成本意识
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资源:
1. 一张纸:报表/工艺/发料单/宣传报等。 一滴水:饮用水/洗手水/循环水等。 一度电:空调机/抽风机/空压机/照明/电梯/风帘/机器的 开动。 2. 辅料：锡膏、红胶、、高温胶纸、钢网纸、锡丝、锡 条、酒精、洗板水、清洁剂等。 3. 人员安排:衣食住行/电话/邮件/会议/活动/交通 4. 工具设备:贴片机/回流焊/点胶机/空调机/抽风机/空压机/ 电烙铁/吸锡器/电话机/手推车/物料架/剪钳/气 管/刀片/聂子/螺钉等。 45 办公用品:纸张/胶纸/笔/鱼尾夹/万事夹/文件夹/文件架/ 文件柜/办公桌/会议桌/电脑/椅子/宣传板等。 所有看得见的,摸得着的东西,都是公司资源 ,为生产投入的----成本! 1~17
三. 案例分析
成功案例：维智科技物料2次超损事故
事件描述：
1. 5月26日夜班至28日白班SMT L1生产维智科技WPPMB03-05 WITS20060524W01 ，断续生产（中途待料）物料 损耗金额约400元.
2. 6月16日夜班至19日夜班SMT L1生产维智科技WPPMB03-05 WITS20060614W01 1000 完成964PCS断续生产 （中途待料）物料损耗金额约140元.
1~17
三. 案例分析
失败案例：维智科技物料2次超损事故
一、事故现象描述： 1.5月8日夜班至10日白班SMT L6生产维智科技WPP-MB03-06 TOP WITS20060417W01 1000PCS,编码：7P19200042 19.2M IC发出2793PCS应该回库2000PCS,实际只余1791PCS, 损耗209PCS.查找YV100XG Z128吸取为1026次，经过询问和确认操作员散料全部手贴完， 本次生产损耗2PCS. 2. 4月18日夜班~20日白班生产SMT L6生产WPP-MB03-05 TOP WITS20060417W01 1000 PCS,编码：7P19200042 19.2M IC总发出4000PCS，生产完批量1K后拆料回库盘点， 仓储部退料组没有发现材料损耗异常。在第二批发出（发料清单记录）2793PCS，此料 应该回库3000PCS,实际相差207PCS,到现场、机器内外和WIP库寻找均没有找到， 2次生 产合计相差209PCS，判断为丢失。 二、事故原因分析： 1.生产前开会后，管理人员没有落实跟踪到位，过程控制不力。 2.批量完成WIP盘点数据交给计划后，没有把差额及时反馈给生产线。 三、影响及经济损失： 1. IC 7P19200042 19.2M材料丢失209PCS损失原材料：2090元。 六、处理决定（奖与罚）： L6操作员：苏斐、马骞各给予严重警告1次； 组长：杨美兰、梁广秀各给予警告1次；领班：赵静、王焕琴，各给予罚款30元 主任：李应刚、伍涛各承担材料损失费2090*7%=146元；主管：潘永平承担材料损失 费2090*7%=313.5元； 1~17 副总经理：邹永存承担材料损失费2090*5%=104.5 元；
1~17
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
SMT物料流程
仓储发料 WIP接料 物料员接收 操作员上下料
仓储余料核实
WIP余料盘点
物料员余料回库
实业盘点接收入库
最难做到的,最容易遗忘的。
1~17
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
P/A物料流程
仓储发料 WIP接料 物料员接收
前加工、组长加料
仓储盘点余料回库
好记性,不如烂笔头！如实记录追溯不难。
1~17
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
每个岗位的职责
WIP物料员： 对仓储部所发放的物料数据进行核对，并在发料单上签名审核， 盘点余料准确，不漏盘，记录错误，不漏回库、不混料和书写错 误 。按流程作业做帐。 在线物料员： 对WIP所发放的物料数据进行核对，并在发料单上签名审核， 对贵重非原盘的物料进行全点数量；批量生产完成后将余料收集 完退WIP、不漏回库、不混料和书写错误 ，不私自挪料；发现异 常及时反馈组长或领班解决。 最难做到的,最容易遗忘的。
一.什么是成本
员工熟悉的资源:(生产部的控制点-----单点成本)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
物料损耗
一次性直通率 生产效率 返工成本 人员合理安排 加班时间 ………………
先解决第 一个问题!
1~17
一.什么是成本
员工陌生的资源:
1. 2. 3. 4. 5. 设备折旧/环境维护/废弃物处理 电话/邮件/会议/培训 采购/销售/仓储 商务活动/宣传/运输/税务 人力资源管理/员工福利
1~17
三. 案例分析
失败案例：维智科技物料2次超损事故
一、事故现象描述： 06年02月13~14日,SMT L6在生产维智科技WPP003-MB05A-02产品,批 号:WITS20060213W001,批量:1K,因生产过程各环节物料控制不严谨,导致客户材料扣款 1896元,占加工费26%.物料严重超标准,品质状况不好及生产周期过长,引起客户不满。 二、出错原因分析： 1、新产品上线,管理人员未引起重视,过程,没有做好产前准备工作和过程控制。 A.2月13日开始装料转机,因第一次生产来料无编码,操作员难识别造成上料速度慢; B.WIP装料人员技能欠缺,飞达4MM孔位装错为8MM孔位,导致IC吸取1个抛料1个; C.13日晚班管料封装材料没有调好,机器吸取不良频繁出现报警,生产/技术人员没有 针对性改善,导致产生散料和无法顺利生产; D.管料Z位(程序)设置在贴片机后边,导致操作不便,无法达成计划产量; E.分板工位培训/监督不够导致撞件报废成品1PCS; F.产品数量控制不严谨导致批量数量差额2PCS,后来在产品包装箱内找到; 2、组长管理能力欠缺,没有把握好工作重点。 A.对材料损耗控制各方法执行不严谨,清尾时机器内外/地面收集不全面,仍遗留很多 散料。 B.两班交接不到位,导致少件板材料申请不全,延误清尾。
1~17
Fra Baidu bibliotek
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
每个岗位的职责
操作员： 每次换料做好记录，不可以登记“余料”和“尾数”；按照物料 流程作业不换错料；FEEDER要使用正确，如有不良FEEDER要 及时更换；留意机器抛料情况发现异常及时找技术人员解决，发现 来料异常及时反馈给组长；每天、每批散料要使用完；按照工艺使 用辅料，节约使用辅料；充分了解<<贵重元件一览表>>做好物料丢 失预防。
SMT领班： 日常稽查各项预防措施执行情况，新人新岗位作业情况，成本 意识宣导；物料核销报告异常查证。物料异常确认和ECN执行跟踪。 与技术人员共同改善机器损耗。 生产主任： 对于主要客户试产物料使用跟踪，做好部门防盗防丢，物料运 做流程优化、改革工作，检讨批量损耗原因和提出改善方案。
1~17
再好的方法都离不开大家的参与!
QC/中转工： 产品交接做好记录；借做做好记录；确保包装数量准确，清理废 料带时检查、收集散料交领班安排培训和使用。 洗板工、维修工： 带金手指产品清洗干净，调箱时拿稳产品防止摔坏。报废元件以 旧换新。报废料交组长回库。
1~17
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
每个岗位的职责
SMT组长： 报废物料回库；监督各个岗位员工按要求作业有物料损耗控制动 作；收尾时对整条线进行检查，是否遗留物料；申请物料时准确无 误，减少漏申请或多申请而浪费。
WIP余料盘点
物料员余料回库
实业盘点接收入库
最难做到的,最容易遗忘的。
1~17
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
在（以上）流程中没有体现到的工序
刮绿油、割线路、烧录程序、分板、手工焊线、手工翘管脚 维修、批量返工、
来料不良：
来料现象(在线发现）：数量不对、型号规格与外包装不对、 混料；方向不一致、厂家与要求不一致；管脚变形、管脚数 量不对；包装异常料带过紧或开裂、料带厚度不一，导致无 法正常使用。
来料不良处理： 要及时反馈给QE，保留实物或现场，统计来料厂家、批号、 使用数以及不良数量或不良比例。
1~17
分清问题点,不要混为一潭。
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
在（以上）流程中没有体现到的工序
物料和产品数据管理： 来料不良退库数量、物品借出记录、产品出库入库、送 检数量。（每个环节的数据管理）
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
奖与罚
明确各自岗位的职责要求和树立起敢于承担责任的正面心态， 公司推崇：奖多罚少的口号，奖励先进、鞭策后者。奖励先进由直 接上司或相关管理人员提出给予通报表扬或经济鼓励。对于直接报 废产品物料的直接责任人给予一定的经济处罚，制程报废的公司承 担40%，集体个人承担60%物料扣款。
1~17 成功的秘诀：好方法离不开大家的有效执行！
结束，谢谢大家！
1~17
成本意识
----物料损耗控制
拟制：潘永平
日期：2006-07-15
1~17
目录:
一. 什么是成本
资源 员工陌生的资源 员工熟悉的资源
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
SMT物料流程 P/A物料流程 在流程中没有体现到的工序 每个岗位的职责 奖与罚
三. 案例分析
失败案例 成功案例
1~17
一.什么是成本
1. 一张纸:报表/工艺/发料单/宣传报等。 一滴水:饮用水/洗手水/循环水等。 一度电:空调机/抽风机/空压机/照明/电梯/风帘/机器的 开动。 2. 辅料：锡膏、红胶、、高温胶纸、钢网纸、锡丝、锡 条、酒精、洗板水、清洁剂等。 3. 人员安排:衣食住行/电话/邮件/会议/活动/交通 4. 工具设备:贴片机/回流焊/点胶机/空调机/抽风机/空压机/ 电烙铁/吸锡器/电话机/手推车/物料架/剪钳/气 管/刀片/聂子/螺钉等。 45 办公用品:纸张/胶纸/笔/鱼尾夹/万事夹/文件夹/文件架/ 文件柜/办公桌/会议桌/电脑/椅子/宣传板等。 所有看得见的,摸得着的东西,都是公司资源 ,为生产投入的----成本! 1~17
三. 案例分析
成功案例：维智科技物料2次超损事故
事件描述：
1. 5月26日夜班至28日白班SMT L1生产维智科技WPPMB03-05 WITS20060524W01 ，断续生产（中途待料）物料 损耗金额约400元.
2. 6月16日夜班至19日夜班SMT L1生产维智科技WPPMB03-05 WITS20060614W01 1000 完成964PCS断续生产 （中途待料）物料损耗金额约140元.
1~17
三. 案例分析
失败案例：维智科技物料2次超损事故
一、事故现象描述： 1.5月8日夜班至10日白班SMT L6生产维智科技WPP-MB03-06 TOP WITS20060417W01 1000PCS,编码：7P19200042 19.2M IC发出2793PCS应该回库2000PCS,实际只余1791PCS, 损耗209PCS.查找YV100XG Z128吸取为1026次，经过询问和确认操作员散料全部手贴完， 本次生产损耗2PCS. 2. 4月18日夜班~20日白班生产SMT L6生产WPP-MB03-05 TOP WITS20060417W01 1000 PCS,编码：7P19200042 19.2M IC总发出4000PCS，生产完批量1K后拆料回库盘点， 仓储部退料组没有发现材料损耗异常。在第二批发出（发料清单记录）2793PCS，此料 应该回库3000PCS,实际相差207PCS,到现场、机器内外和WIP库寻找均没有找到， 2次生 产合计相差209PCS，判断为丢失。 二、事故原因分析： 1.生产前开会后，管理人员没有落实跟踪到位，过程控制不力。 2.批量完成WIP盘点数据交给计划后，没有把差额及时反馈给生产线。 三、影响及经济损失： 1. IC 7P19200042 19.2M材料丢失209PCS损失原材料：2090元。 六、处理决定（奖与罚）： L6操作员：苏斐、马骞各给予严重警告1次； 组长：杨美兰、梁广秀各给予警告1次；领班：赵静、王焕琴，各给予罚款30元 主任：李应刚、伍涛各承担材料损失费2090*7%=146元；主管：潘永平承担材料损失 费2090*7%=313.5元； 1~17 副总经理：邹永存承担材料损失费2090*5%=104.5 元；
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二. 从哪几个方面去控制物料损耗
SMT物料流程
仓储发料 WIP接料 物料员接收 操作员上下料
仓储余料核实
WIP余料盘点
物料员余料回库
实业盘点接收入库
最难做到的,最容易遗忘的。
1~17
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
P/A物料流程
仓储发料 WIP接料 物料员接收
前加工、组长加料
仓储盘点余料回库
好记性,不如烂笔头！如实记录追溯不难。
1~17
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
每个岗位的职责
WIP物料员： 对仓储部所发放的物料数据进行核对，并在发料单上签名审核， 盘点余料准确，不漏盘，记录错误，不漏回库、不混料和书写错 误 。按流程作业做帐。 在线物料员： 对WIP所发放的物料数据进行核对，并在发料单上签名审核， 对贵重非原盘的物料进行全点数量；批量生产完成后将余料收集 完退WIP、不漏回库、不混料和书写错误 ，不私自挪料；发现异 常及时反馈组长或领班解决。 最难做到的,最容易遗忘的。
一.什么是成本
员工熟悉的资源:(生产部的控制点-----单点成本)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
物料损耗
一次性直通率 生产效率 返工成本 人员合理安排 加班时间 ………………
先解决第 一个问题!
1~17
一.什么是成本
员工陌生的资源:
1. 2. 3. 4. 5. 设备折旧/环境维护/废弃物处理 电话/邮件/会议/培训 采购/销售/仓储 商务活动/宣传/运输/税务 人力资源管理/员工福利
1~17
三. 案例分析
失败案例：维智科技物料2次超损事故
一、事故现象描述： 06年02月13~14日,SMT L6在生产维智科技WPP003-MB05A-02产品,批 号:WITS20060213W001,批量:1K,因生产过程各环节物料控制不严谨,导致客户材料扣款 1896元,占加工费26%.物料严重超标准,品质状况不好及生产周期过长,引起客户不满。 二、出错原因分析： 1、新产品上线,管理人员未引起重视,过程,没有做好产前准备工作和过程控制。 A.2月13日开始装料转机,因第一次生产来料无编码,操作员难识别造成上料速度慢; B.WIP装料人员技能欠缺,飞达4MM孔位装错为8MM孔位,导致IC吸取1个抛料1个; C.13日晚班管料封装材料没有调好,机器吸取不良频繁出现报警,生产/技术人员没有 针对性改善,导致产生散料和无法顺利生产; D.管料Z位(程序)设置在贴片机后边,导致操作不便,无法达成计划产量; E.分板工位培训/监督不够导致撞件报废成品1PCS; F.产品数量控制不严谨导致批量数量差额2PCS,后来在产品包装箱内找到; 2、组长管理能力欠缺,没有把握好工作重点。 A.对材料损耗控制各方法执行不严谨,清尾时机器内外/地面收集不全面,仍遗留很多 散料。 B.两班交接不到位,导致少件板材料申请不全,延误清尾。
1~17
Fra Baidu bibliotek
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
每个岗位的职责
操作员： 每次换料做好记录，不可以登记“余料”和“尾数”；按照物料 流程作业不换错料；FEEDER要使用正确，如有不良FEEDER要 及时更换；留意机器抛料情况发现异常及时找技术人员解决，发现 来料异常及时反馈给组长；每天、每批散料要使用完；按照工艺使 用辅料，节约使用辅料；充分了解<<贵重元件一览表>>做好物料丢 失预防。
SMT领班： 日常稽查各项预防措施执行情况，新人新岗位作业情况，成本 意识宣导；物料核销报告异常查证。物料异常确认和ECN执行跟踪。 与技术人员共同改善机器损耗。 生产主任： 对于主要客户试产物料使用跟踪，做好部门防盗防丢，物料运 做流程优化、改革工作，检讨批量损耗原因和提出改善方案。
1~17
再好的方法都离不开大家的参与!
QC/中转工： 产品交接做好记录；借做做好记录；确保包装数量准确，清理废 料带时检查、收集散料交领班安排培训和使用。 洗板工、维修工： 带金手指产品清洗干净，调箱时拿稳产品防止摔坏。报废元件以 旧换新。报废料交组长回库。
1~17
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
每个岗位的职责
SMT组长： 报废物料回库；监督各个岗位员工按要求作业有物料损耗控制动 作；收尾时对整条线进行检查，是否遗留物料；申请物料时准确无 误，减少漏申请或多申请而浪费。
WIP余料盘点
物料员余料回库
实业盘点接收入库
最难做到的,最容易遗忘的。
1~17
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
在（以上）流程中没有体现到的工序
刮绿油、割线路、烧录程序、分板、手工焊线、手工翘管脚 维修、批量返工、
来料不良：
来料现象(在线发现）：数量不对、型号规格与外包装不对、 混料；方向不一致、厂家与要求不一致；管脚变形、管脚数 量不对；包装异常料带过紧或开裂、料带厚度不一，导致无 法正常使用。
来料不良处理： 要及时反馈给QE，保留实物或现场，统计来料厂家、批号、 使用数以及不良数量或不良比例。
1~17
分清问题点,不要混为一潭。
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
在（以上）流程中没有体现到的工序
物料和产品数据管理： 来料不良退库数量、物品借出记录、产品出库入库、送 检数量。（每个环节的数据管理）
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
奖与罚
明确各自岗位的职责要求和树立起敢于承担责任的正面心态， 公司推崇：奖多罚少的口号，奖励先进、鞭策后者。奖励先进由直 接上司或相关管理人员提出给予通报表扬或经济鼓励。对于直接报 废产品物料的直接责任人给予一定的经济处罚，制程报废的公司承 担40%，集体个人承担60%物料扣款。
1~17 成功的秘诀：好方法离不开大家的有效执行！
结束，谢谢大家！
1~17
成本意识
----物料损耗控制
拟制：潘永平
日期：2006-07-15
1~17
目录:
一. 什么是成本
资源 员工陌生的资源 员工熟悉的资源
二. 从哪几个方面去控制物料损耗
SMT物料流程 P/A物料流程 在流程中没有体现到的工序 每个岗位的职责 奖与罚
三. 案例分析
失败案例 成功案例
1~17
一.什么是成本