电气设备防爆性能标准

电气设备防爆性能标准１紧固件

1.1隔爆接合面紧固用的螺栓、螺母、垫圈等必须齐全、紧固、无锈蚀。

1.2隔爆接合面同一部件的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。螺栓或螺孔不得出现滑扣现象。

1.3隔爆接合面用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

1.4隔爆接合面螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，紧固后螺纹凹入螺孔为失爆；不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

1.5防爆面紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

1.6隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；螺纹的最少啮合扣数6扣。

2 隔爆接合面

2.1隔爆接合面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽度的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆接合面上，不得超过2个。

2.2产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度不小于规定长度的2/3。

2.3隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

2.4隔爆接合面不得涂黄油、锂基脂，必须涂凡士林或防锈油，涂油不得过厚，均匀薄薄的涂一层。

2.5用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

2.6观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

3 密封圈

3.1密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合：

密封圈外径密封圈外径与进线装置内径间隙

①D ≥20 ≤ 1.0

②20＜ D ＜60 ≤ 1.5

③D ＞60 ≤ 2.0

3.2密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电

缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2电缆例外）；密封圈无破损、不得割开使用。严禁在电缆与密封圈之间包扎其它物体；使用分层密封圈时，分层侧必须朝接线腔方向，不得倒置使用，电缆深入其壁长度5—15mm。

3.3低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。

3.4密封圈不得老化、龟裂，橡胶材质必须达到邵氏硬度45-55度。

4 挡板

4.1低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度以拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合下列规定：

密封圈外径密封圈外径与进线装置内径间隙

①D ≥20 ≤ 1.0

②20＜ D ＜60 ≤ 1.5

③D ＞60 ≤ 2.0

4.2闲置的高压开关接线嘴必须用原厂配备或加工厚度不得小于10mm的钢挡板进行封堵，挡板的接合面按隔爆面的要求加工。

5 接线

5.1高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。

5.2不得任意改变隔爆接合面、进线嘴、操纵杆等紧固方式。

5.3电缆护套穿入接线腔长度为5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。

5.4电缆接线以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

5.5用冷补胶连接电缆，必须使用质量合格的冷补胶，严格按《煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则》冷补工艺，具体冷补方法由机电科统一、规范现场工艺制作要求，严禁使用不规范的方式冷补电缆，严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。

5.6严禁使用接线柱、绝缘座烧毁，导致隔爆腔内部两个腔室连通的设备。

6 其它

6.1防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

6.2电气设备和小型电器必须具有“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”，严禁使用不合格的防爆产品。

6.3防爆电气设备和小型电器入井前，必须经过机电科防爆员检查，并贴防爆合格证。

6.4隔爆外壳不得出现开焊、裂纹等现象。

6.5严禁在隔爆腔内随意增加元器件或零部件,不得随意修改防爆设备内部控制电路和插件内部的电子线路。

6.6设备严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm的设备，必须更换。

6.7运行的电气设备和小型电器防爆性能检验周期：

6.7.1变电所每6个月检验一次；

6.7.2大巷和集运巷每季检验一次；

6.7.3采掘工作面顺槽每月检验一次。

防爆性能检验后，对防爆性能达到要求的电气设备和小型电器，必须由机电科防爆员贴防爆合格证。