炼化企业常减压装置简介
常减压装置工艺技术和设备
节能减排
采用先进的节能技术和设 备，降低装置能耗；同时 减少污染物排放，实现绿 色生产。
设备升级改造
针对现有装置存在的问题 和不足，进行技术升级和 设备改造，提高装置处理 能力和产品质量。
03
常减压装置设备
加热炉
加热炉是常减压装置中的重要设备之 一，用于提供热能，使原油能够进行 加热和蒸馏。
加热炉的主要技术参数包括热效率、 燃料消耗和操作压力等，这些参数的 选择和优化对于提高装置效率和降低 能耗具有重要意义。
维护保养
日常保养
定期检查设备运行状态，清洁设备表面，紧固松 动部件。
定期保养
根据设备使用情况和厂家建议，进行全面的检查 、清洗、润滑和调整。
维修计划
制定维修计划，对易损件进行定期更换，对故障 设备进行修复或更换。
故障处理
01
故障识别
通过监测和检查，及时发现设备 异常现象，判断故障类型和原因 。
紧急处理
历史与发展
起源
发展趋势
常减压装置起源于20世纪初，随着石 油工业的发展而逐步完善。
未来，常减压装置将朝着提高油品质 量、降低能耗和减少污染物排放的方 向发展，同时加强与其他石油炼化工 艺的集成和优化。
技术进步
近年来，随着环保要求的提高和能源 消耗的降低，常减压装置的技术不断 进步，出现了许多新型的工艺技术和 设备。
02
03
修复与预防
对于突发故障，采取紧急措施防 止事故扩大，保障人员和设备安 全。
对故障设备进行修复或更换，分 析故障原因，采取预防措施避免 类似故障再次发生。
05
常减压装置安全与环保
安全措施
操作规程
制定和执行严格的操作规程， 确保装置在安全条件下运行。
石油炼化装置常减压工艺装置消防应急培训课件
灭火器的种类和使用方法
干粉灭火器
适用于扑灭固体物质火灾、液体或气 体火灾以及电气设备火灾。使用时， 应先拔掉安全别针，然后对准火源根 部进行扫射。
泡沫灭火器
二氧化碳灭火器
适用于扑灭电气火灾。使用时，应先 拔掉安全别针，然后对准火源进行喷 射。
适用于扑灭液体或可燃液体火灾。使 用时，应将灭火器喷嘴对准火源，然 后打开开关，将泡沫喷向火源。
工艺流程图解
请见附图1
常减压工艺装置流程图
附图1
常减压工艺装置流程图（请在此处插入流程图）
02
消防安全基础知识
火灾的分类与特点
火灾的分类
A类火灾（固体物质火灾）、B类火 灾（液体或可燃液体火灾）、C类火 灾（气体火灾）、D类火灾（金属火 灾）以及其他类别火灾。
火灾的特点
燃烧速度快、火势蔓延迅速、高温、 高压、产生有毒气体等。
评估火灾风险等级
根据潜在火灾源的危险程 度，评估火灾风险等级， 为制定相应的预防措施提 供依据。
定期进行风险评估
随着装置运行状态的变化， 定期重新评估火灾风险， 以确保及时调整预防措施。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
预防措施的实施与监督
制定安全操作规程
针对常减压工艺装置的特点，制 定详细的安全操作规程，规范员
工的操作行为。
定期维护与检查
消防器材的日常维护与保养
灭火器
定期检查灭火器的压力是否正常，确认安全别针是否完好，定期进行清洁和保养 。
消防栓
定期检查消防栓的水源是否充足，确认水带、水枪等配件是否完好，定期进行清 洁和保养。
03
常减压工艺装置的火灾风险 与预防措施
火灾风险的识别与评估
识别潜在的火灾源
常减压ppt课件
工艺流程简介
常压蒸馏
在常压下，通过加热使原油汽化，然 后通过冷凝和分馏，分离出轻、中、 重质油品。
减压蒸馏
在减压条件下，使重质油品进一步裂 解和蒸馏，以生产高质量的燃料和润 滑油。
设备组成与特点
塔器
用于进行分馏和冷凝，使不同 沸点范围的油品得以分离。
管道和阀门
用于连接设备和控制流体流动 。
加热炉
常减压ppt课件
目 录
• 常减压装置概述 • 常减压装置操作规程 • 常减压装置维护与保养 • 常减压装置安全与环保 • 常减压装置优化与改进
01
常减压装置概述
定义与功能
定义
常减压装置是石油炼化企业中的 重要设备，用于对原油进行常压 蒸馏和减压蒸馏处理。
功能
将原油分离成不同沸点范围的馏 分，为后续加工提供原料，同时 生产出燃料、润滑油等石油产品 。
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确保装置达到国家及地方环保 标准，减少污染物排放。
对产生的废气、废水、废渣进 行分类处理，实现资源化利用
。
定期监测排放物指标，确保符 合环保要求。
加强与政府环保部门的沟通与 协作，积极履行企业环保责任
。
事故应急处理与预防措施
制定完善的事故应急预案，提高应对 突发事件的能力。
定期开展事故演练和模拟演练，确保 预案的有效性。
定期检查与维修
定期检查设备
根据设备运行状况和维修计划， 定期对常减压装置进行检查，包 括对各部件的磨损、腐蚀等情况
进行检查。
及时维修
对于发现的故障或损坏的部件，应 及时进行维修或更换，以保证设备 的正常运行。
预防性维修
根据设备运行状况和经验，提前进 行必要的维修和保养，预防设备出 现故障。
常减压装置与设备课件
常减压装置的主要功能是对原油 进行加热、汽化、分馏、冷凝和 储存等操作，以生产出汽油、煤 油、柴油、重油等产品。
工作原理
常压蒸馏
在常压下，通过加热将原油汽化，然 后通过分馏塔将不同沸点的油品分离 出来。
减压蒸馏
在负压下，通过降低压力使原油沸点 降低，从而在较低温度下进行蒸馏， 以提高轻质油品的产量和质量。
喷射器反应器
总结词
结构紧凑，操作简单，适用于多种化学 反应
VS
详细描述
喷射器反应器是一种结构紧凑、操作简单 的反应器类型，其特点是利用喷射器的原 理实现物料的混合和传递。这种反应器的 优点在于适用于多种化学反应，尤其适用 于需要高混合度和快速传递的化学反应过 程。
03 常减压装置的设备与操作
加热炉
01
加热炉是常减压装置中的重要设备之一，用于提供热能 ，使原油能够进行加热和蒸馏。
02
加热炉的种类和结构多种多样，常见的有立式和卧式两 种。
03
加热炉的操作和维护需要特别注意安全和效率，要定期 进行保养和维修，确保其正常运行。
塔设备
塔设备是常减压装置中的核心设 备，用于实现油品的分馏和分离
。Hale Waihona Puke 塔设备的结构和设计需要根据具 体的工艺要求进行选择和优化。
02 常减压装置的种类与特点
固定床反应器
总结词
应用广泛，结构简单，操作方便
详细描述
固定床反应器是一种常见的反应器类型，其催化剂固定在反应器内，通过物料 在催化剂上的流动实现反应。这种反应器结构简单，操作方便，适用于多种化 学反应过程。
流化床反应器
总结词
高效能，高转化率，易于控制温度
详细描述
流化床反应器是一种高效能、高转化率的反应器，其特点是催化剂在反应器内处 于流化状态。这种反应器的优点在于易于控制温度，能够实现连续生产，广泛应 用于石油、化工等领域。
常减压装置
常减压装置常减压装置1.生产装置1.1责任区生产装置概况1.1.1一联合一联合工区共有生产装置6套，具体为：常减压装置、减粘裂化装置、溶剂脱沥青装置、催化裂化装置、双脱装置、气体分馏装置组成。
生产装置基本情况1.2常减压装置1.2.1（1）位置。
常减压装置位于石化公司生产区域中南部，距石化消防大队约1500米。
（2）生产规模。
华北石化分公司，常减压装置年生产能力为500万吨，是原油加工的第一道工序。
（3）原料。
常减压装置的原料为原油。
（4）产品。
常压塔切割出汽油、溶剂油、柴油；减压蒸馏出汽油、重柴、蜡油。
（5）中间产品。
汽油、重柴送入加氢装置进行精制、减渣作为原料进入催化进行深加工。
（6）生产工艺。
油品车间输送来的原油，首先经过电脱盐处理，脱除原油中含有的大量盐类和水，然后依次进入初馏塔、常压炉和常压塔，进行初步精馏，切割出初常顶汽油、溶剂油、柴油等目的产品，剩余的常压渣油作为减压工序的原料进一步减压蒸馏，产品为减压汽油、重柴油、蜡油和减压渣油。
减压渣油作为催化、加氢的原料，分别送至催化装置、加氢装置和油品工区。
（7）工艺流程。
）重点及关键设备。
（8常减压装置的重点及关键设备为塔底泵、加热炉、常（减）压塔、电脱盐罐、换热器。
塔底泵塔底泵是将常压塔或减压塔分馏出的高温介质，输送到下一个工作环节。
在输送过程中，塔底泵的法兰垫片易受高．温腐蚀，发生险情。
塔底泵所输送的渣油中因催化剂的存在，介质有很高的磨蚀性。
塔底泵最高工作温度为345℃，由于渣油温度高,且含有硫、环烷酸等,所以泵体及其他零件会被腐蚀损坏。
加热炉加热炉的是将液体燃料在加热炉辐射室中燃烧，产生高温烟气并以它作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。
在加热过程中，炉膛内炉管穿孔会引发火灾。
加热炉炉膛内有可燃气体，其浓度达到爆炸极限范围，点炉时会发生爆炸。
常（减）压塔原油是不同沸点的复杂组分组成的混合物，常减压蒸馏就是指在常压状态下和真空状态下，根据原油中各组分的沸点不同，将原油切割成不同馏出物的过程。
《常减压装置简介》课件
原油输送：将原油从油井输 送至预处理装置
脱硫：去除原油中的硫化物
稳定：调整原油的性质，使 其稳定
输送：将预处理后的原油输 送至常减压装置
常压蒸馏流程
原料预处理：将 原料进行预处理， 如过滤、脱水等
加热：将原料加 热至沸点，使原 料中的轻组分蒸 发
冷凝：将蒸发的 轻组分冷凝成液 体，收集到收集 器中
配备必要的应急物资和设备，如灭火器、 防毒面具等
加强安全环保培训，提高员工安全意识 和环保意识
建立安全环保信息管理系统，实时监控 设备运行情况，及时发现和处理问题
06
常减压装置发展趋势与 展望
技术创新与升级方向
提高装置的稳定性和可靠性 降低能耗和成本 提高自动化程度和智能化水平
加强环保和安全性能
收集：将收集到 的液体进行收集， 得到常压蒸馏产 物
减压蒸馏流程
冷凝回收：将蒸馏出的气体 冷凝成液体，回收有用物质
减压蒸馏：在减压条件下进 行蒸馏，降低沸点，提高分 离效率
原料预处理：将原料进行加 热、搅拌、过滤等预处理
精馏提纯：对冷凝液进行精 馏，提高纯度
成品收集：将精馏后的液体 收集，得到最终产品
常减压装置应符合国家环保法规要求 排放标准应符合国家或地方环保部门规定的排放标准 应采取有效措施减少废气、废水、废渣等污染物的排放 应定期进行环保监测，确保排放达标
应急处理措施与预案
建立应急处理小组，明确职责分工
制定应急预案，包括事故类型、处理流 程、人员疏散等
定期进行应急演练，提高员工应急处理 能力
常减压装置简介
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汇报人：PPT
常减压装置培训课件资料
另外，催化裂化进料要求含钠量小于1μg/g，因此， 要求原油经过脱盐后NaCl含量小于3μg/g。
原油经过换热器、管式加热炉等设备，随着温度升 高水分蒸发盐类沉积在管壁上形成盐垢，影响传热。
原油脱水是利用热、化学（注破乳剂）和电场破乳方法使油 中的小水滴凝集，借油水比重差使水从油中沉降下来。原油 中的盐都溶解在水中，脱水的同时就是脱盐，要降低原油含 盐量就要深度脱水，向原油中加入一定数量的水，降低油中 的盐浓度（注水），是提高脱盐效率的有效方法。
为进一步扩大装置加工量，在2004年05月进 行短期改造，增设常压炉001/2，利旧原催化 炉201，进料由四路调整为六路。常压塔塔盘 开孔率进行调整。
2005年5月为进一步扩大装置加工能力，进行了扩容改造， 设计加工量为500万吨/年。主要改造内容包括，初馏塔、常 压塔、常压汽提塔、减压塔全部更新，常压塔增设一条抽出 侧线。初馏塔、常压塔、常压汽提塔采用石油大学船形浮阀， 减压塔采用天津大学全填料技术；优化换热网络，增加新换 热器及强化换热器；增加或更换部分不能满足要求的机泵； 介质温度大于240°的管线更换材质，对不能满足工艺要求 的管线、阀门也进行更换；减顶抽空器，提高减压塔真空度； 初顶空冷器更换1台新形板式空冷；电脱盐容001/1、2进行 改造，由交流电脱盐改为交直流电脱盐，并对混合器及脱水 形式进行改进。常压炉进料由六路调整为八路，减压炉由两 路调整为四路。炉001/1利旧原常压炉，辐射室不动，对流 室改造，余热回收系统原位更换空气预热器，增加空气跨线。 炉001/2利旧原催化炉，辐射室由2路改为4路，对流室整体 更换，余热回收系统原位更换空气预热器，增加空气跨线， 鼓风机整体更换，引风机更换电机，空气预热器出入口烟道、 风道相应更换。炉002取消对流室，改为纯辐射型并对辐射 室进行改造。
常减压装置是炼油企业的基本装置
常减压装置是炼油企业的基本装置•常减压装置是炼油企业的基本装置，是原油加工的第一道工序，在炼油中起着非常重要的作用。
它的工艺过程是采用加热和蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，将原油分离的过程。
主要分离产物有：重整原料、汽油组分、航空煤油、柴油、二次加工的原料(润滑油、催化裂化原料等)及渣油(重整及焦化、沥青原料)。
在常压塔中，对原油进行精馏，使气液两相充分实现热交换和质量交换。
在提供塔顶回流和塔底吹气的条件下，从塔顶分馏出沸点较低的产品汽油，从塔底分馏出沸点较高的重油，塔中间抽出得到侧线产品，即煤油、柴油、重柴、蜡油等。
常压蒸馏后剩下的重油组分分子量较大，电磁流量计生产厂家在高温下易分解。
为了将常压重油重的各种高沸点的润滑油组分分离出来，采用减压塔减压蒸馏。
1•使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏，从而使高沸点的组分在相应的温度下依次馏出，作为润滑油料。
常减压装置的减压蒸馏常采用粗转油线、大塔径、高效规整填料(GEMPAK)等多种技术措施。
实现减压操作低炉温、高真空、窄馏分、浅颜色，提高润滑油料的品质。
采用以自由悬浮电容为基础的硅传感器技的CERABAR过程压力变送器系列是取代传统变送器及压力表的现代化高精度仪表。
CERABAR过程压力变送器采用电容式陶瓷测量元件作为传感器，无中间液，无磨损，极耐过压和压力交替变化，抗冲击能力强，温度稳定性0.1%F.S，长期稳定性0.15%F.S，仪表可输出模拟信号(4～20mA)，并与HART协议兼容，可以方便地进行计算机组态。
在液位计智能化的同时，一些利用新检测原理、新型电子部件构成的小型现场液位开关大量推向市场，使液位仪表呈现两极发展的趋势。
•较典型的是利用超声波穿透空气及液体时衰减率的显著差别来检测液面的超声液位开关和利用空气和液体对振动体的阻尼差别来检测液位的振动式液位开关，以及利用空气和液体电导率的不同来检测液位的电导式液位开关。
《常减压装置简介》课件
资源循环利用
实现常减压装置副产物的回收和再利用，提高资 源利用率。
智能化发展
数据分析与优化
利用大数据和人工智能技术，对常减压装置的运行数据进行实时 监测和智能分析，优化操作参数和工艺流程。
故障诊断与预测
建立故障诊断和预测模型，提前发现潜在故障，提高装置的稳定性 和可靠性。
智能决策支持
基于人工智能技术，为常减压装置的运行和管理提供智能决策支持 ，提高生产效率和经济效益。
05
常减压装置的选型与配置
选型依据
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加工规模
根据生产需求，选择适合加工 规模的常减压装置。
原料性质
根据原料油的性质，选择合适 的常减压装置以适应不同的进
料条件。
产品要求
根据产品方案和产品质量要求 ，选择能够满足产品指标的常
减压装置。
经济效益
综合考虑投资成本、运行成本 和经济效益，选择性价比高的
常减压装置。
配置原则
安全性
确保装置的安全性，配置相应 的安全设施和报警系统。
可靠性
选用可靠的设备和材料，确保 装置的稳定运行。
适应性
根据原料和产品的变化，配置 相应的处理和调节设施。
经济性
合理配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备，降低投资成本 和运行成本。
船舶运输
船舶运输过程中，常减压装置可用 于对原油进行加热、稳定和脱水等 处理，以保证原油的运输安全。
使用注意事项
操作人员需经过专业 培训，熟悉装置操作 规程，确保安全操作 。
注意控制加热速度和 温度，避免因过热导 致设备损坏或火灾事 故。
在使用过程中，要定 期检查装置的各个部 件，确保其正常运转 。
常减压蒸馏装置简介01
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原油含盐、含水的危害 增加石油运输、贮存的负荷（水） 影响加工过程中的平稳操作（水） 增加过程中的能量消耗（水）
造成设备和管道的结垢和堵塞（盐）
腐蚀管线和设备（盐）
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基本原理
原油的电脱盐主要是在原油中加入一定量 的水和一定浓度的破乳剂，经过一定程度的混 合，在一定的温度下达到溶解原油中的盐类和 破坏原油本身的乳化液的目的，在电场的作用 下，使微小的水滴结成大水滴，依靠油水密度 差使油水分离，由于原油中的大部分盐类溶解 于水中，因此在脱水的同时，也将原油中的大 部分盐类脱除。
4
100万吨/年装置基本情况
装置特点
参照目前国内外原料预处理蒸馏工艺过程的现状与发展，根据所加工的混合原油 特点，全厂总加工流程所确定的产品方案和下游装置对原料的要求，本装置采用 电脱盐→初馏塔→常压塔→减压塔的工艺路线。 1.流程上采用初馏塔、常压塔、减压塔三塔蒸馏模式，原油分一路二段与高温油 品多次换热。 2.初顶、常顶、常一线、常二线采用空冷、水冷两级冷却相结合来调节油品出装 置温度。
378±3
365±3 ≯5 ≤800 ≤0.1 ≤0.1 ≯-95 35～100 95～120 100～135 55～95
主要操作 指标
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装置的主要操作条件
指标名称 项 目 循环水上水温度 循环水压力 循环水返回温度 1.0 MPa蒸汽温度 动力工艺指标 1.0 MPa蒸汽压力 净化风压力 非净化风压力 新鲜水压力 燃料气压力 单 位 ℃ MPa ℃ ℃ MPa MPa MPa MPa MPa 指 标 ≤33 ≥0.35 ≤43 185～250 0.80～1.20 ≥0.4.5 ≥0.4 ≥0.35 0.40～0.60
· · · · ·
某炼化公司常减压装置工艺技术和设备简介
某炼化公司常减压装置工艺技术和设备简介1. 引言常减压装置是炼化工艺中的关键设备，用于将高温、高压的原料油经过降压处理，以降低其沸点，从而实现分馏和分离。
本文将对某炼化公司常减压装置的工艺技术和设备进行简单介绍。
2. 常减压工艺技术常减压工艺技术是指通过控制减压阀和分馏塔的操作压力，使原料油在较低的压力下分馏、分离。
常用的减压工艺技术包括： - 圆柱塔式减压工艺：将原料油通过一系列的圆柱塔进行分馏和分离，逐级降低压力。
•加热原压减压工艺：在原料油进入减压装置之前，通过热交换器进行加热，以提高油品的温度和蒸发性能。
•稀薄油层工艺：将原料油在分馏塔内形成稀薄的油层，利用较短的停留时间实现分离。
•分级冷凝工艺：将分馏塔内高温的蒸汽通过冷凝器冷却，使其在不同温度下凝结，实现分级冷凝。
3. 常减压装置设备某炼化公司的常减压装置采用了先进的设备和技术，主要包括以下几个部分：3.1 热交换器热交换器用于加热原料油，提高其温度和蒸发性能。
热交换器采用管壳式结构，通过管壳两侧的流体进行热量交换。
3.2 减压阀减压阀是常减压装置中最关键的设备之一，用于通过控制进料管道的压力降低原料油的压力。
减压阀采用自动控制系统，能够根据设定的压力进行自动调节。
3.3 分馏塔分馏塔是常减压装置中用于将原料油进行分馏和分离的主要设备。
分馏塔内部有多个级别，分别控制不同的沸点范围，实现油品的分级分离。
3.4 冷凝器冷凝器用于冷却分馏塔内的高温蒸汽，使其凝结成液体，实现分级冷凝。
冷凝器采用板式热交换器结构，通过冷却介质与蒸汽之间的热量交换，实现蒸汽的冷凝。
3.5 废气处理系统常减压装置在分馏过程中会产生大量废气，包含了有害的气体和油气。
废气处理系统主要包括净化塔和废气焚烧炉，用于对废气进行净化和燃烧处理，以降低环境污染。
4. 总结某炼化公司的常减压装置采用先进的工艺技术和设备，能够有效地降低原料油的沸点，实现分馏和分离。
通过控制减压阀和分馏塔的操作压力，使原料油在较低的压力下进行分馏，得到不同沸点范围的油品。
常减压装置简介
常减压装置简介
350万吨/年常减压装置于2011年12月31日开工投产，由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中石化十公司施工，装置设计点规模为220×104t/a（设计弹性：上限250万吨/年，下限120万吨/年）。
本装置工艺设备的特点是：
1、原油蒸馏采用三级蒸馏：初馏、常压蒸馏和减压蒸馏；
2、初顶油气和常顶油气均与原油换热，回收低温位热量；
3、原油电脱盐系统采用二级交直流电脱盐技术；
4、应用先进的工艺模拟软件（ASPEN PLUS）对全装置进行模拟计算，优化操作条件；
5、采用窄点技术（ASPEN PINCH）优化换热网络，在适当部位选用高效换热设备，提高换热强度；
6、加热炉设空气预热系统，降低排烟温度，提高加热炉效率；
7、初馏塔顶、常压塔顶和减压塔顶的馏出线上采取了注水、注中和缓蚀剂和缓蚀剂防腐措施；
8、初馏塔、常压塔、汽提塔采用高效浮阀塔盘，减压塔采用全填料干式减压塔；
9、采用DCS集散控制系统，并设紧急停车和安全连锁保护系统（ESD&SIS）。
裕龙石化常减压装置简介
裕龙石化常减压装置简介
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。
主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
一、简介
常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置。
主要包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。
从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
二、基本原理
电脱盐基本原理：
为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式
出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。
常减压装置简介
内，于一定温度和压力下，气、液两相分离，得到相应的气相和液相产物，叫做闪蒸。
闪蒸只经过一次平衡，其分离能力有限，常 用于只需粗略分离的物料。如石油炼制和石 油裂解过程中的粗分。
原油常压蒸馏及其特点
4．常压塔常设置中段循环回流 即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油(或者是侧线产品)，经与其它冷流介质换热或冷却后再
返回塔中，返回口比抽出口通常高2~3层塔板。 作用：在保证各产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热量 优点：在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的塔径下可提高塔的处理能力；可回收利用这部
概念
1.概念： 蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同，将其分离的方法。 由于原油中物质的种类很多，而且很多物质的沸点相差不大，这样就使得原油中各个组分的完全 分离十分困难。然而对原油加工来说，并不需要进行精确的分离，因此可以按一定的沸点范围，把 原油分离成不同的馏分，再送往二次加工装置进行加工。
加热炉简介
余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部分。回收方法分为两类，一类采用空气 预热方式回收热量；另一类是采用余热锅炉回收热量。
通风系统的任务是将燃烧用空气导入燃烧器，并将废烟气引出炉子，它分为自然通风方式和强制通 风方式两种。
立式加热炉
减压蒸馏及其特点
与一般的精馏塔和原油常压精馏塔相比。减压精馏塔具有如下特点： 1.减压精馏塔分燃料型和润滑油型两种 2.减压精馏塔的塔径大、板数少、压降小、真空度高 3 .减小塔径缩短渣油在减压塔内的停留时间 由于上述各项工艺特征，从外形来看，减压塔比常压塔显得粗而短。
常减压蒸馏装置简介
我国各地原油腐蚀介质含量
大庆 辽河（北区） 辽河（中区） 辽河（南区） 大港（羊三木）
胜利（孤岛油） 胜利（孤岛油） 胜利（孤岛油）
“管输油”注 中原油田 南阳 江汉 长庆
克拉玛依（白克） 克拉玛依低凝油 新疆（九区） 新疆（欢三联） 新疆（普通）
塔体及部分挥发性及常压塔顶冷凝冷却系统， 减压塔部分挥发线和冷凝冷却系统。
气相部位腐蚀一般较轻，液相部位腐蚀较重。 气液两相转变部位即“露点”部分最为严重。
从国内炼油厂看，影响常压塔腐蚀的主要因 素是原油中的盐水解后生成的HCl引起的
3 腐蚀形态、部位及原因
3.1低温（≤120℃轻油部位HCl-H2S-H2O的腐蚀）
二、常减压装置地位分类
常减压装置是将原油用蒸馏的方法分割成为不同沸点 范围的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。 常减压蒸馏装置是炼油厂加工原油的第一个工序，在炼厂 加工总流程中有重要的作用，常被称之为“龙头”装置. 一般包括电脱盐、原油初镏、常压蒸馏和减压蒸馏四部 分，有的还配备轻烃回收及煤油脱臭部分。 常压蒸馏一般可切割出直馏汽油（可作重整原料、乙烯 裂解原料）、溶剂油、煤油（航空或灯用）、轻、重柴油 等产品； 在减压蒸馏中可切割出几种润滑油馏分或催化裂化或加 氢裂化原料，剩下的减压渣油根据生产总流程的安排可有 不同的用途，如用做丙烷脱沥青原料、氧化沥青、焦化、 减粘裂化或渣油加氢原料，也可做燃料油调合出厂。
• 蒸馏是将一种混合物反复地使用加热汽化和去热冷凝 相结合的手段，使其部分或完全分离的过程。它是利 用液体混合物中各组分沸点和蒸汽压（即相对挥发度） 的不同，在精馏塔内，轻组分不断汽化上升而提浓， 重组分不断冷凝下降而提浓，相互间不断地进行传热 和传质过程，在塔顶得到纯度较高的轻组分产物，在 塔底得到纯度较高的重组分产物，它是实现分离目的 的一种最基本也是最重要的一种手段。
25-100万吨常减压装置控制系统简介
25-100万吨常减压装置控制系统简介一、工艺综述炼油常减压装置是原油加工的第一道工序。
原油经过蒸馏分离成多种油品和下游加工装置的原料。
常减压装置控制系统及操作的水平，对炼油厂的产品质量、收率以及对原油的有效利用都有很大影响。
常减压装置的工艺流程，见图1（以燃料型为例）。
按过程可分： 1、 电脱盐：原油中所含盐类，在加工过程中会沉积在工艺管道、加热炉炉管和换热器的管壁上而形成盐垢，致使传热困难，燃料消耗增加。
盐类的存在还会造成腐蚀，可导致腐蚀穿孔，漏油而造成火灾，也还会污染二次加工中的催化剂，使催化剂寿命缩短。
流程见图2图2 原油脱盐水的典型工艺流程电脱盐就是在原油中注入一定量含氯低的新鲜水或常压塔塔顶冷凝水，经充分混合溶解残留在原油中的盐类。
同时稀释原有油水，形成新的乳化液，然后在破乳剂的作用下沉淀分离出，达到脱盐的目的。
2、原油蒸馏A、我国原油蒸馏装置一般在常压分馏塔前设置初馏塔或闪蒸塔。
在于将原油换热升温过程中已经气化的轻质油及时蒸出，使其不再进入常压加热炉。
以降低加热炉的换热负荷和原油换热系统的操作压力降。
从而节省装置能耗和操作费用。
初馏塔顶产品轻汽油馏分作催化重整原料。
B、常压塔设置3~4个侧线，生产汽油、溶剂油、煤油、航空煤油、轻柴油、重柴油等产品或调和组分。
C、减压塔侧线出催化裂化或加氢裂化原料，产品较简单，分馏精度要求不高。
D、减压塔一般按“湿式”或“干式”操作（即减压塔段和减压炉管不注或少注蒸汽）操作3、分馏塔分馏塔是原油蒸馏过程中的核心设备。
工艺条件主要有分馏塔的温度、压力即回流比等。
塔的闪蒸压力由塔顶压力和闪蒸段以上塔板总压降决定。
常压塔压力由塔顶冷凝系统的压确定。
减压塔顶压力主要由抽空器的能力决定。
不论常压塔还是减压塔，其闪蒸压力的降低，均意味着在相同气化率下炉出口温度可降低，从而降低燃料消耗。
闪蒸段以上部分压力降低，各侧线馏分之间的相对挥发度增大，有利于侧线馏分的分离。
常减压装置介绍
• 常减压蒸馏由SEI设计， 加工能力800万吨/年。
装置采用电脱盐→初馏塔→常压塔 →减压塔工艺路线（轻烃回收系统） 初馏塔 26层 进入常压塔 34层
常压塔（板式塔） 50层 3条侧线（石 脑油，航空煤油，柴油）拔出率50.99% （初馏塔顶，常压塔顶产品及侧线与原 油的比值） 常压切割出石脑油，煤油，柴油
• 电脱水器采用两层电极板，上层接地，下 层通电，三层时，上下接地，中间通电。 油水混合物通过位于电脱盐罐底部水相中 的分配器进入脱水罐，并迅速上升通过油 水界面进入弱电场区，然后在进入强电场 区。在电场作用下，油水混合物中的含盐 小水滴结成大水滴，并从原油中沉降出来， 进入电脱盐罐底部的连续水向，并从罐底 排出，净化原油则通过位于顶部的集油气 流出。
ห้องสมุดไป่ตู้
减压塔(填料塔）全填料内件 双切 环向进料分布器，减少雾沫夹带 减压切割出几个润滑油 馏分和催化加氢或加氢 裂化原料
• 加热炉采用热管式空气预热器， 尽量降低加热炉排烟温度，效 率90%以上
• 装置采用电脱盐→初馏塔→常压塔→减压塔工艺路线 • 初馏塔 26层 进 常压塔 34层 • 常压塔（板式塔） 50层 3条侧线（石脑油，航空煤油，柴油）拔出 率50.99%（初馏塔顶，常压塔顶产品及侧线与原油的比值） • 减压塔 双切环向进料分布器，减少雾沫夹带 • 加热炉采用热管式空气预热器，尽量降低加热炉排烟温度，效率90% 以上 • 常压切割出石脑油，煤油，柴油 • 减压切割出几个润滑油馏分和催化加氢或加氢裂化原料 • 脱盐原理：脱盐和脱水是同步进行，破坏油包水型的乳状液 • 先加水，使盐溶于水，注入破乳剂，破坏油水界面和油中固体盐颗粒 表面的吸附膜，通过高压电场。原油和水的分离是靠油水两种互不相 容的液体密度不同进行沉降分离 • 问题一：初馏塔与闪蒸塔的差别：前者塔顶出产品，后则不出。塔顶 油气进入常压塔中上部。前者有冷凝回流，后者没有
常减压装置简介
但汽提要消耗大量蒸汽，且增加了冷却水的用量，因此与减压配合使 用，效果更好。
原油常压蒸馏及其特点
对于石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度 较高，一般在350℃左 右，在这样的高温下，很难找到合适的再 沸器热源，因此，通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内 的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化（即汽提）。汽提 所用的水蒸汽通常是400℃~450℃的过热水蒸汽。
蒸馏的形式
蒸馏的形式 蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸（平衡气化或一次气
化）、简单蒸馏（渐次气化）和精馏三种方式。 简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，如恩氏蒸馏； 而闪蒸和精馏是在工业上常用的两种蒸馏方式，前者
如闪蒸塔、蒸发塔或精馏塔的气化段等，精馏过程通 常是在精馏塔中进行的。
蒸馏的形式
原油电脱盐简介
在油中表面活性物质（如环烷酸、胶质、沥青质 等）分散在水滴的表面，使水滴稳定地分散在油中， 从而阻止了水滴的聚集。
因此，脱水的关键是破坏乳化剂的作用，使油水 不能形成乳化液，细小的水滴就可以相互聚集成大的 颗粒、沉降，最终达到油水分离的目的。
原油中的盐类大部分是溶于所含的水中，所以， 脱盐脱水是同时进行的。
原油常压蒸馏及其特点
4．常压塔常设置中段循环回流
即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油(或者是侧线产品)， 经与其它冷流介质换热或冷却后再返回塔中，返回口比抽出口通 常高2~3层塔板。
作用：在保证各产品分离效果的前提下，取走精馏塔中多余的热 量
优点：在相同的处理量下可缩小塔径，或者在相同的塔径下可提 高塔的处理能力；可回收利用这部分温度较高的热源。
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位，应立即打开阀门，强行实施喷淋冷却塔顶和塔壁，以防塔身破裂
或变形。如果没有设置水喷淋的部位发生火灾时，火场指挥员应布置 足够数量的水枪、水炮由上而下地进行冷却，降低塔身温度。
2. 缓慢打开塔顶排空阀，降低压力。
3. 关闭收集罐上方的收集阀，防止火焰窜入内部，扩大灾情。 4. 关闭附近的汽提塔等生产装置和管道的阀门并进行必要的冷却降温，
常减压装置常见设备
卧 式 电 脱 盐 罐
原油出口电极板废水 出口原油入口常减压装置常见设备
电脱盐结构
6
常减压装置常见设备
电极板
常减压装置常见设备
加热炉
常减压装置常见设备
加热炉
烟囱 900℃ 对流炉管 1500℃ 辐射炉管 炉壁 复合衬里 燃烧器
余热回 收 引风 机
常减压装置常见设备
加热炉
减顶压力（绝） 汽化段温度 塔底温度 过汽化量 总出口温度 常压炉 八路分支温差 炉膛温度
kPa ℃ ℃ t/h ℃ ℃ ℃
≤4.0 ≤420 ≤360 ≥25 358～372 ≤10 ≤830
≤3.2 398-405 ≤360 30～80 365～370 ≤10 750-810
减压塔
烟气中氧体积含量
常减压装置基本工艺
常减压简要流程
常减压装置基本工艺
常减压简要流程
原油自装置外的原油泵送入装置换热系统，换热到130℃后进入电脱盐罐1101-D101A/B脱盐脱水，然后再分为两路进入脱后原油换热系统，继续换热至216℃，进入初 馏塔1101-C-101进行初步分离。初底油继续换热至319℃，再均分为八路经控制阀进入
常减压装置常见设备
蒸馏塔
常减压装置常见设备
常顶线
蒸馏塔
常一线 浮阀
塔板 进料口
常二线 360℃ 常三线
溢流堰
常底线
常减压装置常见设备 减压塔和减压蒸馏
减压塔内压力低于大气压，塔内进行蒸馏的液
体沸点降低。
减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法 之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即
已受热分解、氧化或聚合的物质。
常减压装置火灾及处置
机泵火灾扑救
1. 如果机泵着火，首先停掉着火的机泵，关闭与泵出入口阀的相关阀门， 加热炉熄火，停止进料，并用就近的消防蒸汽、消防水或用干粉灭火 器进行扑救，控制火势蔓延，尽可能地将初期火灾控制住或扑灭。 2. 如泵机封端面泄漏着火，利用就近的灭火器或消防蒸汽控制火势并灭 火，掩护岗位人员停掉机泵，关闭机泵的出入口阀门，加热炉熄火， 停止进料，灭火后启动备用泵运行，如备用侧线泵无法运行，则加热 炉适当降温降量维持生产，联系钳工、电工紧急处理，如备用塔底泵 无法运行，按紧急停工处理。 3. 如机泵着火可以控制，应马上查明着火原因再做相应的决定，如机械 泄漏则停机。 4. 如泵房内无法进入扑救着火源，则立即紧急停工，切断往着火点的机 泵物料，打开泵房的消防汽幕并接消防水进行扑救。
常压塔的火灾危险性
常压塔主要火灾危险性是塔顶、馏出线和冷凝冷却 系统，容易发生腐蚀穿孔，造成漏油起火。另外，塔顶 的回流罐，在生产过程中一般盛装汽油，因回流量大，
如液面失控易造成满罐溢出而带来火灾爆炸危险。
常减压装置火灾及处置
常压塔火灾扑救措施
1. 停止供热，断绝热源。关闭常压加热炉阀。设有冷却水喷淋装置的部
以防止发生爆炸等次生灾害。
常减压装置火灾及处置
减压塔的火灾危险性
1. 塔内处于负压且塔内原油温度都超过其自燃点，如果与塔 相连的法兰、放空阀等不严密，外部空气就会进入，与塔
内油气形成爆炸混合物而发生爆炸火灾。
2. 塔底液面过高，高温重油在塔底停留时间过长，会裂化结 焦、堵塞出口管，造成冲塔着火事故。
常减压装置火灾及处置
减压塔火灾扑救措施
1. 停止供热，关闭减压炉炉阀和加热阀门，降低减压蒸馏塔内的温度。 2. 关闭回流阀和各收集阀的阀门，防止回流扩大燃烧。 3. 利用固定水喷淋设施或消防水枪、水炮等对附近的生产装置汽提塔以 及管道进行适当的冷却降温。 4. 在确认已经排除复燃、复爆的前提下，可使用干粉、卤代烷灭火剂或 用强力水流切封等灭火方法，一举将火灾消灭。 5. 如有蒸汽灭火设施时，也可以向塔内蒸入蒸汽，降低油品蒸气的浓度 而灭火，这种灭火措施效果更好。
换热器
换热器
常见换热器
常减压装置常见设备
换热器
常减压装置基本工艺
常减压装置的原料和产品
原料主要是油田开采出来的石油。
常减压装置能生产如下产品： 塔顶生产： 石脑油(重整原料)。 常一线生产： 煤油(煤油加氢原料)。 常二，三线生产： 柴油(柴油加氢原料)。 减一线生产： 柴油(柴油加氢原料)。 减二，三线生产 ：蜡油(催化原料)。 减底生产： 渣油(焦化原料)。
常压炉1101-F-101，加热至370℃后进入常压塔1101-C-102第6层塔板上方进行分馏。 初底油进入常压塔后从上至下依次分离出常顶瓦斯、常顶石脑油、常一线航煤、柴油 和常底重油。初顶气与常顶气合并后送入常顶气压缩机压缩后，不凝气与稳定塔顶不 凝气合并去焦化装置。初顶石脑油与常顶石脑油合并后经稳定系统分馏后塔顶油气凝 气作为液化气送至双脱装置、塔底石脑油为重整装置提供原料。 底重油由常底泵P-102A/B抽出后分成八路经控制阀进减压炉1101-F-102加热至 426℃入减压塔1101-C-104进行减压蒸馏。经减压蒸馏进一步分馏出柴油、蜡油和减压 渣油，为下游装置提供原料。
%
≤4
1.5～2.5
常减压装置基本工艺
工艺操作指标
进气压力 MPa ≥0.01 ≥0.01
排气压力 常顶压缩机 排气温度 密封气压差 润滑油压力 润滑油过滤器压差 润滑油压力 减顶压缩机 主轴承温度 液化气至双脱温度 石脑油至罐区温度 出装置温度 常一线至罐区温度 混柴至罐区温度 蜡油至罐区温度 减渣至罐区温度
常减压装置常见设备
加热炉
作用：加热油料 本装置设有一台常压加热炉, 一台减压加热炉 两炉共用一套烟气余热回收系统。
常减压装置常见设备
加热炉工作原理
加热炉一般都由四个主要部分组成：辐射室、对 流室，烟囱和供以热源的喷咀。在辐射室和对流室 内装有炉管；在辐射室的底部、侧壁或顶部装有喷 咀，在烟囱内装有烟道挡板。一个比较先进的加热 炉还应配备烟气余热回收系统；空气和燃料比的控 制调节系统。低温油料先流进对流室炉管，再流经 辐射室炉管，在炉膛内吸热后为高温油料而流出。
谢谢大家！
常减压装置火灾及处置
电脱盐罐危险性
罐内未充满原油或存有空气就启动高压电源，或电场强度超高
击穿绝缘体，可导致起火和爆炸火灾。
电脱盐罐灭火措施
1、首先切断电源，切断进出油阀门。
2、不间断冷却着火罐和邻近罐，防止爆炸。
3、及时用泡沫扑救地面流淌火。 4、适时用泡沫或干粉扑救罐顶火灾。
常减压装置火灾及处置
常减压装置常见设备
减压塔抽真空设备
常减压装置常见设备
换热器
泄漏点主要是： 法兰、浮头
构成：管壳式换热器由管箱、壳体、管束等主要元件构成。管
束是管壳式换热器的核心，其中换热管作为导热元件，决定 换热器的热力性能。
原理：其换热管内构成的流体通道称为管程，换热管外构成的
流体通道称为壳程。管程和壳程分别通过两不同温度的流体 时，温度较高的流体通过换热管壁将热量传递给温度较低的 流体，温度较高的流体被冷却，温度较低的流体被加热，进 而实现两流体换热工艺目的。
消防队培训课件 常减压装置简介
常减压装置
常减压装置
常减压装置常见设备 常减压装置基本工艺 常减压装置火灾及处置
常减压装置常见设备
电脱盐
• 是原油加工的第一道工序，是预处理工序。
• 是为下游装置提供优质原料必不可少的原 油预处理工艺。 • 是炼油厂降低能耗，减轻设备结垢和腐蚀， • 是防止催化剂中毒的重要工艺过程。
常减压装置基本工艺
工艺操作指标
名称 控制项目 原油进罐温度 电脱盐 电脱盐罐压力 一、二级注水 初馏塔 常压塔 塔顶压力 塔顶压力 比例 单位 ℃ MPa % MPa MPa 控制指标 100～140 ≤1.90 3 ～8 ≤0.2 ≤0.20 优化指标 100～130 1.3-1.7 3～6 0.06～0.12 0.05-0.1
MPa ℃ MPa MPa kPa MPa ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃
≤1.1 ≤85 ≥0.15 0.3～0.6 ≤150 ≥0.15 ≤75 ≤43 ≤40 ≤40 ≤50 110～150 110～165
≤1.0 ≤83 ≥0.15 0.3～0.6 ≤150 ≥0.15 ≤75 37～41 32～38 32～38 32～45 110～150 110～165