精密冲裁

图2 零件基本形状
3.5.2确定加工方案-排样
3.5.3载体选择与搭边计算
载体选择：边料载体 搭边计算：精冲零件的材料消耗，取决 于搭边、边距和步距。 该案例最终板料宽 160mm ，步距为 47mm, 步距精度为5级。
3.5.4 确定精冲三向力的大小 3.5.5 确定精冲间隙
3.5.6 确定凹凸模刀口的尺寸 3.5.7 确定精冲主要零件齿圈 3.5.8 确定闭锁销与顶出装置
ISO7-11 Ra1.6-0.4
单向，小 单边5%S 倒角 塑性好 特殊
ISO11-13 Ra>6.3
双向，大 双边(5-10)%S 锋利 无要求 一般
精冲零件
2.精冲技术的发展
（ 1 ）秘密期：（ 1923-1956 ）年，主要在 钟表、打字机、纺织机械工业领域。 （ 2 ）普及期：（ 1957-1979 ）年，主要在 机械、仪器仪表、照相机、电子、小五 金、家电等工业领域。 （ 3 ）发展期： 1980 年 - 至今，主要进入汽 车、摩托车和计算机工业领域。
1.2精密冲裁的原理
1.2.1 精冲就是强力压板精密冲裁。（PR－齿 圈力、PS－冲裁力、PG－反压力）（如图1）
1.2.2精冲与普冲的对比ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术特征 1.材料分离形式 2.工件品质 精冲 普冲 塑-剪变形（抑制撕裂） 剪切变形（控制撕裂）
尺寸精度 冲裁面粗糙度Ra(um)
毛刺 3.模具 间隙 刃口 4. 冲压材料 5.润滑
精密冲裁技术以及模具设计
报告：xx
主要内容
• 1.精密冲裁技术的简单介绍 • 2.精冲技术国内外发展概况 • 3.精冲模具的一般设计步骤
1.1精密冲裁定义
精密冲裁是一种先进的精密成形塑性加 工技术，它是在普通冲裁的基础上发展 起来的一种精密冲压加工工艺。它是通 过精冲模具,在专用压力机或改装的通用 压力机上，使板料在三向压应力状态下 沿着所需要轮廓进行纯剪挤分离 ,能得到 断面光洁、垂直、平整度好、精度高的 板状精密轮廓零件。
精冲机
Feintool公司生产
国内扬州锻压厂自生产
大型多工位压力机
3.精冲模具的一般设计步骤
3.1分析精冲零件的工艺性 （1）精冲零件的形状和尺寸。 （2）精冲零件所要求的精度。 （3）精冲零件冲裁面质量。 （4）精冲零件材料。 （5）精冲零件生产批量。
3.2确定最佳精冲方案
（1）精冲性质。根据图纸生产批量，选择冲裁 、压弯、拉深、翻遍、压印、冷挤等不同性质 、特点和用途的工序。 （2）精冲次数。指在同一性质的工序重复进行 的次数。如精冲成形件时，应根据其形状和尺 寸，材料变形程度来决定。 （3）精冲顺序。主要根据工序的变形特点和质 量要求来安排。 （4）精冲工序组合。主要根据生产批量、尺寸 大小和精度等因素来确定工序的分散或组合。
3.3确定精冲模具的结构形式
根据精冲工艺方案，选择精冲模类型 ，设计精冲模结构。
3.4选择合适的精冲压力机
根据精冲工序性质、精冲力（包括冲裁 力、压边力、反压力等）、模具的结构形 式、轮廓尺寸及生产批量等因素，合理选 择冲机类型及吨位。
3.5精冲实例-牧田扳手
3.5.1精冲件的工艺分析
名称：牧田扳手 生产批量：大批量 材料：20钢 厚度：3.7mm
3.5.9 确定精冲机
谢谢大家！
2.1国内精冲现状
(1) 精冲市场分布：中国精冲分布在 16个省市53 企业，不包括其他形式的精冲专业厂。 (2) 精冲机拥有量：进口： 80 台，国产： 10-15 台(不包括液压模架)。 (3) 精冲件：生产约3500-4000种。 (4) 精冲模：在设计与制造上已初具水平。 (5) 中国精冲队伍约 5000 人，中、高级工程技术 人员约500人。
2.1国外精冲现状
世界上现有 4000 多台的精冲机，主要集 中在欧洲、北美、日本等发达国家。全 世界约45个国家，360多个公司采用了精 冲技术，精冲件约有 10000 种，精冲模 72%采用连续精冲模，精冲工艺向着复合 成形工艺发展。
2.1国内精冲发展
（1）1976年，我国引进了精冲技术。 （2）1985年，我国引进了精冲硬软件，并进 行人员培训，基本掌握精冲工艺原理、模具 设计与制造、精冲生产过程。 （3）1992年之后，北京机电所、上海交通大 学与Feintool公司合作开发精冲软件。 与此同时，内江锻压、华夏精冲、黄石 锻压等，已经可以生产符合中国国情的经济 型精冲设备。