焊割设备与工具的安全使用要求详细版
电焊设备与工具的安全要求(三篇)
电焊设备与工具的安全要求电焊设备和工具的安全要求主要包括以下几个方面：一、电焊设备的安全要求：1. 设备接地：电焊设备应按照国家标准接地，确保设备本身和工作环境的安全。
设备的接地电阻应符合规定的范围。
2. 电焊工作环境安全：电焊设备应放置在无积水、无易燃物和易爆物的地方，保持通风良好，以避免氧气不足或产生有毒气体。
禁止在容易引发火灾的环境中进行焊接工作。
3. 设备电源：电焊设备应使用额定电流相符的电源，电源线应有足够的截面积以承载所需的电流，并经常进行检查以防止电源线破损导致触电事故。
4. 自动断电保护：电焊设备应配置自动断电保护装置，在发生异常情况（如电流过大、过热等）时能够自动切断电源，确保人员和设备的安全。
5. 设备漏电保护：电焊设备应配置漏电保护开关，及时切断电源，防止漏电引起触电事故。
6. 设备维护保养：定期检查和维护电焊设备，确保设备运行正常，避免因设备故障而导致的安全事故。
二、电焊工具的安全要求：1. 工具质量：选择质量可靠的电焊工具，避免使用劣质或老化的工具，以防止因工具故障而引发事故。
2. 工具绝缘：电焊工具应具备可靠的绝缘性能，以防止接触到高压部位而发生电击。
工具把手和钳嘴应采用绝缘材料，并经常检查其绝缘性能。
3. 工具标识：电焊工具上应有清晰的标识，标识应包括工具名称、型号、生产厂家、额定电流和电压等信息，以便于正确选择和使用。
4. 工具保养：保持电焊工具的清洁和干燥，定期检查并修复损坏的工具，确保工具的正常使用和安全性。
5. 使用规范：严格按照电焊工具的使用说明书和操作规程使用工具，禁止违规使用工具或进行非法改装。
6. 工具存放：将电焊工具妥善存放在干燥、通风的地方，避免长时间暴露在潮湿或高温环境中，以免影响工具的正常使用寿命。
三、员工的安全要求：1. 培训教育：电焊操作人员应接受必要的电焊安全培训，了解电焊设备和工具的使用方法、安全规范以及应急措施，提高安全意识和技能。
焊、割设备一般安全规定（5篇）
焊、割设备一般安全规定一、焊接、切割前准备1、焊接人员应穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。
如有配合人员也应戴好有关防护用品。
2、焊、割场地禁止存放有关易燃易爆物品，采取安全措施，装设相应的消防器材，严防触电、火灾、有害气体中毒等事故。
3、在焊、割工作现场10m范围内，不准堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙炔气瓶等。
4、焊机存放地点应通风良好，清洁干燥，无杂物放置，应在焊机下加垫干燥木板。
5、久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。
6、电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。
7、焊机导线和接地线均不准搭在易燃易爆和带有热源的物品上，不准接在机械设备和管道上，及建筑物金属构件或轨道上。
机壳接地应符合焊接工艺规定，接地电阻不得大于4Ω。
8、焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制作，握柄与导线联接处应牢靠，并包好绝缘布。
9、特别要注意硅整流焊机的保护和冷却，严禁在不通风的情况下使用。
二、焊接、切割中注意事项1、施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。
容器内照明电压不得超过12V。
焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。
2、必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安技部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严防火星飞溅引起火灾或爆炸。
禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。
3、严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。
4、焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。
特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。
5、焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施(戴防毒面罩或呼吸滤清器等)。
焊接与切割设备的安全要求与工具安全要求
焊接与切割设备的安全要求与工具安全要求一、焊接与切割设备的安全要求无论是焊条电弧焊、氩弧焊还是CO2气体保护焊道焊，在焊接操作中，人体不可避免地会碰触到焊接设备，当焊接设备的绝缘损坏时外壳带电，就有发生触电事故的可能。
为保证安全，焊接设备必须采取保护性接地或接零装置。
所有交流、直接焊接设备的外壳都必须接地。
在电网为三相四线制中性点接地的供电系统中，焊机必须装设保护性接零装置；在三相三线制对地绝缘的供电系统中，焊机必须装设保护性接地装置。
1.焊接设备保护性接地与接零（1）焊接设备保护性接地。
在不接地的低压系统中，当一相与机壳短路而人体触及机壳时，事故电流I，通过人体和电网对地绝缘阻抗Z形成回路，如图3-1所示。
保护性接地的作用在于用导线将弧焊机外壳与大地连接起来，当外壳漏电时，外壳对地形成一条良好的电流通路，当人体碰到外壳时，相对电压就大大降低，如图3-2所示，从而达到防止触电的目的。
电源为三相三线制或单相制系统时，弧焊机外壳和二次绕组引出线的一端，应设置保护接地线。
接地装置可以广泛用自然接地极，如与大地有可靠连接的建筑物的金属结构，敷设于地下金属管道，但氧气与乙炔等易燃易爆气体及可燃液体管道，严禁作为自然接地极。
（2）焊接设备保护性接零。
安全规则规定所有交流、直流焊接设备的外壳都必须接地。
电源为三相四线制中性点接地系统中，应安设保护接零线。
如果在三相四线制中性点接地供电系统上的焊接设备，不采取保护性接零措施，如图3-3所示，当一相带电部分碰触弧焊机外壳，人体触及带电的壳体时，事故电流I经过人体和变压器工作接地构成回路，对人体构成威胁。
保护性接零装置很简单，它是由一根导线的一端连接焊接设备的金属外壳；另一端接到电网的零线上，如图3-4所示。
保护性接零站址的作用是当一相的带电部分碰触焊机外壳时，通过焊机外壳形成该相对零线的单相短路，强大的短路电流立即促使线路上的保护装置迅速动作（如保险丝熔断），外壳带电现象立刻终止，从而达到保护人身和设备安全的目的。
焊、割设备安全规定
焊、割设备安全规定1. 操作前的准备工作在使用焊、割设备之前，必须检查设备的工作状态和外观是否正常，确保设备没有损坏或漏电等安全隐患。
同时，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括焊接面罩、耳塞、耐高温手套、防护鞋等，以保护自己的安全。
2. 标记和隔离危险区域在进行焊、割作业时，应设置明显的标志和警示标识，警示其他人员不要靠近危险区域。
同时，要按照规定的安全距离将焊割设备与易燃物品、可燃气体、易燃液体等隔离开，以防止意外事故的发生。
3. 使用防护屏在进行焊、割作业时，应使用透明的防护屏，将焊割区域与周围环境隔离开，以防止火花或熔渣溅落到其他物体上引发火灾。
防护屏应牢固稳定，确保能够有效地保护周围环境的安全。
4. 使用防护眼镜焊、割作业中产生的强光是对眼睛有害的，因此操作人员应佩戴能够防护紫外线和红外线的防护眼镜，以保护自己的视力。
5. 有效通风焊割作业产生的气体、烟雾和有害物质对人体健康造成危害，因此应保证作业现场有良好的通风条件。
可以通过使用排风设备或打开窗户等方式实现空气流通，确保室内空气质量符合安全标准。
6. 警示标识和应急设备在焊、割作业场所设置明显的警示标识，确保人员能够清楚地了解危险区域和安全注意事项。
此外，还应设置相应的应急设备，如灭火器、急救箱等，以应对可能发生的意外情况，并确保人员及时采取适当的应对措施。
7. 切断电源和气源在操作焊、割设备之前，必须先切断电源和气源。
在做好切断后，操作人员才能进行设备的检查、维修和更换等工作，以确保操作的安全性。
8. 定期维护设备焊、割设备是机电设备，长期使用容易出现故障，因此要定期对设备进行维护和检修。
维护人员应经过培训，并按照维护手册和操作规程进行操作，以保障设备的性能和安全。
9. 不得擅自改装设备焊、割设备的结构和参数是根据特定的工作要求设计的，任何擅自改装设备的行为都是违法的。
操作人员在使用焊割设备时，不能对设备进行私自改动，必须按照规定的步骤和标准使用设备。
焊割设备与工具的安全使用要求
焊割设备与工具的安全使用要求是为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，下面详细介绍了焊割设备和工具的安全使用要求。
一、焊割设备的安全使用要求：1. 设备的安装与放置：- 焊割设备应安装在干燥、通风的场所，远离易燃、易爆物品；- 设备安装要平稳，如有倾斜应垫稳，确保设备处于水平位置；- 设备的电源应接地可靠，确保设备的安全使用；- 设备应与其他设备、管道等保持一定的安全距离。
2. 设备操作人员的要求：- 操作人员必须具有焊割设备操作的相关技术培训证书，并经过培训合格后方可操作；- 操作人员应穿防火服、焊割手套、防溅眼镜、保护鞋等相关防护装备；- 操作人员应注意保持身体稳定、操作稳定，不得在操作过程中酒后或疲劳驾驶。
3. 设备操作时的安全要求：- 设备启动前应仔细检查设备的电源、气源、气压等是否正常；- 操作人员应清晰了解设备的操作步骤，按照操作规程进行操作；- 焊割过程中，应注意随时观察设备的运行状态，及时调整气压、温度等参数以保证焊接质量；- 操作人员不得随意触摸设备的火焰或热源，以免造成烧伤。
4. 设备的维护与保养：- 设备每日使用结束后，应进行必要的清洁和保养；- 设备的电源和气源应及时切断，确保设备处于安全状态；- 定期对设备的各个部件进行检查，如发现有异常应及时更换或修理；- 设备的保养和维修应由具备相关专业知识和技能的人员进行。
二、焊割工具的安全使用要求：1. 工具的选择与使用：- 使用工具前应仔细检查工具的质量、型号与规格等是否符合要求；- 使用电动工具时，应使用漏电保护器，并确认电源和电源线无异常；- 使用刀具类工具时必须保持工具锋利，并避免刃口朝向自己或他人。
2. 工具的保管与存放：- 使用完毕的工具应及时清理，并妥善保管；- 工具存放应远离易燃、易爆物品，并确保儿童无法触及；- 长期不使用的工具应放在干燥、通风处，防止锈蚀。
3. 工具的操作和使用：- 操作人员必须熟知工具的操作方法与使用规范；- 使用工具时应注意安全保护，例如戴上防护手套、护目镜等；- 工具操作时，禁止进行其他动作，以免造成伤害。
焊割设备与工具的安全使用要求
焊割设备与工具的安全使用要求焊割设备和工具是工业制造和建筑施工中常见的工具。
它们在焊接，切割和连接金属等工艺中发挥重要作用。
然而，由于其涉及到高温，火焰，高压和电流等危险因素，所以使用这些设备和工具时需要严格遵守安全使用要求，以防止事故和伤害的发生。
以下是焊割设备和工具安全使用的要求：1. 熟悉设备和工具的操作手册：使用焊割设备和工具之前，应该仔细阅读操作手册，并熟悉其工作原理、操作步骤和安全注意事项。
必要时，可以进行培训以确保正确的操作方法。
2. 确保设备和工具的可靠性：在使用焊割设备和工具之前，应该检查设备和工具的状态，确保其工作正常，没有损坏或磨损。
如发现任何问题，应该及时维修或更换以避免故障和事故的发生。
3. 配备防护装备：在操作焊割设备和工具时，应该佩戴适当的防护装备，如耐热手套，防护面具，防护眼镜，防护鞋等。
这些防护装备可以保护身体免受高温，火焰和火花的伤害。
4. 妥善处理气瓶和压力设备：如果使用液化气瓶或高压气体设备，应该严格遵守相关的规章制度。
在运输、存放和使用这些设备时，应该遵循安全操作规程，并确保气瓶和压力设备处于良好的状态。
5. 防止火灾和爆炸：焊割设备和工具产生的火焰和火花可能引发火灾和爆炸。
因此，在使用这些设备和工具时，应该确保周围环境没有易燃材料，并保持清洁。
应该使用防火布或屏障来避免火花引起的意外。
6. 电气安全：如果使用电焊机或其他需要电力供应的焊割设备，应该确保电源线和插头无损坏，并正确地接地。
在操作时，应该遵循相关的电气安全规程，如避免触电和电击的措施。
7. 确保操作人员的安全：在操作焊割设备和工具时，应该遵循正确的操作方法和程序。
应该避免随意操作和违反操作手册中的安全规定。
此外，只有受过培训和具备相关技能的人员才可以操作这些设备和工具。
8. 废气和废料处理：焊割过程中产生的废气和废料可能对环境和人体健康造成危害。
应该使用通风设备和个人防护装备，以减少废气和废料对操作人员的影响。
焊割设备与工具的安全使用要求
焊割设备与工具的安全使用要求焊割设备和工具在工业生产和工程施工中起到了非常重要的作用，然而，由于其高温、高电压和高能量的特点，如果不按照安全使用要求来操作，很容易导致事故的发生。
因此，在使用焊割设备和工具时，必须要牢记以下的安全使用要求。
1. 获得合格的培训：在使用焊割设备和工具之前，必须接受严格的培训，掌握操作规范、安全要求和急救知识。
只有具备专业的知识和技能，才能确保安全使用。
2. 确保设备完好：在使用焊割设备和工具之前，必须检查设备的完整性和正常运行。
如电焊机是否存在漏电、电缆是否破损等。
任何存在问题的设备都不能使用，必须及时修复或更换。
3. 确保工作区域安全：在使用焊割设备和工具时，要确保周围没有易燃物质和易爆物质，要保持工作区域的整洁。
同时，在焊接或切割时，要注意周围的防护措施，避免产生火花和溅射。
4. 使用个人防护装备：在进行焊割操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，如焊面具、防护手套、耐热服装等。
这些装备可以有效保护人身安全，避免与高温和辐射等有害物质接触。
5. 使用合适的焊割电流：在使用电焊机时，要根据工件的性质和焊接材料的规格选择合适的焊割电流。
过大的电流会造成焊缝过深，过小的电流会使焊缝质量低下，都会影响焊接质量和安全。
6. 控制焊割时间：焊割设备和工具的使用时间不能过长，需要进行合理的间隔休息。
长时间的使用会导致设备过热，并容易引发事故。
7. 控制焊割温度：在进行焊割操作时，要控制焊割温度，避免过高的温度引起设备损坏或产生危险。
8. 避免水和液体接触：焊割设备和工具大多是电动的，因此在使用过程中必须避免设备与水或液体接触，以防触电或短路。
9. 防止电缆破损：焊割设备和工具的电缆很容易在使用过程中被磨损或割伤，这样会造成电流泄漏或故障。
因此，要保护好电缆，避免受到机械性能或割伤。
10. 妥善存放设备和工具：使用完焊割设备和工具后，要妥善存放，避免摔落或受损。
更重要的是，要将设备和工具锁定在安全的区域，防止未经授权的人员使用。
焊割设备与工具的安全使用要求范本（2篇）
焊割设备与工具的安全使用要求范本一、引言焊割设备和工具在工业生产中起着至关重要的作用。
然而，由于其特殊性，使用焊割设备和工具时往往存在一定的风险。
为了保证工作人员的安全，减少事故发生的可能性，我们制定了以下焊割设备和工具的安全使用要求。
二、焊割设备安全使用要求1. 检查设备使用焊割设备之前，必须对设备进行全面的检查，包括但不限于电源线路、开关、接地线、焊接枪、喷枪等部分。
确保设备没有破损、松动或异常现象。
2. 个人防护措施使用焊割设备时，必须佩戴相应的个人防护装备，如焊接面罩、护目镜、耳塞、手套、防护服等。
并确保这些装备处于良好的工作状态。
3. 安全工作环境在使用焊割设备时，必须确保工作环境的安全。
要清除周围的可燃物、易燃物，确保设备周围的通风良好。
禁止在易燃气体或有爆炸危险的环境中使用焊割设备。
4. 使用设备前的准备在使用焊割设备之前，必须将设备接地，并确保焊割区域不受限制，以保证焊接或切割时的动作灵活。
5. 设备操作规程使用焊割设备时，必须按照操作规程进行操作。
操作规程包括设备的正确启动和关闭方式、焊接和切割的正确方式，以及紧急情况下的应急措施等。
6. 使用设备时的注意事项在使用焊割设备时，必须保持专注，集中注意力，禁止随意说笑、分心或进行其他无关操作。
同时也要避免意外触碰设备，以免引发事故。
7. 安全停机在使用焊割设备后，必须将设备安全停机，切断电源，确保设备处于停止工作状态。
三、焊割工具安全使用要求1. 检查工具使用焊割工具之前，必须对工具进行全面的检查，包括但不限于刀片、锋利部分、电动装置等。
确保工具没有破损、松动或异常现象。
2. 个人防护措施使用焊割工具时，必须佩戴相应的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
并确保这些装备处于良好的工作状态。
3. 安全工作环境在使用焊割工具时，必须确保工作环境的安全。
要清除周围的可燃物、易燃物，并确保周围没有其他人员靠近。
4. 使用工具前的准备在使用焊割工具之前，必须对工作区域进行清理，确保没有杂物等障碍物。
焊割设备与工具的安全使用要求
焊割设备与工具的安全使用要求主要包括以下几个方面：1. 使用前的准备工作在使用焊割设备与工具之前，必须进行必要的准备工作，包括对设备与工具的检查与维护、清洁操作区域以及穿戴个人防护装备等。
首先，需要对焊割设备与工具进行检查，确保其正常运行，无故障。
检查焊机的电源线、接地线和电源插头是否正常，焊枪的电缆是否有裂缝或者破损，手工焊割的电极是否松动等。
检查工具时，如切割机、夹剪器等，应确保刀片和切割口是否锋利，操作是否灵活。
其次，需清洁焊接操作区域，保持清洁整齐，防止杂物和易燃材料存在。
这样可以减少事故发生的几率，避免火花引燃易燃物质，从而保证操作安全。
最后，为了保护人身安全，应穿戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋、防护服等。
焊接面罩用于防止电弧产生的紫外线对眼睛的伤害；防护手套用于防止热量、火花和切削伤害；防护鞋用于保护脚部免受重物压迫或者跌落的伤害；防护服则用于防止火花的引燃和切割伤害。
2. 设备与工具的正确使用在使用焊割设备与工具时，需要按照正确的方法进行操作，严禁随意使用或者滥用，以免引发事故。
首先，应熟悉设备与工具的操作说明书，掌握正确的使用方法。
不同类型的焊割设备，其操作方法会有所不同，用户应当按照说明书中的操作流程进行操作。
如果有任何疑问，应当咨询专业人士或者厂家。
其次，注意设备与工具的电源连接与接地。
焊割设备与工具的电源接地非常重要，它能够有效地防止电气泄漏和意外触电事故。
在使用设备与工具之前，必须先将其正确地接地，确保接地线的连接可靠，电源插头与插座的连接稳固。
另外，注意操作时的姿势与动作。
在使用焊割设备与工具时，应保持正确的工作姿势，避免过度伸展身体。
太过猛烈的动作可能导致落下、中暑或者其他身体损伤。
最后，严禁超负荷使用设备与工具。
焊割设备与工具都有一定的工作负荷，超过其规定负荷范围使用，容易使设备和工具过热、烧坏，甚至引发火灾等事故。
所以在使用之前，需要确认工作负荷是否在设备规定的范围之内。
焊、割设备一般安全规定范文（3篇）
焊、割设备一般安全规定范文焊割设备安全规定范本1.设备操作前的安全措施(1) 确保操作人员已经接受过必要的操作培训并具备相关的技能和知识；(2) 检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即上报并对设备进行维修；(3) 确保操作区域周围没有危险物品，如易燃物、易爆物等；(4) 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚；(5) 使用个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
2.设备操作时的安全措施(1) 在操作设备时，必须全神贯注，不能分心或受其他事物干扰；(2) 严禁使用损坏或有瑕疵的设备进行操作，如发现异常情况，应立即停止操作并上报；(3) 使用合适的焊割工具和辅助器材，严禁使用不符合要求的工具或自制工具；(4) 操作人员必须根据设备的使用说明进行正确的操作，禁止随意改动设备的参数或拆卸设备的部件；(5) 操作人员应避免长时间的疲劳操作，必要时应进行适当的休息；(6) 确保操作人员之间的充分通讯，明确任务分工，避免操作冲突或危险；(7) 在操作过程中，设备周围必须保持整洁，避免杂物阻碍操作或引起事故；(8) 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮和相应的应急措施。
3.设备维护和保养的安全措施(1) 在进行设备维护和保养前，必须切断电源并确保设备处于停机状态；(2) 确保维修人员已经接受过必要的维修培训，具备相关的技能和知识；(3) 维护人员应按照设备的维护手册进行操作，禁止随意拆卸设备的部件；(4) 维护人员必须使用合适的工具和辅助器材，并保持工具的良好状态；(5) 维护人员在维修过程中应遵守相关的安全标准和操作规程，防止二次事故发生；(6) 维护人员在维修过程中应注意设备的电气安全，禁止触摸电气设备或擅自改变电气接线；(7) 完成维修后，必须对设备进行测试和检查，确保设备恢复正常状态，并进行相关记录。
4.应急预案和事故处理的安全措施(1) 确保现场配备必要的应急设备和器材，如灭火器、急救箱等；(2) 操作人员应熟悉应急预案，掌握事故处理方法，能够稳定应对突发情况；(3) 发生事故时，操作人员应立即采取相应的应急措施，确保人员安全，并及时上报；(4) 维修人员在处理事故时，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、耳塞等，并参照事故处理流程进行操作；(5) 事故处理结束后，必须进行事故原因分析和事故报告，并及时采取相应的改进措施，防止类似事故再次发生。
电焊工具使用安全要求
电焊工具使用安全要求
为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套
和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。
在操作过程中，还应注意以下
几方面问题。
(1)焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是香完好和安垒可靠。
如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏地方，焊机外壳接地是否与焊机
各接线点接触良好。
不允许未进行安全检查就开始操作。
(2)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须
穿绝缘鞋，脚下放置橡胶板或其他绝缘垫；最好两人轮换工作，以便
互相照看。
否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一
遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。
(3)身体出汗后而使衣服潮湿时，不要靠在带电钢板或工件上，以
防触电。
(4)工作地点潮湿时，地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
(5)更换焊条时务必戴上皮手套，不要赤手操作。
(6)在带电情况下，为了安全，不得将焊钳夹在腋下搬运焊件或将
焊接电缆挂在颈部。
(7)推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，防止短路引起的火花
灼伤面部。
(8)下列操作，只有在切断电源后才能进行：
改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完
成或临时离开工作现场后。
焊、割设备安全规定范文
焊、割设备安全规定范文一、总则焊、割设备是工业生产中常用的设备之一，为保障工作人员的人身安全，确保设备正常运行，特制定本安全规定。
凡涉及焊接、割设备的操作人员及管理人员必须认真遵守，以防事故发生。
二、设备安全使用规定1. 对焊、割设备进行定期检查、保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
2. 使用焊、割设备前，操作人员必须穿戴防护设备，包括手套、护目镜、安全帽等。
3. 操作人员在使用焊、割设备时，必须经过相关培训和考试合格方可上岗，未经培训和考试合格的人员禁止操作。
4. 操作人员在使用焊、割设备时，应清除作业区周围易燃、易爆物品，并保持周围的整洁无障碍。
5. 操作人员在使用焊、割设备时，严禁穿着松散衣物，以防被火花烧伤。
三、设备操作规范1. 操作人员必须确保所有焊、割设备的开关处于关闭状态，方可进行操作。
2. 操作人员在进行焊接、割设备操作时，必须保持专注，不得分心。
3. 焊接、割设备的接地线必须牢固接好，防止电流泄露引发事故。
4. 操作人员在进行焊接、割设备操作时，应将焊接工件稳定固定，以防意外移动引发伤害。
5. 操作人员在进行焊接、割设备操作时，应远离易燃、易爆物品，确保操作环境的安全。
6. 操作人员在进行割设备操作时，应选择合适的割削材料，避免因材料不匹配引发事故。
7. 操作人员在进行焊接、割设备操作时，应定期检查焊、割设备的电源线，并注意是否有漏电现象。
8. 操作人员在进行焊接、割设备操作时，应根据操作要求进行相应的调节，避免因操作不当引发事故。
四、设备维护规定1. 维护人员应定期对焊、割设备进行检查，确保设备的正常运行。
2. 维护人员应及时更换焊、割设备的磨损部件，以保证设备的使用寿命。
3. 维护人员应对焊、割设备的电源线进行定期检查，防止线路老化引发事故。
4. 维护人员应及时清理焊、割设备的杂物，以保持设备的清洁。
5. 维护人员应对焊、割设备进行定期润滑，以保证设备的正常运转。
五、设备事故处理规定1. 发生设备事故时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告事故情况。
焊、割设备安全规定范文（二篇）
焊、割设备安全规定范文一、总则焊、割设备是工业生产中常用的设备之一，为保障工作人员的人身安全，确保设备正常运行，特制定本安全规定。
凡涉及焊接、割设备的操作人员及管理人员必须认真遵守，以防事故发生。
二、设备安全使用规定1. 对焊、割设备进行定期检查、保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
2. 使用焊、割设备前，操作人员必须穿戴防护设备，包括手套、护目镜、安全帽等。
3. 操作人员在使用焊、割设备时，必须经过相关培训和考试合格方可上岗，未经培训和考试合格的人员禁止操作。
4. 操作人员在使用焊、割设备时，应清除作业区周围易燃、易爆物品，并保持周围的整洁无障碍。
5. 操作人员在使用焊、割设备时，严禁穿着松散衣物，以防被火花烧伤。
三、设备操作规范1. 操作人员必须确保所有焊、割设备的开关处于关闭状态，方可进行操作。
2. 操作人员在进行焊接、割设备操作时，必须保持专注，不得分心。
3. 焊接、割设备的接地线必须牢固接好，防止电流泄露引发事故。
4. 操作人员在进行焊接、割设备操作时，应将焊接工件稳定固定，以防意外移动引发伤害。
5. 操作人员在进行焊接、割设备操作时，应远离易燃、易爆物品，确保操作环境的安全。
6. 操作人员在进行割设备操作时，应选择合适的割削材料，避免因材料不匹配引发事故。
7. 操作人员在进行焊接、割设备操作时，应定期检查焊、割设备的电源线，并注意是否有漏电现象。
8. 操作人员在进行焊接、割设备操作时，应根据操作要求进行相应的调节，避免因操作不当引发事故。
四、设备维护规定1. 维护人员应定期对焊、割设备进行检查，确保设备的正常运行。
2. 维护人员应及时更换焊、割设备的磨损部件，以保证设备的使用寿命。
3. 维护人员应对焊、割设备的电源线进行定期检查，防止线路老化引发事故。
4. 维护人员应及时清理焊、割设备的杂物，以保持设备的清洁。
5. 维护人员应对焊、割设备进行定期润滑，以保证设备的正常运转。
五、设备事故处理规定1. 发生设备事故时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告事故情况。
焊割设备安全操作规定正式版
焊割设备安全操作规定正式版第一章总则第一条为保障焊、割设备的安全运行，防止事故的发生，制定本规定。
第二条本规定适用于焊、割设备的使用、操作、维护和检查人员。
第三条本规定所称焊、割设备包括电弧焊、气焊、氧割等设备。
第四条对于违反本规定的人员，将依法给予处罚，并承担由此引起的一切经济损失和责任。
第二章安全操作第五条操作人员必须熟悉焊、割设备的结构、特点和工作原理，具有必要的良好操作技能，并定期进行相关培训和考核。
第六条操作人员必须穿戴符合国家标准要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、手套、防护袋等，并确保其正常使用。
第七条操作人员应经常检查焊、割设备是否正常运行，如发现故障或异常情况，应立即停机并报告相关部门。
第八条操作人员在操作前，必须对焊、割设备及相关设施进行检查，确保各项安全措施得到有效执行。
第九条操作人员应遵循以下操作规程：1.在操作前，检查焊、割设备的电源和接地是否正常，并保持设备周围环境整洁；2.进行焊、割作业时，必须使用适当的焊、割材料，并按照正确的工艺参数进行作业；3.在操作中，必须保持设备周围通风良好，防止产生有害气体；4.焊、割时必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，并确保其正常使用；5.在作业完成后，必须及时关闭设备电源，并进行设备的清理和维护保养。
第十条操作人员禁止进行以下行为：1.擅自更改或修理焊、割设备，未经批准不得拆卸设备和更换关键部件；2.未经许可不得私自调整焊、割设备的工作参数；3.在作业过程中，不得发生吸烟、饮食等与焊、割作业无关的行为；4.禁止在设备周围堆放易燃、易爆物品，确保设备周围环境安全。
第三章应急措施第十一条焊、割设备使用中发生以下情况时，操作人员应采取相应的应急措施：1.设备发生故障或异常停机时，应立即停止作业，并报告相关部门；2.发生火灾或爆炸时，应立即采取灭火和疏散人员的措施，并报警求助；3.作业中产生有害气体时，应立即停工，疏散人员，并进行通风排气。
焊、割设备安全规定范本
焊、割设备安全规定范本第一章总则第一条为了保障焊、割设备的安全使用，预防和减少事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用焊、割设备的单位和个人。
第三条焊、割设备在使用前必须进行验收，并经过合格的技术人员进行调试和试运行。
第四条焊、割设备的操作人员必须具有相关的操作证书，并经过本企业培训后方可操作。
第五条焊、割设备的管理人员必须具备相关的安全知识和管理经验。
第二章设备安全管理第六条焊、割设备的管理人员应当按规定对设备进行定期检查和维护，并做好记录。
第七条焊、割设备的管理人员应当编制设备使用操作规程，并组织培训，确保操作人员掌握正确的操作方法。
第八条焊、割设备的管理人员应当对设备进行定期的安全检查，并根据检查结果及时进行修理或更换。
第九条焊、割设备的管理人员应当定期组织演练和应急预案，提高应急处理的能力。
第十条焊、割设备的管理人员应当确保设备的周围环境整洁，防止杂物堆积和易燃易爆物品的存在。
第三章操作人员安全管理第十一条焊、割设备的操作人员必须按照操作规程操作，严禁违章操作。
第十二条焊、割设备的操作人员必须正确穿戴相关的防护用品，如防护眼镜、手套、焊接面罩等。
第十三条焊、割设备的操作人员必须对设备进行检查和保养，并确保设备的安全运行。
第十四条焊、割设备的操作人员必须随时保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第十五条焊、割设备的操作人员必须加强对设备的火灾防范和控制，确保设备在正常工作状态下不发生火灾。
第四章应急救援第十六条焊、割设备的管理人员应当制定明确的应急预案，确保在事故发生后能够迅速采取措施进行救援。
第十七条焊、割设备的操作人员应当参加相关的应急救援培训，提高应急救援的能力和水平。
第十八条焊、割设备的使用单位应当配备必要的救援设备和器材，并保持其完好状态。
第十九条焊、割设备发生事故时，应立即切断电源，并采取相应的紧急停机措施，避免事故扩大。
焊、割设备一般安全规定范本
焊、割设备一般安全规定范本第一章总则第一条为保障焊、割设备的安全运行，遵守本规定，加强安全管理，防止事故发生，保护工作人员的安全和设备财产的安全。
第二条本规定适用于焊、割设备的安全管理，包括焊、割设备的日常使用、维护和保养，以及在安装、调试等工作中的安全管理。
第三条焊、割设备的负责人应当制定详细的安全管理制度，并确保全体工作人员理解并遵守。
第二章设备安装、调试第四条安装焊、割设备时，应符合《焊割设备安装规程》，设备的接地、安装稳固等工作必须操作正确、合理、牢固。
第五条调试焊、割设备时，必须严格按照操作规程、调试步骤进行，保证设备运行的安全性和可靠性。
第六条设备安装、调试完成后，必须进行安全检测，确保设备的各项功能正常，并留存详细的检测记录。
第三章操作要求第七条操作焊、割设备前，必须了解设备的工作原理、操作方法、注意事项等，具备相应的操作技能，熟悉设备的控制板及控制面板的功能。
第八条操作焊、割设备时，必须佩戴合适的防护装备，如手套、眼镜、防护面罩等，并确保防护装备的正常使用。
第九条操作焊、割设备时，必须按照设备说明书和安全操作规程，正确选择电流电压、气体种类等参数，确保操作的准确性和安全性。
第十条操作焊、割设备时，应保持专心、稳定的状态，不得进行其它无关操作，注意周围环境的安全。
第四章维护保养第十一条焊、割设备的日常维护保养应按照规定的周期进行，包括设备的清洁、润滑、检查等工作，确保设备的正常运行。
第十二条维护保养时，必须停机操作，切断电源，确保自身和设备的安全。
第十三条维护保养时，必须使用指定的工具和器材，按照操作规程进行，不得违规操作，防止设备损坏或人员受伤。
第十四条维护保养时，应及时检测设备的使用寿命和安全状况，并及时更换老化、磨损的零部件，防止事故的发生。
第五章废弃处理第十五条焊、割设备报废后，必须进行相应的处理，包括设备的拆卸、保护措施等，确保安全环保。
第十六条废弃焊、割设备的拆卸、运输等操作必须由专业人员进行，确保操作的安全和设备的完整性。
焊、割设备一般安全规程范本
焊、割设备一般安全规程范本第一章总则第一条为了确保焊、割作业的安全，维护人身和财产的安全，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有使用焊、割设备的人员。
第三条所有使用焊、割设备的人员都应接受相关安全培训，了解本安全规程的内容，并严格遵守。
第四条使用焊、割设备前，必须检查设备的完好性，如有问题应报告上级并停止使用。
第五条焊、割设备应定期维护和检修，确保其正常工作。
第二章焊割作业安全规程第六条开展焊割作业前，必须对作业场所进行检查，确保周围环境安全，有良好的通风条件，并满足相关安全要求。
第七条焊割作业人员必须穿戴具有防护性的工作服、手套、防火靴等防护装备。
第八条焊割作业人员要严格遵守焊接保护规范，采取有效的安全措施，防止火花溅射。
第九条焊割作业时，必须确保设备周围没有易燃易爆物品，并设置专人监控和灭火器材。
第十条焊割作业人员必须了解并正确使用焊接和割炬。
第十一条焊割作业人员在进行作业前应确保不要有人员或其他物体站在焊缝线上方，以防止坠落伤害。
第十二条焊割作业人员应严格遵守设备操作规程，确保设备在规定的工作温度和压力范围内运行。
第三章设备维护安全规程第十三条设备维护人员应定期对焊、割设备进行详细检查，确保设备的各项性能指标符合要求。
第十四条发现焊、割设备存在隐患或故障，维修人员应及时报告相关负责人并停止使用。
第十五条维修人员在进行设备维修时，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并遵守设备维修操作规程。
第十六条维修人员在进行设备维修前，必须切断设备电源，并确保设备处于安全状态。
第十七条维修人员对设备进行维修时，必须使用专门工具，禁止使用有缺陷或不符合要求的工具。
第四章灭火安全规程第十八条焊割作业现场应配备灭火设备，包括灭火器、消防栓等，并设置专人进行监控。
第十九条焊割作业现场应定期进行消防演练，确保人员熟悉灭火流程和使用灭火器材的方法。
第二十条发生火灾时，焊割作业人员应立即停止作业并使用灭火器进行灭火，同时向上级报告。
焊割设备一般安全规定
焊割设备一般安全规定1. 引言焊割设备是用于进行金属焊接和切割的专用设备，广泛应用于工业生产和修复领域。
由于焊割过程涉及高温、高压和有害气体等危险因素，正确的使用和安全操作对于保障人员的安全至关重要。
本文档旨在介绍焊割设备一般安全规定，帮助操作人员正确使用设备，避免事故发生。
2. 设备安装与维护2.1 设备安装要求在安装焊割设备之前，需要遵循以下安全规定：•焊割设备应安装在牢固、平整的工作台上，确保设备稳定不易倾倒。
•设备周围应有足够的空间，防止堵塞和妨碍紧急情况下的逃生。
•设备应与可燃、易燃材料保持一定的距离，以防火灾发生。
•安装时需遵循设备供应商提供的安装指南，并确保设备连接可靠。
2.2 设备定期维护为确保焊割设备的正常运行和安全性，需要进行定期维护，并按照以下规定进行操作：•定期检查焊割设备的电源线、气源管路和液压系统等是否存在损坏或漏气现象，如有问题应及时修复。
•清洁设备表面，保持面板和按钮的清晰可见，并定期检查设备是否有异味或异常声音。
•不得擅自拆卸设备，如需维修应由专业维修人员进行操作。
3. 个人防护措施在操作焊割设备时，操作人员应遵守以下个人防护措施：3.1 穿戴个人防护装备•操作人员应穿戴符合安全要求的防护服装，包括焊接头盔、面罩、防护手套、防护鞋等。
•防护头盔需佩戴完好透明的面板，以保护眼睛和脸部免受火花和金属颗粒的伤害。
3.2 防止呼吸危害•在焊接或切割过程中，产生大量的有害气体和烟雾，操作人员应佩戴防毒口罩或使用通风设备，保证良好的通气环境。
•禁止在密闭环境中操作焊割设备，以避免有害气体的积聚引发意外。
3.3 避免触电和火灾风险•操作人员应保持手部和工作区域的干燥，以防止触电事故发生。
•在操作设备之前，检查电源线是否有损坏或裸露情况，如有问题应及时更换。
•禁止在易燃和可燃物附近进行焊接或切割作业，以防止火灾的发生。
4. 设备操作规程4.1 操作前准备在进行焊割设备操作之前，需进行以下操作准备：•检查设备是否处于正常工作状态，确认气源、电源等是否正常接入。
焊割设备与工具的安全使用要求
焊割设备与工具的安全使用要求A.1范围规定明火作业气焊、气割设备与工具的使用安全要求，防止事故的发生，保障员工安全，公司财产安全。
A.2总则A.2.1上船的各类管道、气包应与码头动力箱色标管道一致、可靠连接。
与气包连接的氧气胶管为蓝色，天然气管道为橙色，二氧化碳为灰色，冷风为黑色。
A.2.2各类气包应放在甲板上敞开处，天然气气包与氧气包的间距应保持3米以上，天然气、氧气与二氧化碳气包禁止进入任何舱室。
A.2.3各类气包接口（包括插头）应严格区分，不能相互间使用，不能在接口或插头上烧焊记号，以防毁损内置皮圈及止回装置等。
A.2.4割具使用前须检验其射吸性能和气密性，手柄、阀盘等确保完好。
A.2.5焊、割嘴的孔道应保持清洁、畅通，如有污物应用专用通针清除干净。
A.2.6胶管应保持清洁，避免沾染油脂，首次使用胶管时应先用压缩空气吹洗，除去管中的滑石粉和灰屑。
A.2.7工作前应检查胶管有无破损和泄漏，如有损坏应切除损坏部分，用含铜量小于70%的管件、低合金钢管或不锈钢管作连接管（俗称束节）牢靠地连接胶管，严禁使用紫铜管和三通连接管。
A.2.8在施工过程中使用胶管，最长不得超过60米，中间接头不宜过多。
A.2.9施工作业前工件表面的锈皮、铁屑和油水污物等应加以清理，在水泥地路面上切割时应垫高工件，防止锈皮和水泥地面溅伤人。
A.2.10天然气胶管着火时，应先将焊、割具的火焰熄灭，然后用停止供气或弯折气源段胶管的方法将火焰熄灭。
氧气胶管着火时禁止用弯折胶管的方法灭火。
A.2.11发生回火应迅速关闭切割阀和调节阀，然后关闭预热氧调节阀，待回火熄灭后，将焊、割嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹出焊、割具的烟灰，再重新点火。
A.2.12作业完毕，焊、割具与氧气、天然气胶管及气源连接处应拆除。
闭密舱室、机舱等处作业完毕后应将氧气、天然气胶管及时拉出舱室外。
A.2.13不得将氧气吹风纳凉及照明使用。
A.2.14各类胶管连接处应采用专门的束接相连，使用卡箍紧固，按色标要求进行标贴，标贴纸间距为3米。
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文件编号：GD/FS-7289（操作规程范本系列）焊割设备与工具的安全使用要求详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________焊割设备与工具的安全使用要求详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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A.1 范围规定明火作业气焊、气割设备与工具的使用安全要求，防止事故的发生，保障员工安全，公司财产安全。
A.2 总则A.2.1 上船的各类管道、气包应与码头动力箱色标管道一致、可靠连接。
与气包连接的氧气胶管为蓝色，天然气管道为橙色，二氧化碳为灰色，冷风为黑色。
A.2.2 各类气包应放在甲板上敞开处，天然气气包与氧气包的间距应保持3米以上，天然气、氧气与二氧化碳气包禁止进入任何舱室。
A.2.3 各类气包接口（包括插头）应严格区分，不能相互间使用，不能在接口或插头上烧焊记号，以防毁损内置皮圈及止回装置等。
A.2.4 割具使用前须检验其射吸性能和气密性，手柄、阀盘等确保完好。
A.2.5 焊、割嘴的孔道应保持清洁、畅通，如有污物应用专用通针清除干净。
A.2.6 胶管应保持清洁，避免沾染油脂，首次使用胶管时应先用压缩空气吹洗，除去管中的滑石粉和灰屑。
A.2.7 工作前应检查胶管有无破损和泄漏，如有损坏应切除损坏部分，用含铜量小于70%的管件、低合金钢管或不锈钢管作连接管（俗称束节）牢靠地连接胶管，严禁使用紫铜管和三通连接管。
A.2.8 在施工过程中使用胶管，最长不得超过60米，中间接头不宜过多。
A.2.9 施工作业前工件表面的锈皮、铁屑和油水污物等应加以清理，在水泥地路面上切割时应垫高工件，防止锈皮和水泥地面溅伤人。
A.2.10 天然气胶管着火时，应先将焊、割具的火焰熄灭，然后用停止供气或弯折气源段胶管的方法将火焰熄灭。
氧气胶管着火时禁止用弯折胶管的方法灭火。
A.2.11 发生回火应迅速关闭切割阀和调节阀，然后关闭预热氧调节阀，待回火熄灭后，将焊、割嘴放入水中冷却，然后打开氧气吹出焊、割具的烟灰，再重新点火。
A.2.12 作业完毕，焊、割具与氧气、天然气胶管及气源连接处应拆除。
闭密舱室、机舱等处作业完毕后应将氧气、天然气胶管及时拉出舱室外。
A.2.13 不得将氧气吹风纳凉及照明使用。
A.2.14 各类胶管连接处应采用专门的束接相连，使用卡箍紧固，按色标要求进行标贴，标贴纸间距为3米。
A.2.15 若使用气瓶做为气源供给，应按气瓶管理有关规定执行。
A.3 管理内容A.3.1 电焊设备与工具的安全要求A.3.1.1 电焊机电气开关箱、焊机组等均应有可靠的外壳保护接地或接零，对有接地或接零装置的焊件进行焊接时，应将焊件的接地或接零暂时断开，焊完后再复原。
A.3.1.2 电焊机自身必须有独立的电源开关，禁止用闸刀开关直接启动或关闭电焊机。
电焊机必须绝缘良好，所有外露的带电部分必须有完整的防护罩。
A.3.1.3 电焊机动力电源线应采用多股电缆软线，其截面积应与用电量相匹配。
A.3.1.4 电焊机接地线严禁利用各种动力管线、吊车轨道、厂房金属结构或其他金属物搭接起来作为接地回路。
上船的电焊机接地严禁接在油舱顶板、反面有保温隔热层的甲板、船舶管系以及其他情况不明的地方。
A.3.1.5 发现绝缘损坏、电刷磨损或其他损坏等应及时对焊机进行检修；每半年进行一次例行维修保养。
每台焊机应有编号、台帐及检修记录。
A.3.1.6 严禁用电焊机熔割金属，开启电焊机时应避免焊钳与焊件短路。
A.3.1.7 单台使用电焊机一次线（动力电源线）长度一般不超过3米，外场一般不超过6米，一次线不允许有接头，绝缘电阻不小于1兆欧。
焊机电源的装、拆必须由单船专业电工进行。
A.3.1.8 电焊机二次线（电焊皮带）长度一般50米，不允许有过多接头，如需用短线接长时，接头应采用铜导体，连接紧固可靠，并保证外层绝缘良好；采用两根皮带临时对接时，焊钳与皮带间必须采用绝缘胶布，保证绝缘效果。
A.3.1.9 不准用普通的照明电线替代电焊皮带。
A.3.1.10 不得将电缆、电焊皮带放在电弧或炽热的焊缝、金属管附近，避免高温烧坏绝缘层。
焊接电缆、皮带应架空行走，不得将电焊皮带在油舱区域、涂装禁区穿越，横穿道路时应加遮盖，避免碾压磨损。
A.3.1.11电焊钳应具备牢靠夹紧焊条及焊条更换方便的特点，能使焊工避免接触带电部分就可迅速更换焊条。
电焊作业过程中若因电流等因素使焊条与结构件粘合时，不得强行拽扯，应松缓夹嘴，将焊条与焊钳脱离。
A.3.1.12 电焊钳应有完好的绝缘性能和隔热能力，电缆软线与手把的连接必须牢靠，并应将电缆的部分长度深入手柄内部，防止触电。
接触导电应良好，焊钳过热时禁止将焊钳浸于水中冷却后使用。
A.3.1.13 焊钳嘴陶瓷片缺失或焊把破损时应及时更换焊钳。
电焊区域若有积水应进行排除，少量积水可采用脚手架或垫木，但电焊皮带、焊钳及作业人员防护用品须保证干燥、绝缘性能良好A.3.1.14 非施焊时间或临时出舱，应将电焊条从焊钳取下。
作业完毕或离开施工区域，必须切断焊机电源、断开单线闸刀，焊钳、皮带拉出舱室。
A.3.1.15 二氧化碳保护焊机电磁阀等部件必须确保完好，密闭（狭小）舱室原则上不采用二氧化碳保护焊。
确因工程需要时，应采取有效的通风换气措施。
A.3.2 气瓶的使用规定A.3.2.1 氧气瓶A.3.2.1.1 使用的氧气瓶应经过严格技术检验，气瓶的球面部分应有明显标志。
A.3.2.1.2 氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。
搬运气瓶时，必须使用专用小车，并固定牢固。
不得将氧气瓶放在地上滚动。
A.3.2.1.3 氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。
A.3.2.1.4 取瓶帽时，只能用手或板手旋转，禁止用铁器敲击。
A.3.2.1.5 在瓶阀上安装减压器之前，拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，轻轻地关闭阀门。
装上减压器后，要缓慢开启阀门。
A.3.2.1.6 在瓶阀上安装减压器时，拧坚固与阀口连接的螺母，人体避开阀门喷出方向。
A.3.2.1.7 严禁氧气瓶阀、氧气减压器、焊炬、割炬、氧气胶管等粘上易燃物质和油脂等，以免引起火灾或爆炸。
A.3.2.1.8 夏季使用氧气瓶时，必须放置在凉棚内，严禁阳光照射；冬季不得放在火炉和距暖气太近的地方，以防爆炸。
A.3.2.1.9 冬季防止氧气瓶阀冻结。
如有结冻现象，应用热水和蒸气解冻，严禁用明火烘烤，也不准用铁敲击，以免引起瓶阀断裂。
A.3.2.1.10 氧气瓶内的氧气不能全部用完，最后要留0.1-0.2MPa的氧气，以便充氧时鉴别气体的性质和防止空气或可燃气体倒流入氧气瓶内。
A.3.2.1.11 使用气瓶时，远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，且距离须在10m 以上。
A.3.2.1.12 使用的氧气瓶须做定期检查，合格后才能继续使用。
A.3.2.1.13 氧气瓶阀着火时，应迅速关闭阀门，停止供气，使火焰自行熄灭。
如邻近建筑物或可燃物失火，应尽快将氧气瓶移到安全地点，防止受火场高热而引起爆炸。
A.3.2.2 乙炔瓶使用乙炔瓶时除必须遵守氧气瓶的安全使用外，还应严格遵守下列各点：A.3.2.2.1 乙炔瓶不应遭受剧烈振动和撞击，以免引起乙炔瓶爆炸。
A.3.2.2.2 乙炔瓶在使用时应直立放置，不能躺卧，以免丙酮流出，引起燃烧爆炸。
A.3.2.2.3 乙炔减压器与乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气情况下使用。
A.3.2.2.4 开启乙炔瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般只需开启3／4转。
A.3.2.2.5 乙炔瓶体表面的温度应在30～40℃。
A.3.2.2.6 乙炔瓶内的乙炔不能全部用完，最后必须留0．03MPa以上的乙炔气。
应将瓶阀关紧，防止漏气。
A.3.2.2.7 当乙炔瓶阀冻结时，不得用明火烘烤。
必要时可用40℃以下的温水解冻。
A.3.2.2.8 使用乙炔瓶时，必须装置回火防止器。
A.3.2.3 液化石油气瓶使用时除必须遵守氧气瓶的安全使用外，还应严格遵守下列各点：A.3.2.3.1 石油气对普通橡胶管和衬垫的腐蚀作用，易造成漏气，所以必须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。
A.3.2.3.2 使用场地要通风良好，便于空气对流。
A.3.2.3.3 石油气瓶应远离热源和暖气片。
A.3.2.3.4 冬季使用石油气瓶可用40℃以下温水加热，严禁火烤或沸水加热。
A.3.2.3.5 石油气点火时，先点燃引火物再开气。
A.3.2.3.6 石油气残叶不得自行倒出以防遇火引起火灾。
A.3.3 气焊与气割工具的使用规定A.3.3.1 焊炬A.3.3.1.1 在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。
A.3.3.1.2 点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。
A.3.3.1.3 火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。
A.3.3.1.4 焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。
A.3.3.1.5 根据焊件厚度选择适当焊炬及焊嘴。
并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。
A.3.3.1.6 在使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。
A.3.3.1.7 不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。
A.3.3.1.8 焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，应用通针清理，以消除堵塞物。
A.3.3.1.9 工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。
同时还要将焊炬和胶管盘好，存放在工具箱内。
A.3.3.1.10使用焊炬时应当注意尽可能防止产生回火。
引起回火的主要原因有：a) 由于熔化金属的飞溅物、碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道;b) 焊嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增高，流动阻力增大，焊嘴温度超过400℃，部分混合气体即在焊嘴内自燃;c) 焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气体流动不畅通;d) 胶管受压、阻塞或打折等，致使气体压力降低。