安全库存管理规定

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仓库安全库存管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强仓库安全管理，确保仓库物资的安全，防止物资损失、浪费和事故发生，提高仓库管理水平，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。

第三条仓库安全库存管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第二章安全库存管理目标第四条通过科学合理的库存管理，确保仓库物资的安全，降低库存成本，提高物资周转率。

第五条保障生产、销售等业务的正常进行，减少因库存不足或过剩而造成的损失。

第六条提高仓库工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。

第三章安全库存管理职责第七条仓库管理部门负责制定本规定，并组织实施。

第八条仓库管理人员负责本仓库的安全库存管理工作，包括但不限于：1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责制定和执行安全库存管理制度；3. 定期检查仓库安全设施，确保其正常运行；4. 对仓库安全隐患进行排查和整改；5. 参与仓库安全培训，提高安全意识。

第九条采购部门负责：1. 根据生产、销售等业务需求，合理采购物资；2. 及时向仓库管理部门反馈物资需求，确保库存充足；3. 参与制定和执行安全库存管理制度。

第十条生产、销售等部门负责：1. 提供准确的物资需求计划；2. 积极配合仓库管理部门进行库存管理；3. 及时反馈库存不足或过剩的信息。

第四章安全库存管理制度第十一条库存分类管理1. 根据物资的重要性、价值、周转率等因素，将物资分为A、B、C三类；2. A类物资为重点监控物资，应保持较低的安全库存；3. B类物资为一般监控物资，应保持适中的安全库存；4. C类物资为非重点监控物资，应保持较高的安全库存。

第十二条库存定额管理1. 根据物资的采购周期、使用量等因素，制定物资的库存定额；2. 仓库管理人员应定期检查库存定额的执行情况，根据实际情况进行调整。

第十三条库存盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。

安全库存管理规定

文件修订履历表
NO
制/修订日期
版本/版次
修订内容
1
2021/11/20
A/0
首版发行。
批准日期
审核日期求，对库存的物料、辅料、包材、成品、备品备件进行安全库存管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失，制定本规定。
2.0适用范围
适用于公司所有物料、辅料、包材、成品、备品备件
3.0定义
3.1安全库存∶是指当不确定因素（延期交货、临时用量增加、客户紧急订单等特殊原因）已导致更高的预期需求，安全库存属动态库存，亦称安全库存储量，用于满足提前期需求。
3.2采购周期∶指采购方决定订货并下订单--供应商确认--订单处理--采购--质量检验--发货（有时为第三方物流）的整个周期时间。
5.2仓库每周根据《安全库存一览表》检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关部门人员。
5.3 采购部在接到仓库库存报警或超量通知后，应根据实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。
6.0安全库存制订
6.1物料、辅料、包材、成品、备品备件安全库存由仓库会同业务部负责制订
6.2为了保持健康安全库存，根据公司实际情况和以往客户订单的规律及淡旺季销售变化规律适当调整安全库存量。
7.0表单记录
安全库存一览表
3.3安全系数∶是指安全库存量中所含标准差的个数。
4、职责
4.1仓库负责编制物料、辅料、包材、成品、备品备件《安全库存一览表》，经总经理审批后输入到金蝶管理系统。
4.2仓库负责根据《安全库存一览表》管理库存。
5.0工作程序
5.1采购部结合仓库提交的《安全库存一览表》制定月度采购计划，依采购计划进行采购。并及时更新金蝶系统

生产企业安全库存管理制度范本（4篇）

生产企业安全库存管理制度范本第一章总则第一条为了保障生产企业的生产运营安全，合理利用企业资源，确保供应链的正常运转，制定本制度。

第二条本制度适用于生产企业的库存管理工作。

第三条生产企业应建立完善的库存管理体系，确保库存物资的准确统计、安全储存和有效利用。

第四条生产企业应加强对库存管理人员的培训和监督，确保他们熟悉并严格执行本制度。

第五条应制定库存管理的具体制度和相应操作规范，以确保库存安全和高效运作。

第六条库存管理人员应依法依规操作，不得违反有关法律、法规和规章制度。

第七条库存管理人员应保密企业的库存资料，不得随意泄露企业的商业秘密。

第二章库存的分类和计算方法第八条生产企业的库存可以根据所处位置、性质和用途分为直接原材料库存、生产过程中的半成品和产成品库存。

第九条库存量的计算方法可以根据不同类型的物资采用不同的计算方法，包括但不限于定额法、平均法、先进先出法等。

第十条库存管理人员应按规定的计算方法，及时准确地统计库存物资的数量和质量，并做好相应记录。

第三章库存的采购控制第十一条应根据生产企业的生产计划和市场需求，制定库存物资的采购计划。

第十二条库存管理部门应定期核对采购计划，确保库存量与生产需要的匹配。

第十三条库存管理部门应与供应商保持密切合作，并建立稳固的供应关系，确保库存物资的及时供应。

第十四条应制定库存物资的采购审核程序，确保采购行为的合法合规。

第十五条库存管理人员应及时更新采购订单的进展情况，并做好相应的记录和归档工作。

第四章库存的仓储管理第十六条应建立科学合理的仓储管理制度，确保库存物资的安全储存和有效利用。

第十七条应对库存物资进行分类、编号和标识，便于管理和查找。

第十八条库存的仓储区域应划分合理，按物资性质和用途进行分类存放。

第十九条应定期对库存物资进行盘点，确保库存量与记录数据的一致性。

第二十条应定期检查库存物资的质量和保存状态，确保库存物资的使用价值和安全性。

第五章库存的出入库管理第二十一条应建立科学规范的出入库管理制度，确保库存物资的安全出入库。

备件安全库存规定标准(3篇)

第1篇一、概述备件安全库存规定标准是为了确保企业设备正常运行，降低设备故障停机时间，提高生产效率，同时减少库存成本，实现库存管理的科学化、规范化而制定。

本标准适用于企业内部备件库存管理，旨在明确备件安全库存的制定、审批、执行、监督等各个环节，确保备件供应的及时性和准确性。

二、定义1. 备件：指为确保设备正常运行而准备的各类零配件、易损件等。

2. 安全库存：指为保证设备正常运行，在正常库存基础上，额外储备的备件数量。

3. 备件安全库存定额：指根据设备运行周期、故障率、备件需求等因素，计算出的备件安全库存数量。

4. 备件库存周转率：指一定时期内备件库存的周转次数。

三、备件安全库存定额标准制定1. 收集资料：技术保障部门负责收集设备运行数据、故障历史记录、备件消耗情况等相关资料。

2. 分析数据：根据收集到的数据，分析设备故障原因、备件消耗规律，为备件安全库存定额提供依据。

3. 制定定额：根据设备运行周期、故障率、备件需求等因素，制定备件安全库存定额。

4. 审批修订：备件安全库存定额需经相关部门审核，必要时进行修订。

四、备件安全库存管理职责1. 技术保障部门：负责备件安全库存定额的制定、修订，以及备件消耗数据的收集和分析。

2. 生产部门：负责提出备件需求，配合技术保障部门进行备件安全库存定额的制定。

3. 储运部门：负责备件的安全储存、保管、出入库，以及补充备件库存。

4. 采购部门：负责备件采购或加工的审批，联系供应商，询价、议价、定价，保证按期采购或加工备件。

5. 财务部门：负责备件采购或加工合同的审批，并及时提供必要的资金。

6. 总经理：审批本程序文件，并实施监控。

五、备件安全库存管理流程1. 需求预测：根据设备运行周期、故障率、备件需求等因素，预测备件需求量。

2. 计算备件安全库存定额：根据需求预测，计算备件安全库存定额。

3. 采购备件：根据备件安全库存定额，制定采购计划，采购或加工备件。

4. 入库验收：对采购的备件进行验收，确保备件质量。

安全库存管理制度

安全库存管理制度安全库存管理制度（通用6篇）安全库存管理制度篇11、目的为防止可知和不可知因素的影响，设定安全库存，以保证生产的如期正常进行。

2、适用范围适用于公司所需主要原辅材料和其他一般性耗材（包括辅助用品、设备配件、办公用品等）的物料储备。

3、术语安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。

采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。

4、职责（1）库房负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性，为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持；对安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度①组织生产部、销售部、采购部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；（2）采购部负责根据库房提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；（3）其他部门负责根据生产任务、销售预测等需求提出安全库存需求；（4）生产经理负责对安全库存的设定进行监管。

5、工作流程（1）库房按照现有数据对部分库存物料设置安全库存；（2）库房及时、准确录入各类数据；（3）库房根据一段时期内（一般以月度/季度为周期）的物料使用情况、公司各部门的预测或申报（如销售部的市场预测、工程部对设备零配件的需求等）对安全库存的限额进行调整，并报送副总经理审核；（4）副总经理审核；（5）执行批准后新的安全库存标准，并重复第2-6项工作。

6、安全库存制定标准（1）标准计算方法为：安全库存=日平均消耗量×一定服务水平下的前置期标准差（2）受实际情况限制，我司目前暂时采用以下计算方法：安全库存=日平均消耗量×采购周期×调整系数其中：日平均消耗量由库房提供数据；采购周期、调整系数由采购部测算。

安全库存管理制度篇21、目的加强对公司原辅料、备品(备件)、成品库存的安全管理,防止缺货、断货、积压等行为对公司的生产经营造成影响,保障公司生产经营正常进行。

安全库存管理制度

安全库存管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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生产企业安全库存管理制度样本(三篇)

生产企业安全库存管理制度样本生产企业安全库存管理制度是指企业为保障生产和供应的稳定性，合理安排和管理库存的一系列政策和措施。

以下是一个生产企业安全库存管理制度的参考：1. 安全库存定义：安全库存是指在正常生产和运作情况下，为应对突发事件和不确定因素而保留的额外库存量。

2. 安全库存计算：企业根据市场需求的波动、供应链的延迟和风险等因素，合理计算安全库存的数量。

3. 安全库存分类：根据库存的性质和重要性，将库存分为A、B、C类，优先保障A类库存的充足性，合理管理B、C类库存。

4. 安全库存控制：制定库存最低和最高阈值，当库存低于最低值时，要立即采取补充库存的措施，当库存高于最高值时，要采取适当措施调整库存。

5. 安全库存监控：通过建立库存监控系统，实时监测库存的变动情况，及时发现异常并采取相应措施。

6. 安全库存审核：定期对安全库存进行审核，评估安全库存的合理性和准确性，及时调整安全库存的计算方法和标准。

7. 安全库存报告：定期编制安全库存报告，对库存状态和调整情况进行分析和总结，为企业决策提供支持和参考。

8. 安全库存风险管理：对库存中存在的风险进行识别和评估，通过采取相应的风险控制措施，减少库存风险对企业的影响。

9. 安全库存流程和责任：明确库存管理的流程和责任，包括库存的申请、审批、采购、入库、出库等环节，确保每个环节的责任和权限清晰明确。

10. 安全库存培训和培训：加强对相关人员的培训和教育，提高库存管理的专业水平和能力。

以上是一个生产企业安全库存管理制度的基本参考，企业可以根据自身情况进行调整和完善。

同时，要与供应链伙伴进行沟通和合作，共同推动安全库存管理的实施，以确保生产和供应的连续性和可靠性。

生产企业安全库存管理制度样本（二）一、概述为了确保生产企业能够正常运营，保障生产流程的连续性和顺畅性，必须建立和完善库存管理制度。

本制度的目的是合理规划和控制生产企业的库存水平，减少库存风险，提高库存利用率，保障产品质量，并确保及时供应产品给客户。

原材料安全库存管理规定完整版

原材料安全库存管理规定完整版第一章总则第一条为了加强对企业原材料安全库存的管理，防止因原材料库存管理不当而引发的安全事故和经济损失，根据相关法律法规和管理要求，制定本规定。

第二条本规定适用于所有企事业单位的原材料库存管理工作。

第三条原材料安全库存管理的目标是保障企业正常的生产运营，确保原材料供应的稳定性和安全性，降低因原材料供应不足或质量问题导致的风险。

第四条原材料安全库存管理应坚持综合管理、预防为主的原则，采用科学的方法、有效的措施，确保库存量充足、质量可靠，并及时监测和更新库存情况。

第二章库存规划第五条企业应根据生产经营情况和市场需求，制定原材料库存规划。

库存规划应包括但不限于以下内容：（一）明确原材料种类、规格和数量的采购计划，确保具备足够的库存量。

（二）根据原材料的性质和用途，制定适宜的存储条件和方式，保证存储环境符合相关标准。

（三）对于易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性较强的原材料，应采取相应措施，确保安全存储。

（四）根据库存量和采购计划，确定合理的存储空间和设备，保证原材料的存放有序和安全。

第六条原材料库存规划应根据实际情况进行动态调整，确保库存量适当而稳定。

对于库存过多的原材料，应及时进行处理，避免长期堆积造成安全隐患。

第三章采购与入库管理第七条企业应建立健全的采购管理制度，明确采购审批流程和责任。

采购人员应按照规定的程序和标准，选择合格的供应商，确保原材料质量可靠。

第八条进货的原材料应经过验收程序，验收应根据国家标准和产品质量要求进行，确保原材料质量合格。

第九条入库管理应按照库存规划和库位规划进行，确保原材料存放有序和安全。

入库的原材料应有相应的标识和记录，便于查询和管理。

第四章出库与使用管理第十条出库和使用原材料应按照实际生产和使用需要进行，严禁私自出库和滥用原材料。

出库和使用应按照规定的程序进行，并由相应责任人审批。

第十一条对于过期、变质、变质的原材料，应及时予以清理并做好相应记录。

备品备件安全库存规定范本（二篇）

备品备件安全库存规定范本第一章总则第一条为确保公司备品备件的供应稳定和生产运营的连续性，规范备品备件的管理，制定本规定。

第二条本规定适用于公司内所有的备品备件的安全库存管理。

第三条备品备件安全库存是指为满足公司运营需求，在正常情况下所必需的备品备件数量，以应对意外情况下的使用需求。

第四条备品备件安全库存的目标是在保证供应连续性的前提下，尽可能降低库存数量，减少因库存引起的资金占用和仓储成本，提高资金使用效率和运营成本控制能力。

第二章安全库存计算第五条安全库存的计算方法参考如下：（一）单品安全库存=（平均日需求量 x 在途时长）+ （峰值日需求量 x 保险系数）+（备品备件使用耗尽时间 x 平均日需求量）+ 投产耗尽时间（二）总安全库存=（单品安全库存 x 单品种类数）+ 备品备件的预留数量（三）备品备件的预留数量=（单品安全库存 x 预留百分比）+ 批次剩余量（四）在途时长=供应商交货期+公司内部流程耗时第三章安全库存管理第六条安全库存管理应遵循以下原则：（一）货物的出入库要按时办理，并及时更新库存数据；（二）经过核实后，对库存中超过安全库存数量的备品备件，应及时做出减库存或报废等处理，确保库存持续在安全水平；（三）对供应商或公司内部流程存在延误或不确定性的情况，应及时采取措施，避免因此引起备品备件供应的中断；（四）定期开展库存盘点工作，确保库存数据的准确性；（五）监测备品备件库存周转率和库存金额，定期分析并采取措施，优化库存管理。

第四章监测与调整第七条公司应建立备品备件库存监测与调整机制，及时评估和调整安全库存的数量和合理性。

第八条库存监测与调整应从以下几个方面进行：（一）库存周转率监测和分析，及时发现库存滞销及过多库存的情况；（二）根据市场需求、产品生命周期等因素，及时调整备品备件的安全库存策略；（三）通过优化供应链管理，减少备品备件的交货周期，及时满足生产运营需求。

第五章相关责任第九条公司相关部门应根据本规定，制定相应的制度和流程，并保证落实到位。

生产企业安全库存管理制度(三篇)

生产企业安全库存管理制度第一章总则第一条为保障生产企业的正常运营和供应链的稳定性，制定本安全库存管理制度。

第二条本制度适用于所有生产企业，包括但不限于制造业、加工业等。

第三条生产企业应按照本制度的要求建立安全库存管理制度，并严格执行。

第四条安全库存的定义：安全库存是指在正常运营条件下，为应对不可预见的生产故障、原材料短缺、政策变动等因素带来的风险，能够维持正常生产运转的一定量的存货。

第五条安全库存管理制度的目的是建立科学的库存管理体系，最大限度地减少风险因素对企业经营的影响。

第二章安全库存的计算第六条生产企业应根据公司的实际情况和需求，确定安全库存的数量。

第七条安全库存的计算公式为：安全库存 = 最大日需求量× 最长补货时间。

第八条最大日需求量是指生产企业在最繁忙的一个工作日，销售或消耗的产品数量。

第九条最长补货时间是指从库存消耗到补货到货的最长时间。

第十条生产企业应每季度对安全库存的数量进行评估，根据市场需求和企业运营状况，适时调整。

第三章安全库存的采购与管理第十一条生产企业应根据安全库存的计算结果，将安全库存作为常规库存来采购和管理。

第十二条安全库存的采购应遵循以下原则：（一）采购的品种和数量应与最大日需求量相匹配；（二）采购的货源应稳定可靠，确保供应的连续性；（三）采购的价格应合理，避免造成浪费和不必要的成本增加。

第十三条生产企业应对安全库存进行定期的盘点和检查，确保库存数量的准确性和真实性。

第十四条如果发现安全库存的数量不足或超过需要，生产企业应立即调整和补充库存，以保持安全库存的合理水平。

第四章库存管理的控制第十五条生产企业应对库存进行科学的管理和控制，提高库存的周转率。

第十六条生产企业应建立库存管理系统，实现对库存的实时监控和追踪。

第十七条生产企业应根据库存状况和市场需求，制定合理的库存警戒线和补货策略。

第十八条库存警戒线是指当库存数量低于一定水平时，即触发警报，需要采取相应的补货措施。

备品备件安全库存规定(5篇)

备品备件安全库存规定一、引言备品备件是指企业为确保生产设备和系统正常运行而采购的关键零部件、工具、器械等物品，它们在设备损坏、故障、维护以及日常维修保养过程中起到重要作用。

为了确保备品备件的可及性和生产故障的快速修复，企业需要建立以安全库存为基础的备品备件管理体系。

本文将详细介绍备品备件安全库存规定，以指导企业合理设置备品备件的安全库存以及管理流程。

二、概述2.1 定义备品备件安全库存备品备件安全库存是指为应对各种突发情况和保障设备正常运行所必须保留的一定数量的备品备件物资。

2.2 设立备品备件安全库存的目的(1) 提高设备维修能力：保障企业设备的正常运行，提高设备维修能力，减少因备品备件不足而导致的停机损失，降低企业运营成本。

(2) 减少供应链风险：在供应链出现中断或延迟时，通过备品备件安全库存的储备，能够缓解供应链风险，防止因供应不足而导致的生产延误。

(3) 快速响应：根据设备维修需求的快速变化，备品备件安全库存能够提供快速反应，在紧急情况下保证设备及时维修。

备品备件安全库存规定（2）3.1 安全库存的计算安全库存的计算是确保备品备件供应的稳定性和及时性的重要环节。

通常，可以采用以下两种方法计算安全库存。

(1) 生产需求法：根据设备的维修需求和预测生产计划，计算出备品备件的年度需求量，并以此为基础计算安全库存。

(2) 经验法：根据历史数据，结合经验和专业知识，估算备品备件的使用率、生命周期和维修频率，并以此为依据计算安全库存。

3.2 安全库存的管理安全库存的有效管理是确保备品备件供应链稳定的关键环节。

以下是安全库存的管理要点。

(1) 监测库存水平：通过定期盘点和实时记录备品备件库存的数量和使用情况，全面掌握库存水平，避免库存过多或不足的情况。

(2) 采购策略：根据备品备件的使用情况、供应链情况和市场变化，制定合理的采购策略，确保备品备件供应的及时性和经济性。

(3) 保管措施：对备品备件进行妥善保管，确保其质量和安全，避免因存储条件不当导致的备品备件损坏或变质。

IATF16949-8安全库存管理规定

IATF16949 8.5.9安全库存管理规定
异乡漂零2018-05-26 22:01:32
1.目的
建立安全库存, 优化库存周转期, 减少库存量至最低。

2.适用范围
适用于企业的原材料和成品仓库。

3.职责
3.1 销售部负责根据产品销售情况制定安全库存标准；
3.2采购部根据成品库存量、生产部的最大产能, 制定原材料的库存标准。

3.3 仓库负责库存物品的管理, 确保先进先出, 保证库存产品的质量。

4. 安全库存控制
4.1 时期: 每年1月份, 根据去年7~12月份的实际销售情况和产能, 调整原材料和成品的最低库存及最高库存
数；每年7月份, 根据当年1~6月份的实际销售情况和产能, 调整原材料和成品的最低库存及最高库存数。

4.2销售情况遇到重大变化, 新产品的试制或老产品的
淘汰等情况, 再制定临时安全库存。

4.3安全库存制定方法:
最低库存量=全年月平均销售数量×1.2安全系数
最高库存量=最低库存量（根据A.B.C三档）×1.5——2.5倍
注:
A档（×1.5）: 原料充足, 生产周期短, 操作便当, 复杂系数低, 需求量大
B档（×2）: 原料基本具备, 生产周期一般, 操作一般, 复杂系数中等, 需求量一般
C档（×2.5）: 原料紧张, 生产周期长, 操作难, 复杂系数高, 需求量小
5. 相关记录
QR7.5-33 原材料安全库存
QR7.5-34 成品最低最高安全库存量。

库房安全管理规定范本(4篇)

库房安全管理规定范本为了保障库房及其周边环境的安全，提高库房管理效率，确保库存物品的安全性和完整性，制定以下库房安全管理规定：一、库房安全责任1. 库房管理员对库房的安全负全面责任，包括库房内的设备、设施、库存物品的安全管理。

2. 库房管理员应当定期进行库房安全巡检，对发现的隐患、事故风险及时采取措施进行整改，确保库房安全。

二、库房出入管理1. 入库人员应提供有效证件，并在入库记录中登记个人信息。

2. 出库人员应提供有效出库单，并经过出库人员的确认后方可进行出库操作。

3. 对于进出库人员及车辆应进行严格的登记和检查，确保库房出入口的安全。

三、库房设备安全管理1. 库房管理员应确保库房内设备的正常运行和维护，定期对设备进行检修和保养。

2. 库房内的危险品应安放在专门的储存柜中，并按照相关规定进行标识和分类管理。

3. 库房内应设有火灾报警器、灭火器等消防设备，并按照消防安全规定进行检修和保养。

四、库存物品管理1. 库存物品应按照相关规定进行分类和标识，确保物品的安全和易于查找。

2. 库房管理员应定期对库存物品进行清点和盘点，并做好相关记录。

3. 对于高值物品和易损物品，应设有专门存放区域，并加强保护和监控措施。

五、库房安全培训1. 库房管理员及相关工作人员应接受库房安全管理规定的培训，并确保能够掌握相关技术和操作方法。

2. 库房管理员应定期组织库房安全知识培训和应急演练，提高应对突发事件的能力。

六、违规处罚对于违反库房安全管理规定的行为，将依照公司相关规定进行处理，包括警告、罚款或者暂停工作等。

以上是库房安全管理规定的范文，请在具体制定过程中结合库房实际情况进行适当调整和完善。

库房安全管理规定范本（2）第一章总则第一条为了加强库房安全管理，确保库房内物品的安全和员工的人身安全，制定本规定。

第二条库房安全管理工作贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，依法管理，科学防范，承担库房物品和员工安全的责任。

安全库存管理制度【最新8篇】

安全库存管理制度【最新8篇】安全库存管理制度篇一为加强库存物资和药品的申购、使用及保管管理，提高流动资产利用效率，规范我院库存物资和药品核算，依据《医院财务制度》和医院实际情况，特制定本规定。

一、建立资产管理体制建立“统一领导、归口管理、分级负责、责任到人”的管理体制。

库存物资和药品由医院统一采购，并对纳入政府采购和药品集中采购范围的，按照有关规定执行。

明确库存物资和药品的归口管理部门职责权限及审批程序。

建立健全库存物资和药品岗位责任制，不相容岗位相互分离，加强制约和监督。

药材科负责药品的申购和保管工作。

医疗设备处负责卫生材料、器械低值易耗品、器械其他材料的申购和保管工作。

总务处负责总务低值易耗品、总务其他材料的申购和保管工作。

检验科负责血液制品的申购和保管工作。

科室设立二级库，科室领入的物资和药品纳入二级库管理。

科室设立核算员一名，负责二级库的详细登记和盘点工作。

二、制定科学规范的库存物资及药品管理流程。

明确计划编制、审批、取得、验收入库、付款、仓储保管、领用发出与处置等环节的控制要求，设置相应凭证，完备请购手续、采购合同、验收证明、入库凭证、发票等文件和凭证的核对工作，确保全过程得到有效控制。

（一）、加强库存物资及药品采购业务的预算管理。

具有请购权的归口管理部门按照预算执行进度办理请购手续。

对于超预算和预算外采购项目，归口管理部门按规定追加预算后再办理请购手续。

（二）、明确库存物资及药品采购审批权限，审批人不得超越权限审批。

重大或重要采购业务由院“工程项目及物品采购招标管理领导小组”集体研究决定。

根据库存物资及药品的用量和性质，加强安全库存量与储备定额管理，根据供应情况及业务需求确定批量采购或零星采购：1、确定安全存量，实行储备定额计划控制；2、加强采购量的控制与监督，确定经济采购量；3、批量采购由归口管理部门、财务部门、审计监督部门及使用部门共同参与，确保采购过程公开透明，切实降低采购成本；4、小额零星采购由经授权的部门对价格、质量、供应商等有关内容进行审查、筛选，按规定审批。

安全库存管理规定

安全库存管理规定安全库存管理规定1、目的对库存的原材料、辅料、包材、成品、备品备件的安全管理,防止缺货、断货、积压等对公司造成损失。

2、适用范围适用于公司所有原材料、辅料、包材、成品、备品备件3、定义3.1安全库存:是指当不确定因素(延期交货、临时用量增加、突发性设备故障等特殊原因)已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时间的缓冲存货(保险储备量),安全库存属动态库存,亦称安全库存储量,用于满足提前期需求。

3.2采购周期:指采购方决定订货并下订单-供应商确认-订单处理-生产计划-采购(有时) -发运(有时为第三方物流)-质量检验的整个周期时间。

若客户提供了滚动预测,采购周期为订单-供应商确认-订单处理-发运的时间总和。

3.3安全系数:是指安全库存量中所含标准差的个数。

3.4备品备件:为了防止不确定性因素导致突发性设备故障,缩短设备故障修理停机时间,减少因停机而造成的损失,对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件,在仓库内预先储备一定数量,这种配件称为备品备件。

4、职责4.1责任仓库负责编制原材料、辅料、包材、成品、备品备件《安全库存表》,经主管审批后输入到K3系统。

4.2责任仓库负责根据《安全库存表》管理库存。

4.3在生产过程中如果生产量、备品备件更换率、供应商供货周期有变化,相关部门(生产部、设备部、采购部)应该在第一时间通知相关责任库管,相关责任库管对安全库存做相关调整。

如果相关部门没有及时通知导致影响生产的或因相关责任库管没有及时申请采购物料、通知相关部门及责任人而因此导致影响生产的,相关部门及相关人员应承担相应责任。

5、工作程序5.1采购部结合责任仓库提交的《安全库存表》制定月度采购计划,依采购批量进行采购。

5.2责任仓库管理员每个工作日根据《安全库存表》检查库存数量,发现数量小于或超出规定时,需及时通知相关部门、人员。

5.3采购部在接到责任仓库管理员库存报警或超量通知后,应根据实际需求情况,决定是否与供应商联络,通知供应商及时交货或改变交期。

安全库存管理规定

安全库存管理制度1.目的：为规范本公司生产需要的零部件库存管理,保证供应安全,便于生产有序开展,特制订本制度.2.范围：适用于公司所需零部件及耗材等包括辅助用品、设备配件等的管理储备. 3.权责：仓库作为公司安全库存管理工作的实物管理部门,负责根据技术部牵头制定的标准数据及时对安全库存的设置进行更新；负责监控已设置了安全库存物料的库存情况；采购部负责根据各部门提出的申购单,采购零部件保障外部的供应；标准件设计的库存量由技术部牵头确定,由标准件专员负责与设计、生管以及仓库核对数据,根据生产任务、销售预测等需求设置安全库存；并负责完成审批流程；制造部生管参与安全库存的设定,并负责内制件外发加工的审请和转变申请；技术部经理负责新增标准件的安全库存量初次设置以及库存件减量审批.生产副总负责安全库存数量的增量审批以及内制转外发件的最终审批.制造部生管以及仓库有责任对运行中的库存量提出变更申请,以保障稳定供应.4.名词定义：安全库存：指为了防止由于不确定因素如突发性大量订货或供应商延期交货影响订货需求而准备的缓冲库存,安全库存用于满足生产基本需求,提前准备零部件.采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货含第三方物流的整个周期时间.5.作业内容：设置安全库存、变更安全库存及取消安全库存的审批要求新标准件库存设置：设计科负责标准件设计,由标准件专员提出零部件安全库存上限、下限,技术部门负责人审批后,书面发送仓库及关联部门,更新安全库存物料清单；安全库存标准设置的基本原则：临时性测试验证：以备件形式下发,安全库存上限、下限在30-50件范围；验证合格的标准件：按不同物料规格,制定个月的平均用量为下限,上限为不超过两倍的下限值,如果高价值和大体积的物料,以下限倍的数量作为上限例如电机；用量大、小价值且小体积的外购国标件,可以放宽到3个月的上限库存量例如螺钉.根据采购周期的不同,考虑供应的连续性,对于采购周期大于两周的材料或者零件,安全库存的下限数量要大于两倍采购周期内的使用量.上限取下限数量的倍进行控制.为了提高生产效率节约公司成本,各部门在了解到外制成本质量更优于内制时,可由生管申请将内制件转换为外购物料,或者将外购零件转换为内制零件,需生产副总最终批准.仓库接到书面批准单据后,按照安全库存的下限控制使用量,及时请购外购数量,保障生产,按正常请购流程进行；当出现以下情况时,生管提出安全库存物料变更表增加库存项目：某物料连续三个月使用量递增或稳定在高位；安全库存量跟不上生产速度；临时性标准件的库存量下发后,若出现跟不上生产需要的情况.发生以下情况时,由仓库对安全库存量提出变更申请:若物料的使用量连续三个月发生递减,库存量过大,不能在2个月内消耗一个采购周期或者生产周期的批量,可由仓库发起变更,减少库存量,减少订单批量,降低库存.其他需求部门提出增加或减少安全库存上限、安全库存量的要求；发生以下情况时,由技术部负责对安全库存量进行变更申请：当发生设计变更或生产工艺改变,需要增加或减少安全库存上限、安全库存量时,由技术部发起变更流程；此时需要先统计出旧品在库数量,并由技术部明确旧品处置方式,优先处理好旧品,尽量以不浪费成本为原则；连续半年设计不再使用的标准件,未出库消耗的物料,由技术部削减安全在库数量,首先考虑更改为其他标准件或者零件使用；计划停止使用的标准件,消耗库存后不再使用,由技术部发行安全库存物料变更表,取消安全在库并注明处理方式,必须与变更同时执行；生产工艺有改变,造成库存可能无法使用的,由技术部门提出取消库存,并注明在库零件的处置方式；库存数量相关计算：当现库存量低于安全库存下限数量时,且该零件属于三个月内正常消耗物料,建议补充量=安全库存上限-现存量-采购途中量/或在制量；如果该零件在三个月内使用量很少,仓库不能继续备库,应该联络技术部确认是否已经有变更计划,做库存调整.安全库存维护将库存上、下限、采购/在制量、采购最低批量等信息维护至台账中；仓库管理员应于当日完成所有出入库数据的账务录入工作及台账维护工作；仓库管理员须于每日下班前查核是否需要请购安全库存物料；仓库管理员每日维护采购到货数量及制造新增库存数量；仓库管理员负责将接收经审批后的安全库存物料变更表于接收当日维护完毕；仓库管理员每周末统计安全库存物料的消耗量,及时发现消耗异常情况；仓库管理员每周一统计采购到货逾期量,并催办采购到货；仓库管理员每月31日统计当月安全库存物料缺货次数；缺货次数为某物料当月采购逾期次数或者当月制造逾期未缴库次数；仓库管理员每月底统计安全库存物料连续3个月及连续6个月的消耗数量；每季度末,由仓库出具连续3个月及连续6个月的物料出库统计数据及建议调整安全库存数量的清单,发送制造部、采购部、技术部等部门,由技术部召集各部门共同确定安全库存调整清单；安全库存物料请购要求当台账中运算得出“建议采购量”、且安全库存低于下限时,仓库管理员需提请采购申请单或者发出缺料表给生产管理要求增加内制标准件库存量；生产管理要根据库存数量下单生产,库存数量加新下单的数量以及在制品数量不能超过安全库存上限,多出上限生产由风险,并且占用资金,要审批到生产副总处.各部门填制采购申请单时,以下信息必须填写完整、准确：请购物料的编码、物料名称、规格、型号、数量；现存量；需求日期原则上不能少于交货期；工具、量具以及其他非产品消耗物品的库存量具类物品因为价值高,库存数量要做好控制,由仓库根据半年内平均的领用量进行安全库存量的申请,需要生产副总批准方可作为安全库存备库.辅助用品和工具类物料也要按照领用量进行统计,同样由仓库仓库负责统计半年内的平均用量后,申请安全库存数量,不能随意备库.为控制成本,量具、工具及生产辅助装夹等要根据需要以旧换新领用,仓库负责确认旧件是否回收,方可发放新品给领用人,领用以上物品需要部门经理人员审批.总务相关的食堂、保洁及劳保用品,由管理部统计年度用量,并根据公司发展计划提出安全库存数量,最终经生产副总审批后管理库存量.6.相关文件：无7.附件：安全库存物料变更表标准件备库通知单。