现代设计方法

1、现代产品设计在产品开发中的地位。

随着制造科学的提出和先进制造工艺、制造装备的导入，使得现在产品设计在产品开发中的作用已经比以前任何时期都更加突出，到目前为止，已经形成一个重要的研究热点，并且设计理论和方法的研究，也不仅仅停留在学术讨论和实际问题的个别解决上，而是面向全局的现代产品设计理论。作为产品整个生命周期中最重要的一个环节——产品设计占据极为重要的地位。在产品全生命周期中，产品设计阶段决定了整个成本约70％左右的成本，而制造阶段及后续其他相关阶段只决定约30％的总成本。并行工程的研究与实践也表明：约85％的产品开发费用由产品设计阶段的工作决定，而这一阶段本身所耗费的成本却不到总成本的7％。正因如此，对产品设计阶段的研究，尤其是概念设计过程的研究，愈来愈受到国内外广大设计研究人员、企业和学术团体的高度重视。积极开展现代产品设计理论方法与实践方面的研究，并在我国制造业中推广这种策略，对于提高企业的竞争能力，具有重要的意义。当前现代产品设计理论的研究主要包含以下三大部分，即现代设计理论、产品设计过程、产品设计求解和产品设计过程中的功能，因此现代产品设计是产品开发的重要环节，无论是制造新产品，还是改造老产品，产品设计都是一项复杂而又细致的工作。它是决定产品质量的关键，直接影响产品的制造成本、生产周期、工艺准备、物资供应、生产组织等。在技术上决定着产品的前途和命运。

2、现代机电产品的文化特点并举例。

1)文化的普遍性，指它是一种社会现象，是社会和群体的纽带，具有极强的共性，正是基于这种特性，才使企业了解和把握消费成为可能。如林肯汽车机械设备生产线生产的汽车的贵族文化、由机电设备生产出的“阿迪达斯”运动产品的运动文化、由酿酒机械设备生产的“孔府家酒”的家文化等，都在产品中注入了贵族、吉祥、浪漫、亲切等众多的人类情感，使人产生联想、回味、感慨等许多美好的感觉，使机电产品接近消费者的情感，征服消费者的心灵，受到消费者的喜爱。

2)文化的相对稳定性。一种文化现象一旦形成具有极大的稳定性，并且对大多数在其环境中的人有着普遍的影响力，不会因为某些外在因素的加入而改变，正是这种稳定性使得企业把握消费群的特点，制定相应的产品战略和营销战略具有实际意义。全球化商品总是依

靠在文化的创造性工作，这创造性可以表现在令人喜爱产品的设计、优秀的品质、崭新的市场观念和有效的成本降低等而使产品风靡全球。如德国人严谨和理性能从他们的机电产品如宝马汽车、西门子生产的数控机床等能使人感受到德国人的一丝不苟的民族文化传统。

3)文化的差异性。由于地域环境、社会经济、民族习惯的不同，一个民族有其自身的风俗人情、生活方式、审美情趣和文化精神，这种民族的文化精神在设计机械设备产品中体现出不同的文化风格。比如：德国人严谨和理性，使他们的设计风格体现出严密的科学性和逻辑性；法国人追求艺术和情调，使他们的设计风格体现出的浪漫和时尚。而中华民族稳重、含蓄、和谐的民族传统文化精神，在设计中体现出的使深沉、储蓄、平稳、圆满的文化风格。

4)文化的可变性。文化是相对稳定的，又不是固定不变的，它会伴随着社会生产力的发展而变化，表现就是人们新的价值观念、审美观念、生活态度、消费观念等，这种变化有一定的偶然因素和不确定性。如中国的海尔集团积极的国际化模式不断丰富企业文化内涵，如今海尔的节能、人性化的设计深层地昭示着中国人乐善、仁厚的儒家思想。提高企业文化层次和品位才能在不久的将来赶上或超过世界名牌产品。

3、现代产品设计中的数字化与并行化特点并举例。

数字化设计特征。具有统一的产品定义模型。数字化设计与制造主要包括用于企业的计算机辅助设计数字化仿真及其相应文档的建立。数字化设计的内涵是支持企业的产品开发全过程、支持企业的产品创新设计、支持产品相关数据管理、支持企业产品开发流程的控制与优化等，归纳起来就是产品建模是基础，优化设计是主体，数控技术是工具，数据管理是核心。数字

化设计技术通过建立从产品设计到制造的单一数字化产品定义模型，也是面向产品生命周期管理的基础。

例子：

利用计算机进行三维建模，在产品的开发设计阶段就对其生命周期全过程中的各种因素考虑周全，排除某些设计的不合理性，最终形成数字样机。数字样机作为制造依据，能够实现精确设计，最大限度地减少了工程更改，节省了大量工装模具和生产准备时间。很显然，与传统的设计方法相比，采用三维数字化设计不仅使设计对象几何形状得以直观显示，而且被赋予物理属性的三维模型可以为其后的进行的设计分析、验证、模拟与仿真提供保障。

并行化设计特征。一项设计工作可由多个设计队伍在不同的地域分头并行设计、共同装配，形成一个可完成强度、可制造性、成本和功能测试的完整的数字化模型。(由于面向产品生命周期的产品模型信息的完备性，数字化设计有助于实现产品的面向装配的设计、面向制的设计和面向维修的设计等的DFX设计，在提高产品设计质量与速度方面具有重要的意义。)(在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。并行工程则)强调设计要面向整个过程或产品对象，因此它特别强调设计人员在设计时不仅要考虑设计，还要考虑这种设计的工艺性、可制造性、可生产性、可维修性等等，工艺部门的人也要同样考虑其他过程，设计某个部件时要考虑与其他部件之间的配合。所以整个开发工作都是要着眼于整个过程和产品目标。并行工程则强调系统集成与整体优化，它并不完全追求单个部门、局部过程和单个部件的最优，而是追求全局优化，追求产品整体的竞争能力。

例子：飞机研制是一项涉及众多学科和专业，耗资、耗时而且复杂的系统工程。在传统模式下，飞机设计和制造各专业串行分立地完成各自的工作，由于设计知识和经验所限，不能在设计初期就考虑到产品的可制造性、可装配性以及质量保证等因素，导致在后期的产品制造中暴露出许多问题，造成设计周期长、返工多、质量不易保证等弊端，对飞机研制周期和质量造成显著的影响，也增加了研制成本。随着数字化技术的发展和应用，新产品开发方式已经从顺序工程向并行工程转变，面向并行工程的产品设计方法成为研究热点。因此在现代飞行器研制过程中开展并行产品数字化定义研究，使设计制造各有关专业可以组成协同工作团队，并行的进行产品数字化定义工作就显得尤为重要。

4、现代产品设计中协同设计方法及特点并举例。

协同设计是指为了完成某一设计目标，由两个或两个以上设计主体(或称专家)，通过一定的信息交换和相互协同机制，分别以不同的设计任务共同完成这一设计目标。

协同设计是先进制造技术中并行工程运行模式的核心。传统设计是串行迭代的模式，即瀑布式的设计方法，就是说按产品寿命周期的各个过程顺序执行。在使用阶段发现问题后，在前面各阶段中找原因加以解决。并行工程则是在产品设计阶段尽早考虑产品寿命周期中各种因素的影响，全面评价产品设计，以达到设计中的最优化，最大限度消除隐患。因此涉及产品整个生命周期的各个不同部门的专家必须协同工作，在产品的设计阶段，不仅设计专家要进行讨论，协调产品的设计任务，而且工艺、制造、质量等后续部门也要参与产品设计工作，对产品设计方案提出修改意见。

协同设计也是快速制造、动态联盟的重要方法和手段，当今，市场形势日趋多变，产品生命周期短、更新换代快、品种增加、批量减小，顾客对产品的交货期、价格和质量的要求越来越高，企业往往依靠其特有的一些技术构成的新产品以赢得市场份额，获取高额利润。在这种情况下，如何及时地提供可利用的知识和技术，快速开发新产品，重组资源，组织生产，