先张法空心板张拉工序施工流程及工艺

先张法空心板张拉工序施工流程及工艺

先张法预应力空心板施工张拉工序大致分为以下八个步骤：

入笼—支垫块和钢板—穿钢绞线和失效管—对顶—张拉—绑贴板筋—放张—存梁

配置：1、工人五名，一个人要会开张拉机，一个人要会切割钢绞线，其余人负责辅助工作。

2、3000KN的千斤顶2台，270KN 初张千斤顶1台，张拉机3台，切割机1台，管钳2把，胶带1卷，自制T型杆4根。

一、入笼

1、钢筋笼绑扎完毕后开始入笼。吊笼时每一组的吊钩在钢筋笼上的勾点一定要对称，不能扭斜，以避免笼在吊起行走过程中变形，在开门吊行走的过程中开吊人一定要观察周围人员活动情况，及时作出反应，以免发生意外。

2、将各个钢筋笼均匀放置在生产槽位中，间距适当，以方便下步施工。根据本场情况以下列出各种常见规格的钢筋笼间距，本场生产台座长86米，所以槽位起点（西头）从西头起第一块笼距横梁0.8米，然后20米笼间距1.2米，16米笼间距1米，13米笼间距1.25米，10米笼间距0.7米，依次向东摆放。

二、支垫块和钢板

1、每个钢筋笼放好后，及时支垫块，放预埋钢板。垫块每隔四根底板钢筋放一组，对称支在同一根底板筋上，两个垫块横向间距为40公分，不可相距过宽，以避免支好模板后底板钢筋挨底。

三、穿钢绞线、失效管、螺旋筋

1、按照技术交底提前切割准备好各种尺寸的失效管、螺旋筋，并合理分配到钢筋笼的各个端口，每个端口分配一名工人，（张拉班一般每班组配五名工人，生产20米空心板时刚好合适，生产16米，13米时可有施工队队长临时增派一到两名工人参加穿线工序）在穿钢绞线的过程中及时把失效管、螺旋筋套进钢绞线，在此过程中，要协调有序，确保每根钢绞线和失效管的穿放位置正确，每根钢绞线穿好后要用切割机截断。

2、钢绞线起点的锚固。每根钢绞线起点，先检查固定锚具以及夹片是否完好，如有裂纹锈蚀要及时更换。检查完毕，先把锚具穿在钢绞线上，锥形空小口朝里，大口朝外，然后再穿夹片，夹片一定要对齐用胶带粘紧，再穿在钢绞线上，以避免滑丝造成安全事故，锚具以及夹片穿好后，先用空心钢管向里捣几下预紧。

3、在钢绞线末端线杠连接器连接。先把线杠连接器一段连在锚固丝杠上拧紧，再把钢绞线穿过锚具另一段，再在钢绞线上穿夹片、弹簧，同样，夹片要对齐粘紧。钢绞线穿进活动锚具6—8公分为宜，不可过长，也不可过短，以免锚具拧不紧。锚具两段要用管钳连接拧紧。拧好后，要用手拧拧钢绞线，观察是否能拧动，若能拧动钢绞线，说明内部夹片没夹紧，需要重新连接。

4、锚固丝杠与活动丝杠之间的连接：两个丝杠各拧进连接套管一半，拧时应注意观察，灵活掌握。

5、每一根钢绞线连接的丝杠所穿在横梁上的孔要严格按照图纸规定，确保每一根钢绞线所穿的孔在起点横梁——末点横梁——活动横梁在同一条直线上。

6、穿线过程中如遇断丝，则将断丝点切割，再用线线连接器连接，连接方法与线杠连接器一样。两盘钢绞线交接时，也可用线线连接器连接。

四、对顶

1、各根钢绞线穿好，锚固后，开始对千斤顶，两个千斤顶同时放置在槽位末端固定横梁与活动横梁之间，活动横梁两头一端一个，调整千斤顶的位置，使千斤顶的中心与活动横梁的加厚承力钢板中心重合。同时并调节活动横梁与固定横梁之间的距离，使活动横梁平行于固定横梁。

2、对顶完毕，同时锁紧固定横梁和活动横梁的丝杠螺丝，并在活动横梁上放好尺子，在千斤顶上标定尺子的起点，以便于测量。

五、张拉

1、张拉前检查各个张拉机、油管、油箱油液面位置、电线、千斤顶等的工作状况，确保无故障后开始张拉。

2、初张拉。在钢绞线起点用小千斤顶对每一根钢绞线单独实行初张拉，初张时一定要严格控制油表读数（本场一般控制在6.8Mpa）。确保每一根钢绞线初张拉受力一致。

3、第一张。初张完毕，检查全槽位钢绞线是否顺直，有无绞线情况，确保无误后，开始整体张拉，两台张拉机同时开动，在张拉过程中要注意观察两侧尺子读数，时调整张拉机泄压阀，确保两侧千斤顶推进速度一致。

4、倒顶。待压力表读数走至计算压力70%时，暂停张拉。同时松掉两个张拉机的泄压阀，使千斤顶停止推进，并迅速锁紧固定横梁上每一根丝杠的螺丝，锁紧完毕，检查无遗漏后，松保压阀。然后同时拧紧回顶的泄压阀和保压阀，使千斤顶缩回。

5、第二张。等待千斤顶完全缩回后，再次对顶重复第一次的步骤，开始第二次张拉，等待压力表读数达到计算数值100%时，停止张拉。松泄压阀—锁锚具--松保压阀--拧紧回顶保压阀和泄压阀--回顶。

6、等待千斤顶退回完毕，关闭张拉机，退掉活动横梁丝杠，收拾千斤顶以及电线等工具归位，张拉完毕。

安全注意事项：

7、张拉时，槽位起点要有派专人看守，注意两端以及每个钢筋笼口处不能有人靠近。

8、张拉时操作人员要站在槽位端部45°以外的位置，并注意观察，以保证出现意外时能迅速撤离，确保安全。

六、绑扎贴板筋

1、贴板筋绑扎40公分一个，底部两脚要绊在钢绞线上，底部钢筋头出去钢绞线2公分左右，上部中间用扎丝绑在站筋上，扎丝绑扎要稍微往上方斜，以避免立模板时模板把铁板筋压到底部。贴板筋绑扎要平整规矩，上部距离站筋距离6公分（三指）为宜，不可过大，也不可过小，使模板支好后贴板筋能紧贴模板。

2、整理失效管、螺旋筋。张拉完毕要把失效管对齐，两端部分要用胶带粘好，以避免在接下来的施工中移位，螺旋筋要移到失效管内侧端部，紧挨失效管。

七、放张

1、浇筑完毕，待梁体混凝土达到规定强度后开始放张。（放张时可有两个人负责对顶和张拉机的操作，其余人用T型杆把梁体上部的绞缝筋向内部握弯。）

放张时先开动张拉机，等待两侧千斤顶向前推进大约30厘米时停止，然后开始对顶，对顶的过程中可以开动张拉机对千斤顶的长度做适当微调，保证活动横梁平行于固定横梁。对顶完毕及时锁紧活动横梁的螺丝，在锁紧时，一定要严格检查每一个螺丝，避免因个别螺丝没有锁紧而导致固定丝杠上个别螺丝拉不开，进而过度张拉导致的钢绞线断丝。接着放好尺子，注意观察，保证两侧钢绞线回缩速度一致。

2、准备工作做好后，同时开动两个张拉机，注意观察锚固丝杠上的锁紧螺丝，等待锁片稍微离开活动横梁有一条缝隙刚好能拧动时，立即关闭张拉机，迅速利用手锤等工具将所有锁紧螺丝全部松动，并松至距固定横梁30厘米以外的位置，以保证顺利放张。

3、开始放张，同时稍微松动两个张拉机的保压阀，利用钢绞线的自身回缩力，让其自然缩回。放张过程中一定要仔细观察，及时调整保压阀，以保证两侧钢绞线回缩速度尽量缓慢、一致。尽力避免因放张速度不均匀而导致梁端头底部拉烂的情况。

八、起梁存梁

1、修饰。放张完毕，等每一根钢绞线都完全松弛，在开始用电焊或切割机对钢绞线进行切割，切割完毕，及时用砂浆对钢绞线部位进行修饰。

2、起吊。修饰完毕，开始起梁，起梁时要派2人开吊，2人挂钩。起吊时挂钩人一定要指挥好开吊人将钢丝绳调整至上下垂直，左右平衡的位置，方可起吊。

3、行走。两个开吊人同时起梁，等到钢丝绳升到顶端自动停止时方可行走。两个开吊人要相互喊话，协调配合，同时执行每一个步骤的动作。行走时两个挂钩人在行吊南侧随门吊走动，及时观察南侧导轨及门吊行走状况，北侧两个开吊人也要注意观察门吊行走及周围情况，发现意外，及时通知另一个开吊人，立即同时停止行走。

4、存梁。提前在存梁区找好合适的位置，清理障碍物，准备好垫块。16米，20米梁每垛四块。13米，10米，8米，每垛可适当增加一到二块，但总的堆垛高度不能超过四米。

5、垫块的支法。每垛第一块梁放好后，第二块开始堆垛时需要支垫块，垫块用实验室清理出来的

15*15*15的旧试块。垫块放在距梁端头40—80厘米的位置，离侧面边4厘米（二指）。每个端头至少放四个垫块，一侧两个。垫块若是放的太靠外侧，则会将梁侧面压烂掉块，放的太靠中间，则会把梁中间和端头封堵部位压裂。所以，这两种情况都是不允许的。在往上堆垛时，上部垫块要尽量垂直于下部垫块，需要调整时上部垫块（相对于每一层的下部）可向梁内侧移动，但不允许向梁端头处移动，以免造成下部梁端头受力过大，导致预拱度增加，进而导致梁体中间出行裂缝，甚至将整个梁压断。

6、卸梁。卸梁时两个摘钩人一定要指挥好开吊人，将梁调整至上下垂直，左右平衡的位置，方可卸梁，杜绝磕碰左右侧梁垛。卸梁后将钢丝绳升起，打回到开吊人头顶斜上方位置，禁止边走钢丝绳吊环边磕碰梁体或刮蹭梁上外漏钢筋。

（本流程根据河南省南阳市昭阳建材空心板施工队现场施工管理经验整理。）

2014年6月21日