粉尘防爆安全操作规程
gb15577-粉尘防爆安全规程
1、范围本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。
本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩的分类及技术要求GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445抑制爆炸系统GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。
爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
泄爆：围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃烧物通过围包体上预先设置的薄弱部位向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。
gb15577- 粉尘防爆安全规程
向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术
抑爆：
爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术隔爆：
爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
泄爆：
围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃烧物通过围包体上预先设置的薄弱部位向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。
存在粉尘爆炸危险场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜用轻型结构，如为多层建应采用框架结构
存在粉尘爆炸危险场所的建筑物应设置符合GB50016等要求的泄爆面积。
对涉及粉尘爆炸危险的工程及工艺设计，当有专门的国家标准时，应符合标准规定；存在粉尘爆炸危险的工艺设备宜设置在露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设置在建筑物内较高的位置并靠近外墙。
——金属粉末干磨设备应设置温度监测装置，当金属粉末温度超过规定值时应自动停机。
防止电弧和电火花
粉尘爆炸危险场所建构筑物应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施
当存在静电引燃危险时，应符合GB12158相关要求外，还应遵守下列规定
——所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电直接接地措施；不便或工艺不不准许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地
企业应开展粉尘防爆安全教育及培训，普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；企业主要负责人、安全管理人员和粉尘危险岗位的作业人员及设备设施检维修人员应进行专项粉尘防爆安全技术培训，并经考试合格，方准上岗。
企业应编制粉尘爆炸事故应急预案，并定期开展应急演练
粉尘防爆安全操作规程
粉尘防爆安全操作规程第一章总则为保证生产过程中的安全和防止粉尘爆炸事故的发生，制定本操作规程。
本规程适用范围广泛，特别适用于工业生产中使用粉尘的作业场所。
所有员工都应遵守本规程，确保工作安全和生产顺利进行。
第二章工作前的准备1. 在工作开始前，员工应参加必要的安全教育和培训。
了解粉尘的性质、防爆措施以及相关应急处理措施。
2. 在操作区域内，应明确标识有关安全标志和禁止标志。
避免发生意外情况。
3. 在工作中使用的所有设备和工具都应符合安全要求，包括有防爆性能的设备和工具。
4. 在操作区域内建立完善的通风系统和防爆隔离设施，确保粉尘不会扩散到其他区域。
第三章粉尘的处理和清理1. 在生产过程中，应注意防止粉尘过量堆积。
及时清理粉尘以保持工作场所的干净和安全。
2. 在清理粉尘时，应使用专门的清洁工具，避免使用易燃物质和产生火花的工具。
3. 清理粉尘时应穿戴防护装备，包括防爆服、防爆手套、防护眼镜等。
确保人员安全。
第四章设备和工具的使用1. 在操作设备和工具前，应检查其防爆性能是否符合要求，确保设备安全可靠。
2. 设备和工具的操作应符合相关的操作规程和要求，不能随意操作和改变工作方式。
3. 在设备和工具使用过程中，应加强观察，并随时注意设备的运行状况。
一旦发现异常情况，应及时停止操作，并进行处理。
4. 使用设备和工具时应注意避免产生火花、静电等可能引起粉尘爆炸的因素。
遵守防静电操作规程，确保安全。
第五章紧急情况处理1. 在发生粉尘爆炸事故时，应立即启动应急预案，并通知相关人员。
2. 在紧急情况中，人员的安全是第一位的，应迅速撤离危险区域，并戴上防护装备。
3. 在紧急情况处理过程中，应由专业人员组成的应急小组负责处理，其他人员应配合和支持应急小组的工作。
4. 对发生事故的原因及时进行调查和分析，并采取有效的措施避免再次发生类似事故。
第六章安全管理1. 所有员工都应参与进行安全教育和培训，了解粉尘爆炸事故的严重性和防范措施。
粉尘防爆安全操作规程
粉尘防爆安全操作规程1、适用范围本操作规程适用于本公司存有粉尘爆炸危险场作业人员的安全作业。
2、岗位安全作业职责2.1、负责本岗位日常的粉尘清理，做好交接班的粉尘清扫记录；2.2、负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；2.3、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3、岗位主要危险有害因素（危险源）粉尘未及时清理，形成粉尘云或粉尘层，遇引火源引起燃烧或爆炸，伤及作业人员及周边人员。
爆炸造成重企业大人员伤亡及财产损失。
4 、劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴防静电工作服及防尘口罩。
4.2离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。
5 作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1检查粉尘是否进行认真的清扫，符合要求后在交接班上签字确认。
5.1.2检查除尘系统是否工作正常。
5.1.3消防设施、器材是否明显且便于取用。
5.2 作业过程安全操作要求5.3 作业后的作业安全要求6 岗位应急要求6.1现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向公司（工厂）相关负责人报告。
6.2安全员或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监督管理部门报告。
6.3铝镁合金粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。
6.4周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。
粉尘防爆安全操作规程
粉尘防爆安全操作规程
《粉尘防爆安全操作规程》
一、前言
在粉尘生产和加工过程中，粉尘的防爆安全问题一直备受关注。
为了保障员工的安全和设备的正常运行，特制定本规程，规范粉尘防爆安全操作。
二、适用范围
本规程适用于所有从事粉尘生产和加工的员工、技术人员以及相关管理人员。
三、安全操作规程
1. 在粉尘生产和加工过程中，严禁吸烟、明火和静电产生的操作。
2. 生产和加工现场应保持清洁卫生，定期清理粉尘堆积。
3. 使用防爆设备和工具，如防爆电气设备、防爆灯具等。
4. 定期进行粉尘防爆安全培训，了解粉尘的特性和防爆措施。
5. 发现粉尘积累和异味等异常情况，应立即报告相关人员处理。
6. 确保设备、仪器的正常运行，并定期进行维护保养。
四、应急处置
1. 如果发生粉尘爆炸事故，应立即停止一切可能产生火花的操作，并通知应急处理人员。
2. 疏散人员到安全地点，远离爆炸现场，等待救援。
3. 启动应急处理预案，采取相应的控制措施，尽快控制爆炸源。
五、管理责任
相关管理人员应加强对粉尘防爆安全工作的日常监督和管理，确保员工遵守规程，做到安全生产。
六、后记
粉尘防爆安全工作是一项重要的安全工作，需要员工和管理人员共同努力，做到“安全第一”，不断完善防爆安全管理制度，提高防爆安全操作水平。
本规程经相关部门审核通过，自颁布之日起正式执行，对粉尘防爆安全工作具有指导意义。
粉尘防爆岗位安全操作规程
粉尘防爆岗位安全操作规程1.个体防护措施:1.1作业人员应佩戴好耳塞、防尘口罩、安全帽等个体劳动防护用品。
1.2作业人员不应穿着化纤类易产生静电的工作服。
2.作业要点2.1涉爆粉尘场所、岗位作业人员需经培训并考试合格后，方可上岗。
2. 2作业前检查粉尘作业场地，确保操作工位整洁，安全通道畅通，照明灯具无尘，电气线路绝缘层完好，防静电连接完好，除尘器温度报警器、压差报警器正常。
如有异常，应立即处理。
2.3有下列现象，应立即停止作业并采取措施及时解决:a.除尘器温度探测报警器、压差报警器报警；b.除尘管道、除尘器的任何部位破损，粉尘外泄；c.粉尘区域电机表面温升异常；d.发现有事故征兆（异味、火花、冒烟等）；e.其他影响安全作业的情形。
2.4粉尘爆炸危险场所作业人员进入作业场所前，应触摸静电导除装置，正确穿戴工作服和防尘口罩，不应穿着化纤制品衣裤。
2.5粉尘爆炸危险场所的通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，应处于良好运行状态，严禁随意停用除尘及防爆设备。
2.6粉尘作业区域应当保证每班清理。
粉尘爆炸危险场所的墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。
清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘，最好采取负压方式清扫。
如必须采用喷吹方式，清灰气源应采用氮气、二氧化碳或其他惰性气体，以防止清灰过程粉尘爆炸。
2.7严禁锁闭、堵塞安全疏散通道及安全出口。
2.8粉尘爆炸场所不应存在明火，当需进行动火作业时，应遵守下列规定：a、严格按照公司《危险作业管理制度》的相关要求履行作业审批手续，由安全生产管理负责人批准并取得动火审批作业证；b、动火作业前，应清除动火作业场所10 m范围内的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；c、动火作业区段内涉粉作业设备应停止运行；d、动火作业的区段应与其他区段有效分开或隔断；e、动火作业后应全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止粉尘阴燃；f、动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。
粉尘防爆安全操作规程
粉尘防爆安全操作规程一、前言粉尘爆炸是一种常见却又极其危险的工业事故。
在某些工作场所，如粉煤灰处理厂、面粉加工厂、化工厂等，粉尘积累到一定程度，并在遇到点火源时，会发生可怕的爆炸事故。
为了保障员工和工作场所的安全，制定《粉尘防爆安全操作规程》，以规范粉尘防爆工作的安全操作。
二、基本原则1. 安全第一：员工的人身安全置于首要位置，任何工作都不能以牺牲员工安全为代价。
2. 风险评估：在进行任何工作之前，必须进行全面的风险评估，了解可能存在的爆炸风险，并采取相应的安全措施。
3. 预防为主：应该采取预防措施，尽可能消除或减小爆炸的可能性，例如定期清理粉尘、拆除潜在的粉尘积累区域等。
4. 急救措施：当发生粉尘爆炸事故时，应立即进行紧急救援，保护受伤人员的生命安全。
三、操作规程1. 工作前准备（1）员工应接受粉尘防爆安全培训，了解各种粉尘爆炸的危害及预防措施。
（2）穿戴适当的个人防护装备，包括防爆服、防爆靴、防护眼镜、口罩等。
（3）检查工作区域是否存在粉尘积累，如有应及时清理。
（4）确保使用的设备符合粉尘防爆要求，如使用防爆电器、灯具等。
2. 粉尘清理操作（1）将粉尘清理工作列为演练计划，定期进行。
（2）清理粉尘前，关闭所有可以引发火花的设备，如电源开关、机械设备等。
（3）使用防爆吸尘器、湿拖等工具，将粉尘彻底清理干净。
（4）清理过程中禁止吸烟，并确保场内禁止明火。
3. 粉尘处理操作（1）采取措施防止粉尘积累，如定期清理、设立防尘隔离区等。
（2）使用密闭容器正确存储粉尘废料，防止粉尘松散和扩散。
（3）定期清理粉尘收集容器，并妥善处理，避免再次产生爆炸危险。
4. 火源控制（1）禁止使用明火或高温设备，如明火烛台、电焊等。
（2）使用防爆型电气设备和灯具，定期检查其运行正常。
（3）避免使用不合格、老化的电气设备，以免发生火花引发爆炸。
（4）电气维修工作必须由专业人员进行，并遵守相关安全规定。
5. 事故应急处置（1）在发生粉尘爆炸事故时，员工应立即按照应急预案行动，寻找避难场所。
粉尘防爆安全规程GB15577-2018
粉尘防爆安全规程GB15577-20181、范围本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。
本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则GB12476.1可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩的分类及技术要求GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445抑制爆炸系统GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。
3.2爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
3.3粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所3.4惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术3.5抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术3.6隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
粉尘防爆安全操作规程(三篇)
粉尘防爆安全操作规程第一章前言1.1 规程目的粉尘防爆安全操作规程是为了确保生产过程中防爆工作的安全性，减少粉尘爆炸事故的发生，并指导员工进行相关的安全操作。
1.2 适用范围本规程适用于所有存在粉尘防爆风险的场所，包括但不限于：粮食加工企业、化工厂、废物处理厂等。
第二章术语定义2.1 粉尘指粉状或颗粒状物质，在空气中悬浮和沉积的固态颗粒。
2.2 防爆措施指针对粉尘防爆危险采取的安全措施，包括但不限于：防火措施、通风措施等。
第三章粉尘防爆安全操作规程3.1 粉尘防爆风险识别在工作环境中存在粉尘的情况下，应首先进行粉尘防爆风险的识别工作。
通过对工作场所的实地勘察和风险评估，确定粉尘防爆的风险等级，并采取相应的防护措施。
3.2 粉尘控制3.2.1 减少粉尘生成在工作中，应采取措施减少粉尘的生成，包括但不限于：加工过程的优化、设备的维护保养等。
3.2.2 粉尘收集和清理定期对工作场所进行粉尘的收集和清理工作，确保粉尘不会积累过多，减少粉尘爆炸的风险。
3.3 防爆设备和工具的选择和使用在存在粉尘防爆风险的场所中，应使用符合防爆标准的设备和工具，保证其安全性。
3.4 反应和应急措施3.4.1 发现粉尘泄漏或积聚，应立即停止工作，并报告相关人员处理。
3.4.2 发生粉尘爆炸事故时，应迅速采取应急措施，包括但不限于：启动应急报警系统、疏散人员等。
3.5 培训和教育对从事与粉尘防爆相关工作的员工进行必要的培训和教育，提高其粉尘防爆意识和应急处理能力。
3.6 安全管理建立完善的粉尘防爆安全管理制度，包括但不限于：管理责任、安全检查、事故调查等，确保粉尘防爆工作的有效实施。
第四章安全操作案例4.1 粉尘清理的操作案例4.1.1 粉尘收集和清理工作应按照规定的程序进行，使用符合防爆标准的收集和清理工具。
4.1.2 工作人员在进行粉尘清理时，应佩戴防护装备，防止粉尘对身体造成伤害。
4.2 粉尘防爆设备的使用案例4.2.1 工作人员在使用粉尘防爆设备前，应进行设备的检查和试运行，确保设备的正常工作。
纺织粉尘防爆安全操作规程
纺织粉尘防爆安全操作规程纺织粉尘防爆安全操作规程一、前言纺织粉尘存在着一定的火灾和爆炸风险，为了保障员工的人身安全和财产安全，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有从事纺织粉尘相关工作的人员。
三、粉尘防爆措施1. 确保生产设备和工作区域清洁，定期清除积尘，避免粉尘堆积和扩散。
2. 确保通风设施运行正常，及时检查和维修通风设备，保持良好的空气流动。
3. 使用防爆设备，如防爆灯具、防爆开关等，确保电气设备的正常工作，并定期维护和检查设备。
4. 禁止使用易燃或易爆物品，如酒精等，避免引发火灾和爆炸。
5. 禁止在有粉尘存在的场所进行吸烟和明火作业，禁止使用明火加热设备。
6. 定期进行安全演习，提高员工的防爆意识和应急处置能力。
四、粉尘防爆操作流程1. 确认工作区域是否存在粉尘，如存在应进行粉尘清理工作。
2. 佩戴必要的个人防护装备，如防尘口罩、防护服等。
3. 在清理粉尘之前，关闭相关设备的电源，并向相关人员发出警告。
4. 清理粉尘时，使用专用工具，如吸尘器、清扫器等，避免扬起粉尘。
5. 清理结束后，将粉尘妥善处理，避免二次扬起或重新堆积。
6. 定期检查通风设备和防爆设备的运行情况，发现问题及时上报并维修。
五、粉尘防爆应急处置措施1. 发现火灾或爆炸，立即按照应急预案进行处置，迅速报警并组织人员疏散。
2. 关闭相关设备的电源，切断火源或爆炸源。
3. 使用灭火器等消防设备进行初期灭火，避免火灾蔓延。
4. 将伤员迅速转移到安全地点，进行急救处理。
5. 协助执勤人员和消防队伍进行火灾扑灭和事故调查。
六、粉尘防爆培训和考核1. 对从事纺织粉尘工作的人员进行防爆知识培训，确保员工了解防爆措施和应急处置方法。
2. 定期进行防爆知识考核，检验员工的防爆知识掌握情况。
3. 对考核不合格的员工进行再培训和考核，直到达到要求为止。
七、其他规定1. 严禁擅自更改、拆除或禁用防爆设备，及时上报设备故障并进行修理。
2. 严禁使用不符合防爆要求的电气设备和工具。
粉尘防爆作业安全操作规程
粉尘防爆作业安全操作规程一、概述近年来，随着工业发展的加速和技术的进步，粉尘防爆作业的重要性日益显现。
粉尘防爆作业是指在含有可燃性粉尘的工作环境中进行的操作。
由于可燃性粉尘的特性，一旦发生爆炸，不仅会对人员和设备造成巨大威胁，还会导致严重的经济损失。
为了确保粉尘防爆作业的安全进行，制定和遵守安全操作规程是至关重要的。
二、职责和权限1. 企业负责人应当制定和责任追究制度，明确各级管理人员的责任和权限，并组织相关培训。
2. 监管部门负责对企业进行监督，协助企业建立和完善粉尘防爆作业的安全制度。
3. 工作人员应当参加相关培训，了解粉尘防爆作业的风险和控制措施，并遵守安全操作规程。
三、风险评估与控制措施1. 对工作环境中的可燃性粉尘进行风险评估，包括粉尘类型、浓度、粒度等参数的测定。
2. 根据风险评估结果，制定相应的控制措施，如粉尘收集装置、通风系统、爆破装置等，以保证粉尘不会积累和扩散。
3. 加强设备管理，定期检查设备是否存在漏风、漏电和机械故障等隐患，保证设备的正常运行。
四、个人防护措施1. 工作人员应佩戴防爆工作服、防护眼镜、安全帽等个人防护装备，确保在粉尘爆炸时能够最大程度地保护自身安全。
2. 禁止在粉尘易燃区域使用手机等带电设备，防止静电引发火花导致爆炸。
五、应急处置1. 搭建应急预案，明确责任分工和处置流程，提前做好应急物资准备。
2. 在发生粉尘爆炸事故时，迅速启动应急响应措施，疏散人员，并采取有效措施尽快进行灭火和救援。
六、培训和教育1. 企业应定期举办粉尘防爆作业的安全培训，包括风险评估、操作规程、个人防护等内容，提高员工的安全意识。
2. 培训应注重理论与实践相结合，通过模拟演练和案例分析等方式提高员工的应急反应能力。
七、监督与检查1. 监管部门应定期对企业进行粉尘防爆安全的检查，发现问题及时纠正，并追究相关责任。
2. 企业应建立健全内部安全检查制度，定期组织对相关控制措施的有效性进行评估。
粉尘防爆安全操作规程
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1范围..................... 错误!未定义书签。
2规范性引用文件................ 错误!未定义书签。
3术语与定义.................. 错误!未定义书签。
4总则..................... 错误!未定义书签。
5建（构）筑物的结构与布局 ........... 错误!未定义书签。
6防止粉尘云与粉尘层着火 ............. 错误!未定义书签。
7粉尘爆炸的控制 ........... 错误!未定义书签。
8除尘系统.................... 错误!未定义书签。
9粉尘控制与清洁................ 错误!未定义书签。
10检修.................... 错误!未定义书签。
11个体防护................... 错误!未定义书签。
本标准除1,2,3章外，其它所有条款均为强制性。
本标准代替GB 15577-2007《粉尘防爆安全规程》。
本标准与GB 15577-2007相比主要变化如下：――标准结构名称与顺序作了调整（2007年版的所有章节都进行了相应修订）；――将2007版的第7、第8章进行合并；――增加了除尘系统（2007版的，本版本的第8章）；——增加了粉尘爆炸危险场所清洁内容（2007版的，本版本的第9章）；——增加了检修作业相关安全的规定（本版本的第10章）。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会（SAC/TC 288/SC 5）归口。
本标准起草单位：本标准主要起草人：GB 15577历次版本发布情况为：GB 15577-1995；GB 15577-2007。
工业企业粉尘防爆安全操作规程
工业企业粉尘防爆安全操作规程一、概述随着工业企业的发展，粉尘防爆安全问题变得越来越重要。
为了确保工作环境的安全，保护员工的生命财产安全，制定并严格执行粉尘防爆安全操作规程势在必行。
二、粉尘防爆原理1. 粉尘爆炸原理粉尘防爆是工业企业中一项非常重要的安全措施。
粉尘爆炸是指当粉尘在空气中形成可燃混合物，并与外部火源相遇时发生的爆炸现象。
粉尘爆炸的三个要素是可燃粉尘、氧气和火源。
2. 防范粉尘爆炸的原则（1）控制粉尘源：优化工艺流程，减少粉尘产生。
（2）控制粉尘扬尘：加强粉尘收集和处理设备的维护，及时清理积尘。
（3）隔离火源：确保电气设备符合防爆标准，禁止在易产生火花的区域使用明火。
（4）控制氧气浓度：保持空气中氧气浓度的合理范围。
三、粉尘防爆安全操作规程1. 个人安全防护要求（1）穿防静电工作服，戴防尘口罩、安全帽、防护手套和安全眼镜。
（2）保持清洁，定期更换工作服。
（3）不吸烟、嚼食或饮食。
（4）不饮酒或者服用镇定剂等影响警觉性能的药物。
2. 设备操作规程（1）设备使用前必须仔细检查，确保设备完好无损。
（2）不得擅自拆卸、修理设备，发现故障应立即报告。
（3）操作时必须严格按照操作规程进行，不得有违规操作。
（4）维护设备时必须按规定操作，使用专门的工具。
3. 环境要求（1）保持车间整洁，禁止乱堆乱放杂物。
（2）在易产生粉尘的地方进行隔离，设置特殊通风装置。
（3）定期对车间进行清扫，清除积尘和杂物。
4. 应急措施（1）设立应急预案，明确各类突发事件的应对措施。
（2）配备灭火器材，在易发生火灾的区域设置灭火器材，并定期检查消防设备的有效性。
（3）定期组织演练，提高员工应急处理能力。
5. 管理措施（1）明确责任：建立粉尘防爆安全责任制度，明确相关人员的职责。
（2）加强培训：定期进行粉尘防爆安全培训，提高员工的安全意识和操作能力。
（3）建立检查制度：定期检查粉尘防爆设施的有效性，及时修复和更换设备。
（4）安全监测：建立粉尘防爆安全监测系统，对粉尘浓度、氧气浓度等进行实时监测。
浙江粉尘防爆安全操作规程
浙江粉尘防爆安全操作规程《浙江粉尘防爆安全操作规程》一、目的为了防止粉尘爆炸事故的发生，保障员工的安全和健康，提高企业的安全生产水平，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于浙江地区所有生产、储存、运输和使用粉尘的单位。
三、操作规程1. 操作人员应进行专业培训，掌握粉尘防爆安全知识和操作技能。
2. 在生产现场，应加强对粉尘的采集、清理和处理，确保生产环境的清洁。
3. 使用粉尘细化设备时，必须按照操作规程执行，严禁擅自改动、维修设备。
4. 对于已经形成粉尘沉积的设备和场所，应及时进行清理，避免粉尘积累引发爆炸。
5. 在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，禁止在粉尘环境下进行吸烟、使用明火或违章操作。
6. 对于发现粉尘堆积、泄漏等情况，应立即报告相关部门进行处理。
7. 在进行粉尘清理和处理时，应采取合适的防护措施，包括佩戴口罩、手套、防护服等。
8. 针对易爆粉尘的作业区域，应设置警示标识，并配备相应的防爆设备和紧急救援装备。
四、责任制度1. 企业负责人应明确粉尘防爆安全工作的责任，划定相关部门的职责和权限。
2. 生产经营单位负责生产现场的安全管理和监督，确保生产设备和工艺符合安全标准。
3. 所有操作人员都要严格执行安全操作规程，对违反规定的行为进行纠正和教育。
五、检查和考核1. 安全生产部门应定期对生产现场进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2. 对操作人员进行定期的安全知识培训和考核，以提高他们的安全意识和技能。
六、处罚和奖励1. 对于违反安全操作规程的行为，将按照公司相关规定给予处罚。
2. 对于安全工作表现突出的单位和个人，可给予相应的奖励和荣誉。
七、附则1. 对于新设备的使用和新工艺的实施，应进行安全评估和技术论证，确保安全生产。
2. 在重大项目或活动前，应加强安全预防和应急救援措施的准备工作。
以上规程经公司负责人审定，自发布之日起生效。
任何单位和个人都必须严格遵守，不得擅自修改或违反规定。
如有违反，将依法追究责任。
粉尘防爆安全操作规程范文（二篇）
粉尘防爆安全操作规程范文一、安全操作前的准备工作1.确保所有工作人员均已接受过有关粉尘防爆安全的培训，并持有有效的相关证书；2.检查粉尘防爆设备的使用情况，保证其完好无损；3.清理作业区域，确保没有可燃物料和其他不必要的物品；4.提供必要的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套和防护面具等。
二、操作过程中的注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止擅自修改或跳过任何安全步骤；2.操作期间，禁止吸烟、打火机等明火进入作业区域；3.操作人员必须随时保持清醒和专注，不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下进行作业；4.使用过程中发现任何异常情况，如设备漏气、温度过高等，应立即终止作业并报告相关负责人；5.严禁在粉尘防爆区域内进行无关的工作或存放其他物品。
三、粉尘防爆设备的使用和维护1.使用粉尘防爆设备前，必须对其进行全面检查和试运行，确保其正常工作状态；2.操作人员在使用粉尘防爆设备时，应遵循产品的操作指南，并按要求进行维护保养；3.定期对粉尘防爆设备进行检修，清理以及更换易损件，确保设备的正常运行；4.如发现粉尘防爆设备有任何故障或不正常情况，应立即停止使用并报告相关负责人；5.粉尘防爆设备的周围必须保持清洁，在操作完成后，应及时清理设备周围的粉尘和废料。
四、事故应急处理1.如发生粉尘防爆事故，操作人员应立即按照应急预案进行处置；2.事故发生后，必须立即报告相关负责人，并做好现场保护和封锁；3.如有伤员，应及时进行急救和转院治疗；4.事故原因需进行仔细调查和分析，并做好相关记录和报告；5.事故处理完毕后，必须对设备和现场进行全面清理和维修，确保安全。
五、常规检查和维护1.定期对粉尘防爆设备进行检查，包括但不限于电气线路、接地状况和防爆阀等；2.保持作业区域的通风良好，防止粉尘堆积和积累；3.定期对操作人员进行健康体检，确保其身体状况适合从事粉尘防爆作业；4.对操作人员进行定期培训和考核，保证其安全意识和操作技能的提升；5.定期对粉尘防爆设备进行保养和维护，包括但不限于清洁、润滑和更换易损件。
GB15577粉尘防爆安全规程.doc
粉尘防爆安全规程GB15577—20181、范围本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。
本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则GB12476.1可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩的分类及技术要求GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445抑制爆炸系统GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。
3.2爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
3.3粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所3.4惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术3.5抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术3.6隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
GB15577-2018 粉尘防爆安全规程
粉尘防爆安全规程GB15577—20181、范围本标准规定了粉尘防爆的安全总则，粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护。
本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件，GB/T3836.15爆炸性环境第15部分：电气装置的设计，选型和安装GB/T11651个体防护装备选用规范GB12158防止静电事故通用导则GB12476.1可燃性粉尘环境用电设备第一部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T16758排风罩的分类及技术要求GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445抑制爆炸系统GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1可燃性粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或飞絮。
3.2爆炸性环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
3.3粉尘爆炸危险场所：存在可燃性粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所3.4惰化：向有粉尘爆炸危险的场所充入惰性物质，使粉尘/空气混合物失去爆炸性的技术3.5抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术3.6隔爆：爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播，将爆炸阻隔在一定范围内的技术。
2023年粉尘防爆安全操作规程
2023年粉尘防爆安全操作规程____年粉尘防爆安全操作规程第一章总则第一条为保障企业生产过程中的粉尘防爆安全，确保员工生命财产安全，提高企业生产效率，根据有关法律法规和国家标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及粉尘的企业，包括但不限于粉尘生产、运输、储存等环节。
第三条企业应建立健全粉尘防爆安全管理制度，指定专人负责粉尘防爆安全工作，确保公司持续改进和追求粉尘防爆安全的长远发展。
第四条涉及粉尘防爆安全的人员应接受相关培训，并且在工作期间严格遵守本规程。
第五条本规程的解释权属于本企业粉尘防爆安全管理委员会。
第二章粉尘防爆安全管理第六条企业应加强对粉尘防爆安全的管理，建立健全粉尘防爆安全责任体系。
第七条企业应审查和评估粉尘可能造成的危害，并制定相应的粉尘防爆安全措施和应急预案。
第八条企业应定期对粉尘防爆安全措施和应急预案进行演练和检查，确保其有效性。
第九条粉尘易燃、易爆区域内的工作人员应经过特殊培训，并持有相应的操作证书。
第十条粉尘易燃、易爆区域内应设置相应的安全标识，同时配备必要的消防设施和消防器材。
第三章环境和设备要求第十一条企业应保持粉尘工作区域内的环境清洁，减少粉尘的积聚。
第十二条粉尘工作区域内的设备应定期检修和维护，确保其正常工作。
第十三条涉及粉尘的设备应符合国家标准和有关安全技术规范的要求。
第十四条企业应配备相应的粉尘防爆安全设施，包括但不限于粉尘收集系统、爆炸防护壳和防爆电气设备等。
第四章作业操作规范第十五条粉尘作业操作人员应严格按照作业规程进行操作，禁止违规操作。
第十六条粉尘作业操作人员应戴防护眼镜、口罩、手套等必要的防护用品。
第十七条粉尘作业操作人员应注意作业区域的通风状况，确保室内空气流通。
第十八条粉尘作业操作人员应定期接受体检，确保身体健康。
第五章应急准备和处置第十九条企业应制定完善的粉尘防爆应急预案，并确保所有员工熟悉应急预案内容。
第二十条粉尘防爆应急预案应包括应急演练、报警系统、应急通讯设备和救援逃生道路等。
2023年粉尘防爆安全操作规程
2023年粉尘防爆安全操作规程第一章总则第一条为了加强粉尘防爆安全工作，防止粉尘爆炸事故的发生，保护职工生命安全和财产安全，依据《安全生产法》等相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及粉尘生产、储存、加工、运输和使用的单位及相关从业人员。
第二章粉尘防爆管理第三条各单位应建立健全粉尘防爆管理制度，明确组织机构、职责分工和管理流程，确保粉尘防爆工作的有效开展。
第四条各单位应根据生产工艺和工作环境特点，制定相应的粉尘防爆措施和紧急预案，并严格执行。
同时，定期进行风险评估和年度安全检查，及时调整和完善措施。
第五条单位应配备符合国家标准的粉尘防爆设备和工具，保障生产过程中的安全。
第六条单位应加强对相关从业人员的安全培训和教育，使其掌握防爆工作基本知识和操作技能，提高安全意识和应急处置能力。
第七条单位应建立健全粉尘泄漏监测系统，实施定期检查和记录，及时发现问题并采取措施加以处理。
第八条单位应定期进行安全生产自查，及时排查消除隐患，确保生产环境的安全、整洁和无积尘。
第九条单位应与消防部门建立长效沟通机制，定期进行联合演练和交流，提高应急处置水平。
第三章现场防爆措施第十条在粉尘可能引发爆炸的场所，单位应进行相应的区域划分，并设置明确的警示标识，以确保人员能够正确识别风险区域。
第十一条涉及粉尘生产、加工和储存的设施，应实施密闭防护措施，避免粉尘扩散和泄漏。
同时，应加强通风设备的检修和维护，确保设施内的粉尘浓度达到安全标准。
第十二条在可能产生静电的场所和设备，应按照相关规定配置和使用防静电设备，确保静电的积累和释放不会引发爆炸。
第十三条在粉尘防爆场所和设备周围，禁止使用易燃易爆物品和火源，定期清理工作场所的杂物，保持环境整洁。
第十四条单位应配备防爆电器和线缆，确保电气设备不会引发火花或高温，且具备防尘、防爆性能。
第四章应急处置第十五条各单位应制定粉尘爆炸事故应急预案，并定期组织应急演练，提高职工应急处理能力和危险品处置能力。
江苏粉尘防爆安全操作规程
江苏粉尘防爆安全操作规程1. 引言本规程旨在规范江苏地区粉尘防爆安全操作，保障工作人员的生命安全和财产安全。
所有从事与粉尘防爆相关工作的人员均应遵守本规程，确保操作安全可靠。
2. 术语和定义•粉尘：指细密颗粒物质在空气中形成的悬浮物。
•防爆：指预防和控制爆炸事故的措施和方法。
•防爆装置：指用于防止爆炸蔓延和扩大的设备和控制系统。
3. 粉尘防爆安全操作流程3.1. 确定爆炸等级在进行粉尘防爆安全操作前，首先需要确定所操作区域的爆炸等级。
根据爆炸等级的不同，采取相应的防护措施和使用适当的设备。
3.2. 粉尘清理在对粉尘进行清理时，应采取适当的措施，以确保操作安全。
清理过程中应尽量减少粉尘的扬散和蔓延，避免火花和静电的产生。
同时，清理工作必须由经过培训和具备相应操作技能的人员进行，并配备合适的个人防护装备。
3.3. 使用防爆设备在进行与粉尘相关的操作时，应配备防爆设备。
例如，使用防爆电气设备、防爆工具和防爆灯具等。
使用这些设备时，必须根据设备说明书进行正确操作，并定期进行维护和检修，确保其正常工作。
3.4. 静电防护措施防止静电的产生和积聚是粉尘防爆安全操作的关键步骤。
在工作过程中，应注意以下静电防护措施：•空气湿度控制：通过控制空气湿度，减少静电的产生。
•接地：将设备和工作区域进行良好的接地，以便及时释放积聚的静电。
•静电消除装置：在有积聚静电风险的设备上，安装静电消除装置，有效减少静电的积聚。
3.5. 火源控制火源是引发粉尘爆炸的主要因素之一，因此必须严格控制火源。
在操作过程中，应注意以下几点：•火焰使用限制：禁止在易燃粉尘周围使用明火或明火设备。
•避免碰撞产生火花：在操作中应避免设备或工具的碰撞，以免产生火花引发爆炸。
•使用防爆工具：使用带有防爆材质和结构的工具，减少火花的产生。
3.6. 定期维护和检修为确保粉尘防爆设备的正常工作，需要进行定期的维护和检修。
定期检查设备的线路、接口和连接部分，检查防爆装置的状态和运行情况，以及更换磨损和老化的部件。
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粮食粉尘防爆安全操作规程
为规范粮食粉尘防爆安全操作、消除作业安全隐患，现制定粮食粉尘防爆安全操作规程
1、涉及粉尘防爆的作业包括:粮食装卸、清筒、动火、散粮设备维修等。
2、粮食粉尘防爆是指：预防粮食粉尘燃烧、爆炸并使粉尘燃烧、爆炸发生时损失减少的技术。
3、动火作业是指：在粉尘爆炸危险场所进行切割、焊接、磨削、几其它可能产生火焰、火花和热表面的临时性作业。
粮食输运作业
1、作业人员应穿着防静电劳动防护用品进入散粮作业区。
2、严禁携带香烟、打火机等易燃、易爆物品进入作业区域
2、中控工确认各岗位所有设备完好后，启动散粮进仓系统（空压机、除尘器设备提前15分钟开机及滞后15分钟关机），开始进行进出仓作业。
4、除铁器必须无负荷启动，即先启动除铁器的皮带，后开动输料皮带机，经常注意除铁器是否有效吸、充铁性物质，发生故障要采取有效措施，并及时报告，及时清除除铁器吸附的铁块。
5、作业时，应检查输送带有无跑偏，托辊、滚筒有无卡滞不转等异常现象，有异响、异味、跑偏、卡滞不转和过热时应即停机，检修好后方准继续运行。
6、作业中，如确认某储料斗不继续作业时（包括交班及全船完工），
彻底清干净斗内杂物、余料及积尘，其中一人负责安全监控，一人负责清理工作。
7、工作时要巡视除尘系统的运行情况（如脉冲阀是否漏气、袋室结露情况是否存在、布袋有无破损、除尘管道有无堵塞烂等现象）。
做好有关记录。
8、作业时，应安排专人负责安全质量监控管理工作，注意各集尘箱积尘情况，如出现满泄，应及时安排人员入包，通知当值仓库员做好接收工作。
9、全船作业完毕后，彻底清干净前沿各储料斗及地面的杂物、余料及积尘等。
清筒作业
1、筒仓清筒作业所有的检测仪器、电动工具、照明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求的防爆型产品。
2、进筒前应检查防爆灯具使用状态是否符合防爆要求，损坏要立即更换，电气设施损坏要立即修复。
3、筒仓的粉尘清扫工具必须使用铜、铝制工具，严禁使用铁制工具，防止产生火花。
严禁使用铁器敲击墙壁、除尘管道及其它物体。
动火作业
1、作业前，动火作业人员必须先到散粮作业部现场当班中队办公室报到并递交《动火作业许可证》等证件给予中队长核查，当班中队长必须按要求认真核查动火作业人员所持相关证件有效性。
现场《动火作业许可证》必须持有申请动火部门、分公司劳动安全部、分公司主
管副经理批准的签字盖章；许可证的时间应在有效期内使用。
2、散粮作业系统内的电子秤、除尘器（包括集尘管道）、空压机、电房、熏蒸设备、斗提机、中控室、筒仓、装船机、电动葫芦、电梯、发放站溜管、密封式皮带输送机、皮带输送机输送管道、缓冲仓以及散粮作业系统内设备涉及的管道需要动火时，动火作业前，作业人员必须到散粮现场作业中队报到，中队指定一名管理人员负责对动火作业施工队的每个人员进行安全核查，杜绝携带火种、香烟以及易燃易爆物品的施工人员进入。
（重点部位或设备临时动火作业参照本条规定执行）
3、检查风、电焊机设备、线路及各种仪表设施必须符合安全技术要求（包括焊枪、风枪）。
检查电线、焊钳是否存在裸露，各种仪表有无失效。
风焊机的乙炔瓶与氧气瓶必须按规定的距离放置。
乙炔瓶与氧气瓶之间距离要大于5米，乙炔瓶与氧气瓶与动火点的距离要大于10米。
4、检查动火作业环境是否符合安全条件：
4.1、作业点10米范围内所有可燃物尽可能移出作业场所，不能移走的可燃建筑或物体必须用非可燃性材料加以保护，并由专人配备消防器材进行全过程监控；
4.2、作业点10米范围内（包括楼面）应打扫干净，并用水冲洗淋湿；
4.3、作业现场10米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞，通风除尘吸口都要严密堵塞，防止火苗侵入；
4.4、凡要动火焊接和切割的设备内壁必须清除积尘并用水冲洗淋湿，与其它密封容器相连的管道，必须拆除一段管道，并用难燃性材料将管道，密封容器的端口封闭，使动火部位与管道、密封容器完全隔断开；
4.5、凡可拆卸的设备、管道的维修，一律拆下并搬运到远离圆筒仓的安全地区进行动火作业；
4.6、作业现场的窗户、门口、泄爆口一律要打开；
4.7、在储气罐15米以内禁止动火作业；
4.8、筒仓范围内有散粮进、出仓作业时，未经特别批准并采取有效的防范措施，严禁动火；
4.9、动火作业点必须配备适量和适用的有效灭火器材及供水设施，以方便对作业点边操作边浇水，确保作业现场及时冷却和淋灭火星。
㈣施工需要使用的易燃气体（如乙炔瓶、氧气瓶等）和易燃材料（如油漆、溶剂等）必须当天使用，当天清离筒仓范围，绝不能留存在筒仓范围。
5、作业结束后，必须切断所有电源及清理干净现场，动火人员和看火人员要共同熄灭残余火迹，清扫作业现场，用水淋湿作业现场周围，检查确认无残留火迹，看火人员留在现场监控至少一小时以上，重点部位要留人观察现场4小时以上，经检查确认安全方准撤离现场，并在动火后的8至24小时内进行定时检查，确保安全。
散粮设备维修作业：
1、在爆炸性粉尘环境进行施工和装卸设备维修前，爆炸性粉尘浓度
应低于爆炸下限的25%。
2、维修使用的移动式电器设备的防爆形式、防护等级、适宜场所及温度组别应符合粮食粉尘防爆的标准，维修设备外壳防护等级IP65。
3、防爆灯具温度等级采用T4（最高表面温度小于等于200℃），灯具外壳防护等级IP65。
4、粉尘环境用电气设备的检查和维护必须由熟悉防爆专业知识的人员进行。
施工及装卸设备维修人员应具有相应专业技能，应了解有关粉尘防爆知识。
5、施工及维修作业时，应设专业人员进行监护。
6、施工及维修作业时，在有积尘的情况下，不应进行金属敲击。
7、施工及维修作业结束后清理现场，确保无阴燃和无明火等隐患存在。
8、施工作业过程中，应控制粉尘的产生。
做好现场安全监护，并配备足够数量的灭火器和消防用水。
9、维修前:
9.1应清理维修区域的积尘，应配备足够数量的灭火器材和消防用水。
9.2明火作业前，应将明火作业点半径10m范围内清扫干净，应用阻燃材料覆盖或隔离维修区域内的设备、设施，应用阻燃材料覆盖所有仓及容器开设的通风孔、各类电缆接口。
9.3所有可能落入炽热物件的部位应覆盖或隔离。
9.4维修作业区域应通风良好。
9.5切断被维修设备的电源。
9.6应保证施工环境通风良好；应做好通风工作，不宜在封闭的环境下明火作业。
10、维修过程
10.1维修区域与非维修区域应隔离。
10.2维修作业时，应有专人进行现场监护。
10.3维修所产生的热能，应控制在维修区域内，不应传递到非维修区域。
11、维修结束
11.1清理维修区域所有的物品。
11.2条件允许的维修区域，对作业点四周进行喷水，清除地面、设备及管道周围、墙体等处的积尘。
11.3拆掉隔离材料前，应确保维修区域内安全畅通。
11.4焊接地线应连接在同一焊接母材上。
12、维修后的设备应不低于原防爆等级。
13、散粮爆炸性粉尘环境区域内不应存放易燃、易爆物品。