冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁件的工艺性
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冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
间隙对冲裁力的影响
冲裁间隙小，所需的冲裁力大；冲裁间隙大，材料容 易分离，所需冲裁力就小，但过大的冲裁间隙会导 致毛刺过大，造成卸料力、推件力等迅速增加，反
而对减小冲裁力不利． 间隙对模具寿命的影响增大模具间隙
增大模具间隙，有利于减小模具磨损，避免凹 模刃口提高模具的使用寿命。
1）形状和尺寸要求 （1） 冲裁件的形状简单，对称。（有利于排样，材料利用率高） （2） 外形内孔转角处避免过尖的锐角。（模具磨损过快） （3） 冲孔的最小尺寸与材料、孔形、料厚有关。（太小时采用护套） （4） 避免工件上有细长悬臂和狭长的槽，以防凸模折断。 （5） 冲裁件的孔与孔间，孔至边缘间距离不宜过小。 （6） 在弯曲件和拉深件上冲孔时，其孔边与工件直壁间应保持一定的距
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
二、冲裁变形过程分析
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
2、断面特征
冲裁件的断面特征： <1>塌角带 由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。 <2>光亮带 产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段。 <3>断裂带 撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。 <4>毛刺区 产生微裂时便产生毛刺
四、排样设计
排样：冲裁件在被冲材料上的布置方法。
在冲压生产中，零件的材料费用占制造成本 的60％以上，所以合理的排样不仅能提高冲 裁件的质量、提高模具寿命，而且时节约使 用材料降低成本的有效措施 。
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
搭边：排样时零件与零件之间、零件与条料侧 边留下的工艺废料。
)配合加工法中凸、凹模刃口尺寸计算
对于形状复杂冲裁件，为保证凸、凹模 之间的合理间隙值，必须采用配 合加工方式。即首先加工凸、凹模中的一件作为基准件，然后以选定的间 隙配合加工另一件。
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
配合加工的计算公式
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
2）合理冲裁间隙的确定
(1)经验法间隙z的数值
Z=ct
式中t——材料厚度，mm；
c——系数，与材料性能及厚度有关
(2)查表法表
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
2、刃口尺寸计算
冲裁时，冲裁件的尺寸精度主要取决于凸、凹 模的刃口部分尺寸，并且合理的冲裁间隙也靠 凸、凹模刃口尺寸保证。
冲裁时，搭边过大，会造成材料浪费，搭边太 小，则起不到搭边应有的作用，过小的搭边, 导致板料被拉进凸、凹模间隙，加剧模具的磨 损，甚至会损坏模具刃口。
排样方法：
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
有废料、少废料、无废料排样
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
落料与冲孔：
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
模具图
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
2、冲裁件的工艺性
冲裁件的工艺性： 指冲裁件在工艺上的适应性，即加工难易程度。良好的工艺性能使材
料消耗少、工序数量少、模具结构简单且使用寿命长、产品质量稳定。
排样方式
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
五、冲裁工艺力及压力中心的计算
1．冲裁工艺力的计算
冲裁工艺力 ——指冲裁时，材料对凸模的 最大抵抗力及其他附加力的总称。它是 选择冲床吨位的主要依据 。
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
1）冲裁力
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
互换加工－凸模与凹模分开加工（简单形状） 配合加工－形状复杂的零件
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
互换加工
圆形、规矩形状的零件尺寸计算公式为 冲孔（以凸模为基准）：
落料（以凹模为基准）
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
例题：互换加工
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
第二章 冲裁工艺与冲裁模
一、冲裁工艺及冲裁件的工艺性
1Fra Baidu bibliotek概述
1）冲裁——利用装在压力机上的模具，将板料分离的冲压工 艺。 2）包括内容——冲孔、落料、修边、切口、切断等。 落料——从板料上冲下所需形状的零件或毛坯（要冲掉部分） 冲孔——从工件上冲出所需形状的孔（冲掉的部分是废料） 3）用途——可加工平板类零件；为弯曲、拉深、成形等工序 准备毛坯；在成形件上完成刨切、冲孔等。 4）模具
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
三、冲裁模刃口尺寸计算
1、间隙
间隙——冲裁时在凸、凹模刃口横向之间存在一周 很小间隙，用来完成材料分离，用z表示，间隙是冲 裁模设计中一个很重要的工艺参数。
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
1）冲裁间隙对冲裁过程的影响
间隙对冲裁件质量的影响
一般说来，间隙小，冲裁件断面质量就高； 间隙过大，板料的弯曲、拉伸严重，断 面易产生撕裂，光亮带减小，圆角带与 断裂斜度增加，毛刺较大；另外，冲裁 间隙过大时，冲裁件尺寸及形状也不易 保证，零件精度较低。
离。
2）精度 与断面粗糙度的要求 （1） 普通冲裁IT10-IT11级以下。 （2） 冲孔比落料精度高一级。 （3） 对于精度高于1T10的冲裁件，用整修和精密冲裁实现。 （4）冲裁尺寸标注应符合冲压冲工裁艺工艺要与求件冲的裁。工模艺冲性裁工艺及冲裁
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
1）凸、凹模刃口尺寸计算原则
落料工序以凹模为基准件，先确定凹模刃口尺寸。
冲孔工序以凸模为基准件，先确定凸模刃口尺寸。
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
凸凹模的磨损
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
2) 计算方法
根据冲裁件形状的复杂程度，模具制造中，凸、 凹模的加工有两种方式：
间隙对冲裁力的影响
冲裁间隙小，所需的冲裁力大；冲裁间隙大，材料容 易分离，所需冲裁力就小，但过大的冲裁间隙会导 致毛刺过大，造成卸料力、推件力等迅速增加，反
而对减小冲裁力不利． 间隙对模具寿命的影响增大模具间隙
增大模具间隙，有利于减小模具磨损，避免凹 模刃口提高模具的使用寿命。
1）形状和尺寸要求 （1） 冲裁件的形状简单，对称。（有利于排样，材料利用率高） （2） 外形内孔转角处避免过尖的锐角。（模具磨损过快） （3） 冲孔的最小尺寸与材料、孔形、料厚有关。（太小时采用护套） （4） 避免工件上有细长悬臂和狭长的槽，以防凸模折断。 （5） 冲裁件的孔与孔间，孔至边缘间距离不宜过小。 （6） 在弯曲件和拉深件上冲孔时，其孔边与工件直壁间应保持一定的距
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
二、冲裁变形过程分析
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
2、断面特征
冲裁件的断面特征： <1>塌角带 由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。 <2>光亮带 产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段。 <3>断裂带 撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。 <4>毛刺区 产生微裂时便产生毛刺
四、排样设计
排样：冲裁件在被冲材料上的布置方法。
在冲压生产中，零件的材料费用占制造成本 的60％以上，所以合理的排样不仅能提高冲 裁件的质量、提高模具寿命，而且时节约使 用材料降低成本的有效措施 。
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
搭边：排样时零件与零件之间、零件与条料侧 边留下的工艺废料。
)配合加工法中凸、凹模刃口尺寸计算
对于形状复杂冲裁件，为保证凸、凹模 之间的合理间隙值，必须采用配 合加工方式。即首先加工凸、凹模中的一件作为基准件，然后以选定的间 隙配合加工另一件。
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
配合加工的计算公式
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
2）合理冲裁间隙的确定
(1)经验法间隙z的数值
Z=ct
式中t——材料厚度，mm；
c——系数，与材料性能及厚度有关
(2)查表法表
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
2、刃口尺寸计算
冲裁时，冲裁件的尺寸精度主要取决于凸、凹 模的刃口部分尺寸，并且合理的冲裁间隙也靠 凸、凹模刃口尺寸保证。
冲裁时，搭边过大，会造成材料浪费，搭边太 小，则起不到搭边应有的作用，过小的搭边, 导致板料被拉进凸、凹模间隙，加剧模具的磨 损，甚至会损坏模具刃口。
排样方法：
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
有废料、少废料、无废料排样
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
落料与冲孔：
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
模具图
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
2、冲裁件的工艺性
冲裁件的工艺性： 指冲裁件在工艺上的适应性，即加工难易程度。良好的工艺性能使材
料消耗少、工序数量少、模具结构简单且使用寿命长、产品质量稳定。
排样方式
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
五、冲裁工艺力及压力中心的计算
1．冲裁工艺力的计算
冲裁工艺力 ——指冲裁时，材料对凸模的 最大抵抗力及其他附加力的总称。它是 选择冲床吨位的主要依据 。
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
1）冲裁力
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
互换加工－凸模与凹模分开加工（简单形状） 配合加工－形状复杂的零件
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
互换加工
圆形、规矩形状的零件尺寸计算公式为 冲孔（以凸模为基准）：
落料（以凹模为基准）
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
例题：互换加工
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
第二章 冲裁工艺与冲裁模
一、冲裁工艺及冲裁件的工艺性
1Fra Baidu bibliotek概述
1）冲裁——利用装在压力机上的模具，将板料分离的冲压工 艺。 2）包括内容——冲孔、落料、修边、切口、切断等。 落料——从板料上冲下所需形状的零件或毛坯（要冲掉部分） 冲孔——从工件上冲出所需形状的孔（冲掉的部分是废料） 3）用途——可加工平板类零件；为弯曲、拉深、成形等工序 准备毛坯；在成形件上完成刨切、冲孔等。 4）模具
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
三、冲裁模刃口尺寸计算
1、间隙
间隙——冲裁时在凸、凹模刃口横向之间存在一周 很小间隙，用来完成材料分离，用z表示，间隙是冲 裁模设计中一个很重要的工艺参数。
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
1）冲裁间隙对冲裁过程的影响
间隙对冲裁件质量的影响
一般说来，间隙小，冲裁件断面质量就高； 间隙过大，板料的弯曲、拉伸严重，断 面易产生撕裂，光亮带减小，圆角带与 断裂斜度增加，毛刺较大；另外，冲裁 间隙过大时，冲裁件尺寸及形状也不易 保证，零件精度较低。
离。
2）精度 与断面粗糙度的要求 （1） 普通冲裁IT10-IT11级以下。 （2） 冲孔比落料精度高一级。 （3） 对于精度高于1T10的冲裁件，用整修和精密冲裁实现。 （4）冲裁尺寸标注应符合冲压冲工裁艺工艺要与求件冲的裁。工模艺冲性裁工艺及冲裁
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
1）凸、凹模刃口尺寸计算原则
落料工序以凹模为基准件，先确定凹模刃口尺寸。
冲孔工序以凸模为基准件，先确定凸模刃口尺寸。
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
凸凹模的磨损
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁 件的工艺性
2) 计算方法
根据冲裁件形状的复杂程度，模具制造中，凸、 凹模的加工有两种方式：