机械设备拆卸方法 PPT

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机械设备拆卸装

它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损伤或破坏。
击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击卸方法拆卸。
（2）击卸分类击卸大致分为三类：
1)用锤子击卸：在机修中，由于拆卸件是各种各样的，一般都是就地拆卸为多，故使用锤子击卸十分普遍。
2)利用零件自重冲击拆卸：在某种场合适合利用零件自重冲击的能量来拆卸零件，例如一些锻压设备拆卸锤头与锤杆往往采用这种办法。
2. 拉卸
拉卸是使用专用拉具把零件拆卸下来的一种静力拆卸方法。
(1) 拉卸的优缺点拉卸的优点是拆卸件不受冲击力，拉卸比较安全，不易破坏零件；其缺点是需要制作专用拉具。
拉卸是拆卸工作中常用方法，尤其适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。
(2) 拉卸分类
1) 轴端零件的拉卸：利用各种拉出器拉卸装于轴端的带轮、齿轮以及轴承等零件的情形，见图6—10。拉卸时，拉出器拉钩应保持平行，钩子与零件接触要平整，不然容易打滑。
2)设备的拆卸程序与装配程序相反。在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后拆成零件，并按部件归并放置，不准就地乱扔乱放，特别是还可以继续使用的零件更应保管好，精密零件要单独存放，丝杠与长度大的轴类零件应悬挂起来，以免变形。螺钉、垫圈等标准件可集中放在专用箱内。
3)选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸工具。
2) 要对击卸件采取保护措施，通常用铜棒、胶木棒、木棒及木板等保护被击的轴端、套端及轮缘等。如图6-9所示，
图6-9a所示为保护主轴的垫铁；图6-9b所示是为了保护轴端顶尖孔而制作的平整垫铁；图6—9c 所示是为了保护轴端螺纹不受直接敲击，用螺母加垫套锁住轴的肩台，以减轻螺纹受力；图6-9d 所示是利用废

机械设备拆卸的一般规则和要求

戴好安全帽、护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2 遵守操作规程
按照设备的操作规程执行拆卸步骤，避免不必要的事故。
3 设立警示标志
在拆卸区域周围设置警示标志，提醒他人避免进入。
常用工具和材料
扳手和扳手套筒
调整螺栓和螺母的紧固度。
螺丝刀拆卸和安装螺丝。 Nhomakorabea扳手
拧紧或松开螺栓和螺母。
橡胶锤
敲击松动的部件。
拆卸顺序和步骤
1
松动固定螺栓
2
使用扳手和扳手套筒，松动固定螺栓。
3
记录和包装
4
记录拆卸过程和维修记录，同时妥善包装拆卸的部件。
标记部件
使用适当的标记方法，标记每个拆卸的部件。
拆卸配件
根据拆卸顺序，逐个拆卸配件。
记录拆卸过程和维修记录
记录拆卸过程有助于追踪和验证后续维修工作的正确性和完整性。同时，维修记录可以作为设备维护的重要参考。
总结和注意事项
1 审查和评估
在拆卸完成后，审查拆卸过程并评估拆卸的技术条件。
2 整理和清理
整理好工作区，清理掉残留的杂物和污垢。
3 遵守环境保护规定
妥善处理拆卸产生的废弃物，遵守环境保护要求。
通过拆卸可以进行设备的全面安全检查，发现潜在的问题并及时修复。
拆卸前的检查步骤
1 断电和消除压力
2 清理和准备工作区 3 查阅技术资料
确保设备处于安全状态，断开电源和减压。
清除周围杂物，准备必要的工具和材料。
阅读设备的技术说明书和拆卸指南，了解拆卸步骤和注意事项。
安全措施
1 穿戴个人防护装备
机械设备拆卸的一般规则和要求
机械设备拆卸是维修和保养流程中至关重要的一步。它需要严格遵守一般规则和要求，确保操作的安全性和有效性。

《机电设备维修技术》说课ppt课件

前修课程
《机械制图》《机械制造基础》《机械设计》《公差配合与技术测量》《机械加工设备》《机械加工工艺》《液压传动》《电工与电子技术》《机电控制基础》《单片机原理与应用》《识图制图》《公差》《金工实习》《机械拆装实训》《机械设计课程设计》
《机电设备维修技术》
故障诊断维修技术
公民道德、社会责任感职业道德良好的身心素质人文、科学素质政治素质
职业能力
职业专门技术能力
专业核心能力
具备机电设备安装、调试、维护、管理的
能力
专业拓展能力
机电设备的操作
职业关键能力：
学习与适应能力计划组织协调能力创新精神合作能力
基本素质
德育体育英语高等数学计算机文化基础专业英语
课程目标：
通过学习本课程的学习，使学生掌握机电产品维修的基本知识，培养学生具有一定机电产品故障诊断和维修技术的综合能力。对今后从事机电产品的生产及维修工作起到增强适应能力及开发创新能力的作用。
课程的性质和地位
《机电设备维修技术》课程是机电一体化技术专业的必修课程，是一门实践性综合性较强的专业主干课程。
§1-5 金属零件的断裂
第二章机电设备故障诊断
§2-1 概述
§2-2 振动诊断技术
§2-3 温度诊断技术
§2-4 油样分析与诊断技术 §2-5 无损检测技术
第三章机械设备维修方式与修复技术
§3-1机械设备维修方式
Байду номын сангаас§3-2机械零件修复技术概述
§3-3机械修复技术
§3-4焊接修复技术
§3-5电镀修复技术
三峡2号水轮机组700MW 停机4小时损失￥400 万元

机械设备安全拆除施工方案

加强与外部救援机构的联系与合作，提高救援效率。
及时报告和处理突发事件
设立应急预案小组，负责及时响应和处理施工现场的突发事件。定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力和意识。配备必要的应急设备和物资，确保在紧急情况下能够迅速投入使用。与当地医疗机构、消防部门等建立合作关系，以便在必要时获得外部援助。
耳塞：减少噪声对听力的损害
手套：防止手部受伤和化学物质腐蚀
定期检查和维护安全设备
定期检查安全设备的运行状况，确保其正常工作对安全设备进行日常维护，保持其清洁和良好状态及时维修和更换损坏的安全设备，确保其可靠性培训操作人员正确使用和维护安全设备，提高其安全意识和技能
控制拆除废水的排放和处理
拆卸前的检查和确认
检查机械设备是否处于安全状态
确认拆除施工人员的资质和经验
检查拆除工具和安全设备的完好性
制定详细的拆除计划和应急预案
按照顺序进行拆除
确定拆除顺序，遵循由上至下、由外至内的原则。
先拆除非承重结构，再拆除承重结构，避免破坏房屋结构。
遵循先拆小件、后拆大件的顺序，以免大件掉落伤人。
培训内容：机械设备拆除安全操作规程、紧急救援措施、防护用品的使用和保养等。
培训方式：理论授课与实践操作相结合，确保作业人员掌握安全知识和技能。
培训周期：每年至少进行一次安全培训，新入职员工必须接受岗前安全培训。
使用个人防护装备
Hale Waihona Puke 头盔：保护头部免受坠落物和冲击伤害
安全眼镜：防止飞溅物和碎屑进入眼睛
险源。
制定应对措施：针对不同的危险源，制定相应的应对措施，如设置安全警示标识、配备防护用品等。

工程主机拆解方案

工程主机拆解方案一、前言工程主机是工程机械中的一种重要设备，广泛应用于土木工程、建筑工程、道路工程等领域。

在工程主机的运行过程中，难免会遇到一些设备故障或需要进行维护保养。

为了有效地解决这些问题，有时候需要对工程主机进行拆解检修。

本文将针对工程主机的拆解方案进行详细的介绍。

二、拆解前的准备工作1. 安全措施对于一台工程主机的拆解工作，首先要确保安全措施到位。

工作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。

同时，要对拆解现场周围进行安全隔离，防止人员以外的人员靠近拆解区域。

2. 设备准备在进行工程主机的拆解工作前，需要对需要使用到的工具和设备进行准备。

包括扳手、榔头、螺丝刀、千斤顶、液压千斤顶等工具设备。

3. 现场勘查拆解工作前，需要对工程主机进行现场勘查，了解工程主机的结构和构造，确定拆解方案，制定拆解计划。

三、拆解过程1. 拆除附件首先，需要将工程主机的附件进行拆卸，如挖斗、铲斗、掘灵等。

2. 卸除液压系统在拆除液压系统时，需要先将系统内的压力释放，再拆卸液压系统的管路和接头，以及液压缸、液压泵等液压部件。

3. 拆解动力系统拆解动力系统时，需要将发动机、传动系统、润滑系统等部件进行逐一拆卸，注意对拆卸下来的部件进行认真的标记和记录，以便后期的装配。

4. 拆卸主要结构部件在拆卸主要结构部件时，需要对机架、钢丝绳、摆臂、液压缸等部件逐一拆卸，注意对拆卸下来的部件进行妥善的保管，以免丢失或损坏。

5. 拆解保养部件在拆卸保养部件时，需要对润滑油箱、空气滤清器、燃油滤清器等部件进行拆卸，清洗检修或更换。

四、拆解后的处理1. 部件清点在拆解完工程主机后，需要对所有的拆卸下来的部件进行清点核对，确保没有遗漏或损坏。

2. 清洗保养对拆解下来的部件，需要进行清洗、检修和保养，确保在下次安装时能够正常使用。

3. 整理存放对清洗完毕的部件，需要进行整理和存放，分类放置，标注清楚，便于后期的安装使用。

化工设备的维修与维护ppt课件

（二）影响磨损的原因
1、润滑对磨损的影响
2、零件表面层材料对磨损的影响
3、零件表面加工质量对磨损的影响
4、零件工作条件对磨损的影响
5、装配修理质量对磨损的影响
6、维护、保养的影响
二、润滑剂
常用的润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂等。
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（一）润滑油
1、液体润滑剂称润滑油或稀油。润滑油主要功用是减摩、冷却、冲洗和防腐。
2、轴、轴承座的检修
（1）用千分表检查轴是否弯曲变形，若有变形应进行车、磨加工或校正。
（2）测量轴承座孔的圆度和圆柱度，超过允许值则应进行修理；
检查轴承座孔轴挡肩的垂直度，若轴肩与旋转中心线不垂直，应予修整。
3、滚动轴承的装配
（1）内圈与轴紧配合、外圈与轴承座松动的轴承安装：
可用压力机将轴承先压装在轴上（无压力机也可用装配
4、零部件装配前应进行检查、鉴定。
（二）装配的一般工艺要求
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1、装配时应注意装配方法与顺序，禁止乱敲乱打。
2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的初磨损。
3、装配时，应核对零件的安装记号，防止装错。
4、应边安装边检查，并随时进行调整，避免安装后返工。
5、每一部件装配完毕，必须仔细检查清理，防止有遗漏和未装的零件。
/cm²，并均匀分布。
3、轴瓦的调整与装配（三）可倾瓦式径向滑动轴承的装配
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可倾瓦式径向滑动轴承主要由上下轴瓦壳体、两侧油封和可以自由摆动的瓦块所组成。一般是五块瓦组成，五块瓦沿轴颈圆周均匀分布，其中一块在轴颈的正下方。
可倾瓦式径向滑动轴承的结构特点是多块瓦组成，瓦块可以摆动，瓦块具有一定的柔性，使之能在任何情况下都有利于形成最佳油膜，抗振性好，不容易产生油膜振荡，但加工工艺复杂。

操作规程设备拆卸

操作规程设备拆卸操作规程设备拆卸是指在生产过程中对设备进行拆解、搬迁或更换的工作。

这是一个重要的环节，既关系到设备的安全性和稳定性，也关系到生产效率和生产能力的提升。

本文将介绍操作规程设备拆卸的步骤与注意事项。

1. 确定拆卸对象在进行设备拆卸之前，要明确拆卸的对象是哪个设备，包括设备的类型、规格和功能等。

同时要对该设备进行全面检查，了解其运行状况和存在的问题，为后续的拆卸工作提供依据。

2. 制定拆卸方案对于每个设备拆卸任务，需要制定详细的拆卸方案。

方案应包括以下内容：(1) 拆卸步骤：按逆向思维，从组装到拆解，详细描述每个拆卸步骤。

(2) 安全措施：确定相应的安全防护措施，包括佩戴防护用品、设立警示标识、设置防护栏等。

(3) 人员分工：明确拆卸过程中每个人的具体职责，保证工作的有序进行。

(4) 特殊要求：对于涉及到特殊设备或工艺的拆卸，需要注意特殊要求，如遮盖敏感设备、隔离危险物品等。

3. 准备工作在开始拆卸前，需要进行一系列的准备工作：(1) 资源准备：准备好所需的工具、设备和材料，确保能够顺利进行拆卸工作。

(2) 环境清理：清理拆卸现场，确保工作区域干净整洁，并清除其他无关物品。

(3) 通知相关人员：及时通知相关部门和人员，确保他们知晓拆卸工作的时间和范围。

4. 实施拆卸按照拆卸方案和准备工作的要求，开始进行设备拆卸工作。

在拆卸过程中，要注意以下几点：(1) 细心操作：在拆卸设备时，要仔细操作、缓慢稳定，以保证设备不受损坏。

(2) 标识记录：在拆卸过程中，对于重要部件和连接处，要进行标识和记录，以便后续组装时能够快速找到。

(3) 定期检查：拆卸过程中，要定期检查设备是否存在问题，并及时解决。

5. 清理整理设备拆卸完成后，要进行清理整理工作：(1) 设备清洗：清洗拆卸的设备部件，去除污垢和油渍。

(2) 工作区域清理：将拆卸时产生的废弃物清理干净，保持工作区域的整洁。

(3) 设备保管：妥善保管好拆卸的设备部件或设备，防止丢失或损坏。

机械设备的拆卸、清洗与换修原则课程讲义

•。
• 2)花键轴花键轴符合以下情况可以继续使用，否则应更换新件。花键轴键侧没有压痕及不能消除的擦伤，倒棱未超过侧面高度的30％；键侧表面粗糙度Ra值不大于 6.3微米，磨损量不大于键厚的2％；定心轴颈的表面粗糙度Ra值不大于6.3微米，间隙配合的公差等级不超过次一级精度。
•
• 3)曲轴曲轴的支承轴颈处表面粗糙度Ra 值大于3.2微米。轴颈的几何精度超过其公差带大小的60％以上时应进行修复。修复后的轴颈尺寸，最大允许减小其名义尺寸的3％。
第二节机械设备的拆卸、清洗与换修原则
一、机械设备的拆卸原则和注意事项
• 机械设备在拆卸之前，应当制订详细的拆卸计划。设备拆卸时，应遵守拆卸原则，注意有关事项，做好详细记录。
• 1．拆卸的一般原则 • (1)拆卸之前，应详细了解机械设备的结构
、性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄清装配关系。
• (1)根据磨损零件对设备精度的影响情况，决定零件是否修换如设备的床身导轨、滑座导轨、主轴轴承等基础零件磨损严重，引起被加工的工件几何精度超差；以及相配合的基础零件间间隙增大，引起设备振动加剧，影响加工工件的表面粗糙度时，应该对磨损的基础零件进行修换。
• (2)根据磨损零件对设备性能的影响情况，决定零件是否修换如离合器失去传递动力的作用，凸轮因磨损不能保持预定的运动规律时，零件应该进行修换。
• 了解轴的阶梯方向，确定拆轴时的移动方向之后，并注意轴上的键能随轴通过各孔，才能用木锤打击轴端，将轴拆出箱体。
• 4．铆、焊件的拆卸
• 铆接件拆卸时可用锯、錾或者气割等方法割掉铆钉头。焊接件拆卸可用锯、錾或气割切割，也可用小钻头钻排孔后再錾、再锯等方法。
• 三、零件的清洗

机械设备拆卸和装配PPT课件

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1. 击卸法击卸法是利用锤子或其他重物的冲击能量，把零
件拆卸下来，此法是拆卸工作中最常用的一种方法。（1）击卸法的优缺点优点为使用工具简单，操
作方便，不需要特殊工具与设备。它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损
伤或破坏。击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击
拉卸有中
心螺孔的
传动轴，使用中应将联接螺栓拧紧。第14页/共114页
3) 套的拉卸：拉卸套时需用一种特殊的拉具，可以拉卸一般套，也可拉卸轴两端设有孔径相等的套。
4) 钩头键的拉卸：钩头键是具有1：100斜度的键，它能传递转矩，又能作轴向固定零件用。装配时将键用力打入，其结合牢固程度较大，如图 6-12所示。常用锤子、
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（3）注意事项在拉卸中，以轴、套的拉卸居多，以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
1) 要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全拆开。
2) 查清轴的拆出方向。拆出方向一般总是轴的大端、孔的大端及花键轴的不通端。
3) 防止零件毛刺、污物落人配合孔内卡死零件。
4) 不需要更换的套一般不要拆卸，这样做可避免拆卸的零件变形。
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5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺应插不进去。
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对滑动配合的零件，应具有最小的允许间隙，滑动要灵活自如。
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(2) 装配前的清洗影响装配精度的零件表面的杂物、灰尘要认真洗涤。如果清洗不合格，会导致机械的早期磨损或事故损坏。

机械设备拆卸的一般规则和要求

(2)分类存放零件
对拆卸下来的零件存放应遵循如下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零部件应单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里，各种螺柱应装上螺母存放。
3．拆卸时的注意事项
(1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号
机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向均不允许改变。如汽车发动机中各缸的挺杆、推杆和摇臂，在运行中各配合副表面得到较好的磨合，不宜变更原有的匹配关系；如多缸内燃机的活塞连杆组件，是按重量成组选配的，不能在拆装后互换。因此在拆卸时，有原记号的要核对，如果原记号已错乱或有不清晰者，则应按原样重新标记，以便安装时对号人位，避免发生错乱。
(3)保护拆卸零件的加工表面
在拆卸的过程中，一定不要损伤零件的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术陛能降低。
2．拆卸的一般原则
(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。在拆卸比较复杂的部件时，必须熟读装配图，并详细分析部件的结构以及零件在部件中所起的作用，特别应注意那些装配精度要求高的零部件。这样，可以避免混乱，使拆卸有序，达到有利于清洗、检查和鉴定的目的，为修理工作打下良好的基础。
(2)合理拆卸
在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。若零部件可不必经拆卸就符合要求，就不必拆开，这样不但可减少拆卸工作量，而且还能延长零部件的使用寿命。如对于过盈配合的零部件，拆装次数过多会使过盈量消失而致使装配不紧固；对较精密的间隙配合件，拆后再装，很难恢复已磨合的配合关系，从而加速零件的磨损。但是，对于不拆开就难以判断其技术状态，而又可能产生故障的，或无法进行必要保养的零部件，则一定要拆开。

罐装机器拆检流程

罐装机器拆检流程
1. 准备工作
- 准备必需的工具:扳手、螺丝刀、钳子、测量工具等。

- 熟悉设备说明书和安全操作规程。

- 清理工作区域,确保足够的空间进行操作。

2. 断开电源和管路
- 切断设备的电源。

- 关闭所有供料管线。

- 释放设备内残余压力或液体。

3. 拆卸外部组件
- 拆卸外壳或防护罩。

- 拆卸控制面板和线缆。

- 拆卸辅助装置,如料斗、输送带等。

4. 拆解主要部件
- 依次拆卸上料泵、充填阀、密封系统等关键部件。

- 注意零部件的排列顺序,便于后续组装。

- 检查各零件的磨损情况,必要时更换新件。

5. 清洁与检查
- 彻底清洁所有部件,去除残留物。

- 使用测量工具检查关键零件的尺寸是否符合规格。

- 检查压力表、温度计等仪表的准确性。

6. 更换易损件
- 根据使用时间和磨损情况,更换易损零件。

- 常见需更换的零件包括:密封圈、轴承、过滤网等。

7. 润滑与调试
- 对各运动部件进行润滑。

- 进行分步调试,检查各部件的运转情况。

8. 组装与测试
- 按照正确顺序重新组装各部件。

- 安装外部组件和防护装置。

- 连接电源和管线,进行整机联动测试。

9. 记录与维护
- 做好全面的维修记录。

- 建立设备维护计划,定期检查保养。

以上就是罐装机器的基本拆检流程,具体细节可根据实际设备的型号和使用情况作出调整。

严格遵守操作规程,确保设备安全高效运行。

第四章机械设备故障诊断与维修技术ppt课件

用涂色法检查时，每25 ｍｍ×25 ｍｍ面积内，接触点不得少于表的规定数。
在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
第一节机械设备的大修理
１.零件加工质量４）各类机床刮削接触点的计算面积，按高精度机床、精密机床和
第一节机械设备的大修理
１.零件加工质量６）两配合件的结合面均采用切削加工时，用涂色法检查，接触应
均匀，接触面积不得小于表4.2 的规定。７）零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰。
在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
法检验外，锥孔的接触点应靠近大端，并不得低于下列数值：
高精度机床
工作长度的85%
精密机床
工作长度的80%
普通机床
工作长度的75%
１０）机床运转时，不应有不正常的周期性尖叫声和不规则的冲击声。
１１）机床上滑动和滚动配合面、结合缝隙、润滑系统、滚动及滑动轴
承，在拆卸的过程中均应清洗干净。机床内部不应有切屑和污物。
第一节机械设备的大修理
三、大修理的工艺过程
在日常生活中，随处都可以看到浪费粮食的现象。也许你并未意识到自己在浪费，也许你认为浪费这一点点算不了什么
第一节机械设备的大修理
四、大修理的质量要求与精度检验
（一）机床大修理质量检验通用技术要求１.零件加工质量２.装配质量３.机床液压系统的装配质量４.润滑系统的质量５.电气部分的质量６.机床的外观质量７.机床运转试验
第一节机械设备的大修理
２.装配质量１）装配到机床上的零部件，要符合质量要求。不允许放入总装图样上未规定的垫片和套等。２）变位机构应保证准确定位。啮合齿轮宽度小于20 mm 时，轴向错位不得大于1 mm；齿轮宽度大于20 mm 时，轴向错位不超过齿轮宽度的5%，但不得大于5 mm。３）重要结合面应紧密贴合，紧固后用0.04 mm塞尺检验，不得插入。特别重要的结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后均应用 0.04 mm的塞尺检验，不得插入。４）对于滑动结合面，除用涂色法检验外，还要用0.04 mm的塞尺检验，插入深度按下列规定：机床质量≤10 t，小于20 mm 机床质量＞10 t，小于25 mm

机械设备拆卸方法共25页

机械设备拆卸方法
11、战争满足了，或曾经满足过人的好斗的本能，但它同时还满足了人对掠夺，破坏以及残酷的纪律和专制力的欲望。 ——查·埃利奥特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段。纪律是教育过程的结果，首先是学生集体表现在一切生活领域—— 生产、日常生活、学校、文化等领域中努力的结果。— —马卡连柯(名言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领导者本身在这方面以身作则才能收到成效。—— 马卡连柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅精神以及同全世界劳动者的团结一致，是取得最后胜利的保证。—— 列宁摘自名言网
15自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根