CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计-开题报告
CA6140车床的数控化改造 开题报告
中北大学毕业设计开题报告学生姓名：学号：学院、系：专业：数控技术设计题目：普通CA6140车床的经济型数控化改造设计指导教师:2009年3月12 日开题报告填写要求1．开题报告作为毕业设计答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在系审查后生效；2．开题报告内容必须用按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3．学生写文献综述的参考文献应不少于15篇（不包括辞典、手册）。
文中应用参考文献处应标出文献序号，文后“参考文献”的书写，应按照国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》的要求书写，不能有随意性；4．学生的“学号”要写全号（如020*******），不能只写最后2位或1位数字；5. 有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2004年3月15日”或“2004-03-15”；6. 指导教师意见和所在系意见用黑墨水笔工整书写，不得随便涂改或潦草书写。
毕业设计开题报告1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述：文献综述1、数控机床发展简史国外利用数字计算机进行控制加工是从40年代开始的。
1952年美国麻省理工学院在一台立式铣床上装了一套试验性的数控系统，成功地实现同时控制三轴的运动，它成了世界上第一台数控机床。
此后，从60年代开始，其他一些工业国家如德国、日本等陆续地开发生产及使用数控机床。
1974年微处理机直接用于数控机床，进一步促进了数控机床的普及应用和大力发展。
随着数控机床的功能越来越完善，可靠性和性能越来越高，它在制造业中逐渐担当了越来越重要的角色。
我国数控机床的研制是从1958年开始的，经历了几十年的发展，直至80年代后引进了日本、美国、西班牙等国数控伺服及伺服系统技术后，我国的数控技术才有质的飞跃，应用面逐渐铺开，数控技术产业才逐步形成规模。
“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计
目录一、序言 (2)二、设计题目 (2)三、设计内容 (2)四、工艺规程设计 (3)（一）拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (3)（二）确定毛坯、绘制毛坯件图 (4)（三）拟定拨叉工艺路线 (6)（四）确定加工余量及工序尺寸 (9)（五）确定切削用量及时间定额 (10)五、夹具设计 (16)六、夹具设计中的特点 (20)七、总结 (20)八、参考文献 (20)一．序言机械制造工艺课程设计时在我们学习完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题坚决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指导。
二．设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计三.设计内容：（1）零件--毛坯合图（2）机械加工工艺规程（3）夹具总装图、主要零件图（4）课程设计说明书拨叉得工艺分析及生产类型的确定某拨叉零件的零件图如下图所示：其余未注明圆角半径R3~5mm一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
二、拨叉的工艺分析拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：1．以Ø25mm 孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：21.0025+φ的六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为11.0018+与花键孔垂直的通槽。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计一、CA6140车床拨叉的加工工艺1.材料准备：选用适当的材料进行加工，一般选择高强度耐磨的合金钢或不锈钢。
2.工艺路线确定：根据零件的形状、尺寸和精度要求，确定加工工艺路线。
例如，车削底面、圆面和孔等。
3.设计夹具：根据零件的形状和加工要求，设计合适的夹具，确保工件能够在加工过程中保持稳定。
4.组织备料：按照工艺路线，将所需的原材料准备好，并进行必要的切断、锯切等预处理。
5.装夹工件：使用夹具将工件牢固地固定在加工台上，确保在加工过程中不会出现移动或晃动。
6.加工操作：根据工艺路线进行相应的加工操作，例如车削、钻孔、镗孔等，使用合适的刀具和切削参数。
7.加工精度控制：通过调整加工参数、切削速度和进给速度等，控制加工精度，保证加工尺寸和精度要求。
8.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，例如研磨、抛光、镀铬等，提高零件的表面光洁度和耐磨性。
9.检验：对加工后的零件进行检验，检查尺寸、外形和表面质量等，确保加工质量符合要求。
10.包装出厂：检验合格的零件进行包装，标明零件名称、规格和质量等信息，方便运输和使用。
二、CA6140车床拨叉的夹具设计夹具设计是确保工件在加工过程中稳定牢固地固定在加工台上的关键。
下面是CA6140车床拨叉夹具设计的主要考虑因素：1.工件的形状和尺寸：根据工件的形状和尺寸，设计合适的夹具结构，确保工件能够被牢固地夹持住。
2.夹具的稳定性：夹具的设计要能够保证工件在加工过程中不会发生晃动或移位，确保加工精度和质量。
3.夹具的刚性：夹具要具备足够的刚性，防止在切削过程中产生振动，影响加工质量。
4.夹具的操作性：夹具的设计要便于操作，方便工人进行安装和拆卸，提高工作效率。
根据以上考虑因素，以下是CA6140车床拨叉夹具设计的一种常见方案：1.底座设计：设计底座用于固定夹具在车床上，底座应采用稳定的结构，并通过螺栓或螺母固定在车床上。
2.卡盘设计：使用卡盘夹持工件，卡盘可以根据工件的尺寸和形状进行调整，并通过螺栓或夹紧机构固定。
CA6140拨叉类零件加工工艺及夹具设计【开题报告】
开题报告机械设计制造及其自动化CA6140拨叉类零件加工工艺及夹具设计1.本课题的研究目的及意义本课题研究目的就是学习研究制定CA6140车床拔叉零件工艺规程和工艺装备的设计，制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，使工件能按照零件图的技术要求加工出来。
通过仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。
制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。
这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
2.本课题的主要任务要求1、绘制零件图、毛坯图；2、设计机械加工该零件工艺规程，并填写工艺卡片（过程卡、工序卡）；3、设计铣拨叉18H11底槽加工专用夹具一套，绘制装配图和零件图；4、设计铣拨叉25H7六齿方花键专用拉刀一把，绘制刀具工作图；5、翻译外文资料；6、编写设计说明书3.本课题的关键问题及解决问题的思路本课题的关键问题是CA6140拔叉的加工工艺和夹具的设计。
工序的划分和定位基准的选择：在开始的时候，要认真分析零件图，了解拔叉的结构特点和相关的技术要求。
加工表面的平行度、粗糙度、垂直度注意零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度。
采用autoCAD软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对autoCAD软件的熟悉。
工序的划分：确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工序阶段，与生产纲领有密切关系，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备。
定位基准的选择：根据粗基准，精基准的选择原则；遵循基准统一、基准重合。
CA6140车床床身加工工艺及夹具设计开题报告说明书
理工大学毕业设计前言CA6140车床是普通精度级万能车床，它运用加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，以及车削端面等，是应用最广泛的车床。
CA6140车床床身是机床的基础构件，机床的各个主要部件和零件都装在床身或床身的导轨上作相对运动。
在切削中，刀具与工件的相互作用力传递到床身上而使床身变形床身的变形和振动直影响到被加工零件的精度和表面粗糙度，因此，床身是车床上极为重要的一个部件。
而导轨，则是床身上极为重要的一个部分，床身上共有四条导轨，其中，有两条导轨是拖板用的导轨，另外两条导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以，以导轨要求有较高的的导向精度，结构简单，工艺好等特点。
本次的设计主要就是针对加工床身导轨而进行设计的，为了保证导轨的精度，降低工人的劳动强度，床身导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。
本次设计的主要内容是设计一个调节装置，其作用就是在加工床身时对床身在空间的各个位置进行调节，限于目前的水平有限，希望各位老师给予指正。
1第2章工艺规程设计2第3章确定切削用量及基本工时第1章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140机床床身，它是机床的基础构件。
机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。
床身是机床的支承件，装左床腿和右床腿并支承在地基上。
床身上安装着机床的各部件，并保证它们之间具有要求的相互准确位置。
在床身上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。
在切削中，刀具与工件相互作用力传递到床身上而床身变形，床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面粗糙度。
因此，床身是机床上极为重要的构件。
1.2 零件的工艺分析该零件主要有四组加工表面，该三组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。
现述如下：1.2.1床鞍与床身的结合面。
该平面是床鞍与床身的结合面，负责纵向进给运动。
所以，要求该平面的表面粗糙度值不得超过1.6，以保证纵向进给的精度。
1.2.2导轨面。
床身上有四条导轨，其中有两条上安装拖板，另两条安装尾架，导轨面是床身的的一个重要表面，刀架负责安装车刀，直接影响到工件的切削精度，尾座可以安装钻头进行钻削等工作，因此，要求导轨面有较小的表面粗糙度值和好的直线度，以保证零件的加工精度。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计开题报告
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计开题报告河南科技学院本科生毕业论文,设计,开题报告题目名称 CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具设计学生姓名专业机电技术教育学号所学专业机械设计制造及自动化职称讲师导师姓名完成期限一、选题的目的意义在现代生产中～机床夹具是一种不可缺少的工艺装备～特别是生产批量较大时～大都用夹具装夹工件～因为它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
机床夹具的使用有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量,有利于提高劳动生产率和降低成本,有利于改善工人劳动条件～保证安全生产,有利于扩大机床工艺范围～实现“一机多用”等。
题目所给的零件CA6140车床的拨叉～它位于厢体内部:主要作用是传递纽矩～帮助改变机床工作台的运动方向。
虽然现阶段数控机床夹具已经开始在一些企业中使用开来, 数控机床夹具所具有的柔性为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件～在经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。
但数控夹具只用于多品种、小批量生产～而CA6140车床的拨叉零件的结构简单,又是属于大中批量生产～所以采用专用机床夹具比较方便、合理。
二、国内外研究现状近些年来～随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用～使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革～人们对夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具定位为装夹、定位。
而数字化的设备加工功能的扩大化～已经将夹具的引导刀具的功能完全替代～给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。
目前国内外已开始将夹具设计和数字化、现代化加工技术相结合～研究和推广KBV夹具～即基于知识的工程。
KBV把知识、技能、经验、原理、规范等结合到三维CAD系统中～使得设计人员只要输入工程参数或应用要求～系统就能依据相关的知识～推理构造出符合特定要求的工程设计结果KBV 夹具。
三、主要设计内容1.简述机床夹具的发展现状以及机床夹具的分类与构成。
CA6140机床后托架的加工工艺及夹具设计开题报告1
另外，零件的工艺过程不仅是生产过程，同时也是消耗过程。其涉及面广，灵活性大，在一定的生产条件下，可实施的方案可能有很多。因此，在寻求最佳工艺方案时，应充分了解和合理利用本企业和社会协作渠道所能提供的工艺资源，以便获取最佳的社会经济效益。
5.撰写、整理、修改毕业设计说明（2015年春学期第10至11周）；
6.论文检查、准备答辩（2015年春学期第12至13周）。
主要参考文献：
[1]韩秋实、王红军主编，机械制造技术基础，北京：机械工业出版社,2009
[2]李洪主编,机械加工工艺手册，北京：北京出版社,1998
[3]机械工程手册电机工程手册编辑委员会编，机械工程手册：机械制造工艺设备卷（二），北京：机械工业出版社，1997
[8]刘贯军，郭晓琴主编，机械工程材料与成型技术，北京：电子工业出版社，2013
[9]刘朝儒、吴志军，高政一，许纪旻主编，机械制图，北京：高等教育出版社，2006
指导教师意见：
签字： 年 月 日
备注：
毕业设计（论文）开题报告
学动化
学生姓名
学号
指导教师
职称
毕业设计（论文）题目：
CA6140机床后托架的加工工艺和夹具的设计
课题研究现状：
机械制造工艺，是将各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程，是机械工业的基础技术之一。采用先进适用的制造工艺及设备是提高质量、节能节材、降低成本、提高劳动生产率、减轻环境污染、提高企业经济和社会效益的主要途径。随着机械工业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌不断发生变化，而且变化和发展的速度越来越快。近一二十年的技术进展和未来发展趋势主要有如下几个方面：
CA6140车床拨叉(831008型号)零件的机械加工工艺及夹具设计【钻M6孔】
工序一 以φ32外圆为粗基准，粗铣φ20孔上下端面。
1. 加工条件
工件材料：HT200,σb=0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：粗铣φ20孔上下端面。
机床：X6140卧式铣床。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ20，φ50端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）表2.2～2.5，取φ20，φ50端面长度余量均为2.5（均为双边加工）
铣削加工余量为：
粗铣1mm
工序十一 检查。
上面工序可以适合大多数生产，但效率较低。
综合考虑以上步骤，得到我的工艺路线。
3.工艺路线方案三
工序一 以φ32外圆为粗基准，粗铣φ20孔下端面。
工序二 精铣φ20孔上下端面。
工序三 以φ20孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ20孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。
（二）零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1.以φ20为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ20 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。
2.以φ50为中心的加工表面
工序四 以φ20孔为精基准，钻、扩、铰、精铰φ50孔，保证空的精度达到IT7。
工序五 切断。
工序六 以φ20孔为精基准，粗铣φ50孔上下端面。
工序七 以φ20孔为精基准，精铣φ50孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07。
CA6140车床变速拨叉机械加工工艺及加工拨叉工作面夹具设计
制造技术课程设计题目CA6140车床变速拨叉机械加工工艺及加工拨叉工作面夹具设计班级学号姓名指导教师海都学院工程系目录一、零件的分析（一）零件的作用 (2)（二）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式 (2)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）确立切削用量及基本工时 (7)三、夹具设计（一）问题的提出 (13)（二）夹具设计 (13)四、设计总结 (16)五、参考文献 (17)六、工序简图 (18)一、零件的分析（一）零件的作用本次设计所给题目的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
另外两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2、大头半圆孔Ф553、小头孔端面、大头半圆孔上下Ф73端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加小头孔端面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第38页表2.2-3，选用铸件尺寸公差等级为CT-11，加工余量等级为H。
CA6140车床拔叉零件加工工艺及夹具设计开题
班 级： 机械11-1班 学 生： 黄光达 指导教师： 周凯红
一、毕业设计（论文）选题的目的和意义 • 1.课题名称：拔叉零件工艺及夹具设计
2.选题的目的和意义
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，特别是生 产批量较大时，大都用夹具装夹工件，因为它直接影响着工件加工的 精度、劳动生产率和产品的制造成本等。机床夹具的使用有利于保证 工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本； 有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围， 实现“一机多用”等。题目所给的零件CA6140车床的拨叉，它位于厢 体内部：主要作用是传递纽矩，帮助改变机床工作台的运动方向。虽 然现阶段数控机床夹具已经开始在一些企业中使用开来数控机床夹具 所具有的柔性为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，在经过适 当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。但数控夹具只用于多品种、 小批量生产，而CA6140车床的拨叉零件的结构简单又是属于大中批量 生产，所以采用专用机床夹具比较方便、合理。
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用
夹具。
2、预期目标
• 通过拔叉零件图设计出合理的加工工艺 • 绘制出合理的加工工序卡和加工过程卡 • 设计出拔叉零件加工过程中需要的零件
• 通过设计能完成拔叉零件的生产过程
3、设计需解决的问题
加工工艺设计需解决的问题 工序的划分 确定加工顺序和工序内容，安排工序的集中和分散程度，划分工 序阶段，具体可以根据生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床
调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合 夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。有关夹具和组 合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一 套用于加工中心的央具，而组合夹具的大型基础件尤其昂 贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格 比的优势，随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋 势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机， 具有进一步扩大出口良好前景。
CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计-开题报告
加工工艺过程时，应该将如何保证孔的位置精度作为重点来考虑。在设
计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，仔细的分析，如加工表
面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意零件各孔系自身精度（同
拟采取设计方 法和技术支持
（设计方案、技 术要求、实验方 法和步骤、可能 遇到的问题和解 决办法等）
轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、 垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），零件的尺寸是整 个零件加工的关键，必须弄清零件的每一个尺寸。 技术要求：
扭矩的作用。
拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复
杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度
要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与
花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置
精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响
二、预期成果 1、加工工艺发展趋势。 2、加工工艺规程。 3、专用夹具插件图。 4、专用夹具设计结构装配图。 5、加工过程中特殊工序的实现方法。 6、毕业设计论文。
拨叉类零件的结构比较复杂，加工表面多，其主要加工表面是平面
和孔。通常平面的加工精度比较容易保证，而孔与孔之间、孔与平面之
间的相互位置精度则比较难保证，往往成为生产中的关键。在制定拨叉
夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高
夹具设计的效率。
设计内容和预 期成果
（具体设计内容 和重点解决的技 术问题、预期成 果和提供的形 式）
一、设计内容 1、进行课题调研，消化课题设计所需的理论知识。 2、查阅相关资料，完成开题、外文资料翻译、文献综述。 3、进行理论分析，完成加工工艺过程的方案设计。 4、根据加工工艺过程的方案，进行加工机床及刀具的选择。 5、进行加工专用夹具的设计、计算和分析；并撰写夹具使用说明书。 6、对重点工序进行工艺分析。 7、撰写毕业论文，进行毕业答辩。
CA6140拨叉加工工艺路线制定及夹具设计
CA6140拨叉加工工艺路线制定及夹具设计题目给定的零件是CA6140拨叉它位于车床变速机构中，拨叉是一咱辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。
滑套上有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传至输出轴。
摆动拨叉可控制滑套与不同齿轮的结合与分离，主要起换档目的。
宽度为18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
零件的工艺分析：该拨叉有三组加工表面，他们之间和内部之间存在一定的位置关系，现分述如下：（1）A面及Ø22花键底孔这一组加工表面包括：A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。
（2）8mm槽及外端平面和18mm大槽这一组加工表面包括：8+0.030 mm的槽的B面，槽和18+0.0120mm的槽。
B面所在平面垂直于A端面所在的平面。
（3）花键孔及两处倒角这一组加工表面包括：6-Ø22mm的六个方齿花键孔，及Ø25mm花键底孔两端的2×75。
倒角。
根据要求，可以先加工A面及Ø22花键底孔，而后基它表面的加工以这两个表面为精基准进行。
（一）确定毛坯的制造方法零件材料为HT200灰铸铁，考虑到零件需加工表面少，精度要求不是很高，有强肋，无交变载荷，属间歇工作，故选用金属型铸件，满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲领要求。
零件形状简单，毛坯形状要与零件的形状尽量接近，由于内孔很小，不可铸出。
（二）基准的选择。
1.粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
2.精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的A面为精基准。
（三）制定工艺路线方案一：工序：1．粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端倒角。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺及夹具设计
一、设计题目设计拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课、专业基础课以及专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。
CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计开题报告
CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计开题报告本课题的研究内容为CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计。
机械加工工艺过程是通过切削方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质，以制造具有所需精度和粗糙度的零件。
因此，制定机械加工工艺规程对于生产具有指导性作用。
本课题旨在研究研究制定机械加工工艺规程的意义和作用。
工艺规程是指导生产的技术文件，是指挥现场生产的根据。
对于CA6140车床后托架的大批量生产，需要在给定的生产条件下，明确生产调度、技术准备、器材配置等安排。
为此，需要制定详细的加工工艺，保证工艺过程经济合理的同时，确保产品质量。
夹具在机械加工过程中占有重要的地位，能够可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度。
因此，在夹具设计过程中，需要深入生产实际，分析工件的图纸、工艺文件、生产纲领等，调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案。
从国内外机械制造工艺的技术水平来看，发展较迅速，出现了很多新型的加工工艺技术。
制造自动化是其中一项重要技术，它不仅代替了人的体力和脑力劳动，还涉及到产品生命周期所有过程。
因此，采用模拟技术优化工艺设计是制造自动化技术研究的现状和发展趋势之一。
成形、改性和加工是机械制造工艺中的重要工序，用于将原材料（主要是金属材料）制成毛坯或零部件。
这些工艺过程中的热加工过程是极其复杂的高温、动态、瞬时过程，其间发生一系列复杂的物理、化学和冶金变化。
这些变化不仅不能直接观察，而且间接测试也十分困难。
因此，多年来，热加工工艺设计只能凭借经验。
近年来，随着计算机技术和现代测试技术的应用，热加工工艺模拟和优化设计技术已成为全球热加工各个学科的研究热点和跨世纪的技术前沿。
毛坯和零件的成形是机械制造的第一道工序。
金属毛坯和零件的成形一般有铸造、锻造、冲压、焊接和轧材下料五类方法。
随着毛坯精密成形工艺的发展，零件成形的形状尺寸精度正从近净成形向净成形即近无余量成形方向发展。
CA6140拨叉加工工艺及夹具设计
摘 要 本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。
从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用铸造件。
它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面和槽，在设计中采用先面后孔的原则，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。
在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工其他部位，在整个加工过程中，分别采用了铣床、钻床和镗床。
按要求设计了镗孔专用夹具，采用一面两销定位。
由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。
因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。
关键词： 拨叉，加工工艺，专用夹具，定位 The plectrum parts processing and special fixtureDesigns to the lathe of CA 6140AbstractThis design is a lather plectrum parts processing and special fixture designs. Appearance from the analysis of the structure of parts, it looks complicated and difficult process, the choice of casting parts. Its main processing side holes at both ends of fork surface and groove, used in the design after the first hole of the principle of surface, first with a surface of a base-level processing, and then base-level processing of the corresponding hole. Behind the processes, are the base of the hole for positioning, processing other parts of the body, in the whole process, namely the use of a milling machine, drilling and boring m achine Required to design a special jig boring, using a two-pin position. Due to the size of the parts do not, the clamping force is not required. Therefore, the clamping means are manually clamping, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the requirements clamping.Keywords：Fork，Processing, Technology, Dedicated fixture, Positioning目录1 绪论 (3)2 概述 (3)2.1 选题的目的和意义 (3)2.2 国内外研究现状及发展趋势 (3)3 零件的分析 (4)3.1 零件的作用 (4)3.2 零件的工艺分析 (4)3.3 本章小结 (5)4 工艺规程设计 (5)4.1 确定毛坯的制造形式 (5)4.2 基面的选择 (6)4.2.1 粗基准的选择 (6)4.2.2精基准的选择。
拨叉的加工工艺及其夹具设计-开题报告
可能遇到的问题和解决办法： 工件本身刚性差，定位夹紧时容易引起工件的变形，就可以采用适当的 辅助支撑增加工件的刚性。
3
预期目标： 1.能熟练运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确 地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺流程等问题的 方法。 2.通过对零件所有工序的机械制造工艺规程的制定和夹具设计，学会工 艺装备设计的一般方法。 3.设计过程重理论联系实际，并学会使用手册、查询相关资料等，增强 自己的解决工程实际问题的能力。
各环节拟定阶 段性工作进度
(以周为单位)
5
时间
参 会 教 师
姓名
开题报告审定纪要
地点 职 务（职 称）
姓名
主持人 职 务（职 称）
论 证 情 况 摘 要
指 导 教 师 意 见
指导教师签名：
教
研
室
意
见
教研室主任签名：
记录人：
年月日 年月日
6
4
1.第一周至第四周：查阅资料，完成开题报告、文献综述、外文文献翻 译。开题报告的审阅。 2.第五周：总结前期工作，分析拨叉的作用并绘制零件图。 3.第六周：确定加工工艺绘制零件图。 4.第七周：绘制毛坯图。 5.第八周：绘制零件的机械制造工艺规程和机械加工工艺卡片。 6.第九周至第十周：设计关键工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件 工作图。 7.第十一周至第十二周：绘制夹具体和主要零件工作图。 8.第十三周至十五周：整理最后资料，完成毕业设计论文。准备答辩。
领域中，这就要求加速数控机床的发展速度，以满足市场要求。当前数 控设备正在采用最新技术成就，向着高速化，高精度化，智能化，多功 能化及高可靠性的方向发展。利用 NC 编程技术，特别是 CNC 编程中的自
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计开题报告
CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计开题报告学生开题报告表课题名称CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计课题来源B 课题类型 B 导师学生姓名学号专业1.调研资料的准备CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容。
为了能更好地了解该课题，在该课题研究前我先查阅了一些相关资料明白了机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
2.设计目的、要求、思路与预期成果设计目的为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
设计要求、思路在整个设计过程中，我们要制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用。
与此同时，我们还将能学习到更多知识：我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运Auto-CAD软件的能力；制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等；在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。
后托架上的底面和侧面三杠孔的要求精加工。
其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计
目录1：序言............................................... 2：概述...............................................2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求..................2.2现代夹具的发展发向................................2.3机床夹具及其功用 .................................2.4机床夹具在机械加工中的作用........................2.5机床夹具组成和分类................................2.6机床夹具的分类....................................2.7机床夹具设计特点..................................2.8机床夹具的设计要求................................ 3：零件的分析.........................................3.1零件的作用.........................................3.2零件的工艺分析..................................... 4：工艺规程设计........................................4.1确定毛坯的制造形式.................................4.2基面的选择.........................................4.3制定工艺路线.......................................4.4机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..............4.5确立切削用量及基本工时............................. 5：夹具设计............................................5.1问题的提出.........................................5.2夹具设计...........................................总结.................................................参考文献.............................................致谢.................................................1、序言毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
CA6140杠杆加工工艺及夹具设计开题报告
开题报告
四、主要研究内容
本设计是CA6140 杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140 杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说, 保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此, 本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆45 外圆面作为粗基准, 以 25 孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来, 然后作为定位基准, 在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单, 夹紧方式多采用手动夹紧, 夹紧简单, 机构设计简单, 且能满足设计要求。
五、毕业论文(设计)的研究方法或技术路线
1. 文献资料法:通过各种途径, 翻阅大量文献资料, 扩展自己知识, 掌握一定的专业理论, 为毕业论文打下理论基础。
2. 数据分析法:通过一定的数据, 分析存在的现象情况, 对结果做出定性和定量分析, 说明现象出现的条件及其可行性。
3. 案例分析法:通过具体的实例, 来说明论证自己得出的结论, 这样可以更形象, 客观的来论证论文的观点。
4、资料引用法:通过对大量资料的阅读掌握, 引用其中有用的内容来论证论文的观点。
报告人签名:
年月日。
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扭矩的作用。
拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复
杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度
要求也很高。其底槽侧面与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与
花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置
精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响
夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占 极其重要的位置。夹具结构设计在加深对课程基本理论的理解和加强对 解决工程实际问题能力的培养方面发挥着及其重要的作用。
夹具是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位，夹
具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，缩短产品生产周期等
都具有重要意义。随着先进制造技术的发展和市场竞争的加剧，传统的
时间
参 会 教 师
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开题报告审定纪要
地点 职 务（职 称）
姓名
主持人 职 务（职 称）
论 证 情 况 摘 要
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夹具设计方式已成为企业中产品快速上市的瓶颈，各企业迫切需要提高
夹具设计的效率。
设计内容和预 期成果
（具体设计内容 和重点解决的技 术问题、预期成 果和提供的形 式）
一、设计内容 1、进行课题调研，消化课题设计所需的理论知识。 2、查阅相关资料，完成开题、外文资料翻译、文献综述。 3、进行理论分析，完成加工工艺过程的方案设计。 4、根据加工工艺过程的方案，进行加工机床及刀具的选择。 5、进行加工专用夹具的设计、计算和分析；并撰写夹具使用说明书。 6、对重点工序进行工艺分析。 7、撰写毕业论文，进行毕业答辩。
加工工艺过程时，应该将如何保证孔的位置精度作为重点来考虑。在设
计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，仔细的分析，如加工表
面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意零件各孔系自身精度（同
拟采取设计方 法和技术支持
（设计方案、技 术要求、实验方 法和步骤、可能 遇到的问题和解 决办法等）
轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、 垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），零件的尺寸是整 个零件加工的关键，必须弄清零件的每一个尺寸。 技术要求：
(1)根据工艺要求，设计并绘制指定工序的专用夹具装配图。要求结 构合理，工作效率高，制造方便，尽量降低成本和制造难度，并对夹具
精度和技术经济性进行分析。
(2)设计并绘制夹具所有非标零件的零件图。
(3)根据夹具设计和制造特点，制订每个非标零件的加工文件。
实现本项目预 期目标和已具
备的条件
（包括过去学 习、研究工作基 础，现有主要仪 器设备、设计环 境及协作条件 等）
毕业设计(论文)开题报告
学生姓名
பைடு நூலகம்
专 业 机械设计制造及其自动化 班 级
指导教师姓名
职称
工作单位 机电工程学院
课题来源
教师自拟课题
课题性质 应用设计
课题名称
CA6140 车床拨叉加工工艺及夹具设计
题目所给的零件是 CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主 要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和
2．掌握 UG，CAD 等设计软件的使用方法。 3.进行过夹具拆装实习、夹具设计和工厂生产参观实习。 4 在图书馆及网上查阅的相关文献。
第八学期：
各环节拟定阶 段性工作进度
(以周为单位)
第 1 周：分配课题，熟悉课题内容，熟悉零件图，做好前期准备； 第 2 周：查阅资料，搜集相关资料； 第 3 周：开题报告撰写、修改，完成开题； 第 4 周：撰写文献综述，外文资料翻译，准备各种资料； 第 5 周：绘制零件三维二维图； 第 6 周：对所设计的加工工艺进行技术分析，理论分析； 第 7 周：工艺方案可行性评价，方案确定，工艺流程设计； 第 8 周：编写工序卡片； 第 9 周：根据工序内容编写一套铣削夹具设计任务书； 第 10 周：设计一套铣削专用夹具； 第 11 周：编写一套钻孔夹具设计任务书； 第 12 周：设计一套钻孔专用夹具； 第 13 周：设计的专用夹具进行技术任务分析，并完成分析报告； 第 14 周：工装使用说明书撰写； 第 15 周：其他时间，打印图纸，打印其分析报告，准备答辩。
二、预期成果 1、加工工艺发展趋势。 2、加工工艺规程。 3、专用夹具插件图。 4、专用夹具设计结构装配图。 5、加工过程中特殊工序的实现方法。 6、毕业设计论文。
拨叉类零件的结构比较复杂，加工表面多，其主要加工表面是平面
和孔。通常平面的加工精度比较容易保证，而孔与孔之间、孔与平面之
间的相互位置精度则比较难保证，往往成为生产中的关键。在制定拨叉
其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
一个好的结构不但要达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性
本设计的科学 依据
（科学意义和应 用前景，国内外 研究概况，目前 技术现状、水平 和发展趋势等）
也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使 加工的劳动量最小，而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的，设 计者要考虑加工工艺问题，工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
一、预期目标： 1．完成拨叉零件图的绘制，确定加工方法,制定工艺路线及工艺卡
片。 2．制定夹具的定位方案、夹紧方案绘制夹具零件的装配图及夹具零
件图、撰写毕业设计说明书。 3．通过本次设计,了解机械产品的设计流程。
二、已具备条件： 1．通过大学期间的学习，对机械设计制造方面的知识有了一定的储
备，学习过《工程制图》、《机械原理》、《机械设计》等课程，多次的课 程设计也让我们具有了一定的设计经验。