旋转式补偿器安装指导说明

合集下载

旋转补偿器说明-供参考

GSJ-V型系列旋转式补偿器一、概述GSJ-V型系列无推力旋转式补偿器是热力管道热膨胀补偿方面的一种新型补偿器。

旋转式补偿器的结构如图（1）所示，其构造主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成，安装在热力管道上需两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道之应力，其动作原理如图（2）所示。

补偿后的位置安装位置旋转补偿器图（2）旋转补偿器动作图旋转补偿器旋转补偿器旋转补偿器的优点：（1）、补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，最大一组补偿器可补偿500m管段；（2）、不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可做得很小，特别适用于大口径管道；（3）、密封性能优越，长期运行不需维护；（4）、投资大大节约；（5）、设计计算方便；（6）、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上，可大量节约投资和提高运行安全性。

GSJ-V旋转补偿器由江苏省宜兴市宏鑫保温管有限公司生产厂家专业制造，该产品已在热力工程中大量推广应用。

旋转补偿器在管道上一般按150～500m安装一组（可根据自然地形确定），有十多种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。

采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。

二、旋转补偿器的选型（江苏省宜兴市宏鑫保温管有限公司专利产品）：GSJ-V型系列无推力旋转式补偿器分为三个等级：（1）、适用低压管道补偿器：压力0～1.6MPa、温度-60～330℃；（2）、适用中压管道补偿器：压力1.6～2.5MPa、温度-60～400℃；（3）、适用高压管道补偿器：压力2.5～5.0MPa、温度-60～485℃。

注：使用温度超过400℃时采用合金钢。

三、旋转式补偿器动作原理、布置方式：GSJ-V型系列旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴中心旋转，以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。

补偿器的安装方法

补偿器的安装方法
安装补偿器的具体方法如下：
1. 首先，确定合适的补偿器型号和规格，根据管道的直径、介质性质和工作环境等因素选择合适的补偿器。

2. 在进行安装前，需要先关闭相关管道的阀门，整理出补偿器安装的位置。

3. 清理管道表面的杂质和污垢，确保安装表面干净、平整。

4. 将补偿器插入到管道的连接口。

如果是法兰连接的补偿器，需要在接口处涂抹密封胶，并将法兰螺丝固定牢固。

5. 根据补偿器的型号和规格，确定fix点的位置，然后将fix 点固定于管道固定架上。

6. 在安装补偿器过程中，需要注意补偿器的安装方向和箭头方向，确保安装正确。

7. 打开管道阀门，确认补偿器已经成功安装和连接。

8. 在使用补偿器之前，还需要进行必要的检查和试运行，确保其正常工作。

请注意，在进行补偿器的安装工作之前，最好参考相关的安装说明书或者向专业人士咨询，以确保正确安装补偿器，避免出现后续的问题。

补偿器安装

补偿器安装补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。

预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。

（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。

而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。

（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。

焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。

（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。

垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。

（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。

方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。

（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。

预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。

（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。

补偿器（膨胀节）安装和使用要求

补偿器（膨胀节）安装和使用‎要求一.补偿器简介‎：补偿器习惯‎上也叫膨胀‎节，或伸缩节。

由构成其工‎作主体的波‎纹管（一种弹性元‎件）和端管、支架、法兰、导管等附件‎组成。

补偿器属于‎一种补偿元‎件。

利用其工作‎主体波纹管‎的有效伸缩‎变形，以吸收管线‎、导管、容器等由热‎胀冷缩等原‎因而产生的‎尺寸变化，或补偿管线‎、导管、容器等的轴‎向、横向和角向‎位移。

也可用于降‎噪减振。

在现代工业‎中用途广泛‎。

二.补偿器作用‎：补偿器也称‎伸缩器、膨胀节、波纹补偿器‎。

补偿器分为‎：波纹补偿器‎、套筒补偿器‎、旋转补偿器‎、方形自然补‎偿器等几大‎类型，其中以波纹‎补偿器较为‎常用，主要为保障‎管道安全运‎行，具有以下作‎用：1.补偿吸收管‎道轴向、横向、角向热变形‎。

2.波纹补偿器‎伸缩量，方便阀门管‎道的安装与‎拆卸。

3.吸收设备振‎动，减少设备振‎动对管道的‎影响。

4.吸收地震、地陷对管道‎的变形量。

三.关于轴向型‎、横向型和角‎向型补偿器‎对管系及管‎架设计的要‎求（一）轴向型补偿‎器1、安装轴向型‎补偿器的管‎段，在管道的盲‎端、弯头、变截面处，装有截止阀‎或减压阀的‎部们及侧支‎管线进入主‎管线入口处‎，都要设置主‎固定管架。

主固定管架‎要考虑波纹‎管静压推力‎及变形弹性‎力的作用。

推力计算公‎式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向‎压力推（N），A-对应于波纹‎平均直径的‎有效面积（cm2），P-此管段管道‎最高压力（MPa）。

轴向弹性力‎的计算公式‎如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向‎弹性力（N），KX-补偿器轴向‎刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形‎量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。

管道除上述‎部位外，可设置中间‎固定管架。

中间固定管‎架可不考虑‎压力推力的‎作用。

2、在管段的两‎个固定管架‎之间，仅能设置一‎个轴向型补‎偿器。

3、固定管架和‎导向管架的‎分布推荐按‎下图配置。

旋转补偿器的应用讲解

（无推力精密）旋转补偿器的应用随着社会的发展，要求节能环保成了社会关注的热点和国家的基本国策。

我国政府对工业小锅炉以及民用取暖实行了分时分段、强制执行集中供热，使我国热电行业近几年得到了飞速的发展。

供热管线建设里程和供气量已成为国家考核热电厂的指标以及供热单位经济效益的晴雨表；热网压力管线建设中解决热胀冷缩所用的各式补偿器，其生产厂家、规模、数量均有较快发展。

随着管廊技术的推广及现场施工环境的限制等多方面的因素下，旋转补偿器的应用得到了较大规模的使用。

一、与传统补偿器的比较：1、自然补偿：耐温耐压高，安全性能好，但补偿量小占地面积大，弯头多，土建规模大，流速受阻，供热半径小，运行中减压降温大，运行成本高，且不能随意布置，所以一般已不采用。

2、套筒补偿器：五十年代产品，产品安全性能高，其轴向补偿方式容易产生泄漏；因存在内压推力、土建设置困难并且工程量大、安装要求高、热网间断运行不稳定和温度流量变化频率高，更易产生泄漏事故，从而严重制约着它的使用。

3、球型补偿器：产品新，补偿量适中，但因其结构要求加工工艺复杂，使用过程容易泄漏，设计施工复杂、要求高、成本高，使用寿命短，只能保证3年内不泄漏，后期保养费用高，在正常使用中不被建设单位和设计单位选用。

4、波纹补偿器：产品使用普遍，但因其结构核心为不锈钢薄板(板厚0.2—2.5mm)制作的波纹管，对温度压力很敏感；产品寿命短（8—10年），而热网管道寿命在15-20年间，所以要进行二次更换造成极大浪费和影响。

轴向型波纹补偿器内压推力大、工艺布置较为复杂、土建投资大、补偿量小；其它型式波纹补偿器虽不产生内压推力，但其布置位置和操作失误等原因容易产生水击（锤）使之爆裂变形，发生爆炸等恶性事故；加之波纹补偿器生产厂家多而杂，为争市场而降低生产标准，无序竞争，使产品容易引发不可预见性重大事故（全国每年有几百起该类事故）；地埋管如选用波纹补偿器，发生泄漏事故后修复困难、程序复杂，牵涉面广，对供热单位和用户都会造成很大损失，社会影响面大。

补偿器的安装方法

工业生产中会使用到补偿器，主要为了防止管道因为冷热变化而造成的管道变形，因此需要在管道上设置补偿器，从而减小管壁的应力。

那么补偿器作为一种具有弹力的元件也有其安装和使用的方法，需要依据正确的方法才能使补偿器达到应有补偿效果。

补偿器的安装步骤如下：首先根据相关的设计图纸确定安装的位置，然后按照支架的配置要求安装导向支架和固定支架，两个固定支架只能安装一个补偿器，安装时可松开波纹管两侧的螺母，通过调整长度和径向保证与管线准确连接。

安装完毕及时拆卸紧固件，并将限位装置调整到规定的位置上即可。

在补偿器安装之前，还应该做好以下几个工作：
（一）检查其产品在生产过程是否发生漏焊或者断焊的现象，如果有应及时报修；
（二）仔细观察产品在运输过程中是否发生变形或者破损，根据其情况联系生产厂商看是否能正常使用；
（三）此类产品在安装时经常会遇到在地下或者高空的情况，应根据现场实际情况预留好安装所需的空间，特别是地下安装时应该考虑最下方的螺栓是否有拧紧所需的空间；
（四）安装过程中应该根据产品的补偿量，安装在合理的位置，否则产品可
能无法解决管道热胀冷缩所产生的尺寸变化，而失去了其存在的作用；
（五）紧螺栓时应对照钟表的方式，先两人同时拧紧12点方向和6点方向的螺栓，然后同时拧紧3点钟方向和9点钟方向的螺栓。

最后对应依次拧紧螺栓，以免因为压偏而造成漏水。

补偿器安装要求和方法

管道赔偿器装置要求和方法之马矢奏春创作赔偿器装置要求装置前应检查赔偿器是否完好, 内套管的工作概况不得有影响性能的损伤；装置前检查内套管的伸出长度, 要保证其满足管道系统的赔偿要求;赔偿器在管道中装置使其与两真个连接管处于同一轴心上, 其轴心线偏移应小于0.3%DN.装置方法通常采纳将管道连接好后, 根据赔偿器的长度截失落同长度管段的方法来装置赔偿器；赔偿器的固定端要与管道的固定支架相连接, 并与赔偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短.1.赔偿器在装置前应先检查其型号、规格及管道配置情况, 必需符合设计要求. 2、对带内套筒的赔偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致, 铰链型赔偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致. 3、需要进行“冷紧”的赔偿器, 预变形所用的辅助构件应在管路装置完毕后方可裁撤. 4、严禁用波纹赔偿器变形的方法来调整管道的装置超差, 以免影响赔偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷.5、装置过程中, 不允许焊渣飞溅到波壳概况, 不允许波壳受到其它机械损伤.6、管系装置完毕后, 应尽快裁撤波纹赔偿器上用作装置运输的黄色辅助定位构件及紧固件, 并按设计要求将限位装置调到规定位置, 使管系在环境条件下有充沛的赔偿能力.7、赔偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围, 应保证各活动部位的正常举措. 8、水压试验时, 应对装有赔偿器管路端部的次固定管架进行加固, 使管路不发生移动或转动.对用于气体介质的赔偿器及其连接管路, 要注意充水时是否需要增设临时支架.水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超越25PPM. 9、水压试验结束后, 应尽快排波壳中的积水, 并迅速将波壳内概况吹干. 10、与赔偿器波纹管接触的保温资料应不含氯.方形赔偿器装置应符合下列规定：1）方形赔偿器水平装置时, 伸缩臂应水平装置, 水平臂的坡度应与管道坡度一致.2）方形赔偿器垂直装置时, 不得在弯管上开孔装置放气阀和泄水阀.3）方形赔偿器装置前, 应按设计要求进行冷拉.冷拉应在赔偿器两侧同时均匀进行, 并记录赔偿器的预拉伸量.4）方形赔偿器装置时, 应防止各种不规范把持损伤赔偿器.5）方形赔偿器装置完毕后, 应按设计要求裁撤运输、固定装置, 并按要求调整限位装置.波纹管赔偿器装置波纹管赔偿器装置应满足以下要求：1）波纹管赔偿器应与管道同轴.2）有流向标识表记标帜（箭头）的赔偿器, 箭头方向代表介质流动的方向, 不得装反.3）波纹管赔偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的, 通常采纳后装置的方法.即在管道装置时, 先不装置波纹管赔偿器, 在要装置的位置上先用整根直管直接过去, 并按设计要求和赔偿器生产厂对赔偿器附近支架设置的要求装置好导向支架和固定支架, 待支架到达设计要求, 再开始装置赔偿器.装置于管道弯头附近的横向型波纹管赔偿器, 两端应各设一个导向支架, 其中一个宜是平面导向支架, 并保证其有足够的活动间隙.铰链型波纹管膨胀节成组装置时也应考虑导向支架和平面导向支架.。

管道安装：补偿器的安装

• 不锈钢膨胀接头内部导管的作用是减少液体的阻力。因而安装时必须注意液体的流动方向，导管与波纹管焊接的一端为流体进口。如果内部无导管，则不必考虑安装方向，但这种无导管的膨胀接头，因流动阻力大，使用得较少。
• 不锈钢膨胀接头具有壁薄、刚度小、结构紧凑、重量轻、不需检修的特点。补偿量与波数成正比，一般在10mm至 40mm之间。但在安装中若因设置位置与安装不当，或支架设置不当，都将影响其正常工作，甚至很快地被破坏。关于支架的设置要求将在下一节中叙述。
• 波纹管式膨胀接头按材料分有不锈钢、紫铜和橡胶三种。
• 图所示的为不锈钢波纹管式膨胀接头的形状和结构。一般由波纹管，法兰、导管和定位螺杆等组成。它在管路中可起到位移补偿和吸收振动的作用。
膨胀接头的定位螺杆为保证其在运输和安装过程中不产生变形之用。用定位螺杆固定的波纹管为自由状态或已根据用户要求进行预变形。管路安装完毕后才能用拧松螺母的方法拆除定位螺杆（绝对不能使用气割方法），恢复其伸缩性能。
一、安装存在的问题 ① 焊接或法兰连接施工不到位，连接部位渗水，压力试验不合格。 ② 补偿器安装后，波纹伸缩管部分有明显变形。 ③ 补偿器就近的支架未按设计要求施工；补偿器两端管道中心线
不同心。
二、运行存在的问题 ① 波纹补偿器漏水。 ② 波纹补偿器在管道充水，加压运行后变形。
三、检测、维护 ① 熟悉系统中补偿器的安装位置，在系统初运行中，密切关注补偿器与管道连接部位及波纹伸缩段是否有异常情况。 ② 清理补偿器外表面，刷防腐漆，防止锈蚀现象。
管道安装
补偿器的安装
补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节, 主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力, 否则它可能导致管道的破裂, 影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。

横向型波纹膨胀节与无推力旋转式补偿器安装要点

以及管系摩擦力、承载力、风荷载，不承受盲板力。但（）７为使膨胀节吸收位移，防止管线失稳，承并受约１％的盲板力，定要设导向支架。５一
ｌ横向型波纹膨胀节安装要点
（）１双边法蓝连接（图１。要根据设计要求见）安装膨胀节，注意产品安装方向及介质流动方向。并安装完毕后．除小拉杆及辅助定位构件，拆然后再一次拧紧大拉杆上所有螺母，止有松动现象防、
维普资讯
第１期
Hale Waihona Puke 杨庆华：用自制充氩保护罩提高钛管焊接质量利
２ｌ
不同尺寸的保护密封片，提高橡胶密封片的制作精度，尽量减少连接处的空隙。充氩工具连接处要封严，并加大保护区氩气的流量，使背面始终处于氢气保护下，以保证焊接质量。在实际使用中，把背面保护由固定式两面封头改做成可拆卸的，可根据不同管径更换密封橡胶片，面保护装置如图３所示。背
（）５膨胀节应紧靠主固定支架安装，以便于吸收管段的位移，并承受盲板力（内压力产生的推力）、膨胀节弹性力及管系摩擦力、承载力、风荷载等。（）６膨胀节应尽可能紧靠并在次固定支架两边安装，以便于吸收管段的位移，并承受膨胀节弹性力
南京第二热电厂热网工程施工中．据地理环根境和规划要求，需要不断变化管网标高和改变走向，热网被划分为许多标高不同、向各异和直线距离走不长的管段，管段的热补偿一般靠套筒、形、直波门型补偿器来完成。个别相邻支架高差为４０ｌ故．０ｎ，

补偿器安装要求和方法

管道补偿器安装要求和方法补偿器安装要求安装前应检查补偿器是否完好，内套管的工作表面不得有影响性能的损伤；安装前检查内套管的伸出长度，要保证其满足管道系统的补偿要求;补偿器在管道中安装使其与两端的连接管处于同一轴心上，其轴心线偏移应小于0.3%DN。

安装方法通常采用将管道连接好后，根据补偿器的长度截掉同长度管段的方法来安装补偿器；补偿器的固定端要与管道的固定支架相连接，并与补偿器的固定端与固定支架间距离尽可能短。

1.补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。

2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。

6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。

7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。

8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。

对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。

水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。

10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。

致。

2）方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀。

3）方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉。

冷拉应在补偿器两侧同时均匀进行，并记录补偿器的预拉伸量。

4）方形补偿器安装时，应防止各种不规范操作损伤补偿器。

补偿器的使用安装说明

补偿器的使用安装说明
补偿器是用于管道及有关设备连接以消除安装偏差、温差及外界环境引起的振动，支承载荷瞬间变动等所附加的辅助装置（设备）。

对于电厂、矿山来讲，通常用于为了消除管道线路由于温差所引起的热胀冷缩现象而添加的辅助设施，一般称之为补偿器（膨胀节）。

补偿器用材根据管道等使用情况（温差、介质含有害物质或气体等）采用金属和非金属二种，连接方式有直接焊接或法兰焊接二种。

金属的有普通碳素钢、不锈钢二种，非金属的根据常规采用氟胶材料加金属骨架支架（由用户根据使用介质等而自定）。

金属补偿器的波纹管节数等根据用户所需补偿器量（管道线路长度、温度）而定。

补偿器的内径（管道通径）根据用户需要（现有管道通径）要求而设计制造，一般不会影响用户现有管道的介质流量。

所以补偿器（膨胀节）仅是管道等线路上的一种辅助装置。

轴向型补偿器直管压力平衡型补偿器
非金属补偿器。

旋转式补偿器安装指导说明

图（2）旋转补偿器动作图
旋转补偿器的优点：（1）、补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，最大一组补偿器可补偿500m管段；（2）、不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可做得很小,
特别适用于大口径管道；（3）、密封性能优越，长期运行不需维护；（4）、投资大大节约；（5）、设计计算方便；（6）、旋转补偿器可安装在蒸汽地埋管和热水地埋管上，可大量节约投资和提高运行安全性。
注：使用温度超过400C时采用合金钢。
三、旋转式补偿器动作原理、布置方式：
HDXZ型系列旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着Z轴中心旋转，以达到力偶两边热管上产生的热胀量的吸收。
1、n型组合旋转式补偿器（图一、二）：
当补偿器布置于两固定支架之间时，则热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着O中心旋转了B角，以达到吸收两端方向相对、大小相等的热胀量A。
二、旋转补偿器的选型（江苏永力管道有限公司专利产品）：
HDXZ型系列无推力旋转式补偿器分为三个等级：
（1）、适用低压管道补偿器：压力0〜1.6MPa
温度-60〜330E；
（2）、适用中压管道补偿器：压力1.6〜2.5MPa
温度-60〜400C；
（3）、-60〜485Eo
当补偿器布置不在两固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L
的中心O偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△〔，△2o
HDXZ旋转补偿器由江苏永力管道有限公司生产厂家专业制造，该产品已在热力工
程中大量推广应用。
旋转补偿器在管道上一般按150〜500m安装一组（可根据自然地形确定），有十多种安装形式，可根据管道的走向确定布置形式。采用该型补偿器后，固定支架间距增大，为避免管段挠曲要适当增加导向支架，为减少管段运行的摩擦阻力，在滑动支架上应安装滚动支座。

旋转补偿器一些布置方法的几何性质

Ｚ形布置分理想的非支线平行Ｚ形布置
（２、线侧向Ｚ形布置（３和直线正向图）直图）Ｚ形布置（４。图）
旋转补偿器与球形补偿器相似的方面是
一
证明了旋转补偿器比球形补偿器有更多的优
点。
般成对（两个）组合使用。图２图３图４是、、
转角度（８与 △ 和Ｌ之间的几何关系图）Ｘ
为：
每组两个旋转补偿器之间的距离（２图中的Ｌ称为旋转臂长度。在图２图３图４）、、
中，旋转补偿器工作时旋转臂的摆动使管道
产生侧向或竖向相对位移 △ （８。在图５Ｘ图）、
俯视图
轴测图
图５
俯视图
轴测图图６
一
６７—
区域供热
２１．００４期
俯视图
图７
轴测图
△ ＬＬｏ＝ — ｃｓ
（）１
由于
ｓａｉ＝ｎ
所以
：ｉ－ｓｌｎ＝
（）２
图９旋转臂的最佳安装位置
式中 —— 旋转补偿器工作时旋转臂的摆动使管道产生的竖向相对位移，ｍ
高。
刚刚出现旋转补偿器的初期，在我们看来似乎有些不可思议。原因是旋转补偿器是
一
维单向旋转，古老的球形补偿器是二维万
质
图１旋转补偿器不意图

旋转补偿器要正确的使用!

旋转补偿器要正确的使用！概述旋转补偿器又称为旋转接头或转向接头，主要用于连接管道系统中需要弯曲或旋转的部分，以便更好地适应管道的运动和振动。

旋转补偿器可有效避免管道系统因温度变化或机械运动造成的泄露和破裂。

然而，如果旋转补偿器的安装不当或使用不当，也会造成损坏甚至危险。

因此，本文将介绍旋转补偿器正确的使用方法，旨在提高安全和效率。

正确的安装对于旋转补偿器的正确安装，首先需要根据使用场景、管道运动的种类和方向以及使用条件来选择合适的类型和规格。

不同规格的旋转补偿器的最大偏差角度和最大偏差位移也不同，选择时应严格按照管道的设计需求。

在安装时，应将旋转补偿器的法兰与管道的法兰相连接，然后进行对中、对齐和固定。

如果旋转补偿器内部有位移传感器或其他附件，则需要进行连线和调试，确保它们的正常运行。

注意事项除了正确的安装外，使用旋转补偿器还有其他需要注意的事项：温度范围旋转补偿器各部分的最高和最低温度范围应符合使用条件。

如果在高温或冷却液体中使用，旋转补偿器应选用适用的材料，以及必要的绝缘外层。

压力范围旋转补偿器的承压范围也应符合管道系统的性质和压力条件。

如果发生过载、过压或负压，旋转补偿器可能会形成裂痕或破裂，从而影响整个管道系统的使用。

弯曲角度在使用中，管道系统的弯曲角度也会影响旋转补偿器的运行。

一般情况下，弯曲角度越大，旋转补偿器的最大偏差角度也会越大。

因此，我们需要根据实际情况来选择合适的角度。

维护保养当旋转补偿器的使用时间较长或发现运行异常时，需及时对其进行维护和保养。

对于长时间使用的旋转补偿器，建议进行常规的检查和维护，如清洗、润滑、拆卸检查等，以保证其正常运行和较长的使用寿命。

结论旋转补偿器在管道系统中是必不可少的一部分，其正确的安装和使用可以保证管道系统的正常运行。

希望本文所介绍的使用方法和注意事项能够为广大用户提供一些帮助和指导，从而更好地使用旋转补偿器。

旋转补偿器拆安施工方案

旋转补偿器拆安施工方案1. 简介旋转补偿器是一种用于解决管道系统由于温度变化引起的热胀冷缩问题的装置。

在长时间运行后，旋转补偿器可能会损坏或需要维修更换。

本文档将介绍旋转补偿器的拆卸和安装工作的方案。

2. 工具和材料准备在开始拆卸和安装旋转补偿器之前，需要准备以下工具和材料：•扳手•扳子•打孔机•螺丝刀•螺栓和螺母•密封垫片•润滑剂•安全帽和手套3. 拆卸旋转补偿器在拆卸旋转补偿器之前，需要确保管道系统的压力已经释放，以避免受伤。

按照以下步骤进行拆卸：1.断开旋转补偿器与管道系统的连接。

使用扳手或扳子松开螺栓和螺母，并将其从管道上取下。

2.检查旋转补偿器周围是否有其他附件或支撑装置。

如果有，先进行拆卸。

3.检查旋转补偿器的固定方式。

一些旋转补偿器使用螺栓固定，其他则使用焊接方式。

根据固定方式，采取相应的拆卸方法。

4.使用螺丝刀或打孔机移除固定旋转补偿器的螺栓或切断焊接点。

5.慢慢拆下旋转补偿器，并确保放置在安全的位置。

4. 安装旋转补偿器在安装旋转补偿器之前，需要确保新的旋转补偿器适合管道系统并满足相关要求。

按照以下步骤进行安装：1.清理管道系统的连接口。

使用螺丝刀或刷子清除沉积物，确保连接口平坦和干净。

2.准备拆下的旋转补偿器并检查其状态。

如果需要修理或更换部分，请提前准备好相应的材料和工具。

3.在旋转补偿器连接口涂抹润滑剂，以便将其连接到管道系统。

4.将新的旋转补偿器安装到管道系统上。

确保连接口对齐并紧固螺栓和螺母。

5.检查安装是否正确并紧固。

确保旋转补偿器没有松动或歪斜。

6.如果需要，根据旋转补偿器的要求安装密封垫片以确保连接处的密封性。

7.检查管道系统的其他部分是否受到影响，例如支撑装置或其他连接。

如果有受影响的部分，进行相应的检查和修复。

5. 安全注意事项在拆卸和安装旋转补偿器过程中，需要注意以下安全事项：1.确保工作区域清洁，防止绊倒和其他安全风险。

2.在操作过程中戴好安全帽和手套，保护自己免受伤害。

旋转补偿器安装作业指导书

旋转补偿器安装作业指导书一、概述:1、******公司小虎岛过渡性供热工程热力管道工程全长共计1500m，主蒸汽管道为φ530*10，设计温度3000C，设计压力，冷凝水管道为φ219*6。

为降低管道膨胀时对固定支架的轴向推力，主蒸汽管路的补偿器采用了免维护旋转补偿器。

2、产品结构原理及示意图免维护旋转补偿器由变径管、内套管、密封座外套油性石磨填料、螺母螺栓压簧组合、填料盖及压紧法兰构成，填料盖法兰及压紧法兰之间设有压紧弹簧，其构成结构示意图如下：3、免维护旋转式补偿器的布置免维护旋转式补偿器的补偿原理，是通过成双旋转筒和L力臂形成力偶，使大小相等，方向相反的一对力，由力臂回绕着z轴中心旋转，以达到力偶两边热管边产生的热胀量的吸收。

A、π型组合旋转式补偿器(图一、二)：当补偿器布置于两固定支架之间时，则热管运行时的两端有相同的热胀量和相同的热胀推力，将力偶回绕着0中心旋转了θ角，以达到吸收两端方向相对、大小相同的热胀量△。

当补偿器的布置不在两固定支架中心，而偏向热管较短的一端，在运行时的力偶臂L的中心0偏向较短的一端回绕来吸收两端方向相对、大小不等的膨胀量△1、△2。

该补偿器适应性较广，适用于平行路径(如图一)，B、Ω型组合旋转式补偿器(图三、四)Ω型组合旋转式补偿器，主要用在热管道的直管段。

它由热管道两侧对称布置，由力偶臂L和成对的旋转筒组成Ω形状的两对力偶，依靠两固定支架间的热管道，相对指向补偿器的热胀力推动两对力偶同步旋转，如图四的θ角和B间距由大变小，以达到吸收最大的热胀量△max=Bmax-Bmin。

Ω型组合立体图(图三)θ最大偏装量Ω型组合正面图（图四）热膨胀空间二、编制依据：1、热力管道安装设计说明2、室外管线布置图R109-SR2-1、23、其他相关规范4、产品说明书三、施工工艺1、施工准备：（1）人员准备：操作由管工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工等工种来完成；（2）施工材料准备：按施工材料计划备好施工用料，并能及时配套供应，主要材料为导向滚动支架、钢板、电焊条、氧气、乙炔、油漆等，所到材料的资料，应有出厂合格证、检验报告等质量证明文件，其质量指标应不低于现行国家或部颁技术标准。

补偿器安装作业指导书

补偿器安装作业指导书1 预拉伸前应具备下列条件1.1预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)焊接完毕，需热处理的焊缝已处理完并经检验合格;1.2预拉伸区域内的支、吊架安装完毕，管子与固定支架已妥善固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整余量，支、吊架的弹簧已按设计要求压缩，并临时固定，不便弹簧承受管道的荷载。

1.3预拉伸区域的所有连接螺栓己紧固完毕。

1.4需热处理的预拉伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预拉伸所装的临时卡具。

′Π形补偿器安装的施工要求2.1“Π型补偿器宜水平安装，其平行臂的坡度应与管道一平，垂直臂-般呈水平设置;2.2非水平安装的Π形补偿器用设置临时排气与输液装置，以防水压试验后存水，对剧毒、易燃、可燃及有腐蚀性介质管道，在水压试验合格并放水后，拆除并封堵临时装置;2.3补偿器与管道之间，应有要求补偿(拉仲或压缩)量一半的间隙(或过盈)，当两侧同时预压时，应先将补偿器的一侧与管道焊好，另一侧留1/2补偿量的间隙(或过盈);松紧螺栓等机螺旋千斤顶、拉伸可使用链式起重机、2.4具，管口对好后应立即进行焊接;2.5拉伸量的允许偏差为±lOmm，热管道宜选取正偏差，冷管道宜取负偏差。

3 填料式补偿器的安装要求3.1 本体应与管道保持同轴性，不得倾斜或错位;3.2靠近补偿器的两侧，至少各有一个导向支座，保证运行时自由拉伸，不偏离轴心;3.3 按计算的安装长度并考虑气温条件，留有剩余的伸缩量。

3.4剩余收缩量的允许偏差为±5mm。

3.5石棉绳填料用涂石墨粉，应逐圈填入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。

4 波形补偿器的安装要求4.1补偿器的型号、规格、材质、补偿量及其配套支架等应符合设计规定;4.2按上级规定进程预拉伸(或压缩)，沿圆周检查，应受力均匀，变形量一直，其偏差不应超过预拉伸(或压缩)量的5%。

4．3波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装:在铅垂管道上用置于上部;4.4补偿器应与管道保持同轴性，不得倾斜或错位，铰; 链型补偿器的铰链转动应与热位移的平面一致．4.5严禁用补偿器来调整管道安装的偏差，以免影响补偿器的正常功能;4.6严禁使补偿器受到电焊的电弧擦伤及其它机械损失，也不得使焊渣飞溅到波壳上;4.7安装波形补偿器时，按本条一款的要求预拉伸(或压缩)后应设置临时固定支撑，待管道正式固定后予以拆除;同时将限位装置调整到规定的位置，确保有充分的补偿能力;4.8波形补偿器的临时支架拆除后，只可承受轴向力，不得横向受力;4.9波形补偿器的保护螺栓在预拉前不得拆除，在预拉时相应松开或拆除，便之协调。