精益生产现场管理课件
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精益生产现场管理和改善课件
精益生产现场管理和改善课件一、引言精益生产是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在通过流程改进和效率提升，提高生产效率和质量，降低成本，以满足客户需求。
精益生产现场管理和改善是精益生产理论在实际生产现场中的应用和实施过程。
本课件将介绍精益生产现场管理和改善的基本概念和方法。
二、精益生产的基本原则精益生产的基本原则包括以下几个方面：1.价值观念: 以客户价值为导向，理解客户需求，追求超越客户期望的产品和服务。
2.价值流分析: 通过对生产过程的分析和改进，消除非价值增加的活动，实现流程的优化和效率的提升。
3.拉动生产: 基于客户需求，实施按需生产，避免过度生产和库存积压。
4.精益生产现场管理: 设立标准化工作，实施5S管理，建立可视化管理系统，确保生产现场的秩序和纪律。
5.持续改善: 不断寻求改进机会，推动精益思维的落地，实现持续的进步和竞争力的提升。
三、精益生产现场管理的基本概念1.标准化工作: 标准化工作是指在生产过程中，通过制定操作规程、工艺流程和工作标准，确保每个操作人员按照相同的方法和标准执行工作，达到产品质量的稳定性和一致性。
2.5S管理: 5S管理是指清理整理 (Sort)、整顿 (Set in order)、清洁(Shine)、标准化 (Standardize)和维护 (Sustain)的五个基本步骤。
通过5S管理，将生产现场保持整洁有序，提高工作效率和质量。
3.可视化管理系统: 通过使用标识、标牌、流程图等可视化工具，使生产现场的状态、流程和问题一目了然，便于管理人员和操作人员进行沟通和决策。
4.问题解决: 问题解决是精益生产现场管理的重要环节。
通过团队和个人的参与，寻找生产过程中的问题，分析问题的根本原因，制定解决方案，并持续追踪改进效果。
5.员工培训和参与: 精益生产现场管理需要员工全员参与和培训，使员工具备改善工作和解决问题的能力，从而推动持续改进的实施。
四、精益生产现场管理的实施步骤1.确定改善目标: 确定改善的关键指标和目标，例如提高生产效率、降低生产成本、提高质量等。
精益生产现场管理课件
降低成本
减少浪费和降低库存，有效降 低成本。
提高产品质量
关注客户需求和持续改进，提 高产品质量和客户满意度。
增强企业竞争力
提高生产效率和产品质量，增 强企业在市场上的竞争力。
精益生产的起源与发展
01
02
03
起源
精益生产起源于20世纪60 年代的日本，由丰田汽车 公司提出并实践。
发展
精益生产逐渐在全球范围 内得到推广和应用，成为 一种广泛认可的生产管理 方式。
特点
以客户需求为中心：将客户的需求作为生产的出发点，确 保产品满足客户需求。
追求消除浪费：通过消除生产过程中的浪费环节，提高生 产效率和产品质量。
持续改进：不断寻求改进机会，持续优化生产过程。
团队合作：鼓励跨部门、跨岗位的团队合作，共同解决问 题。
精益生产的重要性
01
02
03
04
提高生产效率
通过消除浪费和优化生产流程 ，提高生产效率。
04
精益生产工具与技术
价值流图析技术
总结词
价值流图析技术是精益生产中的重要工具，用于分析产品或服务的全部价值流，包括从原材料采购到最终产品交 付给顾客的所有环节，帮助企业识别并消除浪费，提高效率。
详细描述
价值流图析技术通过对产品或服务的全部价值流进行详细的绘制和分析，帮助企业了解其整个生产过程中的瓶颈 和浪费，从而找出改进的方向。它通常包括原材料采购、生产制造、仓储运输、销售服务等环节的分析，是实现 精益生产的重要工具之一。
精益生产现场管理课件
contents
目录
• 精益生产概述 • 精益生产的核心概念 • 精益生产实施步骤 • 精益生产工具与技术 • 精益生产挑战与解决方案 • 精益生产案例研究
精益生产-班组管理-现场管理课件
头等大事！！！
精益生产-班组管理-现场管理
二、利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
手法2： 增加营业额
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
精益生产-班组管理-现场管理
三、价值流程图 ( VSM )
1、信息流 2、实物流 3、某公司从接单到交货的价值流程分析 4、作业：请将你们某个产品进行VSM
任何非必需的东西！
精益生产-班组管理-现场管理
五、工厂中的七大浪费 1、制造过多的浪费 2 、等待的浪费 3、搬运的浪费 4 、加工过程中的浪费 5、动作的浪费 6、生产不良品的浪费 7、库存的浪费
精益生产-班组管理-现场管理
制造过多的浪费
生产多于所需、 快于所需。
精益生产-班组管理-现场管理
等待的浪费
精益生产-班组管理-现场管理
精益思想告诉我们
要做精益生产的英雄， 不要做精益生产的烈士！
分析。
精益生产-班组管理-现场管理
河流与水库
在生产过程中，一定设法使物流、
信息流、价值流让其不断流动，切切 不可停止，停止的东西不能创造附加 价值。
物流
物留
精益生产-班组管理-现场管理
精益思想告诉我们
• 企业经营的目的是制造利润
• 在不同的历史阶段，企业获得利润的 方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS）
精益生产-班组管理-现场管理
精益生产中的重要理念
精益生产-班组管理-现场管理
精益思想告诉我们
• 以客户的需求为中心 • 把下道工序当作我们的客户 • 质量的标准就是零缺陷 • 工作在现场 • 态度决定一切
精益生产-班组管理-现场管理
二、利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
手法2： 增加营业额
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
精益生产-班组管理-现场管理
三、价值流程图 ( VSM )
1、信息流 2、实物流 3、某公司从接单到交货的价值流程分析 4、作业：请将你们某个产品进行VSM
任何非必需的东西！
精益生产-班组管理-现场管理
五、工厂中的七大浪费 1、制造过多的浪费 2 、等待的浪费 3、搬运的浪费 4 、加工过程中的浪费 5、动作的浪费 6、生产不良品的浪费 7、库存的浪费
精益生产-班组管理-现场管理
制造过多的浪费
生产多于所需、 快于所需。
精益生产-班组管理-现场管理
等待的浪费
精益生产-班组管理-现场管理
精益思想告诉我们
要做精益生产的英雄， 不要做精益生产的烈士！
分析。
精益生产-班组管理-现场管理
河流与水库
在生产过程中，一定设法使物流、
信息流、价值流让其不断流动，切切 不可停止，停止的东西不能创造附加 价值。
物流
物留
精益生产-班组管理-现场管理
精益思想告诉我们
• 企业经营的目的是制造利润
• 在不同的历史阶段，企业获得利润的 方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS）
精益生产-班组管理-现场管理
精益生产中的重要理念
精益生产-班组管理-现场管理
精益思想告诉我们
• 以客户的需求为中心 • 把下道工序当作我们的客户 • 质量的标准就是零缺陷 • 工作在现场 • 态度决定一切
现场管理与精益生产.ppt
2、难点问题： 那些解决起来需要较长的时间、较高的投入、
或者一时没有好的办法而放置的问题。
开展有计划的对策活动
35
第三STEP：总点检
□总点检的内容：
1、尽可能多地识别所有的点检项目 2、初步决定点检基准（最好依据设备的使
用说明书等） 3、决定点检频度、点检责任等 4、制作点检标准 5、根据标准实施例行点检
面 8、文件保管时间不明或过长
的 9、复印、配布多，IT/S利用少
浪 10、文件内容不明造成不必要咨询
费
11、文件、表格样式不固定、不规范 12、文件与实际工作不符合
13、个人持有文件多，不便共享
14、……
20
第2部分 TPM：焦点改善活动
追求 “管理指标的持续向好”
21
问题的来源？
问题发生的6个方面：
• 走出误区是激活这项活动的关键！！
13
评价和奖励流程标准化
• 提案-评价-奖励流程
个人
3级以上提案需TPM委员会审议
部门长
TPM室
财务
奖金
14
如何识别工作中的损耗（1）
◇ 1、没把握使用量时就实施购买 购 2、顺带购买（不用或暂时不用的物品） 买使、345、、、误使从认用价为申格购请较买 单 高大及的会各地便类方宜票购些据买而多大量购买 用 6、报价时无竟价（固定供应商） 方 7、使用过多、过快（比正常需要量多）
费
11、点检周期不合适，过频 12、点检结果与之后的行动脱节
13、会议多、时间长、会议无结果
14、……
19
如何识别工作中的损耗（6）
◇ 1、重新抄写
事 2、签字检印程序过多
务 作
3、部门间文件传递效率低 4、文件在某处停滞、滞留时间长 5、找文件时间多、而长
或者一时没有好的办法而放置的问题。
开展有计划的对策活动
35
第三STEP：总点检
□总点检的内容：
1、尽可能多地识别所有的点检项目 2、初步决定点检基准（最好依据设备的使
用说明书等） 3、决定点检频度、点检责任等 4、制作点检标准 5、根据标准实施例行点检
面 8、文件保管时间不明或过长
的 9、复印、配布多，IT/S利用少
浪 10、文件内容不明造成不必要咨询
费
11、文件、表格样式不固定、不规范 12、文件与实际工作不符合
13、个人持有文件多，不便共享
14、……
20
第2部分 TPM：焦点改善活动
追求 “管理指标的持续向好”
21
问题的来源？
问题发生的6个方面：
• 走出误区是激活这项活动的关键！！
13
评价和奖励流程标准化
• 提案-评价-奖励流程
个人
3级以上提案需TPM委员会审议
部门长
TPM室
财务
奖金
14
如何识别工作中的损耗（1）
◇ 1、没把握使用量时就实施购买 购 2、顺带购买（不用或暂时不用的物品） 买使、345、、、误使从认用价为申格购请较买 单 高大及的会各地便类方宜票购些据买而多大量购买 用 6、报价时无竟价（固定供应商） 方 7、使用过多、过快（比正常需要量多）
费
11、点检周期不合适，过频 12、点检结果与之后的行动脱节
13、会议多、时间长、会议无结果
14、……
19
如何识别工作中的损耗（6）
◇ 1、重新抄写
事 2、签字检印程序过多
务 作
3、部门间文件传递效率低 4、文件在某处停滞、滞留时间长 5、找文件时间多、而长
《精益生产现场管理》PPT课件
人 物料 机器
输入 信息 资金 任务
能源
多好低 产品
市场 用户
生产过程 损失 少
输出 服务
快好
快好低
研究开发 供
狭义IE
产
销
广义值
作业效率＝产量×标准工时÷投入工时
＝实际产量÷标准产量
＝标准作业时间÷实际作业时间
13
其它相关效率计算方法
1、运转率＝净时间÷运转可能的总时间 2、故障率＝故障次数÷运转总时间 3、拉平衡效率＝工序时间总和÷﹙最长工序时间×人员数﹚ 4、不良率＝不良个数÷生产个数
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
3
通过精益生产可以实现
生产时间减少 90% 库存减少 90%
到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50%
与工作有关的伤害降低 50%
• 精益制造 - 关键特性 着眼于速度和过程简化 在生产过程中“拉动”材料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产
48
现代IE的八大浪费
1、制造过多﹙早﹚的浪费。 2、库存的浪费﹙含中间在制品﹚。 3、搬运的浪费。 4、不良品的浪费。 5、加工的浪费。 6、动作的浪费。 7、等待的浪费。 8、管理的浪费。
49
真正解决问题 的长久对策 逃避产生浪费
问题发生
回避问题
暂时增加库 没办法应付了事 存应对一下
领导说的 认可浪费
做会如何？ 结合在一起吗？
吗？
23
学员课后作业
回到工作现场，用E、C、Q、S 和5WIH法对工作进行改善后， 填写工程分析表的改善后部分 。
24
流程线图制作
将工厂建筑或工厂布置以缩小比例绘制平面图，而将机器、工作地点等依正 确相关位置绘妥，并记入前述5个分析符号。至于，流动方向则以箭号表示。
精益生产技术(二)生产现场管理课件
02
制定质量标准和检 验计划
明确产品质量要求，制定相应的 检验计划和标准，确保产品符合 客户要求。
03
质量管理体系的监 控与改进
定期对质量管理体系进行评估和 改进，确保其持续有效性和适应 性。
质量控制方法
抽样检验
通过抽样方式对产品进行检查， 以评估整体质量水平。
全数检验
对每个产品进行全面检查，确 保产品符合要求。
提高员工设备维护意识
详细描述
加强员工设备维护意识培训，让员工了解设备维护的重要 性，掌握基本的设备维护技能和方法。
设备更新与改造
总结词
及时更新换代，提高生产效 率
详细描述
根据技术发展和生产需求， 及时更新换代旧设备，引进 新技术和新设备，提高生产
效率。
总结词
合理进行技术改造，提升设备性能
详细描述
针对现有设备的不足之处，进行合理的技 术改造和升级，提升设备的性能和稳定性。
进度调整
根据实际生产情况和市场需求变化，及时调整生产计划和进度。
异常处理
对生产过程中出现的异常情况进行快速响应和处理，确保生产顺利进行。
绩效评估
对各车间的生产绩效进行评估和考核，激励和提高生产效率。
04
生产质量控制
质量管理体系
01
建立和完善质量管 理体系
确保生产过程符合相关标准和法 规要求，提高产品质量和可靠性。
制定应急预案
针对可能发生的突发事件，制定详细的应急预案，明确应急组织、救援程序和资源调配方案。
事故处理与调查
建立健全的事故处理机制，对发生的事故进行及时处置，并开展事故调查和分析，总结经验教训，采取有效措施 防止类似事故再次发生。
THANKS
精益生产之现场管理课件
第5个S素养
SHITSUKE使员工养成良好习惯遵守各
项规章制度，持续改善
3.推行5S的作用和效益
整理
整顿
清扫 清洁 素养
管理要与 不要东西
减提降
少高低
空物材
间品料
上 的 浪 费
架 子 柜 子 的
半 成 品 成 品
利的
用库
率存
减少时间 上的浪费
做缩提
好短高
生转生
产产产
前换线
的型的
准时作
备间业
工
效
作
率
1.5S能帮我们改正认识误区
误区5： 5S活动的推进就是5S的检查
问题说明： 1.误认为5S就是定期的对现场进行检查
评比。 2.用检查代替了整个活动的推进 3.把5S活动的内容僵化
正确认识：
5S活动应该按照要求循序渐进地推进， 在活动过程中注入具体的活动内容，而评比 检查只是活动内容的一部分。
1.5S能帮我们改正认识误区
3.精益生产与现场管理的关系
按精益生产方式的要求，生产现场管理必须合 理地组织现场的各种生产要素，做到人流、物流运 转有序，信息流及时准确，使生产现场始终处于正 常、有序、可控的状态。
现场管理是“精益生产”系统的一项管理工具。 现场管理是“精益生产”系统其它科学管理工具的基础， 是开展“精益生产”的基石。
精益生产之现场管理
2013年2月25日
课程内容安排
①.精益生产与现场管理的关系？ ②.5S的介绍与导入。 ③.为什么要做5S？ ④.怎样做5S？ ⑤.怎样推行5S？
课前思考
①.什么是精益生产与5S？ ②. 推行5S现场管理什么最困难？ ③. 脏、乱、差的企业说明了什么? ④.管理者做不好5S最常见的借口? ⑤.为什么要推行5S？目标是什么？
精益生产系列现场管理和改善PPT
制定物品定置管理的标准操作流程，确保员 工能够按照标准执行。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
目视化管理
01
视觉识别
利用颜色、图形、文字等视觉元素， 使信息传递更加直观。
异常预警
通过红、黄、绿等颜色标识，及时 发现异常情况并进行处理。
03
02
标准化操作流程
通过可视化的方式展示操作步骤和 要点，提高工作效率。
目视化沟通
促进员工之间的信息交流和协作， 提高整体工作效率。
生产布局优化
• 总结词：通过合理规划生产布局，降低物料搬运成本和时间。
• 详细描述：生产布局是指生产设备和人员在工作场所的布局方式。合理的生产布局可以降低物料搬运成本和时间，提高 生产效率。在传统生产模式下，设备和人员布局可能存在不合理之处，导致物料搬运距离过长、时间浪费等问题。通过 优化生产布局，企业可以将设备和人员集中在一起，减少物料搬运距离和时间。这不仅可以降低生产成本，还可以提高 产品质量和客户满意度。为了实现生产布局优化，企业需要对工作场所进行重新规划和设计，并加强员工培训和标准化 操作。
跨部门协作与沟通
加强部门间的沟通和协作， 共同推进持续改进工作。
培训与知识分享
开展相关培训和知识分享 活动，提高员工的质量意 识和持续改进能力。
05
员工参与与多技能培养
员工建议系统
鼓励员工提出改进意见
建立一个平台或渠道，让员工可以随时提出对生产流程、设备、 工作环境等方面的改进意见。
定期评审与实施
持续学习与发展
鼓励员工持续学习和提升，提供进一步培训和认证的机会，促进 个人职业发展。
员工激励措施
薪酬激励
提供具有竞争力的薪酬待遇，激励员工努力工作。
晋升机会
为员工提供明确的晋升通道和机会，激发员工的 积极性和工作动力。
精益生产现场管理ppt课件
能力
实施 提升能力
计划
的
的能 必要方法 创造
力
能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准；
升 能
③贯彻现场、现物、现实，经常到现场；
力 ④观察部下行为，督导其工作；
方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中
法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
5.班组管理体系图
公 司 方 针
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
ห้องสมุดไป่ตู้
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
犹如指挥般 ②
理
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。
1 . 现场管理者的任务
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
• • •
① 做正确的工作（设 定标准作业）
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
精益生产现场落地式管理培训教材(PPT 37张)
4、现场管理的实施方法
（3）现场管理方针：
4、现场管理的实施方法
（3）现场管理方针：
管理的要求
• 已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制 • 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 • 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说 • 必须奖罚分明，且要及时，到位
4、现场管理的实施方法
精益生产现场落地式管理
讲义要点：
何 谓 现 场：
•现场包含“现”与“场”两个因素
（概念了解）
•“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 •“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性 •“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域
•对于制造型企业来说，现场就是生产车间
现场管理的金科玉律：
生产流程，工艺，作业技术，操作标准
•环境（Environment)： 5S,安全的作业环境
2、生产活动的6条基本准则：
（1）后工程是客户：
• 作业的好坏由后工程的评价来定 • 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
2、生产活动的6条基本准则：
（2）必达生产计划：
生产计 划的保 证
？
哪几种生产计划
5、作业日报
（1）作用：
5、作业日报
（2）常见问题：
5、作业日报
（3）设计要求：
• 必要的事项齐备，项目尽量精简 • 项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯 • 减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入 • 采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档
5、作业日报
（4）应把握的内容：
5、作业日报
（5）作业日报的填写：
• 当问题（异常）发生时，要先去现场 • 当场采取暂行处理措施 • 发掘真正的原因并将它排除 • 标准化以防止再次发生
相关主题
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PDCA 管理方法： SDCA 现场6大管理要素： 5M1E （人员、设备、材料、环境和测量系统）
3.督导者的位置
高层管理
中国式
中层管理
改进
工作
基层管理
维持
维
机能
作业人员
持
與
高层管理 改进
日本式
中层管理
改善
改
工作
督导人员
维持
善
机能
作业人员
改进分为革新和改善
4.督导者基本技能要求
进
实施 计划 的能 力
内 容
2.3
2.4
现场管理三大工具之一：标准化 现场管理三大工具之二：目视化 现场管理三大工具之三：看板化 6S打造具有自律神经的现场
所 有
要点
为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。
标准，关系到人1有和物事人都要之标间准化的利益、情报的公正获得的统一。
⑤ 创造良好的生产环 境 （维持管理）
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP
精益之路
1
引言 – 现场定位
实
2
战内 容3Fra bibliotek4现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
5S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP
精益之路
实 2.1
战 2.2
老手也必须 1. 遵守作业方法
增 值
标准作业 A.B班共同
达成目标的质作量业、方交法期、成本，
且可确保安全的最好 作提业高工方作法效率
确定性
精度
2 . 标准作业设定
① 工作的标准化与标准作业
• 〈技术标准规格〉 • 〈技术基准书〉 • 〈制造规格书〉
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
标准作业书
组合 流程
适用于一定的周期内，重
复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业。
改善工具：动作经济原则、
IE动作分析法
注意：细致的动作 若不能标准化，即 很难指导作业。
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺
编程
组合
流程
适用于较长的周期时间（数十分、
数小时等）用手操作细致的定型作业。
1.工艺文件 2.生产计划\批次随工单 3.生产计划调整单 4.老化室管理办法
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
犹如指挥般 ② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 双手韵律
手（顺1分解编）程
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程
精益
管
中做出质量，追求效率
理 者
化」。
现场的任务
公司
的
基本
工 作
减少 的浪费
充分的利用空间， 不必要
方针
2.现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班 组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方 法、环境和测量6大要素；
运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各 项目标的实现；
4
标准作业书（组合）
缺料单
供应内勤 确定到料
日期
工艺流程
配料 领料 焊接流程 总装流程
1.原材料领料通知单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单
1.配比出库单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单
1.《产品编号规定》 2.《过程检验规范》 3.生产计划 4.生产计划调整单 4.作业指导书
物
事
都
要 着眼点
标 准 化
长期推行的整理、整顿活动 用全面目视管理推动生产作业 点检细化到位，及时消除隐患 开展各种减少浪费的活动 “三直三现”，找到问题的真相 培养员工凡事做彻底的习惯
1 . 现场标准作业及其必要性
3.
稍作指导、训练
无论是谁都可达
2.
到可操作
4.
目前，最合理
水平
不仅是新人
的作业方法
精益生产现场管理 和改善
实战实效的辅导
精 密 解 码
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精
益之路
1 引言 – 现场定位
实 2 现场管理 – 三大基础工具
战
内 容
3
精益现场管理的核心
4 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
管
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改 进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立 成一条样板线。
理
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。
1 . 现场管理者的任务
持续改 发现 问题
能提力升能力 能力
的 必要方法
创造 能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准； 升 ③贯彻现场、现物、现实，经常到现场； 能 力 ④观察部下行为，督导其工作； 方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中 法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
5.班组管理体系图
改善工具：
书2（手顺） 标准作业
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺
编程
组合
流程
适用于 改善工具：
配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺
编程
组合
流程
适用于由人的手
作业与设备的自动作业 所组合的作业。
改善工具：
[标准作业组合票]是作 业分配及决定作业程序 所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工 作业及机械作业的经过 时间。监督者可以利用 这张表来分析每一部属 的工作量以及对于工作 本身的熟练程度和技术 水平等问题，以便加强 改善
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
① 做正确的工作（设 定标准作业）
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
班组目标管理 - 进度管理 - 业绩管理 技
管
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
由经验型向
生产顺利
进
行 知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业
异常点 管理
异常 应对
“救火”
工作质量 人员培训 风气培养
3.督导者的位置
高层管理
中国式
中层管理
改进
工作
基层管理
维持
维
机能
作业人员
持
與
高层管理 改进
日本式
中层管理
改善
改
工作
督导人员
维持
善
机能
作业人员
改进分为革新和改善
4.督导者基本技能要求
进
实施 计划 的能 力
内 容
2.3
2.4
现场管理三大工具之一：标准化 现场管理三大工具之二：目视化 现场管理三大工具之三：看板化 6S打造具有自律神经的现场
所 有
要点
为使任何人、任何时间都能胜任相同的工作，将所有的工作 进行标准化，使现场、办公场所以目视管理的方式，反应物 流、人流、工作进度的状态。
标准，关系到人1有和物事人都要之标间准化的利益、情报的公正获得的统一。
⑤ 创造良好的生产环 境 （维持管理）
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP
精益之路
1
引言 – 现场定位
实
2
战内 容3Fra bibliotek4现场管理 – 三大基础工具 精益现场管理的核心 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
5S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP
精益之路
实 2.1
战 2.2
老手也必须 1. 遵守作业方法
增 值
标准作业 A.B班共同
达成目标的质作量业、方交法期、成本，
且可确保安全的最好 作提业高工方作法效率
确定性
精度
2 . 标准作业设定
① 工作的标准化与标准作业
• 〈技术标准规格〉 • 〈技术基准书〉 • 〈制造规格书〉
等
业务处理基准书等
技术管理的 标准化
• 设备处理基准书 • 检查基准书等
标准作业书
组合 流程
适用于一定的周期内，重
复相同动作的作业，细致的动 作以分、秒单位来管理的作业。
改善工具：动作经济原则、
IE动作分析法
注意：细致的动作 若不能标准化，即 很难指导作业。
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺
编程
组合
流程
适用于较长的周期时间（数十分、
数小时等）用手操作细致的定型作业。
1.工艺文件 2.生产计划\批次随工单 3.生产计划调整单 4.老化室管理办法
设备管理的 标准化
• 标准作业书 • 工程作业表 • 标准工时等
业务经营的 标准化
工作 标准化
作业的标准化
工作教导的3阶段 作业要件一览表 安全基准书 等
其它的 标准化
质量管理的标准化 • 管理工程图 • 检查规格等
犹如指挥般 ② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 双手韵律
手（顺1分解编）程
现
•「最大限度地活用人‧
场
物‧设备，彻底在工程
精益
管
中做出质量，追求效率
理 者
化」。
现场的任务
公司
的
基本
工 作
减少 的浪费
充分的利用空间， 不必要
方针
2.现场管理
业务目标
围绕品质、成本、货期、安全和士气等班 组业务目标，有效管理人员、设备、材料、方 法、环境和测量6大要素；
运用PDCA管理循环推动业绩改善，确保各 项目标的实现；
4
标准作业书（组合）
缺料单
供应内勤 确定到料
日期
工艺流程
配料 领料 焊接流程 总装流程
1.原材料领料通知单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单
1.配比出库单 2.生产计划 3.生产计划调整单 4.采购计划单
1.《产品编号规定》 2.《过程检验规范》 3.生产计划 4.生产计划调整单 4.作业指导书
物
事
都
要 着眼点
标 准 化
长期推行的整理、整顿活动 用全面目视管理推动生产作业 点检细化到位，及时消除隐患 开展各种减少浪费的活动 “三直三现”，找到问题的真相 培养员工凡事做彻底的习惯
1 . 现场标准作业及其必要性
3.
稍作指导、训练
无论是谁都可达
2.
到可操作
4.
目前，最合理
水平
不仅是新人
的作业方法
精益生产现场管理 和改善
实战实效的辅导
精 密 解 码
6S 基本 → TPM IE TQM JIT → LP 精
益之路
1 引言 – 现场定位
实 2 现场管理 – 三大基础工具
战
内 容
3
精益现场管理的核心
4 持续改善是精益管理的灵魂
我们在这！
管
精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改 进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立 成一条样板线。
理
国内企业：
以分析（流程、人）、研究（流程对接、人的沟 通与协调）为核心的【改恶】活动
定位 - 错，结果错
现
国内企业：市场第一，忽视现场。 日本企业：品质第一，重视现场。
方法 - 错，结果错
场
国内企业：热衷于大的系统再造，总想找到快速 秘笈。
日本企业：倾向于精打细算的制造，减少制造成本。
1 . 现场管理者的任务
持续改 发现 问题
能提力升能力 能力
的 必要方法
创造 能力
评价 能力
形成课 题能力
①学习掌握分析手法；
提 ②自己制定作业标准； 升 ③贯彻现场、现物、现实，经常到现场； 能 力 ④观察部下行为，督导其工作； 方 ⑤必要时，要亲自参与作业，发现工作中 法 的问题；
⑥站在整个公司的立场。
5.班组管理体系图
改善工具：
书2（手顺） 标准作业
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺
编程
组合
流程
适用于 改善工具：
配合以作业编成为基础的生产过程的以手作业为主的重复作业。
② 标准作业设定的种类 标准作业书 - 分解 手顺
编程
组合
流程
适用于由人的手
作业与设备的自动作业 所组合的作业。
改善工具：
[标准作业组合票]是作 业分配及决定作业程序 所使用的一种工具。 表中清楚地显示出人工 作业及机械作业的经过 时间。监督者可以利用 这张表来分析每一部属 的工作量以及对于工作 本身的熟练程度和技术 水平等问题，以便加强 改善
6.监督者角色定位
1个核心
“按照交货期限，交出质量好的商品，以更低的成本安全生产”。
3个任务
① 做正确的工作（设 定标准作业）
目标的达成 工作的标准化及提高工作效率 部下的培育
5项内容
② 要求部下贯彻正确 的工作『使其遵守 标准作业』
③ 研究更好的工作。 （改善标准作业）
④ 发现异常便予以处 理。（异常处理）
公 司 方 针
部 门 目 标
部班 门组 计计 划划
班组目标管理 - 进度管理 - 业绩管理 技
管
术 H型上升 理
方 通道 方
向
向
由经验型向
生产顺利
进
行 知识型转变
由技能型向 管理型转变
监督技术区 领导艺术区
工作 安排
重点 改善
进度 管理
活动 推进
标准化 作业
异常点 管理
异常 应对
“救火”
工作质量 人员培训 风气培养