铸造熔炼炉安全评价检查内容
铸造熔炼炉安全评价检查内容
◇炉体完整、附属设施齐全
◇电弧炉：(1)组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。(2)炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。(3)倾炉限制器、炉顶限制器、炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。水冷系统齐全、有效。◇冲天炉：(1)组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠，炉缸、炉身应完整无损。(2)加料平台不准超过规定载荷，平台要比料口低1．5m，平台应清洁且无杂物堆积，登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审。(3)送风系统完整、有效。
◇感应炉：(1)组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无损。
(2)传动装置灵敏可靠。(3)水冷系统应齐全、有效。
◇升降及起吊装置：按照起重机械评价要求进行评审。
◇浇包。目前生产中使用的浇注设备主要有三类：手工浇包、半机械化浇包、浇注机。(1)浇包金属结构牢固可靠，无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。(2)行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。(3)安全保险装置可靠有效。
◇坑内应保持干燥，并有护栏或盖板。所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥，无积水现象，并且要求在坑的周围必须设置护栏或者用防护板铺盖。
◇安全装置有效：(1)安全装置包括：防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示及识别标记等。不论采用何种安全装置，均要体现有效性。(2)
安全检查表(SCL)法知识
为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。 1．安全检查表法是一种最通用的定性安全评价方法，可适用于各类系统的设计、验收、运行、管理阶段以及事故调查过程，应用十分广泛。 1.1安全检查表的优缺点： ①能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素； ②可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价； ③表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况； ④简明易懂，容易掌握； ⑤只能作定性的评价，不能给出定量评价结果； ⑥只能对已经存在的对象评价。 1.2 安全检查表分析法具有以下主要特点：①检查表的编制系统全面，可全面查找危险、有害因素，避免了传统安全检查中易遗漏、疏忽的弊端； ②检查表中体现了法规、标准的要求，使检查工作法规化、规范化； ③针对不同的检查对象和检查目的，可编制不同的检查表，应用灵活广泛； ④检查表简明易懂，易于掌握，检查人员按表逐项检查，操作方便可用，能弥补其知识和经验不足的缺陷； ⑤编制安全检查表的工作量及难度较大，检查表的质量受制于编制者的知识水平及经验积累。
安全检查表法
安全检查表法 安全检查表法（Safety Checklist Analysis，缩写SCA）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适用于工程、系统的各个阶段，是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。 安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容： 1、国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。 2、国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。 3、行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。 4、系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。 简介 编辑 安全检查表是进行安全检查、发现潜在危险、督促各项安全法规、制度、标准实施的一个较为有效的工具。它是安全系统中最基本、最初步的一种形式。 历史 编辑
安全检查表是的产物。当时，20世纪30年代工业迅速发展时期由于安全系统工程尚未出现，安全工作者为了解决生产中遇到的日益增多的事故，运用系统工程的手段编制了一种检验系统安全与否的表格。系统工程广泛应用以后，安全系统工程开始萌芽时期，安全检查表的编制逐步走向理论阶段，使得安全检查表的编制越来越科学、全面和完善。它们的内容基本相同，不同的是编制的依据和方法不同；前者运用系统工程手段，后者源于安全系统工程的科学分析。 定义 编辑 运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。优点 编辑 1.安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。 2.可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。 3.通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度（或重要程度）。
塔式起重机每日使用前检查表
塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名： 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名： 塔式起重机每日使用前检查表 工程名称城市印象使用单位浙江成胤建设有限公司安装单位金华利安起重设备安装有限公司设备型号备案登记号检查日期年月日 检查结果代号说明√＝合格○＝整改后合格×=不合格无=无此项 序号检查项目 检查 结果 备注 序 号 检查项目 检查 结果 备 注 1 基础无积水、杂物，无异常现象，接地装置可靠√10 钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象√ 2 预埋螺杆、地下节螺栓紧固无松动√11 起重量、力矩限制器灵敏可靠√ 3 主要架构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象√12 各部位限位器灵敏可靠√ 4 标准节连接螺栓紧固、连接销轴无退出现象√14 附墙杆无开焊、裂纹、变形√ 5 吊钩无裂纹、严重磨损，防钢丝绳脱钩装置完好可靠√15 主电缆无破损、无严重扭曲变形现象√ 6 防断绳、防跳槽、防断轴保险完好可靠√16 过流、过热、断错相、漏电保护器件应完好，灵敏可靠√ 7 制动器灵敏可靠，电机无异响√17 接地、接零是否正确可靠√ 8 各部位滑轮润滑良好，无破损，转动灵活√ 9 钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象√ 发现问题：维修情况： 司机签名：
安全检查及安全检查表(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全检查及安全检查表(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
安全检查及安全检查表(标准版) 一、安全检查 安全检查是运用常规、例行的安全管理工作及时发现不安全状态及不安全行为的有效途径,也是消除事故隐患、防止伤亡事故发生的重要手段。 1.安全检查的性质 安全检查除了进行经常性的检查外,还应定期地进行群众性的检查。检查的性质可分为普遍检查、专业性检查和季节性检查等。 开展安全检查工作,要做到有计划、有组织、目标明确、内容要求具体,并且必须由领导负责、有关人员参加的安全生产检查组进行实施。安全检查自始至终应贯彻领导与群众相结合的原则,做到边检查、边整改。 2.安全检查的内容 安全检查的内容主要是查思想、查管理、查隐患、查事故处理。
(1)查思想:检查企业领导和各级管理人员的思想认识,是否把职工的安全健康放在首位,对安全法规、政策和安全生产方针是否认真贯彻执行。 (2)查管理:主要是检查企业领导是否把安全生产列入议事日程;企业主要负责人在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时是否将"五同时"的要求落到实处;新建、改建、扩建的工程项目与安全卫生设施是否执行同时设计、同时施工、同时投产的"三同时"原则;安全机构、安全教育制度、安全规章制度以及特种作业人员的培训制度是否健全。 (3)查隐患:通过检查生产设备、劳动条件、安全卫生设施是否符合安全要求以及劳动者在生产中是否存在着不安全行为等,找出不安全因素和事故隐患。 (4)查事故处理:检查企业对伤亡事故是否及时报告,认真调查;是否按"三不放过"的要求严肃处理;是否采取了有效措施,避免类似事故重复发生。 二、安全检查表
动力设施安全检查表
动力设施安全检查表/锅炉房安全检查表 锅炉房安全检查表 锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，进行定期检查和测试。特别要防止因锅炉结垢，锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。 锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然，控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的维修和管理也是极为重要的。 1 设备检查 1.1 工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。 1.1. 1 独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路。 1.1.2 锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t—100）V≤100；锅炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合（t—100）V≤5 式中t——锅炉工作压力时的饱和温度，[t]为℃ V——锅炉水容量，[V]为m3 1.1.3 锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。 1.1.4 锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m，锅炉侧面和后端的通道净距应大于或等于0.8m。 1.1.5 锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作，检修的需要；如不需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。 1.1.6 锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于0.7m。 1.1.7 锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。 1.1.8 锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超过12m，面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。 1.1.9 锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开。 锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kN/m2，应开设天窗，或在锅炉房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10%。 操作部位距地面2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆。 1.2 锅炉 1.2.1 锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图，受压元件强度的计算；质量证明书；锅炉安装说明和使用说明；铭牌等技术资料和锅炉设备使用证。 1.2. 2锅筒 受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热。 锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹，腐蚀、凹陷、鼓包和过热。 胀口严密，无环形裂纹。 锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀。 1.2.3 安全附件 安全阀 蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少装设两个安全阀；蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉，至少装一个安全阀。 安全阀垂直装于筒体和集箱最高处，开启准确，有铅封。 省煤器、蒸汽过热器出口、再热器入口和出口及直流锅炉的启动分离器，都必须装设安全阀。 安全阀与锅筒之间或安全阀与集箱之间，禁装蒸汽的出汽管和阀门。
锅炉安全检查表
锅炉安全检查表 表9.1锅炉安全检查表 单位名称负责 人 姓名联系电话 序号检查 项目 检查标准和要求检查 情况 1 使用 证有质量技术监督部门核发的锅炉使用登记证，固定在锅炉房 醒目位置，锅炉使用登记证应在有效期内。 2 操作 人员 证锅炉管理人员、司炉工和水质分析人员经过培训考核合格取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员资格证件，并在有效期内。 3 定期 检验在用锅炉至少每年进行一次运行状态下的外部检验，每两年进行 一次停炉内部检验，每6年进行一次水压试验，每半年进行一次 水质监测。查看锅炉外部检验报告、锅炉内部检验报告、锅炉水
压试验报告和锅炉水质监测报告，确认是否在检验有效期内，确 认检验所发现的问题是否都已整改。 4 安全 阀1、每年应检验一次，查看校验报告和校验铅封牌，确认铅封 完好，并在校验有效期内。 2、安全阀应安装在锅筒的最高处，并设排汽管引至安全地点。 3、对安全阀进行手动排汽试验，确认安全阀未锈死，排汽回 座后无泄漏。 5 压力 表1、压力表应定期检验，查看检验合格证书、检验铅封，确认铅封完好，并在检验有效期内。 2、压力表量程应为工作压力的1.5～3倍：表盘直径应不小于100mm，应保证司炉人员能清楚看到压力指示值；刻度盘上应划出红线指示允许的最高工作压力。 3、最高工作压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精度不低于2.5级；最高工作压力大于或等于2.5MPa的锅炉，压力
表精度不低于1.5级。 6 水位 计1、水位计液位清晰可辨，有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。 2、两个水位计指示的液位相一致，且运行时液位呈轻微波动状态。 3、玻璃管式水位计应有防护装置（如保护罩、快关阀等），但不得妨碍观察真实水位。 7 报警 联 锁保 护1、额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设高低水位报警、极低水位联锁保护装置：额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，还应装设超压报警和联锁保护装置。 2、用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，必须装设可靠的点火程序控制和熄火保护装置，并装有下列功能的联锁装置：①全部引风机断电时，自动切断全部送风和燃料供应：②全部送风机断电时，自动切断全部燃料供应：
安全检查表分析法在矿井评价中的应用
安全检查表分析法在矿井评价中的应用 煤矿安全程度评价的目是确保被评价煤矿在原有基础上提高防范意识，实现安全生产，使因事故及危害引起的损失最少，优选有关的措施和方案，提高其安全生产水平，获得更优的安全投资效益。概括地讲，煤矿安全程度评价的作用有以下3个方面： （1）通过现场检验、检测，对煤矿各生产系统及整体工程的安全可靠性进行综合评价，通过评价确认涉及矿井安全的自然条件、在用的生产装置、技术设备、设施、管理的安全程度，确认该程度是否可以接受；矿井的通风能力、提升能力、运输能力、排水能力是否满足矿井生产能力的需要。 （2）对针辨识出的矿井存在的危险、有害因素，结合评价过程中发现的事故隐患与问题，按照实施整改的紧迫程度，提出相对应的对策措施与建议： （3）通过评价为煤矿企业事故隐患的排查与治理提供依据，为煤矿企业在安全技术措施费用的投入与使用提供参考。 1评价方法 目前国内外常用的安全评价方法有安全检查表分析法、预先危险性分析法、事故树分析法、概率风险评价方法、以人为主的人机环系统分析法、综合评价法等。针对煤矿安全程度评价的特点，采用安全检查表分析法和安全检查表法。
安全检查表分析方法是分析人员列出一些危险项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患，其所列项目的差别很大，而且通常用于检查各种规范和标准的执行情况。安全检查表分析弹性很大，既可用于简单的快速分析，也可用于更深层次的分析，它是识别已知危险的有效方法。 2评价情况 本文介绍的煤矿安全程度评价的范围是按照《河北省小煤矿安全评价办法及标准》中的10个单项，即：安全机构及人员资质、安全管理、通风、瓦斯、爆破、防尘防火、防治水、电气、开采、提升运输。军发煤矿的10个单项得分如表1。 表1 军发煤矿10个单项评分表 评价 项目 评价内容 标准分 单项折合分 存在问题及扣分原因 安全机构及人员资质 安全管理机构设置、安全管理人员、特种作业人员资质、职工安全培训、煤矿救护
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 备注 是否 1 钢丝绳的断丝 数、腐蚀（磨损） 量、变形量、使 用长度和固定状 态符合国标规定 钢丝绳的选用是否符合要求， 钢丝绳的连接方法是否正确。 钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。 当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕 圈数，除固定绳尾的圈数外，是否留有≥2圈。 对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向 距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％，是否报废 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一 半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝 集中发生在一股上，是否按规定的一半即行报废。 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％时是否报废 钢丝绳直径减小量达7％，是否报废 钢丝绳有明显的内部腐蚀，是否报废 钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、 20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、 50％。 整股断裂或烧坏，是否报废 局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重， 是否报废
钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，是否报废 钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完 好，转动灵活 滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配，满足D≥(e—1)d式中：D为滑轮的 名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。 滑轮转动是否灵活，无缺损。 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠 是否无损坏或明显变形。 滑轮裂纹，是否予以报废 滑轮轮槽不均匀磨损达3mm，是否予以报废 滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，是否予以报废 滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％，是否予以报 废 滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷，是否予以报废 3 吊钩等取物装置 无裂纹、明显变 形或磨损超标等 缺陷，紧固装置 完好 起重机械是否不使用铸造的吊钩， 是否不用冲击韧性低的材料制作。 吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损 均不许补焊。 吊钩是否转动灵活， 固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，是否有防脱钩的保险装 置。 吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。 吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断 面，如有裂纹是否报废。
锅炉检查记录
锅炉安全检查表 管理编号：序号检查项目检查内容现场检查记录 1 证件有锅炉的产品合格证 有锅炉使用登记证，并固定在锅炉房的醒目位置，其上方有检验有效期的标志 司炉工有操作资格证，证书级别与锅炉容量相符合 2 安全阀每台锅炉至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀） 安全阀铅直安装，并装在锅筒的最高位置 安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀门。省煤器安全阀上应装排水管，并通至安全地点。排水管上不允许装设阀门在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封 每月对安全阀做手动排气试验，并作记录 3 水位表每台蒸汽锅炉至少装两个水位表，均可正常使用 水位表装在便于观察的地方，并有照明 水位表有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志（红杠）。水位表的下部分可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最
高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间 水位表清晰显示正常水位，每班至少冲洗一次，防止出现假水位 水位表无泄漏 水位表有放水阀门，并有接到安全地点的放水管 水位表与锅筒之间的汽水连接管上装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置 水位表与锅筒之间的汽水连接管内径不小于18mm，水位表玻璃管的内径和阀门的流道直径不小于8mm 4 压力表蒸汽锅炉压力表必须与锅筒蒸汽空间直接相连 压力表表盘刻度极限值为工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍 压力表表盘直径不应小于100mm 压力表定期进行校验，校验后应加铅封并注明下次校验日期，不允许超期使用。刻度盘上划红线指示出最高工作压力 压力表设在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不良影响 压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表；蒸汽空间设置的压力表还应有存时水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间
锅炉房安全检查表
锅炉房安全检查表 锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，进行定期检查和测试。特别要防止因锅炉结垢，锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。 锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然，控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的维修和管理也是极为重要的。 1 设备检查 1.1 工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。 1.1. 1 独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路。 1.1.2 锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t-100）V≤100；锅炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合（t-100）V≤5 式中t--锅炉工作压力时的饱和温度，[t]为℃ V--锅炉水容量，[V]为m3 1.1.3 锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。 1.1.4 锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m，锅炉侧面和后端的通道净距应大于或等于0.8m。 1.1.5 锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作，检修的需要；如不需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。 1.1.6 锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于0.7m。 1.1.7 锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。 1.1.8 锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超过12m，面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。 1.1.9 锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开。 1.1.10 锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kN/m2，应开设天窗，或在锅炉房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10%。 1.1.11 操作部位距地面2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆。 1.2 锅炉 1.2.1 锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图，受压元件强度的计算；质量证明书；锅炉安装说明和使用说明；铭牌等技术资料和锅炉设备使用证。 1.2. 2锅筒
锅炉房专项安全检查表
君乐宝公司锅炉房专项安全检查表 编号：JLB-AQ-JC-ZX-02 分厂名称：检查人：检查时间： 目的对锅炉房的安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《乳制品生产企业的安全生产标准化规范》的要求。 要求 按照《乳制品生产企业的安全生产标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关部门采取有效的预防措施，并立即向安全管理办公室处或公司领导报告。 内容见检查项目 计划每年不少于四次检查 序号检查项目检查标准检查方法检查评价 符合（√、×）不符合及主要问题 1 管理情况主管领导履行每月一次现场检查指导锅炉房的安全管理工作查看记录 2 有锅炉的产品合格证查现场 3 有锅炉使用登记证，并固定在锅炉房的醒目位置，其上方有检验有效期的标志查现场 4 司炉工有操作资格证，证书级别与锅炉容量相符合查现场 5 水质化验人员持证上岗，有操作资格证查现场 6 安全阀每台锅炉至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）查现场 7 安全阀垂直安装，并装在锅筒的最高位置查现场 8 安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排 气管上不允许装设阀门。省煤器安全阀上应装排水管，并通至安全地点。排水管上 不允许装设阀门。 查现场 9 在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验后加铅封查现场 10 水位表每台蒸汽锅炉至少装两个水位表，均可正常使用查现场
起重设备安全检查表
起重设备安全检查表（月检）设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位检查单位 检查项目检查内容检查结果检查意见 基本情况操作人员是否持有有效证件□是□否吊装人员是否持有有效证件□是□否操作室是否悬挂起重特性曲线图□是□否是否悬挂特种设备检验合格标志□是□否现场是否悬挂安全操作规程□是□否是否配备有效的消防器材□是□否是否配置必要的维护保养工具□是□否维护保养是否有详细记录□是□否设备运行记录是否真实完整□是□否是否按设备要求配备操作人员□是□否是否有交接班制度和记录□是□否 环境运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理□是□否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行□有□无 主要零部件钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好□是□否钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷□有□无钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标□是□否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹□是□否滑轮是否有防脱槽装置□是□否卷筒是否有裂纹或过度磨损□是□否 行走机构开式齿轮、联轴器是否配有防护罩□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否行走轮是否有裂纹和过度磨损□是□否行走轮轴的润滑是否良好□是□否轨道零件是否完整、紧固；是否有啃轨现象□是□否挡轨器、大车行程开关是否有效□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否转向是否灵活、可靠；底盘润滑是否良好□是□否 回转机构回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否润滑情况是否良好□是□否 起升变幅机构吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”□有□无 续表： 检查项目检查内容检查结果检查意见
最新安全检查表(scl法知识
安全检查表（S C L） 法知识
为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫作安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。由于这种检查表可以事先编制并组织实施，自20世纪30年代开始应用以来已发展成为预测和预防事故的重要手段。 统的设计、验收、运行、管理阶段以及事故调查过程，应用十分广泛。 1.1安全检查表的优缺点： ①能够事先编制，故可有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不至于漏掉能导致危险的关键因素； ②可以根据规定的标准、规范和法规，检查遵守的情况，提出准确的评价； ③表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况； ④简明易懂，容易掌握； ⑤只能作定性的评价，不能给出定量评价结果； ⑥只能对已经存在的对象评价。 1.2 安全检查表分析法具有以下主要特点：①检查表的编制系统全面，可全面查找危险、有害因素，避免了传统安全检查中易遗漏、疏忽的弊端；
②检查表中体现了法规、标准的要求，使检查工作法规化、规范化； ③针对不同的检查对象和检查目的，可编制不同的检查表，应用灵活广泛； ④检查表简明易懂，易于掌握，检查人员按表逐项检查，操作方便可用，能弥补其知识和经验不足的缺陷； ⑤编制安全检查表的工作量及难度较大，检查表的质量受制于编制者的知识水平及经验积累。 1.3 安全检查表分析法主要包括四个操作步骤：收集评价对象的有关数据资料；选择或编制安全检查表；现场检查评价；编写评价结果分析。 编制安全检查表应收集研究的主要资料： ①有关编制、规程、规范及规定； ②同类企业的安全管理经验及国内外事故案例； ③通过系统安全分析已确定的危险部位及其防范措施； ④装置的有关技术资料等。 1.4 选择指导性或强制性的安全检查表分析法，有关人员按照国家有关法律、法规、标准、规范的要求，根据系统或经验分析的结果，把评价项目及环境的危险集中起来，编制了若干指导性或强制性的安全检查表。例如日本劳动省的安全检查表、美国杜邦公司的过程危险检查表、我国机械工厂安全性评价表、危险化学品经营单位安全评价现场检查表、加油站安全检查表、液化石油充装站安全评价现场检查表、光气及光气化产品生产装置安全检查表等。
数据库安全评估检查表_sql_server
主机安全检查-SQL Server 安全检查流程
1. 设备编号规则 编号规则：设备类型_客户名称_部门名称—数字编号。 设备类型（S—服务器；PC鉴端；FV W防火墙，R0路由器，SW交换机）; 客户名称（拼音缩写）； 部门名称（拼音缩写）； 数字编号使用三位数字顺序号。 2. 主机信息
3. 安全检查 3.1.获取应用服务信息 编号：SQL-01003 名称：获取服务监听端口和地址 说明： 获取SQL Server所监听端口和地址 检查方法： 开始菜单-> 程序->Microsoft SQL Server-〉企业管理器-> 控制台目录-> Microsoft SQLServers->SQL Server 组，在要查看的服务器上右键查看“属性”
-> “常规” ->网络配置，选中“启用协议”中相关协议，察看“属性” 检查风险（对系统 的影响，请具体描述）： 无 检查结果： 适用版本: All 备注： 编号： SQL-01006 名称： 获取数据库维护人员信息 说明: 获取与SQL Server 所有数据库维护人员以及主机维护人员名单 检查方法： 询问相关人员： 每个数据库的管理员是谁？ 系统管理员是谁？ 「检查风险（对系统的影响，请具体描述）： 无 检查结果： 适用版本： All 「备注： 编号： SQL-01007 |名称： 获取数据库备份方式 说明： 获取与SQL Server 数据库备份方式 编号： SQL-01007 名称： 获取数据库备份方式 |说明：
检查方法： 询问相关人员： 谁在什么时候用什么方法把哪些数据备份到什么地方? 谁在什么情况下决定用什么方法把哪些地方如何恢复? 检查风险（对系统的影响，请具体描述）：无 检查结果： 适用版本: All 备注： 32 补丁安装情况 33 帐号和口令 编号：SQL-03001 名称：获取SQL Server系统中账号 说明： 获取当前SQL Server系统中所有用户信息 检查方法： 开始菜单->程序-'Microsoft SQL Server->SQL 查询分析器，登录后在查询中输入：use master Select n ame,password from syslog ins order by n ame 检查风险（对系统的影响，请具体描述）: 无 检查结果：适用版本:
锅炉房安全检查表
动力设施安全检查表/锅炉房安全检查表锅炉房安全检查表 锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，进行定期检查和测试。特别要防止因锅炉结垢，锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。 锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置，必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然，控制人的不安全行为，提高操作者的操作技能和安全意识，加强锅炉的维修和管理也是极为重要的。 1设备检查 1.1工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。 1.1.1独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路。
1.1.2锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t—100）V≤100；锅炉房如必须与住宅相连时，其锅炉容量应符合（t—100）V≤5 式中t——锅炉工作压力时的饱和温度，[t]为℃ V——锅炉水容量，[V]为m3 1.1.3锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。 1.1.4锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m，锅炉侧 面和后端的通道净距应大于或等于0.8m。 1.1.5锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作，检修的需要；如不需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小 于0.8m。
1.1.6锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于 0.7m。 1.1.7锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞。 1.1.8锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超过12m，面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。 1.1.9锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开。 1.2锅炉
锅炉房安全检查内容与标准模板
锅炉房安全检查内容与标准 锅炉要严格按照《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定, 进行定期检查和测试。特别要防止因 锅炉结垢, 锅炉严重腐蚀、锅炉脱水和锅炉超压所发生的灾害性事故。 锅炉上的安全附件是预防锅炉爆炸很重要的装置, 必须保证其齐全完好和灵敏可靠。当然, 控制人的不安全行为, 提高操作者的操作技能和安全意识, 加强锅炉的维修和管理也是极为 重要的。 1设备检查 1.1工业锅炉房的布置、建筑结构及有关投措。 1.1.1独立站房应位于厂区边缘地带, 烟囱不宜靠近主要道路。 1.1.2锅炉房如必须与厂房相连, 其锅炉容量应符合( t—100) V≤100; 锅炉房如必须与住 宅相连时, 其锅炉容量应符合( t—100) V≤5 式中t——锅炉工作压力时的饱和温度, [t]为℃ V——锅炉水容量, [V]为m3 1.1.3锅炉房应位于主导风向的下风向, 主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。 1.1.4锅炉前墙凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于3m, 锅炉侧面和后端的通道净距应 大于或等于0.8m。 1.1.5锅炉如有侧面操作, 检修通道时, 其宽度应能保证操作, 检修的需要; 如不需要侧
面操作, 锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于0.8m。 1.1.6锅炉和省煤器上部, 当不需操作时, 其净空高度不小于0.7m。 1.1.7锅炉房应预留经过设备最大搬运件的安装孔洞。 1.1.8锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度( 包括锅炉间的过道) 不超过12m, 面积不超过200m2的单层锅炉房可设一个出口。 1.1.9锅炉房门应向外开, 工作室或生活室门应向锅炉房内开。 1.1.10锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于1.2kN/m2, 应开设天窗, 或在锅炉房墙 上高出锅炉的位置开设天窗, 开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的10%。 1.1.11操作部位距地面2m, 应装设平台、扶梯和防护栏杆。 1.2锅炉 1.2.1锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图, 受压组件强度的计算; 质量证明书; 锅炉安装说明和使用说明; 铭牌等技术资料和锅炉设备使用证。 1.2.2锅筒 1.2.2.1受压组件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热。 1.2.2.2锅筒筒体向火面, 焊缝、管板板边处应无裂纹, 腐蚀、凹陷、鼓包和过热。 1.2.2.3胀口严密, 无环形裂纹。 1.2.2.4锅炉的拉撑及其与被拉组件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀。 1.2.3安全附件 1.2.3.1安全阀 1.2.3.1.1蒸发量大于0.5t/h的锅炉, 至少装设两个安全阀; 蒸发量小于或等于
安全性评价检查表
安全性评价检查表 2、1电站锅炉 2、1、1设备状况 2、1、1、1汽包锅筒、直流锅炉汽水分离器、集中下降管、联箱(过热器联箱、再热器联箱、减温器联箱、省煤器联箱)、受热面管(水冷壁、过热器、再热器、省煤器)等本体承压部件按规定进行查验，并无存在危及安全运行的缺陷和隐患 2、1、1、2锅炉范围内管道、管件、阀门及附件(包括：主蒸汽管、再热蒸汽管、导汽管、下降管、给水管、减温水管、再循环管、事故放水管、直流锅炉启动系统、疏放水管、排污管、空气管、压力信号管、温度计套管、加药管、化学取样管、阀门、炉水循环泵、疏水及排污扩容器等)按规定进行查验，并无存在危及安全运行的缺陷和隐患 2、1、1、3炉膛与燃烧器能适应燃用煤种。表现在：在要求的负荷调节范围内，维持良好的燃烧工况(着火稳定性、燃烬特性及结渣特性等)；燃烧器无烧损、变形；炉膛无严重结渣、耐火材料脱落；风门挡板(包括燃烧器摆动)及调节装置完好；燃烧室(包括炉顶)及烟、风道密封良好 2、1、1、4锅炉构架、刚性梁其强度、刚度和稳定性符合要求，无变形，炉膛无明显较大幅度的振动；大板梁、承力柱、吊
杆等承重部件无存在危及安全运行的缺陷和隐患；冷灰斗支撑结构其强度、稳定性符合要求 2、1、1、5锅炉热膨胀状况正常，膨胀中心限位装置良好；预留膨胀间隙合理；各部件膨胀通畅；锅炉范围内管道支吊架完好，受力状态正常，管系膨胀通畅，无明显晃动；膨胀指示器齐全、安装位置正确 2、1、1、6锅炉风烟系统：送、吸风机，空气预热器等无存在危及正常稳定运行的缺陷和隐患；风、烟道及其附件(法兰、挡板、伸缩节、支吊架等)状态良好 2、1、1、7磨煤机、排粉机、一次风机、给煤机、密封风机、给粉机、螺旋输粉机等设备不存在危及正常稳定运行的缺陷和隐患；煤仓、粉仓符合要求；煤计量装置正常；制粉管路及附件状态良好；灭火消防及吹扫系统完整，处于备用状态 2、1、1、8炉膛及烟道吹灰器布置合理；喷嘴无堵塞、变形、脱落；炉膛吹灰器喷头与水冷壁距离、喷嘴吹扫角度符合要求；吹灰器进退动作灵活、旋转正确、行程正确；阀门启、闭正常；严密性良好；吹灰蒸汽系统严密，疏水良好，并具有艮好的调节性能 2、1、1、9除灰渣设备系统的运行方式、容量和设备性能能满足电厂安全、稳定生产的需要；系统、诸设备及设施(包括厂内外设施：输送管路、设备和贮灰场及设施)不存在影响安全的隐
安全检查和安全检查表
安全检查和安全检查表 一、安全检查 安全检查是运用常规、例行的安全管理工作及时发现不安全状态及不安全行为的有效途径，也是消除事故隐患、防止伤亡事故发生的重要手段。 1. 安全检查的性质 安全检查除了进行经常性的检查外，还应定期地进行群众性的检查。检查的性质可分为普遍检查、专业性检查和季节性检查等。 开展安全检查工作，要做到有计划、有组织、目标明确、内容要求具体，并且必须由领导负责、有关人员参加的安全生产检查组进行实施。安全检查自始至终应贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检查、边整改。 2. 安全检查的内容 安全检查的内容主要是查思想、查管理、查隐患、查事故处理。 (1) 查思想: 检查企业领导和各级管理人员的思想认识，是否把职工的安全健康放在首位，对安全法规、政策和安全生产方针是否认真贯彻执行。 (2) 查管理: 主要是检查企业领导是否把安全生产列入议事日程; 企业主要负责人在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时是否将"五同时"的要求落到实处; 新建、改建、扩建的工程项目与安全卫生设施是否执行同时设计、同时施工、同时投产的"三同时"原则;安全机构、安全教育制度、安全规章制度以及特种作业人员的培训制度是否健全。 (3) 查隐患: 通过检查生产设备、劳动条件、安全卫生设施是否符合安全要求以及劳动者在生产中是否存在着不安全行为等，找出不安全因素和事故隐患。 (4) 查事故处理: 检查企业对伤亡事故是否及时报告，认真调查; 是否按" 三不放过"的要求严肃处理;是否采取了有效措施，避免类似事故重复发生。
二、安全检查表 安全检查表是分析和辨识系统危险性的基本方法，也是进行系统安全性评价的重要技术手段。早在20 世纪中期，安全检查表在许多发达国家**、**等部门得到了应用，对系统安全性评价起到了很大作用。随着科学技术的进步和生产规模的扩大，安全检查表引起了人们的高度重视，在各部门和行业生产中得到了广泛应用。我国机械、电子等部门首先用来开展企业安全评价工作，并于****年**月颁布了机械工厂安全性评价标准，对保证安全生产起到了积极作用。 1. 安全检查表的形式 安全检查表的形式很多，检查表可根据不同的检查目的进行设计，也可按照统一要求的标准格式制作，如危险等级划分表、安全性评价项目表、安全性评价检查表等。 在进行安全检查时，利用安全检查表能做到目标明确、要求具体、查之有据;对发现的问题做出简明确切的记录，并提出解决的方案，同时落实到责任人，以便及时整改。 2. 安全检查表的类型 根据用途和安全检查表的内容，安全检查表可分为以下几种类型： (1) 审查设计的安全检查表。新建、改建和扩建的厂矿企业，革新、挖潜的工程项目，都必须与相应的安全卫生设施同时设计、同时施工和同时投产，即利用"三同时"原则全面、系统地审查工程的设计、施工和投产等各项的安全状况。检查表中除了已列入的检查项目外，还要列入设计应遵循的原则、标准和必要数据伊用于设计的安全检查表主要应包括厂址选择、平面布置、工艺过程、装置的布置、建筑物与构筑物、安全装置与设备、操作的安全性、危险物品的贮存以及消防设施等方面。