焊条系列知识
焊条电弧焊安全知识
焊条电弧焊安全知识焊条电弧焊是一种常见的金属连接方式，它被广泛应用于建筑、船舶、汽车制造等行业。
然而，由于焊接过程中存在高温、高电压、强光等安全风险，所以在进行焊接作业时需要掌握一些基本的安全知识。
下面将从安全装备、操作规范、防火防爆等方面介绍焊条电弧焊的安全知识。
一、个人安全装备1.焊接面罩：焊接面罩是保护眼睛免受强光和飞溅金属的关键装备。
在进行焊接作业时，务必佩戴焊接面罩，并确保面罩的滤光片能够有效阻挡紫外线辐射。
2.防火服：焊接过程中可能会产生火花或飞溅的金属破片，所以必须穿戴防火服，防止烫伤。
3.手套和袖套：焊接时，手套和袖套能够保护手臂和手部免受高温烫伤和飞溅金属的伤害。
选择耐热、耐磨的材质，确保手套和袖套的保护效果。
4.防护鞋和安全帽：焊接过程中可能会有金属滴落或其他物体掉落，为了保护脚部和头部安全，必须穿戴防护鞋和安全帽。
二、操作规范1.工作环境：焊接作业应在通风良好、没有易燃物质的地方进行。
确保工作区域没有杂物，以免干扰操作并引发安全事故。
2.设备检查：在进行焊接作业前，必须检查焊接设备、电缆和电源是否正常。
使用受损或老化的设备会增加安全风险，应及时更换。
3.电源控制：在进行电弧焊作业时，应确保电源开关处于关闭状态，以免产生意外电流伤害。
在焊接结束后，应及时切断电源电源。
4.工具使用：使用切割、磨抛、打磨等工具时，必须戴上防护眼镜，以防止金属屑、粉尘等物质进入眼睛造成伤害。
三、防火防爆措施1.清理工作区域：焊接过程中可能会产生大量的废渣和飞溅金属，因此在焊接前后应及时清理工作区域，防止积累引发火灾。
2.禁烟措施：焊接作业属于易爆易燃环境，应禁止在焊接区域内吸烟。
烟草可能引燃氧气和有害气体，从而引发爆炸或火灾。
3.消防器材：焊接作业必须配备足够的灭火器材。
在焊接作业之前，应核查灭火器材是否齐全，确保能够在发生火灾时进行及时灭火。
4.防爆电器：焊接过程中，需要特殊的防爆电器设备，以防止电弧产生火花引起爆炸。
(完整版)焊条的分类及型号和牌号
焊条的分类及型号和牌号一、焊条的分类1 ．按用途分类：（1）碳钢焊条：主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢焊接。
（2）低合金钢焊条：用于低合金高强度钢，含合金元素较低的钼和钻钼耐热钢及低温钢的焊接。
（3）不锈钢焊条：用于含金元素较高的钼耐热钢和钻钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。
（4）堆焊焊条：用于金属表面层的堆焊。
（5）铸铁焊条：用于铸铁的焊接和补焊。
（6）铜及铜合金焊条：用于铜及铜合金的焊接、补焊式堆焊。
（7）铝及铝合金焊条：用于铝及铝合金的焊接、补焊式堆焊。
（8）特殊焊条：用于水下焊接。
2 ．按焊条药皮融化后的熔渣特性分类：（1）酸性焊条：溶渣以酸性氧化物（ SiO2、TiO2、FeO3）为主的焊条为酸性焊条。
特点： 1）引弧容易、燃烧稳定；2）可用于交、直流电源焊接；3）飞溅小、脱渣性好；4）焊接烟尘少；5）脱硫性能差、抗热裂纹性能差；6）药皮的熔点高，导热慢，焊条端点熔化时药皮套筒长；7）焊条端部熔化面呈现内凹型；（2）碱性焊条：溶渣以减性氧化物和氟化钙（ CaO、CaF2）为主的焊条为减性焊条。
特点： 1）燃烧的稳定性差，主要用于直流焊机焊接；2）飞溅较大，脱性能差；3）烟尘较多，放出氟化氢有毒气体；4）熔渣流动性好；5）焊条端面呈现凸型；二、焊条的型号E XX X X焊条药皮类型及焊接电流种类。
适应的焊接位置。
熔敷金属抗拉强度的最小值。
表示焊条。
三、焊条的牌号通常以一个汉字拼音字母（或汉字）与三位数字表示。
拼音字母（或汉字表示焊条各大类，后面的三位数字中，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值，第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。
焊条的分类
焊条的分类
焊条是一种常见的焊接材料，广泛应用于各种焊接工艺中。
根据不同的材料和用途，焊条可以分为多种类型。
下面就来介绍一下焊条的分类。
1. 碳钢焊条
碳钢焊条是最常见的一种焊条，适用于焊接碳钢和低合金钢。
根据不同的焊接工艺和要求，碳钢焊条又可以分为多种类型，如手工焊条、埋弧焊条、气体保护焊条等。
2. 不锈钢焊条
不锈钢焊条适用于焊接不锈钢和耐腐蚀钢。
不锈钢焊条的成分和焊接工艺都比较复杂，因此价格也比较高。
不锈钢焊条又可以分为多种类型，如AISI 304、AISI 316等。
3. 铝焊条
铝焊条适用于焊接铝合金和铝镁合金。
铝焊条的成分和焊接工艺也比较复杂，因此价格也比较高。
铝焊条又可以分为多种类型，如纯铝焊条、铝硅焊条、铝镁焊条等。
4. 镍焊条
镍焊条适用于焊接镍合金和高温合金。
镍焊条的成分和焊接工艺都
比较复杂，因此价格也比较高。
镍焊条又可以分为多种类型，如Inconel 625、Hastelloy C-276等。
5. 钛焊条
钛焊条适用于焊接钛合金和钛铝合金。
钛焊条的成分和焊接工艺也比较复杂，因此价格也比较高。
钛焊条又可以分为多种类型，如TA1、TA2等。
焊条的分类是根据不同的材料和用途来划分的。
不同类型的焊条有不同的成分和焊接工艺，因此价格也不同。
在选择焊条时，需要根据具体的焊接工艺和要求来选择合适的焊条，以保证焊接质量和效率。
焊条电弧焊安全知识
焊条电弧焊安全知识焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，它通过电弧熔化焊条和金属工件的表面，使其熔合在一起。
在进行焊接操作时，需要特别注重安全知识，以避免意外事故的发生。
下面将详细介绍焊条电弧焊的安全知识，以帮助焊工们提高工作安全意识。
1. 保护视力：焊接时产生的强光和紫外线对眼睛有严重伤害，因此必须佩戴合适的安全眼镜或面罩。
安全眼镜或面罩应符合国家标准，能够阻挡至少95%的紫外线和可见光。
2. 使用防护手套和服装：焊接时会产生极高的温度，所以必须佩戴耐火手套和防护服装以保护皮肤免受热量和火花的伤害。
服装应选择防火、阻燃的材料，同时要注意材料的吸湿性，避免因汗水或雨水导致电弧焊引发意外事故。
3. 确保通风良好：焊接时会产生大量的有害气体和烟雾，必须确保工作区域有足够的通风设备，以保持空气新鲜。
如果工作场所没有良好的通风条件，应佩戴呼吸面罩或使用专用的抽烟器。
4. 避免触电风险：焊接操作中使用的焊机需要与电源连接，所以有触电的风险。
在操作过程中，必须确保焊机和电源线的安全可靠，避免电线破损或接触到水等导电物体。
同时，焊接操作者应远离水源和潮湿的地方。
5. 防止火灾：焊接时会产生大量火花和高温，容易引发火灾。
因此，工作场所必须保持整洁，远离易燃物品。
在焊接操作中，要随时准备灭火器或其他灭火设备以应对突发火灾。
6. 防止电弧眩光：焊条电弧焊过程中，会产生强烈的电弧光，容易引起眩光，导致视力受损。
为了减少这种危险，应使用适当的脸部防护罩或面罩，避免直接看电弧。
7. 安全存放和处理焊接设备：焊接操作结束后，必须将焊条、电极和其他设备安全存放。
焊条等易燃物品应存放在干燥通风的地方，避免与可燃物接触。
焊接设备应进行定期检查和维护，确保安全性能。
8. 接受专业培训：进行焊接操作之前，应接受相关的安全培训和指导。
了解焊接过程中的危险因素和安全操作规程，掌握正确的操作技巧和应急处理方法。
焊条电弧焊的安全知识对焊工的安全很重要，只有遵守正确的操作规程和采取适当的安全防护措施，才能有效降低事故发生的概率，并保证焊工的身体健康和生命安全。
焊条知识
1 什么是焊条？对焊条有什么要求？涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为焊条。
它由药皮和焊芯两部分所组成。
对焊条的基本要求是：1）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。
2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。
药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。
3）焊接过程中不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。
5）焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除。
6）焊缝射线探伤应不低于GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》所规定的Ⅱ级标准。
2 焊条是如何分类的？按照已颁布的国家标准，焊条的类别分为：GB/T5117—1995 碳钢焊条、GB/T5118—1995 低合金钢焊条、G B983—1995 不锈钢焊条、GB984—85 堆焊焊条、GB3669—83 铝及铝合金焊条、GB/T3670—1995 铜及铜合金焊条和GB10044—88 铸钢焊条及焊丝。
作为商品出售的焊条，按原国家机械工业委员会编制的《焊接材料产品样本》中规定将焊条分为10类：第一类结构钢焊条、第二类钼和铬钼耐热钢焊条、第三类低温钢焊条、第四类不锈钢焊条、第五类堆焊焊条、第六类铸铁焊条、第七类镍及镍合金焊条、第八类铜及铜合金焊条、第九类铝及铝合金焊条和第十类特殊用途焊条。
3 试述焊芯的主要成分及其牌号表示焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊接钢用的焊芯材料有碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢三类，其中主要的常存元素和杂质是C、Mn、S i、S和P；对于不锈钢还胡Cr、Ni、Ti、Nb等。
焊芯的牌号用“焊”表示，代号为“H”，后面的数字表示含碳量，其它合金元素的表示方法与钢号大致相同。
质量不同的焊芯在最后标以一定符号以示区别：A表示高级优质钢，其S、P的质量分数不超过0.03%；E表示特级优质钢，其S、P的质量分数不超过0.025%。
焊条的分类
焊条的分类一、引言二、理论基础2.1 焊接概述2.2 焊条的作用2.3 焊条的分类依据三、按用途分类3.1 碱性焊条3.2 钙系焊条3.3 钙钛系焊条3.4 碱钙系焊条四、按焊接材料分类4.1 碳钢焊条4.2 不锈钢焊条4.3 铸铁焊条4.4 铝焊条五、按电极涂层分类5.1 钙质涂层焊条5.2 碱性涂层焊条5.3 碱性钙质复合涂层焊条5.4 碳酸盐涂层焊条六、按焊接方式分类6.1 手工焊条6.2 自动焊条6.3 半自动焊条6.4 氩弧焊条七、按焊接用途分类7.1 低温焊条7.2 高温焊条7.3 腐蚀性环境焊条7.4 特殊环境焊条八、总结引言焊条，作为一种常用的焊接材料，广泛应用于各个行业中。
焊条的分类与选择对焊接质量和效率有着重要影响。
本文将对焊条的分类进行详细探讨。
理论基础2.1 焊接概述焊接是通过加热和冷却来连接金属材料的工艺，是一种重要的金属加工方法。
焊接使用的材料中，焊条起到了至关重要的作用。
2.2 焊条的作用焊条是焊接过程中的填充材料，通过在熔融状态下填充焊缝和提供电弧维持稳定，实现焊接的目的。
焊条的性能和材料的选择对焊接质量有着直接的影响。
2.3 焊条的分类依据焊条的分类可以根据其用途、焊接材料、电极涂层、焊接方式和焊接用途等多个方面进行划分。
按用途分类3.1 碱性焊条碱性焊条主要用于焊接中碳素结构钢、低合金钢和合金结构钢，在一般工况下具有良好的焊接性能和机械性能。
3.2 钙系焊条钙系焊条适用于焊接低碳钢和低合金结构钢，其焊接面层硬度较低，耐磨性能较弱，适用于焊接不受强烈摩擦和冲击的零部件。
3.3 钙钛系焊条钙钛系焊条适用于焊接薄板、中厚板和厚板。
焊接后的焊缝具有良好的塑性和韧性，适用于需要高强度和高韧性的焊接工艺。
3.4 碱钙系焊条碱钙系焊条适用于焊接低碳钢、低合金钢和高强度钢。
焊接过程中的烟雾和飞溅较少，焊接后得到的焊缝较为平顺，适用于一些对外观要求较高的焊接工艺。
按焊接材料分类4.1 碳钢焊条碳钢焊条适用于焊接碳素结构钢、低合金钢和轻质结构钢。
了解电焊条的基本知识
了解电焊条的基本知识电焊条是电焊工作中常用的焊接材料，它是由焊工用来进行金属连接和修复的重要工具。
了解电焊条的基本知识对于从事焊接工作的人员来说至关重要。
本文将介绍电焊条的定义、分类、特点和使用注意事项，以帮助读者更好地了解和掌握电焊条的基本知识。
一、电焊条的定义电焊条，也称为焊条或焊丝，是一种焊接材料，由焊芯和药皮（包覆层）组成。
焊芯是由金属材料制成的，药皮则包裹在焊芯外层，用于保护焊芯和改善焊接性能。
二、电焊条的分类根据焊芯材料的不同，电焊条可分为常用焊条和特种焊条两大类。
1. 常用焊条：常用焊条适用于一般焊接工作，包括碳钢焊条、低合金焊条、不锈钢焊条等。
这些焊条具有焊接应力低、焊接速度快等特点，广泛应用于制造业和修复领域。
2. 特种焊条：特种焊条根据焊接材料的不同，可分为铝焊条、铜焊条、镍焊条、铁焊条等。
特种焊条具有特殊的焊接性能和应用特点，适用于特殊材料的焊接工作。
三、电焊条的特点电焊条具有以下几个特点：1. 焊接性能稳定：电焊条的焊接性能稳定，能够保证焊接接头的质量和可靠性。
2. 易于操作：电焊条操作简便，只需将焊条插入焊条夹即可进行焊接。
适合不同层次的焊接人员使用。
3. 适应性强：电焊条可用于各种金属材料的焊接，包括碳钢、低合金钢、不锈钢等。
4. 遮蔽效果好：焊条的药皮在焊接时形成一层气雾，能有效遮蔽气体、液体和杂质对焊接区域的影响。
四、电焊条的使用注意事项使用电焊条时需要注意以下几点：1. 选择合适的电焊条：根据焊接材料和焊接工艺要求，选择适合的电焊条，以确保焊接质量和效果。
2. 焊接位置和环境：在焊接前应清理焊接位置，并确保焊接环境通风良好，以防止焊接过程中产生有害气体的积累。
3. 焊接工艺参数：根据焊接材料的要求，合理设置热焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等。
4. 个人防护措施：焊接过程中应佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以保护自身安全。
5. 药皮处理：焊条的药皮需在焊接前去除，以提高焊接质量和可靠性。
焊条的分类、选用及使用管理措施
焊条的分类、选用及使用管理措施一、焊条的分类1、按焊条的用途分类（1）碳钢焊条主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢的焊接。
（2）低合金钢焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和钴钼耐热钢及低温钢的焊接。
（3）不锈钢焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和钴钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。
（4）堆焊焊条用于金属表层的堆焊，其熔敷金属在常温或高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。
（5）铸铁焊条专用于铸铁的焊接和补焊。
（6）镍和镍合金焊条用于镍及镍合金的焊接、补焊或堆焊。
（7）铜及铜合金焊条用于铜及铜合金的焊接、补焊或堆焊，也可以用于某些铸铁的补焊或异种金属的焊接。
（8）铝及铝合金焊条用于铝及铝合金的焊接、补焊或堆焊。
（9）特殊用途焊条用于在水下进行焊接、切割和管焊接等。
2、按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类焊接过程中，焊条药皮熔化后，按所形成熔渣呈现酸性或碱性，把焊条分为碱性焊条（熔渣碱度≥1.5）和酸性焊条（熔渣碱度≤1.5）两大类。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能的比较见下表。
酸性焊条和碱性焊条的工艺性能与焊缝金属性能比较酸性焊条不适宜焊接合金元素较多的材料。
碱性焊条的塑性、韧性和抗裂性均好于酸性焊条，故在重要构件的焊接中一般采用碱性焊条。
二、对焊条的要求与选用原则1、对焊条的基本要求焊条在焊接过程中应具有良好的工艺性能和保证焊后焊缝金属具有所需的力学性能、化学成分或特殊性能。
为此，对焊条提出如下要求：（1）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易。
（2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。
药皮的熔化速度应稍慢于焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部能形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛。
（3）在焊接过程中，不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
（4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性、所需的力学性能和化学成分。
（5）保证焊缝成形正常，焊渣清除容易。
（6）焊缝射线探伤应不低于GB/T3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》所规定的Ⅱ级标准。
焊条的基础知识.pptx
受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条,以免焊 接过程中气体滞留于焊建中，形成气孔。
5、低成本原则
在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。
十、焊条电弧焊时，焊条直径的选择原则
1.对根部不要求均匀焊透的I形坡口角接、T形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊
2、冶金处理
通过熔渣和铁合金进行脱氧、去硫、去磷、去氢和渗合金等焊接冶金反应，可去除有害元素，增添有用元素， 使焊
缝具备良好的力学性能。 3、改善焊接工艺性能
药皮可保证电弧容易引燃并稳定地连续燃烧；同时减少飞溅,改善熔滴过渡和焊缝成形等。 4、渗合金 焊条药皮中含有合金元素熔化后过渡到熔池中，可改善焊缝金属的性能。
铸铁焊条（或焊补）大致分为冷焊、半热焊和热焊三种，焊材的选择分为同质焊缝和异质焊缝两类。目前国内 可以提供数十种铸铁焊条,可根据铸铁焊条的特性,对焊补件的要求（如是否切削加工）、铸铁材料的性能以及焊补件 的重要性等分别选用。
对焊后要求灰口铸铁焊缝的，可选用Z208、Z248焊条，对焊缝表面需经加工的，可选用Z308、Z408、Z418、 Z508焊条，其中Z308最易加工；对球墨铸铁和高强度铸铁，可选用Z258、Z408、Z418焊条，应指出，铸铁焊条是" 三分材料、七分工艺"，除了合理选用焊材外，还必须根据工作要求采取适当的工艺措施，如预热分段焊、大(小)电 流、瞬时点焊、锤击、后热等，才能取得满意的效果。
焊条的基础知识
焊条的基础知识
一、焊条的组成及其作用
涂有药皮的供弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称焊条。焊条由焊芯和药皮（涂层）组成。通常焊条引弧端有 倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头，有的焊条引弧端涂有引弧剂，使引弧更容易。在靠近夹持端的药皮上印 有焊条牌号。
焊条知识
焊条分类J代表结构钢焊条Z代表铸铁焊条T代表特种焊条D代表堆焊焊条G代表铬不锈钢焊条A代表不锈钢焊条E代表焊条的意思现代压力容器的结构基本上是焊接结构。
焊接是压力容器制造中的主要工艺手段之一。
而焊条则是最常用的焊接材料。
根据不同用途和性能，焊条可分为9类。
①结构钢焊条(普通低合金钢也包括在此类)：这类焊条的熔敷金属，在常温自然环境中具有一定的机械性能。
②钼和铬钼耐热钢焊条：这类焊条的熔敷金属，具有不同程度的高温工作能力。
③不锈钢焊条：这类焊条的熔敷金属，在常温、高温或低温中具有不同程度的抗大气腐蚀性介质的腐蚀能力和一定的机械性能。
④堆焊焊条：这类焊条专门用于金属表面的堆焊，其熔敷金属在常温和高温中具有一定程度的耐不同类型磨损或腐蚀等性能。
⑤低温焊条：这类焊条的熔敷金属，在不同的低温介质条件下，具有一定的低温工作能力。
⑥铸铁焊条：这类焊条专门用作焊补或焊接铸铁。
⑦镍及镍合金焊条：这类焊条用于镍及铝合金的焊接、焊补或堆焊。
某些焊条还可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
⑧铜及铜合金焊条：这类焊条用于铜及铜合金的焊接、焊补或堆焊。
某些焊条可用于铸铁焊补及异种金属的焊接。
⑨铝及铝合金焊条：这类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补或堆焊。
J422是酸性药皮焊条交、直流焊机均可，但使用直流或逆变容易发生偏弧现象，电流选择不当容易产生夹渣、未焊透等缺陷，一般用于普通钢铁类结构焊接，对强度无特别要求。
J422、J427强度级别相同，但有酸性和碱性之分。
碱性意味着低氢，比如蒸汽锅炉换锅炉管,第一次返修可以采用J422,而如果是第二次返修，一般就要换用J427焊条了，因多次焊接造成接头处应水平较高，应采用抗裂性能较好的低氢型焊条了。
根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。
药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。
酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。
电焊条规格型号及用途
电焊条规格型号及用途电焊条是一种焊接电弧材料，广泛应用于焊接行业。
电焊条的规格型号和用途因不同的材料、焊接方法和焊接位置而有所不同。
下面将详细介绍一些常见的电焊条规格型号及其用途。
1.碳钢焊条碳钢焊条是最常见的电焊条之一，广泛用于焊接碳钢构件。
根据其化学成分和焊接特性，碳钢焊条可以分为多种规格型号，如E6011、E6013、E7018等。
这些焊条适用于手工电弧焊和自动焊接，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、压力容器等领域。
2.不锈钢焊条不锈钢焊条是专门用于焊接不锈钢的电焊条。
不锈钢焊条具有很好的耐腐蚀性和机械性能，广泛用于食品加工、医疗设备、化工设备等领域。
常见的不锈钢焊条规格型号有E308、E316等。
3.铸铁焊条铸铁焊条是专门用于焊接铸铁的电焊条。
铸铁焊条具有良好的可用性和机械性能，适用于焊接不同类型的铸铁材料，如灰口铸铁、球墨铸铁等。
常见的铸铁焊条规格型号有Z308、Z408等。
4.低合金焊条低合金焊条是一种含有一定量合金元素的焊条，用于焊接低合金钢。
这些焊条具有良好的强度和韧性，广泛应用于汽车制造、船舶制造等领域。
常见的低合金焊条规格型号有E7018、E8018等。
5.高合金焊条高合金焊条是一种含有较高合金元素的焊条，用于焊接高合金钢和耐热合金。
这些焊条具有良好的耐热性、耐蚀性和高温强度，适用于石油化工、核工业等领域。
常见的高合金焊条规格型号有E309、E310等。
此外，根据不同的焊接方法和位置，还有一些特殊用途的电焊条，如垂直焊条、横焊条、横搭焊条等，它们具有特殊的外观和焊接特性，适用于特定的焊接环境和要求。
总之，电焊条的规格型号及用途多种多样，每一种规格型号的焊条都有其特定的化学成分、焊接特性和应用领域，选择合适的电焊条对于焊接质量和效率至关重要。
在选择和使用电焊条时，应根据焊接材料、焊接方法和焊接位置等因素进行合理选择，并遵循相应的操作规范和安全操作要求。
焊条型号及用途讲解
焊条型号及用途讲解
焊条型号是对焊条材质、直径及其它特性的综合性编码，用以在技术
文件中标明一定的焊材。
焊条型号一般由由“焊材材质标记+直径+后缀码”组成，其中，焊材材质标记用以标明焊条的材质，直径标明焊条的直径，
而后缀码则用以描述焊条的特性、用途及其它特性等。
焊条型号中的材质标记常见的有：ER4043、ER5356、ER5554、ER70S-6、ER80S-D2、ER90S-B3、ER4043是碱性铝焊条，它的用途主要是用于细
节处理和维修等；ER5356则是用于焊接铝及铝合金的负载热对接头；
ER5554则是用于焊接不锈钢及高强度石墨；ER70S-6则是用于普通碳素钢、低合金钢以及合金钢的坡口焊接；ER80S-D2是用于焊接高强度钢、高强
度普通钢、合金钢等；ER90S-B3则是用于焊接含镍合金钢的高强度及耐
热处理性能的焊接。
焊条型号中的直径常见的有：0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm、2.4mm、3.2mm、4.0mm等。
比如ER4043 0.6mm就是指ER4043材
质的焊条，其直径为0.6mm。
而后缀码则用以描述焊条的特性、用途及其它特性等，其中常见的有：LF、GTAW、FCAW、SMAW。
LF表示使用低电压的焊接；GTAW表示气体保护焊；FCAW则是可熔化焊丝焊；SMAW则是全膜保护焊接。
除了上述常见的焊条型号外，还有更多的焊条型号。
焊条焊丝产品知识点总结
焊条焊丝产品知识点总结一、焊条焊丝的种类1. 按用途分类：（1）焊接结构件的钢芯焊条。
（2）焊接铸铁件的铸铁焊条。
（3）镍铬合金焊条。
（4）铝焊丝。
2. 按焊接方法分类：（1）熔化极气体保护焊丝。
（2）熔化极无气保护焊丝。
（3）焊剂芯焊丝。
3. 按焊接材料分类：（1）焊接结构件的钢芯焊条。
（2）焊接不锈钢的不锈钢焊条。
（3）焊接铝合金的铝焊丝。
（4）焊接镍合金的镍焊丝。
二、焊条焊丝的特点1. 焊条的直径较大，一般为2～6毫米；焊丝的直径较小，一般为0.8～2.4毫米。
2. 焊条的包装一般为草皮包装或纸管包装，焊丝的包装一般为塑料盘或钢盘包装。
3. 焊条和焊丝有不同的化学成分和物理性能。
常用的焊条和焊丝根据其化学成分和机械性能的不同，可分为焊接碳素钢的焊条和焊丝、焊接低合金钢的焊条和焊丝、焊接不锈钢的焊条和焊丝、焊接铝及铝合金的焊条和焊丝、焊接钛及钛合金的焊条和焊丝。
4. 焊条的形状呈直条或螺旋状，焊丝的形状呈圆形或扁平形。
5. 焊条和焊丝的可塑性、延展性和韧性都很好，易加工成各种形状。
三、焊条焊丝的选用原则1. 根据焊件的材料和要求，选择相应种类的焊条或焊丝。
2. 考虑焊接工艺条件的限制，选择适合的焊条或焊丝。
3. 考虑工程性能的要求，选择具有相应机械性能和化学成分的焊条或焊丝。
4. 选择焊条或焊丝时，应考虑其用途和成本，使其在工艺条件下能够得到满足。
四、焊条焊丝的存储要求1. 焊条焊丝在存储期间，应放在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房中储存。
2. 焊条焊丝应放在远离火种和发热设备的地方储存。
3. 焊条焊丝应放在与墙壁或地面保持一定距离的架子上储存。
4. 焊条焊丝的存储期限一般为6个月，超过存储期限的焊条焊丝，应进行烘烤处理后方可使用。
五、焊条焊丝的使用注意事项1. 在使用焊条焊丝前，应先进行表面清理，并将表面油污、锈垢等杂质清除干净。
2. 在使用焊条焊丝时，应根据焊接工艺条件调整焊接电流、电压和焊接速度，并选择合适的焊接方法。
焊条相关知识总汇
铸铁焊条型号划分：堆焊焊条型号中药皮的数字表示：堆焊焊条型号划分：焊条大类的划分：注：焊条的牌号的标注以拼音为主，如J422。
焊条药皮类型划分：不锈钢焊条使用说明：1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。
通常用于电站、化工、石油等设备材料。
铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。
若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。
采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。
若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。
钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。
直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
低温钢焊条使用说明：1、通常，“低温”系指-10～-196℃的温度，我国从-40℃开始算。
低于-196～-273℃时称“超低温”。
电焊条的种类及用途介绍
电焊条的种类及用途介绍电焊条，也称为焊条，是一种用于电弧焊接的电焊材料。
它是焊接过程中的一种重要辅助材料，具有导电性好、熔化性强和稳定的特点。
电焊条的种类繁多，不同类型的电焊条适用于不同的焊接工艺和不同的钢材。
一、碱性电焊条碱性电焊条是最常见的电焊条之一，其名称中带有字母“A”。
它们有较好的焊接性能，能够适应多种焊接场合和工艺要求。
碱性电焊条熔池凝固快，渣化性好，焊缝成形美观。
1. 碳钢碱性电焊条（AWS E6013）碳钢碱性电焊条适用于焊接一般低碳钢和中碳钢结构件。
它的焊接性能稳定，电弧可靠，收缩率小，焊缝成形好。
这种电焊条操作简单，适用于各种焊接位置，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、机械制造等领域。
2. 不锈钢碱性电焊条（AWS E308L-16）不锈钢碱性电焊条适用于焊接不锈钢结构件和薄壁不锈钢管。
它的焊缝具有耐腐蚀性和抗热裂性能好，焊接工艺简单，焊缝牢固，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
二、焊钙粉碱性电焊条焊钙粉碱性电焊条，简称焊钙条，由焊钙粉和碱性焊剂组成。
焊钙条可以提高焊接效率，改善焊缝性能，适用于高强度焊接。
1. 碳钢焊钙粉碱性电焊条（AWS E6010）碳钢焊钙粉碱性电焊条适用于焊接碳钢结构件，具有焊缝强度高、抗冲击性能好、穿透性强的特点。
这种电焊条适用于在室温和低温环境下进行焊接，广泛应用于石油化工、造船、桥梁等行业。
2. 硬质合金焊钙粉碱性电焊条（AWS E9015-G）硬质合金焊钙粉碱性电焊条适用于焊接高强度低合金钢件，焊缝韧性好，能满足高强度要求。
这种电焊条在船舶建造、罐体制造等领域有着广泛的应用。
三、不锈钢焊条不锈钢焊条适用于焊接铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和双相不锈钢等不锈钢材料。
它们具有防腐性能好、气孔少、机械性能好的特点。
1. 铁素体不锈钢焊条（AWS E308-16）铁素体不锈钢焊条适用于焊接含碳量低的Cr18Ni8系列不锈钢。
该电焊条具有较好的耐腐蚀性能和抗热裂性能，焊缝外观形态好。
焊条一些基本知识
焊条的一些基本知识1．试述焊条烘干的目的。
焊条在储存、运输期间药皮会吸潮，使药皮中的水分增加。
焊条使用前进行烘干的作用就是降低药此中的含水量，其目的是：1）减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧。
2）防止在焊缝中产生气孔。
3）防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。
根据JB3223—83《焊条质量管理规程》的规定，酸性焊条烘干的温度为75～150℃时间为1～2h。
酸性焊条由于对水分产生气孔的敏感性不大，所以烘干温度相对要低一些。
碱性焊条过高的烘干温度也是不合适的：一是浪费能源；其次是当烘干温度超过500℃时，药皮中的某些成分（如CaCO3）就要发生分解，起不到应有的保护作用。
2 ．焊条烘干时要注意哪些事项？焊条烘干时应注意如下事项：1）低氢型焊条在常温下超过4h时，应重新烘干。
重复烘干次数不宜超过3次。
2）烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而发生的药皮开裂现象。
3）焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度、时间等内容。
4）在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，对每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。
5）烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般为1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
6）露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。
3．对焊条的工艺性能有什么要求？对焊条的工艺性能有如下要求：1）易引燃电弧，断火后再引弧也十分方便，焊接过程中电弧能平稳地燃烧。
2）焊接过程中药皮能均匀地熔化，无成块脱落现象，药皮前端形成的套筒不应妨碍焊芯均匀熔化。
3）焊接过程中不应有过多的烟雾或过大、过多的飞溅。
4）熔渣流动性良好，能均匀地覆盖住焊缝，焊缝外表成形正常，焊渣清除容易。
5）焊条在说明书规定的电流范围内施焊，药皮无严重发红、无生成气孔的现象。
焊条的规格型号及管理使用
焊条的规格型号及管理使用焊条是焊接的常用工具，其规格型号和管理使用对于焊接工艺和焊接质量起着重要的作用。
本文将从焊条的规格型号和焊条的管理使用两个方面进行详细介绍。
一、焊条的规格型号1.焊条材质：根据焊接的材料不同，焊条的材质也有所区别，常见的焊条材质有碳钢焊条、不锈钢焊条、低合金钢焊条、铝焊条等。
选择适合的材质能够提高焊接的质量和效率。
2.直径和长度：焊条的直径和长度直接影响到焊接的电流和焊接速度。
一般来说，焊接负荷较大的工件适合选择直径较大的焊条，而焊接细小工件则选择直径较小的焊条。
3.电极：焊条电极的种类有直流和交流两种，直流电极适合焊接较薄的工件，交流电极适合焊接较厚的工件。
根据实际焊接需求选择适合的电极种类。
4.焊接位置：焊条的规格型号还需要根据焊接的位置来选择，一般分为平焊、横焊、立焊和仰焊等。
不同的焊接位置需要选择适合的焊条规格，以保证焊接质量。
二、焊条的管理使用焊条的管理使用对于焊接工艺的控制和保证焊接质量也是至关重要的。
焊条的管理使用可以从以下几个方面进行控制。
1.焊条的存放和保管：焊条在存放和保管时需要注意避免焊条受潮、受热和震动等，可以使用密封袋或密封盒进行包装，避免受到空气湿度和氧气的影响。
2.焊条的烘烤和熔化：焊条在焊接前需要进行烘烤处理，以去除焊条表面的湿气和水分，一般烘烤温度为100-120摄氏度，时间根据焊条直径和长度而定。
熔化时焊条需要通过电弧使焊条熔化并与工件熔池融合进行焊接。
3.焊条的电流和电压：根据不同的焊条规格和焊接要求，选择合适的焊接电流和电压进行焊接。
电流过大容易造成焊条烧断和焊接缺陷，电流过小则焊接质量不佳。
4.焊接速度和焊接位置：焊接时需要控制焊接速度和焊接位置，保证焊接质量。
焊接速度过快或过慢会导致焊接质量下降，焊接位置选择不当也会影响焊接质量。
5.焊条的保养和维护：使用完焊条后，需要对焊接设备进行保养和维护，清理焊接设备和更换磨损的电极，提高焊接效率和质量。
焊条基本介绍
焊条基本介绍焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
根据国家标准“焊接用钢丝”（GB 1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
中文名：焊条外文名：covered electrode 拼音：hàn tiáo含义：焊接时熔化填充在接合处的金属条E4303焊条，它的牌号是J422。
是最常用的电焊条。
它属于酸性焊条，适合于交、直流电焊机。
一般用于普通钢材的焊接，是焊条中的大路货。
型号中E表示电焊条；43表示焊缝金属的抗拉强度不低于430MPa；03表示是钛钙型药皮，适合于交流及直流电源。
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。
二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。
碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电条进行分类。
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焊条（covered electrode）气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、同心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。
焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分（详见焊丝国家标准GB1300 一77）。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO 含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45 。
左右的倒角，这是为了便于引弧。
在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16 ，便于焊钳夹持并有利于导电。
焊条的直径实际上是指焊芯直径，通常为2、2.5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小 3. 2、小4、小5三种，其长度“L一般在250^450 mm之间。
1.焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。
所以焊芯的学成分，直接影响焊缝的质量。
因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。
如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。
（1 ）焊芯中各合金元素对焊接的影响1)碳(C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高，而塑性降低。
在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。
若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。
考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般0. 1％。
2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。
在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。
锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。
因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 30 %〜0. 55 %，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达 1 . 70 %—2. 10％。
3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。
在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。
4)铬(Cr)铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。
铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr 203) ，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。
三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。
5)镍(Ni)镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
6)硫(S)硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04%。
在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03%。
7) 磷(2) 焊芯的分类焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”( GB 1300-77) 的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
2.药皮压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。
焊条的药皮在焊接过程中起着极为重要的作用。
若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。
而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能(强度、冲击值等)大大降低，同时使焊缝变脆。
此外采用光焊条焊接，电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。
人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。
随着工业技术的不断发展，人们创制出了现在广泛应用的优质厚药皮焊条。
焊条的要求(1)容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。
(2)药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简(套筒长度应小于焊芯直径)，有利于熔滴过渡和造成保护气氛；(3)熔渣的比重应小于熔化金属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉；(4)具有掺合金和冶金处理作用；(5)适应各种位置的焊接。
焊条型号与牌号（1）焊条的牌号以结构钢为例：牌号,编制法。
结XXX,结为结构钢焊条,第3个数字，代表药皮类型, 焊接电流要求，第1、2数:代表焊缝金属抗拉强度。
（2）焊条的型号焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。
EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“ E”示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
（3）焊条型号的表示方法：铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用W Ni表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用G A表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示。
4.焊条的分类根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。
二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。
碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。
电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。
1按用途分类我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。
焊条型号按国家标准分为8类，焊条牌号按用途分为10类。
电焊条大类的划分4 EZ GB/T10044 —88 6 镍及镍铸（Z）5 镍及镍EZ6 合金焊条镍(Ni)合金焊条ENi 76 GB/T13814 —92 铜及铜铜（T）铜及铜TCu 87 合金焊条铝（L）合金焊条TAl 98 GB/T3670 —83 铝及铝特铝及铝10合金焊条(TS) 合金焊条GB/T3669 —83 特殊用途焊条各大类焊条按主要性能的不同还可分为若干小类，如低合金钢焊条，又可分为低合金高强钢焊条、低温钢焊条、耐热钢焊条、耐海水腐蚀用焊条等。
有些焊条同时可以有多种用途。
2按熔渣的酸碱性分类主要是根据焊接熔渣的碱度，即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。
（1 ）酸性焊条药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。
酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。
（2）碱性（低氢型）焊条药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。
碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF ），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。
采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为1〜8mL ,酸性焊条为17〜50mL。
碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力较强。
而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。
碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。
碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚性较大的结构。
3 按药皮主要成分分类按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型，见①。
由于药皮配方组成不同， 致使各种药皮类型焊条的熔渣特性、焊接工艺性能以及焊缝金属力学性能有很大差别。
即使是同一类型药皮，但不同牌号的焊条也因为药皮成分和配比不同，焊条的工艺性 能等也会出现明显的差别。
焊条药皮类型及主要特点见②。
① 焊条药皮类型分类： (1 )药皮类型：钛型 II 药皮主要成分 ：氧化钛＞ 35% II 焊接电源：直流或交流(2) 药皮类型：钛钙型 I 药皮主要成分 ：氧化钛30%以上，碳酸盐20%以下|| 焊接电源：直流或交流(3)药皮类型：钛铁矿型 I 药皮主要成分 ：钛铁矿＞ 30% I 焊接电源：直流或 交流(4)药皮类型：氧化铁型I药皮主要成分：多量氧化铁及较多的锰铁脱氧剂II0%左右I 焊接电源：直流或交流I 药皮主要成分 ：钙、镁的碳酸盐和萤石 I 焊接电 I 药皮主要成分 ：钙、镁的碳酸盐和萤石 I 焊接电I 药皮主要成分 ：钙、镁的碳酸盐、萤石和铁粉 I I 药皮主要成分 ：多量石墨 I 焊接电源：直流或交 H 药皮主要成分 ：氯化物和氟化物 I 焊接电源：直流② 焊条药皮类型分类：( 1)药皮类型：不属已规定的类型电源种类：不规定 主要特点：在某些焊条中采用氧化锆、金红石碱性型等，这些新渣系目前尚未形成系列( 2)药皮类型：氧化钛型 电源种类：直流或交流 主要特点：含多量氧化钛，焊 条工艺性能良好，电弧稳定，再引弧方便，飞溅很小，熔深较浅，熔渣覆盖性良好， 脱渣容易，焊缝波纹特别美观，可全位置焊接，尤宜于薄板焊接，但焊缝塑性和抗裂 性稍差。