隔爆型电气设备防爆标准
防爆设备等级划分标准
防爆设备等级划分标准
防爆设备的等级划分标准通常基于国际电工委员会（IEC）发布的IEC标准，其中主要有以下等级划分：
1. 防爆设备等级 Ex d（防爆密封）：这些设备采用防爆密封结构，能够抵御爆炸或火花扩散至设备内部，并能防止气体等可燃物进入或从设备内部排出，有效防止爆炸蔓延。
2. 防爆设备等级 Ex e（增安型）：这些设备在设备内部为电气元件提供加固保护，进一步减少火花和高温产生的风险，降低爆炸概率。
3. 防爆设备等级 Ex i（隔爆型）：这些设备在设备内部增设隔爆壳，并以隔爆骨架防止火花扩散，有效隔离设备内部和外部的爆炸源。
4. 防爆设备等级 Ex n（非发火型）：这些设备通过限制电气能量、表面温度和火花产生的速度来防止可燃物爆炸，确保设备在正常运行状态下没有产生爆炸危险。
5. 防爆设备等级 Ex p（防爆联锁型）：这些设备通过特殊的结构和电气接触设计，可以确保设备在正常运行状态下不会产生火花并避免爆炸。
根据不同的应用环境和要求，防爆设备还有几个附加标志，用于指示设备的适用范围和详细特征：
1. G：表示适用于含有可燃性气体的环境；
2. D：表示适用于含有可燃性粉尘的环境；
3. IA/IIB/IIC：表示设备适用于不同等级的可燃性气体（IA为最高等级）；
4. T1-T6：表示设备的温度等级，用于指示设备在正常运行状态下的表面温度范围。
以上是一般情况下常见的防爆设备等级划分标准。
不同国家和地区可能会根据本地法规和标准进行适应性调整和补充。
电气设备防爆标准
井下防爆电气设备及小型电器防爆标准煤矿井下使用的各种类型的防爆电气设备（包括小型防爆电器）都必须符合《GB3836.1-83爆炸性环境用防爆电器设备》的有关规定。
为指导现场操作，编制本规定，作为判定井下防爆电气设备（包括小型防爆电器）是否防爆的依据。
标准规定如下：一、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm者。
2、使用未经过部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆。
3、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。
4、闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆。
5、隔爆腔（室）的观察（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆。
6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆电机接线盒及内隔爆绝缘座为失爆。
7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
8、隔爆型灯具外罩破裂及闭锁装置失灵者为失爆。
二、隔爆接合面隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。
凡不符合下列规定之一者为失爆。
1、隔爆接合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
表1 I类隔爆接合面结构参数（mm）但快动式或盖的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2、操纵杆直径与隔爆接合面长度应符合；当操纵杆直径不大于6.0mm时，隔爆接合面不小于6.0mm；操纵杆直径不大于25.0 mm时，长度须不小于操纵杆直径；操纵杆直径大于25.0 mm时，长度须不小于25.0 mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合最小单边间隙须不小于0.075 mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/3。
防爆设备标准及检查方法（三篇）
防爆设备标准及检查方法防爆设备是指在易燃、易爆气体、蒸气混合物的环境中工作时，能防止产生火花、电弧等可能引发爆炸的设备。
防爆设备的标准是为了保障工作环境的安全，防止意外事故的发生。
本文将介绍防爆设备的标准及检查方法，以提高工作环境的安全性。
一、防爆设备标准：1. 国家标准：我国现行的防爆设备标准主要有《防爆电气设备通用技术条件》(GB 3836.1-2010)和《防爆电气设备第2部分：电气设备的防爆保护“i”》(GB 3836.2-2010)等。
这些标准规定了防爆设备的基本要求、分类和选用等方面的内容，以保证设备在危险环境中的安全性。
2. 行业标准：不同行业还有自己的防爆设备标准，如石油化工行业的《石油化工企业防爆设备基本要求》(AQ 3090-2005)和《石油钻井防爆技术规程》(SY/T 4509-2016)等。
这些标准根据行业的特殊需求，进一步规范了防爆设备的选用、安装和维护等方面的要求。
3. 国际标准：国际标准组织(ISO)也有与防爆设备相关的标准，如《防爆电气设备》系列标准(ISO 80079)。
这些标准与国内标准相似，但在细节上可能有所差异。
如果涉及到与国外企业的合作，了解和遵守国际标准是必要的。
二、防爆设备检查方法：1. 外观检查：检查设备外观是否完好，无损坏或变形等现象。
特别要注意设备是否有裂纹或漏油现象，这可能是设备性能下降的信号。
2. 防护性能检查：检查设备的防护性能是否满足要求。
这包括防尘、防水、耐腐蚀等性能的检查。
例如，使用防爆电气设备时，应确保设备符合对应的防水等级要求。
3. 进气阻力检查：对液体或气体进入设备的通道进行检查，确保通道畅通，没有阻力。
例如，在石油化工行业，使用防爆空气净化器时，应检查滤芯是否清洁，是否需要更换。
4. 接地检查：防爆设备的接地非常重要，它能帮助将电流引向地面，减少电火花产生的可能性。
因此，检查设备的接地线是否牢固，无松动或腐蚀等现象。
还可以使用接地测试仪对设备的接地情况进行检测。
防爆电气设备失爆的判别标准
防爆电气设备失爆的判不标准煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了平安生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要操纵瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜尽一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热外表和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，能够成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此煤矿井下使用的电气设备必须杜尽失爆，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
一、电气设备防爆知识〔一〕防爆电气设备的类型1、矿用防爆电气设备共分为以下９类：①GB3836.2爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d〞；②GB3836.3爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e〞；③GB3836.4爆炸性气体环境用防爆电气设备实质平安型电路和电气设备“ia、ib〞；④GB3836.5爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p〞；⑤GB3836.6爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o〞；⑥GB3836.7爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q〞；⑦GB3836.8爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n〞；⑧GB3836.9爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m〞；⑨GB3836.10爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h〞；⑩由行业主管部门制定暂行，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特不型电气设备“ｓ〞，并报国家技术监督局备案。
〔二〕防爆电气设备的类不及其标志：1、防爆电气设备分为两类：Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备；Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。
2、防爆电气设备的标志：①防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ〞②防爆电气设备的标志：防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。
Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类不标志。
小型电气设备及仪器、仪表可采纳标志牌铆在或焊在外壳上，也可采纳凹纹标志。
隔爆型电气设备防爆标准
隔爆型电气设备防爆标准使用中的隔爆型电气设备遇有下列情况之一者，亦判为失去防爆性能或按失去防爆性能论处：1、外壳有裂纹、开焊；或变形长度超过50毫米，同时凹凸深度超过5毫米时。
【释义】本条文是对外壳损伤的规定。
2、电气、机械闭锁机构失灵时。
【释义】本条文是对闭锁机构的规定。
闭锁机构失灵是指：闭锁机构损坏、没有闭锁、无法闭锁。
3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，而未重新取得国家指定检验单位的合格证时。
【释义】本条文是对自行修改设计的规定。
使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，必须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。
4、隔爆腔观察孔的透明盖板松动、破裂或使用不合格材料配件时。
【释义】本条文是对观察孔透明盖板的规定。
5、隔爆设备不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时。
【释义】本条文是对隔爆腔（室）之间的规定。
瓦斯与空气的混合物在隔爆外壳内爆炸时，如果不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时，多空腔结构将产生爆炸压力重叠现象。
漏气的判断方法：一是照明灯具的光线可以从隔爆腔（室）一侧漏光到另一侧；二是接线柱松动。
6、隔爆接合面静止部分，操作杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L分别不符合表四规定时。
表一【释义】本条文是对隔爆接合面的规定。
判别方法：用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
7、操作杆直径d与隔爆接合面长度之间不符合表五规定时。
表二【释义】本条文是对操作杆直径与隔爆接合面长度的规定。
判别方法：用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
8、防爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面：采用圆筒隔爆接合时轴与轴孔配合的最小单边间隙K小于0.075毫米；滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m大于表四规定的W值的三分之二时。
防爆电气设备完好标准
防爆电气设备的完好标准(1)隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
(2)外壳完整无损，无裂痕和变形。
(3)外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。
(4)隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定：①接合面上的小针孔，1cm2的范围内不超过5个，其直径不应超过O．5mm，深度不超过1mm。
②伤痕深度及宽度均不超过O．5mm，投影长度不超过接合面有效长度的50％。
③个别较大的伤痕，深度不超过1mm，无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面长度。
④快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
⑤隔爆接合面的表面粗糙度须不高于6．3。
操纵杆的表面粗糙度须不高于3．2。
⑥电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于O．075mm。
．⑦滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙须大于有关规定的W 值的2／3。
(5)螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数符合规定。
①螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于O．7mm。
②螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度须符合有关规定。
(6)电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠。
一个电缆引入装置只连接一条电缆。
密封圈外径与电缆引入装置内径之差，应符合下列要求：①密封圈外径不大于20mm 时，其内径差不大于1mm；②密封圈外径大于20mm，不大于60mm时，其内径差不大于1．5mm；③密封圈外径大于60mm时，其内径差不大于2mm。
密封圈内径与电缆公称外径之差应不大于1mm。
电缆与密封圈之间严禁包扎其他物。
不用的电缆引入装置用厚度不小于2mm钢板堵死。
(7)连锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。
内部电气元件、保护装置完好无损、动作可靠。
(8)接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定。
导电芯线无毛刺，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料。
防爆电气设备的分类
防爆电气设备的分类防爆电气设备是按国家标准设计制造的，不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
在煤炭、石油、化工及其他有混合物爆炸可能的行业中，由于生产环境及爆炸物质不同，所采用的防爆措施也不同。
为了使防爆电气设备的设计、制造标现行的防爆电气设备的国家标准是GB3836。
GB3836把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、浇封型、气密性和特殊型等十种类型。
防爆配电箱1、隔爆型电气设备具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。
隔爆外壳既能承受内部混合性气体被引爆产生的爆炸压力，又能防止内部爆炸火焰和高温气体窜出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物，此类设备的标志为“d”。
2、增安型电气设备正常运行下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温点电气设备，在其结构上采取措施，提高安全程度，以避免在正常或规定的过载条件下出现电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的电气设备，此类设备的标志为“e”。
3、本质安全型电气设备全部电路均为本质安全电路的电气设备称为本质安全型电气设备。
所谓本质安全电路是指：在规定条件下，在正常工作或规定的故障状态下，产生电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物的电路，此类设备的标志为“i”（分ia，ib两类）。
4、正压型电气设备具有正压外壳的电气设备称为正压型电气设备。
所谓正压外壳是指向外壳内注入保护性气体，保持内部保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的外壳，此类设备的标志为“P”。
5、充油型电气设备将全部部件或可能产生电火花或过热的部分部件浸在油内，使其不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物，此类电气设备称为供电性电气设备。
例如，充油的高压隔爆配电装置的油断路器，此类设备的标志为“O”。
6、充砂型电气设备外壳内部充填沙粒材料，使其在规定条件下外壳内产生的电弧、传播的火焰、壳壁或砂粒材料表面的过热温度均不能点燃其周围的爆炸性混合物，此类电气设备称为充砂型电气设备。
煤矿机电防爆电气设备防爆标准
煤矿机电防爆电气设备防爆标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150C , 采取防尘堆积措施时为450C，防爆电气设备的使用环境为-20 C- 40 Co2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Q,以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
电气设备防爆等级和防护等级
一、防爆标志构成防爆标志一般由以下5个部分构成：①防爆标志EX：表示该设备为防爆电气设备；②防爆结构形式：表明该设备采用何种措施进行防爆，如d为隔爆型，p 为正压型；i为本安型等；③防爆设备类别：分为两大类：I为煤矿井下用电设备、II非矿井下用电气设备；④防爆级别：分为A、B、C三级，说明其防爆能力的强弱；⑤温度组别：分为T1~T6六组，说明该设备的最高表面温度允许值。
二、防爆电气设备结构型式(1)隔爆型具有隔离外壳的电气设备，能把点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内。
该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止其向周围爆炸性混合物传爆。
(2)增安型在正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常运行条件下和规定的过载条件下出现点燃爆炸性混合物的火花或危险温度。
(3)本质安全型在正常运行情况下或标准试验条件下所产生的火花或热效应，均不能点燃爆炸性混合物。
(4)通风充气型或正压型具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。
(5)充油型全部或某些带电部件浸在油中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。
(6)充砂型外壳内充填细颗粒材料，以便在规定使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播，壳壁或颗粒材料表面的过热温度，均不能点燃周围的爆炸性混合物。
(7)防爆特殊型采用国标GB3836—83《爆炸性环境用防爆电气设备》未包括的防爆型电气设备或部件时，由主管部门制订暂行规定，送劳动人事部备案，并经指定的鉴定单位检验后，按防爆特殊型电气设备处置。
(8)粉尘防爆型为了防止爆炸性粉尘进入设备内部，外壳的接合面应紧固严密，并加封垫圈，转动轴与轴孔间要加防尘密封。
粉尘沉积有增温引燃作用，所以要求设备的外壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽，并且有足够的强度。
(9)无火花型在正常运行时，不会出现火花，电弧和高温表面的电气设备，适用于2区。
电气防爆标准
煤矿防爆电气标准1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9﹟接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装臵出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
一、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。
有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3、防爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4、防爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5、闭锁装臵不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
二、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
1、防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：1）电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
快动门式的防爆结合面的最小有效长度不小于25mm。
2）隔爆结合面的平均粗糙度不得高于6.3 m。
3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留有云影，不算锈蚀）。
4）用螺栓紧固的隔爆面：①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程序以垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
设备、电气(电器)防爆区防爆标准
设备、电气（电器）防爆区防爆标准目录一、设备外壳： (3)二、设备的电缆引入装置： (5)三、隔爆型插接装置： (8)四、电缆： (8)五、井下供电应做到： (8)六、电缆的连接： (9)七、防爆场所接线： (9)失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
防爆设备标准
矿用隔爆型电气设备的防爆标准一、失爆的现象与检查方法失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：1.用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象（1）缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。
（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。
2.电缆引出入装置的失爆现象（1）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。
（2）密封圈外径与进线装置内径差值超过表6-5的规定。
（3）密封圈内径与引入电缆外径差超过1mm以上。
（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆。
（5）把密封圈割开套在电缆上。
（6）密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。
（7）密封圈没有完全套在电缆护套上。
（8）线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。
（9）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。
（10）引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。
（11）在引入装置处能轻易来回抽动电缆。
（12）高压铠装电缆终端接线盒没有绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。
3.隔爆型插接装置的失爆现象（1）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。
（2）电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。
（3）电源在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。
（4）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表6-5规定。
4.隔爆电气设备内外壳的失爆现象（1）使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。
（2）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。
（3）隔爆壳内外有锈皮脱落。
（4）闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。
电气设备防爆知识及完好标准
电气设备防爆知识及完好标准第一节电气设备防爆知识一、定义：1.隔爆：隔爆是法兰间隙的熄火作用，及法兰间隙对爆炸产物的冷却作用。
2.隔爆型电气设备：具有隔爆外壳的电气设备叫隔爆型电气设备。
具有耐爆性、隔爆性。
3.隔爆外壳：电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳的可燃混合物，在内部爆炸而不损坏，并不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸物环境的点燃。
二、类型：隔爆型电气设备、增安型电气设备、本质安全性电气设备、浇封型电气设备、气密型电气设备、充砂型电气设备、正压型电气设备、矿用一般型电气设备8种。
1.隔爆型电气设备的特点：防护能力强，防潮性好，具有耐爆性、隔爆性。
2.本质安全性电气设备：本质安全电路是在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下，产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸混合物的电路。
全部采用本质安全电路的电气设备，称为本质安全性电气设备。
三、防爆型电气设备的级别和防护等级1.矿用防爆型电气设备的通用要求1）温度-20—40℃；2）连接，采用防爆电缆接线盒；3）电气间隙、爬电距离符合规定；4）有机械闭锁、电器闭锁；5）国家制定的防爆试验鉴定。
2.隔爆电气设备的基本要求1）外壳的强度2）法兰面的强度3.引入装置的要求引入装置类型3种。
压紧螺母式、压盘式、浇铸固化密封填料式。
4.对电气连接的要求：爬电距离指两个导电部分间沿绝缘材料表面的最短空间距离。
电气间隙指两个导电部分间的最短空间距离。
电气间隙、爬电距离：36：4、4； 660：10、16； 1140：14.6、25.85.闭锁装置1）机械闭锁：是机械机构实现闭锁的装置。
2）电气闭锁：由常开闭接点实现。
3）闭锁的作用：防止任意操作设备，或在设备不完善时，造成明火的危险；防止误操作时产生的人身触电和机电事故。
四、井下隔爆电气设备的维护和保养1.隔爆面的修复：隔爆接合面的粗糙度不大于6.3，轻微伤痕、锈蚀可研磨，最后磷化、涂防锈油。
GB3836.2-2000爆炸性环境用防爆电气设备 第2部分-隔爆型”d“
３１ 隔爆外壳 ｆ ｍ ｐｏｆ ｌ ｕｅ ． ｌ ｅｒｏ ｅｃ ｓｒ ａ ｎｏ 电气设备的一种防姆型式， 其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可
草。
本标准主要起草人： 马经纲、 李双会、 王文召、 张长顺、 桑高元、 项云林、 王平堂。 本标准于 ９ ３年 ８ １８ 月首次发布 ，００年 １ ２０ 月第一次修订。 本标准委托全国防爆电气设备标准化技术委员会 负责解释。
Ｇ ３３ ．－２０ ｓ ８ ６２ ０ ０
Ｉ Ｃ前言 Ｅ
１ ）国际电工委员会（Ｅ 关于技术问题 的正式决议或协议都是 由技术委员会制定 的， Ｉ Ｃ） 对于该专题 特别感兴趣的各国家委员会在该技术委员会中都有代表参加 ， 因此 ， 关于该专题的决议和协议都尽可能 反映国际间的一致意见。 ２ ）这些决议和协议都采用国际上通用的推荐形式 ， 并且得到了各国委员会的接受。 ３ ）为了促进 国际间的统一 ， 国际电工委员会表示 ， 希望各国家委员会在条件允许 的情况下应采用
ＩＣ的推荐标准作为本国的标准。Ｅ Ｅ ＩＣ的推荐标准与各国相应的国家标准如有差别， 均应在各国家标准
中尽可能加以详细说 明。 本标准由 Ｅ ３ Ｉ Ｃ １技术委员会“ 爆炸性气体环境用电气设备”Ｃ Ａ 分技术委员会“ ３ １ 隔爆外壳” 制 定。 本标准是 Ｅ ６ ７－ Ｉ Ｃ ０９１出版物第 ３版， ０ 它代替 １７ ９１年颁布的第 ２版和 １７ 年颁布的 １号修改。 ９９ 本标准的内容是以下述文件为基础的：
— 本质安全型及其关联电气设备的结构和试验（０７－１１８） ６０９１ ：９４
— 按照气体 和蒸汽 的最大试验安全间隙和最小点燃 电流对气体或蒸汽与空气混合物 的分级
（ ０ ９１ ： ９ ８ ７ － ２ １ ７ ） ６０
现行防爆电气设备国家标准
现行的防爆电气设备国家标准是：GB3836-2010《爆炸性环境》，于2011年8月1日实施，与国际电工委员会标准IEC60079-0:2007，MOD同步，分为若干部分：GB3836.1 设备通用要求GB3836.2 由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3 由增安型“e”保护的设备GB3836.4 由本质安全型“i”保护的设备GB3836.5 正压外壳型“p”GB3836.6 油浸型“o”GB3836.7 充砂型“q”GB3836.8 “n”型电气设备GB3836.9 浇封型“m”GB3836.11 最大试验安全间隙测定方法GB3836.12 气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级GB3836.13 爆炸性气体环境用电气设备的检修GB3836.14 危险场所分类GB3836.15 危险场所电气安装（煤矿除外）GB3836.16 电气装置的检查与维护（煤矿除外）GB3836.17 正压房间或建筑物的结构和使用防爆常识一、防爆电气设备的防爆型式1.爆炸性混合物产生爆炸的条件爆炸是指物质从一种状态，经过物理变化或化学变化，突然变成另一种状态并放出巨大的能量，而产生的光和热或机械功。
在此仅谈及爆炸性混合物的爆炸，即所有的可燃性气体、蒸气及粉尘与空气所形成的爆炸性混合物的爆炸。
这类爆炸需要同时具备三个条件才可能发生：第一，必须存在爆炸性物质或可燃性物质；第二，要有助燃性物质，主要是空气中的氧气；第三，就是还要存在引燃源(如火花、电弧和危险温度等)，它提供点燃混合物所必需的能量。
只有这三个条件同时存在，才有发生爆炸的可能性，其中任何一个条件不具备，就不会产生燃烧和爆炸。
因此，采取适当的措施，使三个条件不同时具备即可达到防止爆炸的目的。
由于爆炸性混合物普遍存在于煤炭、石油、化工、纺织、粮食加工等行业的生产、加工、储运等场所，如发生爆炸则危害极大。
于是，人们采取了多种防爆技术方法，防止爆炸危险性环境形成及其爆炸。
电气设备防爆判定标准
电气设备防爆判定标准一、范围：本标准适用于公司地面和井下用防爆电气设备的检查。
二、适用的环境条件：爆炸性气体混合物环境、气温为-20℃～+60℃，气压为80～110MPa。
三、失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。
（一）设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5mm者。
2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
4、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
6、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
7、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
8、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
9、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
10、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
11、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
12、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
13、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
GB3836.1简介
23.5 热剧变试验 灯具的玻璃透明件和电气设备观察窗玻璃应经受热 剧变试验，以检验透明件在下雨时是否会脆裂。 试验在最高工作温度下进行，用温度为10℃±5℃、 直径为 1mm的喷射水流对透明件喷射不允许发生破裂。
23.1 机械试验 冲击试验： 冲击锤应安装一个直径为25mm的半球形淬火钢制冲 击头，冲击锤质量为1kg自高度h垂直下落冲击电气设备 表面。冲击能量符合规定。 跌落试验： 试验环境温度同冲击试验，塑料部件只在下限温度 下进行。冲击和跌落试验后不应引起电气设备防爆型式 的任何损坏。
23.2 外壳防护等级试验 按GB4208、GB/T4942.1的规定进行防尘、防水试验。 24.3 绝缘套管扭转试验 为防止绝缘套管在接线时发生扭转或松动，绝缘套 管应进行扭转试验试验。
2、引用标准 引用标准中有10项直接引用了IEC和ISO标准，这是 由于与之对应的国家标准与IEC或ISO标准不等效或不等 同，根据“采用国际标准和国外先进标准管理办法”的 规定，直接采用国际标准。
3、定义和符号 本标准共有26个术语，其中术语“工作温度”，“最 高工作温度”、“额定值”、“额定”、“Ex电缆引入 装置“，“压紧元件”、“夹紧装置”、“接线空腔”、 “连接件”、“Ex元件”、“符号X”、“符号U”、证书等 定义是老标准中没有的，例如：Ex电缆引入装置，可以 作为一种设备部件单独试验并取证和设备外壳一起安装 而不需再发证书的电缆引入装置。按国际上惯例，电缆 的引入装置可以做为一种单独设备从设备外壳上取下， 是一种专门的标准零件，可以用螺纹、光孔等方法与设 备外壳连接，引入装置符合本标准附录D（IEC60079-0附 录B）的规定。而我国一般电缆引入装置都与设备外壳铸 在或焊在一起。不是作为一种专门的标准零部件。Ex元 件是一种不能单独使用的防爆部件，它可以单独取证， 但防爆合格证号之后加符号U。当它与其他电气设备或系 统一起使用时需附加认证，即需另外取证。
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隔爆型电气设备防爆标准
使用中的隔爆型电气设备遇有下列情况之一者，亦判为失去防爆性能或按失去防爆性能论处：
1、外壳有裂纹、开焊；或变形长度超过50毫米，同时凹凸深度超过5毫米时。
【释义】本条文是对外壳损伤的规定。
2、电气、机械闭锁机构失灵时。
【释义】本条文是对闭锁机构的规定。
闭锁机构失灵是指：闭锁机构损坏、没有闭锁、无法闭锁。
3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，而未重新取得国家指定检验单位的合格证时。
【释义】本条文是对自行修改设计的规定。
使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，必须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。
4、隔爆腔观察孔的透明盖板松动、破裂或使用不合格材料配件时。
【释义】本条文是对观察孔透明盖板的规定。
5、隔爆设备不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时。
【释义】本条文是对隔爆腔（室）之间的规定。
瓦斯与空气的混合物在隔爆外壳内爆炸时，如果不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时，多空腔结构将产生爆炸压力重叠现象。
漏气的判断方法：一是照明灯具的光线可以从隔爆腔（室）一侧漏光到另一
侧；二是接线柱松动。
6、隔爆接合面静止部分，操作杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆绝缘套
管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L; 螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1 ;转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L分别不符合表四规定时。
表
【释义】本条文是对隔爆接合面的规定。
判别方法：用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
7、操作杆直径d与隔爆接合面长度之间不符合表五规定时表二
【释义】本条文是对操作杆直径与隔爆接合面长度的规定。
判别方法:
用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
8防爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面：采用圆筒隔爆接合时轴与轴孔配合的最小单边间隙K小于0.075毫米；滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m 大于表四规定的W值的三分之二时。
【释义】本条文是对电动机轴与轴孔隔爆接合面的规定。
判别方法：
用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
9、螺纹隔爆结构螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合表六规定时。
表三
【释义】本条文是对用于紧固隔爆结合面的螺纹啮合扣数及拧入深度
的规定。
10、隔爆面上，在规定长度（L）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度（L1）范围内：对局部出现的直径大于1毫米、深度大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米超过5个；偶然产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5毫米，其剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的三分之二时。
【释义】本条文是对隔爆面上砂眼和机械伤痕的规定。
无伤隔爆面的有效长度可以几段相加，计算方法参考附图八。
11、隔爆面上涂有油漆时。
【释义】本条文是对隔爆面上防锈的规定。
对隔爆接合面的精心维护, 是
保持设备隔爆性能的一项主要内容，为防止生锈，应在隔爆接合面上涂上薄薄一层凡士林。
禁止涂润滑油。
12、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕，而无锈蚀有效长度不符合本标准中三-10条规定时。
【释义】本条文是对隔爆面锈蚀的规定。
13、用螺栓固定的隔爆面缺螺栓或弹簧垫圈时。
【释义】本条文是对隔爆面紧固件和防松元件的规定。
14、用螺栓固定的隔爆面弹簧垫圈未压平、螺栓松动或同一部位使用两个及以上弹簧垫圈时。
【释义】本条文是对防松元件的规定。
15、用螺栓固定的隔爆面螺栓或螺孔滑扣时。
【释义】本条文是对隔爆面螺栓或螺孔的规定。
16、用螺栓固定的隔爆面垫圈的规格与螺栓不相适应，出现弹簧垫圈断裂或失去弹性。
【释义】本条文是对垫圈的规定。
17、用螺栓固定的隔爆接合面，同一结合面螺栓、螺母等规格不一致
（如结合面母扣滑扣可采用加螺母方式固定）；螺母未上满扣；钢紧固螺栓伸入螺孔长度小于螺栓直径的尺寸；铸铁、铜、铝件螺栓伸入螺孔长度小于螺栓直径的1.5倍。
【释义】本条文是对螺栓、螺母安装的规定。
20、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反时；
【释义】本条文是对煤电钻插销安装的规定。
21、插销防拔脱装置、防护装置损坏或缺件时。