机械的拆卸与装配解析

任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
图4-1
内燃机曲柄连杆机构 装配尺寸
2.重视装配过程的密封性
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
1.1.3 机械装配的工艺过程 1.机械装配前的准备工作 2.装配
3.检验和调整 1.2 机械零件的拆卸 拆卸工作是设备维修中的一个重要环节。 1.2.1 机械零件拆卸的一般规则和要求 1.拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理 2.从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一定要拆 3.使用正确的拆卸方法，确保人身和机械设备安全 1)拆卸之前，应先切断电源，擦拭设备，放出切削液和润滑油。 2)选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。
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6)细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等)应放在专门容器内，用铁 丝串起来，或装配在一起装在主体零件上，以防丢失。 7)液压元件、润滑油路孔或其他清洁度要求较高的零件孔或内腔，
要妥善堵塞保护，以防止污染或进入尘屑不易清除。 8)对不能互换的零件要成组存放或打标记。 1.2.2 常用的拆卸方法 (1)击卸法 击卸法是利用锤子或其他重物在敲击或撞击零件时产 生的冲击能量把零件拆下。 1)要根据拆卸件尺寸及重量、配合牢固程度，选用重量适当的锤 子，且锤击时要用力适当。 2)为了防止损坏零件表面，必须垫好软衬垫，或者使用软材料制 作的锤子或冲棒(如铜锤、胶木棒等)打击。
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5.拆卸应为装配创造条件 1)如果技术资料不全，必须对拆卸过程进行必要的记录，以便在 安装时遵照“先拆后装”的原则重新装配。
2)拆卸精密零件或结构复杂的部件，应画出装配草图或拆卸时做 好标记，装配时方向、位置均要对号入座，以免浪费找正、调整 和反复拆装的时间。 3)零件拆卸后要彻底清洗，涂油防锈，保护加工面，避免丢失和 破坏。 4)细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支承，以防变形。 5)高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装好，妥善保管。
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图4-2 击卸保护 a)保护主轴的垫铁 b)保护中心孔的垫铁 c)保护轴螺纹的垫套 d)保护轴套的垫套 1、3—垫铁 2—主轴 4—铁条 5—螺母 6、8—垫套 7—轴 9—轴套
3)应选择合适的锤击点ห้องสมุดไป่ตู้以避免拆卸件变形或破坏。 4)由于严重锈蚀而使配合面难以拆卸时，可加煤油浸润锈蚀面， 当略有松动时，再拆卸。
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3)拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：先附件后主机， 先外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将总机拆成总成、部 件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
4)对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。 5)根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。 6)对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。 7)有的机械拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在操作中严防 倒覆和掉落。 8)当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。 4.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同的原则
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(2)拉拔法 拉拔法是利用拔销器、顶拔器等专门工具或自制顶拔 工具进行拆卸的方法。 (3)顶压法 顶压法是利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压
力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸的方法。
图4-3
顶拔滚动轴承
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图4-4 顶压法拆卸
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(1)配合精度 在机械装配过程中，大部分工作是保证零部件之间 的正常配合。 1)互换装配法：在装配时，各配合零件不经修配、选择和调整即
可达到装配精度的方法。 2)修配装配法：在装配时，修去指定零件上预留修配量以达到装 配精度的方法。 3)调整装配法：在装配时，用改变产品中可调整零件的相对位置 或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。 ①固定装配法是利用具有固定尺寸的垫圈调整件，来保证装配精 度的一种装配方法。由于采用的调整件尺寸是一定的，故叫做固 定调整法。其优点是不用对零件进行修配。该方法适用于要求有 一定间隙的装配。
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②可动调整法是通过变动零件的几何位置而获得所需装配精度的 方法。其特点是在没有提高加工精度的情况下，达到装配要求。 在零件磨损、变形、修理后，仍可进行调移，因而此法比较经济。
(2)尺寸链精度 机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合精度 满足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出设计范 围，影响机器的使用性能。
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(4)温差法
(5)破坏法
拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等
机械的拆卸与装配
学习项目四
机械的拆卸与装配
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
任务2 常用拆装工具的使用
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1.1 概述 一台机械是由许多零件组成的，这些零件在机械大修时，总要经 过拆卸才能对其损坏了的零部件进行修理，最后又必须经过装配，
才能使机械恢复原样。 1.1.1 装配的概念 1)装配人员必须了解所装配机械的用途、构造和工作原理，研究 和熟悉零、部件的作用及它们相互间的连接方式，熟悉装配工艺 规程和技术要求。 2)领取和清点所需的全部零、部件，准备施工材料、工具和设备， 包括起重设施。 3)零件在装配前，不论是新件还是已经清洗过的旧件都应进一步 清洗，并应对所有的零件按要求进行检查。
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4)对所有配合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或制造时所 作的标记，成对或成套装配，不允许混乱。 5)对运动零件的摩擦面，应采用运转时所用的润滑油涂抹，油脂
盛具必须清洁，带盖防尘。 6)为保证密封性，安装各种衬垫时，允许涂抹全损耗系统用油、 密封胶。 7)装定位销时，不准用铁器强迫打入，应在其完全适当的配合下， 用手推入约75％长时，轻轻打入。 8)为保证装配质量，对装配间隙、过盈量、灵活性、啮合印痕等 要求，应边装边进行调整、校对和技术检验。 1.1.2 装配中共性问题 1.装配精度