冲裁工艺简介

冲裁工艺简介

一、概况

冲裁的含义：是利用安装在压力机上的模具使材料按一定的轮廓形状产生

分离的一种冲压工序。（最基本、最重要的冲压加工工序。）

冲裁的分类：普通冲裁和精密冲裁。

一般所说的冲裁是指普通冲裁，包括冲孔、落料、切口、切边、剖切等多

种分离工序。

型孔：除了圆形以外的所有形状的通孔。

沉孔：各种不通的，且底面为平面的圆孔或型孔称为沉孔。

精密冲裁：主要是应用于精密级进模具。

二、冲裁模的分类

按工序性质分类：

落料模具：沿封闭轮廓将冲件与板料分离，冲下来的是零件。

冲孔模具：沿封闭轮廓将废料与板料分离，冲下来的是废料。

第一节冲裁变形过程及质量分析

一、冲裁变形过程分析

二、冲裁断面质量分析

冲裁件的三个质量指标是断面质量、尺寸精度和形状误差。

对三者的要求：断面状况尽可能垂直、光滑、毛刺小（肯定需要断面光滑，不仅外观好，而且能够保证断面方向的精确尺寸。）；尺寸精度应该保证在图

样规定的公差范围之内（其实我心里面再想你们会不会想我说这个要求是再讲

废话，因为如果超差就是废品。）；零件外形应该满足图纸要求：表面尽可能

平直，即拱弯小。（首先，圆形的东西不能做成方形。其次，有些零件有形状

方面的特殊要求。比如我在公司做的这个零件，这张UT的零件图上明确的指出了对这个零件平面度的要求±0.1mm。

1．冲裁断面质量及其影响因素

由冲裁变形的特点，冲裁件的断面明显地分为了四个特征区，即圆角带

（塌角带）、光亮带、断裂带、毛刺区。

圆角带 -该区域的形成主要是当凸模刃口刚压入板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，材料被带进模具间隙的结果。

光亮带 -该区域发生在塑性变形阶段，当刃口切入金属板料后，板料与模具侧面挤压而形成的光亮垂直的断面。通常占全断面的 1／２～１／３。

断裂带 -该区域是在断裂阶段形成。是由刃口处产生的微裂纹在拉应力的作用下，不断扩展而形成的撕裂面其断面粗糙，具有金属本色，且带有斜度。毛刺的形成是由于在塑性变形阶段后期，凸模和凹模的刃口切入被加工板料一定深度时，刃口正面材料被压缩，刃尖部分是高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处发生，而是在模具侧面距刃尖不远的地方发生，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而产生毛刺。在普通冲裁中毛刺是不可避免的。

各个部分，在整个断面上所占的比例，随材料的性能、厚度、模具冲裁间隙、刃口状态及摩擦等条件的不同而变化。