检修危险源清单与预防控制措施

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重大危险源清单及控制措施

重大危险源清单及控制措施1.车间化学品储存-控制措施：-确保储存区域符合消防安全要求，具备防火、漏油和通风设施。

-严格控制储存区域的进出口，进行定期巡检，预防事故发生。

2.机械作业-控制措施：-维护和保养机械设备，确保其处于良好的工作状态。

-培训操作人员，使其具备正确、安全的机械操作技能。

-设立安全警示标志，并划定作业区域，确保无关人员不进入危险区域。

3.高处作业-控制措施：-严格遵守高处作业的操作规程，执行安全操作程序。

-确保使用适当的安全防护设施，如安全带、安全网等。

-培训工人高处作业的安全意识和技能，并进行定期演练。

4.燃气储存和使用-控制措施：-确保燃气储存罐和管道的安全性能，并进行定期检查和维护。

-使用燃气时，采取正确的操作程序，确保燃气的安全使用。

-进行燃气安全培训，让工人了解燃气的风险和安全防范措施。

5.高温和高压操作-控制措施：-配备适当的个人防护装备，如防热服、防热手套等。

-培训工人熟悉高温和高压操作的安全要求和操作规程。

-对高温和高压操作进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。

6.有害物质处理-控制措施：-使用合适的个人防护设备，如防护服、防护面具等。

-建立合适的有害物质处理区域，进行分类储存和处理。

-进行有害物质处理的相关培训，确保工人了解正确的处理方式。

7.火灾和爆炸危险-控制措施：-定期检查和维护电气设备和线路，确保其安全运行。

-配备适当的消防设备，如灭火器、消防水龙等。

-开展防火安全培训，教育工人火灾和爆炸的危险性以及应对措施。

8.声、振动和辐射-控制措施：-对产生噪音、振动或辐射的设备进行隔离和降噪处理。

-配备个人防护设备，如防噪耳塞、护目镜等。

-定期进行职业健康检查，预防职业病的发生。

9.事故应急-控制措施：-制定事故应急预案，明确应急措施和人员责任。

-进行应急演练，提高应急响应的效率。

-配备适当的应急设备，如急救箱、呼吸器等。

10.人为疏忽和违规行为-控制措施：-进行安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。

设备检修危险源清单及预防控制措施

清单更新与维护机制
定期更新
根据设备检修过程中的实际情况，定期对危险源清单进行更新和补充。
动态管理
对于新增或变更的危险源，应及时更新清单内容，确保其准确性和时效性。
培训与宣传
加强对员工的安全培训和宣传，提高员工对危险源的认识和防范意识。
定期检查与评估
对危险源清单进行检查和评估，确保其符合实际需求和安全标准。
01
高处坠落
使用安全带、安全网等防护设备，设置安全警示标志。
机械伤害
穿戴防护服、佩戴防护眼镜等个人防护用品，遵守操作规程。
03
02
触电
使用绝缘工具，定期检查电气设备，确保其安全可靠。
物体打击
使用工具时应保持稳定，避免抛投物品。
04
预防措施实施效果评估
01
02
03
定期检查
对预防措施的实施情况进行定期检查，确保其有效执行。
设备检修危险源清单及预防控制措施
汇报人：日期:
目录
• 设备检修危险源识别与评估 • 设备检修危险源清单编制 • 设备检修危险源预防控制措施
制定 • 设备检修危险源应急处理预案
制定
目录
• 设备检修危险源管理制度建设与执行情况监督检查
• 总结回顾与未来展望
01
设备检修危险源识别与评估
危险源识别方法与步骤
将本项目成果推广应用到其他设备检修工作中，提高设备检修的安全性和
效率。
优化预防控制措施
针对已制定的预防控制措施，不断进行优化和改进，提高其针对性和有效性。
定期检查与评估
定期对设备检修危险源清单及预防控制措施进行检查和评估，确保其始终符合实际工作需求。

年度检修计划的风险点和防范措施

年度检修计划的风险点和防范措施
年度检修计划的风险点和防范措施主要包括以下几点：
风险点：
1. 人员安全：检修过程中可能存在机械伤害、电气伤害、高空坠落等危险，需要确保工作人员具备相应资格，并采取安全防护措施。

2. 设备损坏：检修过程中可能损坏设备，需要确保检修流程正确，避免误操作。

3. 检修质量：检修质量不符合要求，可能导致设备故障或事故，需要确保检修人员具备相应的技能和知识，并制定详细的检修方案。

防范措施：
1. 制定详细的检修计划和方案，明确检修范围、步骤、时间等。

2. 对检修人员进行安全培训和考核，确保其具备相应资格。

3. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、工作服、安全带、手套、绝缘鞋等。

4. 明确责任分工，指定专人负责安全工作，并设置安全监督员。

5. 严格执行安全操作规程，确保检修过程正确无误。

6. 定期对检修设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

7. 设立应急预案，应对可能出现的突发情况。

8. 做好记录和报告工作，确保信息准确无误。

通过以上防范措施，可以有效降低年度检修计划的风险，确保检修工作的顺利进行。

检修作业的作业风险及安全措施

检修作业的作业风险及安全措施作业风险是指在进行检修作业时可能出现的一系列不良事件或不可预见的事故，可能对人员、设备、环境和财产造成伤害或损失。

为了提高作业安全性，必须采取一系列的安全措施。

以下是一些常见的检修作业风险和相应的安全措施。

1.电气风险：电气检修作业是电厂、变电站等单位的常规任务。

电气风险的主要原因包括电击、电弧和电火灾。

为了防范这些风险，必须采取以下安全措施：-佩戴防护手套和工作服等个人防护装备，确保安全工作。

-使用绝缘工具和设备，以减少电击的风险。

-在进行电弧检修作业时，必须佩戴抗弧防护面罩和防护服等相应的防护装备。

-定期检查电气设备的绝缘性能，确保其正常运行。

2.高处作业风险：高处作业是指在高空进行的检修作业，可能存在坠落的风险。

为了保证高处作业的安全，应采取以下安全措施：-使用坠落防护设备，例如安全带、安全网等。

-在进行高处作业之前，对作业场所进行全面的安全检查。

-提供适当的通风设备和防滑设备，以防止作业人员失足滑倒。

3.机械设备风险：机械设备是各种行业进行检修作业时必不可少的工具。

机械设备的使用不当可能导致伤害和事故。

为了最大程度地减少机械设备风险，应采取以下安全措施：-对机械设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。

-在使用机械设备之前，进行必要的培训和指导。

-提供适当的个人防护设备，例如手套、护目镜等。

4.化学品风险：在进行一些行业的检修作业时，可能会接触到危险化学品，例如腐蚀性物质、有毒物质等。

-提供化学品的安全数据表和使用说明，确保操作人员正确使用和储存化学品。

-使用适当的个人防护装备，例如防护手套、防护眼镜等。

-严格遵守化学品的储存要求，确保化学品的密封性和稳定性。

综上所述，对于检修作业的风险和安全措施，必须重视并采取相应的预防措施。

这是保证作业人员的安全和减少作业事故的关键措施。

同时，还应建立完善的安全管理制度和培训计划，提高作业人员对风险和安全措施的认识和理解，以确保作业过程的安全性和有效性。

危险源清单及防控措施

1、作业人员进行安全交底，杜绝违章操作； 2、正确佩戴劳动防护用品； 3、施工部位设置危险源公示牌； 4、安全管理人员过程检查和验收；
1、卸料平台搭设前编制专项施工方案并履行审批程序； 2、作业人员进行安全交底，严格按审批通过的方案进行施工； 3、安全管理人员过程检查和验收；
危险源清单及防控措施
序号 8
危险源清单及防控措施
作业／活动／设施／场所
危险源
可能导致的危害[伤害]后
事故
果
未按规定编制专项施工方案或结构设计未经
设计计算专项施工方案未经审核、审批超过一定规模的模板支架，专项施工方案未
坍塌、物体打击等
按规定组织专家论证
坍塌，操作人员高处坠落，物体打击，人
身伤害
无针对混凝土输送的安全措施
机械伤害、倾覆等
倾覆、触电等
机械伤害等
人员伤亡
熟悉地质情况，不野蛮施工，做好防范工作
按设计要求编制施工方案，并报有关部门审批。基础开挖前到有关部门了解地下管线分布情况，配合有关部门采取有效防护措施。距槽边2米以外设防护栏杆及警戒标识。距槽边2米以外堆积余土。监督检查
监督检查
教育培训、监督检查
悬空作业处未设置防护栏杆或其他可靠的安全设施
高处坠落
物料平台未编制专项施工方案或未经设计计算
物料平台支撑架未与工程结构连接或连接不符合要求
平台台面铺板不严或台面层下方未按要求设置安全平网
高处坠落
高处坠落，人身伤害
高处坠落
高处坠落
1、作业人员进行安全交底； 2、安全管理人员过程检查和验收； 3、施工部位设置危险源公示牌； 4、严格执行国家规范和企业相关标准；

危险源辨识和控制措施检修

危险源辨识和控制措施检修一、危险源辨识在工业生产过程中，生产过程中必然存在着许多潜在的安全风险和危险源，危险源辨识是工业生产安全控制的首要任务。

危险源辨识是通过对生产过程中的各种危险因素进行识别、检测、评估，来确定生产过程中可能存在的各种危险，以便及时采取相应的措施进行控制和管理。

危险源的辨识主要包括以下几个方面：1. 机械危险源机械危险源主要指在机械加工和物料搬运等工作时可能产生的危险，如机器绕线、滑动、震动、切割、冲击、紧缩、接触等危险。

危险源的识别和评估可以通过检查设备的安全性能参数，如速度、扭矩、负荷等，以及检查设备和操作工件的处置方法来完成。

2. 化学危险源化学危险源主要指各种化学品可能产生的危险，如易燃、易爆、有毒、腐蚀、放射性等。

化学危险源的识别和评估可以通过检查工作场所环境中的化学物质种类和浓度，了解使用和储存的方式等来完成。

3. 物理危险源物理危险源主要指工作环境中可能产生危险的物理现象，如电击、热能、辐射、噪声等。

物理危险源的识别和评估可以通过检测工作环境中的电磁场和噪声等物理参数，以及了解工作环境中的温度、湿度等因素来完成。

4. 人为因素人为因素主要指人员操作不当、行为规范不符合要求等因素可能带来的安全风险。

对于人为因素的识别和评估需要对人员的培训和规范进行深入的分析和考察。

二、控制措施检修危险源辨识完成后，需要采取相应的控制和管理措施进行有效的控制。

控制措施的检修主要包括以下几个方面：1. 机械控制措施机械控制措施主要是采取相应的机械装置来控制机械危险源。

例如，采用安全防护机构、安全保护带、限位开关等机械控制措施来控制危险源。

其检修主要是每月进行一次维保保养和检查，确保机械装置正常运行。

2. 化学控制措施化学控制措施主要是根据化学危险源的不同特性，采取相应的防护措施进行控制。

例如，采用防护面罩、防护手套、防护服等化学防护装备来防范化学危险源的风险。

其检修主要是每次使用前检查防护装备的完整性和可用性，确保防护措施的有效性。

危险源清单及安全管理控制措施

危险源清单及安全管理控制措施为了确保工作环境的安全和员工的健康，企业需要进行危险源清单的制定与安全管理控制措施的执行。

危险源清单是指对工作中可能出现的各类危险源进行全面、系统的梳理和排查，同时制定相应的安全管理控制措施，以减少事故和职业病的发生。

1.机械设备及操作危险源-机械设备的运行和使用中可能存在的危险源，如不符合安全标准的设备、缺乏维护的设备等；-操作中可能出现的危险源，如不正确的操作方法、操作不当引发的事故等。

2.化学品危险源-企业使用的各种化学品的性质和特点，包括毒性、腐蚀性、易燃性等；-化学品的存储方式和管理措施，如密封存放、分类存储等。

3.火灾和爆炸危险源-工作场所可能引发火灾和爆炸的设备和物品，如电气设备、易燃液体等；-灭火设备的配置和使用方法，如消防器材的种类和数量、消防演练等。

4.电气安全危险源-电气设备的维护和使用中可能出现的安全隐患，如电路短路、电气设备老化等；-安全用电管理措施，如电气设备的定期检查、电气线路的维护等。

5.人为因素危险源-人员操作不当导致的危险源，如违反操作规程、疲劳作业等；-人员安全管理措施，如培训、考核等。

制定危险源清单后，企业应根据实际情况制定相应的安全管理控制措施，以降低危险源对员工和工作环境的影响。

以下是一些常见的安全管理控制措施：1.机械设备及操作安全管理措施-对机械设备进行定期的维修和保养，确保设备的正常运行；-培训操作人员，确保其掌握正确的操作方法和注意事项。

2.化学品安全管理措施-对危险化学品进行分类存放，防止不同性质的化学品混放；-建立化学品管理台账，及时更新化学品的使用情况。

3.火灾和爆炸安全管理措施-配置合适的灭火设备，如灭火器、消防栓等；-定期组织员工进行火灾应急演练，提高员工的应急处理能力。

4.电气安全管理措施-定期对电气设备进行检修和维护，确保其正常运行；-提供必要的防护设施，如绝缘手套、绝缘靴等。

5.人为因素安全管理措施-建立健全的安全教育培训制度，确保员工的安全意识和技能；-加强对员工的考核和监督，对违反操作规程的行为进行批评和处罚。

岗位危险点源及预防控制措施

岗位危险点源及预防控制措施（一）岗位主要危险点源1、机械伤害—广泛发生在检查、检修、保养过程中。

2、触电—电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。

3、烫灼伤--电气焊、电路检修、变矩器检修、水箱检修、水蒸汽。

4、火灾爆炸--电气焊、电路检修、变矩器检修、明火及压力容器爆炸。

5、滑跌伤害—工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。

6、物体打击—吊装作业，金属敲击及检修时的人体伤害（砸伤手足、击伤眼睛）等。

7、高压伤人—空气包、空气管道、高压供油系统等。

8、噪声伤害—机房、发电房。

9、化学腐蚀—配制电解液。

10、高温中暑—夏季高温（≥40℃）连续作业超过2h。

（二）岗位施工作业主要危害（人员伤害的预防措施）一）钻机搬迁、安装、拆卸作业危害1、高温中暑灼伤、低温冻伤的预防措施：1）夏天准备好足够的水、饮品和药物，以避免作业者中暑或灼伤。

2）寒冷的天气（低于–20℃），高空作业时间≯2h。

3）在温度低于–20℃时采取涂防冻膏等措施，低于–40℃时禁止作业。

4）在恶劣的天气下如狂风、大雪、暴风雨和多雾的情况下可停止作业。

2、钢丝绳上的毛刺刺伤的预防措施：检查钢丝绳，清理上面的毛刺，禁止使用不合格的吊索。

3、吊索、部件连接、吊耳的损坏造成人员伤害的预防措施：1）禁止使用小型吊索吊装重型设备。

2）严禁使用棕绳吊装部件。

3）起吊过程中注意绳索的张力，如发现异常则停止起吊。

4）起吊带有锋利棱角的部件时，应采取保护措施避免吊索遭到损坏。

5）起吊前检查各部件的连接部位和吊耳，确保其处于良好状态。

6）当起吊张力超过部件重量的20%时，停止起吊并进行解冻或清理其他的连接的物品后再次试吊。

7）禁止超负荷吊装。

8）当设备吊起来时作业者应牵引稳绳，保持安全防护距离。

4、吊车转动倾倒和起吊设备造成人员伤害的预防措施：1）不允许人员和卡车在吊车的后面，吊臂下严禁人员走动或站立。

2）应在专人指挥下进行吊装作业，当指挥人员得到挂吊索人员的“起吊”信号后，方可指挥吊车司机起吊。

汽机本体检修中潜在危险源的辨识和控制措施

汽机本体检修中潜在危险源的辨识和控制措施汽机本体检修危险源辨识和控制措施在进行汽机本体检修时，存在多种潜在的危险源。

为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，本文将重点探讨这些危险源的辨识和控制措施。

主要包括高处坠落、烫伤、机械伤害、电击伤、窒息、化学腐蚀、气体中毒、火源控制和防护用品使用等方面。

1.高处坠落高处坠落是汽机本体检修过程中最常见的危险源之一。

在高度较高时，工作人员可能因站立不稳、操作失误或安全设施不足而发生坠落事故。

为避免高处坠落，应采取以下控制措施：●开展高处作业前，应评估作业风险并制定安全方案。

●工作人员必须接受高处作业培训并取得相关资质。

●使用专业的脚手架、梯子或登高设备进行高处作业。

●佩戴安全带及其他个人防护用品，并确保其完好性。

●设置相应的安全网、护栏、警示标识等安全设施。

1.烫伤烫伤是汽机本体检修过程中的另一种危险源。

工作人员可能因接触到高温设备、蒸汽或化学物质而发生烫伤事故。

为避免烫伤，应采取以下控制措施：●对高温设备和蒸汽管道进行隔离和保温，以避免烫伤。

●使用专业的温度检测和控制系统，以确保温度在安全范围内。

●工作人员必须佩戴专业的防护服和手套，以避免烫伤。

●在接触化学物质时，应穿戴相应的防护用具，如面罩、护目镜和手套等。

●定期对工作场所进行安全检查，及时发现和消除潜在的烫伤危险。

1.机械伤害机械伤害是指被机械设备、工具夹持或卷入的危险。

在汽机本体检修过程中，工作人员可能因操作不当、设备故障或防护不足而发生机械伤害事故。

为避免机械伤害，应采取以下控制措施：●使用专业的机械加工设备，并确保其运行正常。

●对工作人员进行机械安全培训，提高安全意识。

●在设备周围设置安全防护栏和警示标识。

●对设备进行定期维护和检查，确保其正常运转。

●使用专业的工具和夹具进行操作，避免手工操作。

1.电击伤电击伤是指触电或遭受电磁辐射造成的伤害。

在汽机本体检修过程中，工作人员可能因误触带电设备、漏电或电磁辐射而发生电击伤事故。

危险源辨识风险评价与控制措施清单

危险源辨识风险评价与控制措施清单1.机械设备危险源：-动力设备故障或操作不当可能导致工人受伤，应加装安全防护设备。

-定期检查设备的维护记录，确保设备状态良好。

-准确指导操作人员，包括相关培训和警示宣传。

2.过程危险源：-识别可能产生毒气、气体泄漏或火灾的过程操作步骤，采取相应的防护措施。

-利用可燃气体、化学品和其他有害物质的过程中，确保良好的通风系统和化学品存储区。

-确保设备设施符合相关的安全标准，如防爆标志、紧急停机装置等。

3.电气危险源：-安装绝缘材料，以减少触电和火灾风险。

-定期检查电气设备、插座和插头，确保电线和线路处于良好状态。

-建立具体的操作规程，包括接地、断电和维修操作。

4.环境危险源：-针对特定作业环境中可能存在的危害，例如噪音、震动、辐射和温度等，采取相应的防护措施。

-预防污染和环境破坏，例如清理废弃物和化学品的正确处理。

-针对救灾和应急情况，设立适当的应急撤离路线和设施。

5.人为因素危险源：-建立明确的安全操作规程，包括紧急情况的指导和沟通流程。

-提供培训和教育，确保员工了解潜在的危险和应对措施。

-鼓励员工报告潜在的危险，并采取积极措施进行改进。

6.物理环境危险源：-标记潜在的危险区域，如高处、滑坡和不良气候等。

-通过良好的照明和维护，确保工作场所的安全及易识别性。

-提供个人防护装备，如安全帽、防护手套和护目镜等。

7.食品安全危险源：-强调个人卫生和食品处理的正确度，减少食品传染病的传播。

-使用高质量的原料和食品处理设备。

-定期检查食品供应商，确保符合食品安全标准。

在制定危险源辨识、风险评估与控制措施清单时，应考虑工作场所的特殊要求和风险等级，并遵守相关法律法规和标准。

同时，定期审查和更新清单，以确保其持续有效性。

最重要的是，与员工保持沟通并鼓励他们积极参与安全管理，共同维护工作场所的安全和健康。

设备检修危险源清单及预防控制措施

设备检修危险源清单及预防控制措施1. 引言设备检修是一项重要的工作，但同时也存在一定的危险源。

为了确保检修工作的安全进行，降低事故风险，本文提供了设备检修危险源清单及相应的预防控制措施。

这些清单和措施旨在帮助工作人员识别可能的危险源，并提供有效的控制措施。

2. 设备检修危险源清单2.1 电气危险源•高压电源•电弧•电击2.2 机械危险源•旋转部件•运动部件•高温表面•移动装置2.3 化学危险源•腐蚀性物质•毒性物质•可燃物质2.4 热危险源•高温液体•高温气体•火焰2.5 高压危险源•高压气体•高压液体•高压装置2.6 其他危险源•噪音•振动•尘埃•辐射3. 预防控制措施在进行设备检修时，应采取适当的控制措施以确保工作人员的安全。

以下是常见的预防控制措施：3.1 电气危险源的预防控制措施•断开电源，确保设备处于安全状态后再进行检修操作。

•使用绝缘工具和设备，避免触电风险。

•在进行电弧作业时，戴上适当的防护设备，如防护面罩和防火服。

3.2 机械危险源的预防控制措施•确保设备停止运行并断开电源，避免机械运动引起人身伤害。

•戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。

•在进行高温操作时，使用绝缘材料或绝缘手套以防止热量传导。

3.3 化学危险源的预防控制措施•戴上适当的防护装备，包括眼镜、呼吸器和手套。

•在必要的情况下，使用化学品存储柜、通风系统和泄漏应急设备。

3.4 热危险源的预防控制措施•避免接触高温表面，使用绝缘材料进行隔热。

•在进行高温操作时，戴上防护面罩、防火服和热隔离手套。

3.5 高压危险源的预防控制措施•在进行高压作业时，使用绝缘工具和设备。

•遵守操作规程，确保高压设备处于安全状态。

3.6 其他危险源的预防控制措施•使用耳塞或耳罩来减少噪音的影响。

•使用减振器或隔振材料来减少振动的传播。

•在产生大量尘埃的情况下，使用合适的呼吸器和防护装备。

•在接触辐射源时，使用合适的防护设备，如防护眼镜和铅衣。

电力工程重大危险源和控制措施清单

电力工程重大危险源和控制措施清单重大危险源和控制措施清单，对于电力工程的安全管理具有重要意义。

以下是电力工程中常见的重大危险源和相应的控制措施清单：1. 高电压设备- 危险源：高电压设备可能导致电击、短路和火灾等事故。

- 控制措施：- 建立高电压设备的隔离区域，并设置明显的警示标识。

- 培训工作人员正确使用高电压设备的方法和安全操作程序。

- 定期检查和维护高电压设备，确保其正常运行。

2. 高空作业- 危险源：高空作业可能导致摔落、坠落物和意外伤害等风险。

- 控制措施：- 提供合适的安全设备，如安全带、安全网等，保护工作人员的安全。

- 设立限制区域，禁止未经培训和授权的人员进入高空作业区域。

- 对高空作业人员进行必要的培训和指导，确保他们具备安全操作的能力。

3. 施工机械设备- 危险源：施工机械设备可能存在故障、操作失误和意外碰撞等安全隐患。

- 控制措施：- 对施工机械设备进行定期的检查、维护和保养，确保其安全可靠。

- 培训操作人员，使其熟悉机械设备的操作方法和安全规程。

- 制定严格的机械设备使用规范，明确禁止未经授权的人员操作。

4. 电气设备维护和检修- 危险源：电气设备的维护和检修可能引发电击、火灾和电气故障等危险。

- 控制措施：- 严格按照操作规程进行电气设备的维护和检修工作。

- 使用绝缘工具和设备，确保在维护和检修过程中避免电击事故。

- 配备专业的维护人员，并确保其具备相关专业知识和技能。

以上仅为电力工程中常见的重大危险源和控制措施清单，具体的措施应根据实际情况进行详细制定。

重视安全管理，合理控制危险源，可以有效保障电力工程的安全运行。

检维修作业危险源清单

违章作业
中毒灼伤
高空坠落
I
重大
按规范要求检查
172
17、检修人员未办理安全作业证
违章作业
中毒灼伤
高空坠落
V
3
3
40
360
重大
按规范要求检查
173
18、安全作业证时效期
违章作业
中毒灼伤
高空坠落
V
3
3
15
135
重大
按规范要求检查
174
19、安全作业证涂改或转借（一证多用）
违章作业
中毒灼伤
高空坠落
V
3
3
15
管理缺陷
火灾爆炸
I
重大
按规范要求检查
239
29、拆除含化学品介质的物品未按指定地点存放
管理缺陷
灼烫其它
I
重大
按规范要求检查
240
30、拆除的其它废料未及时清理
管理缺陷
其它
III
重大
按规范要求检查
241
动
火
作
业
1、无动火证动火
违章作业
火灾、爆炸
I
重大
按规范要求检查
242
2、管廊上动火未按一级动火要求
管理缺陷
250
10、高空作业动火火花飞溅无防护
违章作业
火灾、爆炸
V
3
6
15
270
重大
按规范要求检查
251
11、高空作业动火下部的可燃物未清理
违章作业
火灾、爆炸
IV
重大
按规范要求检查
252
12、高空作业动火下部阴井、地沟、孔洞未封闭
违章作业

危险源清单及防控措施

危险源清单及防控措施危险源清单和防控措施是企业和组织为了保护员工、客户和他人的生命安全和财产安全而制定的重要工具。

以下是一个危险源清单及防控措施的示例，旨在帮助企业和组织了解各种潜在的危险源以及如何采取适当的措施来预防和减少相关风险。

1.机械设备危险源机械设备是许多组织中常见的危险源。

以下是一些常见的机械设备危险源及其预防措施：-锋利的刀片和刀具：确保使用机械设备时戴上适当的防护手套，并在操作前进行适当的培训。

-移动机械部件：在机械设备周围设置适当的护栏和警示标志，以防止员工误入危险区域。

-高温或高压设备：确保机械设备的操作都符合相关的安全标准，并提供适当的防护设备和培训。

2.化学品危险源许多组织在日常运营中使用各种化学品，这些化学品可能对人体健康和环境造成危害。

以下是一些常见的化学品危险源及其预防措施：-有毒气体泄漏：确保使用和存储化学品的区域有良好的通风系统，并遵循正确的操作程序来防止泄漏。

-有害气体吸入：提供员工所需的适当的个人防护装备，如口罩和呼吸器，并确保员工接受有关正确使用这些装备的培训。

-化学品泄漏：建立适当的应急响应计划，并确保员工清楚了解应急程序，包括如何正确处置泄漏物。

3.火灾危险源火灾是组织中最常见的危险源之一，它可能造成严重的人员伤亡和财产损失。

以下是一些常见的火灾危险源及其预防措施：-电气故障：确保所有电气设备都符合相关的安全标准，并定期进行维护和检查。

-易燃物品存放：将易燃物品存放在专门设计的储存区，确保区域保持干燥和通风良好。

-杂乱无章：保持工作区域的清洁和整齐，确保疏散通道畅通。

4.高处作业危险源高处作业是许多组织中常见的作业方式，但这也是一个潜在的高风险区域。

-缺乏适当的扶手和安全设备：提供适当的扶手和防护栏杆，确保员工在高处工作时有稳定的支撑。

-没有正确的安全设备和培训：提供适当的安全带和其他个人防护装备，并确保员工接受正确的培训。

-不稳定的工作平台：确保工作平台稳固可靠，并且符合相关的安全标准。

危险源因素分析及预防控制措施一览表

具、材料入场
98
周转材料摆放过高，不稳造成坍塌伤人
物体打击
√
99
卸货时，用手搬运不当造成伤害
物体打击
√
100
无避雷设施或失效
雷击
√
101
高处检修作业时，无安全防护设施
高处坠落
√
拌和站
102
检修时未在电闸上悬挂安全警示标志
机械伤害
√
103
输送机、料仓下站人
物体打击
√
104
无证操作
机械伤害
√
105
未按操作规程操作
电器线路老化、乱拉乱接电线电源
火灾
√
21
接地、保护、电源线不良
触电
√
22
高温下长时间作业
中暑
√
23 物资搬运、
材料堆放不合理，坍塌、倒塌等
砸伤
√
24
易燃易爆物品防护措施不当
火灾爆炸
√
堆放与存储
25
仓库线路老化、短路、乱拉乱接等
火灾
√
26 堆放与存储
仓库电线绝缘不佳、接地不良等
触电
√
27
仓库内消防器材缺少、过期等
未按规程操作，未严格执行“十不吊”
起重伤害
√
起重机械
116
限位保护器、报警器等安全防护设施失灵
起重伤害
√
117
超负荷起重
起重伤害
√
118
制动器失灵
起重伤害
√
119
车臂下站人
起重伤害
√
120
吊车支护不当
起重伤害
√
起重机械
121
停用时，吊臂未复位

危险源清单与防控措施

电气试验
设备验电
测绝缘
合接地闸刀，挂接
地线危险源清单与防控措施
电气设备检修
车辆运行
检修工作12
运行日志记录不齐全，对一些重大的事件没有记录
生产班组加强日志管理，不定期的进行检查班组班前会没有认真落实，没有交待当天的危险点和安全技术措施生产班组
加强管理、抽查。

电气设备电气设备没有巡视、检查，定期
停
电做清扫检查维护和实验
各变电所，各转运站MCC间，各大机配电房和高压室。

加强设备巡查，做好预防性试验
转运站做卫生，不能将水冲到电气
控制箱
各转运站
设备
对电气监盘加强管理，每个班指定一个人负责电气监盘。

中控电气监盘各生产班组的日志
电气监盘处没有人员监视
中控24
调度室
运行班组各生产班组。

天车危险源和预防措施

天车危险源和预防措施1、起吊作业绳套过细，摔坏设备。

预防措施：起吊作业选用合适绳套。

2、天车检修时不系安全带，易出工伤。

预防措施：天车检修时系安全带。

3、检修时不挂停电牌，易出工伤。

预防措施：检修时挂停电牌。

4、检修时不一人操作一人监护，易出工伤。

预防措施：检修时一人操作一人监护。

5、天车不定期检修，易损坏设备。

预防措施：天车定期检修。

6、操作天车人员未培训，易出工伤。

预防措施：操作天车人员培训。

7、起吊时不注意行人，易出工伤。

预防措施：起吊时注意行人。

8、起吊重物超过天车额定重量，容易损坏设备。

预防措施：起吊重物不超过天车额定重量。

9、房顶漏雨使天车接触器漏地，可能造成设备损坏。

预防措施：开到不漏雨的地方。

10、不熟悉起重机设备的操作方法和保养规则，可能造成人员伤亡。

预防措施：熟悉起重机设备的操作方法和保养规则。

11、没有严格遵守安全操作技术规则，造成人员伤亡。

预防措施：严格遵守安全操作技术规则。

12、电源电压显著降低时开动起重机，容易出事故、伤人。

预防措施：电源电压显著降低时不准开动起重机。

13、在主开关接电前没有检查所有预防手柄是否零位，容易出事故、伤人。

预防措施：在主开关接电前检查所有预防手柄是否零位。

14、开动前没有先出警报信号，可能造成事故、伤人。

预防措施：开动前必须先发出警报信号。

15、没有与地面挂钩工紧密配合，没有听从挂钩工指挥，出事故、伤人。

预防措施：必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从挂钩工指挥，其他任何人指挥不准听从。

1、目的：1.1制订本安全操作规范，以保护操作人员的安全。

2、范围：车间内内所有的行车操作。

3、行车安全操作规范内容：3.1使用前检查:运行前检查各功能按钮、开关是否正常，有异常时严禁使用。

3.1.1空车试运行，检查操作方向按钮开关标识是否与实际动作方向一致。

3.1.2检查刹车制动系统是否正常，电源急停开关是否有效。

3.1.3是否在空车试运行时有异常声音或异常振动。

设备检修危险源清单及预防控制措施

危险源清单及预防控制措施（第一版）二O一一年十二月目录检修危险源清单及预防控制措施 (3)汽机检修专业危险源清单 (4)电气检修专业危险源清单 (16)锅炉检修专业危险源清单 (31)热控检修专业危险源清单 (54)化学检修专业危险源清单 (62)输煤、除灰检修专业危险源清单 (71)其它通用危险源清单及预防控制措施 (82)检修危险源清单及预防控制措施汽机检修专业危险源清单编制：初审：复审：批准：汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单汽机检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单编制：初审：复审：批准：电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单电气检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单编制：初审：复审：批准：锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单锅炉检修专业危险源清单。

危险源辨识和控制措施(检修)

危险源辨识和控制措施指南（检修）目录一、通用类危险源目录T1 触电7-8T2 高处坠落9-10T3 工器具使用11T4 工作票办理12-13T5 异常天气作业14T6 着装、防护装备15-16T7 潮湿处作业17T8 车辆驾驶及保养18T9 职业伤害19-20T10 火灾21-25 二、机务工作危险源目录J1 管阀大修危险源26-29 J2 管阀小修及维护危险源30-32 J3 锅炉本体检修及维护危险源33-34 J4 锅炉制粉系统检修及维护危险源35-38 J5 锅炉转机检修及维护危险源39-40 J6 锅炉风烟道检修及维护危险源41-42 J7 锅炉电除尘检修及维护危险源43-44 J8 汽机本体检修及维护危险源45-46J9 汽机调速、水泵维护及小修危险源47-49 J10 汽机调速大修危险源50-52 J11 汽机水泵大修危险源53-56 J12 压力容器大修危险源57-60 J13 煤粉仓检修危险源61-62 J14 化学作业危险源63-66 J15 天然气管道及设备检修危险源67J16 氢气管道及设备检修危险源68-69 J17 循泵房加氯装置设备检修危险源70J18 井下检修及维护危险源71 三、电气工作危险源目录D1 1000KVA以上变压器大修作业危险源72-75 D2 1000KV以下变压器大修作业危险源76-77 D3 低压电机大、小修及缺陷处理作业危险源78-79 D4 低压配电装置检修作业危险源80-81 D5 电动机大、小修及消缺、试验作业危险源82D6 电缆大、小修作业危险源83D7 电缆敷设作业危险源84D8 发电机大修作业危险源85-87 D9 发电机大修试验及预防性试验作业危险源88D10 发电机及高低压电动机仪表以二次回路检修作业危险源89D11 高压电机大修作业危险源90-91 D12 高压电缆大修试验作业危险源92D13 高压配电装置检修作业危险源93-94D14 继电保护检修、校验及调试作业危险源95-96 D15 主变压器、厂用变压器大修试验作业危险源97D16 主变压器、高低压厂用仪表及二次回路大修作业危险源98D17 电气除尘器检修及电气试验作业危险源99四、热工工作危险源目录R1 压力流量仪表大修危险源100-106 R2 温度设备大修危险源107-112 R3 自动设备大修危险源113-119 R4 程控保护设备大修危险源120-126 R5 压力流量维护危险源127-130 R6 温度维护危险源131-134 R7 自动设备维护危险源135-139 R8 程控维护危险源140-143 五、燃料RL1燃料电气检修RL1-1办理工作票及安全交底RL1-2低压配电装置检修RL1-3电动机检修RL1-4低压电缆检修RL1-5二次回路检修工作RL1-6照明检修RL1-7卸船机、斗轮机电气回路检修RL1-8犁煤机、三通电动挡板检修RL1-9传感器检查RL1-10输煤程控检修RL1-11电动葫芦检修RL2燃料机务RL2-1办理工作票及安全交底RL2-2斗轮机检修RL2-3推土机检修RL2-4卸船机检修RL2-5输煤皮带检修RL2-6碎煤机检修RL2-7除尘器检修RL2-8落煤管内检修RL2-9原煤仓内检修RL2-10磁铁器检修RL2-11水泵检修RL2-12燃油系统设备检修六、除灰CH1电除尘器检修CH2碎渣机及渣闸门检修CH3灰库检修七、脱硫TL1 GGH检修TL2吸收塔检修及维护TL3脱硫风烟道、挡板门检修及维护TL4石灰石磨制系统检修及维护TL5石膏脱水皮带检修TL6脱硫各类浆液泵检修TL7石灰石粉仓工作TL8脱硫化学八、辅助工种危险源目录F1 电焊作业危险源144-145 F2 风焊作业危险源146F3 机床加工危险源147-148 F4 起重作业危险源149-150 F5 厂内机动车运输危险源151F6 金属热处理危险源152F7 X射线装置153 九、应急抢救措施心肺复苏急救154触电急救155创伤急救155高温中暑急救156有害气体中毒急救156烧伤急救156化学烧伤急救157烫伤急救157动物咬伤急救157 十、检修常见化学品MSDS摘录化学品安全技术说明书（MSDS）简介158丙酮化学品安全技术说明书（参考）159 汽油化学品安全技术说明书（参考）160 柴油化学品安全技术说明书（参考）161 煤油化学品安全技术说明书（参考）162 液化石油气化学品安全技术说明书（参考）163 二甲苯化学品安全技术说明书（参考）164 乙醇（酒精）化学品安全技术说明书（参考）165 天拿水（香蕉水）化学品安全技术说明书（参考）166 环氧树脂化学品安全技术说明书（参考）167 盐酸化学品安全技术说明书（参考）168 六氟化硫SF6化学品安全技术说明书（参考）169 氧气化学品安全技术说明书（参考）170 乙炔化学品安全技术说明书（参考）171 氮气化学品安全技术说明书（参考）172 氩气化学品安全技术说明书（参考）173 氯气化学品安全技术说明书（参考）173 氢氧化钠（碱）化学品安全技术说明书（参考）175种类：通用类危险源名称：触电T1种类：通用类危险源名称：异常天气人身伤害T5种类：通用类危险源名称：着装、防护装备T6种类：通用类危险源名称：潮湿处作业T7种类：通用类危险源名称：车辆驾驶及保养T8种类：通用类危险源名称：职业伤害T9种类：通用类危险源名称：火灾T10种类：机务专业危险源名称：管阀大修J1种类：机务专业危险源名称：管阀小修及维护J2种类：机务专业危险源名称：锅炉本体检修及维护J3种类：机务专业危险源名称：锅炉制粉系统检修及维护J4种类：机务专业危险源名称：电除尘检修J7种类：机务专业危险源名称：汽机本体检修及维护J8种类：机务专业危险源名称：汽机调速、水泵维护及小修J9种类：机务专业危险源名称：汽机调速大修J10种类：机务专业危险源名称：汽机水泵大修J11种类：机务专业危险源名称：压力容器大修J12种类：机务专业危险源名称：煤粉仓工作J13种类：机务专业危险源名称：化学作业J14种类：机务专业危险源名称：循泵房加氯装置设备检修J17种类：机务专业危险源名称：井下检修及维护J18种类：电气专业危险源名称：容量1000KVA以上变压器大修D1种类：电气专业危险源名称：1000KVA以下变压器大修D2种类：电气专业危险源名称：低压电机大、小修及缺陷处理D3种类：电气专业危险源名称：低压配电装置检修D4种类：电气专业危险源名称：电动机大、小修及消缺、试验D5种类：电气专业危险源名称：电缆大、小修D6种类：电气专业危险源名称：电缆敷设D7。