精益生产现场6S管理

精益生产现场6S管理

一、传统6S的介绍与导入

1.6S的等级和目标

反应级6S的目标

过程控制级6S的目标

系统化级6S的目标

卓越级6S的目标

2.传统6S的概念和意义

3.推行6S的作用和效益

4.对6S管理认识的误区

本章课程总结与学以致用

二、精益6S的导入与实施

1.精益6S创造改善的环境

2.精益6S的概念和意义

3.精益6S剔除现场浪费

本章课程总结与学以致用

三、6S实施的步骤和方法

1.整理:JIT场地合理化

①.物品放置的JIT技巧

②.物品“要”与“不要”标准表

③.人与物结合的三种状态(定置管理):

④.JIT对生产布局的要求

2.整顿:流程的合理化

整顿的“3要素”

整顿的推进步骤

整顿的“三定”原则

整顿:可视化管理技巧3.清扫:点检中发现异常

清扫的推进步骤

从事后型3S到预防型3S 五个为什么方法

4.清洁:彻底排除污染源

清洁的推进步骤

清洁:稽查与奖惩实施

5.安全:危险预知与预防

6.素养:持续的教育训练

本章课程总结与学以致用

四、6S活动的推行技巧生产现场的6S活动表

生产现场6S检查表

办公室6S活动表

办公室6S检查表

1.6S活动的推进步骤

2.6S活动的推行技巧

3.6S活动的持续推动

4.6S与其它管理工具的关系课末布置作业

6S创意