库存盘点方法 库存盘点制度
库存物资盘点制度
库存物资盘点制度
盘点目的
1、核对库存物资数量准确性
2、检查物料质量、安全情况
3、检查保管状况
4、合理控制物资需求，减轻资金占用
盘点日期
1、定期盘点：每半年盘点一次
2、月度盘点：至少每月内部盘点一次
盘点前的准备工作
1、整理、整顿：检查物资是否置于规定的位置，确保盘点效率。
2、工具准备：制作盘点表格。
3、制定细则：有关人员要熟悉盘点的方法和规则。
4、任务分工：建立2人以上的盘点小组，并规定有关盘点、核对
和记录等工作各自职责；
盘点方法
1、各归口保管员对分管的物资开展盘点工作，将盘点数据与账物
进行比对，确定是否账物相符。
2、保管员相互对换盘点，由仓库主管进行分工。
盘点注意事项
在盘点中，应安排好仓库的各项作业工作，盘点期间在不影响生产进度的情况下，一切内部的移动和搬运均应暂停。
库存记录和实物盘点应与存货标签的资料均要整理成存货一览表，在仓库恢复物资收发工作之前，盘存小组应处理好所有差异并查找误差原因，对帐物进行修正，使其帐物相符一致。
仓库盘点制度【精选6篇】
仓库盘点制度【精选6篇】仓库盘点制度篇一第一条为了加强公司内部管理及时掌握公司各项原料、存货等物料的数量及状态，准确核算产品成本和消耗定额，保证公司各项资产的安全、完整，同时也使盘点工作规范化，特制定本制度。
第二条物资盘点的内容(一)盘点物资实际库存量和明细帐是否相符。
(二)查清物资盘盈盘亏的原因。
(三)查明有无超期储存的物资。
第三条物资盘点的方法(一)动态盘点法：在物资发生出入库时，就随之清点物资余额，并与账簿记录的数额相核对。
(二)重点盘点法：对进出频率高的、或易损耗的、或者价值高的物资经常进行盘点的`方法。
(三)全面盘点法：对在库、在产的全部物资，在规定的日期全面进行账实清点的方法。
第四条盘点前的准备(一)所有进出库单据已于盘点前登录完毕。
(二)盘点期间已收货而未办妥入库手续的货物，应另行分别存放，并予以标示。
(三)整理仓库，物资排列整齐，放置标识牌。
(四)财务部提前发出当月盘点通知，包括盘点时间、人员分工、盘点要求等。
(五)打英分发相关盘点表单。
第五条盘点工作分工(一)财务部门：负责组织、协调、指导库存盘点工作，包括下发盘点通知、分发及收取盘点表单、监督盘点过程、抽查复核盘点结果、汇总盘点报告及账务处理。
(二)仓储物流部门：划分盘点区域，指定专人进行物资清点，填报盘点表、查实差异原因。
(三)生产部门：清点在产品，放置盘点卡。
(四)销售部门：与主机厂核对异地库房产品，清理退废、返工产品。
第六条盘点工作要求(一)月度盘点时间为当月26日，盘点时间为12月31日(节假日照常盘点)。
原则上盘点当日8-10点停产，库房闭库盘存。
如确有生产任务，盘点期间物资不得跨部门流动。
(二)仓储物流部门、销售部门应至少提前一天进行自盘，自盘后至盘点时的物资收发及时调整盘点表。
盘点完成后由盘点人员和部门领导签字，于盘点日第二天交财务部门。
(三)生产部门在财务部门领取盘点卡，由各生产工段(小组)制品人员负责清点本工段(小组)在制产品，放置盘点卡，本项工作要求在盘点日10点前完成。
仓库盘点制度（大全五篇）
仓库盘点制度（大全五篇）第一篇：仓库盘点制度营运部管理制度仓库盘点制度1.0目的为了规范盘点作业管理流程，以确保公司库存货物的准确性，达到仓储货物的有效管理及保障公司财产的安全，完整，根据本公司情况特制定本制度。
通过本制度，实现盘点流程的规范化管理，作为盘点作业方面的指导性文件。
它通过对盘点的安排，计划，组织，初盘，复盘，核查，数据输入，盘点表审核，数据校正，盘点总结等方面进行说明，规定和指导，以给仓库盘点管理工作指明方向和给出措施方法。
同时，贯彻盘点制度，查找库存管理漏洞，规范入库货物的收货清点，入库放位，库存数据更新及出库操作的出库提货，出库备货，出库清点，司机货物交接，出库单据开具等操作流程的精确性，规范性。
保障营运操作规范化管理及客户货物的安全性。
2.0 范围盘点范围：货物盘点对象为仓库里所有库存的所有货物。
仓储课所使用的仓储设备，包装用耗材，打包工具的盘点工作纳入行政课的【公司资产管理制度】里的资产盘点管理范围。
3.0 职责仓储课: 负责组织，实施仓库盘点作业，最终盘点数据的核查，校正，盘点总结。
客服课：负责稽查仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。
营运经理：负责仓库盘点数据的抽查，必要时进行监盘工作。
营运总监：听取营运经理的每月仓库盘点结果汇报，对盘亏原因的核实及处理，监督库存精度上升对策的实施。
4.0 盘点管理流程4.1 盘点方式1）循环盘点：每次入库收货操作或出库备货操作完成之后1小时内，仓管员需要对该货物剩余库存进行即时盘点，由仓储主管进行复盘。
2）交班盘点：对于A类货物（例如：显示器等贵重货物，细小易盗货物），仓储交接班时各班主管需同时进行库存货物盘点，并作为交接必续之一。
3）周末盘点：对于A，B类货物，截止每周五下午14：00为止的库存进行周末盘点，由仓储课组织，客服课复盘，营运经理稽查。
4)月末盘点：对于A,B,C类货物（所有库存货物），每月的最后一个星期五进行整体盘点，由仓储课组织，客服课复盘，营运总监稽查。
仓库盘点制度及盘点流程
仓库盘点制度及盘点流程一、仓库盘点制度1.盘点周期：根据企业的具体情况设定盘点周期，一般可以设置为每月、每季度或每年进行一次盘点。
2.盘点责任人：明确盘点责任人，一般由仓库管理员或财务人员担任，他们负责组织和执行盘点工作。
3.盘点标准：明确盘点标准，包括盘点的内容、方式、时间和地点等。
内容可以包括库存数量、库存金额和库存状况等。
4.盘点方法：可以采取实物盘点和账面盘点相结合的方式进行，实物盘点是对库存物资进行逐一清点，账面盘点是对系统中的库存数据进行核对。
5.盘点报告：盘点结束后，需要编制盘点报告，包括盘点的结果、差异原因分析和处理意见等，并及时上报相关管理人员。
6.盘点纪录：建立盘点纪录，记录每一次盘点的情况，包括盘点人员、盘点时间、盘点结果和处理情况等，以备查阅和参考。
7.盘点监督：建立监督机制，对盘点工作进行监督，确保盘点工作的公正性和准确性。
二、仓库盘点流程1.盘点准备：在盘点开始之前，需要做一些准备工作，包括制定盘点计划和任务分工、统计需要盘点的物资种类和数量、准备盘点所需的工具和材料等。
2.实物盘点：开始进行实物盘点，按照盘点计划逐一清点仓库内的物资。
在清点的同时，可以对物资进行验收、归类和整理，以确保物资的准确性和完整性。
3.账面盘点：实物盘点完成后，进行账面盘点，对系统中的库存数据进行核对，比对实物数量和账面数量的差异。
4.差异处理：对于实物盘点和账面盘点的差异，进行逐一分析和处理。
对于无法解释的差异，需要进一步进行调查和追踪。
5.盘点报告：编制盘点报告，将盘点的结果、差异原因和处理意见等进行总结和汇报，上报相关管理人员。
6.盘点复核：由其他责任人进行盘点复核，确保盘点工作的准确性和完整性。
7.盘点纪录：建立盘点纪录，记录盘点的情况和处理结果，以备查阅和参考。
8.盘点监督：建立监督机制，对盘点工作进行监督，确保盘点工作的公正性和准确性。
以上是一个大致的仓库盘点制度及盘点流程，企业可以根据自身的实际情况进行调整和完善。
库房存货盘点管理制度仓库盘点的时间方式程序规定
库房存货盘点管理制度仓库盘点的时间方式程序规定一、盘点时间的规定：1.定期盘点：每年至少进行一次全面盘点，确保库房存货账面与实物的一致性。
2.不定期盘点：根据实际情况，进行临时的盘点。
例如，当发现存货账面与实物存在较大差异，或者有存货丢失、损坏等情况时，必须立即进行盘点。
二、盘点方式的规定：1.手工盘点：由专人负责，逐一清点库存，并记录到盘点表中。
2.电子盘点：使用电子设备进行盘点，比如条码扫描器、RFID芯片等。
这种方式可以提高盘点的效率和准确性，特别适用于大型仓库。
三、盘点程序的规定：1.准备工作：确定盘点的日期、时间、方式，并通知相关人员。
准备盘点所需的工具和材料，如盘点表、计数器等。
2.盘点前的准备：清点库房的存货，并分类整理。
对于易过期的物品或者需要特殊处理的物品，要提前进行标识和处理。
3.盘点操作：按照盘点方式进行盘点，记录存货的名称、数量、单位等信息。
在盘点过程中，要注意遵循操作规范，确保盘点的准确性和完整性。
4.盘点结果的比对：将盘点结果与库存账簿进行比对，确保两者一致。
如果有差异，要及时进行调整、核查，并记录差异的原因。
5.盘点报告的编制：根据盘点结果，编制盘点报告，包括盘点的日期、时间、方式，盘点的总体情况，以及存在的问题和改进措施等。
6.盘点后的处理：根据盘点结果和盘点报告，及时对存货账簿进行调整，以确保存货的准确性。
对于差异的原因进行分析，并采取相应的纠正和改进措施。
四、相关说明：1.盘点人员应独立、客观、诚信，严禁弄虚作假、串通舞弊。
2.盘点过程中要确保存货的安全，特别是易损、贵重的物品要特别注意。
3.盘点记录要保存备查，以备日后核查和审计使用。
4.盘点结束后，要及时整理库房，保持整洁和有序。
以上是关于库房存货盘点管理制度的规定，通过合理的盘点时间、方式和程序，可以确保库房存货的真实性和准确性，为企业的正常运营提供有力的支持。
同时，也要加强对盘点工作的监督和培训，提高盘点人员的专业水平和责任意识。
仓库盘点管理制度范本(三篇)
仓库盘点管理制度范本1、目的为了更准确的做好仓库原材料及产成品的盘点工作，使仓库账实相符，为公司原材料及产成品仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料及产成品仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、规范公司的管理制度，做出相应的措施，从而提高原材料及产成品仓库库存管理水平，减少损失特制定此规定。
2、范围盘点范围：各生产厂所有库存原材料及产成品。
3、盘点方式3.1定期盘点1）日盘点保管员负责每天对仓库合格进库的原材料及生产的产成品进行实物盘点。
2）月末盘点仓库每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月____-____日;月末盘点由调度中心负责组织，技术部、财务部随同;3）年末盘点仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的____月____日（除财务另行通知）年终盘点由调度中心负责组织，技质部、技术部、财务部随同;3.2不定期盘点不定期盘点由调度中心自行安排，对仓库原材料急产成品的库存情况实地盘点，检查各仓库账物相符情况。
5、盘点方法仓库保管员盘点需采用实地盘点法，目测、估计数量;盘点完毕后需出具“仓库盘点表”，并由生产厂、调度中心同意后签字确认。
驻厂核算员负责抽盘，保管员需配合好驻厂核算员的抽盘工作。
驻厂核算员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对保管员的盘点数据查明原因，保管员需对驻厂额核算员收发盘点表的数据签字确认。
6、盘点后的稽核工作盘点完毕后，各生产厂驻厂核算员对由生产厂提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表，并由生产厂、调度中心、技术部、财务部签字确认后，最后交给公司财务人员。
盘点工作奖惩在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘。
对在盘点过程中造成的盘盈、盘亏现象需做如下处理：1、盘盈数量____%以内的，需提出按盘盈实物成本价的一定比例对生产厂进行考核，并由生产厂自行分解责任部门;盘盈数量在____%以上的，需由效能监察室对生产厂提出考核，并由生产厂找出责任部门，责任分解后交由公司效能监察室，由公司根据情况恶劣性决定考核金额。
存货盘点管理制度仓库物料分类盘点方法及注意事项
存货盘点管理制度仓库物料分类盘点方法及注意事项存货盘点管理制度是指企业在管理仓库物资时，进行盘点工作的规范和流程。
正确执行存货盘点管理制度，能够帮助企业准确了解自身的存货状况，进而提高物料管理的效率和精确度。
本文将介绍仓库物料分类盘点的方法及注意事项。
一、仓库物料分类盘点的方法1.按照物资属性分类盘点：根据物资的性质和用途，将物料进行分类，比如分为原材料、半成品和成品等，然后依次对每个类别进行盘点。
2.按照货架位置分类盘点：将仓库内的物料根据存放位置进行分类，比如按照货架编号、区域或行列进行划分，然后逐一对各个位置的物料进行盘点。
3.按照物资编码分类盘点：在物资入库时，每个物品都应有唯一的编码，可以按照编码进行分类盘点，将具有相同特点的物料进行统一盘点。
4.按照重要度分类盘点：根据物料的重要度进行分类，将重要度高的物料优先进行盘点，确保关键物料的准确性。
5.按照ABC法分类盘点：依据物料的数量和金额来判断其重要性，并按照A类（数量和金额最高）、B类和C类物料的顺序进行盘点，有助于优化盘点工作的顺序和效率。
二、仓库物料分类盘点的注意事项1.制定盘点计划：在进行物料分类盘点之前，需要编制详细的盘点计划，包括盘点的时间安排、盘点顺序、盘点范围和人员等。
盘点计划要事先告知仓库人员，并确保盘点期间不会影响正常的物资出入库。
2.准备工作：在盘点前，要对盘点所需的工具、设备和人员进行准备，确保盘点过程的顺利进行。
一般会用到计算机、计算器、数据记录表、扫码枪等设备，在盘点前要检查设备的正常运行。
3.加强盘点监督：在盘点过程中，应派出专人进行监督，确保盘点工作的准确性和公正性。
监督人员要对盘点工作进行抽查，核对盘点结果与记录是否一致。
4.记录盘点结果：在盘点过程中，要及时记录盘点结果，包括数量、单位、物料编码等信息，并及时进行纠错。
记录的方式可以是使用纸质表格或电子表格，确保盘点数据的完整性和准确性。
5.异常处理：如果在盘点过程中发现异常情况，比如物料数量与账面不一致、物料过期或损坏等，要及时处理，并记录盘点异常的原因和处理结果。
库存定期盘点工作制度
库存定期盘点工作制度一、目的与背景为了确保公司库存管理的准确性和有效性，防止库存物资的流失和损坏，提高库存管理的水平，根据我国《企业内部控制基本规范》和《企业库存管理规范》的要求，结合公司实际情况，制定本库存定期盘点工作制度。
本制度适用于公司所有库存物资的定期盘点工作，包括原材料、在产品、成品、备品备件等。
二、盘点周期与时间1. 盘点周期：库存物资的定期盘点分为每日盘点、每周盘点、每月盘点和年终盘点。
2. 每日盘点：库房管理员应在每天工作结束前对当天的库存物资进行盘点，确保账物一致。
3. 每周盘点：库房管理员应在每周五对本周的库存物资进行盘点，确保账物一致。
4. 每月盘点：库房管理员应在每月末对当月的库存物资进行盘点，确保账物一致。
5. 年终盘点：库房管理员应在年终放假前的销售淡季对全年的库存物资进行大盘点，确保账物一致。
三、盘点流程与方法1. 盘点准备：库房管理员应提前准备好盘点所需的工具和材料，包括盘点表、笔、标签等。
2. 盘点步骤：（1）实物盘点：库房管理员按照盘点表上的物资名称和数量，对库存物资进行实物盘点。
（2）账务核对：库房管理员应将实物盘点的结果与库存账务进行核对，确保账物一致。
（3）异常处理：对于盘点中发现的异常情况，如物资缺失、损坏、过期等，库房管理员应立即上报主管，并按照相关规定进行处理。
3. 盘点记录：库房管理员应将盘点结果详细记录在盘点表上，并由主管签字确认。
4. 盘点总结：库房管理员应对盘点结果进行总结，分析盘点中出现的问题，并提出改进措施。
四、盘点人员的职责与要求1. 库房管理员：负责库存物资的定期盘点工作，确保账物一致，对盘点中发现的异常情况进行处理。
2. 主管：负责对库存物资的定期盘点工作进行监督和指导，对盘点结果进行审核和签字确认。
3. 财务部：负责对库存物资的定期盘点工作进行财务稽核，确保盘点结果的准确性。
4. 相关人员：协助库房管理员进行盘点工作，确保盘点工作的顺利进行。
原材料仓库盘点制度盘点方式方法时间
原材料仓库盘点制度盘点方式方法时间原材料仓库盘点制度是企业管理的一个重要环节，它能够帮助企业保持原材料库存的准确性和一致性，提高财务数据的真实性和准确性，避免因原材料库存不准确造成的出入库错误和过多的库存积压。
下面是一份针对原材料仓库盘点制度的盘点方式方法和时间的详细介绍。
一、盘点方式方法：1.周期盘点法：采用规定的时间间隔进行盘点，通常为每月一次、每季度一次或每年一次。
周期盘点法能够在一定程度上控制原材料库存的准确性，但盘点频率较低，在发生问题时可能会导致时间和资源的浪费。
2.临时盘点法：除了定期盘点外，企业在需要的时候也可以进行临时盘点，例如在企业发生重大变故、丢失原材料、盗窃或其他紧急情况时进行。
3.循证盘点法：在盘点过程中，详细记录每一项原材料的进货日期、批次、数量等相关信息，以确保库存的真实性和准确性。
4.使用先进的科技手段和工具进行盘点，如条码、RFID等，能够提高盘点的准确性和效率。
二、盘点时间：1.选择合适的时间进行盘点，避免在企业的高峰期或生产繁忙时进行盘点，以免影响生产效率。
2.选择非工作时间进行盘点，如在夜间、周末或节假日等。
这样能够避免盘点过程对生产和日常业务的干扰。
3.在盘点前提前预告，并计划好盘点所需的人力资源和工具设备。
4.根据企业具体需要和盘点频率，制定盘点的时间表。
例如，每月盘点于每月第一个周一进行，每季度盘点于每个季度的最后一个工作日进行。
5.建立紧急盘点机制，可随时进行临时盘点，以及在发现异常数据时及时补充盘点。
三、其他事项：1.盘点过程记录：在盘点过程中，应当严格执行盘点程序，将盘点过程中的数据记录下来，包括进货日期、进货批次、当前库存数量、损耗数量等。
2.异常处理：对于盘点时发现的异常情况，应当及时与相关部门进行联络，找出问题的原因并进行处理。
例如，若发现原材料严重霉变或过期，应及时予以淘汰和处置。
3.考虑安全问题：在盘点过程中应注意安全事项，避免发生事故和损失。
仓库库存盘点管理制度
仓库库存盘点管理制度仓库库存盘点管理制度（通用7篇）在学习、工作、生活中，制度的使用频率呈上升趋势，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
我们该怎么拟定制度呢？下面是小编收集整理的仓库库存盘点管理制度（通用7篇），欢迎大家分享。
仓库库存盘点管理制度1第一条必须对所管辖的物资进行分类登记，设置存卡、套帐、实时在存卡上登记每笔业务交易物资的进出数量，确保数据连续、准确。
做到帐（包括电脑帐及帐本）物卡相符，及时反映库存。
第二条对原辅材料、半成品、成品和工装器具等物资应按规定放置，并分类标识管理、分规格存放，有计划、有秩序安排物资进仓、出仓及存放地点。
第三条存放物品的库房应保持整洁通风，防潮湿，码放整齐。
在仓库中存取物品应办理相关手续，务类物品应标识明显，分类分区存放，不合格品应单独隔离。
第四条对原辅材料、零部件，在制品和成品的管理应严格按照公司的制度或程序执行。
防止其在包装和存在过程中被损坏或降低质量。
第五条注意安全，离开仓库后必须关闭仓库门；不得磕、碰、摔、挤压物资；不得大声呼叫、跳跃。
第六条严格坚持物资、出仓手续，做到先进先出，减少物资积压仓库时间。
第七条监督库存量，根据公司库存量标准，如有超标、不足现象，及时向生产部反映。
第八条保持仓库库容库貌，不得带食品到仓库，每天下班前清洁地面，清除库存物资上灰尘杂物。
第九条仓库防火制度。
（一）仓库的主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。
（二）易燃易爆物品与一般物品或化学性质、防护灭火方法相抵触的化学危险品，不得同一仓库或同室存放。
（三）物品入库前必须检查确定无火种等隐患后方准入库。
（四）不准设置移动式照明灯具，离开时必须关掉电源，不准加设临时线路。
（五）仓库应当设置醒目的防火标志，禁止带入火种。
（六）仓库内禁止吸烟，禁止煮食及用火取暖，并禁止使用明火。
库外动火作业时，必须经过公司有关部门的同意。
仓库盘点制度和流程(4篇)
仓库盘点制度和流程是仓库管理中非常重要的一环，可以帮助确保仓库存货的准确性和完整性。
以下是一般的仓库盘点制度和流程：制度：1. 盘点周期：确定盘点周期，通常是每年一次，或者每季度一次，也可以根据仓库存货的特点和需求进行调整。
2. 盘点责任：明确盘点的责任人及其职责，包括仓库管理员、库存管理员和财务部门等。
3. 总结与报告：完成盘点后，需要对盘点结果进行总结和报告，包括盘点异常和差异的调查、原因分析和解决方案等。
流程：1. 盘点准备：确定盘点日期和时间，提前通知相关人员，并准备必要的盘点工具，如计数器、标签、计算机等。
2. 盘点前检查：在盘点之前，检查仓库设备和工具的完好性和可用性，确保盘点过程中不会出现意外。
3. 盘点操作：根据仓库盘点清单和库存记录，对仓库存货进行逐项盘点。
可以使用物理盘点或电子盘点的方式，根据实际情况选择。
4. 盘点记录：盘点过程中，对每一项存货进行准确记录，包括存货名称、数量、质量等信息。
5. 差异调查与核实：完成盘点后，对盘点结果与实际库存进行对比，并进行差异调查和核实，找出异常和差异的原因。
6. 库存调整：根据差异调查的结果，进行库存调整，对盘盈或盘亏的存货进行相应的调整。
7. 总结和报告：根据盘点结果，总结盘点情况和问题，并向相关部门提交盘点报告，提出改进措施和建议。
8. 改进措施：根据盘点结果和报告，制定改进措施和行动计划，以防止类似问题再次发生。
以上是一般的仓库盘点制度和流程，具体的制度和流程可以根据仓库的实际情况和需求进行调整和优化。
仓库盘点制度和流程（二）第一部分：仓库盘点制度1. 目的仓库盘点制度的目的是确保仓库存货的准确性和完整性，提高仓库管理的效率和精确性。
2. 适用范围本制度适用于所有仓库管理人员和相关工作人员。
3. 盘点责任仓库经理负责制定和执行盘点计划，仓库管理员负责具体的盘点工作，其他相关人员协助仓库管理员完成盘点任务。
4. 盘点周期仓库盘点应定期进行，具体周期由仓库经理根据实际情况和需求确定。
仓库盘点管理制度(5篇)
仓库盘点管理制度1.目的为了更好准确的做好仓库原材料盘点工作，使仓库账实物相符，为公司原材料仓库的管理提供可靠的数据，规范原材料仓库合理的盘点作业流程，通过仓库盘点发现作业与管理中存在的问题、体现仓库收发员的工作绩效，做出相应的措施，从而提高原材料仓库库存管理水平，减少损失制定此规定。
2范围盘点范围:仓储工区原材料仓库所有库存原材料。
3盘点方式3.1定期盘点1)日盘点仓库收发员须每天下班前对仓库合格进库的原材料进行实物盘点。
2)月末盘点仓库平均每月组织一次盘点，盘点时间一般在每月____日;月末盘点由工区办公室负责组织，财务部负责稽核;3)年末盘点仓库每年进行一次大盘点，盘点时间每年的____月____日(除财务另行通知)年终盘点由工区办公室负责组织，财务部稽核;3.不定期盘点不定期盘点由公司自行安排，对仓库原材料库存情况进行抽盘，检查各仓库账物卡相符情况。
4.盘点方法仓库收发员盘点须采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量;各仓库收发员对所负责区域内原材料进行全面盘点完毕并按要求做相应详细记录;盘点完毕后须需“仓库盘点表”，仓库统计员负责抽盘，收发员需配合好统计员抽盘工作。
统计员在抽盘时若发现盘点数据差异，立即对收发员的盘点数据查明原因。
收发员须对统计员抽查盘点表的数据签字确认。
5.盘点后的稽核工作盘点完毕后，统计员对各仓库收发员提供的库存原材料的盘点数据进行分别整理盘点表;如发现差异，月盘点和年末盘点结束后有工区统计员并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员;6.盘点工作奖惩在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点;盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员公司根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核。
仓库盘点管理制度（2）是指建立和执行仓库盘点工作的规范和程序。
这个制度的目的是确保仓库存货的准确性和完整性，并及时发现和纠正任何库存错误或损失。
仓库盘点管理制度范文汇总 仓库盘点制度及流程(精彩7篇)
仓库盘点管理制度范文汇总仓库盘点制度及流程（精彩7篇）在我们平凡的日常里，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
到底应如何拟定制度呢？这里作者为大家分享了7篇仓库盘点管理制度范文汇总仓库盘点制度及流程，希望在盘点制度的写作这方面对您有一定的启发与帮助。
盘点管理制度篇一为了规范店铺财务运作，确保公司财产物资安全、规避资金、财产损失等风险，现对相关业务流程规范如下：一、盘点规定：1、盘点方法：定期、不定期、全盘、抽盘等（1）不定期抽查盘点：指由财务部组织不定期的对店铺各库区及卖场的库存商品进行抽盘或全面盘点。
（2）定期盘点：是根据每日或每周营业完成后进行的盘点，定期盘点要求进行的是全面盘点。
2、盘点前的准备工作：（1）清点所有货品数量，与电脑库存数据初步核对；（2）核对货品标签与货品（货品印记）是否相符；（3）将各类票据进行分门别类的整理与清点；（4）更新电脑数据库；（5）准备盘点所用的计量器具及各类销售票据；（6）由盘点总负责人指定人员参加盘点，盘点期间暂停进、退货；（7）避开销售高峰期（周末、双休日，节假日）。
3、盘点操作流程：（1）由专门指定人员对柜台珠宝首饰进行盘点，盘点时按珠宝首饰商品分类、品名、编号、单价、数量进行逐一核对，用扫描枪将标签条码逐个扫入盘点系统，确认系统内货品图片与实货相符；（2）全部扫描后查询盘点差异，核对实盘数量及货品是否与数据库相符；（3）根据柜台实物盘点情况，电脑自动生成盘点结果报审表，打印并由全体盘点人员签字确认，分送会计、商品等有关部门。
（日盘、周盘由店铺主管组织销售人员进行；由销售人员按实盘数量如实填写盘点表，店铺主管或主管要指定专人负责监盘，盘点完成后，双方和主管要在盘点表上签名确认）。
4、盘点结果处理：每次盘点完成后将制成盘点表，由相关盘点人员及监盘人、店铺主管签名确认，盘点表要先与店铺台账核对确定是否存在差异，如有差异要立刻找出差异原因并分析。
仓库货物盘点管理制度,盘点计划与盘点过程具体实施程序
仓库货物盘点管理制度一、盘点范围仓库所有库存货物二、原则总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务。
盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点。
三、职责仓库部：实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结财务部：负责组织，监督、审核、核实盘点数据，以反馈其正确性四、盘点计划开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
五、时间安排1、确定初步的盘点结果数据，初盘时间计划在1-2天。
2、查核和复盘时间，一般可以一起进行，验证初盘结果数据的准确性，查核一般由财务负责，复盘由仓库内部人员完成。
一般计划在1天。
3、数据录入由指定人员在完成结果数据后进行，录入完成后要核对。
保证数据的准确性。
4、稽核：可以在盘点过程中及结束后进行，要发现问题、指正错误六、注意事项盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等七、各部门配合1、采购部尽量要求供应商提前交货或推后交货2、财务部处理好帐务，盘点监督及数据整理3、销售部跟客户沟通,做好备货,盘点期间不出货4、仓储部做好盘前整理,注意物货归类,摆放整齐八、盘点过程的具体实施(―)盘点前：1、准备A4夹板、笔、透明胶、盘点表、标记卡等。
2、注意截止时间，未审未转的单据全部删除并记录，等盘点完成后作业。
3、己打出的出库单还未来得及出货的，按照单上把货物放在出货区4、明确区域的划分，所负区域一定要全部盘点完毕，以防漏盘、重盘。
（二）初盘1、盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量，一定要看过标签2、盘点采用两人一组，盘点员和记录员要相互配合，还要进行亚核3、盘点过程中注意保管好“盘点表”，记录要清晰，明确4、盘点过程中用标记卡注明，标记卡应注明货物、数量、日期等。
仓库盘点制度和流程（5篇）
仓库盘点制度和流程一、目的为保证仓库存货盘点的正确性，使盘点事务有章可循，并加强有关人员的管理责任，以达到有效管理仓库存货的目的，特制定仓库存货盘点制度。
二、盘点范围和方式1、盘点范围:仓库存放的各品牌的库存货品及物料，含供应商寄放货品。
2、盘点方式:每月月末，由财务部会同仓储部相关人员对仓储部所经管货品及物料实施全面清点盘存一次。
三、盘点人员的指派和职责1、监盘人:由仓储主管和财务主管共同担任，负责盘点工作的指挥、协调和督导。
2、盘点人:每一组安排财务部和仓储部各一人作为盘点人对存货进行清点，人员由仓储主管和财务主管各自指派，负责清点存货数量。
3、记录员:由财务主管指派一名财务人员，负责对盘点人清点的存货数量进行记录，填制《存货实地盘点明细表》。
4、司机:由公司总经理指派，负责参与盘点人员的接送。
四、盘点前准备事项1、盘点编组:由财务主管和仓储主管在每月____号前，事先依据盘点仓库和品牌，共同编排《盘点人员编排表》，报综合部总经理核定后，公布实施。
2、仓储部将接受盘点的用具(如计算器)预先准备妥当，盘点所需的《存货实地盘点明细表》由财务部准备。
3、仓储部要对仓库存货的堆码和堆置进行整理，力求货品整齐、规范、品类集中，并置放存货标示牌。
4、仓管员要对进出仓库的单据进行清理，追回因紧急发货未收回的出库单，办妥入库货品的入库手续。
五、盘点报告1、财务部根据《存货实地盘点表》编制《盘点盈亏报告表》，由仓储部仓管责任人及主管共同填列差异原因的说明后，送回财务部门汇总转呈综合部总经理签核处理意见。
2、每月仓库盘点完后，由监盘人、盘点人、记录员在《存货实地盘点表》上签字确认，财务部应在盘点后第二天12:00前将《盘点盈亏报告表》交与仓储部主管，仓储部及相关责任人要对盘点盈亏情况进行核查，发现问题及时通知财务确认。
仓储部必须在收到《盘点盈亏报告表》后____天内核查及填列好差异原因，并交还给财务部，由财务部呈报上级签核。
库存盘点管理制度
库存盘点管理制度一、背景说明随着现代企业经营规模的不断扩大和供应链的日益复杂化，库存管理成为企业运营中的重要环节。
库存盘点是指对企业存货、原材料等库存资产进行定期计量、核实和调整的活动，旨在确保存货数据的准确性和合规性。
为规范库存盘点工作，提高工作效率和准确度，本文制定了库存盘点管理制度。
二、目的与范围本库存盘点管理制度的目的是确保库存数据准确、合规，提高库存管理的效率和精确度，进而降低库存损失和控制经营风险。
适用于公司内所有涉及库存盘点的相关人员和环节。
三、盘点周期与频率为保持库存数据的准确性和时效性，公司将按照以下规定进行库存盘点：1. 定期盘点：每月按照固定日期进行库存盘点，确保对所有存货进行全面盘点。
2. 不定期盘点：根据业务需要，如重大调整、业绩评估等情况下，可以进行不定期盘点。
四、盘点责任与流程1. 责任分工：公司设立库存盘点组，由专人负责统筹和组织盘点工作，同时明确各部门的责任，确保盘点工作顺利进行。
2. 盘点流程：a. 提前通知：库存盘点组提前通知各部门，确保部门经理和相关人员在盘点日全程参与盘点工作。
b. 盘点准备：各部门配合库存盘点组的工作，准备好盘点所需的相关文件、设备和工具。
c. 盘点操作：按照盘点组统一制定的盘点流程和标准，逐项核对库存数据，确保准确性和一致性。
d. 盘点记录与审核：盘点组在盘点过程中进行实时记录，并由主管领导进行审核，确保盘点数据的准确性和合规性。
e. 盘点报告：盘点组在盘点结束后，及时编制盘点报告，明确盘点情况、存在的问题和改进意见，并提交给负责人以供参考和决策。
五、盘点数据管理与分析1. 数据录入：盘点完成后，相关人员将盘点数据及时录入企业内部的库存管理系统，确保实时性和准确性。
2. 数据分析：根据盘点数据，结合销售、采购、库存等数据，进行库存分析，发现库存异常情况和潜在风险，并提出相应的应对措施。
六、库存差异处理1. 差异调整：盘点中发现的库存差异由责任部门和库存盘点组协调处理，及时调整库存数据。
仓库物资盘点制度(5篇)
仓库物资盘点制度一、仓库物资盘点采用定期盘点制度，每月最后两天进行帐目整理，简单盘存，每一年对仓库物资进行一次彻底盘点，作出盈亏说明。
二、盘点前应将验收、发放和有关票据整理好，并与材料帐目数据进行复核，尽量将同类型号、规格的物资集中在一起，并堆放整齐，待验收入库的应尽量入库，不能入库的应单独存放。
三、盘点时对仓库帐内、外物资进行统一盘点，一笔不漏，并将实际数量记录在盘点表内，然后查帐核对，成箱、成捆、成包等有固定数量的物资，可按理论数量清点，然后进行抽查。
四、盘点过程中发现损坏或变质的材料，应提出报废，虽损坏但能使用的，不能全部列为报废，就在盘点表中加以注明，发现帐外物资要查明来源、原因，同是记录在盘点表内。
发现在大量盈亏各损坏变质情况，应及时汇报。
五、盘点完毕后，所有盘点表必须由保管员与盘点人员双方核对无误后签章，以便分析查用。
六、根据盘点结果，要清楚了解物料数量与帐目标是否相符，有出入的要及时找出原因，采取补救措施并吸取教训。
仓库物资盘点制度（2）是组织或企业为确保仓库物资管理的规范性和准确性所规定的一系列程序和要求。
下面是一个关于仓库物资盘点制度的____字简要介绍：第一章：总则1.1 目的和宗旨本制度的目的是确保仓库物资盘点工作的准确性和有效性，防止物资损失和盗窃现象的发生，保障组织或企业的利益和资产安全。
1.2 适用范围本制度适用于组织或企业的所有仓库物资盘点工作。
第二章：工作职责2.1 仓库管理员仓库管理员是仓库物资盘点工作的主要责任人，负责制定并执行盘点计划、组织盘点人员、检查盘点结果的准确性，并保管盘点记录和报告。
2.2 盘点人员盘点人员是由仓库管理员指定的工作人员，负责实施仓库物资的实际盘点工作。
第三章：盘点计划3.1 盘点周期根据仓库物资的性质和规模，制定合理的盘点周期，定期对仓库物资进行全面盘点。
3.2 盘点方式可以采用手工盘点、电子盘点或组合盘点等方式进行，根据具体情况选取盘点方式。
仓库盘点制度
公司盘点制度一、盘点目的为发现库存管理存在的问题，加强仓库日常管理，对查找存在的账面差异原因，同时了解物品的存货水平，库存商品周转情况，为生产、采购部门及销售部门做出正确的决策提供数据依据，特制定本制度。
二、盘点方式1、盘点方式1.1定期盘点1.1.1月末盘点1.1.1.1仓库每月组织一次盘点，盘点时间一般在月底最后2天；1.1.1.2月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；1.1.2年终盘点1.1.2.1仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季；1.1.2.2年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核；1.2不定期盘点不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，财务无需参与。
2、盘点方法及注意事项2.1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；2.2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；2.3所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；2.4盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；3、盘点时间安排3.1 盘点时间：根据系统中登记库存结余数据，计划盘点工作在月底最后两天内完成（月底遇节假日，需提前2天安排盘点工作）；3.2 盘点数据整理时间：验证盘点结果数据的准确性；安排在盘点时间结束后第一至三天由仓库内部指定人员操作，整理、核对实际盘点数据与系统数据差异，查明原因，核实差异结果并对ERP系统进行数据调整，盘点结果（列明盘点差异明细及差异原因）于次月3号前（遇节假日，可顺延）将数据传达财务部，违者参考《仓库管理及奖惩制度》进行相应处罚；3.3 盘点时间理论应根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务；4、人员安排4.1人员分工4.1.1 盘点人负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“实盘数量”一栏；4.1.2 盘点结束后，由总经理或财务部指派复核人对盘点实际数量与ERP系统中结存数据进行核对，再对有差异的物料进行复盘确认数据的准确性，仓库负责人对配合复核人员进行复盘有盘点差异的物料；4.1.3盘点复核后，有库存负责人对盘点后的真实数据进行确认并签字确认5、盘点工作准备5.1盘点前三天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据；5.2盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登账，不能归位入库或未登账的进行特殊标示注明不参加本次盘点，登记在现场的临时账上；5.3将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱或者货架上都要求有相应物料SKU、储位标示。
仓库存货盘点管理制度(精选9篇)
仓库存货盘点管理制度（精选9篇）仓库存货盘点管理制度1为进一步加大成本的控制力度，强化成本控制意识，为准确核算当月实际消耗成本，盘点人员要认真履行自己的职责，如实反映月末退料。
在盘点过程中，以数量计量的'商品，原材料要逐个逐瓶盘点，以重量计量的逐件过磅，半成品，调料等零星原料可以暂估价入账，禁止盘点时敷衍了事。
对盘盈、盘亏、过期商品要逐笔落实，明确责任，及时上报处理，具体操作程序如下：一、盘点方式：月末盘点，由仓库负责组织，财务部负责稽核。
二、盘点方法及注意事项：1、盘点采用实盘实点方式2、盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的合理的顺序。
三、盘点前准备：由库房准备夹板，盘点表，盘点前仓库账务需要全部处理完毕。
四、厨房原材料盘点：厨房原材料盘点为实地盘点制，每月末最后一天晚7：30仓库管理财务人员会同各厨房负责人根据当天剩余原材料库存进行盘点，盘点表填制要求书写清晰，品名，单价，数量，金额填写要规范，参与盘点人必须在盘点表上签字。
五、酒超盘点：酒超盘点为永续盘点制，每月初1日早8：30由保管员打印商品盘点表，财务人员会同保管员依据盘点表对照实物进行盘点。
盘点结束后，财务根据盘点结果及时处理当月盘盈盘亏商品。
经领导批准后做相关账务处理。
六、仓库物品盘点：仓库物品盘点为永续盘点制，保管员每天按规定做好收发业务，并根据入库单，领料单随时登记仓库账簿，做到日清月结，账实相符，每月末收发业务完毕后根据仓库账面库存数量，对照实物进行盘点，做到账实相符，于次日将盘点结果仓库存货盘点管理制度2目的：制定盘点流程，确保仓库物料卡、物、账的准确性。
范围：浙江海得成套设备有限公司—新能源专用库（11253115）。
注意：月末及以上（季度、年中、年终）盘点，仓库必须提前至少一天邮件至各相关部门（采购、生产、财务、质量）。
1.仓库物料盘点分类1.1根据物料进出的频率，将物料分为三类：A类（常用）、B类（不常用）、C类（呆滞料）。
仓库盘点管理规范,仓库物料盘点的方法、表格、注意事项
仓库盘点管理规范1、总则1.1、制定目的：为规范仓库盘点作业，确保仓库“位、帐、物、卡”一致，配合年度会计审核，特制定本办法。
1.2、适用范围：本公司各类仓库之物料数量盘点工作，除年度会计审核要求另行补充规定外，悉依本办法执行。
2、盘点的方法2.1、缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。
如大物料低于200个，小物料低于500个时，应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。
2.2、循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。
循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。
运用此法盘点时，物料进出工作不间断。
2.3、定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其它活动停止一定时间（如一天或两天等），对存货实施盘点。
一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次或一年一次。
3、盘点计划定期盘点通常应拟定盘点计划，除仓库盘点外，生产车间也应进行盘点。
以仓库盘点为例，应做如下工作:3.1、盘点准备：①、申请盘点所需要的表单，即“盘点卡”和“盘点清册”。
盘点卡用于贴示物料，盘点清册用于汇总物料库存资料。
②、召开盘点会议，必要时成立盘点领导小组，划分盘点区域及负责人，确定盘点的各项工作的分工。
③、申请特殊度量工具、印章及其它需用品。
④、确定盘点日期。
⑤、各单位指派参加盘点的人员，分为初盘人员与复盘人员，同时对人员进行分组并指定小组负责人。
⑥、对盘点人员作教育训练，由公司负责对各小组负责人作训练，各小组负责人对所属人员训练。
3.2、初盘作业：①、指定时间停止仓库物料进出。
②、各初盘小组在负责人带领下进入盘点区域，至少每两人一组，在仓管员引导下进行各项物料的清点工作。
③、初盘人员在清点物料后，填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员，做到一种物一张卡。
④、盘点卡一式三联，一联贴于物料上，两联转交复盘人员。
⑤、初盘负责人组织专人根据盘点卡资料，填写盘点清册，将物料盘点卡资料填入。
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库存盘点方法库存盘点制度【--个人简历模板】仓库盘点管理制度6.1 盘点方式 6.1.1 定期盘点 6.1.1.1 月末盘点 6.1.1.1.1 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底; 6.1.1.1.2 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核;6.1.1.2 年终盘点 6.1.1.2.1 仓库每年进行一次 __，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季; 6.1.1.2.2 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核; 6.1.1.3 定期盘点作业流程参照6.2-6.11执行;6.1.2 不定期盘点 6.1.2.1 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考6.2-6.11，且可灵活调整; 6.2 盘点方法及注意事项 6.2.1 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量;6.2.2 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行，保持原来的或合理的摆放顺序; 6.2.3 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录; 6.2.4 参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项; 6.2.5 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果; 6.3 盘点计划 6.3.1 盘点计划书 6.3.1.1 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意; 6.3.1.2 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、 __及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。
6.3.2 时间安排 6.3.2.1 初盘时间：确定初步的盘点结果数据;我司初盘时间计划在一天内完成; 6.3.2.2 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性;我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行; 6.3.2.3 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性;我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作;6.3.2.4 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误;我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行; 6.3.2.5 盘点开始时间和盘点计划共用时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务; 6.3.3 __ 6.3.3.1 人员分工 6.3.3.1.1 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏; 6.3.3.1.2 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏; 6.3.3.1.3 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中; 6.3.3.1.4 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量;6.3.3.1.5数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中;6.3.3.1.6 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排; 6.3.4 相关部门配合事项 6.3.4.1 盘点前一周发“仓库盘点计划“通知财务部、深圳QC组、深圳采购组、客服主管、EBAY销售主管、IT主管，并抄送总经理，说明相关盘点事宜;仓库盘点期间禁止物料出入库; 6.3.4.2 盘点三天前要求采购部尽量要求供应商或档口将货物提前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响正常发货; 6.3.4.3 盘点三天前通知QC部，要求其在盘点前4小时完成检验任务，以便仓库及时完成物料入库任务;6.3.4.4 盘点前和IT部主管沟通好，预计什么时间将最终盘点数据给到，由其安排对数据进行库存调整工作; 6.3.5 物资准备 6.3.5.1 盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡; 6.3.6 盘点工作准备 6.3.6.1盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据;因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据;6.3.6.2 盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点; 6.3.6.3 将仓库所有物料进行整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料SKU、储位标示。
同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。
6.3.6.4 盘点前仓库帐务需要全部处理完毕; 6.3.6.5 帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照附件;并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员(有单项金额); 6.3.6.6 在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存物料进行初盘; 6.4 盘点会议及培训 6.4.1 仓库盘点前需要组织参加盘点人员进行盘点作业培训，包括盘点作业流程培训、上次盘点错误经验、盘点中需要注意事项等; 6.4.2 仓库盘点前需要组织相关参加人员召开会议，以便落实盘点各项事宜，包括盘点人员及分工安排、异常事项如何处理、时间安排等; 6.4.3 盘点前根据需要进行“模拟盘点”，模拟盘点的主要目的是让所有参加盘点的人员了解和掌握盘点的操作流程和细节，避免出现错误; 6.5 盘点工作奖惩 6.5.1 在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点; 6.5.2 盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗;复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”;不按盘点作业流程作业等(特殊情况需要领导批准); 6.5.3 对在盘点过程中表现特别优异和特别差的人员参考“仓库管理及奖惩制度”做相应考核; 6.5.4 仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核; 6.6 盘点作业流程 6.6.1 初盘前盘点6.6.1.1 因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点; 6.6.1.2 初盘前盘点作业方法及注意事项 6.6.1.2.1 最大限度保证盘点数量准确; 6.6.1.2.2 盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上; 6.6.1.2.3 已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息; 6.6.1.2.3 盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米; 6.6.2.3 初盘前盘点作业流程 6.6.2.3.1 准备好相关作业文具及“盘点卡”;6.6.2.3.2 按货架的先后顺序依次对货架上的箱装(袋装，以下统称箱装)物料进行点数; 6.6.2.3.3 如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内(够盘点前发货即可);一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好; 6.6.2.3.4 点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名; 6.6.2.3.5 将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上; 6.6.2.3.6 最后对已盘点物料进行封箱操作; 6.6.2.3.7 将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米;6.6.2.3.7 按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点; 6.6.2.4 初盘前已盘点物料进出流程 6.6.2.4.1 如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料; 6.6.2.4.2 开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内(够盘点前发货即可)，一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好; 6.6.2.4.3 拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名;6.6.2.4.4 最后将外箱予以封箱; 6.6.2 初盘 6.6.2.1 初盘方法及注意事项 6.6.2.1.1 只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责; 6.6.2.1.2 按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法; 6.6.2.1.3 所负责区域内的物料一定要全部盘点完成; 6.6.2.1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等; 6.6.2.2 初盘作业流程 6.6.2.2.1 初盘人准备相关文具及资料(A4夹板、笔、盘点表); 6.6.2.2.2 根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点;6.6.2.2.3 按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点;6.6.2.2.4 盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量; 6.6.2.2.5 按此方法及流程盘完所有零件盒内物料;6.6.2.2.6 继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点;6.6.2.2.7 在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量; 6.6.2.2.8 如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况(如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时)需要对箱内物料进行点数;点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可; 6.6.2.2.9 按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点; 6.6.2.2.10 初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性; 6.6.2.2.11 在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。
初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等;6.6.2.2.12 初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘; 6.6.2.2.13 初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中; 6.6.2.2.14 特殊区域内(无储位标示物料、未进行归位物料)的物料盘点由指定人员进行; 6.6.2.2.15 初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。