬水软化剂：可以代替目前我国广泛使用的磺化 煤，从而降低成本。
▪ 分离剂：分离、提取卤水中的钾、艳等。
▪ 4A沸石在农业上用来改良土壤，在工业上用于富 集、分离和提取等工艺过程，在环境保护中用于 处理工业和城市污水等，在石化工业上具有广泛 的用途，作为催化剂、干燥剂、吸附剂及苯烃分 离触媒等用途也愈来愈广泛。
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4A沸石的生产
▪ 国内采用Al(OH)3、硅酸钠和NaOH的水热 合法工艺流程。目前由中国铝业山东分公 司经10余年研究后与轻工部合建了年产2万 t的生产线,利用本厂Al2O3生产过程中的铝 酸钠溶液，和外购硅酸钠进行水热法合成。
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4A沸石的生产
▪ 山西榆次昶力高科有限股份公司采用铝矾 土为原料，制取铝酸钠溶液，以低速紊流 混合搅拌器进行水热合成法生产4A沸石。
①白度高，配入洗涤剂不影响商品外观； ②在硬水中的钙离了交换速度快交换容量 大，可以迅速降低洗涤水硬度，充分发挥 活性物的去污作用；③颗粒度小，在水中 分散及悬浮性能良好，这样不仅可以减少 沸石在被洗涤织物上的附着量，并且可减 少对洗衣机筒内壁的磨损。
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4A沸石的应用
▪ 4A沸石在污水处理中的应用
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4A沸石的应用
▪ 4A沸石在洗涤剂中的应用 ▪ 4A沸石作为洗涤剂助剂的作用，主要是交
换水中钙离子产生软化水，去除污垢和防 止污垢再沉积。4A沸石替代三聚磷酸钠作 洗涤剂助剂，对解决环境污染有着重大作 用。
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4A沸石的应用
▪ 4A沸石在洗涤剂中的应用 ▪ 4A沸石作为洗涤剂助剂应具备以下特点：
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4A沸石的生产
▪ 国外的生产工艺 ： ▪ 1959年美国联合碳化物公司首先开始4A沸石的
工业化研制，并进行了代替三聚磷酸钠的应用研 究。1966年开发了水热合成法生产4A沸石产品， 1977年美国P&G公司开发了海潮牌(Tide) 4A沸石 助剂。此后，日本的花王牌4A沸石及水泽公司的 狮牌4A沸石产品相继问世，至此形成了世界5大 名牌产品的4A沸石生产线。目前，世界上4A沸石 工业化的工艺路线大致有以下几种：
▪ 4A沸石可以去除污水中的NH3-N及Pb2+ ,Cu2+、 Zn2+及Cd2+等。工农业、民用及水产畜牧业排 出的污水中含有氨态氮，不仅危害鱼类等的生存、 污染养殖环境，而且促进藻类生长，导致江河湖 泊的阻塞。由于4A沸石对NH4+的高选择性交换， 已成功应用于该领域。来源于金属矿山、冶炼厂、 金属表面处理和化学工业等部门排放的污水，其 中所含重金属离了对人体危害极大。用4A沸石处 理这些污水除了能保证水质合格外，还能回收重 金属离了。
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4A沸石的生产
▪ 以德国Henkel公司为代表的以氢氧化铝、 硅酸钠和苛性碱为原料的水热合成工艺。
▪
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4A沸石的生产
▪ 此后日本的东洋曹达公司、美国的P&G公
司以及荷兰的阿克苏公司等均用该工艺生 产4A沸石，世界上用该工艺生产的4A沸石 占全世界产量的90 %以上。该工艺流程简 单，产品质量稳定，再加之德国的Y型管合
4A沸石的生产及应用
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4A沸石的生产
▪ 沸石名称的由来： ▪ 1756年瑞典矿物学家Cronstedt F A F在瑞
典Lappmak的Svappavari铜矿发现一种形 态美丽的晶体，因为它在进行吹管分析加 热时具有独特的发泡特性，根据意思为 “沸腾的石头”，所以他把这种新矿物命 名为“Zeolite”，即“沸石”。
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4A沸石的生产
▪ 高岭土直接转化法。研制生产单位有几十家，采 用的工艺大致为高岭土经600℃~800℃焙烧，加 NaOH溶出后，胶化转型得到4A沸石。出现的问 题是：①高岭土原料未按美国碳化物公司的方法 氯除杂；②国内难以制造一个温度场均匀和连续 性的热型窑炉；③高岭土含铁量决定了产品的白 度，因此对原料要求十分刻薄；④产品粒度要达 到要求，必增加超细粉碎，致使成本加大；⑤产 品堆密度大。由于种种原因，高岭土转化法在国 内没有工业化。