阀门、补偿器的安装
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求
补偿器技术条件符合性本工程适用性及安装要求一、技术性能为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设置补偿器。
补偿器分为自然和人工补偿器两种。
供热管网常采用的补偿器，设在两固定支架之间直管段的中点。
（1）、为了减少热态下补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑。
（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。
二、安装要求1、补偿器的安装：水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过±10mm；在管段两端靠近固定支架处，应按设计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行，冷拉值的允许误差为10mm。
2、波纹补偿器安装：应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mmm的为±６ｍｍ；小于或等于1000mm的为±４mm，波顶直径偏差为±５mm；应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。
靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。
自然补偿管段的冷紧应符合下列要求：冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方，冷紧长度应符合设计规定；冷紧段两端的固定支架应安装牢固，混凝土或填充灰浆已达到设计强度，管道与固定支座已固定连接；管段上的支、吊架已安装完毕，冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量。
弹簧支架的弹簧，应按设计位置预压缩并临时固定，不得使弹簧承担管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；冷紧口焊接完毕并经检验合格后，方可拆除冷紧卡具；管道冷紧应填写记录。
补偿器的安装方法
补偿器的安装方法
安装补偿器的具体方法如下：
1. 首先，确定合适的补偿器型号和规格，根据管道的直径、介质性质和工作环境等因素选择合适的补偿器。
2. 在进行安装前，需要先关闭相关管道的阀门，整理出补偿器安装的位置。
3. 清理管道表面的杂质和污垢，确保安装表面干净、平整。
4. 将补偿器插入到管道的连接口。
如果是法兰连接的补偿器，需要在接口处涂抹密封胶，并将法兰螺丝固定牢固。
5. 根据补偿器的型号和规格，确定fix点的位置，然后将fix 点固定于管道固定架上。
6. 在安装补偿器过程中，需要注意补偿器的安装方向和箭头方向，确保安装正确。
7. 打开管道阀门，确认补偿器已经成功安装和连接。
8. 在使用补偿器之前，还需要进行必要的检查和试运行，确保其正常工作。
请注意，在进行补偿器的安装工作之前，最好参考相关的安装说明书或者向专业人士咨询，以确保正确安装补偿器，避免出现后续的问题。
补偿器安装要求
第一节补偿器安装要求<1.1>有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
<1.2>L形，Z形，Ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常Ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
<1.3>在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
<1.4>做好施工准备，可以保证安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。
<1.5>熟悉和审查图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在的问题。
做法是各专业施工人员（包括管道、电气、通风和机械设备安装）在熟悉图纸资料了解设计意图的基础上，从施工角度各自提出图纸资料存在的问题，一式两份，分别报送建设单位和设计单位，最后由建设单位召开多方图纸会审会议，逐一解决提出的所有问题。
<1.6>根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件、设备材料准备情况以及土建进度计划，编制设备安装进度网络计划。
<1.7>提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工。
包括通风管、给排水管、暖气管、消防喷淋管道、支吊架、非标准构件和非标准设备的预制加工。
<1.8>明确安装技术要求和执行的施工验收规范、标准。
<1.9>确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。
第二节补偿器安装前应检查下列内容：1 使用的补偿器应符合国家现行标准《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T 12777、《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T 3016、《城市供热补偿器焊制套筒补偿器》CJ/T 3016.2的有关规定：2 对补偿器的外观进行检查；3 按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；4 检查产品安装长度，应符合管网设计要求；5 检查接管尺寸，应符合管网设计要求；6 校对产品合格证。
空调水管补偿器设置要求
空调水管补偿器设置要求
空调水管补偿器是空调系统中的一个重要组成部分，它的设置
要求对于空调系统的正常运行和性能起着至关重要的作用。
以下是
关于空调水管补偿器设置的一些要求：
1. 安装位置，空调水管补偿器应安装在空调系统的水管上，通
常安装在进水和回水管道之间。
安装位置应该是在水管线路的高点，以便排除空气和气泡，确保系统的正常运行。
2. 阀门设置，在安装空调水管补偿器时，需要根据实际情况设
置阀门的开启和关闭状态。
通常情况下，当系统运行时，阀门应该
是开启状态，以确保水流畅通；当系统停止运行时，阀门应该是关
闭状态，以防止水倒灌或漏水。
3. 压力调节，空调水管补偿器需要根据实际工作压力进行调节，以确保系统的稳定运行。
一般情况下，压力调节范围应该在设计压
力范围内，同时要注意避免过高或过低的压力对系统造成损害。
4. 防止振动，在安装空调水管补偿器时，需要注意防止水管的
振动对补偿器造成损坏。
可以通过设置支架或减震装置来减少振动
对补偿器的影响。
5. 定期检查，为了确保空调水管补偿器的正常运行，需要定期
进行检查和维护。
检查包括检查阀门的开闭状态、压力的调节情况
以及是否有泄漏等，及时发现问题并进行处理。
总之，空调水管补偿器的设置要求是非常重要的，它直接关系
到空调系统的正常运行和性能。
只有严格按照要求进行设置和维护，才能确保空调系统的稳定运行和延长设备的使用寿命。
补偿器（膨胀节）安装和使用要求
补偿器（膨胀节）安装和使用要求一.补偿器简介：补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。
由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
补偿器属于一种补偿元件。
利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。
也可用于降噪减振。
在现代工业中用途广泛。
二.补偿器作用：补偿器也称伸缩器、膨胀节、波纹补偿器。
补偿器分为：波纹补偿器、套筒补偿器、旋转补偿器、方形自然补偿器等几大类型，其中以波纹补偿器较为常用，主要为保障管道安全运行，具有以下作用：1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。
2.波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。
3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。
4.吸收地震、地陷对管道的变形量。
三.关于轴向型、横向型和角向型补偿器对管系及管架设计的要求（一）轴向型补偿器1、安装轴向型补偿器的管段，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。
主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。
推力计算公式如下：Fp=100*P*AFp-补偿器轴向压力推（N），A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2），P-此管段管道最高压力（MPa）。
轴向弹性力的计算公式如下：Fx=f*Kx*XFX-补偿器轴向弹性力（N），KX-补偿器轴向刚度（N/mm）；f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。
管道除上述部位外，可设置中间固定管架。
中间固定管架可不考虑压力推力的作用。
2、在管段的两个固定管架之间，仅能设置一个轴向型补偿器。
3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。
气体动力(化工)专业知识25- 管道系统压力试验
表-1
所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。 所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。 所安装的临时假件上标清被代件的名称和位号。 4）管道系统试压 现场液压试验使用的水源应为新鲜水。 试压时，根据现场需求设置一临时水箱，用于管道的压力试验，通过多级泵对管 道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。 当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验 压力时，应按管道试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且 设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的 试验压力进行试验。
围大温度均衡后，再稳压8h,进行泄漏性试验。升压过程中，工作人员不得上线 检查。整体试验，稳压时间应为24h。 稳压检查、确认压力升至试验压力后，进行全面检查，对法兰、焊缝、排凝点、 阀门等易泄漏点，涂刷中性发泡剂进行检验，不泄漏为合格。 泄压 试验合格经确认后，打开排放阀门，缓慢泄露压。由施工员及时填写系统试验记 录。压力管道安全监察范围内的管道，需有压力管道监察部门的检查确认。 系统复位 试验系统完全泄压后，拆除所有的临时设施(临时管线、临时加固支架等)、临时 盲板，将不参与系统气密的附件复位，办理交接记录。
液压试验 液体压力试验时，液体的温度应符合设计要求，如无要求时，非合金钢和低合金 钢的管道系统、液体温度不得低于5℃，合金钢的管道系统、液体温度不得低于 15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度； 对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm； 液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即： 排气后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统内 无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压 到试验压力的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全面检查 无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力， 全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
化工工艺管道工程施工
化工工艺管道工程施工是化工项目建设中至关重要的环节，它直接关系到整个化工企业的生产运行和安全稳定。
本文将从施工准备、施工流程、质量控制和安全管理等方面对化工工艺管道工程施工进行详细探讨。
一、施工准备1. 设计交底：在施工前，施工单位应组织设计交底，了解管道系统的设计意图、功能要求、操作条件及施工规范等，确保施工过程中严格遵循设计文件。
2. 材料准备：根据设计要求，提前准备各类管道材料、阀门、法兰、补偿器等配件，并对材料进行质量检查，确保符合国家相关标准和规定。
3. 施工机具：准备合适的施工机具，如焊接机、切割机、打磨机、吊车等，并对机具进行维修、检查，确保其正常使用。
4. 施工人员：选拔具有丰富经验和专业技能的施工人员，并对他们进行技术培训和安全教育，提高施工质量和安全意识。
二、施工流程1. 管道铺设：根据设计图纸，进行管道的铺设，注意管道的走向、标高和坡度，确保管道系统流畅。
在管道交叉、分支处，应严格按照设计要求进行施工。
2. 焊接作业：管道焊接应采用合适的焊接方法，如氩弧焊、电弧焊等，并严格遵守焊接工艺规程。
焊接前应进行预热，防止焊接过程中产生裂纹、气孔等缺陷。
3. 阀门安装：阀门的安装应遵循设计要求，确保阀门的开闭灵活、严密。
阀门与管道连接时，应按照阀门的安装方向和操作要求进行施工。
4. 补偿器安装：补偿器的安装应根据管道的热膨胀和收缩量进行计算，确保补偿器的补偿效果。
补偿器与管道连接时，应保证连接牢固、密封。
5. 管道试压：管道系统安装完成后，应进行试压试验，检查管道系统的密封性能和强度。
试压过程中，应严格按照试验方案进行，发现泄漏应及时处理。
6. 防腐保温：根据设计要求，对管道进行防腐和保温处理，防止管道腐蚀和热量损失。
三、质量控制1. 材料质量：对进场材料进行严格检查，确保材料符合国家相关标准和规定。
2. 施工过程：加强对施工过程的监控，确保施工质量符合设计要求。
对关键工序进行验收，如焊接、试压等。
方形补偿器的制作与安装
方形补偿器的制作与安装1.准备工作1.1人员准备：经验丰富的管工一名，负责；合格焊工两名和热工一名协助。
1.2工具准备：准备好焊机、加热火炬、加热工平台、千斤顶、黄砂、木塞、钢丝绳、手拉葫芦、榔头、水平尺、量具、角尺等工具。
开工前对所有工具进行校验和检查，保证工具和量具能正常使用。
1.3材料准备：一根足够长的ф159×4.5的蒸汽管道，焊条，阀门及配件。
1.4场地准备：清理出一片足够宽敞的施工场地，分别划出材料区、工作区、机具摆放区。
要求各区界线明显，摆放整齐。
1.5技术准备：认真熟悉设计图纸，查阅管道制作与安装相关的国家标准与技术要求。
由班长主持准备会，确定制作方案和安装工艺。
2.制作方案2.1计算方形补偿器所需的总长度计算公式：L=a+(b×2)+c+d+4×90×π×R/180＝8340（mm）L:方形补偿器所需的总长度R：R=4D w2.2计算每个弯头的加热长度和起弯点因为管子在弯曲时，其外壁伸长，内壁缩短，而中心线长度并不改变，所以，加热长度为圆弧长度l。
l=90×π×R/180=πR/2≈1020（mm）根据以往经验，此处量度差值为0.25R≈160mm。
根据计算，第一起弯点在a段末端即2500mm处；第二起弯点在b段末端即3740mm处；第三起弯点在c段末端即5300mm 处；第四起弯点在6540mm处。
2.3画线当长度确定后，开始下料，并在管子上画好起弯点和加热长度。
在画起弯点时，第一个弯头的起弯点即为圆弧起点，从第二只弯头开始就要减去一个量度差值，同样以后每只弯头弯曲中心都要扣除一个0.25R，以免累计误差增大（详见上图）。
2.4灌沙当线画好后，加热火炬、加工平台一切准备就绪后，开始灌沙程序：用木塞先堵住钢管的一端→灌入洁净干燥的沙子→填实→封头。
2.5对直管的加热部分进行加热煨弯操作程序加热→固定→拉弯→卸力→（修整→）冷却顺序：先煨二、三弯点，再煨一、四弯点。
热力管道设备及组装件安装技术交底(补偿器、阀门、弯头
热力管道设备及组装件安装技术交底一、补偿器的安装技术1. 确定补偿器的类型和型号在进行补偿器的安装前，需要先确定补偿器的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的补偿器类型和型号，以满足管道的补偿要求。
2. 确定补偿器的安装位置和方向补偿器的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装支架和导轨在补偿器安装的位置上，需要安装支架和导轨，以方便补偿器的安装和调整。
支架和导轨的安装要牢固可靠，并且需要保证补偿器在导轨上移动时无阻碍。
4. 安装补偿器在支架和导轨安装完成后，可开始安装补偿器。
在安装前，要先检查补偿器的各项参数是否符合要求。
在安装时，将补偿器插入导轨内，然后固定在支架上，同时保证补偿器在导轨上可以自由移动。
5. 调整补偿器的位置和方向补偿器安装完成后，需要对其进行位置和方向的调整。
在调整过程中，应保证补偿器的位置和方向与管道要求相符。
二、阀门的安装技术1. 确定阀门的类型和型号在进行阀门的安装前，需要先确定阀门的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的阀门类型和型号，以满足管道的控制要求。
2. 确定阀门的安装位置和方向阀门的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
在选定位置和方向后，需要对其进行标记，以便后续操作。
3. 安装阀门在确定好安装位置和方向后，可以开始安装阀门。
在安装前，要先检查阀门的各项参数是否符合要求。
在安装过程中，应注意阀门的安装方向和接口的密封。
4. 进行阀门的试压和调整在阀门安装完成后，需要进行试压和调整。
在试压过程中，应仔细检查阀门的密封性和泄漏情况。
在调整过程中，应保证阀门的控制性能符合要求。
三、弯头的安装技术1. 确定弯头的类型和型号在进行弯头的安装前，需要先确定弯头的类型和型号。
根据管道的使用条件和要求，选择合适的弯头类型和型号，以满足管道的弯曲要求。
2. 确定弯头的安装位置和方向弯头的安装位置和方向应根据管道的布局和要求进行确定。
室外燃气管道附件安装
室外燃气管道附件安装为保证室外燃气管道的正常运行和调节功能的正常实现，需要对管道系统进行附件的安装，使其安全可靠地工作。
一、室外燃气管道附件安装内容室外燃气管道附件安装内容为：阀门安装—补偿器安装—储气装置安装。
二、室外燃气管道附件安装要求1.阀门安装燃气管道上的阀门安装前，必须对阀门进行检查、清洗、试压，更换填料和垫片，必要时还应进行研磨。
电动阀、气动阀、液压阀和安全阀等须进行动作性能检验，合格后才能安装使用。
铸铁燃气管道上的阀门安装如图9-20所示，安装前应先配备与阀门具有相同公称直径的承盘、插盘短管，以及法兰垫片和螺栓，并在地面上组对紧固后，再吊装至地下与铸铁管道连接，其接口最好采用柔性接口。
图9-20 铸铁管道上的阀门安装1—素土层；2—碎石基础；3—钢筋混凝土层；4—铸铁管；5—接口；6—法兰垫片；7—盘插管；8—阀体；9—加油管；10—闸井墙；11—路基；12—铸铁井框；13—铸铁井盖；14—阀杆；15—加油管阀门；16—预制钢筋水泥垫块2.补偿器安装室外燃气管道上所用的补偿器主要有波形补偿器和波纹管两种，现多用碳钢波纹补偿器，一般多为2波或3波，最多不超过4波，在室外架空管道上有时也用方形补偿器。
燃气管道上波形补偿器的安装应满足下列要求。
（1）波形补偿器安装时，应按设计规定的补偿量进行预拉伸（压缩）。
（2）为防止波凸部位存水锈蚀，安装时应从注入孔灌满100号道路石油沥青，安装时注油孔应在下部。
（3）水平安装时，套管有焊缝的一侧，应安装在燃气流入端，垂直安装时应置于上部；要求补偿器与管道保持同心，不得偏斜。
（4）安装前不应将补偿器的拉紧螺栓拧得太紧，安装完时应将螺母松4～5扣，安装波纹管应根据补偿零点温度定位。
碳钢波纹补偿器的结构如图9-21所示。
图9-21 燃气管道用碳钢波纹补偿器1—螺杆；2—螺母；3—波节；4—石油沥青；5—法兰；6—套管；7—注入孔图9-22 湿式螺旋储气柜3.储气装置安装城市燃气系统通常设有储气装置，一般采用罐式或柜式储气装置。
管道安装：补偿器的安装
• 波纹管式膨胀接头
主讲人：吴璇璇
1、概述
• 补偿器又称为伸缩器或伸缩节、 膨胀节, 主要用 于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果 温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道 中将产生热应力。
• 在管道设计中必须考虑这种应力, 否则它可能导致 管道的破裂, 影响正常生产的进行。作为管道工程 的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常 运行方面发挥着重要的作用。
• 整体式膨胀接头
• 图2.4.4所示的整体式膨胀接头其标准号为CBM1129-82， 适用于温度不高于80 ℃的船舶舱底、压载、海水、消防、 甲板冲洗和油类驳运等管路。它由本体（套管）、法兰、螺 栓、制动螺钉、橡胶圈等组成。本体和法兰的材料为20#钢； 螺栓材料为35#钢；制动螺钉的材料为2Cr13； 橡胶圈的材 料：介质为油类用丁腈橡胶Ⅰ-2，介质为水用氯丁橡胶Ⅲ-2。
万向铰链型波纹补偿器
• 复式自由型波纹补偿器
• 由端管和中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用于 吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的补偿器， 这种补偿器也能吸收角位移。如图所示：
复式拉杆型波纹补偿器
由端管和中间管所连接的两 个波纹管及拉杆、端板和球面 与锥面垫圈等结构件组成，能 吸收任一平面内的横向位移并 能承受波纹管压力推力的膨胀 节。如图所示：
• 波纹管式膨胀接头按材料分有不锈钢、紫铜和橡胶三种。
供热网工程施工
供热管网工程施工供热管网工程是城市基础设施的重要组成部分，对于保障市民温暖过冬具有重要意义。
随着我国城市化进程的加快，供热管网工程的建设也在不断推进。
本文将从供热管网工程施工的各个方面进行介绍。
一、工程概述供热管网工程是指通过热力管道将热源（如锅炉、热电厂等）产生的热量输送到用户的系统。
它包括热力管道、热力站、阀门、补偿器等组成部分。
供热管网工程的建设主要包括管道铺设、热力站建设、阀门及补偿器安装等工作。
二、施工准备1. 技术准备：施工前，施工单位应根据设计文件和技术规范，编制详细的施工方案和施工工艺流程，并对施工人员进行技术培训。
2. 现场准备：施工前，施工单位应做好施工现场的清理、测量和放线工作，确保施工场地符合施工要求。
3. 材料准备：施工单位应根据设计要求，提前准备好合格的施工材料，并对材料进行检验和试验。
4. 设备准备：施工单位应根据施工需要，准备好相应的施工设备，并对设备进行调试和检验。
三、施工过程1. 管道铺设：管道铺设是供热管网施工的核心环节。
施工单位应按照设计文件和施工规范，采用合适的施工工艺进行管道铺设。
在管道铺设过程中，应严格控制管道的方向、高程和管径，确保管道安装质量。
2. 热力站建设：热力站是供热管网系统的关键设施。
施工单位应按照设计要求，进行热力站的土建工程、设备安装和系统调试等工作。
3. 阀门及补偿器安装：阀门和补偿器是供热管网系统中用于控制流量、压力和补偿温度变化的部件。
施工单位应按照设计文件和施工规范，进行阀门和补偿器的安装工作。
4. 系统调试：供热管网工程完成后，施工单位应进行系统调试，确保供热管网系统的正常运行。
调试内容包括检查管道连接是否牢固、设备运行是否正常、系统压力是否稳定等。
四、施工要求及质量控制1. 施工要求：供热管网工程施工应严格按照设计文件和施工规范进行，确保工程质量。
2. 质量控制：施工单位应建立健全质量管理体系，对施工过程中的各个环节进行质量控制，确保供热管网工程的施工质量。
供热管道施工方案
供热管道施工方案一、施工方案及主要施工方法（一）测量放线一、测量放线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。
因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。
（一）、平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。
施工前，必将将控制网布设测量完成。
经监理工程师复核确认后方可使用。
标桩应布设合理，使用方便。
对特殊部位应加强控制。
所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。
施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。
以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。
为确保精度，采用全站仪进行观测。
控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。
（二）、高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。
水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。
完全满足精度要求，符合施工的需要。
并经监理工程师的检查验收后方可使用。
（三）、施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。
施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。
对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。
测量放样时采用坐标法进行施工放样。
对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。
杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。
（四）、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。
管道补偿器的作用和安装方法
管道补偿器的作用和安装方法一、管道补偿器的作用管道补偿器是一种能够承受管道热胀冷缩、振动和变形的装置，它可以在管道系统中起到补偿作用，保证管道系统的正常运行。
其主要作用包括：1. 补偿热胀冷缩在高温或低温条件下，管道会因为温度变化而发生热胀冷缩，如果没有补偿措施，就会导致管道产生应力，甚至引起裂纹和泄漏。
而安装了管道补偿器后，它可以根据不同的温度变化自动调整长度，从而达到补偿热胀冷缩的效果。
2. 减震降噪在管道系统中，由于介质流动、阀门开关等原因会产生振动和噪声。
而安装了管道补偿器后，它可以吸收这些振动和噪声，并将其转化为弹性形变能量来消除或减小振动和噪声。
3. 补偿变形在地震、风力等自然灾害或人为因素下，管道系统可能会发生变形。
而安装了管道补偿器后，它可以根据管道的变形情况，自动调整长度和角度，从而达到补偿变形的效果。
二、管道补偿器的安装方法1. 安装前准备在安装管道补偿器之前，需要进行一系列准备工作：（1）确认管道系统的设计参数，包括压力、温度、流量等。
（2）选择合适的补偿器型号和规格，并检查其外观质量和尺寸是否符合要求。
（3）清洗管道系统内部，并检查是否存在杂物、腐蚀等问题。
2. 安装位置选择在选择安装位置时，应考虑以下因素：（1）管道补偿器应尽可能地靠近设备或阀门，以便于维护和操作。
（2）安装位置应避免太多转弯或弯曲处，以免影响其正常使用。
（3）在水平管道中安装时，应将其置于支架上，并保证其与支架之间有一定的间隙。
3. 安装步骤根据不同类型的管道补偿器，其安装步骤略有不同。
以下是一般性的安装步骤：（1）将补偿器放置在安装位置上，并用水平仪检查其水平度。
（2）根据补偿器的连接方式，选择合适的管件和法兰，并用螺栓将其固定在管道上。
（3）检查补偿器与管道之间的间隙是否符合要求，如有必要可进行调整。
（4）连接补偿器的支架和附件，并调整其位置和角度，使其能够自由伸缩。
（5）进行最终检查，确认无误后进行试运行和调试。
管道补偿器安装工艺标准
管道补偿器安装工艺标准1.适用范围由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿器。
（一般直管长度超过40m时需要加装补偿器）；2.补偿器样式一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。
2.1波形补偿器波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿5～10mm)，轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。
12.2方形补偿器方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达400mm)；作用在固定点上的轴向力甚小。
其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。
在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25～30％。
2、3.1补偿器支架的定位3.1.1方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。
方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过8m。
3.1.2波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装。
41 234（上图参考暖通动力施工安装图集，第114-116页）3.2补偿器的安装3.2.1 安装前的准备必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器的同心不受影响。
3.2.2安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg 表（m ）（本表摘自《动力管道设计手册》第489页表7-22） 3.2.3计算两固定支架间管道的膨胀量计算公式：X=a ·L ·△Tx 管道膨胀量其中a －线膨胀系数，取0.0126mm/m ·℃12 3 3 463L－补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度△T－为温差（介质温度-安装时环境温度）3.2.4补偿器进行预压缩或预拉伸△X=△L•(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)其中: △X－预压缩或预拉伸量，当△X＞0时预拉伸，当△X＜0时预压缩；△L－补偿器最大补偿量； t－安装时的环境温度；tmin－管道运行时的最低温度； tmax－管道运行时的最高温度；预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。
补偿器安装
补偿器安装1、方形补偿器安装（1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
（2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。
预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
（3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。
（4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。
而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
（5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。
焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。
（6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。
垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。
（7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。
方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。
2、套筒补偿器安装（1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。
（2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。
预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
（3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。
加垫后衬垫应受力均匀。
热力采暖管道工程中的直埋敷设施工方法介绍
热力采暖管道工程中的直埋敷设施工方法介绍一、直埋敷设法的优势和分类一般情况下，在对直埋供热管网进行敷设的时候，可以按照管道的长短来对其中的补偿敷设方式来进行确定，一般情况下可以分为有补偿敷设和无补偿敷设，这样的分类方式是根据管道的应力变化范围来进行分析的，对于实际的施工来说，要先在一定范围内保证工程的施工速度，降低整体的工程造价，就需要进行无补偿安装。
二、热力采暖管道工程的直埋敷设施工1.工前准备在采用直埋敷设方法进行施工时，需要根据工程的实际情况和相关地质资料，来设计科学合理的图纸，并且对图纸中涉及到具体尺寸的地方进行标注，注意图纸中的高程是否出现偏差或者矛盾的情况，在对施工图纸进行确定完成之后，就需要结合图纸，来对施工方案进行编制，在这样的过程中，需要设计人员到施工现场进行实际的考察，并且根据实际情况来对其中各个施工工序之间的关系进行确定，对于临时设施的安排和布置应该与永久设施一起考虑，以此来保证施工现场布局的完整性，提高施工的整体进度。
2.具体的施工阶段进行热力管道直埋敷设的施工工序较为复杂，其中也包括需要注意的地方，主要体现在以下几个方面：(1)沟槽开挖。
在对沟槽进行开挖的过程中，需要根据施工的实际方案来对沟槽的深度和宽度进行确定，并且根据施工现场的实际情况来对沟槽底部的最小开挖宽度进行确定;其次在对沟槽进行开挖之前，需要施工人员对所要开挖区域的土质情况进行勘察，以此来保证土基的整体稳定性和强度，在沟槽较大的情况下，可以采用机械开挖的方式来进行，但需要注意，当所开挖深度与要求深度相差20cm的时候，需要进行人工开挖;最后施工人员需要根据沟槽的实际大小和管道的实际情况，来确定需要回填的土量，并且把多余的土方直接放弃，以此来保证沟槽开挖的整体安全性。
(2)基础施工。
根据施工方案将土方开挖到所需要的高程之后，就需要对场地进行平整，并且对腰桩进行测量，为了提高基础的整体承载力，可以对其进行夯实处理，在土地承载力达到一定程度的时候，需要在场地上面铺设一层灰土垫层，并且由监理工程师进行检查，在检查完成之后铺设砂土层，以此来减少对管道的伤害。
工业管道设计与安装技术规范
工业管道设计与安装技术规范第1章总则 (5)1.1 设计要求 (5)1.1.1 工业管道设计应遵循国家及行业相关标准和规定，保证管道系统安全、可靠、经济、环保。
(5)1.1.2 设计前应充分了解工程背景、工艺流程、介质特性、环境条件等，进行全面的管道设计。
(5)1.1.3 设计过程中应充分考虑管道的布局、走向、支吊架设置、管道元件选型等因素，保证管道系统的合理性和优化。
(5)1.1.4 管道设计应满足生产需求，兼顾管道系统的可扩展性、维修性和操作便利性。
51.1.5 管道设计应采用先进的计算方法、设计软件和材料，提高设计质量。
(6)1.2 安装要求 (6)1.2.1 管道安装前应认真审查设计图纸，了解管道系统的结构、材质、规格和施工要求。
(6)1.2.2 管道安装应按照设计图纸和施工方案进行，遵循正确的施工顺序和工艺。
(6)1.2.3 管道安装过程中应严格控制焊接、螺纹连接、法兰连接等关键部位的施工质量。
(6)1.2.4 管道安装应保证管道内清洁，避免杂质、油污等进入管道系统。
(6)1.2.5 管道安装完成后，应进行系统试验，包括压力试验、泄漏试验等，保证管道系统的密封性和安全性。
(6)1.3 检验与验收 (6)1.3.1 管道安装过程中，应进行过程检验，对关键工序和部位进行质量检查，保证施工质量符合要求。
(6)1.3.2 管道系统安装完成后，应进行全面验收，检查管道布局、支吊架设置、管道元件安装等是否符合设计和规范要求。
(6)1.3.3 验收过程中，应对管道系统的功能、功能、安全性、可靠性等进行检测，保证管道系统正常运行。
(6)1.3.4 验收合格后，应提供完整的验收资料和报告，包括施工记录、试验报告、验收记录等。
(6)1.3.5 验收不合格的管道系统，应进行整改，直至满足设计和规范要求。
整改完成后，重新进行验收。
(6)第2章管道材料 (6)2.1 材料选择 (6)2.1.1 材料选择原则 (6)2.1.2 常用材料 (6)2.1.3 材料选用要求 (7)2.2 材料验收 (7)2.2.1 验收标准 (7)2.2.2 验收程序 (7)2.2.3 验收要求 (7)2.3 材料储存与保管 (7)2.3.1 储存要求 (7)第3章管道设计 (8)3.1 设计基础 (8)3.1.1 设计依据 (8)3.1.2 设计原则 (8)3.2 管道布置 (8)3.2.1 管道布置要求 (8)3.2.2 管道走向及间距 (8)3.3 管道应力分析 (9)3.3.1 管道应力分析目的 (9)3.3.2 管道应力分析方法 (9)3.3.3 管道应力分析要求 (9)3.4 支吊架设计 (9)3.4.1 支吊架类型及选用 (9)3.4.2 支吊架布置原则 (9)3.4.3 支吊架设计要求 (9)第4章管道元件 (10)4.1 管道法兰 (10)4.1.1 法兰的分类与选用 (10)4.1.2 法兰的材料 (10)4.1.3 法兰连接 (10)4.2 管道阀门 (10)4.2.1 阀门的分类与选用 (10)4.2.2 阀门的主要技术参数 (10)4.2.3 阀门的安装 (10)4.3 管道补偿器 (11)4.3.1 补偿器的分类与选用 (11)4.3.2 补偿器的主要技术参数 (11)4.3.3 补偿器的安装 (11)4.4 其他管道元件 (11)4.4.1 管道弯头 (11)4.4.2 三通、四通 (11)4.4.3 管道支架 (11)4.4.4 管道膨胀节 (11)4.4.5 管道过滤器 (11)4.4.6 管道视镜 (11)第5章管道加工与预制 (11)5.1 管道加工 (12)5.1.1 管材选择 (12)5.1.2 管材切割 (12)5.1.3 管道弯曲 (12)5.1.4 管道校直 (12)5.2 管道预制 (12)5.2.1 预制前的准备 (12)5.2.3 管道预制质量控制 (12)5.3 管道焊接 (12)5.3.1 焊接方法及工艺 (12)5.3.2 焊工资格 (12)5.3.3 焊接过程控制 (13)5.3.4 焊接检验 (13)5.4 管道涂装 (13)5.4.1 涂装材料 (13)5.4.2 涂装工艺 (13)5.4.3 涂装质量控制 (13)5.4.4 涂装验收 (13)第6章管道安装 (13)6.1 安装准备 (13)6.1.1 在进行管道安装工作之前，应详细审查设计图纸、技术文件及施工方案，保证对管道系统的结构、材质、规格及安装要求有全面了解。
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富拉尔基热电厂热网改扩建工程一级网施工
三标段施工工程
阀门补偿器安装方案
编制：
审核：
批准：
省火电第一工程
二O一六年七月十日
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阀门补偿器安装方案
本工程为本工程施工围工程量是富拉尔基热电厂热网改扩建工程一级网施工三标段施工工程。
1、工程概况：
管道采用螺旋焊缝钢管和聚氨酯硬质泡沫塑料保护层，供热介质为热水，一级网设计参数120/60℃,压力1.6Mpa。
施工地点在市富拉尔基区。
管道敷设方式采用直埋敷设和地沟敷设；工程施工及验收执行《城镇供热管网工程施工验收规》CJJ28-2014和《城镇供热管网直埋热水管道技术规》CJJT81-2013的相关规定
1.1三标段施工围和主要工程量：
1.1.1主线：主线从小桥北侧880米处，沿交通街向北敷设，穿越铁路后转向青年街敷设至重机厂18车间北侧约60米处，共敷设DN900管线长约2456米、沟长约1228米，其中利用拆除管线原沟敷设沟长约930米（拆除原DN700管线长约1860米），新开沟槽敷设沟长约298米。
1.1.2支线：本标段包含一处分支引出如下：
厂西支线：从重机厂十八车间DN900西网主线处引出DN300分支管线至厂西换热站管线长约2138米、沟长约1069米（全线利用拆除管线原沟敷设，拆除原DN500管线长约2138米、沟长约1069米）。
包括2座阀门井、3座放气井、5座检查井，DN900补偿器18套，DN900固定支座卡板14套。
1.1.3检查井等各种井均为混凝土箱型结构。
检查室底板厚300mm,井壁厚度250mm,砼强度等级C30。
混凝土固定墩及检查室均为现场浇筑。
2、阀门、补偿器安装
2.1阀门安装
阀门安装，阀门调节装置要设于便于操作的位置。
阀门在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，以便调试和管理。
所有阀门安装前后，保证操作灵活有效。
2.2法兰连接
按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣，且不大于螺栓直径的二分之一；连接衬垫热网供回水均采用厚度为3-5mm的金属石墨缠绕垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
法兰安装时，用弯尺测量保证其平行，垫片安装时按需要分别涂石墨粉、二硫化钼润滑脂或石墨机油。
3、防水器供货及安装
3.1、供货围
防水器，包括法兰、密封胶条、套筒、紧固件等整套设备。
3.2、标准
执行标准实行相应最新标准确性
GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差
GB/T1804 一般公差线性尺寸的标注公差
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3767 噪声源声功率级的测定
/ZQ4286 包装通用技术条件
JB8 产品标牌
GB12348 工业企业厂界噪声标准
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
/T5994 装配通用技术条件
/T5936 机械加工件通用技术条件
GB/T18173.3-2002 高分子防水材料第三部分遇水膨胀橡胶
GB9876-88 给排水管道用橡胶密封圈胶料
3.3、防水器技术要求
A、防水器安装在供热管线井室部的管道上, 起到密封井室墙体与供热管道之间的缝隙，防止墙体外侧地表水沿管道与墙体间间隙进入井室部的作用。
B、井室壁专用密封装置由以下部件组成：法兰密封胶条套筒紧固件
C、井室壁专用密封装置是可调的，当存在温度、压强改变或者密封疲劳的时候，通过调整紧固带螺栓能使密封胶圈与管道之间的密封压强增大，保证密封效果，同时可以通过调整法兰之间的距离来保证密封胶圈不会由于在紧固带的作用下外延而减弱密封效果。
D、法兰之间以及紧固带的两端头之间再用螺纹连接可以无级调整密封夹紧距离，能随时调节井室壁专用密封装置，保持有较好的密封性，采用螺纹连接、维护、更换能更为方便。
E、井室壁专用密封装置的法兰盘应焊接在穿墙护套管上，保持井室壁专用密封装置与墙体牢固连接，有利于密封性的调节，提高了装置的使用寿命。
F、提供有关防水器试验报告和完整的质量保证书。
G、设备投运后，必要时应按有关规定进行设备性能试验，在安装投运18个月，当性能不满足技术要求时，负责调整，因设计制造上出现问题造成的故障，作到三包(包退、包换、包修)。
H、防水器中使用的密封橡胶长期机械性能符合CJ/T114―2000中第4.2.3.6条规定，保证在正常工况下使用寿命不少于20年。
三个供暖周期正常使用条件下，若产品发生质量问题，无偿检修或更换。
（1）、防水器密封松紧度须有调节功能，可根据工况的变化进行调整，保证密封良好。
（2）、防水器应便于检修，并保证零部件供应。
（3）、防水器安装完后法兰表面须涂防锈漆。
3.4、设备制造
A、防水器性能应符合有关标准、规，并按照己经规定程序批准的图样及技术文件制造。
B、一般焊接接头基本型式与尺寸应符合GB985-80《手工电弧焊焊接接头基本型式与尺寸》。
C、焊接材料的机械性能应不低于母材的机械性能。
D、焊缝不应有裂缝、灰渣、气孔及未焊透等影响强度的缺陷，焊缝金属应圆滑向母材过渡。
E、当设备重量超过100kg时，应设置吊装用的吊耳（支座）。
F、防水器应由钢制外套管及定位挡水环、密封圈、压紧法兰构成。
G、外套管及定位挡水环及压紧法兰材料采用Q235B或与之相当的材料，外套管厚度不低于10mm，定位挡水环厚度不低于30mm。
H、密封圈材料要求采用性能更好的耐温、防腐、抗老化的材料为密封材料，形成有效的密封，避免渗漏。
密封圈应不少于两道。
L、所有防水器的钢制构成材料均应防腐处理，应刷不少于一道底漆及两道面漆。
3.5、装卸、运输和储存
A、设备接口和凸出薄弱部分应考虑防止碰撞损伤，面板运输前应双面贴保护模。
B、设备的装卸、运输和储存也应符合装卸及铁路、公路运输的要求，以保证安全、无损、齐全地运到指定的交货地点。
C、所有孔、管接头及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应有保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。
D、根据包装箱所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。
E、所供的备品备件及专用工具应有安全储存方法的说明。
F、凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。
G、对装箱供给的设备，在每个箱子的四面清楚地标明买方的订货号、运输识别号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号（箱的序号/设备总件数）、毛重/净重、外形尺寸（长×宽×高）、设备运输及储运保管要求的国际通用标记。
H、对于2t或更重的包装箱，应在两侧用箭头突出地标出重心及起吊点的位置，以便于装卸和搬运。
包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称，用途及运输，储存安全事项等。
L、所有孔、管接头、法兰、螺杆和末端焊接的连接件，都应加以保护，以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他物件。