牛头刨床
牛头刨床机构设计
牛头刨床机构设计首先，牛头刨床的床身设计应保证其稳定性和刚性。
床身通常由铸铁或钢铁制成，具有足够的重量来抵抗刨削过程中产生的振动和应变。
床身应具有良好的刚性和抗弯曲能力，以确保刨削过程中表面的平整度和一致的厚度。
刨床梁是将刨刀与床身连接的组件，它承受刨床梁和刀具的负荷，并将刨削力传递到床身上。
刨床梁的设计应尽可能减小刨削过程中的振动和变形。
常见的刨床梁设计是C型结构，具有较好的刚性和稳定性。
刀轴是刨床的动力传输部分，用于传递切削力和旋转力矩给刀具。
刀轴通常由钢材制成，具有足够的强度和刚性来承受刨削过程中的负荷。
刀轴的设计应考虑到刀具的尺寸和重量，并采用适当的轴承和传动系统来确保平稳的运行。
刨刀是刨床的切削工具，用于将木材表面切削成平滑的表面。
刨刀的设计取决于刨削木材的要求和应用。
常见的刨刀设计有直刀和斜刀两种。
直刀适用于粗加工，斜刀适用于细加工。
刨刀的材料应具有良好的耐磨性和强度，以确保长时间的使用寿命和高效的刨削效果。
除了上述主要部件，牛头刨床的设计还应考虑到以下因素：1.安全性：刨床应设有安全装置，如紧急停机按钮、防护罩等，以确保操作者的安全。
2.收集和清理木屑：刨床应设有适当的木屑收集和清理系统，以保持工作区的清洁和整洁。
3.调节和控制系统：刨床应设有可调节的刨削深度和刨削速度的控制系统，以满足不同加工要求。
4.维护和保养：刨床应设计为易于维护和保养的结构，包括易于更换刀具、轴承和传动系统等。
总之，牛头刨床机构设计需要考虑到床身稳定性和刚性、刨床梁的刚性和稳定性、刀轴的强度和刚性、刀具的设计和材料选择等因素。
此外，安全性、木屑收集和清理系统、调节和控制系统、维护和保养等也是重要的考虑因素。
通过合理的设计和优质的制造，牛头刨床可以提供高效、稳定和安全的刨削过程，满足不同木材加工的需求。
牛头刨床的工作原理
牛头刨床的工作原理
牛头刨床，又名斜口刨床，是一种能进行斜面加工的机床，主要用来加工具有平面度要求的直缝钢筋、钢轨和型钢等工件。
其工作原理是，由刀架、滑枕和工作台组成的工作机构带动工作台沿斜面向前运动，工件在导轨上做横向进给运动。
刀架上装有各种不同形状的刨刀，滑枕内装有钢珠和砂轮，当工件作横向进给运动时，砂轮通过滑动接触与刀架接触并高速转动，使砂轮表面磨粒磨去切削刃口部分的金属，达到精加工的目的。
牛头刨床的主要特点是具有刨削平面和端面形的两种主要形式。
当工作台沿斜向移动时，可同时进行平面和端面形加工。
由于采用了高速进给装置、具有较大的进给速度和较高的生产率，牛头刨床已成为现代化机械制造业中一种重要的金属切削机床。
牛头刨床主要适用于各种型钢、钢筋、钢筋混凝土柱和梁以及钢轨等材料的刨削加工。
牛头刨床一般由刀架、滑枕、滑块、工作台、进给箱（或拖板）等部分组成。
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牛头刨床安全操作维护规程
牛头刨床安全操作维护规程牛头刨床是一种常用的木工机械设备，主要用于对木材进行刨削加工。
为了确保操作人员的安全，延长机器的使用寿命，以下是牛头刨床的安全操作维护规程，详细介绍了操作注意事项以及日常维护保养方法。
一、牛头刨床操作注意事项1. 操作人员在使用牛头刨床前，必须熟悉牛头刨床的工作原理和结构，并接受相关的安全培训。
2. 在操作牛头刨床前，应先检查刨床的各个部件是否安装牢固，无松动现象，磨损严重的零部件应及时更换。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、围巾、领带等松散物品，并确保操作人员的衣物不会被夹入刨床的机械装置中。
4. 操作人员应站在牛头刨床的侧面，保持距离刨床刀具至少1米的安全距离。
5. 启动牛头刨床前，应先将工作台调整到正常工作高度，并保证平稳牢固地放置在地面上。
6. 在操作牛头刨床时，应用手推送物料，不得用手指接触工件或送夹具。
7. 刨削木材时，要保持适当的进料速度，不可过快或过慢，并注意木材长度不得小于刨床工作台的长度。
8. 在刨削工件时，不得维修、调整刨床或接触刨床刀具，以防止边缘意外伤害。
9. 在刨削曲线工件时，应特别注意刨床刀具与工件的垂直交叉。
10. 刨床停止运行后，应先等待刨床完全停止后，再进行维护、修理和更换刀具等操作。
二、牛头刨床日常维护保养方法1. 每日工作前，应对牛头刨床进行仔细的检查，包括刀具是否安装正确、电线是否有损坏和绝缘情况、是否有异常声音等。
2. 每周对刨床的各个部件进行清洁，特别是刨床刀具和刨床床身，保持刀具的锋利度，以保证刨削效果。
3. 定期检查刨床床身和底座的平整度，如有变形或损坏应及时修复或更换。
4. 刨床的电气设备应定期检查，包括电动机、电线、插座等，确保电气系统安全可靠。
5. 在使用牛头刨床时，要定期给机械零件加润滑油，保持机械部件的灵活性和减少磨损。
6. 不定期检查牛头刨床的刀具亮度和磨损情况，及时更换或修复刀具，以保证刨削质量。
7. 对机床的安全装置进行定期检查，确保它们的正常工作和灵敏度。
牛头刨床机械系统及工作原理
圆锥齿轮数据
编号 14
15
16
17
18
齿数 34
17
23
23
23
3
3
3
3
3
3
蜗杆传动数据
▪ 快进电机参数：型号：Y801L2-4B5。功率 ：0.55KW,转速：1390r/min。蜗杆头数： Z1=2，右旋。蜗轮齿数Z2=35，右旋。模 数m=2.5mm。
牛头刨床螺旋传动基本参数
名称
工作台横 向进给螺
▪
棘轮机构常与连杆机构、凸轮机构、液压（气压）
装置或电磁装置一起应用。依靠这些机构或装置中从动
件的连续或周期性的往复运动来驱动棘爪，从而实现棘
轮的单向间歇运动。
4.棘轮的调节方法：
▪ 1）采用棘轮罩 ▪ 通过改变棘轮罩的位置，使部分行程棘爪沿棘轮
罩表面滑过，从而实现棘轮转角大小的调整。 ▪ 2）改变摆杆摆角 ▪ 通过调节曲柄摇杆机构中曲柄的长度，改变摇杆
牛头刨床机械系统及工 作原理
2023年5月5日星期五
牛头刨床外形图及基本参数
•牛头刨床主要由床身、滑枕 、刀架、工作台、横梁等组成 ，如图所示。因其滑枕和刀架 形似牛头而得名。
•牛头刨床外形图 •1－工作台2－刀架3－滑枕4－床身5－变速手柄 •6－滑枕行程调节柄7－横向进给手柄8－横梁
牛头刨床解析
▪ 牛头刨床工作时，装有刀架的滑枕3由床身内部的摆杆 带动，沿床身顶部的导轨作直线往复运动，使刀具实现 切削过程的主运动，通过调整变速手柄5可以改变滑枕 的运动速度，行程长度则可通过滑枕行程调节柄6调节 。
▪ 刀具安装在刀架2前端的抬刀板上，转动刀架上方的手 轮，可使刀架沿滑枕前端的垂直导轨上下移动。刀架还 可沿水平轴偏转，用以刨削侧面和斜面。滑枕回程时， 抬刀板可将刨刀朝前上方抬起，以免刀具擦伤已加工表 面。夹具或工件则安装在工作台1上，并可沿横梁8上的 导轨作间歇的横向移动，实现切削过程的进给运动。横 梁8还可沿床身的竖直导轨上、下移动，以调整工件与 刨刀的相对位置。
牛头刨床安全技术操作规程
牛头刨床安全技术操作规程一、前言牛头刨床是木工机床中常用的工具之一，能够快速地刨平木料表面，提高生产效率。
但由于其刨削速度较快，且涉及到锐利旋转的刨刀，故使用时必须严格遵循操作规程，才能确保工作人员的人身安全。
本文档将从牛头刨床的工作原理、前期准备、操作规程、注意事项、维护保养和危险预防等方面详细阐述牛头刨床的安全技术操作规程。
二、工作原理牛头刨床主要由机床主体、刨刀轮、进给机构、电动机、电器控制系统等组成。
电动机带动刨刀轮快速旋转，刨刀轮带动刨刀刨削木料表面，并通过进给机构调整刨削深度。
三、前期准备1. 检查设备状态：进入工作区时，必须首先检查牛头刨床的各项性能，如刨刀轮、刨刀选用、机器噪音等。
如有异常情况，需要及时排除后方能正常使用。
2. 确保安全区域：牛头刨床的工作区域必须设立安全区域，并特别告知空闲人员。
禁止其他人员靠近工作区域，以免受到误伤。
3. 穿戴安全装备：使用牛头刨床时，必须穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套、眼镜等。
以帮助防止意外伤害。
并且，应将头发束起来，以免卷入刨刀内。
4. 调节刨削深度：工人需要事先确定好所需的刨削深度，并将牛头刨床的进给机构调整到相应位置。
不得在工作中随意更改。
四、操作规程1. 启动机器：完成前期准备后，启动机器。
此时应调整好刨刀的位置，避免刨削过深。
工作人员应将木料放置在牛头刨床工作台上。
2. 加工木料：加工过程中，不得强行推压木料，刨刀也不得向对木料施加过多的压力。
如刨料时发生卡刀等异常情况，必须立即停机排除故障，绝不可用力强行拉出木料。
3. 关闭机器：加工结束后，应立即将机器停止运转，并等待刨刀彻底停止转动后，方可离开工作区域。
五、注意事项1. 切勿将手指放入牛头刨床内，以免受伤。
2. 在牛头刨床运转中，严禁在工作区域内走动，以免受到误伤。
3. 使用牛头刨床时，刨刀的磨损状态应及时检查，发现异常应立即更换。
4. 不要让木料过长或过窄，不能超过工作台的长度或过宽，否则会导致牛头刨床的失衡。
牛头刨床实习报告
一、实习目的通过本次牛头刨床实习，使我掌握了牛头刨床的基本结构、工作原理、操作方法和安全注意事项，了解了牛头刨床在机械加工中的重要作用，提高了自己的实际操作能力。
二、实习内容1. 牛头刨床的基本结构牛头刨床主要由床身、底座、横梁、工作台、滑枕、刀架、曲柄摇杆机构、变速机构、进给机构等组成。
（1）床身：床身是机床的主要零件之一，用于支撑和固定其他部件。
（2）底座：底座是机床的基础，用于固定床身。
（3）横梁：横梁连接床身和滑枕，用于传递运动。
（4）工作台：工作台用于放置工件，具有水平和垂直移动功能。
（5）滑枕：滑枕沿横梁移动，带动刀架进行切削。
（6）刀架：刀架用于安装刀具，进行切削加工。
（7）曲柄摇杆机构：曲柄摇杆机构将旋转运动转换为直线运动，使滑枕沿横梁移动。
（8）变速机构：变速机构用于改变滑枕的运动速度。
（9）进给机构：进给机构用于控制工件与刀具的相对运动速度。
2. 牛头刨床的工作原理牛头刨床通过曲柄摇杆机构将旋转运动转换为直线运动，使滑枕沿横梁移动。
当滑枕移动时，刀架上的刀具进行切削，从而完成工件的加工。
3. 牛头刨床的操作方法（1）开机前检查：检查机床各部件是否完好，润滑系统是否正常，电气系统是否安全。
（2）安装工件：将工件放置在工作台上，调整工件位置，使其与刀具的切削轨迹相吻合。
（3）安装刀具：将刀具安装在刀架上，调整刀具的切削角度和切削深度。
（4）调整进给速度：根据加工要求，调整变速机构和进给机构，使工件与刀具的相对运动速度符合要求。
（5）启动机床：按下启动按钮，使机床开始运转。
（6）加工过程：观察工件加工情况，调整刀具和工件的位置，确保加工质量。
（7）停止机床：加工完成后，关闭机床，切断电源。
4. 牛头刨床的安全注意事项（1）操作前要穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）严禁操作人员站在机床的刀架前方。
（3）严禁操作人员将手伸入机床内部。
（4）严禁操作人员擅自调整机床参数。
（5）严禁操作人员操作非本机床的设备。
牛头刨床原理
牛头刨床原理
牛头刨床是一种用于木材加工的机械设备，它主要用于对木材进行刨削和修整，使得木材表面更加光滑平整。
牛头刨床的工作原理主要包括送料系统、刨削系统和送料系统。
下面将详细介绍牛头刨床的工作原理。
1.送料系统。
牛头刨床的送料系统主要由送料辊和送料链条组成。
当木材被送入牛头刨床时，送料辊会将木材固定在机器的工作台上，防止木材在刨削过程中移动。
同时，送料链条会将木材沿着工作台送入刨削系统，确保木材能够顺利进行刨削操作。
2.刨削系统。
刨削系统是牛头刨床的核心部件，它主要由刨刀和刨床主轴组成。
当木材被送
入刨削系统后，刨床主轴会带动刨刀旋转，刨刀与木材表面接触，对木材进行刨削。
刨刀的旋转速度和刨床主轴的进给速度会影响刨削的效果，通常需要根据木材的硬度和刨削的要求进行调节。
3.送料系统。
刨削后的木材会被送料链条送出牛头刨床，完成整个刨削过程。
在刨削过程中，送料系统需要确保木材能够顺利送出，同时也需要对木材进行支撑，防止出现倾斜和晃动的情况，保证刨削后的木材表面平整。
总结。
牛头刨床通过送料系统将木材固定和送入刨削系统，刨削系统对木材进行刨削
操作，最后通过送料系统将刨削后的木材送出。
这就是牛头刨床的工作原理。
牛头刨床在木材加工中起着重要作用，能够有效提高木材的加工效率和加工质量，广泛应用于家具制造、建筑装饰等行业。
希望本文对牛头刨床的工作原理有所帮助，感谢阅读！。
牛头刨床(机械传动)操作规程
牛头刨床（机械传动）操作规程一、前言牛头刨床是一种用于工件精密加工的机床，广泛应用于制造业中。
为了确保操作安全和加工质量，为了保障各人员的人身安全和设备的安全性，制定了本操作规程以明确牛头刨床的安全操作规程。
二、操作前的准备1、对机床进行清理。
2、对机床的安全保护装置进行检查。
3、检查机床的电源线是否规范接入。
4、检查工件夹具是否固定牢固。
5、应先进行仪表的校准，仪表显示应与实际值一致。
6、选用符合加工工件的刀具敬业进刀方向。
7、务必保持机械传动部分干燥清洁，避免淤泥污垢产生。
三、操作规程1、操作人员必须穿戴好劳保用品，检查自己是否处于饱腹状态且精神状态良好。
2、打开刀架，进行切削行程的手动调试。
3、调整好刀具，确保刀具装好后不与工件有任何碰触，采取各项预防措施制止误操作造成损益。
4、对机床的各个部位进行一遍检查，是否存在危险或故障，确保操作安全性。
5、机床上不得放置铁件或其他杂物，以免磁悬臂吸附杂物并引起工件或人员损害。
6、按照设备说明书步骤进行机床切削过程中的调节和操作。
7、在加工过程中，根据工件要求对进给量、工作台调整等参数进行调整。
8、切勿修改设备设计参数，如果需要，应该在运行过程中向管理员反馈。
9、操作期间，须时时注意温度变化，以免造成加工因素的跑偏而导致加工不精准。
10、在喷淋液开启的情况下，应经常观察液位是否正常，及时添加喷淋液。
四、加工结束后1、切断电源，关闭喷淋液。
2、进行机床清洁，将机床上的锈渍、油污、零件等物去除净，丢弃处理废材。
3、关闭机床各个控制开关，确保整个加工设备处于完全停止状态。
4、进行机床维护保养，润滑、清理等。
5、保存各类检测、测量、加工等记录，并进行工件检验评估，评估合格后可出库运输。
五、注意事项1、机床合同制造厂家已在说明书中列出，操作工人在操作前应该对说明书进行认真审阅，学习掌握正确的设备操作方法。
2、操作时，不要随意观察正在运行的设备，以避免意外事故发生；3、操作期间，切勿在电路开关上进行拖动、扭转、拉线等行为。
牛头刨床机械原理课程设计5点和7‘点
牛头刨床机械原理课程设计5点和7‘点1. 引言牛头刨床是一种常用的机床，用于木材的刨削加工，广泛应用于家具制造、装饰材料加工等领域。
本文将围绕牛头刨床的机械原理进行课程设计，主要研究和探究牛头刨床在工作过程中的5点和7‘点，以进一步加深学生对机械原理的理解。
2. 机械原理在开始研究牛头刨床的5点和7‘点之前，我们先来了解一下牛头刨床的基本机械原理。
牛头刨床主要由床身、工作台、主轴、进给装置和刀具等组成。
通过主轴的旋转，刀具对工件进行削减，不断进给工件以获得所需的加工结果。
3. 5点3.1 传动机构5点是指牛头刨床的传动机构。
传动机构是牛头刨床中非常关键的部分，其作用是将电机输出的转速和转矩传递给主轴。
常见的传动机构有带轮传动、链传动、齿轮传动等。
不同的传动机构可以实现不同的转速和转矩变换，以适应不同的加工需求。
3.2 主轴主轴是牛头刨床中的主要工作部件，其直接安装刀具，并负责将刀具旋转起来。
主轴通常通过传动装置连接到电机，由电机提供动力。
主轴的材料和结构对刨削工作的质量和效率有很大影响，需要选择合适的材料和加工工艺进行设计和制造。
3.3 进给装置进给装置是牛头刨床中控制工件进给的部分。
进给装置的设计和工作性能直接影响到加工效果的好坏。
进给装置通常由电机、传动装置和导轨等组成，能够实现工件的稳定进给，确保刨削过程中的加工精度和表面质量。
3.4 刀具刀具是牛头刨床中用于切削工件的重要组成部分。
合理选择刀具的材料、结构和刃口形状，能够有效提高加工效率和刨削质量。
常见的刀具有硬质合金刀具、高速钢刀具等，根据具体的加工需求选择合适的刀具。
3.5 刨削工艺刨削工艺是指牛头刨床在实际加工中的切削参数和工作流程。
合理的刨削工艺可以提高刨削效率和加工精度，减少过剩材料的产生，提高工作效率。
刨削工艺需要根据具体的工件材料、形状和加工要求进行调整和优化。
4. 7‘点4.1 控制系统7‘点是指牛头刨床的控制系统。
控制系统是牛头刨床中的核心部分，通过电气元件和传感器等实现对牛头刨床的控制和监测。
机械原理 课程设计---牛头刨床设计
机械原理课程设计---牛头刨床设计1.设计目的本设计旨在设计一台能够切削各种金属材料的牛头刨床。
该牛头刨床应具备高效率、高稳定性、切削精度高的特点，便于操作和维护。
2.设计原理牛头刨床是一种高速旋转的加工设备。
其主要原理是通过旋转锯齿式的切削工具，将工件表面上的金属材料逐渐削除，使得工件表面变得更加平整，并且加工出所需的形状和尺寸。
牛头刨床是一种中等负荷，高精度的机床。
牛头刨床通常由牛头床身、床身导轨、剪刀手柄、剪刀架、加工刀具等组成。
牛头刨床的加工过程是由电机驱动削刀旋转，刀架在滑轨的带动下来回作直线摆动，使牛头刨床作工件表面直线切削运动，从而切出工件所需的形状和尺寸。
3.设计要求3.1工件加工精度应达到5μm。
3.2牛头刨床的加工速度应达到1000mm/min。
3.3牛头刨床的集成度要高，结构紧凑，使用方便，易于维护。
3.4牛头刨床应能满足加工各种金属材料的需求。
3.5牛头刨床应具有高稳定性，能够保证工件加工的精度和表面质量。
4.设计方案4.1结构设计根据以上的设计要求，本设计方案选择使用牛头床身、床身导轨、剪刀手柄、剪刀架、加工刀具等组成。
牛头床身是整个牛头刨床的主要支撑结构，可以承受切削力和副作用力，保持机床的稳定性。
床身导轨主要用于支撑剪刀架和平台，保证刀架的平直移动。
剪刀手柄和剪刀架负责牛头刨床的切削过程，加工刀具可根据需要更换。
4.2电气控制设计本设计方案使用单片机控制系统，实现对牛头刨床的控制。
单片机通过输入脉冲信号，控制螺旋传动装置，从而改变刀具的进给量，达到精确控制切削深度和速度的目的。
4.3软件设计本设计方案采用Unigraphics NX软件进行电脑辅助设计。
对机床各零件进行三维建模，并进行机床的装配和结构分析。
5.结论通过本次牛头刨床的设计，可以使得产生出一款结构紧凑、使用便捷、高效率和高精度的机床。
在未来的制造业中，牛头刨床的应用前景非常广阔。
牛头刨床设计方案
本设计方案综合考虑了牛头刨床的性能、安全、效率和操作便捷性，旨在为客户提供一款高品质的金属切削设备。我们将严格按照国家法律法规和行业标准执行，确保设备的可靠性和先进性，满足客户的生产需求。通过提供全面的售后服务，保障设备的长期稳定运行，为客户创造更大的价值。
-刀架：采用高精度直线导轨，配备精密滚珠丝杠，确保刀架运动平稳，减少摩擦和磨损。
-工作台：根据加工需求设计合理的尺寸和承载能力，工作台表面进行特殊处理，提高耐磨性。
2.传动系统设计
-选用高精度齿轮副，进行精确的齿轮修形和磨齿，以降低传动噪音和提高传动效率。
-主轴采用精密轴承支撑，保证高速旋转时的稳定性。
6.设备重量：根据客户需求确定
五、售后服务
1.提供完善的设备安装、调试、培训服务。
2.设备质保期内，提供免费维修和保养服务。
3.设备质保期外，提供有偿维修和保养服务，配件价格优惠。
4.设立售后服务热线，及时解答客户问题，提供技术支持。
本方案旨在为客户提供一款安全、可靠、高效的牛头刨床设备，以满足客户生产需求。在方案实施过程中，我们将严格遵守国家法律法规和行业标准，确保设备质量，为客户提供优质服务。
（4）液压系统：采用先进可靠的液压系统，实现刀架快速进给、工位切换等功能，提高设备自动化程度。
2.电气设计
（1）采用先进可靠的电气控制系统，确保设备运行安全、稳定。
（2）配置触摸屏操作界面，实现设备参数设定、故障诊断等功能，操作便捷。
（3）配备紧急停止按钮，确保在紧急情况下能迅速切断设备电源，保障操作者安全。
3.提高操作便捷性，降低操作者劳动强度。
4.节省能源，降低设备运行成本。
5.提高设备维修性和售后服务质量。
三、设计方案
牛头刨床课程设计
牛头刨床课程设计1. 课程背景牛头刨床是一种用于木工加工的工具，其主要用途是刨制木材的平整表面。
本课程旨在向学生介绍牛头刨床的原理、结构和使用方法，帮助学生掌握正确的刨床操作技巧，并了解刨床在木工加工中的应用。
2. 课程目标通过本课程的学习，学生将能够：•理解牛头刨床的工作原理和结构；•掌握刨床的安全操作规范；•学会选择和使用不同类型的刨刀；•掌握刨床的调整和维护方法；•能够正确使用刨床进行木材加工。
3. 课程大纲3.1 基础知识介绍•牛头刨床的定义及工作原理•牛头刨床的主要结构和组成部分介绍•不同类型的刨刀及其用途3.2 安全操作规范•刨床操作前的准备工作•正确的姿势和手部位置•刨床操作过程中的注意事项•事故预防和应急措施3.3 刨床操作技巧•木材的准备和定位•刨床刀口的调整和固定•刨床的起刨、修理和收刨方法•不同刨床机械运动的协调和配合3.4 刨床调整和维护•刨床的调整和校准方法•刨床的日常维护和保养•刨床刨削精度的检验和调整3.5 刨床在木工加工中的应用•不同类型的木材刨削效果比较•牛头刨床在家具制作中的应用案例•牛头刨床在艺术木工中的应用案例4. 教学方法本课程采用以下教学方法：•讲授：通过讲解教师将基础知识传授给学生；•示范：教师现场演示正确的操作流程；•实践：学生跟随教师进行实际操作练习；•讨论：学生与教师共同探讨与刨床相关的问题和案例；•实作项目：学生完成一个小型木工项目，应用所学的刨床技巧。
5. 考核评价本课程的考核评价方式包括以下几个方面：•平时表现：考察学生在课堂上的参与度、师生互动和课堂练习情况；•实操能力：通过学生的实际操作技能来评价其熟练程度；•项目成果：评估学生完成的木工项目的质量和水平；•考试：以闭卷考试的形式测试学生对刨床原理、操作规范和安全知识的理解程度。
6. 参考资料•《木工技能培训教程》•《现代木工加工技术》•《刨床原理与应用》以上是《牛头刨床课程设计》的大纲，通过本课程的学习，学生将能够全面了解牛头刨床的原理、结构和使用方法，掌握牛头刨床的操作技巧，并能够正确地使用刨床进行木材加工。
牛头刨床的安全操作规程
牛头刨床的安全操作规程Xxxxxxxxxxxxxxxx1 范围本标准规定了牛头刨床的环境保护、安全操作、维护保养、试机与调整。
本标准适用于集团公司的牛头刨床的安全操作及保养。
安全操作1.1 起动前准备1.1.1 工件必须夹牢在夹具或工作台上，加装工件的压板不得不长出工作台，在机床最大行程内不准站人，刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。
1.1.2 校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。
1.1.3 工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。
1.1.4 调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程检验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。
1.1.5 刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆。
在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。
1.1.6 刨床在刨削工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限径器安装是否正确牢固。
1.1.7 刨床工作台或床面及刀架上禁止站人，存放工具，和其他物品。
操作人员不得跨越台面。
1.1.8 作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不可超过8kg，上下移动时，不可超过10kg。
1.1.9 工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。
1.2 运转中注意事项1.2.1 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具、未停稳前，不准测量工件或清除切屑。
1.2.2 吃刀量和进刀量要适合，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。
1.2.3 刨床必须先运转后方准吃刀进刀，在刨削进行中都使刨床停止运转时，应先将刨床送离工件。
1.2.4 运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。
1.2.5 进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时，两端余量不得少于0.45m。
1.2.6 经常检查刀具，工件的固定情况和床各部件的运转是否正常。
安全注意事项1.3 工作中如发现滑枕升温过高，换向冲击或行程振荡异响，或突然停车等不良状况，应立即切断电源，退出刀具，进行检查、调整、修理等。
牛头刨床的使用方法
牛头刨床是一种常见的金属加工机床，主要用于刨削、切割和修整各种金属材料。
以下是牛头刨床的基本使用方法：
1. 准备工作：
确保牛头刨床清洁，无油污和杂物。
检查机床各部件是否正常，如滑枕、刀架、冷却系统等。
确认电源已接通，并根据需要选择合适的电源电压。
装夹工件：使用适当的夹具将工件固定在刨床的工作台上。
2. 调整设置：
调整刀具：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具并安装在刀架上。
调整刀具位置：确保刀具与工件的接触位置正确，以获得所需的加工效果。
调整刨床参数：根据加工需求，调整刨床的速度、进给量和切削深度等参数。
3. 启动机床：
打开机床开关，启动刨床。
在开始加工前，确保刀具已完全接触到工件，并开始进行轻微的切削。
4. 加工操作：
根据预定的加工路线和参数，进行刨削、切割或修整操作。
在加工过程中，注意观察工件的加工状况，确保加工质量。
如需停止加工，请先关闭机床开关，然后取出工件。
5. 安全注意事项：
在操作牛头刨床时，请佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
确保在机床运行期间，不要触摸正在加工的工件或刀具。
在机床停止运行之前，请先关闭电源，并确保工件已经从工作台上移除。
请注意，具体的操作步骤和方法可能会因不同型号和品牌的牛头刨床而有所不同。
在操作前，请仔细阅读机床的使用说明书，并遵循制造商提供的指导。
此外，操作人员应具备相应的操作技能和经验，以确保安全和有效的加工。
牛头刨床的工作原理
牛头刨床的工作原理
牛头刨床是一种用来加工木料表面的机械设备，它的工作原理如下：
1. 固定木料：首先将待加工的木料放置在牛头刨床的工作台上，并通过夹持装置固定木料，以确保木料在加工过程中保持稳定。
2. 锯齿刨削：刨床上方有一根或多根旋转的刨刀轴，刨刀轴上装有多个刨刀。
刨床通过电机驱动刨刀轴高速旋转，使刨刀与木料表面接触。
3. 切削力：旋转的刨刀在与木料接触时，由于切削角度和转速的作用，刨刀会对木料表面施加一个削切力。
这个削切力足够大，使得刨刀能够切削木料表面的一层。
4. 切削层：刨刀与木料表面接触时，由于削切力的作用，刨刀会将木料表层上不规则的凸起部分削平，从而使木料表面变得更加平整。
5. 木屑产生与排除：在刨床工作时，刨刀削下的木屑会产生。
这些木屑通过刨床上的排屑槽或排屑管道自动排除，保持工作台面的整洁。
通过以上步骤，牛头刨床能够将木料表面的不平整部分削平，使之更加光滑平整。
牛头刨床
牛头刨床的组成
原动部分：电动机； 传动部分：带轮机构，齿轮机构，曲轴连杆机构， 棘轮机构，螺旋机构； 执行部分：滑枕 ，工作台； 控制部分：离合手柄，变速控制手柄。
牛头刨床外形图及基本参数
牛头刨床主要由床身、滑枕、 刀架、工作台、横梁等组成， 如图所示。因其滑枕和刀架形 似牛头而得名。
牛头刨床外形图 1－工作台2－刀架3－滑枕4－床身5－变速手柄 6－滑枕行程调节柄7－横向进给手柄8－横梁
牛头刨床运动动图
牛头刨床运动简图
依靠四杆机构的连续往复运动来驱动棘爪， 从而实现棘轮的单向间歇运动。实现工作台H
计算
谢谢！
2016年1月11日
牛头刨床
牛头刨床科技名词定义中文名称：牛头刨床英文名称：shaping machine定义：刨刀安装在滑枕前端的刀架上作纵向往复主运动的刨床。
应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布求助编辑百科名片滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。
牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
目录简介特点技术参数牛头刨床操作规程配图简介特点技术参数牛头刨床操作规程配图展开编辑本段简介中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。
大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。
滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。
由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。
机床的主参数是最大刨削长度。
牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。
普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。
仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。
移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。
牛头刨床一种刨床，利用住复运动的刀具切割已固定在机床工作平台上的工件〔一般用来加工较小工件)。
机床的刀架状似牛头，故名。
编辑本段特点牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。
它的主要五大特点有：1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。
2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。
改变走刀量，也非常方便。
牛头刨床设计计算说明书
设 计 任 务 书1.1 设计题目牛头刨床牛头刨床1.2 牛头刨床简介 牛头刨床是加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床，用于单件或小批量生产。
牛头刨床是加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床，用于单件或小批量生产。
为了适用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工，要求主执行构件——刨刀能以数种不同速度、不同行程和不同起始位置作水平往复直线移动，且切削时刨刀的移动速度低于空行程速度，即刨刀具有急回现象。
刨刀可随小刀架作不同进给量的垂直进给；安装工件的工作台（执行构件之二）应具有不同进给量的横向进给，以完成平面的加工，工作台还应具有升降功能，以适应不同高度的工件加工。
应具有升降功能，以适应不同高度的工件加工。
1.3设计要求及设计参数 要求主执行机构工作行程切削平稳、压力角较小。
进给机构压力角不超过许用值。
设计参数如表1所示。
所示。
表1 牛头刨床设计参数主执行机构主执行机构曲柄转速n 1 50 机架L AC 430刨刀行程H 400 行程速比系数K1.40 连杆与导杆之比L DE /L CD0.30 工作阻力F (N) 4700 导杆质量m 3(kg) 22 导杆转动惯量J S3(kgm 2)1.2 滑块质量m 5(kg) 80 进给机构进给机构从动件最大摆角y 15° 凸轮从动件杆长(mm) 130 推程许用压力角[a ]推程 40° 回程许用压力角[a ]回程 50° 滚子半径r r (mm) 15 刀具半径r c (mm)0.08刨刀阻力曲线如图4所示。
刨刀在切入、退出工件时均有0.05H 的空载行程。
的空载行程。
图2 2 牛头刨床系统图牛头刨床系统图0.05H0.05HHSF maxF 图1 1 刨刀阻力曲线刨刀阻力曲线1.4设计任务 1）完成各执行机构的选型与设计计算，选择原动机，拟定机械传动方案，确定各级传动比，画出机构运动简图及机械系统传动方案设计图；动比，画出机构运动简图及机械系统传动方案设计图；2）按工艺要求进行执行系统协调设计，画出执行机构的工作循环图；）按工艺要求进行执行系统协调设计，画出执行机构的工作循环图；3）对主执行机构用解析法进行运动分析，用相对运动图解法对其中的一个位置加以验证，并根据计算机计算结果画出刨刀位移线图，速度线图和加速度线图；证，并根据计算机计算结果画出刨刀位移线图，速度线图和加速度线图；4）用图解法对主执行机构的一个位置进行动态静力分析；）用图解法对主执行机构的一个位置进行动态静力分析； 5）用解析法对控制工作台横向进给的凸轮机构进行运动分析；）用解析法对控制工作台横向进给的凸轮机构进行运动分析；6）用图解法绘制控制工作台横向进给的凸轮机构的位移曲线及凸轮轮廓曲线；）用图解法绘制控制工作台横向进给的凸轮机构的位移曲线及凸轮轮廓曲线； 7）根据机电液一体化策略和现代控制（包括计算机控制）理论，大胆提出一种或一种以上与该机现有传统设计不同的创新设计方案。
牛头刨床作业指导书
牛头刨床作业指导书一、引言牛头刨床是一种常用的木工机械设备，用于对木材进行刨削和修整。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保操作人员的安全，并保证作业的高效进行。
二、作业准备1. 确保牛头刨床处于稳定的工作台上，并连接好电源。
2. 检查刨床刀具是否安装正确，并确保刀具锋利且固定坚固。
3. 准备好待刨削的木材，并确保其表面平整、无异物。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保牛头刨床正常启动。
2. 将待刨削的木材放置在刨床的工作台上，并确保木材与刨床刀具之间的间隙适当。
3. 调整刨床刀具的刨削深度，根据需要进行微调。
4. 将木材平稳地推送进刨床，保持适当的推送速度和压力。
5. 在刨削过程中，注意观察刨床刀具的工作状态，如有异常情况及时停机检查。
6. 刨削结束后，关闭电源开关，待刨床彻底住手后方可离开。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以防止被卷入刨床刀具中。
3. 切勿将手指或者其他物体挨近刨床刀具，以免发生意外伤害。
4. 在刨削过程中，注意保持工作台周围的清洁，避免木屑堆积引起安全隐患。
5. 在刨削较大尺寸的木材时，应使用辅助工具或者寻求他人匡助，以确保安全操作。
五、常见问题及解决方法1. 木材刨削过程中浮现震动或者噪音过大的情况：检查刨床刀具是否安装正确，刀具是否锋利，刨床是否稳固。
2. 刨削出的木屑堆积过多：及时清理木屑，保持工作台周围的清洁。
3. 刨削效果不理想：检查刨床刀具是否需要更换或者修整。
六、维护保养1. 定期清洁刨床表面和刀具，去除木屑和灰尘。
2. 检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换或者修整刀具。
3. 定期检查刨床的电源线和开关，确保其正常工作。
4. 在长期不使用刨床时，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮和损坏。
七、总结本指导书详细介绍了牛头刨床的操作步骤、安全注意事项以及常见问题的解决方法。
牛头刨床维修及管理
N32
60
N46
80
100
N68
80
100
120
牛头刨床的完好标准
❖ 技术资料 ✓ 技术资料齐全、准确. ✓ 设备技术档案齐全,各种记录填写及时、无涂
改. ✓ 设备操作规程、维护检修规程齐全. ✓ 设备易损件图纸齐全.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
牛头刨床的完好标准
❖ 设备及环境 ✓ 设备及环境整齐、清洁. ✓ 设备基础牢固、地脚螺栓紧固、螺纹外露3~5
a.齿轮齿面不得有明显凹痕. B齿轮齿面的疲劳点蚀不得占长度的1 ／3、高度的1／2.
a.丝杠直线度不超0.1／1000不包括自重 下垂. b.丝杠螺纹表面粗糙度Ra数值不得高于 3.2um. c.丝杠、螺母的间隙不得大于0.25mm.
a.转子的槽及叶片工作面的粗糙度Ra数 值不得高于3.2um,定子工作面不得有拉 毛现象. b.叶片与转子槽的配合间隙不得超过 0.02～0.03mm.
牛头刨床的维护与管理
目录
1 牛头刨床简介 2 牛头刨床故障发生及产生机理 3 牛头刨床完好标准与维护 4 牛头刨床的常见故障及修复方法
目录
5 牛头刨床的检修 6 牛头刨床检修质量标准 7 牛头刨床的试车与验收 8 牛头刨床维修安全注意事项
牛头刨床简介
滑枕带着刨刀,作 直线住复运动的刨 床,因滑枕前端的 刀架形似牛头而得 名.牛头刨床主要 用于单件小批生产 中刨削中小型工件 上的平面、成形面 和沟槽.
润滑油,消除泄漏. h.检查并修理机床安全保护装置.
牛头刨床的检修
❖ 大修
a.机床全部解体,清洗各部位的零部件. b.修刮床身导轨、滑枕导轨和摇杆滑动导轨等,恢复其
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爪方位） 6刀架的调整（正负15°正负60°）偏转
牛头刨床的传动原理图
刨削的特点：
1.可以刨削各种平面及沟槽。
2刨削时，滑枕带动刀具作主运动，工作 台为横向的间歇进给运动。
3刨削是一种断续切削。
4刨床结构简单，调整操作方便，加工精 度不高，加工的公差等级可达IT7----IT9,表面粗糙度Ra值可达3.2------1.6um。
B6050机械牛头刨机的调整：
刨削：用刨刀对工件作水平的相对往复直线运动的切削方法。 刨工工使用机床的种类：
B6050.,B6066型机械传动牛头刨床 B690液压传动的牛头刨床
B2012A型龙门刨床
B5032,B5050,B5020插床
tf卧式拉床。
刨削的加工范围：平面，平行面，垂直面，斜 面，直角沟槽，曲面，成型面，内孔表面，台 阶面，复合表面。
2大齿轮每转动一周，滑 枕往复一次。
3设工作行程的转角为a 角，其空程为B角，因 （a＞B）角，产生慢进 快回的工作特点。
一、基本概念
磨削是零件精加工的主要方法之一，精度一般 可达IT6-----IT5之间，表面粗糙度Ra值为 0.02um----1.25um之间。因此磨削一般都作为 零件的精加工工序，但在某些场合下用于毛坯 的预加工。
枕的往复直线运动。
8变速机构：改变滑枕运动速度。 9摩擦离合器：控制滑枕开合关停。 10越程安全机构：实现工作台快移，保护机床及人身
安全。
刨刀的种类：
平面刨刀，切刀，角度刨刀，偏刀，弯切刀（内槽 刀），成型刀。
牛头刨床曲柄摇杆机构的工作特点：
1将电动机至大齿轮的旋 转运动转变为滑枕的往 复直线运动。
B6050机械牛头刨床的组成及其作用：
1床身：支撑滑枕，装配部分传动构件。 2滑枕：装配刀架，带动刀具主运动。 3刀架：夹持刀具，带动刀具作垂直进给。 4工作台：装夹工具件及夹具并作横向运动。 5横梁:联接工作台和床身装配部分传动构件。 6：进给机构：实现工作台进给。 7曲柄摇杆机构：将电动机至大齿轮的旋转运动变成滑
（3）M7120A平面磨床：M-----磨床代号，71-----表示卧轴距平面磨床，20-----表示工作台 磨削宽度的1﹨10为200mm
2）砂轮的形状及用途 平行砂轮--------------磨外圆，内圆，平面。 双面凹砂轮-----------磨外圆，无心磨，刃磨刀具 双斜面砂轮-----------磨齿轮，螺纹。 筒形砂轮--------------磨立轴，磨平面。 杯形砂轮--------------磨平面，磨内孔，磨刀具。 碗形砂轮--------------磨导轨，刃磨刀具。
磨削：磨削实质上是用砂轮上的磨料自工件表 面切除细微切屑的过程。磨料在砂轮上分布不 规则，并且几何形状目前无法选择和测量，所 以磨削过程十分复杂。
二．砂轮的基本知识
1）砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多 孔物体。按其磨料的特性可分为
白刚玉，棕刚玉，碳化硅，人造金刚石。根据这句话，我 们可以总结砂轮是由磨粒，空隙，结合量组成。砂轮的指 标由粒度和硬度评判，粒度是指磨料的大小，粒度分磨粒 与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一 英寸长度内的孔眼数表示。例如60#粒度的磨粒，只能通 过每英寸上有60个孔眼的筛网，而无法通过每英寸70个 孔眼的筛网。微粉则采用显微测量法分类。砂轮的硬度是 指表面磨粒脱落的难易程度。磨削较硬材料时应用软砂轮 （白刚玉），磨削较软材料时应选择硬砂轮（碳化硅）。
3）砂轮标志的含义
GB46ZR,A。P40X50X203，它的含义是
GB-----磨粒，46-------粒度，ZR-----硬度，A----J结合剂，P-----平行砂轮，400外径，50宽度， 203孔径
4）安装砂轮时的要求：砂轮安装前需经过声音 及外观的检测和平衡调节，其目的是检查砂轮 外观是否完好，防止砂轮高速旋转时产生破裂。
进给运动:间接的由机床或人力提供的运动，它 促使刀具与工件之间产生附加的相对运动，加 上主运动即可不断连续切除切屑。
1）切削速度（v）：切削刃选 定点相对于工件的主运动的瞬 间速度，即机床运转的线速度。 V=
式中v——切削速度，m/min. L——往复运动行程长度mm/次 nr——主运动每分钟往复的次 数。次/min
一 概述与基本概念
金属切削加工：就是利用车 、铣、刨、磨等 切削加工的方法切除工件上多余的材料，获 得所需的图形及尺寸。完成工件的切削所需 的条件有机床、刀具、夹具、量具、辅具、 工件。
机床
刀具
夹具
量具
辅具
主运动：通过人力或机床直接提供的主要运动， 它促使刀和工件之间产生相对运动，从而使刀 具前面接近工件。如铣刀的旋转运动、牛头刨 床刀具（滑枕）的往复运沿进给方向的相对位移。 刨削时，刀具往复一次，工件 移动的距离，即为进给量。单 位mm/次
3）切削深度（ap）待加工表面和已加工表面的垂直距离。对于刨削 而言：是刨削时背吃刀量的多少，即切削刃基点并垂直于工作平面 的方向上测量的吃刀量。 ap-----切削深度。 D-----工件待加工表面的直径。d----- 工件已加工 表面的直径。
三．磨削的种类
外圆磨削，内孔磨削，平面磨削，无心 磨，螺纹磨削，齿轮磨削，刀具磨削
四．磨床的种类
（1）.M1432A型万能外圆磨床；M----磨床， 14-----万能外圆磨床，32-----最大磨削直径的1 ／10为320mm,A---进行过一次重大改进。
（2）M2120内圆磨床：M---磨床的代号，21----表示内圆磨床，20-----表示磨削最大孔径的 1／10为200mm