冲裁件的工艺性3

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钣金冲压工艺

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三、密集孔的安排
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第一章钣金冲压四、冲裁件的改进设计图 ! " !# 所示将分散的板金件固定在铸成的塑料座内，不如将板金件制成图 ! " !! 所示的整体形状（图 ! " !!$），铸在塑料座内后，再用盘铣刀一次铣出所要求的工件（图 ! " !!%）。
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第一篇钣金冲压生产技术
二、孔距、边距与圆角半径最小尺寸见图与表
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第一章钣金冲压
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冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁件的工艺性

第二章冲裁工艺与冲裁模
一、冲裁工艺及冲裁件的工艺性
1、概述
1）冲裁——利用装在压力机上的模具，将板料分离的冲压工艺。 2）包括内容——冲孔、落料、修边、切口、切断等。落料——从板料上冲下所需形状的零件或毛坯（要冲掉部分）冲孔——从工件上冲出所需形状的孔（冲掉的部分是废料） 3）用途——可加工平板类零件；为弯曲、拉深、成形等工序准备毛坯；在成形件上完成刨切、冲孔等。 4）模具
四、排样设计
排样：冲裁件在被冲材料上的布置方法。
在冲压生产中，零件的材料费用占制造成本的60％以上，所以合理的排样不仅能提高冲裁件的质量、提高模具寿命，而且时节约使用材料降低成本的有效措施。
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁件的工艺性
搭边：排样时零件与零件之间、零件与条料侧边留下的工艺废料。
)配合加工法中凸、凹模刃口尺寸计算
对于形状复杂冲裁件，为保证凸、凹模之间的合理间隙值，必须采用配合加工方式。即首先加工凸、凹模中的一件作为基准件，然后以选定的间隙配合加工另一件。
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁件的工艺性
配合加工的计算公式
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁件的工艺性
落料与冲孔：
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁件的工艺性
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁件的工艺性
模具图
冲裁工艺与冲裁模冲裁工艺及冲裁件的工艺性
2、冲裁件的工艺性
冲裁件的工艺性：指冲裁件在工艺上的适应性，即加工难易程度。良好的工艺性能使材
料消耗少、工序数量少、模具结构简单且使用寿命长、产品质量稳定。
冲裁时，搭边过大，会造成材料浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用，过小的搭边, 导致板料被拉进凸、凹模间隙，加剧模具的磨损，甚至会损坏模具刃口。

第2章6-7节(冲裁工艺及冲裁模设计)

用途薄件、平整要求高的零件、薄件、平整要求高的零件、易分层的非金属件
西华大学张晓洪
2、冲孔模、
普通板坯冲孔模结构与落料模相似。普通板坯冲孔模结构与落料模相似。冲孔的多样性导致冲孔模有更多自己的特点。冲孔的多样性导致冲孔模有更多自己的特点。
典型的冲孔模有：典型的冲孔模有：（1）冲侧孔模）（2）单工序多凸模冲孔模）（3）导板式冲小孔模）
西华大学张晓洪
倒装复合模
冲制垫圈的复合冲裁模适用条件 0.3mm以上低平直度要求件（刚性推件未压紧制件部分，卸以上低平直度要求件（刚性推件未压紧制件部分，以上低平直度要求件料板也未压紧条料）料板也未压紧条料）特点卸料板兼承料平面，卸料板兼承料平面，冲前无法预压凸凹模若直刃段长，则胀裂力大，须控制其最小壁厚凸凹模若直刃段长，则胀裂力大，条料废料部分：条料废料部分：冲裁时有上下动作改进若上部改为弹性推件，则可加工若上部改为弹性推件，则可加工0.3mm以下的冲件以下的冲件
西华大学张晓洪
… … …冲裁件的形状和尺寸冲裁件的形状和尺寸
6、孔径不能太小；、孔径不能太小；自由凸模的最小尺寸带护套凸模的最小尺寸最小孔间距
西华大学张晓洪
（二）冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求
冲裁件的经济精度：一般不高于冲裁件的经济精度：一般不高于IT11，冲孔比落料高一级， 1、冲裁件外形与内孔尺寸公差表、 2、冲裁件两孔孔心距公差表、 3、冲裁件断面表面粗糙度表、 4、冲裁件断面允许的毛刺高度表、
第六节
冲裁工艺设计的目的
冲裁工艺设计
使制件获得良好的工艺性并制定合理的工艺方案，使制件获得良好的工艺性并制定合理的工艺方案，可以用最少的材料，最少的工序数量和工时，并使模具结构简单，最少的材料，最少的工序数量和工时，并使模具结构简单，模具寿命高，最终获得稳定的合格工件。具寿命高，最终获得稳定的合格工件。考核冲裁工艺设计的主要指标劳动量、劳动量、工艺成本本节的内容如下：本节的内容如下：一、冲裁件的工艺性分析二、冲裁件的经济性分析三、冲裁工艺方案的确定

冲压及模具设计知识点整理

第一章概述冲压：室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。

冲压生产的三要素先进的模具，高效的冲压设备，合理的冲压工艺冲压工序的分类：根据材料的变形特点分为：分离工序、成形工序分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。

分离工序主要有剪裁和冲裁等。

成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。

成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。

冲压模具1.冲模的分类（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。

（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模复合模：在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。

级进模：在压机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压共序的模具。

2.冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成。

组成模具的零件主要有两类：①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件②结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等.第二冲裁工艺与冲裁模设计学习目的与要求：1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。

3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法；4．认识冲裁模典型结构（尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准，掌握模具零部件设计及模具标准应用方法；5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。

第一节概述冲裁利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。

基本工序：落料和冲孔。

既可加工零件，也可加工冲压工序件。

落料：冲下所需形状的零件冲孔：在工件上冲出所需形状的孔冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。

冲裁件的工艺性ppt

冲裁件分类
根据冲裁件的材料、厚度、尺寸和精度要求的不同，可以将冲裁件分为多种类型，如普通冲裁件、硬质合金冲裁件、非金属冲裁件、复杂形状冲裁件等。
冲裁件的应用范围
汽车制造
汽车车身、发动机、底盘等部件制造。
家电制造
电视、冰箱、洗衣机、空调等家电部件制造。
金属制品
钢桶、罐头盒、金属管件等金属制品加工。
电子电器
电脑、手机、平板等各种电子电器产品的零件制造。
冲裁件的设计原则
合理选择材料
优化零件结构
根据使用要求选择适当的材料，以满足使用性能和工艺性能的要求。
考虑冲压工艺的特点，优化零件的结构设计，以简化模具结构，提高生产效率。
统一模数尺寸
标注清晰准确
尽量采用统一的模数尺寸，以简化模具制造和降低生产成本。
详细描述：冲裁件的结构工艺性主要考虑以下几个方面
零件外形和结构是否符合冲压模具的加工特点，如模具的开模距离、凹凸模间隙等；
零件的定位和导向是否准确可靠，以保证模具的精度和生产效率；
零件的形状和结构是否便于冲裁后的分离和排出，如侧向抽芯机构的设计等。
冲裁件的精度和表面质量分析
冲裁件精度高
冲裁件的精度通常较高，可达到IT10级以上，适合于制造高精度的零件和制品。
适合大批量生产
冲裁件适合于大批量生产，生产效率高，生产成本低，经济效益好。
材料的利用率高
冲裁件可利用材料的利用率较高，废料少，降低了材料成本。
冲裁件工艺性的未来发展趋势
发展高精度冲裁技术
随着制造业的发展，对冲裁件的精度要求越来越高，因此，发展高精度冲裁技术是未来的发展趋势。
冲裁件表面粗糙度是否满足要求，如表面是否有毛刺、划痕等缺陷。

锻压工艺学-冲裁.ppt

15
图.2.7 间隙对冲裁件尺寸精度的影响 16
2.2.2间隙对冲裁力的影响
图2.7.1 间隙大小对冲裁力的影响
图2.8.1 间隙大小对卸料力的影响
17
2.2.3间隙对模具寿命的影响模具寿命：以冲出合格制品的冲裁次数来衡量，分两次刃磨间的寿命与全部磨损后总的寿命。凸模刃口磨钝：凹模刃口磨钝：凸、凹模磨钝：刃口磨钝还将使制件尺寸精度、断面光洁度降低，冲裁能量增大。
37
阶梯凸模减力时应注意： (1)阶梯高度差H稍大于断面光亮带b。 (2)各阶梯凸模的分布要注意对称（原因）。 (3)先工作的凸模应是端部带有导正销的凸模。一般先冲大孔，后冲小孔（原因）。
38
2.4.2卸料力、推件力与顶件力卸料力：推件力：顶件力：
图2.10 卸料力、推件力与顶件力
39
经验公式计算：
厚度小于3 mm的外形简单的工件，只需一次整
修。厚度大于3 mm或工件有尖角时，需进行多次
整修。
49
整修前落料凸、凹模的尺寸应为凸模： Dp (Dy)0p 凹模： Dd (Dy)0d 式中 D-工件公称尺寸，mm；
z-双面间隙值，mm y-整修余量，mm。
50
整修时所需的力可按下式近似计算：
P cL(S0.1tn )0
21
表2.1 b/t与值（厚度t，毫米）
b/t*100%
材料
t<1 t=12 t=24 t>4
软钢 7570 7065 6555 5540 56
中硬钢
硬钢
6560 6055 5548 4535 5047 4745 4438 3525
45 4
22
(2)经验确定法
c=mt

冲裁工艺与模具设计-冲裁模设计步骤及实例

《冲压工艺及模具设计》
第2章冲裁工艺及冲裁模设计
实际确定冲裁工艺方案时，通常可以先拟定出几种不同的工艺方案，然后根据冲件的生产批量、尺寸大小、精度高低、复杂程度、材料厚度、模具制造、冲压设备及安全操作等方面进行全面分析和研究，从中确定技术可行、经济合理、满足产量和质量要求的最佳冲裁工艺方案。
或级进冲裁；冲件尺寸较大时，料薄时可用复合冲裁或单工序冲裁，料厚时受
压力机压力限制只宜采用单工序冲裁；冲件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时，受凸凹模强度
限制，不宜采用复合冲裁而宜用级进冲裁，但级进模轮廓尺寸受压力机台面尺寸限制，所以级进冲裁宜适应尺寸不大、宽度较小的异形冲件；形状复杂的冲件，考虑模具的加工、装配与调整方便，采用复合冲裁比级进冲裁较为适宜，但复合冲裁时其出件和废料清除较麻烦，工作安全性和生产率不如级进冲裁。
《冲压工艺及模具设计》
第2（章１冲）裁模具工类艺型及冲裁模设计
模具类型主要是指单工序模、复合模、级进模三种。有些单件试制或小批量生产的情况下，也采用简易模或组合模。
模具类型应根据生产批量、冲件形状与尺寸、冲件质量要求、材料性质与厚度、冲压设备与制模条件、操作与安全等因素确定。
（２）操作与定位方式
《冲压工艺及模具设计》
第2章冲裁工艺及冲裁模设计
4 进行必要的工艺计算在冲裁工艺与模具结构方案确定以后，为了进
一步设计模具零件的具体结构，应进行以下有关工艺与设计方面的计算：
《冲压工艺及模具设计》
第2（章１冲）裁排工样艺设及计冲与裁计模算设计根据冲件形状特征、质量要求、模具类型与结构方案、材料利用率等方面因素进行冲件的排样设计。设计排样时，在保证冲件质量和模具寿命的前提下，主要考虑材料的充分利用，所以，对形状复杂的冲件，应多列几种不同排样方案（特殊形状件可用纸板按冲件比例作出样板进行实物排样），估算材料利用率，比较各种方案的优缺点，选择出最佳排样方案。排样方案确定以后，查出搭边值，根据模具类型和定位方式画出排样图，计算条料宽度、进距及材料利用率，并选择板料规格，确定裁板方式（纵裁或横裁），进而确定条料长度，计算一块条料或整块板料的材料利用率。

冲裁工艺与排样设计

2.冲裁件断面特征—四个特征区
（1）塌角（圆角）区
①板料弯曲、拉伸作用形成； ②冲孔、落料工序中，塌角区分别位于孔
断面的小端和工件
断面的大端；
③板料塑性越好，凸、
凹模间的间隙越大，形成的塌角区越大。
（2）光亮带
①因剪切变形而形成，光
亮带垂直于板料平面；
②冲孔、落料工序中，
光亮带分别位于孔断面的小端和工件断面
(5)材料利用率计算

S1
100%
S1
100%
S0 AB mm 2 式中： s1—一个进距内冲裁件实际面积，
s0—一个距内所需毛坯面积， 2 mm
A—送料进距，mm B—条料宽度，mm。
提高材料利用率的有力措施是：选择合适的板料规格和合理的裁板法；利用废料作小零件；
设计合理的排样方案，例如：
⑵ 改善操作性排样应使操作方便、安全、劳动强度低。具体
地，应尽量减少条料翻动次数，利用率相近时应选
用条料宽度和进距小的排样方式。
⑶ 使模具结构简单合理，使用寿命高。
⑷ 保证冲裁件质量。有废料排样
3.排样的类型
少废料排样
无废料排样（1）有废料排样冲裁件与冲裁件之间、
冲裁件与条料侧边之间均有
工艺废料，冲裁是沿冲裁件的封闭轮廓进行的。
经验确定的低碳钢冲裁时常用最小搭边值/mm
⑵ 条料进距模具每冲裁一次，条料在模具上前进的距离。当单个进距内只冲裁一个零件时，送料进距的
大小等于条料上两个零件对应点之间的距离。
A D a1
式中:
A —送料进距，mm; D —平行于送料方向的冲裁件宽度，mm; a1—冲裁件之间的搭边值，mm。

《冲压模具设计与制造》知识点汇总

1、冲压概念在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，对其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸精度的零件加工方法。

（冲压三要素：合理冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备）2、冷冲模在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。

3、冲压工艺的特点低耗、高效、低成本“一模一样”、质量稳定、高一致性可加工薄壁、复杂零件板材有良好的冲压成形性能模具成本高所以，冲压成形适宜批量生产。

4、冲压工序分类根据材料变形特点分为分离工序和塑形成形工序。

分离工序：指板料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。

（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等）塑形成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未超出抗拉强度极限，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸精度制件的加工工序（拉深、胀形、翻边等）5、冲压成型性能主要包括：成型极限（材料达到最大变形程度）和成型质量。

6、冲压件的质量指标尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能。

7、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。

8、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应程度。

9、冲裁工序按工序的组合程度的分类单工序，复合和级进冲裁。

冲裁组合方式的选择根据冲裁件的生产批量、尺寸精度、形状复杂程度、模具成本等多方面考虑（1）生产批量（2）冲裁件的尺寸精度（3）对工件尺寸、形状的适应性（4）模具制造、安装调整和成本（5）操作方便与安全10、冲模的分类(1)按工序性质分：落料模、冲口模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模，成形模等。

(2)按工序组合程度分为：单工序模、级进模、复合模。

级进模：一次行程中，在一副模具的不同位置上完成不同的工序。

因此对工件来说，要经过几个工位也即几个行程才能完成。

而对模具来说，则每个行程都能冲压出一个制件。

冲裁件的工艺性

表2.18 转角处最小圆角半径
③ 冲孔时，孔径尺寸不宜过小，否则易损坏凸模。
采用和不采用护套的最小孔径见表2.19、表2.20。
④ 冲裁件的孔间距和孔与边沿的距离不能太小，否则凹模强度和冲裁件的质量都不易保证。
其间距和边距参考图 2.21所示
一般要求
b≥2t，并不能小于
3～4mm。
带一般在Ra12.5～50μm，具体数值见表2.22。
冷冲模具设计
图2.21 孔间距和孔边距
⑤ 在拉深和弯曲件上冲孔时，孔与工件直壁应有一定距离，孔应在变形区外
如图2.22所示
L＞R+0.5t。
图2.22 弯曲件和拉深件上的冲孔位置
注意：
拉深件底部的孔可以在拉深前、后冲出；凸缘上的孔只能在拉深后冲出。
⑥ 要避免工件上有细长的悬臂和狭长的槽，以防止凸模折断。
槽宽据材料而定，见表2.21。悬臂和窄槽的长
度L最大为5B。
⑦ 如果冲裁件端部带圆弧，应取R＞B/2；
如图2.23所示。
图2.23 条料端部圆弧结构工艺性
1.2 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度
普通冲裁件的尺寸精度一般不高于IT11级一般情况，冲孔精度比落料精度高一级。
冲裁件的断面粗糙度主要取决于切断面的光亮
冷冲模具设计
冲裁件的工艺性
冲裁件的工艺性就是冲裁件对冲压工艺的适应性能，即冲裁件结构形状、尺寸大小、工件精度等在冲裁时的难易程度。
1.1 冲裁件的结构和尺寸要采用圆、矩形这些规则形状或由它们组成
② 冲裁件的内、外形转角处要避免尖角转角处的圆角半径见表2.18

第二章第五节冲裁件的工艺性

第五节冲裁件的工艺性冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲压工艺的适应性。

冲裁件的工艺性对冲裁件质量、材料经济利用、生产率、模具制造及使用寿命等都有很大影响。

因此，在设计中应尽可能提高其工艺性。

冲裁件的工艺性主要包括以下几个方面。

一、冲裁件的形状和尺寸1)冲裁件形状应尽可能设计成简单、对称，使排样时废料最少，见图2—17。

2)冲裁件的外形和内孔应尽量避免尖锐的角，在各直线或曲线连接处，除少、无废料排样或采用镶拼模结构外，都应有适当的圆角相连，其半径R的最小值见表2—17。

图2—17少废料冲裁的排样表2—17冲裁件圆角半径R的最小值3）冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小，其合理数值可参考表2—184）冲孔时，孔径比翼过小。

其最小孔径与孔的形状、材料的力学性能、材料的厚度等有关。

见表2—19、表2—20。

表2—18冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小宽度b表2—19无导向凸模冲孔的最小尺寸表2—20采用凸模护套冲孔的最小尺寸5）冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，其许可值见图2-18。

当孔边缘与制件边缘不平行时应不小于t,平行时应不小于1.5t。

冲裁件的最小孔边距图2—18 最小孔边距6）端头圆弧尺寸的腰鼓形冲压件，，如若采用两侧无废料排样，如图2-19所式，R=2b时，当条料出现正偏差就会使两端产生台阶（图2-19b ）因而最好取R >2∆+b （图2-19c ）。

7）在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件壁之间应保持一定的距离（图2-20），若距离太小，冲孔时会使凸模受水平推力而折断。

c图2-19 工件两端弧形与宽度的关系图2-20 弯曲件或拉深件的冲孔位置二、冲裁件的精度与粗糙度1）冲裁件内外形的经济度不高欲IT11级。

一般要求落料件精度最好低欲IT10级，冲孔件最好低于IT9级。

具体数值可参考表2-21、表2-22、表2-23。

2）冲裁件断面的表面粗糙度和允许的毛刺高度可见表2-24、表2-25、表2-26。

第2章-冲裁工艺

B类尺寸，随凹模磨损，尺寸↓：
C类尺寸，随凹模磨损，尺寸不变：
34
2.3 冲裁模刃口尺寸计算
3）冲孔
第 2 章
冲
冲孔件
裁
工
艺
A类尺寸，随凸模磨损，尺寸↑：
B类尺寸，随凸模磨损，尺寸↓： C类尺寸，随凸模磨损，尺寸不变：
冲孔凸模刃口轮廓
35
2.3 冲裁模刃口尺寸计算
4）总之
第
2
第
2
非圆形工件x值
圆形工件x值
材料
章
厚度
1
0.75
0.5
0.75
0.5
t/mm
工件公差 Δ/mm
冲
裁
1 <0.16 0.17~0.35 ≥0.36 <0.16 ≥0.16
工
1~2 <0.20 0.21~0.41 ≥0.42 <0.20 ≥0.20
艺
2~4 <0.24 0.25~0.49 ≥0.50 <0.24 ≥0.24
1、冲裁时的力态分析
第普通冲裁示意图
2
模具工作部分有两个基
章
本特征：
冲
凸、凹模有锋利刃口
裁
凸、凹模有间隙
工
C - 单面间隙
艺
Z - 双面间隙
冲裁板料受力图
6
2.1 冲裁工艺分析
第
2
变形区位置
章
冲
裁
工
艺
变形区的应力状态
7
2.1 冲裁工艺分析
2、冲裁变形过程
第
2
1）弹性变形阶段
第2章冲裁工艺
第
2.1 冲裁工艺分析

冲压工高级考核大纲理论复习题1

2011年职业技能鉴定综合能力[冲压工（高级）]考试考核大纲本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对高级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。

一、考核内容(一) 基础理论知识1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。

2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。

3、掌握冲压工规程和作业指导书。

4、熟悉冲压概念、特点、及应用。

5、熟悉冲压工艺的加工原理6、掌握冲压工序的分类。

(二) 冲压工艺理论知识1．冲裁：（1）冲裁加工原理（2）冲裁件的工艺性（3）冲裁件的排样（4）冲模的压力中心（5）凸、凹模间隙（6）凸、凹模工作部分尺寸和公差（7）冲裁时的压力（8）凹模设计（9）凸模设计（10）冲小孔凸模导向结构（11）凹模和凸模的相拼结构（12）凸模与凹模的固定（13）定位装置（14）卸料及顶料装置(15)排除工件或废料的漏料孔和排除槽（16）冲模闭合高度（17）提高冲裁件质量和精度的工艺方法(18)冲裁件质量分析2．弯曲：（1）弯曲变形分析（2）弯曲件的工艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲件毛坯尺寸的计算（5）弯曲力的计算（6）弯曲凸凹模的间隙（7）弯曲模工作部分尺寸计算（8）弯曲件的工序安排及模具结构设计（9）提高弯曲件精度的工艺措施（10）弯曲件产生废品原因及消除方法3．拉深：（1）拉深基本原理（2）拉深件的工艺性（3）圆筒行件的拉深工序计算（4）盒形件拉深过程计算（5）带料连续拉深（6）变薄拉深（7）大型覆盖零件拉深（8）拉深模的凸凹模间隙确定（9）拉深模工作部分尺寸的确定（10）拉深凸模与凹模的圆角半径（11）压边圈的采用及其类型（12）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法4．成形：（1）胀形（2）翻边（3）缩口（4）整形(三) 冲压设备理论知识1、常用压力机的分类和规格2、压力机的选择：压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度3、条料、卷料和板料自动送料装置：钩式送料装置、辊式送料装置、夹持式送料装置、卷料排样自动送料装置4、半成品自动送料装置：送料装置、辅助机构5、自动化冲压生产线（四）冲压材料和热处理理论知识1、常用冲压材料2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能3、冲压常用金属材料规格4、冲压模具常用材料及热处理要求5、冷挤压模具材料6、常用冷挤压模具钢的基本要求7、常用金属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问题1、破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防止措施2、起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施3、尺寸精度和刚度问题（1）尺寸精度问题（2）刚度问题（六）冲压安全技术1、冲压生产的特点与不安全因素分析2、压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置3、冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全4、冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点5、冲压事故与冲压生产环境：冲压事故、冲压生产环境二、考试题型及题量1．理论（120分钟）：单项选择题（30题，共30分）多项选择题（15题，共15分）判断题（30题，共30分）简答题（3题，共15分）计算题（2题，共10分）2、实作（30分钟）：考试内容：冲压成形模的安装及调试需掌握的技能：（1）、冲压压机力的安全使用方法及要求（2）、冲压模具的安装方法及要求；（3）、冲压模具的调整方法及要求；（4）、冲压模具的维护及保养方法要求；（5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。

冲压模具设计与实践知到章节答案智慧树2023年长春汽车工业高等专科学校

冲压模具设计与实践知到章节测试答案智慧树2023年最新长春汽车工业高等专科学校第一章测试1.冲压是指通过安装在压力机上的( )对材料施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法。

参考答案:模具2.按变形特点，冲压工序可分为分离工序和（）两大类。

参考答案:成形工序3.常用的成形工序主要包括哪些？（）参考答案:弯曲;拉深;冲裁;其他成形4.根据工序性质的不同，常用冲压模具可分为哪些？（）参考答案:冲裁模;拉深模5.模具中，（）零件用于保证上模与下模之间的相对位置。

参考答案:导向零件6.按照导向方式模具可以分为敞开模、导柱模和导板模。

（）参考答案:对7.冷冲压工艺适用于多种金属材料及非金属材料。

一般说来，金属材料仅适合于分离工序。

（）参考答案:错8.冲压材料的形状按外形又可分为板料、带料和（）。

参考答案:块料9.在选定冲压件材料时，应考虑以下哪几点要求？（）参考答案:材料的表面应无锈斑、氧化皮;材料应具有良好的冲压成型性能;材料的厚度公差应符合国家规定标准;材料的表面应光洁平整10.以下那种板材不属于新型冲压板材？（）参考答案:高强度钢板;耐腐蚀钢板;复合钢板第二章测试1.获得工件精度最高的冲裁模是哪种？（）参考答案:复合模2.弹性卸料装置除起卸料作用外，还起到另外的作用是什么？（）参考答案:压料3.冲裁成形时，根据材料的合理利用情况，排样方法可分为（）参考答案:无废料排样;有废料排样;少废料排样4.冲模的制造精度主要是凸、凹模制造精度。

冲模的制造精度越高，冲裁件的精度也越高。

（）参考答案:对5.设计和制造模具时应采用的冲裁模间隙是？（）参考答案:最小合理间隙值6.冲裁的变形过程分为哪几个阶段？（）参考答案:塑性变形;弹性变形;断裂分离7.冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭曲线以内的部分为制件的称为落料。

（）参考答案:对8.冲裁件的工艺性主要包括？（）参考答案:材料;结构与尺寸;断面的表面粗糙度;精度9.冲压件的重心是模具的压力中心。

冲裁工艺及冲裁模设计

工艺性原则
冲裁模设计应满足生产工艺要求，确保冲裁件
的质量和精度。
安全性原则
设计应确保操作安全，防止模具使用过程中出
现危险。
经济性原则
在满足功能和安全性的前提下，降低模具成本
。
维护性原则
设计应便于模具的安装、调试、维修和保养。
冲裁模设计的步骤与方法
明确设计任务
了解冲裁件的结构、尺寸、材料和生产批量等要求。
。
强度和韧性
选择具有良好强度和韧性的材料，以确保模具在使用过程中不易开裂或断裂。
热处理性能
选择适合的热处理工艺，以提高模具的硬度和耐久性。
经济性
在满足性能要求的前提下，尽量选择价格较低的材料，降低
模具成本。
03 冲裁模结构设计
冲裁模结构的选择
根据产品要求选择合适的冲裁模结构，如简单模、连续模、复合模等。
03
固定方式。
冲裁模的装配与调试
01
根据设计图纸，正确装配凸模、凹模、压板、螺栓等零件。
02
检查装配后的冲裁模是否符合设计要求，并进行必要的调整。
03
进行试冲，检查冲裁件的质量、尺寸精度和模具的稳定性，对模具进行调整优化。
04
对冲裁模进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
04 冲裁模设计实例分析
Байду номын сангаас
实例一：简单冲裁模设计
总结词
结构简单、成本低、适用于中小批量生产
详细描述
简单冲裁模设计通常采用单工序模具，结构相对简单，制造成本较低，适用于中小批量生产。这种模具一般由上模和下模组成，通过压力机将上模压下，使板料分离，完成冲裁工序。
实例二：复杂冲裁模设计

第三章-冲裁工艺课件

冲模
板料厚度t(mm)
制造
精度 0.5 0.8 1.0 1.5 2 3 4 5 6 7 8 10 12
IT6~7 IT8 IT8 IT9 IT10 IT10
IT7~8
IT9 IT10 IT10 IT12 IT12 IT12
IT9
IT12 IT12 IT12 IT12 IT12 IT14 IT14 IT14 IT14 IT14
0.25 0
将尺寸转化为标准尺寸：A0 ，则其设计公式为：
A模（ Ax） 0 0.2 5
三类尺寸的设计之二
第二类：模具磨损后，制件尺寸减小。
按一般冲孔凸模公式设计计算，制造公差取
0 0.25
将尺寸转化为标准尺寸：B
0
，则其设计公式为：
B模（ Bx） 0 0.2 5
三类尺寸的设计之三
配合加工法：用凸模和凹模相互单配的方法来保证合理间隙
分别加工法适用于简单件，用于间隙较大，精度要求低的模具，凸、凹模具有互换性。
配合加工法用于复杂件，用于精度要求高，间隙较小的模具，凸、凹模之间无互换性。
2、分别加工法的尺寸计算
对于分别加工法，我们必须给出凸、凹模的设计尺寸以及它们的公差
体反方向胀大
落料件尺寸大于凹模尺寸；冲孔件尺寸小于凸模尺寸
2、断面质量
断面质量取决于冲裁间隙。间隙合理：由凸、凹模刃口所产生的裂纹重合间隙不合理：则上下裂纹不重合
间隙对剪切裂纹与断面质量的影响ａ）间隙过小ｂ）间隙合理ｃ）间隙过大
3、毛刺
a、由冲裁的过程可以知道，冲裁件产生微小的
0.0160.0250.0410.032
分别加工法简单模工作零件设计
凹0.6(ZmaxZm)in0.60.0320.019 凸0.4(ZmaxZm)in0.40.0320.013

模具设计基础-课件2-2

1. 冲裁排样－表2-2
第二章冲裁工艺及冲裁模具的设计
第二节冲裁模设计与有关工艺计算
三、冲裁排样与定位元件(继)
2. 材料利用率的计算材料利用率：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。一个步距内的材料利用率：η=× A0 / BS ×100%
第二章冲裁工艺及冲裁模具的设计
模内顶出所需要的力。
第二章冲裁工艺及冲裁模具的设计
第二节冲裁模设计与有关工艺计算
四、冲压力
1.冲裁力的计算
冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。
用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：
F KLt Ltb
式中 F—冲裁力（N） K—安全系数，K=1.3 t—材料的厚度（mm） τ—材料的抗剪强度（MPa） σb—材料的抗拉强度（MPa）
第二章冲裁工艺及冲裁模具的设计
第二节冲裁模设计与有关工艺计算
三、冲裁排样与定位元件(继)
3.搭边值的确定
搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的
工艺废料。
搭边的作用：（1）补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；
（2）增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；
（3）搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。
（3）冲裁件的形状与尺寸
大些。（4）送料及挡料方式
零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取
用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；
用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。（5）卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。
第二章冲裁工艺及冲裁模具的设计
第二节冲裁模设计与有关工艺计算

冲压模具设计习题答案

第1章一。

填空题1。

因为冷冲压主要是用板料（或金属板料）加工成零件,所以又叫板料冲压。

2.冷冲压不仅可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料。

3。

冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。

4.冲压件的尺寸稳定，互换性好,是因为其尺寸公差由模具来保证。

二. 判断题（正确的打√,错误的打×)1 。

冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。

（×）2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。

（×）3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。

( √ ）4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。

（√ ）5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序. （√ )6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。

（√ ）7 。

成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。

（√ ）8 。

冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。

（√ ）9. 冲压加工只能加工形状简单的零件。

( × )第3章一、填空题1。

冲裁既可以直接冲制各种形状的平板零件，又可以为其他成形工艺制备毛坯。

2。

从广义来说，利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冷冲压工艺叫冲裁.它包括冲孔、落料、切断、修边等工序。

但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。

3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁.4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段.5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成.6.冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现微裂纹时形成的。

7.塑性差的材料，断裂倾向严重，断裂带增宽，而光亮带所占比例较少，毛刺和圆角带小；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。

8.冲裁凸模和凹模之间的间隙，对冲裁件的断面及表面质量、尺寸精度、冲压工艺力、冲模寿命等均有很大的影响.9.影响冲裁件毛刺增大的原因是刃口磨钝、间隙大。