机械密封拆卸装配注意事项
82184-10机械密封更换步骤
82184--10 陕西BDO 机械密封的更换步骤第一章拆卸准备工作1、合适的起重设备和辅件（起吊机械密封）。
2、保证搅拌器下方空间足够大，便宜搅拌器零部件的搬运；地板刚性足够好，足以承载搅拌器零部件的重量。
第二章安全防护1、维修过程中，如果容器内的有毒物质泄漏，会造成严重伤害甚至危害生命。
当容器内的物料具有危害性时，维修工作开始前，一定要排空容器并将之彻底清洗。
并且，要将安装缝隙、挂轴装置、搅拌轴和法兰处的残留物全部清除。
2、危险物料会对生命健康、安全和自然环境造成破！物料很有可能已经进入到冲洗环系统，或者很有可能已经粘附在搅拌器的所有零部件上。
确保容器内不存在任何能够威胁到健康、安全和环境的液体、固体颗粒或者气体。
尤其要重点清理挂轴装置、冲洗系统和机械密封。
3、配备当地规定的防护装置，例如防护衣和防护面具。
4、机封拆卸前，保证无害、无毒和不具危险性的物料可以从搅拌嘴处排出。
5、坠物导致伤亡，并可能损坏设备。
在这个起吊过程中，吊臂下严禁站人。
封锁安装区域。
检查所有搅拌器部件的重量，选择合适的起吊装置和辅助部件。
吊钩必须可以旋转，并配有防脱钩装置。
第三章 拆卸步骤 一、准备工作 1、切断电机电源 2、移除防护罩（3080）防护罩3080，共四块。
密封液管道，低进高出。
3、排干机械密封中密封液，并将密封液管道拆除。
4、松开机械密封卡片（012），将其插入轴套的沟槽中重新固定。
5、松开轴套抱箍（020）。
二、松开保压装置小注：当搅拌轴已经处于悬挂状态，顶丝（3410）旋回太少或者顶盘（3405）未移动会给机封（5000）造成损害（阻挡了机封轴套的移动）。
1、松开锁紧螺母（3415）。
2、将顶丝（3410）尽可能的旋回。
三、将搅拌器调整到截止状态1、均匀的松开机架（3010）和齿轮箱（1500）之间的螺栓（2950-2970）.（以对角的顺序进行）机封卡片，共两块，呈180°分布。
抱箍，上面有两颗内六角螺栓，10mm 内六角扳手。
机械密封检修注意事项
机械密封检修注意事项（一）机械密封的拆卸机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。
在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后再拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。
（二）机械密封的检修拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，然后检修机械密封：（1）检查机械密封各元件。
各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。
（三）机械密封的安装前准备工作及注意事项以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。
装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。
（四）机械密封的安装机封安装顺序及注意事项如下：1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸；2、安装机封动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；4、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
（五）机械密封的检修误区1、弹簧压缩量越大密封效果越好其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲惫易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
泵机封更换详细流程与基准
一.准备工作：关闭泵进出口门（机组运行时），停冷却用循环水，放净轴承室内的润滑油，卸下联轴器防护盖及联轴器。
二.准备工具：岛链、绳扣、扳手（32、24、）、活动扳手、内六角一套、撬棍、手锤、油桶等。
三.拆卸步骤：
1.先拆卸下冷却水管路及恒位油杯。
2.卸下泵端盖上一周螺栓，将泵叶轮从泵体中用岛链抽出。
3.卸下叶轮前的螺丝，一个用内六角（反扣）；然后用扳手卸下叶轮螺帽（65号扳手）。
4.用拔轮器卸下叶轮，卸下键并保存好。
5.卸下泵体与端盖的螺丝。
6.卸下机封腔室和机封轴套连接环上的一周螺丝。
7.泵端盖与泵体分离机封漏出。
8.卸下定位环。
9.用内六角松开动环一周的螺丝，卸下动环与静环。
四、注意事项：
1.机封装配好后先把挡片固定好，然后重复以上步骤，最后再松开挡片。
2.如果只更换动静环不是整套更换，需要检查动环轴套内部的O型圈是否完好。
3.检查机封安装处的泵轴是否有沟痕等情况。
离心泵机械密封的安装与拆卸注意事项
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
离心泵的机械密封是其非常重要的部件之一，但是由于机械密封是属于易损部件，所以每当离心泵使用了一定的时间后，就需要我们去进行更换。
这是因为长期的使用中所产生的磨损会造成机械密封的失效。
机械密封的拆装虽然简单，但在过程中却是有着一些十分重要的注意事项，这需要我们去了解的，不然会造成不可预估的故障发生。
下面是上海沈泉离心泵厂家为大家整理出来的一些注意事项。
一、机械密封安装时注意事项：1、必须要注意避免在安装机械密封过程中所产生的安装偏差。
a.上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
b.检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
c.弹簧压缩量要按规定的进行，不能有过大或是过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，加速端面磨损。
过小会造成比压不足从而不能起到密封作用。
d.动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
二、机械密封拆卸时注意事项：1.离心泵机械密封在安装或拆卸时要细心操作，严禁动用手锤和扁铲，以免造成密封元件的损坏。
如果结垢拆卸不下时，应用清水冲洗干净后再进行拆卸工作。
2.如果在离心泵的两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
3.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。
因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够帮助到大家。
密封件装配工艺规程 文档全文预览
• 6.2 装配密封件时，对石棉绳和毡垫应先
浸透油。
• 6.3 装配后，用手以工况转向转动主轴，
检查是否灵活，进行密封试验，作必要的 调整。
应缠绕上1-2圈聚四氟乙稀密封带，或涂布适 量的螺纹锁固胶，施胶方法详见4.1。
• 5.2法兰连接平面密封装配 • 5.2.1检查法兰密封面装配是否贴合，将接合
面上粘附的杂质和焊渣飞溅清理干净。
• 5.2.2密封垫片不要安置偏斜。
• 5.2.3按设计图或工艺要求，在法兰密封面涂
布适量的厌氧性密封胶，施胶方法详见4.1。
许采用适当方法与温度加热唇形圈后再进 行装配。
• 5.5.5 唇形密封圈重叠使用，装配时应将各
圈之间相互压紧，V形圈开口朝向压力较大 的一側，其它唇形圈密封唇口应朝向相对 运动的表面。
• 5.5.6 油封圈泄漏故障及处理方法（见表3）
பைடு நூலகம்
• 6．装配其它机械密封注意事项 • 6.1 装配端面密封件时，必须使动静环具
属垫片，应注意保证与管道内径同心。
• 3.6窄的金属包芯垫片，应采取措施，如在联
结面上设置凹窝，凹窝中的垫片可避免拧紧时 芯料受压而损坏垫片。
• 5.2 液压胶管总成必须在规定的曲率半径
范围内工作，应避免急转弯，弯曲半径不得 超过最小允许值，最小允许弯曲半径根据不 同胶管规格确定，推荐弯曲半径R≥（9-10） D（D为软管外径）。并且胶管弯曲时应在大 于其直径1.5倍长度的位置开始弯曲,见图2、 图3所示,同时应装有折弯保护。
• 5.4.2装配过程中应防止O形密封圈擦伤、刮伤。
装入的孔口或轴端部应制成15°～30°的导 锥，锥面与孔（轴）面要光滑过渡。
机封的使用和注意事项
机械密封的使用注意事项机械密封也称端面密封，主要用于泵、压缩机、液压传动和其他类似设备的旋转轴的密封。
机械密封由一对和数对动环与静环组成的平面摩擦副构成的密封装置。
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
机械密封的组成：主要有以下四类部件：a.主要密封件：动环和静环；b.辅助密封件：密封圈；c.压紧件：弹簧、推环；d.传动件：弹箕座及键或固定螺母。
机械密封的分类：按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式内装内流非平衡型单端面密封，简称旋转式；静止式外装内流平衡型单端面密封，简称静止式。
按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式。
按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式。
按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式。
按密封端面的对数可分为：单端面和双端面。
按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式。
按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式。
按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封。
按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封。
机封工作应注意问题：1.安装时注意事项a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
b.弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
c.动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
2.拆卸时注意事项a.在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
机械密封的注意事项
机械密封的注意事项
使用机械密封的注意事项：
1．一般机械密封适用于清洁的，无悬浮颗粒的介质中，因此,对新装的管理系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面使密封失效。
2．在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗。
停泵后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3．拆卸机械密封应仔细，不许动手锥，铁器等敲击，以免破坏静环密封面。
4．如果有污垢拆不下来时，不要勉强去拆,应设法清除污垢，冲洗干净后,再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5．安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效的、损坏的，如有则重新修复或更新元件。
6．应严格检查动环与静环的对磨密封端面，不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。
所有零部件, 包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净。
尤其是动静环端面用清洁、柔软的布和棉纱认真擦干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7．装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，避免发生偏斜，使密封失效。
8．正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松。
太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松则密封不起作用, 泄漏量过大。
所以泵安装好以后用手盘动，转动时应感觉到密封弹簧有了一定缩量，而又能轻快、灵活的转动, 没有咬紧的感觉，如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一下。
9．对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液。
停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
卧式离心泵机械密封更换步骤及注意事项精选
上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
机械密封是离心泵中十分重要的部件，如果机械密封出现了损坏，那么就会对工作造成十分大的影响。
尽管在日常的使用中对离心泵的保养维护做的很好，但也不能保证机封不会损坏，因为它是有一定的使用寿命的，一旦超过了它的使用寿命时长，那么就只能去更换了。
不过却有部分用户对于卧式离心泵机械密封的更换步骤不是那么的了解，所以今天上海沈泉管道离心泵厂就来为大家简单的讲解下卧式管道离心泵的机封拆装步骤及一些注意事项，大家请跟着小编一起来看下面的内容。
卧式离心泵机械密封更换步骤：1、分离电机和泵体部分，并且给部位上的螺丝标注。
在用扳手全部拆掉。
接着把电机部分和水泵泵体分开。
2、在拆下电机后，接着在用套筒扳手，将叶轮给拆卸下来。
螺丝一般为正常螺丝，非反向螺纹螺丝。
注意轴上的键条，拆下键条。
3、取下动环，两个密封件的就够比较简单，取下动环静环，换上新的机械密封，然后在原步装回，就可以了。
卧式离心泵机械密封更换注意事项：1、机械密封，两个光滑的平面一定要清理要干净，越干净越好，不能有油污，杂质等等。
2、机械密封的静环部分，一定要压平，否则动环会磨损很快的。
3、在更换水泵任何配件时，S先一定要记得断电，切记，切记，切记。
、综上所述，便是关于卧式离心泵机械密封更换步骤及注意事项的全部内容了，希望能够对大家有所帮助。
此外，值得大家注意的是，一般来说离心泵的使用寿命为三个月左右，用户尽量在使用到3个月时就对其更换，切不可因为还能使用而一直使用到损坏为止。
机械密封更换注意事项
机械密封注意事项安装时注意事项1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，加速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
安装时位置要求为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。
安装时必须注意的事项：1、部件的确认把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。
在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。
（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。
那他只是个熟练工不是个好检修工）2、安装位置安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。
这里不再赘述。
安装时技术要求机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。
我们一般按照石油化工部规定的标准。
安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。
机械密封的安装、操作、维护和故障分析
机械密封的安装、操作、维护和故障分析机械密封因其密封性好和使用寿命长等优点，已广泛用于石油化工和其它工业部门.但是，如果对机械密封安装不当、操作维护不善，也会经常发生事故，那时机械密封还不如填料密封受人欢迎.因为机械密封属于较精密的部件，所以，正确的安装程序，严格的操作规范，合理的维护保养制度是保证机械密封性能和正常运行的有力措施.为此，各国大的密封公司都有密封技术培训中心，指导用户如何正确使用机械密封.我国也有几位著名的密封学者，经常举办密封技术讲学班，旨在推广机械密封的正确使用.机械密封安装一、安装前的准备工作和注意事项1.从包装箱中取出要安装的机械密封放在干净的平面上，保护好密封面，并将所有标签、证件整理后待检;2.检查机械密封的型号、规格和材质证明，零件的数量，动、静环配对是否符合图纸要求，零件上有无制造厂的识别标记;3.检查各零件的表面质t，特别是动、静环的密封端面有无碰伤、划痕，如有损坏，必须进行修复或更换，零件表面必须清洗干净，在动、静环密封端面上涂一层油;4.检查石墨环、城充聚四氛乙烯坏及组装的动、静环的水压试验证明，如果没有试压证明，安装前要补做水压试验，试验压力照第六章第一节规定;5.并圈弹簧传动的机械密封，特别要注意弹簧的旋向，其旋向应与轴转动方向相同，使弹簧越旋越紧，就是按定出的轴旋转方向，从静环朝动环方向看，顺时针方向需要右旋弹簧，逆时针方向则要左旋弹簧.使用小弹簧时，要检查各组弹簧的圈数和自由高度;6.对安装机械密封的主机按技术要求检查轴向串量、径向跳动、有关的垂直度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和对泵的联轴节要求等.(1)轴向串量:要求不超过0.1mm，一般在0.025~0.1mm之间，轴向串量过大，使机械密封弹簧比压不稳定，引起密封端面过全磨损或泄漏，由于轴的抖动而使密封破损，这在石墨环更为明显二此外，因轴向串童过大，还会使机械密封与轴(或轴套)的接触处局部腐蚀、侵蚀或磨损，在这方面，聚四氛乙烯密封圈因弹性不及橡胶密封圈，其所受影响更大.因此，轴向串量从原要求±0.5mm改为不超过0.1mm，可以减轻因轴向串量过大而引起的危害，另一方面，如轴向串量过小，如低于0.025m m时，则对轴承产生不良影响.实际上，轴向串全还与轴的转速有关，图9-1是轴向串量允许值与转速关系，可供安装时参考。
水泵机械密封注意事项
水泵机械密封注意事项机械密封失效的若干问题泵用机械密封种类繁多;型号各异;但泄漏点主要有五处：l轴套与轴间的密封；2动环与轴套间的密封；3动、静环间密封；4对静环与静环座间的密封；5密封端盖与泵体间的密封..一、泄漏原因分析及判断1．安装静试时泄漏..机械密封安装调试好后;一般要进行静试;观察泄漏量..如泄漏量较小;多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时;则表明动、静环摩擦副间存在问题..在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上;再手动盘车观察;若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射;则动环密封圈存在问题居多;泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出;则多为静环密封圈失效..此外;泄漏通道也可同时存在;但一般有主次区别;只要观察细致;熟悉结构;一定能正确判断..2．试运转时出现的泄漏..泵用机械密封经过静试后;运转时高速旋转产生的离心力;会抑制介质的泄漏..因此;试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后;基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致..引起摩擦副密封失效的因素主要有：l操作中;因抽空、气蚀、憋压等异常现象;引起较大的轴向力;使动、静环接触面分离；对安装机械密封时压缩量过大;导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；3动环密封圈过紧;弹簧无法调整动环的轴向浮动量；4静环密封圈过松;当动环轴向浮动时;静环脱离静环座；5工作介质中有颗粒状物质;运转中进人摩擦副;探伤动、静环密封端面；6设计选型有误;密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等..上述现象在试运转中经常出现;有时可以通过适当调整静环座等予以消除;但多数需要重新拆装;更换密封..由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效a因端面密封载荷的存在;在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b介质的低于饱和蒸汽压力;使得端面液膜发生闪蒸;丧失润滑；c如介质为易挥发性产品;在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时;由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升;也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况..由于腐蚀而引起的机械密封失效a密封面点蚀;甚至穿透..b由于碳化钨环与不锈钢座等焊接;使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；c焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂.. 由于高温效应而产生的机械密封失效a热裂是高温油泵;如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等最常见的失效现象..在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断;杂质进入密封面、抽空等情况下;都会导致环面出现径向裂纹；b石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一..由于在使用中;如果石墨环一旦超过许用温度一般在-105～250℃时;其表面会析出树脂;摩擦面附近树脂会发生炭化;当有粘结剂时;会发泡软化;使密封面泄漏增加;密封失效；c辅助密封件如氟橡胶、乙丙橡胶、全橡胶在超过许用温度后;将会迅速老化、龟裂、变硬失弹..现在所使用的柔性石墨耐高温、耐腐蚀性较好;但其回弹性差..而且易脆裂;安装时容易损坏..由于密封端面的磨损而造成的密封失效a摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压包括弹簧比压过大等;都会缩短机械密封的使用寿命..对常用的材料;按耐磨性排列的次序为：碳化硅—碳石墨、硬质合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、喷涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷——碳石墨、高速钢——碳石墨、堆焊硬质合金——碳石墨..b对于含有固体颗粒介质;密封面进入固体颗粒是导致使密封失效的主要原因..固体颗粒进入摩擦副端面起研磨剂作用;使密封发生剧烈磨损而失效..密封面合理的间隙;以及机械密封的平衡程度;还有密封端面液膜的闪蒸等都是造成端面打开而使固体颗粒进入的主要原因..c机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损..一般情况下;平衡程度β=75%左右最适宜..β<75%;磨损量虽然降低;但泄漏增加;密封面打开的可能性增大..对于高负荷高PV值的机械密封;由于端面摩擦热较大;β一般取65%～70%为宜;对低沸点的烃类介质等;由于温度对介质气化较敏感;为减少摩擦热的影响;β取80%～85%为好..因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏a由于安装不良;造成机械密封泄漏..主要表现在以下几方面：1动、静环接触表面不平;安装时碰伤、损坏；2动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；3动、静环表面有异物；4动、静环V型密封圈方向装反;或安装时反边；5轴套处泄漏;密封圈未装或压紧力不够；6弹簧力不均匀;单弹簧不垂直;多弹簧长短不一；7密封腔端面与轴垂直度不够；8轴套上密封圈活动处有腐蚀点..b设备在运转中;机械密封发生泄漏的原因主要有：1泵叶轮轴向窜动量超过标准;转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定;密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；2摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；3密封圈材料选择不当;溶胀失弹；4大弹簧转向不对；5设备运转时振动太大；6动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损；7密封环发生龟裂等..c泵在停一段时间后再启动时发生泄漏;这主要是因为摩擦副附近介质的凝固、结晶;摩擦副上有水垢、弹簧腐蚀、阻塞而失弹..d泵轴扰度太大..----几点建议高温重质油泵用机械密封的选用对石化行业来说;高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题;例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等..高温重质油泵的介质具有以下共同的特点：温度高：一般在340～400℃；介质粘度大：在温度下一般运动粘度为12～180×10-6m/s；介质有颗粒：如催化剂、焦炭、含有砂粒等其他杂质..对于高温重油介质泵用机械密封..现在各个企业都采用焊接金属波纹管机械密封..现在使用情况较好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等..波纹管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C 等不锈钢；耐腐蚀高温合金等;有的波片采用双层结构;使其承压力从2MPa 上升到5MPa;这些都有效解决了波纹管的失弹问题..针对波纹管内侧结焦和结炭以及含固体颗粒等情况;解决的办法有关资料已做了相关说明;比如采用蒸汽吹扫、摩擦副采用“硬对硬”、采用外冲洗等等;这些在一定程度上起到了较好的作用;这里不再过多阐述..但是以前提出的各种方法再实际应用中由于种种因素的影响效果不够理想..为了更好的提高机械密封的使用寿命;节资降耗;针对各种情况;建议应把以下措施综合起来采用：a将金属波纹管设计成旋转型结构;旋转的波纹管机械密封有自清洗的离心作用;这可以减少波纹管外围沉积和内侧结焦..b对摩擦副组对材料;建议使用“硬对硬”结构;一般采用碳化钨对碳化钨其中选YG6-YG6和碳化钨对碳化硅..选用“硬对硬”结构;必须注意以下几个问题：1冷却系统要保障;禁止冷却水中断;以防端面升高;润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑;加剧磨损；2机械密封在安装过程中;要给密封端面浇一些润滑油机油或黄油均可..以防止起泵时..密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦；3采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一;但这种方法浪费较大;而且各种泵的介质、温度、压力一般要求冲洗液压力比介质侧压力高0.07～0.12MPa又各不相同;外冲洗系统结构就更繁杂;加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗;有时会造成弊大于利;尤其是一些中小型企业..因此许多企业的封油系统弃之不用;或者就没有设这套系统;针对这些情况;建议使用配用隔离介质的多密封结构;如油浆泵、回炼油泵等;使用双端面机械密封;在两组密封端面之间充满隔离介质干净的机油等;如图3所示..这种结构可有效地延长机械密封的使用寿命;一般可达6000～8000h以上..另外;采用这种考虑以下两点：①近叶轮的一组密封端面材料选用“硬对硬”结构如YG6-YG6；而近机械密封压盖的一组密封端面既可选用浸铜或锑的碳——石墨对碳化钨或碳化硅；②对高温油泵选用的隔离介质;要具有热分解温度、自燃点、闪点高一般在260℃以上、热氧化稳定性好、高温蒸发损失小的特点..液态烃泵用机械密封的选用液态烃介质是一种低温液化气体;具有低沸点、低粘度、高蒸汽压等特性..在这种工况下应用的机械密封;会使密封材料出现冷脆性;大气中的水汽会在密封装置的大气侧面上冻结;摩擦副端面液膜容易汽化等..尤其是当介质稍有泄漏;漏出的液态烃在大气侧立即汽化;带走大量热;机械密封环境温度急剧下降;使用一般的密封材料;如橡胶或聚四氟乙烯普遍变脆;导致密封失效;泄漏增大而不可收拾..有些企业采用双端面机械密封;在介质和大气端设一隔离室;其间通以封油以缓和低温的影响..但这种结构复杂且需配封液系统..据经验;使用波纹管机械密封比较好;主要表现在用金属波纹管和柔性石墨代替辅助密封圈;解决了密封圈材料发生冷脆而失弹及缓冲作用的问题;如DBM型、YH-604/606/609型等..a金属波纹管材料选用耐低温、塑性及韧性好的哈-C;AM350;Carpenter20等；b摩擦副材料在两种特殊情况下选用：1对连续运转的设备;介质内若含较多的固体颗粒;此时选用“硬对硬”结构在实际中选了YG6—YG6较好;一般连续运转寿命8000h以上；2对间歇性的运转设备;摩擦副选用碳化钨或碳化硅对特种石墨..c由于在低温条件下;摩擦副端面的汽化对机械密封性能影响很大;除选取较合适的材料外;合理选用端面比压主要是波纹管的压缩量;一般比通常使用中所给的压缩量大15%～30%为宜;在机械密封元件近大气侧通入25℃左右的冷却水;以改善摩擦副润滑环境..如何正确装拆机械密封1.拆卸时注意事项在拆卸机械密封时;严禁动用手锤和扁铲;以免损害密封元件..如果在泵两端都有机械密封时;则在拆卸过程中必须小心谨慎;防止顾此失彼..对工作过的机械密封;如果压盖松动时密封面发生移动的情况;则应更换动静环零件;不应重新上紧继续使用..因为在松动后;摩擦副原来运转轨迹会发生改变;接触面的密封性就很容易遭到破坏..如密封元件被污垢或凝聚物粘结;应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸..2.安装时注意事项安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够;各元件是否有损坏;特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷..如果有问题;需进行修复或更换新备件..检查轴套或压盖的倒角是否恰当;如不符合要求则必须进行修整..机械密封各元件及其有关的装配接触面;在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净..安装过程中应保持清洁;特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘..动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油..上紧压盖应在联轴器找正后进行..螺栓应均匀上紧;防止压盖断面偏斜;用塞尺或专用工具检查各点;其误差不大于0.05毫米..检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙及同心度;必须保证四周均匀;用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米..弹簧压缩量要按规定进行;不允许有过大或过小的现象;要求误差±2.00毫米;过大会增加断面比压;加速断面磨损..过小会造成比压不足而不能起到密封作用;弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活..用单弹簧时要注意弹簧的旋向;弹簧的旋向应与轴的转动方向相反..动环安装后须保持灵活移动;将动环压向弹簧后应能自动弹回来..先将静环密封圈套在静环背部后;再装入密封端盖内..注意保护静环断面;保证静环断面与端盖中心线的垂直度;且将静环背部的防转槽对准防转销;但勿使其中互相接触..安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件;需要敲打时;必须使用专用工具进行敲打;以防密封元件的损坏组装时所有密封圈应该涂以肥皂水等润滑剂;这样可以避免组装过程中损坏胶圈..动静环的密封面之间涂以润滑脂;防止动静环密封面在水泵开车前磨损..浮动环组装时;一定要小心不要碰倒浮动环弹簧;以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能..浮动环组装后;可以轻轻按浮动环;以确定是否就有良好的浮动性能..安装密封时应轻拿轻放;防止损坏密封件;安装时应将密封及腔体擦洗干净..紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力;防止受力不均损坏机械密封..对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定..因为机械密封所密封的介质是不同的;凉水和热水的温度不同;密封的介质是否具有腐蚀性;腔室内压力的不同;机械密封的设计就会不同;检修工艺也会有所差别;机械密封检修过程中总结出一些经验：机械密封要组装;清扫检查莫忘记..先看两环后看轴;伤痕裂纹不要漏..最后在把胶圈看;气孔直径要看清..各种尺寸需测量;两环间隙要调好..紧力一定要校核;小小弹簧是关键..螺栓受力要均匀;轻拿轻放好习惯..3种机械密封件不合格内容提示：3种机械密封件不合格国家质检总局日前组织对机械密封件产品质量进行了国家监督抽查;共抽查了天津、辽宁、上海、江苏、浙国家质检总局日前组织对机械密封件产品质量进行了国家监督抽查;共抽查了天津、辽宁、上海、江苏、浙江、四川、陕西等7个省、直辖市29家企业生产的29种产品不涉及出口产品;昨天公布结果;产品实物质量抽样合格率为99.5%..据介绍;此次抽查依据推荐性国家标准JB/T4127.1-1999机械密封技术条件、JB/T6619.1-1999轻型机械密封技术条件、JB/T6373-1992焊接金属波纹管机械密封技术条件、GB/T14211-1993机械密封试验方法、JB/T6619-1993轻型机械密封试验方法、JB/T7369-1994机械密封端面平面度检验方法等标准规定的要求;对机械密封件产品的硬质密封环平面度、石墨环和四氟波纹管渗漏、主要零件公差、气密性、静压试验泄漏量、运转试验泄漏量、运转试验磨损量等7个项目进行了检验..抽查结果表明;一是通过国家监督抽查促进了企业质量意识的提高;加强了质量管理;此次抽查的硬质密封环平面度、石墨环和四氟波纹管渗漏、主要零件公差、静压试验泄漏量等项目单项符合率达到100%..二是市场占有率较高的大型生产企业产品质量较好;所检项目全部达到国家标准规定的要求..抽查中发现的主要质量问题个别产品运转试验泄漏量不合格;个别产品碳石墨密封环磨损量不合格;个别产品气密性试验不合格..JB/T4127.1-1999机械密封技术条件标准规定;当密封介质为液体时;机械密封运转试验的平均泄漏量：轴或轴套外径不大于50mm时;泄漏量不大于3mL/h；轴或轴套外径大于50mm时;泄漏量不大于5mL/h..抽查中有个别产品运转试验泄漏量不合格..其中有1种产品运转试验时因橡胶波纹管断裂而发生喷漏;致使运转试验无法继续进行..另1种轴径为35mm产品;各测量时间单元中最大的平均泄漏量为31.5mL/h;超过标准规定的要求..为了满足机械密封使用期的要求;JB/T4127.1-1999机械密封技术条件标准规定;以清水为介质进行试验;运转100h软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm..抽查中个别产品石墨密封环磨损量超过标准规定的要求..机械密封件常识机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一;是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件..其密封性能和使用寿命取决于许多因素;如选型、机器的精度、正确的安装使用等..一、选型方法机械密封按工作条件和介质性质的不同;有耐高温、耐低温机械密封;耐高压、耐腐蚀机械密封;耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等;应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封..选型的主要参数有：密封腔体压力MPa、流体温度℃、工作速度m/s、流体的特性以及安装密封的有效空间等..选型的基本原则为：1. 根据密封腔体压力;确定密封结构采用平衡型或非平衡型;单端面或双端面等..2. 根据工作速度;确定采用旋转式或静止式;流体动压式或非接触型..3. 根据温度及流体性质;确定摩擦副和辅助密封材料;以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等..4. 根据安装密封的有效空间;确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧;内装式或外装式..二、机械密封的安装与使用要求1. 机械密封对机器精度的要求以泵用机械密封为例1安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差最大不超过0.04～0.06mm..2转子轴向窜动不超过0.3mm..3密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴或轴套表面的跳动公差最大不超过0.04～0.06mm..2. 密封件的确认1确认所安装的密封是否与要求的型号一致..2安装前要仔细地与总装图对照;零件数量是否齐全..3采用并圈弹簧传动的机械密封;其弹簧有左、右旋之分;须按转轴的旋向来选择..3. 安装安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同;但其安装要领几乎都相同;安装步骤和注意事项如下：1安装尺寸的确定安装时;应按产品的使用说明书或样本;保证机械密封的安装尺寸..2装入前;轴轴套、压盖应无毛刺;轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净..为减少摩擦阻力;轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油;以进行润滑;考虑到橡胶O形圈的相溶性;若不宜用油;可涂肥皂水..浮装式静环不带防转销的结构;不宜涂油;应干式装入压盖..3先将静环与压盖一起装在轴上;注意不要与轴相碰;然后将动环组件装入..弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧..在未固定压盖之前;用手推补偿环作轴向压缩;松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象;然后将压盖螺拴均匀地锁紧..4. 使用1当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时;必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施..2运转前用手盘车;注意转矩是否过大;有无擦碰及不正常的声音..3注意旋向;联轴器是否对中;轴承部位的润滑油加法是否适当;配管是否正确..4运转前首先将介质、冷却水阀门打开;检查密封腔内的气体是否全排出;防止静压引起泄漏;然后开机运行..5开车后工作是否正常稳定;有无因轴转动引起的异常转矩;以及异常响声和过热现象..。
机械密封工作原理
5.1密封面打开
在修理机械密封时，大部分的密封失效不是因磨损造成，而是在磨 损前就已泄漏了。当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压 力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环 （通常是石墨环）的面上，这实际成了一个类似“砂轮”会损坏硬
环 表面。 由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动 环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使 固体微粒进入密封面中。 同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在 有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故 障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶 物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
2.6密封环须满足的要求：
密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封最主要的元件。密封环在 很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命。因此，密封环需要满足 如下几个主要要求。
足够的强度和刚度 耐热冲击能力 摩擦系数小 良好的自润滑能力 结构简单容易加工
3、机械密封与软填料的优缺点对比
A、动环与静环之间的密封——动密封
B、动环与轴或轴套之间的密封——相对静密封 C、静环与静环座之间的密封——静密封
D、静环座（压盖）与设备之间的密封——静密封
1
D
C
2
3
4
BA
9
87
65
1-静环座 2-动环辅助密封圈 3-静环辅助密封圈 4-防转销 5-静环 6-动环 7-弹簧 8-弹簧座 9-紧定螺钉
6、安装及维护注意事项
要十分注意避免安装中所产生的安装偏差， 弹簧压缩量要按规定进行 相关技术要求 机封安装示意图 拆卸注意事项 机封的维护
6.1免安装中所产生的安装偏差
机械密封的安装、使用及维护
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对于带平衡盘的多级离心泵，即使是两端轴承固定，转子仍不能定 位，必须将转子向入口端窜动，使平衡盘工作面接触，才能校核密封压 缩量是否合适。
对于带平衡盘的多级高温离心泵，确定密封压缩量时，入口端的密 封压缩量不可过大，要考虑升温期间转子和泵体的温差，转子向入口端 的热伸长量。
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一、机械密封的安装
如今，机械密封在炼油化工、油气集输、冶金、制药等行业得到广泛 的应用。机械密封作为过程装备中的精密部件，为了达到良好的密封效 果，必须保证其正确安装 任何一种机器和设备，在设计时都需考虑到安装中可能出现的问题。 对于机械密封，主要应考虑安装密封的要求、安装前的准备工作、安装顺 序及安装检查。 1、机械密封安装的要求 机械密封安装时，对安装部位的轴或轴套的径向跳动、表面粗糙 度、外径尺寸公差、运转时轴（或轴套）的轴向窜动量都有一定的要 求。对于安装普通工况泵用机械密封轴（或轴套）和端盖的精度要求 如下：
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4、安装检查 机械密封安装完毕后，用手盘动动环，应保证转动灵活，并有一定的 浮动性。对于重要设备的机械密封，必须进行静压实验和动压实验，实验 合格后才可投入正式使用。 不同结构离心泵安装机械密封需注意问题 在用到泵的场合中，离心泵使用比较广泛。不同结构的离心泵在安装 时有所不同，需要主要的问题如下： 悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好，而泵体、叶轮和密封 箱周没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出 标记。安装时首先把带静环的压盖套入轴上，然后安装带传动座和动环的 轴套，再安装叶轮并旋紧叶轮背帽，于泵体安装后才能安装压盖。 而双支撑离心泵，安装密封时叶轮已经装在泵体内。将轴套及动环组 建‘带静环的压盖等零件套在轴上，两端轴承安装就位，此时转子已处于 工作位置，方可安装两端的机械密封，旋紧压盖螺纹前要核对密封的压缩 量是否合适。
机械密封应该如何装配及注意事项
机械密封应该如何装配及注意事项
机封密封的结构不同，装配方法也有所差异。
但是，几乎所有机械密封都要在预装和总装两大步进行。
预装就是把零件装配成传动组件和静止组件。
把动环密封圈装入动环内孔，组成动环组件。
在弹簧座上先后装上弹簧和推环，把传动
螺钉拧入推环，调整弹簧的预压压缩量，组成补偿缓冲结构。
对准销子把动环组件装入补偿缓冲结构，组成动环组件。
把静环密封圈装在静环上，装入静环密封室内，均匀地把紧压盖，组成静环组件。
总装就是把传动组件和静止组件装入轴和密封腔，完成机械密封的装配。
用深度游标卡尺测量动环密封端面至密封腔端面的距离和静
环密封端面至端盖端面的距离，实际的机械密封的压缩量也就是比压，在实际中作中可以适当调整比压的大小。
机械密封弹簧压缩量过大影响机封寿命，反之机械密封易泄漏。
需要注意的是装配时要
干净光洁，机械密封的零件、有关的机器设备的零部件、工器具、润滑油脂、揩拭端盖等倒角、倒园要修理光滑，抽和端盖的有关圆柱面要抛光擦亮。
安装动环的静环时，辅助密封圈表面上抹不同材料和润滑油，减少摩擦力，以免损伤动环静环的密封端面及辅助密封圈。
格兰富机械密封安装要求及注意事项
格兰富机械密封安装要求及注意事项引言机械密封是工业领域中重要的密封元件，广泛应用于各类旋转设备中。
格兰富作为一家专业生产机械密封的公司，为了确保机械密封的质量和性能，在安装过程中有一系列的要求和注意事项需要遵循。
本文将围绕格兰富机械密封的安装要求和注意事项展开讨论。
安装要求安装机械密封是确保其正常运行的关键一步，以下是安装机械密封的要求：1. 使用合适的工具在安装机械密封时，务必使用合适的工具。
这包括专业的安装工具、扭矩扳手和专用胶水等。
使用合适的工具可以提高安装效率，确保机械密封的质量和性能。
2. 清洁工作区域在进行机械密封安装之前，必须仔细清洁工作区域。
确保安装表面干净、光滑，并且没有任何杂质。
这可以防止杂质对机械密封的影响，确保其正常运行。
3. 使用正确的安装方法安装机械密封需要遵循正确的方法。
首先，需要正确确定机械密封的安装方向，确保其与旋转轴的方向一致。
其次，要确保正确安装填料环、密封垫片等部件，并严格按照安装顺序进行操作。
4. 适当调整紧固力度在安装机械密封时，需要适当调整紧固力度。
过紧或过松都会对机械密封的正常运行产生不利影响，因此需要根据具体情况进行调整。
5. 严格检查安装情况安装完成后需要进行全面的检查。
检查项目包括：安装是否符合要求、紧固件是否松动、密封件是否完好等。
如发现任何问题，需及时修复或更换。
注意事项除了安装要求外，还有一些注意事项需要特别关注：1. 避免直接接触机械密封在安装机械密封时，需要避免直接接触机械密封。
因为指纹、污渍等会影响机械密封的性能。
应该使用手套等工具进行操作，以避免对机械密封产生不良影响。
2. 防止机械密封变形机械密封在运输、安装过程中可能会发生变形。
为了避免这种情况的发生，需要特别小心地操作，并采取相应的防护措施，如使用支架等。
3. 遵循相关安全操作规程在进行机械密封安装时，需要严格遵循相关的安全操作规程。
避免操作过程中出现人员伤害或设备损坏，确保安装过程的安全性。
DG锅炉给水泵机械密封拆装流程
DG型泵机械密封装拆流程（以联轴器端为例）一：拆卸机械密封：1、拆掉两端机械密封的冷却水管。
2、将泵联轴器从泵轴上取出，松开轴承体上的螺母，依次取下轴承体，轴承，轴承压盖，挡油圈等零部件。
3、松开机封压盖上的螺母，依次取下压盖，静环，轴套，动环。
二、装配机械密封：1、检查机械密封装配处轴套的光洁度和外径。
当出现轴套磨损严重或外表面磨损严重而达不到密封要求，应及时更换轴套。
2、检查机械密封型号规格是否无误，清理密封腔端面的污渍。
3、打磨轴套。
使其光洁度达到密封的要求。
4、对轴套和机械密封进行润滑（包括动静环O型圈），可用硅脂、黄油、凡士林等润滑脂。
4、1）将静环压入机封压盖里面，2）采用深度尺测量腔室尺寸，确定机封压缩量，3）根据所测绘尺寸，将动环固定在轴套上。
注意套入过程中动作要轻缓，避免碰坏动静环接触面。
拧紧动环弹簧座上的紧定螺钉，使动环端固定在轴套上。
（紧定螺钉的固定位置影响弹簧压缩量，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，另速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
）5、依次安装压盖、挡油圈、轴承、轴承压盖、轴承体等零部件，拧紧固定螺栓。
6、安装泵联轴器。
三、机械密封装配过程中注意事项：1、检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求，所有零件（特别是密封面、辅助密封圈）有无损伤、变形、裂纹等现象，若有缺陷，必须更换或修复。
2、检查机械密封各零件的配合尺寸、粗糙度、平行度是否符合设计要求。
3、检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
4、使用小弹簧机械密封时，应检查小弹簧的长短和刚性是否相同。
5、检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求，密封腔是否符合安装尺寸，密封端盖与轴是否垂直，一般要求：轴窜动量不大于±0.5mm；轴摆动量（旋转环密封圈处）不大于0.06mm；轴最大挠度不大于0.05mm；密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03～0.05mm。
立式多级离心泵机械密封更换
立式多级离心泵机械密封更换随着科技的发展，立式多级离心泵在工业、农业、民用等领域得到了广泛的应用。
作为一种常见的泵类产品，其机械密封是保证泵正常运行的重要部件。
然而，由于运行环境的不同，机械密封也会出现磨损、老化等问题，需要进行更换。
下面，我们将介绍立式多级离心泵机械密封更换的步骤和注意事项。
一、拆卸泵体在更换机械密封之前，需要先拆卸泵体。
具体步骤如下：1. 关闭泵进出口阀门，并切断电源。
2. 卸下进出口管道和电机联轴器。
3. 拆卸泵的各个部件，包括泵体、叶轮、轴、轴套等。
4. 拆卸机械密封，注意保护密封面的光洁度。
二、选购机械密封在更换机械密封之前，需要先选购适合的机械密封。
一般来说，应根据泵的规格、型号、转速等参数选购相应的机械密封。
同时，应注意机械密封的材质、密封面的光洁度、密封环的尺寸等方面的要求。
三、更换机械密封在选购好适合的机械密封之后，可以开始更换机械密封了。
具体步骤如下：1. 清洗泵体内部，保证密封面的光洁度。
2. 将新的机械密封安装在泵体上，注意密封面的方向和位置。
3. 安装好机械密封后，检查密封面是否平整、光洁，密封环是否安装正确。
4. 安装好机械密封后，重新组装泵体，注意各个部件的安装位置和顺序。
5. 进行泵的调试，检查泵的运行情况是否正常。
四、注意事项在更换立式多级离心泵机械密封时，需要注意以下几点：1. 选购机械密封时，应根据泵的规格、型号、转速等参数选购适合的机械密封。
2. 更换机械密封时，应注意保护密封面的光洁度，避免划伤或磨损。
3. 更换机械密封时，应严格按照操作步骤进行，确保各个部件的安装位置和顺序正确。
4. 更换机械密封后，应进行泵的调试和检测，确保泵的运行情况正常。
5. 在更换机械密封时，应注意安全，避免发生意外事故。
总之，立式多级离心泵机械密封更换是一项比较复杂的操作，需要注意各个细节，避免出现问题。
只有做到认真、细致、严谨，才能保证泵的正常运行，提高生产效率。
水泵机械密封注意事项
精心整理
内容提示：3种机械密封件不合格国家质检总局日前组织对机械密封件产品质量进行了国家监督抽查，共抽查了天津、辽宁、上海、江苏、浙
（2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
（3）注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。
（4）运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。
（5）开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。
机械密封安装时有哪些注意事项呢
机械密封安装时有哪些注意事项呢1. 选择合适的密封件机械密封的密封件有很多种，选择适合所液体的密封件特别紧要。
一般来说，假如液体的粘度较小，可以选择机械密封中的O型密封圈或板式密封圈；假如液体粘度较大，可以选择U型密封圈或双端面密封。
同时，还应考虑密封面的材料，应选材钢、陶瓷、碳等硬度较高的材料，以保障密封的质量。
2. 清洗密封面在进行密封安装时，应先清洗密封面，并对密封面进行检查，确保无裂纹、毛刺等缺陷。
此外，应保证密封面表面干净平整，不得有任何污物及凸凹不平。
这是确保密封质量的前提。
3. 保证机械密封的形位精度机械密封具有严格要求的形位精度，在安装过程中应注意以下几个方面：•保证机械密封的中心线与轴线重合；•保证机械密封的密封面与轴心垂直；•保证机械密封的组装轴向力符合要求。
4. 装配注意事项•在安装机械密封过程中，应严格依照操作手册要求进行，不得任意更改安装次序或步骤。
•在进行装配时，应注意机械密封的方向，以确保其正常工作。
•在紧固机械密封的联接螺栓时，须按规定的力矩进行紧固，不得过紧或过松。
5. 检查机械密封质量安装完机械密封后，应进行密封测试和润滑试运行，检查机械密封的质量。
在测试过程中，应关注以下几个方面：•检查机械密封的密封情况，是否漏液；•察看机械密封的摩擦情况，是否有异常噪音或过热现象；•检查机械密封润滑情况，是否润滑良好。
6. 注意机械密封的维护保养机械密封密封件在工作过程中会有磨损和老化，因此需要定期更换。
机械密封的维护保养应重视润滑和清洗工作，以延长机械密封的使用寿命，并确保其稳定性和牢靠性。
以上是机械密封安装时需要注意的事项，只有全面了解了这些问题，才能在安装过程中保障机械密封工作的质量。
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机械密封拆卸、装配应注意的事项
机械密封是转动机械本体密封最有效的方式之一，其本身加工的精度比较高，尤其是动、静环，如果拆装方法不合适或使用不当，装配后的机械密封不但达不到密封的目的，而且会损坏集结的密封元件。
1、拆卸时注意事项
1）在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。
2）如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小心谨慎，防止顾此失彼。
3）对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。
因为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密封性就很容易遭到破坏。
4）如密封元件被污垢或凝聚物粘结，应清除凝结物后再进行机械密封的拆卸。
2、安装时注意事项
1）安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
如果有问题，需进行修复或更换新备件。
2）检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
3）机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
4）上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
5）检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（及同心度），必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
6）弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用，弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。
用单弹簧时要注意弹簧的旋向，弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。
7）动环安装后须保持灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
8）先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封端盖内。
注意保护静环断面，保证静环断面与端盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准防转销，但勿使其中互相接触。
9）安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件，需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防密封元件的损坏。