精密冲裁
精冲工艺
精冲是精密冲裁（冲压）的简称。
精冲是在普冲的基础上，发展起来的一种精密冲压加工工艺。
它虽然与普冲同属于分离工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法。
由它生产的零件也具有不同的质量特征：尺寸公差小、形位精度高、剪切面光洁、表面平整、垂直度和互换性好。
特别是当精冲与冷成形（如弯曲、拉深、翻边、镦压、压扁、沉孔、半冲孔、挤压和压印等）加工工艺相结合后，精冲
零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子等工业），取代以前由普冲、机加、锻造、精铸和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术经济效益。
值得注意的是：我们常说的精冲，不是一般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和高速冲裁等），而是强力压板精冲。
强力压板精冲的基本原理：在专用（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性——剪切变形，从而沿凹模刃口形状冲裁零件。
精密冲裁工艺及精冲
精密冲裁工艺及精冲引言精密冲裁工艺是一种通过冲压设备将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺。
精密冲裁工艺在许多行业中广泛应用，如汽车、电子、电器等。
本文将重点介绍精密冲裁工艺及精冲的相关知识。
精密冲裁工艺冲裁工艺原理精密冲裁工艺是指通过冲孔模具将金属板材进行切割和成形的工艺。
冲裁工艺使用冲压设备将板材置于模具中，然后通过加压使模具与金属板接触，产生强大的冲击力，将金属板切割或成形。
冲裁模具冲裁模具是精密冲裁工艺中的关键部分，其设计和制造对工艺精度和产量起着至关重要的作用。
冲裁模具通常由冲头、模座和模具板组成。
冲头是与冲孔形状相匹配的部件，模座用于固定冲头，而模具板则用于支撑工件和传递冲击力。
冲裁工艺流程精密冲裁工艺的一般流程如下： 1. 材料准备：选择合适的金属板材，进行去毛刺、清洗等预处理工作。
2. 模具设计：根据产品需求和工艺要求，设计并制造合适的冲裁模具。
3. 板材上料：将金属板材放置在冲压设备上，固定好位置。
4. 冲裁操作：将冲头与金属板材接触，施加压力进行冲压操作。
5. 完成产品：冲裁后的金属板材根据需要还需要进行后续处理，如清洗、打磨等。
精冲精冲概述精冲是精密冲裁工艺中的一种常见操作，其目的是在金属板材上冲制孔洞或形状。
精冲操作需使用精密冲裁机械和合适的冲头。
精冲模具精冲模具是用于进行精冲操作的关键工具。
具体而言，精冲模具通常由冲头、孔模和模座组成。
冲头通常由硬质合金制成，其形状和尺寸根据所需冲裁形状而定。
孔模是冲孔形状的镜像，用于固定和引导冲头，而模座则用于支撑工件和传递冲击力。
精冲工艺要点精冲工艺相对于一般冲裁工艺更为复杂，需要注意以下要点： - 冲压力度：冲压力度与冲切深度有关，需要根据具体产品要求进行调整。
- 材料选择：不同材料的强度和韧性差异较大，需要根据产品要求选择适合的材料。
- 冲裁速度：合理的冲裁速度能够提高生产效率，但过高的速度可能导致产品质量下降。
- 模具维护：定期检查和维护精冲模具，保证其准确性和稳定性。
2-9 精密冲裁工艺与模具
三、精冲(齿圈压板冲裁) 精冲(齿圈压板冲裁)
1 精冲工艺特点
与普通冲裁模相比，模具结构上多一个齿圈压 板与顶出器，且凸凹模间隙极小，凹模刃口带 有圆角。 冲裁时，在V形齿的内面 在 形齿的内面 产生横向侧压力， 产生横向侧压力，以阻止材 料在剪切区内撕裂和金属的 横向流动， 横向流动
精冲工艺主要有： 光洁冲裁、负间隙冲裁， 光洁冲裁、负间隙冲裁， 带齿圈压板精冲、整修、 带齿圈压板精冲、整修、 对向凹模精冲、往复冲裁等 对向凹模精冲、往复冲裁等。
一、光洁冲裁
光洁冲裁（小间隙小圆角冲裁）。凸、 凹模间隙小于0.01～0.02mm， 落料时，凹模刃口带小圆角、倒角或椭 圆角，凸模仍为普通形式； 冲孔时，凸模刃口带小圆角、倒角或椭 圆角，凹模为普通形式 。
四、整修
整修：将普通冲裁后的毛坯放在整修模中 加工，除去粗糙不平的冲裁剪切面和锥 粗糙不平的冲裁剪切面和锥 获得光滑平整的断面。整修后，零 度 ， 获得光滑平整的断面 件尺寸精度可达IT6~IT7级，表面粗糙度 Ra值可达0.8～0.4µm。 整修方法主要有外缘整修、内孔整修、 外缘整修、内孔整修、 外缘整修 叠料整修和振动整修。 叠料整修和振动整修
整修时应将毛坯的大端放在整修凹模的 刃口上，否则会使粗糙面增大且有毛刺。 刃口上，否则会使粗糙面增大且有毛刺。
2 内孔整修
利用凸模切除余量。 利用凸模切除余量 整修目的是校正孔的坐标位置，降低表面粗糙度 和提高孔的尺寸精度。 整修时要求凸模刃口锋利外，还需有合理的余量。
内孔整修时，凸模应从孔的小端进入 内孔整修时，凸模应从孔的小端进入。 孔在整修后由于材料的弹性变形，使孔 径稍有缩小。
第二章 第八节 精密冲裁方法
第八节精密冲裁方法用普通冲裁所得到的工件，剪切面上有塌角、断裂面和毛刺，还带有明显的锥度，表面粗糙度仪为R a 值12.5～6.3μm，同时制件尺寸精度较低，一般为ITl0~ITll，在通常情况下，已能满足零件的技术要求。
当要求冲裁件的剪切面作为工作表面或配合表面时，采用一般冲裁工艺不能满足零件的技术要求，这时，必须采用提高冲裁件质量和精度的精密冲裁方法。
精密冲裁是通过改进模具来提高制件精度，改善断面质量的。
其尺寸精度可达IT8~IT9(级)，断面030或更佳。
精密冲裁主要有整修、光洁冲裁、负间粗糙度Ra值为1.6～0.4μm，断面垂直度可。
达89/隙冲裁、小间隙圆角刃口冲裁、上下冲裁、对向凹模冲裁、精冲等。
一、精密冲裁的几种工艺方二、见表2-39表2—39精密冲裁的几种工艺二、精冲(齿圈压板冲裁)目前齿圈压板精冲方法使用较为广泛，其模具的结构型式可分为活动凸模式(图2一35)和固定凸模式(图2—36)。
而且还可把精冲工序与其它成形工序(如弯曲、挤压、压印等)合在一起进行复合或连续冲压，从而大大提高生产率和降低生产成本。
图2—35活动凸模式精冲模图2—36固定凸模式精冲模1—压力托杆2传力杆3一冲孔凸模4一顶杆1—顶杆2—齿圈压板3—凹模4—冲孔凸模5—托板6—传力杆7—活寨8—压味工作台5—压力机工作台6—反压力活塞7—传力杆9—凸模底板l0—下模座1l—齿圈压板8—凹模座9—坯料10—凸凹模11—传力杆12—凸凹模13—凹模14—推板l5—上摸座12—凸模座13—床身14—滑块15—活塞l6—压床滑块17—压力柱18—活塞16—油压1．精冲的主要特点1)在冲裁过程中，由于有齿圈压板强力压边，顶件板和冲裁凸模的共同作用，并在间隙很小而凹模刃口带圆角的情况下，从而使坯料的变形区处于强烈三向压应力状态，提高了材料的塑性，抑制了剪切过程中裂纹的产生，使得冲裁件的断面质量和尺寸精度都有所提高。
精冲的变形过程见图2—37，根据精冲工艺要求，精冲设备应是能够提供三种加压压力(冲裁力、齿圈压力、顶出器反压力)的、导向精度要求高的专用精冲压力机。
精密冲裁工艺及模具PPT课件
下料质量控制
对下料后的材料进行质量 检查，确保符合设计要求。
模具安装与调整
模具选择
模具维护
根据产品特点和生产需求，选择合适 的模具并进行安装。
定期对模具进行检查和维护，延长其 使用寿命。
模具调整
根据实际生产情况，对模具进行调整， 确保其精度和稳定性。
冲裁加工
冲裁参数设置
根据产品要求和模具特点，合理 设置冲裁参数。
结构分析
对现有模具结构进行分析，找出存在 的问题和改进点。
结构优化
根据结构分析结果，对模具结构进行 优化设计，提高模具的性能和使用寿 命。
03
精密冲裁工艺流程
下料
下料
根据产品需求，选择合适 的材料进行下料，确保材 料质量和尺寸满足要求。
下料设备
采用自动化或半自动化设 备进行下料，提高生产效 率和精度。
该公司在精密冲裁工艺的应用过 程中，注重设备投入和工艺优化， 不断改进生产流程，以满足客户
对产品精度的要求。
该公司通过精密冲裁工艺的应用， 成功地拓展了市场，赢得了更多
客户的信任和合作机会。
某公司精密冲裁模具的设计与制造实例
某公司拥有专业的模具设计和制造团队，能够根据客户需求设计制造出高精度、高 质量的精密冲裁模具。
精密冲裁工艺采用标准模 具和设备，能够降低生产 成本，提高经济效益。
精密冲裁工艺的应用范围
01
02
03
04
汽车制造
汽车车身、发动机、底盘等零 部件的制造。
电子制造
电子元件、连接器、端子等零 部件的制造。
家用电器
空调、冰箱、洗衣机等零部件 的制造。
航空航天
飞机、卫星、火箭等零部件的 制造。
精 密 冲 裁
8—凸模； 9、21—垫板； 10—座圈；
11—压边圈； 12—顶件板；
13—冲孔凸模固定板； 14—支承环；
15—压床上工作台； 19、20—传力杆；
22、27—模座； 23—冲孔凸模；
24—
25—导向装置；
26—支承顶杆
活动凸模式复合精冲模
精密冲裁
1.5 精密冲裁模的结构及特点
1—压床下工作台； 2—专用下结合环； 3、13、19—传力杆； 4—上垫板；5—凸模座板； 6—顶件板；7—冲孔凸模； 8—闭锁销；9—凸模； 10、21—顶杆； 11—导向件； 12—垫座； 14—专用上结合环； 15— 16、30—液压活塞； 17—压板； 18、28—支承销； 20、29—模座； 22—压边圈； 23—支板； 24—冲孔凸模；25—凹模； 26—缩紧环；27—下垫板
1.2 精密冲裁的工艺方法
精密冲裁
1—凹模； 2—切屑； 3—凸模； 4—工件
1.2 精密冲裁的工艺方法
精密冲裁
1）小间隙圆角刃口冲裁
1.2 精密冲裁的工艺方法
精密冲裁
2）负间隙冲裁
1.2 精密冲裁的工艺方法
精密冲裁
对向凹模冲裁过程 1—顶件器； 2—材料； 3—冲裁凸模； 4—凸起凹模； 5—凹模； 6—废料；
26—垫片； 27—卸料板；
28—碟簧
简易精冲落料模
精密冲裁
1.6 精密冲裁模齿圈的设计
抑制冲件以外的力， 如与冲压方向相垂直的 水平侧向力对冲件的影 响。
固定被加工的板料， 避免材料受弯曲或拉 伸。
压应力提高了被加 工材料的塑性变 形能力。
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길벗
출판분야
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精密冲裁概述
精密冲裁概述2.9 精密冲裁工艺与精冲模具图2-86为精冲及精冲复合成形零件。
本节主要介绍纯冲裁的精冲工艺及模具。
精密冲裁是一种能够生产具有完全光洁断面的板料零件制造工艺，该工艺有时也称为光洁冲裁。
精冲常与成形工艺结合称为精冲复合成形工艺。
2.9.1精密冲裁概述精密冲裁就是这样一种冲压方法，它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质冲压零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。
要实现精冲必须要具备精冲的基本要素：精冲机床、精冲模具、精冲材料、精冲工艺及精冲润滑等。
1.精密冲裁的工作原理及过程图2-87所示精冲模复合模，图a所示的是精密冲裁过程中的一个状态。
图b表明，零件均已冲裁完毕，零件将被顶件力从凹模中顶出。
a） b）2-87 精密冲裁工作原理1-落料凸模；2-凹模；3-冲孔凸模；4-顶件板；5-冲孔废料顶件器；6-V型齿圈压板；7-压力杆；8-V型齿圈；9-带料；10-工件；11冲孔废料（1）工作原理精密冲裁的变形机理是塑性剪切过程。
是在专用精冲压力机上（压边力和反压力由液压系统提供。
冲裁力由机械系统提供），借助于特殊结构的精冲模，在强力的齿圈压力、反顶压力及冲裁力的共同作用下使精冲材料产生塑性剪切变形。
（2）精密冲裁过程精密冲裁过程中，滑块的行程是十分精确的：滑块速度可控、反压力和压边力可调、一些辅助功能可以在行程的指定点启动。
图2-88a所示为一液压精冲机的滑块行程——时间曲线，纵坐标为行程，横坐标为时间。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）a)滑块行程 b)其他各功能的行程图2-88 液压式精冲机滑块行程——时间曲线a）模具开启、送料e）模具开启图2-89 精密冲裁的工作循环过程b）模具闭合、齿圈、反顶作用c）冲裁d）冲裁结束f）、料带、废料卸除g）制件顶出、送料h）送料结束、移除制件、废料2.普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比a) b)图 2-90 普通冲裁的精密冲裁的区别有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）实现精密冲裁的四个必要工艺措施：1.强力的齿圈压力；2.很小的冲裁间隙；3.很小的刃口圆角半径；4.强力的反顶压力。
超精密冲切工艺有哪些技术特点？
超精密冲切工艺有哪些技术特点？超精密冲裁是指通过一次冲压行程即可获得高表面粗糙度和高精度的冲裁零件工艺方法。
精密冲裁工艺要比采用普通冲裁工艺后再经整修的效率大幅度提高，并且节约了工时降低了成本，是一种能提高冲裁件质量即经济又有效的加工方法，目前广泛应用在航空、航天、汽车、机械、造船、家电领域等。
下面亿达渤润石化简单介绍下精密冲裁技术特点有哪些：打开今日头条，查看更多图片一、超精密冲裁的原理在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。
原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下冲裁力作用于板材上，使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内，从而形成超高精度的冲压零件。
二、超精密冲裁的优点（1）断面是三向压应力下纯剪切分离，冲压设备同时提高三个方向的主冲压、压料和顶件力。
（2）模具制造的的精度高且间隙非常小，并要采用高精度的滚珠导向装置。
（3）凸模或凹模刃口有小圆角，以便更多的材料被挤入变形区增加压应力。
（4）冲裁过程对设备精度、模具结构、材料及冲压油的性能要求高。
三、超精密冲裁的缺点（1）精冲机的投入较高，是普通压力机的十几倍。
（2）精冲机的专用性强，不适合多品种小批量的工艺，只有在批量达到一定规模后才可行。
（3）精冲技术是一个较新、较复杂的技术，不仅要有先进的精冲机，还要有许多先进的配套设备。
四、影响冲裁件质量的因素（1）纯金属冲裁件原料塑性好于合金，杂质元素通常都会引起脆性、降低塑性，各种合金对塑性有不同的影响。
（2）冲裁件金属的组织，单相组织比多相组织塑性好，第二相的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同。
（3）工艺变形温度，随着冲裁过程中温度的升高塑性也随之增加，但是这种增加并非简单的线性上升。
（4）应变速率的增加，既有使金属塑性降低的一面，又有使金属塑性增加的一面，这两方面因素综合作用的结果，最终决定了金属塑性的变化。
国内外精密冲裁技术的现状及发展
目前，国内外精密冲裁技术的研究和应用存在一定的差异。国内精密冲裁技术 的发展相对较快，已经有多家企业具备了较强的研发和生产能力，如比亚迪等。 同时，国内高校和研究机构也在精密冲裁技术方面进行了大量研究，如北京航 空航天大学、上海交通大学等。而国外精密冲裁技术的发展历史较长，拥有众 多具有领先技术的企业和研究机构，如瑞士的Sigma Technologies、美国的 Precision Dynamics等。
国内外精密冲裁技术的现状及 发展
基本内容
精密冲裁技术是现代制造业中的重要加工方法之一，广泛应用于汽车、航空航 天、电子、家电等领域。本次演示将详细介绍精密冲裁技术的概念、发展历程、 国内外现状、发展趋势及其未来前景，并探讨制约其发展的因素和应对措施。
精密冲裁技术是指通过冲压和裁剪的操作，将金属、非金属或复合材料制成符 合设计要求的零件或组件的一种加工方法。它具有高效、高精度、低成本等优 点，因此被广泛应用于制造业中。精密冲裁技术的发展可以追溯到20世纪初， 当时主要应用于钟表、仪器等轻工业领域。随着科技的进步和工业的发展，精 密冲裁技术不断得到改进和完善，并逐渐扩展到汽车、航空航天、电子、家电 等领域。
三、结论
总的来说，国内外精密加工技术在近年来都取得了显著的进展。我国在超精密 机床和微纳制造技术方面的研发成果显著，而国外在超精密机床和微纳制造技 术方面的发展更为成熟。未来，精密加工技术的发展将更加注重高精度、高效 率、高稳定性和低成本，以满足各行业的生产需求和提高生产效率。随着科技 的不断发展，精密加工技术将更加注重智能化和自动化的发展，以适应未来的 智能制造趋势。
2、绿色精密锻造技术：随着环保意识的不断提高，研究环保型的精密锻造技 术已成为未来的重要研究方向。例如，研究低能耗、低排放的锻造工艺，使用 环保材料等。
精密冲裁方法简介
（4）整修
如图2.84所示，整修是以普通冲裁件为毛坯， 将普通冲裁后的毛坯放在整修模中，进行一 次或多次的整修加工，切去薄薄的一层金属， 除去粗糙不平的冲裁断面和锥度，从而得到 光滑平整的断面。
图2.84 整修工艺
经整修后，零件的尺寸精度可达IT7～IT6；
表面粗糙度可达Ra=0.8～0.精密冲裁简称精冲 是利用特殊结构的冲模，在专用压力机上（或经 过改装的压力机上），对板料施加压力，使冲裁 变形区在三项压应力状态下实现纯塑剪分离的冲 压工艺方法.
1．精密冲裁机理
如果在冲裁过程中毛坯变形区处于三向压应力 状态，增强变形区的静水压效应、抑制材料的 断裂，使其在不出现剪切裂纹的冲裁条件下以 纯塑性变形的方式实现材料的分离，从而获得 断面质量好、尺寸精度高的精密零件。
图2.83 负间隙冲裁
冲裁时，凸模工作端面在下止点位置与凹模面应 保持0.1～0.2mm的距离。
负间隙一般取材料厚度的10％～20％，该工序适用 于塑性较好的铝、铜和软钢，在形状上要求外形简 单、无尖角、厚度大于0.5mm。
其加工精度为IT8～IT11级，表面粗糙度可达
Ra=0.8～0.4μm。
图2.86 对向凹模冲裁
冷冲模具设计
反向顶杆又从另一方向施加反向顶力，从而对板料 造成强大的轴向挤压效果，增强了金属内部压力。 同时又能防止工件产生穹弯现象。
（2）采用极小的冲裁间隙
如图2.82所示，该方法的特点是采用很小的冲裁间隙及凸、凹模 之一取小圆角刃口（冲孔凸模取小圆角；落料凹模取小圆角）。
双面间隙一般不超过0.01～0.02μm
常用的整修方法主要有外缘整修、内孔整修、 叠料整修和振动整修。
（5）往复冲裁
如图2.85所示，往复 冲裁（也称上下冲裁） 是指在向某一方向冲 裁的深度达到一定值 以后，再向其相反方 向冲裁，从而获得精 密零件的冲裁方法。
精冲知识
[3][4] 第一讲精冲概述1、何谓精冲精冲—是精密冲裁的简称。
精冲是在普冲的基础上，发展起来的一种精密冲压加工工艺。
它虽然与普冲同属于分离工艺，但是包含有特殊工艺参数的加工方法。
由它生产的零件也具有不同的质量特征。
特别是在精冲与冷成型（如弯曲、拉深、翻边、镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲零件已有可能在许多领域（如汽车、摩托车、电子工业等），取代以前由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件，因而发挥其巨大的技术优势和经济效益。
2、精冲分类各种不同的精冲方法，按其工艺方式，主要分类如下：3、精冲工艺原理3．1、普冲与精冲的区别我们常说的精冲，不是一般意义上的精冲（如整修、光洁冲裁和高速冲裁等），而是强力压板精冲(见图1)。
PR－齿圈力、PS－冲裁力、PG－反压力。
强力压板精冲的基本原理是在专用（三向力）压力机上，借助特殊结构模具，在强力作用下，使材料产生塑性—剪切变形，从而得到优质精冲件。
3.2、精冲工艺特点表1为普冲和精冲二种不同工艺方法的特点。
技术特征普冲精冲1.材料分离形式剪切变形(控制撕裂) 塑—剪变形(抑制撕裂)2.工件品质● 尺寸精度ISO11-13 ISO7-11● 冲裁面粗糙度Ra(μm)Ra＞6.3 Ra 1.6～0.4● 形位误差:平面度大小(0.02mm/10mm)不垂直度大小(单面0.0026mm/1mm) 塌角(20～35)%S (10～25)%S3.3、模具工作原理精冲机是实现精冲工艺的专用设备。
如图2所示，精冲时精冲机上有三种力（PS、PR、PG）作用于模具上。
冲裁开始前通过齿圈力PR，经剪切线外的导板（6），使V形齿圈（8）压入材料并压紧在凹模上，从而在V形齿圈的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和在剪切区外金属的横向流动。
同时反压力PG又在剪切线内由顶件器（4）将材料压紧在凸模上，并在压紧状态中，在冲裁力PS作用下进行冲裁。
剪切区内的金属处三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。
精密冲裁模具设计要点()
精密冲裁模具设计要点精密冲裁工艺级模具设计要点☐1.精冲件工艺性☐2.精冲工艺参数☐3.精冲模具典型结构2.9.2精冲件的工艺性1.精冲件材料的工艺性精冲的材料必须具有良好的变形特性，屈服极限低、硬度较低、屈强比较大、断面延伸率高；具有理想的金相组织结构；含碳量低等。
2.精冲件的结构工艺性(1)圆角半径(如图2-91)为了保证零件的质量和模具的寿命,要求零件避免有尖角太小的圆角半径。
(2)最小孔径精冲件的孔径不能太小,否则也会影响模具寿命和零件质量。
冲孔的最小孔径(如图2-92)。
(3)槽宽和壁厚槽宽b和壁厚W可查图2-93。
精冲件的壁厚是指孔、槽之间，或孔、槽内壁与零件外缘之间的距离。
2.9.3精密冲裁模的设计要点1.设计要求和内容除了要满足普通冲裁模设计要求外，还要特别注意：（1）模具结构必须满足精冲工艺要求，并在冲裁变形时，变形区形成立体压应力体系；（2）模具要有较高强度和刚度，上下模导向精度良好；（3）考虑模具和材料的润滑，并能及时可靠清除冲出的零件及废料；（4）合理选用精冲模具材料、热处理方法和模具零件的加工工艺性；（5）模具结构简单、维修方便，具有良好的经济性。
2.精冲的排样和精冲力的计算（1）精冲件的排样设计1）合理的材料利用率(如图2-94)图2-94 安全带搭扣排样图图 2-94 搭边尺寸2）搭边设计 (如图2-94）由于精冲时压边圈上带有V 形齿圈，故搭边、边距的数值都较普通冲裁为大。
零件之间搭边：a≥2t，零件与料边边距： a1≥1.5t。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）3）排样方向的确定 (如图2-95)图 2-95 精冲排样方向的确定（2）精冲力精冲压力机是三动压力机，工作时有三个独立的力源，压边力和反压力由液压系统提供，冲裁力可由机械系统提供，也可由液压系统提供。
1）冲裁力2）压边力冲裁前，将V形齿圈压入材料，起到阻止材料在冲裁过程中的横向流动。
冲裁件的精度分类
冲裁件的精度分类哎呀,今天咱们来聊聊冲裁件的精度分类这个话题,说实话这可是个有意思的事儿。
就像给学生分班一样,冲裁件也要按照它们的"成绩"来分个三六九等。
精密级冲裁件可是咱们冲压界的"学霸"啊！这些家伙的精度高得吓人,尺寸误差比头发丝还小,表面光滑得跟镜子似的。
这就好比是班上那些考试次次满分的尖子生,让人看了都觉得厉害。
一级冲裁件呢,就像是那些成绩优秀的好学生。
虽然比不上"学霸",但也是相当不错的。
它们的尺寸精度控制在零点零几毫米,表面质量也是相当棒,用在重要零件上绝对够格。
二级冲裁件就像是普通班的中等生了。
它们的精度要求没那么严格,尺寸误差在零点几毫米左右。
这些件儿虽然不是最出色的,但在一般机械设备上用得最多,可靠性也不错。
三级冲裁件嘛,咱们就叫它"及格生"吧。
这些冲裁件的精度要求最低,尺寸误差可以到一毫米左右。
不过别小看它们,在一些对精度要求不高的地方,它们可是主力军呢！说到精度控制,那可真是个技术活儿。
就像做菜要掌握火候一样,冲裁的时候要考虑材料厚度、模具间隙、冲压速度等等。
稍微马虎一点,精度就会往下掉,这可比考试还要严格呢！我记得有个老师傅给我讲过,要想做出精密级的冲裁件,那简直得像照顾婴儿一样细心。
模具要天天保养,机器要调教得跟钢琴一样准确,连车间的温度都得控制得死死的。
有趣的是,不同精度等级的冲裁件价格差别可大啦！精密级的价格能把三级的甩出十条街。
这就跟咱们买衣服一样,一分钱一分货,想要好东西就得多花点心思。
在实际生产中,选择什么精度的冲裁件,主要看用在哪儿。
比如说手机里的零件,那肯定得用精密级的；要是做个简单的铁皮盒子,用三级的就够啦。
这就像买菜,包子馅儿用二等肉就行,要是做红烧肉那还得是精品五花肉。
说到检验标准,那可有意思了。
精密级的检查比查税还严,得用精密仪器一点点测量；三级的就随意多了,一把游标卡尺就搞定。
精密冲裁工艺及精冲
2．精冲的排样和精冲力的计算
⑤搭边计算 由于精冲时压边圈上带有V形齿圈，故搭边
、边距和步距数值都较普通冲裁为大。影响 它们的因素主要有：零件冲裁面质量、料厚 及强度、零件形状、齿圈分布。 搭边和边距数值一般为：零件与零件间搭边，
a 2t 零件与料边边距口．a1 1.5t
2．精冲的排样和精冲力的计算
第十节硬质合金冲裁模
2.10.1硬质合金材料的性能及模具的寿命 ➢ 所谓硬质合金冲模一般是指凸模或凹模为硬质
合金材斟，或凸模和凹模均为硬质合金材料的冲 模 ➢ 硬质合金耐磨性好、抗压强度高、弹性模量大 ，但冲击韧度较差、抗弯强度低、加工性差。 ➢ 硬质合金具有高硬度、耐磨损等特性，用它制 造的模具寿命比用合金工具钢制造的高几十倍至 1百倍
(1)精冲排样设计 ①合理的材料利用率 ②足够的齿圈位置 ③稳定的废料栅(搭边)送料刚度 ④最佳的排样方法 1)零件形状复杂的部分或光洁面要求较高的部分应尽可
能放在送料侧 2)如果零件光洁面部分要求少或到条料边缘的局部冲裁
长度L小于5倍料厚，排料时可低于正常边距值。 3)通常允许齿圈压痕重叠，但不能损伤冲裁面质量。
在级进模中大部分采用侧刃定位，侧刃位置要 适当。排样时也应避免凸、凹模单边工作 2．对模架的要求模架要求刚性好、精度高。上、 下模座的厚度比钢冲模要大。模架材料以45钢 为好，调质处理到25～30 HRC。为提高模架的 导向精度，可采用滚动导向装置。模柄一般多 采用浮动式，如图2．10．3所示。
第十节硬质合金冲裁模
图2．9．18活动凸模式复合精冲模
1一凹模；2一压边圈；3一凸模；4一顶件板；5一冲孔凸模；6一顶杆；7一冲孔 凸模； 8一顶杆；9一垫座；10一凸模座板；11一垫板；12一下垫板；13一传力 杆；14一闭锁销； 15一模座；16一支板；17一导向件；18一压床上工作台；19 一压床下工作台；20一专用 上结合环；21一专用下结合环；22一压板；23一 支承销；24一液压活塞；25一缩紧环
精密冲裁
《冲压工艺及模具设计》
第三章 冲裁
第十节 精密冲裁
作 业：
1.精密冲裁工艺有哪几种？ 2.带齿圈压板精密冲裁模有那些结构特点？
《冲压工艺及模具设计》
第三章 冲裁
第十节 精密冲裁
精冲的工作原理：
首先，设置在凸模周围的V形齿圈压板，对冲裁轮廓周围 的材料施加很大的压力；在凹模内设置顶出器，对凸模下 面的材料施加较大的压力；其次,将凹模刃口制成小圆角， 其主要作用是扩大压应力分布区域，抑制裂纹的生成。这 样使冲裁轮廓周围的材料处于较强的三向压力状态。这相 当于在普通冲裁的变形区应力状态基础上， 叠加了较大的静水压力，材料的 塑性得到了很大的提高。 另外,精冲间隙极小，因此精冲是在尽 可能提高材料塑性的情况下，使板料几 乎处于纯剪切状态。所以精冲的切断面 几乎全部是光亮带，即塑性剪切面几乎 贯穿整个板厚，而且很垂直，只是最后 才有很小的撕裂面和毛刺。
L＿＿内外剪切线的总长； τb＿＿材料的抗剪强度; σb＿＿材料的抗拉强度； A___精冲零件的承压面积; p___单位面积反压力(20～70MPa)
FX = (0.1 ~ 0.15) F FD = (0.1 ~ 0.15) F
卸料力和顶件力，在开模后由低压系统提供， 故可不计算。 《冲压工艺及模具设计》
2.内孔整修：
《冲压工艺及模具设计》
第三章 冲裁
第十节 精密冲裁
1.外缘整修： 其整修过程相当于用压力机切削加工，凹模相 当于不带前角的切削刀具。整修时，凸模将毛坯 压入凹模，毛坯外缘金属纤维被凹模切断，形成 环形屑。随着凸模下降，切屑逐步外移断裂，直 至最后完全切断分离。整修后得到的工件断面光 洁垂直。 2.内孔整修： 其工作原理与外缘整 修相似。不同的是利用 凸模切除余量。
精密冲裁工艺及模具讲解
坯，然后
寸精度 序，难 整修、振
再次冲裁
高、塌 于实现 动整修、
切削掉毛
角小， 自动化。冲裁拉削、
坯的断裂
垂直度
往复整修
面。
好。
等。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第十一节 精密冲裁工艺与模具
名 加工方法 称
剪 优点 缺点 切 面
有关 加工 方法
光
用微间 塑 切面光 塌角大 负间
洁
隙，刃 性 洁，工 弯曲大 隙冲
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第十一节 精密冲裁工艺与模具
光洁冲裁（续）
工艺性设计的注意点： *对制件设计要求
（A）所冲工件的形状轮廓必须比较简单，且避免出现直角和尖角； （B）落料时需要较大搭边。
*对模具设计要求
（A）圆角刃口表面的粗糙度值要求很低，材料硬度要求很高； （B）冲裁过程中要800mm
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第十一节 精密冲裁工艺与模具
11.4 精冲模具结构设计
V形齿圈在精冲中是个非常重要的功能元件。设计V型齿 圈有三个主要参数：齿形距a、齿高h、齿形内角α 。齿圈 的位置和齿形参数的选择和设计，是精冲模设计的重要环 节，对精冲零件质量和模具寿命都有很大影响。
产生的压力达到最大值。 经演算推得：凹模上和齿圈压板上的的齿形内角α 皆设计
为45 0，
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第十一节 精密冲裁工艺与模具
精密冲裁模具
固定凸模式
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
精密冲裁模具
活动凸模式
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第十一节 精密冲裁工艺与模具
精冲模类型
类型 定义与应用
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
精密冲裁
（1）精密冲裁的工作原理及过程精密冲裁属于无屑加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲压方法，简称精冲。
它能在一次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好的优质冲压零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。
为了能更好地应用精冲技术，必须充分了解和掌握其基本要素：精冲机床、精冲模具、精冲材料、精冲工艺及精冲润滑等。
图 2.9.1所示为普通冲裁和精冲两种工艺方法的比较。
图 2.9.1 普通冲裁的精冲的区别1-落料凸模；2-凹模；3-冲孔凸模；4-顶件板；5-顶杆；6-压板；7-压杆；8-齿圈；9-精冲材料；10-精冲件；11-内形废料；c-冲裁间隙图 2.9.2 精冲过程示意图精冲是塑性剪切过程。
是在专用( 三动 )压力机上，借助于特殊结构的精冲模，在强力的作用下使精冲材料产生塑性剪切。
图2.9.2所示的冲裁过程中落料凸模1接触材料9之前，通过压力FR使V 形齿圈8将材料压紧在凹模上，从而在V形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和金属的横向流动。
在冲孔凸模压入材料的同时，利用顶件板4的反压力FG，将材料压紧；并在压紧状态中，在冲裁力FS作用下进行冲裁。
剪切区内的金属处于三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。
此时，材料就沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。
1—齿圈压板2—凹模(落料) 3—凸凹模4—顶板 5 —材料 6—零件7—冲孔废料图 2.9.3 精冲过程a)模具初始位置b)齿圈压入c)冲裁d)冲裁过程结束e)模具开启f)卸出冲孔废料g)顶出零件及卸出带料h)排出零件和废料，向前送料(二)普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比(表2.9.1)表 2.9.1 普通冲裁与精冲的工艺特点技术特征普通冲裁精密冲裁1.材料分离形式剪切变形、断裂分离塑性剪切变形2.尺寸精度ISO11～13 ISO6～93.冲裁断面质量：表面粗糙度Ra/μm不垂直度平面度Ra＞6.3大大Ra=1.6～0.4小（单面0.0026㎜/1㎜）小（0.02㎜/10㎜）4.模具：间隙刃口双边（5～15）t%锋利单边0.5t%小圆角5.冲压材料无要求塑性好（球化处理）6.毛刺双向、大单向、小7.塌角（20～30）% （10～25）%8.压力机普通（单向力）特殊（三向力）9.润滑一般特殊10.成本低高（回报周期短）根据表2.9.1分析可知，要实现精密冲裁，工艺上必须采取一些特殊措施（1）采用带齿圈的压板，产生强烈压边作用力，使塑性剪切变形区形成三向压应力状态，且增加变形区及其邻域的静水压力。
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2.1国内精冲现状
(1) 精冲市场分布：中国精冲分布在 16个省市53 企业，不包括其他形式的精冲专业厂。 (2) 精冲机拥有量：进口： 80 台，国产： 10-15 台(不包括液压模架)。 (3) 精冲件：生产约3500-4000种。 (4) 精冲模：在设计与制造上已初具水平。 (5) 中国精冲队伍约 5000 人，中、高级工程技术 人员约500人。
2.1国外精冲现状
世界上现有 4000 多台的精冲机，主要集 中在欧洲、北美、日本等发达国家。全 世界约45个国家，360多个公司采用了精 冲技术，精冲件约有 10000 种，精冲模 72%采用连续精冲模，精冲工艺向着复合 成形工艺发展。
2.1国内精冲发展
（1）1976年，我国引进了精冲技术。 （2）1985年，我国引进了精冲硬软件，并进 行人员培训，基本掌握精冲工艺原理、模具 设计与制造、精冲生产过程。 （3）1992年之后，北京机电所、上海交通大 学与Feintool公司合作开发精冲软件。 与此同时，内江锻压、华夏精冲、黄石 锻压等，已经可以生产符合中国国情的经济 型精冲设备。
精冲机
Feintool公司生产
国内扬州锻压厂自生产
大型多工位压力机
3.精冲模具的一般设计步骤
3.1分析精冲零件的工艺性 （1）精冲零件的形状和尺寸。 （2）精冲零件所要求的精度。 （3）精冲零件冲裁面质量。 （4）精冲零件材料。 （5）精冲零件生产批量。
3.2确定最佳精冲方案
（1）精冲性质。根据图纸生产批量，选择冲裁 、压弯、拉深、翻遍、压印、冷挤等不同性质 、特点和用途的工序。 （2）精冲次数。指在同一性质的工序重复进行 的次数。如精冲成形件时，应根据其形状和尺 寸，材料变形程度来决定。 （3）精冲顺序。主要根据工序的变形特点和质 量要求来安排。 （4）精冲工序组合。主要根据生产批量、尺寸 大小和精度等因素来确定工序的分散或组合。
图2 零件基本形状
3.5.2确定加工方案-排样
3.5.3载体选择与搭边计算
载体选择：边料载体 搭边计算：精冲零件的材料消耗，取决 于搭边、边距和步距。 该案例最终板料宽 160mm ，步距为 47mm, 步距精度为5级。
3.5.4 确定精冲三向力的大小 3.5.5 确定精冲间隙
3.5.6 确定凹凸模刀口的尺寸 3.5.7 确定精冲主要零件齿圈 3.5.8 确定闭锁销与顶出装置
1.2精密冲裁的原理
1.2.1 精冲就是强力压板精密冲裁。（PR－齿 圈力、PS－冲裁力、PG－反压力）（如图1）
1.2.2精冲与普冲的对比
技术特征 1.材料分离形式 2.工件品质 精冲 普冲 塑-剪变形（抑制撕裂） 剪切变形（控制撕裂）
尺寸精度 冲裁面粗糙度Ra(um)
毛刺 3.模具 间隙 刃口 4. 冲压材料 5.润滑
3.3确定精冲模具的结构形式
根据精冲工艺方案，选择精冲模类型 ，设计精冲模结构。
3.4选择合适的精冲压力机
根据精冲工序性质、精冲力（包括冲裁 力、压边力、反压力等）、模具的结构形 式、轮廓尺寸及生产批量等因素，合理选 择冲机类型及吨位。
3.5精冲实例-牧田扳手
3.5.1精冲件的工艺分析
名称：牧田扳手 生产批量：大批量 材料：20钢 厚度：3.7mm
精密冲裁技术以及模具设计
报告：xx
主要内容
• 1.精密冲裁技术的简单介绍 • 2.精冲技术国内外发展概况 • 3.精冲模具的一般设计步骤
1.1精密冲裁定义
精密冲裁是一种先进的精密成形塑性加 工技术，它是在普通冲裁的基础上发展 起来的一种精密冲压加工工艺。它是通 过精冲模具,在专用压力机或改装的通用 压力机上，使板料在三向压应力状态下 沿着所需要轮廓进行纯剪挤分离 ,能得到 断面光洁、垂直、平整度好、精度高的 板状精密轮廓零件。
3.5.9 确定精冲机
谢谢大家！
ISO7-11 Ra1.6-0.4
单向，小 单边5%S 倒角 塑性好 特殊
ISO11-13 Ra>6.3
双向，大 双边(5-10)%S 锋利 无要求 一般
精冲零件
2.精冲技术的发展
（ 1 ）秘密期：（ 1923-1956 ）年，主要在 钟表、打字机、纺织机械工业领域。 （ 2 ）普及期：（ 1957-1979 ）年，主要在 机械、仪器仪表、照相机、电子、小五 金、家电等工业领域。 （ 3 ）发展期： 1980 年 - 至今，主要进入汽 车、摩托车和计算机工业领域。