油脂制取工艺学(培训资料)
油脂精炼工艺培训
油脂精炼工艺培训油脂精炼工艺培训是为了提升操作人员的技能和知识，确保油脂精炼过程的顺利进行。
以下是一份油脂精炼工艺培训的内容概要：1. 油脂精炼的基本概念：介绍油脂精炼的定义、目的和重要性，以及油脂精炼对产品质量的影响。
2. 原料质量和准备：详细介绍油脂精炼的原料要求，包括原油质量、含水率、酸值和杂质等参数，以及如何进行取样和检测。
3. 预处理步骤：讲解预处理的步骤和方法，如脱水、去酸和去杂质等，以及预处理设备和工艺流程的操作要点。
4. 热处理工艺：介绍热处理的目的和原理，包括蒸发、脱蜡、脱臭和脱色等步骤，以及工艺参数的控制和调整方法。
5. 冷处理工艺：介绍冷处理的目的和原理，包括冷却、结晶和过滤等步骤，以及冷处理设备的操作要点和安全注意事项。
6. 产品储存和包装：详细介绍产品的储存和包装要求，包括储罐、储存温度、密封和标识等方面的要求，以及产品检验和质量控制方法。
7. 安全操作和事故处理：介绍油脂精炼过程中的安全事项和操作规范，包括设备操作、化学品的储存和使用、防火安全和事故处理等方面的要求。
8. 环保管理和能耗控制：讲解油脂精炼工艺中的环境保护要求，包括废水处理、废气排放和能耗控制等方面的知识和措施。
9. 实践演练和案例分析：组织学员进行实际操作和模拟演练，以加强对油脂精炼工艺的理解和掌握。
同时，通过案例分析，引导学员解决实际问题和提高应对突发情况的能力。
通过这样的油脂精炼工艺培训，操作人员可以全面了解油脂精炼的各个环节和工艺，掌握关键技术和操作要点，提高工作效率和产品质量，确保安全生产和环境保护。
同时，也能够在实际操作中发现和解决问题，提高自己的应变能力和创新能力。
10. 质量管理体系：介绍油脂精炼中的质量管理体系，包括ISO9001质量管理体系和HACCP危害分析与关键控制点体系的应用。
学员将学习如何建立标准操作程序（SOPs）、制定质量标准和规范、进行内部审核和不合格品控制等。
11. 仪器设备操作：学员将学习使用各类仪器设备，如蒸发器、脱蜡器、脱臭器、脱色器、冷却器、过滤器和离心机等。
油脂制取与加工工艺学10
第二节 油脂脱胶
5.其他因素
第六章 油脂精炼
（1）油脂的均匀性：
水化前粗油要充分搅拌，使胶体分散相分布均匀
（2）加水的温度：
水化时添加水温应与油温相等或略高
（3）毛油的含悬浮杂质量 （4）计量的准确性 （5）加水的水质 （6）操作稳定性
第二节 油脂脱胶
（三）水化脱胶工艺
2.芥子甙：有毒分解产物可在真空脱臭时除去。分解产 物中的硫形成硫化氢对设备腐蚀性很强。并且硫造成 金属油脂氢化时催化剂中毒失效。
第一节 毛油的组分及其性质
第六章 油脂精炼
（八）其他油溶性杂质：
甘一酯、甘二酯、甘油；氧化产物醛、酮、酸 等；设备或包装器具污染使油脂含有微量金属离子 等。
五、多环芳环烃、黄曲霉素及农药：
（2）临界温度的变化：
分散相质点粒度大而升高；而质点粒度又随吸水 量而增大；加水量越大，质点粒度越大，凝聚临界温 度就越高。
（3）工艺操作温度：
先确定操作温度，再根据胶质含量计算加水量。 再根据分散相水化凝聚情况调整最终温度。
第二节 油脂脱胶
3.混合强度与作用时间
第六章 油脂精炼
（1）非均相水化：
（一）多环芳烃
自然界约有200多种，其中很多都具有致癌性；
（二）黄曲霉毒素 （三）农药
这些杂质可在完善的精炼过程中通过碱炼、吸. 附、脱臭中除去。
第一节 毛油的组分及其性质
本节内容
第六章 油脂精炼
1、油脂精炼的目的 2、油脂精炼的要求 3、毛油中杂质种类及性质
第一节 毛油的组分及其性质
思考题
第六章 油脂精炼
主要形式为磷脂酸和溶血磷脂的钙镁盐。如肌 醇磷酸（2%）、甘油磷酸（15%）、溶血磷脂酸 （28%）、磷脂酸（55%）。
油脂制取与加工工艺学
油脂制取与加工工艺学本章重点1.油料的主要结构；2.油料的主要成份；3.主要的油料特征。
一、油料定义：含油率高于10%的植物种子称为油料。
二、油料分类：(一)按来源分类1.动物油料(Animal oilseeds)A、陆地动物；猪、牛、羊等；B、海洋动物；鲸、鲨等。
2.植物油料(Vegetable oilseeds )A、草本油料(一年生长的植物种子)eg:大豆(soybean)B、木本油料、多年生长的乔或灌树(Ligneous fibreoilseeds)C、谷物油料(Grain oilseeds)a、种皮类油料(玉米皮油、乌柏籽皮油、米糠油)b.种胚类油料(玉米胚芽油、小麦胚芽油等)D、野生油料(Wild oilseeds)：沙棘果、黑加仓籽、月觅草籽、野山茶、香果、松香桃、山核桃等。
我国有八百余种。
（二）按含油量高低分类1.低含油料：（10s30%）大豆（Soyhean）米糠（Ricebran）棉籽（cottonseed）2.中含油料：（30s45%）菜籽（Rapesead）3.高含油料:（40%以上）芝麻（Sesame）花生（peanut）葵花籽（Sunflowerseed）一、油料种子的形态和基本结构（一）种皮种皮在种子最外层。
种皮含有大量的纤维物质且较坚硬，可以抵抗外界的共188页不良影响，对内部的胚和胚乳起到保护作用。
1.种孔：发芽孔，当种子发芽时，水分进入孔。
2.种脐：种子附着在胎座上的部分叫脐或种脐。
3.脐带：脐带是从胚柄通到合点的维管束遗迹。
4.内脐：内脐即脐带的终点部位，也称合点。
大豆种子形态（二）胚胚是种子最生命的部分。
1.胚芽：又称幼芽或上胚轴。
2.胚轴：又称胚茎，是连接子叶与胚根的过渡部分。
3.胚根：又称幼根,位于胚轴下面，为植物未发育的初生根。
4.子叶：即胚的幼叶，具一片或两片。
（三）胚乳胚乳是种子发育中的特殊营养组织，含有脂肪、糖类、蛋白质等营养物质。
大部分油料作物的种子属于无胚乳双子叶种子，例如大豆、花生、油菜籽、棉籽及葵花籽等。
油脂加工工艺学
第一章毛油的组成、性质及预处理毛油是一种以中性油脂为主要成分，且混有非甘油三酸酯组分阶段的混合物。
第二章水化脱胶一、水化脱胶的概念、作用水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐水溶液、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入到一定温度的毛油中，使其中的胶溶性杂质凝聚沉降分离的一种脱胶方式。
在水化脱胶过程中，被分离出不溶的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和微金属离工空等。
二、水化脱胶的原理及影响因素（一）水化脱胶的原理在水化过程中能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，磷脂中又以卵磷脂为代表。
这种磷脂属于“双亲媒性分子”，即在其分子结构中，既有疏水的非极性基团，又有亲水的极性基团。
当毛油中含水量很少时，磷脂呈内盐式结构，此时极性很弱，溶于油中，不到临界温度，不会凝聚沉降析出。
水化时，在毛油当中加入热水之后，磷脂的亲水基团则投入水相之中，水分子与成盐的原子团结合，致使分子结构由内盐式转化为水化式。
在水化式结构中，磷脂分子中的亲水基团（游离态羟基），具有更强的吸水能力，随吸水量的增加，磷脂由最初极性基团倾入水中呈含水胶束，然后转变成有规则的定向排列。
分子中疏水基团在油相尾尾相接，亲水基团伸向水相形成脂质双分子层（又称液晶形式）。
在脂质分子层中，水分子进入磷脂双分子层间，并未破坏磷脂的分子结构，却引起磷脂的体积膨胀，发生水合作用。
有时脂质体双分子层还能自发膨胀成多层的类似洋葱状的封闭球型结构 --------- “多层脂质体”。
多层脂质体的每个片层都是脂质双分子层结构，片层之间和中心部分充满水相和油相（O/W），若经高频声波处理，可变成磷脂双分子层围成的球状的单层脂质体。
水化后的磷脂和其它胶体物质，极性基团周围吸引了许多水分子之后，在油脂之中的溶液解度减小。
吸水量逐渐增大，膨胀之后，双分子层或多分子层的片状和球状胶体彼此影响，有的甚至开成胶束。
小颗粒的胶体在极性力的作用下，相碰后形成絮凝状胶团。
油脂制取与加工工艺学--04 chapter 4 extract(4)
第四节 湿粕处理
低温真空脱溶的混合装置
第四章 浸出法取油
第四节 湿粕处理
第四章 浸出法取油
（2）搅拌层中的闪蒸脱装置：
A、组成部分：
A、B筒 闪蒸部分
B、工作原理：
剂。
物理翻动,悬浮后闪蒸,脱除溶
C、工艺条件：
脱溶温度80～90℃，时间15～ 20min。
第四节 湿粕处理
两级卧式低温脱溶装置
第四章 浸出法取油
三、混合汽体净化
第四章 浸出法取油
（一）混合汽体的组份 （二）混合汽体净化的目的 （三）混合汽体净化的方法及设备
第四节 湿粕处理
（一）混合汽体的组份
第四章 浸出法取油
1.溶剂汽体： 60～70%
2.水蒸汽： 30～40%
3.粕粉： 在搅拌、汽提中，混合汽体中含一定量的
固定粕粉。
第四节 湿粕处理
第四章 浸出法取油
于悬浮状态，另一部分处于料层状态。
2.特点： （1）加热以间接汽为主 （2）为强化过程，真空脱溶 （3）物料脱溶均匀，翻动性好 （4）粕含水低 （5）混合汽体粕粉量大 （6）适宜于粉状物料和粘性物料
第四节 湿粕处理
3.蒸脱设备
第四章 浸出法取油
（1）卧式蒸脱机 A、结构： a.螺旋输送机 b.外壳：带有加热装置 c.预热段 d.蒸脱段：直接汽少量喷入 e.干燥段 B、工作原理： 物料在翻动下和加热表面接
（二）混合汽体净化的目的
1.提高冷凝效果： 粕粉沉集，造成冷凝器冷凝效率的降低。
2.减少溶剂损耗： 防止分水过程中产生乳化现象：减少废
水中所夹 带的溶剂分子。
3.保证生产的正常进行： 使维修期延长。
第四节 湿粕处理
油脂制取与加工工艺学 第3章 图文
第一节 料坯的蒸炒
第三章 压榨法取油
2.加热中蛋白质的变化：
（1）蛋白质变性：
从刚性环状结构的有规则排列形式变成柔 性直链的不规则排列形式。疏水基因释放出结 合的油脂，能提高出油率。
（2）蛋白质变性特点：
A、水溶性降低 B、形成固体凝胶物质
（3）影响蛋白质变性因素：
A、热影响： 在70∽1200C，变性量最大，达到130℃以
适宜于大型连续螺旋榨油机；能提高机榨毛油 的质量，减少油脂中的杂质；能提高出油率，使油 籽结构发生最大的破坏。
第一节 料坯的蒸炒
二、润湿蒸炒理论
第三章 压榨法取油
（一）生坯结构和性质
1.生坯的主要组成部分
（1）亲水的凝胶部分（Hydrophilic colloid） 高度分散凝胶粉末有强的亲水性能，在
一、蒸炒的基本概念
二、润湿蒸炒理论
三、润湿蒸炒工艺技术
四、润湿蒸炒设备
第一节 料坯的蒸炒
一、蒸炒的基本概念
第三章 压榨法取油
（一）蒸炒（cooking：T and W adjustment)：
定义：对生坯或饼进行湿热处理，使其具有 一定弹性和塑性利于压榨的熟坯过程。
（二）蒸炒的目的：
1.彻底破坏油籽细胞结构 2.使蛋白质变性（减少对油脂的吸附力和适宜的塑
（2）油脂部位的性质：
A、取决于含油量的多少； B、高含油脂的生坯粘结能力强，以下油料粘结能力由
小到大； rapeseedflaxcottonseedsunflowerseed
4.高层料坯的粘结现象：
生坯在容积的内使容易产生粘结。
第一节 料坯的蒸炒
第三章 压榨法取油
（二）蒸炒过程中水润湿作用
1.润湿的破坏作用：
油脂制取工艺学
油脂制取工艺学嘿，朋友们！今天咱来聊聊油脂制取工艺学。
这可真是个有意思的事儿啊！你想想看，那平日里我们吃的油，是咋从各种原料里变出来的呢？这就像是一场神奇的魔术表演！油脂制取就像是一个大厨在精心烹制一道美味佳肴。
先来说说压榨法吧，就好像是用力挤海绵，把里面的水分挤出来一样，我们把原料里的油脂给挤压出来。
这可是最传统的方法之一呢，简单又直接。
就好比我们小时候玩泥巴，用力一捏，水就出来了，是不是很好理解呀？还有溶剂萃取法呢，这就有点像用魔法药水去吸取油脂。
把原料放到溶剂里，油脂就乖乖地跑出来啦，是不是很神奇？这就像我们去捉蝴蝶，用个网兜一下子就把蝴蝶给网住啦！那精炼过程呢，就像是给油来一场精心的打扮。
去除杂质呀，让油变得更纯净、更漂亮。
就跟我们出门前要梳洗打扮一番一样，把自己弄得干干净净、利利索索的。
哎呀呀，油脂制取工艺学可不简单呢！这里面的学问大着呢！不同的原料要用不同的方法，就像不同的人要穿不同风格的衣服一样。
而且每一步都要小心翼翼，不然出来的油可就不那么好了。
你说要是没了这些制取工艺，我们的生活得少了多少美味呀！炒菜没有香喷喷的油，那可不行！所以说呀，这油脂制取工艺学可真是太重要啦！咱再想想，要是没有那些聪明的科学家和技术人员研究这些工艺，我们能吃到这么多好吃的吗？肯定不能呀！他们就像是一群神奇的魔法师，把那些普通的原料变成了我们生活中不可或缺的宝贝。
总之呢，油脂制取工艺学是个既有趣又实用的学问。
它让我们的生活变得更加丰富多彩，让我们的美食更加美味可口。
我们可得好好珍惜这些来之不易的油脂呀，可别浪费了哦！这就是我对油脂制取工艺学的看法，你们觉得呢？。
油脂制取与加工工艺学--02 chapter 2 pretractment(2)
B、转速不相同时，壁裂 挤压和剪切，对油籽破坏 性大，轻度为剥壳，重度 为粉碎。
第二章 油料预处理工艺
第三节 油料生坯的制备
（2）光面辊的辗轧作用： A、两辊转速相同时，物料 受挤压，塑性变形。 B、两辊速度不同时，物料 受挤压、剪切、内部有弹 性变形、细胞破坏较重， 也有塑性变形。
Oilseed crashing condition flaking
drying
第三节 油料生坯的制备
一、生坯制备的基本概念
第二章 油料预处理工艺
（一）生坯制备的步骤： 1.油籽的破碎（Oilseed crashing） 将大颗粒破成小粒度颗粒。 2.油籽的软化（Oilseed condition） 对油料进行温度和水分的调节。 3.油籽的轧坯（Oilseed flaking） 将颗粒块油料轧成薄片。 4.油料生坯的干燥（flake drying) 对生坯进行干燥，以达到制油工
艺的要求。
第三节 油料生坯的制备
第二章 油料预处理工艺
（二）轧坯的种类： 1.将油籽轧成薄片； 2.将油籽轧碾成粉末； 3.将油籽破成一定程度的粒块； 国内一些预榨浸出部分采用此种
方法，国内制乳香花生油。 （三）轧坯与油料的关系：
1.小颗粒油料不破碎 2.高含油料不软化
第三节 油料生坯的制备
二、油料的破碎
第二章 油料预处理工艺
第三节 油料生坯的制备（Product flake)
本节主要内容 一、生坯制备的基本概念 二、油料的破碎（crashing） 三、油料的软化（condition） 四、油料的轧坯（flakeing） 五、生坯的干燥（drying）
第三节 油料生坯的制备
油脂基本概念$油脂加工工艺 培训资料
油脂基本概念—功用
• 提供能量 • 人体组织的重要组成部分 • 提供必需脂肪酸(亚油酸、亚麻酸) • 促进脂溶性物质的吸收 • 产生美好风味、饱腹感
谷类油脂 (含较多油酸、亚油酸及VE、谷维素等，如玉米
胚芽油)
微生物油脂 (富含多不饱和脂肪酸PUMA，如花生四烯酸AA)
油脂基本概念—分类(*按FAC)
• 月桂酸型：如，椰子油、棕榈仁油 • 油酸、亚油酸型：如，玉米胚芽油、花生油、棉籽油、
芝麻油、橄榄油、米糠油 • 亚麻酸型：如，亚麻油、大豆油、Canola oil • 芥酸油：如，菜籽油、芥籽油
缺点： 1、设备昂贵； 2、安全性； 3、低油粕屑处理困难； 4、浸出生棉仁饲料可能有毒。
油脂加工工艺—油脂精炼
• 目的 去除毛油中的有害及对成品油使用带来不便的成份 ( 胶质（磷脂，容易使油酸败）、游离脂肪酸、色素、臭味 物质等 )，尽可能地保留有用成份，使油脂更有营养， 更适用于使用、保存和进一步深加工。
油脂基本概念$油脂加工工 艺
内容提纲
• 油脂基本概念 • 油脂加工工艺 • 质量指标 • 常见质量问题 • 外包装标识内容的说明
油脂基本概念—定义
• “油脂”----主要由脂肪酸的甘油酯， 即甘油 三酸所组成。
• 通常，“油”通常指液体物质，“脂”通常指 固体物质。
• 油脂的固态和液态随温度而发生可逆性变化。
油脂基本概念—来源
OILS & FATS
油脂制取工艺与设备培训知识
油脂制取工艺与设备培训知识1. 概述在日常生活中，我们经常使用到各种各样的油脂制品，例如食用油、化妆品、肥皂等。
而这些油脂制品的制取过程和所使用的设备也是十分重要的。
本文将介绍油脂制取工艺与设备的基本知识，帮助读者了解油脂制品的生产过程和相关设备的使用。
2. 油脂制取工艺2.1 传统工艺传统的油脂制取工艺主要包括榨取、净化、精炼和加工四个步骤。
2.1.1 榨取榨取是指将植物的果实或种子进行压榨，从中提取出油脂的过程。
这是一种常见的油脂制取方法，常见的榨取设备有榨油机和油脂倾石机等。
2.1.2 净化净化是指将榨取得到的油脂中的杂质、水分等进行去除，以提高油脂的纯度。
常用的净化设备有压力脱水机、滤油机等。
2.1.3 精炼精炼是指通过去除油脂中的色素、气味和杂质，提高油脂的质量和口感。
常见的精炼设备有脱酸机、脱蜡机等。
2.1.4 加工加工是指将精炼得到的油脂进行进一步处理，以制成不同种类的油脂制品。
例如，将食用油加工成调和油、植物黄酒等。
2.2 现代工艺随着科技的进步和人们对油脂制品质量要求的不断提高，现代化的油脂制取工艺也得到了广泛应用。
现代工艺主要包括超声波法、酶法、溶剂法等。
2.2.1 超声波法超声波法是利用超声波的机械振动作用，改变油脂分子的结构，从而提高油脂的质量和特性。
这种方法一般用于提取高附加值的油脂，例如植物精油和鱼油等。
2.2.2 酶法酶法是利用特定的酶来催化油脂的反应，从而提高油脂的质量和产量。
这种方法主要应用于食用油和化妆品等领域。
2.2.3 溶剂法溶剂法是利用溶剂来提取油脂，常用的溶剂有己烷、乙醇等。
这种方法适用于一些难以榨取的油脂，例如花生油和菜籽油等。
3. 油脂制取设备3.1 榨油机榨油机是用于将油料进行榨取的设备，一般由进料系统、压榨系统、脱渣系统和电气系统等部分组成。
榨油机的型号和规格有很多种，根据不同的油料种类和榨取工艺可以选择合适的榨油机。
3.2 油脂净化设备油脂净化设备主要用于去除油脂中的杂质和水分，常见的设备有压力脱水机和滤油机等。
油脂制取与加工工艺学--第六章 油脂的改性
了氢气在油中的溶解度。Ⅱ、升温降低了油的
黏度。Ⅲ、高温下反应快，易产生位置或反式
异构
2、压力
油脂氢化通常是在压力为0.7～ 0.39MPa下进行的。
增大压力可增大氢在油中的溶解度，
使催化剂表面吸附的有效氢处于饱和状
态，从而加速氢化反应。
高压对异构化和选择性的影响较少。
3、搅拌
为了提高传质、传热效果，确保催化 剂与油脂、氢气的充分混合，氢化过程 必须伴有高效的搅拌混合。
酯交换的种类
根据酯交换反应中的酰基供体的种类不 同，可将其分为酸解、醇解、酯-酯交换。
酸解
油脂与脂肪酸作用，酯中酰基与脂 肪酸酰基互换，生成新酯的反应成 为酸解；
特点：
1、反应十分缓慢，反应有更多副反应； 2、可以将低（高）分子量的酸引入到由
较高（低）分子量脂肪酸构成的油脂中 去；
3、很少用于食用油的加工；
泽、风味 增加植物油的适用性
油脂氢化机理
在催化剂的存在下，油脂不饱和双键加 氢，这一过程称为氢化。 -CH=CH- + H2→ -CH2-CH2-
氢化反应是有液相（油）、固相（催化 剂）和气相（脂氢化是固体（催化剂）、液体 （油脂）、气体（氢气）三相同时参与 反应，达三合一时，其氢化反应才能进 行。（均相催化机理）
反式脂肪酸
影响油脂氢化的因素
对于非均相的氢化反应,温度、压力、搅 拌和催化剂是最主要的影响因素。
氢化反应诸条件之间是相互关联、制约 的。
1、温度
提高反应温度对氢化速率的影响较小，而且 其影响程度与搅拌速率有关。在高速搅拌下， 反应速率随温度升高而稳定增加。
温度对氢化的影响：Ⅰ、温度升高增大
酯交换的催化剂 酯交换的反应温度 原料油品质
油脂制取与加工工艺学复习参考
仅供参考1.试分析浸出车间中溶剂损耗的主要原因以及如何降低溶剂损耗。
答：浸出车间的溶剂损耗是多方面的，有工艺控制方面的问题，也有管理方面的问题，概括起来有一下几方面：○1浸出系统尾气中排入大气中的溶剂损耗：严格控制尾气中溶剂排放的含量，控制石蜡的吸收温度在40℃以下，经石蜡吸收后打到安全排放3mg/L后排空；○2浸出毛油中带出进出车间的溶剂损耗：这部分损耗主要靠控制蒸发气提工艺的工艺参数来实现，采用负压方式蒸馏可以有效降低毛油中溶剂的含量或经循环气提来解决这一问题，使浸出毛油的残油量达100ppm后送出浸出车间；○3成品粕带出浸出车间的溶剂损耗：有效的控制蒸脱过程，防止蒸脱不尽的溶剂被热风带走。
经过充分的蒸脱要求达到引爆实验合格；○4废水带走的溶剂损耗：分水箱排出的废水含有溶剂，防止水过多带走溶剂，要求对水采取蒸煮处理，还要防止浸出过程中水的乳化现象产生；○5设备的跑、冒、漏、滴现象损失的溶剂：保持设备的正常运转、有漏必堵的原则，防止溶剂外逸，同时减少设备的生产故障。
防止这类溶剂的损耗主要靠管理来实现，生产中要有严格的操作规程，更应有严格的奖惩制度，让生产操作者的责任心增加、技能增加，是减少这一损耗的关键；○6溶剂储运过程中的损耗：加强溶剂运输和储藏管理，溶剂库正常呼吸损失的溶剂，保持溶剂库存在低温条件下。
2.蒸炒过程中热的作用主要表现在那几个方面？答：○1对蛋白质的作用：使蛋白质变性，温度过高可造成蛋白质和其他物质的结合；○2对油脂的作用：降低油脂粘度，同时造成油脂氧化和结合；○3对磷脂的作用：使磷脂溶解度升高，造成磷脂分解和氧化；○4对糖的作用：使低分子糖糊化，和其他物质结合，过高的温度造成糖的焦化；○5对水的作用：使水渗透加快，还能使部分水气化。
3.溶剂蒸脱过程中混合气体净化的方法？答：○1干式捕集法：利用旋风分离器分离出固体粕粉粉末；○2湿式捕集法：用冷水、热水或溶剂捕集固体粕粉粉末；○3减慢气流速度的净化方法：在设备内降低气流流动速度（0.2m/s），使固体粕粉自然沉降。
油脂制取与加工工艺学3
saftenmoisture 8∽9
11∽13 8.5∽11
7∽10 5∽8
第一节 油料储藏性质
第二章 油料储藏
（五）导热性（Diathermancy）
1.定义：油籽导热的性能
2.影响油籽导热的因素： 油籽固体干物质、空气和水导热的综合
性能，显然油料导热性能较差。
3.导热性能意义： a.采用长时间低温贮藏； b.油籽的发热不易散发，导致发热。
例：Soyhean
T/H 20% 40% 60% 80% 90%
30℃ 5.0 6.4
8.9 14.5
15℃ 7.0 9.7
12.2 17.2
5℃
7.5 10.2 12.7 17.7
20.15 20.0 20.15
c.组份的影响（含油高，平衡水份低）
葵花籽（Sunflowerseed） T25℃,H50%
（2）水分（moisture content） 自由水分多，呼吸强度大，当达到Circtical
moisture时，呼吸强度急剧增加 （3）通风条件：无氧呼吸强度小于有氧呼吸，可
进行密封贮藏，但缺氧呼吸的破坏性大
第二章 油料储藏
第二节 油料在储藏期间的品质变化
一、结露
(一）定义：料堆某部分的温度降低到一定程度，使料堆 孔隙中所含水汽量达到饱和状态，水汽在油籽表面 凝结成小水滴的现象，此时的温度称为露点。
第一节 油料储藏性质
第二章 油料储藏
b.安全水分在达到临界水分时不安全，则有安全水 分（saften moisture）：
含油量高的油籽临界水分低，不易贮藏，油
料比粮食难以贮藏。
Oilseed
Criticalmoisture
油脂制取与加工工艺学7
Tf
69℃
80℃
78.5℃ 56.5℃ 34.6℃ 300℃
浸出用溶剂属于低粘度、低极性，低沸点的有机溶剂，超出这个范 围，浸出生产要产生一些问题。
第一节 油脂浸出用溶剂
第五章 浸出法取油
(二）按工业生产分类：
1.工业纯溶剂（industrysinglesolvent） 以一种主要成分为性质的化合物的混合物
eg:industry hexane；petrolic solvent； Benzene；Alcohol；etc.
2.混合溶剂(mixture solvent) 以两种或两种以上性能相差较大的工业纯溶
剂混合而成。 eg : hexane+Aleohol； hexan+Acetone 3.气体液态化溶剂 liquiedGasSolvent propane；butane ；etc. 4.超临界气体(Supercritical fluid)
4.安全性能： A、易燃：闪燃点11℃ 自燃点568℃ B、易爆：爆炸极限3.3～19%（67～364mg/l） C、毒性不大，允许浓度1.5mg/l
第一节 油脂浸出用溶剂
第五章 浸出法取油
（五）丙酮（Acetone):
1.化学组份：无水丙酮和有水丙酮，CHCOCH 2.沸点范围：56.24℃，随含水的增加沸点上升 3.生产性能：
解有哪些性能？ 6.超临界流体浸出和液化溶剂浸出有和区别？ 7.选择性浸出对溶剂有哪些要求？
第五章 浸出法取油
第二节 油料的浸出（Solvent Extraction)
本节的内容
一、油料浸出工艺 二、浸出过程的理论基础 三、影响浸出的因素 四、油脂浸出方法和设备 五、浸出新工艺
第二节 油脂的浸出
第六章 油脂制取技术
三、油料的破碎与软化
1. 破碎
对油料或预榨饼的破碎要求：破碎后粒度均匀 ，不出油，不成团，粉末少。 水分过低将增大粉末度，粉末过多，容易结团 ；水分过高，油料不容易破碎，易出油。 破碎的设备种类较多，常用的有辊式破碎机、 锤片式破碎机，此外也有利用圆盘剥壳机进行 破碎。
2. 软化
软化是调节油料的水分和温度，使油料可塑 性增加的工序。 软化的目的在于调节油料的水分和温度，改 变其硬度和脆性，使之具有适宜的可塑性，为 轧粒和蒸炒创造良好操作条件。 软化操作应视油料的种类和含水量，正确地 掌握水分调节、温度及时间的控制。一般水分 含量高时，软化温度应低一些；反之软化温度 应高一些。软化时间应保证油料吃透水气，温 度达到均匀一致。要求软化后的油料碎粒具有 适宜的弹性和可塑性及均匀性。
2. 吸附性和解吸性 油料是一种多细胞的有机体，从油料 表面到内部分布着无数直径很小的毛细 管，这些毛细管的内壁具有从周围环境 尤其是从空气中吸附各种蒸汽和气体的 能力。当被吸附的气体分子达到一定的 饱和程度时，气体分子也能从油料表面 或毛细管内部释放出来而散发到周围的 空气中，油料的这种性能称为吸附性和 解吸性。
纯净的油脂中不含游离脂肪酸，但油 料未完全成熟及加工、储存不当时，能 引起油脂的分解而产生游离脂肪酸，游 离脂肪酸使油脂的酸度增加从而降低油 脂的品质。常用酸价反映油脂中游离脂 肪酸的含量。 酸价用中和1g油脂中的游离脂肪酸所 使用的氢氧化钾的毫克数。酸价越高， 油脂中游离脂肪酸含量越高。
2. 蛋白质
二、油料的剥壳及仁壳分离
含壳率高的油料必须进行脱壳处理， 而含壳率低的油料仅在考虑其蛋白质利 用时才进行脱皮处理。油料皮壳中含油 率极低，制油时不仅不出油，反而会吸 附油脂，造成出油率降低。剥壳后制油 ，能减少油脂损失，提高出油率。油料 皮壳中色素、胶质和蜡含量较高。
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油脂工业概况
原始制油 早在人类穴居时代，古老的劳动人民就发现在 暴晒植物籽仁时可以取得油脂。
古老制油 十四世纪中叶，我国就有了楔式榨油的完整记 录；同时存在的还有人力螺旋榨。
分类 按来源分：1、动物油料 2、植物油料 3、谷物油料 4、野生油料 按工艺分： 1、低含油油料 10-30% 大豆、棉籽等 2、中含油油料 30-40% 菜籽、葵花籽等 3、高含油油料 40% 以上 花生、芝麻等
油籽的化学成分
油脂 蛋白质 碳水化合物 糖类、纤维等 水分 其它成分
棉籽含有棉酚；花生含有黄曲霉毒素； 菜籽含有硫甙葡萄糖甙等
1、减小颗粒直径，利于轧胚 2、利于物料的软化，便于水分和温度的 调节 ➢ 工艺要求 1、不出油、不成团、少出粉 2、破碎后粒度均匀，符合规定的要求
破碎的设备
BUHLER大型破碎机
齿辊式破碎机 破碎大豆、棉籽
圆盘破碎机
破碎大豆、棉籽、花 生、油棕仁等
刀板式破碎机 破碎棉籽
离心剥壳机
破碎油棕仁
➢ 工艺分类 ➢ 温脱皮
大豆的软化温度在50-70oC。脱皮率在70% ➢ 热脱皮
利用快速加热器使大豆表面温度在2-3MIN升 到 90-95oC，使种皮爆裂，皮和仁更加容易分 离。脱皮率在90%以上
品种 大豆 菜籽 棉籽 棉仁 花生仁 芝麻 油葵籽 米糠 玉米胚 芽 小麦胚 芽
脂肪
15.5 — 22.7 33 — 48 14 — 25 35 — 40 40 — 60.7
50 — 58 40 — 50 14 — 24 34 — 57 9— 10
蛋白 质 30 — 45 24 — 30 17 — 35 34 — 40 20 — 37.2 15 — 25 14 — 16 13 — 16 15 — 24.5 27 — 28
运输 设备和包装的部件，人为的因素等
储藏 霉变、虫害的油籽
除杂的目的
利于储藏和运输 有机杂质容易发霉；占仓体积；阻塞设 备；污染环境等
减少油份的损失，提高出油率 提高油脂质量和饼粕质量 增加设备的处理量，减少设备磨损 避免生产事故
油料的破碎
➢ 将油籽破碎到需要的颗粒大小，大豆为4-6瓣 ➢ 目的
➢ 要求 1、薄而均匀 2、粉末度要小 3、不漏油
轧胚的设备
按轧辊排列方式分： 直列式（三辊和五辊） 和平列式（单对辊和 双对辊）
按紧辊方式分： 弹簧紧辊和液压紧辊
ROSKAMP轧胚机
大豆的脱皮工艺
➢ 通常情况下，完整的大豆含皮在8%左右，脱皮 是利用种皮和仁的比重差异，通过风选的方法， 把种皮分离出来的过程
近代制油 十七世纪以水代法制油和液压榨油（水压机） 为主
现代制油 二十世纪初，出现了动力螺旋榨和浸出法制油
我国油脂工业的发展
建国初期，全国只有343个植物油加工厂，植 物油产量只有9万吨。其中动力螺旋榨30多台， 浸出油厂只有一座，大多采用土榨、水压机等 工具。大豆出油率仅有8%。
1958年，我国生产了大批200型螺旋榨油机， 使得我国的榨油面貌有了改变。
糖类
25 — 35 15 — 27 25 — 30 33 — 35 5— 15 15 — 30 13 — 14
33 — 43 20 — 24 — 47
粗纤维
—6
6— 15 15 — 20 1.2 — 2.4 1.2 — 4.9 6—9
2.9 — 3.1 4.5 — 7.3
7.5
2.1
灰分
2.8—6
3.7 — 5.4 3— 5.2 4.9 — 5.2 3.8 — 4.6 4—6
油脂制取工艺 榨油厂培训资料
油脂制取工艺学
王波
2009年11月
主要任务
研究油脂制取的工艺过程 研究油料的特性和性能 研究设备的结构和工作原理 有针对性的研究我公司LURGI 的工艺和
设备 熟悉我公司工艺控制参数和产品质量指
标
油脂工业的重要性
油脂工业与人民生活密切相关。 提供两大产品：食用油和植物蛋白。
双 对 辊 破 碎 机
ROSKAMP大型破碎机
内 部 结 构 图
ROSKAMP大型破碎机
油料的调质/软化
调节油料 的温度和 水分，改 变油料的 塑性，为 轧胚工序 提供良好 的原料
大豆加热器
油料的轧胚
➢ 将颗粒状物料轧成薄片 大豆0.3mm ，菜籽0.3— 0.33mm。
➢ 目的 1、破坏油籽内部结构，减少对油脂的束缚力 2、减小物料厚度，增加表面积，缩短油路 3、使油籽达到最大一致性 生胚越均匀，蒸炒时生成的熟胚也越均匀， 浸出的效果也就越一致
除杂原理：利用油籽 和杂质物理性能上的 差别进行分离。线性 尺寸、比重、导磁性 等
我公司使用的是布勒 的振动筛
油料的初清
❖ 初清是指在物料 进仓前利用初清 设备去除颗粒较 大的杂质的过程。
❖ 常用的初清设备 有滚筒初清筛、 网带初清筛、高 效振动筛等
杂质的来源
收获 植物的根茎叶、泥土、瘪粒等
进入80年代后，油脂浸出技术被列为国家“六 五”重点推广项目，浸出制油才有了飞越的发 展。
进入21世纪后，我国油脂工业更是突飞猛进， 短短的三五年2000TPD以上的工厂就建了数十 家，开始进入优胜劣汰的竞争时期。
油料
定义：油料是油籽的集合体 油籽是含油10%以上，出油率在 80%以上的植物种子。
5— 8.4 1.2 — 6 4.1
世界八大宗植物油料
大豆 葵花籽 菜籽 棕榈 棉籽 花生 椰子 橄榄
SOYBEAN SUNFLOWERSEED RAPESEED PALM COTTONSEED PEANUT COPRA OLIVE
我国五大宗植物油料
大豆 菜籽 棉籽 花生 芝麻
SOYBEAN RAPESEED COTTONSEED PEANUT SESAME
油脂制取工艺简图
预处理车间控制盘盘面图
浸出
油料的计量
散粮秤 精度高 千分之0.2 物料不连续
皮带秤 精度稍低 千分之0.5 物料连续
物料的除杂
除杂：利用各种机械 设备。借助机械力、 风力、水力等分离出 油料中的杂质的过程