透平压缩机机组检修小结
透平压缩机的故障判断及处理
透平压缩机的故障判断及处理摘要透平压缩机通常用于高压气体压缩，但在长期使用过程中会出现不同的故障，针对不同的故障情况，需要采取不同的处理方法。
如压缩机出口压力异常可能是由于进口压力过低、进口温度过高、出口流量过小等原因引起，应对症下药地处理。
对于压缩机的运转噪音增大问题，可能是由于轴承损坏、齿轮磨损等问题引起，应及时更换维修。
维护透平压缩机是一个复杂的过程，需要进行系统性的分析和处理。
在实际操作中，建议定期维护和保养透平压缩机，加强对配件的检查，预防故障的发生。
关键词：透平压缩机；故障情况；压力异常第一章引言在现代工业中，透平压缩机（Turbo Compressor）扮演着至关重要的角色。
这些设备不仅有助于能源的有效利用，而且对于维持各种化工、石油和天然气处理等行业的日常操作至关重要。
由于透平压缩机复杂的工作机理和高强度的运行环境，这些设备可能会出现各种类型的故障。
这些故障如果不及时识别并正确处理，可能会对整个生产过程产生严重的影响，甚至可能导致设备损坏和意外事故的发生。
因此，熟悉透平压缩机的常见故障，掌握故障的判断方法及其处理策略，是工程技术人员必备的技能。
本文将详细探讨透平压缩机的常见故障类型，分析这些故障的可能原因，并提出相应的判断方法和处理措施，以预防和减少透平压缩机的故障，保证其正常、稳定、安全的运行。
第二章透平压缩机的工作原理2.1 透平压缩机的主要组件透平压缩机主要由以下几个关键部件构成：涡轮轴：涡轮轴是透平压缩机的核心部分，其通过一对涡轮叶片实现动能的转化。
这对叶片中，一个叶片用于引入并加速进气，另一个叶片用于转化这些高速气流的动能为机械能。
压缩机叶轮：叶轮是透平压缩机中的另一关键部件，其任务是将从涡轮轴获得的机械能转化为气体的压力能。
密封和轴承系统：为保证压缩机的正常运行，透平压缩机配备了密封和轴承系统，以防止气体泄漏并支撑转动的轴。
2.2 透平压缩机的工作过程在透平压缩机的工作过程中，气体通过进气口进入压缩机，然后被涡轮轴的叶片引导并加速。
压缩机氧气透平的安全运行与维护检修
压缩机氧气透平的安全运行与维护检修前言压缩机是一种将气体增压或将气体从低压重压的设备。
在各个工业领域都有广泛的应用，包括氧气气体压缩。
氧气压缩机的透平部分是其最重要的组成部分，透平的运行状态直接影响氧气压缩机的性能和寿命。
因此，在使用压缩机氧气透平时，安全运行和维护检修都是非常重要的。
安全运行在压缩机氧气透平的安全运行中，需要注意以下几点：安全操作操作人员需要接受专业的培训，了解压缩机氧气透平的原理、性能和操作流程，掌握正确的开机、关机和应急措施等操作技能。
此外，操作人员还应该了解压缩机氧气透平的安全事项，如避免水或杂质进入透平，避免压力过高等情况。
监测压力在运行过程中，需要定期监测压缩机氧气透平的压力变化。
如果发现压力异常变化，应及时采取相应措施，以防止故障的发生。
透平的运行会产生振动，如果振动过大会严重影响压缩机的性能和寿命。
因此，在安装和调试时要注意透平的平衡性，避免透平产生过大的振动。
防止过热过热对透平的损坏可能会是致命的，因此，在运行过程中要注意透平的温度变化。
如果发现透平过热，应该及时停机维护。
维护检修为了保证压缩机氧气透平的长期稳定运行，需要进行定期的维护检修。
清洗透平透平的工作原理会让其不断地接触气体，在接触过程中可能会累积一些沉积物，导致透平的性能下降。
因此，需要定期清洗透平，保持其表面的光洁度。
更换润滑油透平的工作需要适当的润滑油来保护其各个部位，防止磨损。
润滑油在使用一段时间后，可能会因为氧化或污染等原因而失去油性，导致润滑效果下降。
因此，需要定期更换润滑油。
在透平长时间的工作中，由于各种原因，可能会出现螺钉松动等情况，导致整个透平的性能下降。
因此，需要定期检查各个部位的紧固情况，确保其不会松动。
修复损坏在使用过程中，由于各种原因，可能会出现透平损坏的情况。
这种情况需要及时停机进行维护和修复，以防止损坏进一步扩大。
结论压缩机氧气透平的安全运行与维护检修是确保其长期稳定运行的关键。
压缩机检修个人工作总结
一、前言随着工业生产的不断发展，压缩机作为关键设备之一，其稳定运行对整个生产过程至关重要。
在过去的一年里，我作为压缩机检修人员，积极参与了多项检修任务，现将个人工作总结如下。
二、工作内容1. 设备巡检在检修过程中，我认真负责地进行了设备巡检，确保设备在正常运行状态下。
针对发现的隐患，及时上报并采取措施进行整改，避免了事故的发生。
2. 检修方案制定针对不同型号的压缩机，我结合设备实际情况，制定合理的检修方案。
在方案中，充分考虑了设备特点、检修周期、人员配置等因素，确保检修工作顺利进行。
3. 拆卸与组装在检修过程中，我严格按照操作规程进行设备的拆卸与组装。
对拆卸下的零部件进行清洗、检查、维修或更换，确保设备恢复到最佳状态。
4. 故障排除针对设备在运行过程中出现的故障，我通过分析故障现象，找出故障原因，并采取有效措施进行排除。
如设备振动异常、温度过高、噪音过大等问题，我都能够迅速定位并解决问题。
5. 检修记录在检修过程中，我认真填写检修记录，详细记录设备状态、故障现象、维修措施等信息。
这为今后的设备维护和故障分析提供了重要依据。
三、工作成果1. 提高了设备运行稳定性通过本次检修，设备运行稳定性得到了明显提高，故障率降低，为企业生产提供了有力保障。
2. 节约了检修成本在检修过程中，我积极采取措施降低检修成本，如合理配置人员、提高零部件利用率等，为企业节省了大量资金。
3. 促进了团队协作在检修过程中，我与同事密切配合，共同完成了多项任务。
通过团队协作，提高了工作效率，培养了良好的团队精神。
四、不足与改进1. 不足在检修过程中，我发现自己在某些方面还存在不足，如对部分设备结构不够熟悉、故障分析能力有待提高等。
2. 改进措施为了提高自身技能，我将采取以下措施：（1）加强学习，提高专业素养；（2）多参与实际检修工作，积累经验；（3）向有经验的同事请教，提高故障分析能力。
五、结语在过去的一年里，我在压缩机检修工作中取得了一定的成绩，但也存在不足。
机组检修个人总结2篇
机组检修个人总结机组检修个人总结精选2篇（一）在机组检修工作中，我认为个人总结非常重要。
个人总结可以帮助我理清自己在检修过程中的问题和不足之处，并提供改进的方向。
首先，我会总结自己在检修过程中遇到的问题和困难。
比如，是否在时间规定内完成了任务，是否有工作重复或错漏，是否遇到了技术问题或设备故障等。
通过总结这些问题，我可以找出问题的根源，是否是因为自己的操作不当或者是因为外在的因素导致的，并采取相应的措施来解决这些问题。
其次，我会总结自己在检修过程中的不足之处。
不足之处可能包括技术水平不够，思维不够缜密，工作态度不够认真等等。
通过总结这些不足之处，我可以找到自己的薄弱环节，并制定相应的提高计划来提升自己的能力和素质。
另外，我还会总结自己在检修过程中的亮点和优点。
亮点和优点可能包括高效率的工作速度，准确的操作技术，良好的团队协作能力等等。
通过总结亮点和优点，我可以对自己的优势有一个清晰的认识，并在今后的工作中更好地发挥自己的优势。
最后，我会总结机组检修过程中的经验和教训。
这些经验和教训可以帮助我在今后的工作中更加得心应手，更加高效地完成任务。
同时，这些经验和教训也可以为其他人提供帮助和指导，使整个团队的工作都更加顺利。
总之，个人总结是我在机组检修工作中非常重要的一环。
通过总结自己的问题和不足，亮点和优点，经验和教训，我可以不断提高自己的工作能力和素质，为团队的发展做出更大的贡献。
机组检修个人总结精选2篇（二）机组检修个人工作总结在过去的一段时间里，我参与了机组检修工作。
在这个过程中，我学到了很多宝贵的经验，并且取得了一些成果。
以下是我的个人工作总结：首先，我积极参与了机组检修的各项工作任务。
我始终保持高度的工作热情和责任感，并主动承担起自己的工作职责。
我准时到岗，按照工作计划和安排，完成了我分配到的任务。
其次，我深入学习了机组的设备和系统知识。
我通过自学和参与培训，对机组设备的结构、原理和操作方法有了更深入的了解。
机组小修总结
机组小修总结集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]机组小修总结刘厚锋2017年6月8日4月30日，我厂1号机组小修工作正式开始，本次不同以往，不仅是1号机组小修，中间还交叉着2号机组调停检修，是新厂建成以来第一次机组“双停”。
在全厂干部职工的共同努力下，1号、2号机组分别于5月31日和5月16日并网，圆满完成了1号机组小修和2号机组调停检修工作。
办公室作为重要的服务保障部门，以“为生产经营服务、为职工生活服务”为宗旨，全程参与了此次1号机组小修和2号机组调停检修的服务保障，着重做好了车辆保障和安全保卫两方面重点工作，为圆满完成小修工作，做出了应有的贡献。
现总结相关工作如下：一、迅速动员，提高认识，加强组织领导厂1号机组小修和2号机组调停检修工作动员会召开后，办公室第一时间召开内部动员会，成立了服务保障工作小组，明确各级责任人和职责分工，建立了每周召开碰头会，协调、解决工作中遇到问题的工作机制，为做好相关工作提供了保证。
办公室牢固树立服务意识，为了服务全厂大局、全力配合生产经营中心工作，提前根据检修工作的人员、机具、物资计划安排了车辆保障和安全保卫工作计划，力求无缝对接。
指定专人负责与各个专业之间的联系，加强沟通协作，以圆满完成检修任务为最高目标。
严格服从领导安排，提高执行力度，做到令行禁止，保证安全、质量、效率，坚决维护全厂一盘棋的良好局面。
二、超前谋划，主动控制，规范保障措施办公室始终坚持“预防为主，主动控制，规范管理、流程可控、措施有效、落实到位、应急响应迅速”的工作原则，再具体工作中落实了一下措施：（一）落实安全保卫工作责任制。
根据《其实也单位北部治安保卫条例》的要求，确立了厂区各出入口、重点安全生产防控区域、反恐要害区域的安全保卫责任人，从而使安全保卫人员时刻铭记职责，各司其职。
按小修安保规定与22家进场施工单位签订了治安安全责任书，明确施工单位安全保卫责任。
最新整理压缩机(氧气透平)的安全运行与维护检修
压缩机（氧气透平）的平安运行与维护检修化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，而氧气透平压缩机是化工生产工艺线上的重要设备。
它所输送介质的特殊性，要求我们对氧气透平压缩机（以下简称氧压机）的运行、检修更加谨慎。
笔者基于多年的生产实践，将哈尔滨气化厂2TY-167/0.2-30.4V型氧压机的运行、检修平安管理工作进行介绍。
一、氧气透平压缩机机组的配置情况1 •主机的配置氧压机的根底为两层框架式结构。
主机布置在上层，辅机在下层。
除了供油装置和控制仪表外，全部设备由防火墙隔离。
双缸型氧压机主机的排列形式如下：主电机一一低压缸增速机-低压压缩机—高压缸增速机一一高压压缩机。
氧压机为水平剖分的单轴多级多段压缩机。
2 .辅机的配置氧气冷却器：压缩机每二级冷却一次，防止过高的氧气温度，降低能耗。
采用氧气走管内、冷却水走管外的列管式冷却器。
管束的内壁便于脱脂、清洗和检查，有利于保证氧气侧外表的清洁度。
氧气过滤器：在压缩机进口前、回流氧气旁通阀前以及氧气平衡管压力控制阀前，分另设置了氧气过滤器，用以去除氧气中的杂质，防止氧气高速气流流过压缩机流道和阀芯时与壁面发生碰撞产生火花。
强制润滑油系统：从供油装置的吸油口开始，粗过滤器、油泵、油冷却器、精过滤器以及相关的管道和控制阀门均为双元件结构。
每一组都可以单独工作，互为备用，通过控制系统可实现自动或手动切换。
且还设有排烟风机和油气别离器以保持油系统的负压状态，防止由于内压引起润滑油的外漏，减少油的损耗。
供油的压力和温度由控制系统自动控制在正常范围内，保证主机的正常运转。
一旦发生低压电断电或供油系统出现重大故障，机组连锁自停车。
转子堕转期间由高位油箱继续供油。
内容总结（1）压缩机（氧气透平）的平安运行与维护检修化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，而氧气透平压缩机是化工生产工艺线上的重要设备〔2）它所输送介质的特殊性，要求我们对氧气透平压缩机（以下简称氧压机）的运行、检修更加谨慎（3）管束的内壁便于脱脂、清洗和检查，有利于保证氧气侧外表的清洁度〔4）且还设有排烟风机和油气别离器以保持油系统的负压状态，防止由于内压引起润滑油的外漏，减少油的损耗。
压缩机(氧气透平)的安全运行与维护检修
压缩机（氧气透平）的安全运行与维护检修压缩机（氧气透平）是一种用于将氧气压缩成高压氧气的设备。
由于氧气具有一定的危险性，因此压缩机的安全运行和维护检修非常重要。
在使用压缩机之前，必须了解其安全性能和操作规程，并按照操作规程操作。
本文将从安全运行和维护检修两个方面对压缩机进行详细介绍。
一、压缩机的安全运行1. 安全设施：压缩机必须配备完善的安全设施，包括安全阀、压力表、温度计等。
安全阀是保证系统在超压情况下能够有效释放压力的重要设备，必须定期检查、维护和测试。
2. 操作规程：在操作压缩机之前，必须对其进行全面了解，并按照操作规程进行操作。
操作规程包括但不限于启动、停机、正常运行、异常处理等。
3. 注意氧气的危险性：氧气具有助燃性和促进燃烧的特性，因此在操作氧气压缩机时必须特别注意防火防爆措施。
例如，禁止在压缩机附近吸烟、明火等，同时要保证空气中的油污或其他可燃物质减少。
4. 定期维护和检查：定期维护和检查是确保压缩机安全运行的重要环节。
应定期检查设备的接线、密封、润滑等情况，并进行必要的维护和更换部件。
5. 紧急故障处理：在压缩机出现紧急故障时，必须按照相应的应急预案进行处理。
例如，立即切断氧气供应，进行故障排查和修复。
二、压缩机的维护检修1. 润滑系统：压缩机的润滑系统应定期检查油位、油质、油压等情况，并根据需要进行润滑油的更换和添加。
润滑油的选择应符合相关标准，并根据使用情况进行调整。
2. 清洗系统：压缩机的冷却系统和清洗系统应定期检查，确保清洗系统的畅通性。
清洗系统应定期进行清洗和冲洗，清除内部的积碳和杂质。
3. 电气系统：压缩机的电气系统应定期检查接线、绝缘、开关等情况。
如果发现电气系统存在故障或潜在危险，应及时进行维护和修复。
4. 气缸和活塞环：压缩机的气缸和活塞环应定期检查，确保其正常工作。
如果发现气缸和活塞环存在磨损或损坏，应及时进行更换。
5. 过滤器：压缩机的过滤器应定期检查和更换，确保过滤器的正常工作。
机组检修工作总结
机组检修工作总结篇一：大检修总结20XXX年5月10日随着化工一期为期一个月大检修任务的开始，回顾这次大检修时间，无论是从检修前的准备工作，还是检修期间发现的一些状况，再到检修结束。
虽然工作量大，时间紧，但通过机修厂全厂参加检修人员的共同努力，起重班作为配合辅助检修，还是顺利而安全的完成了任务。
现就检修期间起重班的如下：一、检修前的准备工作今年大检修，起重班承担了化工一期各个装置配合个检修专业对相应设备的吊装工作任务及搭设脚手架的任务。
本次大检修体现了点多面广，时间紧、任务重。
一方面是要保证大检修各检修专业对起重工、架子工的需要，另一方面是还要保证部分检修装置设备的维护对起重工、架子工的需要。
特别体现在各装置停车后，部分大型设备整体吊装跟换或解体检修、检修搭设脚手架比较集中，面对起重(转载于:检修总结)工、架子工任务量大而且在时间上相当集中这一难题，我们采取了提前介入的方法，大检修前主动与各检修专业联系，对能提前吊装、搭架子的检修项目就提前做出吊装方案及搭设脚手架的工作，在检修项目上要明确主要负责人，将检修项目逐级落实。
各级管理人员根据检修项目的具体情况，合理安排施工力量。
对部分工作量较大的检修项目进行加班加点。
并且要求工艺车间尽早与机修厂进行工艺处理对接，把每个项目都让检修负责人详细了解，防止出现安全事故及检修工器具的准备问题。
防止不能按时到达检修现场，耽误检修时间。
为了更好地完成大检修、提前对所用的起重工具、架子搭设材料进行了筛选检查、维修，消除有问题的手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、架杆、架板、卡扣，对新进的架杆进行了除锈刷漆，做记号。
并根据所需要的长度进行切割架杆，为大检修的顺利完成从材料上做了充分的准备。
在此次大检修期间，氯碱厂1100米钛管材的更换是氯碱厂大检修计划的重中之重，公司领导及机修厂领导特别重视，由于工作量大，机修厂对此项工作任务成立专业检修小组。
此次更换管材对架子需求及起重工要求专人负责，加班加点确保按时完成此项工作任务。
透平压缩机常见故障及处理方法
2)仪表人员调整压差调节阀或切除运行解体检修
3)检查机械密封组件装配情况和机械密封压缩量
4)调整和重新紧固中分面螺栓
5)检查污油收集器内浮球阀和返回气管孔板尺寸
6)检查孔板和阀门有无堵塞现象
表11(续)
序号
故障现象
故障原因
处理措施
3
油过滤器压差大于设计值
1)过滤器太脏
2)油中带水
5)止推轴承座变形，止推盘轴向圆跳动较大
6)轴位移探头零位整定不正确或探头特性差
1)尽可能保持稳定运行、调整好各段循环量
2)修理或更换各级密封
3)检查、更换联轴器
4)消除喘振
5)更换推力盘，查找轴承座变形原因，并消除缺陷
6)重新整定探头零位或更换探头
10
汽轮机异常振动
1)暖机不好
2)汽轮机缸体疏水阀未打开或阀门开度不够
3)辅油泵启动，两台泵同时运行压差增大，造成滤芯压扁变形
1)更换由过滤器
2)对油进行脱水处理
3)更换油过滤芯
4
压缩机油气分离罐满液位
1)浮球阀卡涩或损坏
2)机械密封泄漏量增大
3)浮球阀传动杠杆整定不正确
4)污油回油管或启闭阀堵塞
1)打开旁通阀，切出交钳工检修
2)检修机械密封
3)重新整定传动杠杆
4)清理、疏通管路
8)冷凝器至抽吸器接管阀门未全打开
9)汽轮机排汽量过大
1)分别清洗主、辅抽吸器喷嘴
2)查找泄漏并予以消除
3)调整管温或清洗管束
4)提高蒸汽压力且保证压力稳定
5)启动备用冷凝液泵打液
6)倒泵清洗进口滤网
7)调整轴封抽吸器或轴封蒸汽压力
机组小修后总结报告
机组小修后总结报告机组小修后总结报告根据计划，我部门负责的机组小修已经圆满完成，现将小修过程和效果做一个总结报告。
一、小修过程经过几天的紧张工作，我们按照计划，分工合作，有条不紊地进行了机组的小修。
在小修过程中，我们遇到了一些困难与问题，但通过团队成员的通力合作和各方面的支持，顺利地解决了这些问题，确保了小修工作的顺利进行。
1. 工作计划：我们在小修开始前，制定了详细的工作计划，明确了任务分工和工作进度。
在小修过程中，我们根据计划，有序地进行了拆解、清洁、检查、更换等工作，确保了每项工作按时完成。
2. 工作协调：小修期间，我们加强了与其他部门的沟通与协调，特别是与设备维护部门的密切合作。
在机组小修的过程中，我们及时向设备维护部门汇报问题与需求，并得到了及时的响应和支持。
3. 问题处理：在小修过程中，我们遇到了一些问题，如零部件缺失、设备故障等。
但我们的团队成员积极主动地寻找解决办法，与相关供应商及时联系，及时补充所需零部件，并进行了必要的设备维修。
通过我们的不懈努力，解决了一些问题，保证了机组小修工作的顺利进行。
二、小修效果经过这次机组小修，我们取得了以下几个方面的效果：1. 设备性能提升：通过小修，我们对机组进行了全面的检查与维护，及时更换了老旧零部件，修理了损坏的设备，提高了机组的运行效率和稳定性。
2. 人员技能提升：机组小修过程中，我们的团队成员通过与专业技术人员的交流和学习，掌握了更多的专业知识和技能，增强了解决问题的能力，提高了工作效率。
3. 工作流程优化：通过这次机组小修，我们进一步总结了工作经验，发现了问题和不足之处，并对工作流程进行了优化和改进。
对于今后类似的工作，我们能更高效、更专业地展开工作。
三、问题与建议虽然这次机组小修取得了满意的效果，但也暴露出了一些问题和不足之处，以下是我们的问题与建议：1. 沟通不畅：在小修过程中，由于沟通不畅，导致了一些问题的发生和拖延。
建议加强我们团队内部及与其他部门之间的沟通和协调，及时解决问题。
机组小修工作总结
机组小修工作总结
近期，我们机组小修工作取得了一定的成绩，经过团队的共同努力和协作，成
功完成了一系列的小修任务。
在这个过程中，我们不断总结经验，不断改进工作方法，取得了一定的成果。
下面我将对这次机组小修工作进行总结，希望能够为今后的工作提供一些借鉴和参考。
首先，我们在小修工作中注重了团队合作。
每个人都积极主动地发挥自己的专
业优势，互相配合，共同完成了各项任务。
在面对困难和挑战时，大家能够紧密协作，迅速解决问题，确保了工作的顺利进行。
其次，我们高度重视了安全生产。
在小修过程中，我们严格遵守了相关的安全
规定，确保了工作环境的安全和稳定。
同时，我们也加强了对操作人员的培训和指导，提高了大家的安全意识和操作技能，有效地避免了意外事故的发生。
另外，我们还注重了质量控制。
在小修过程中，我们严格按照要求进行检查和
测试，确保了设备的正常运行和性能稳定。
同时，我们也认真记录了每一个环节的数据和情况，为今后的维护和管理提供了重要的参考依据。
最后，我们还注重了工作效率。
在小修过程中，我们合理安排了工作流程，提
高了工作效率，确保了工期的顺利完成。
同时，我们也不断总结经验，改进工作方法，提高了工作的效率和质量。
总的来说，这次机组小修工作取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处，需
要进一步改进和提高。
希望在今后的工作中，我们能够继续保持团队合作，注重安全生产，严格质量控制，提高工作效率，不断进步，为公司的发展贡献自己的力量。
透平压缩机常见问题总结
透平压缩机常见问题总结合成车间是甲醇厂的最后一个岗位，是全厂职工的努力开花结果的地方，如果把整个合成车间比作甲醇厂的心脏，那么联合压缩机可以说是这个心脏上分布的神经和血管，是它把净化和合成工序连接在一起，既要照顾前后两个工段压力和气体成分的变化，又要保证好本工段的真空度、转速、压力等各项指标，起到一个承上启下、起承转合的作用，如何开好压缩机这个合成车间最大的动设备，可以说是整个系统能否正常出产品以及产品的合格率怎样的重中之重，这里以我在合成车间几年的工作经验，对如何开好压缩机的驱动装置——汽轮机，以及在压缩机的开车和运行过程中经常遇到的问题做了一些总结，由于各个化工厂产品的区别以及采用的流程和工艺不同，所以本文仅供参考，不同的工艺流程还要区别对待。
标签：暖管真空度凝汽器转速负荷1 如何正确进行暖管汽轮机起动前，由于蒸汽管道和各阀门、法兰等处于冷状态，所以应先要用低压力(0.1-0.5MPa)进行暖管，使管路慢慢地受热，均匀地膨胀，不致于受过大的热应力造成泄漏或变形，还可以避免由于管内存水或冷凝水造成管道冲击。
暖管时应正确控制主蒸汽管道及附件的升压、升温速度，使之均匀上升。
中压机组以每分钟0.1-0.5MPa、5-10℃为宜。
并及时调节疏水，以使升温和升压速度相适应。
暖管时升压升温速度不能太快过急，否则会使螺丝、阀门、法兰等处金属产生额外的应力或因内外温差过大产生裂纹或损坏。
低压时管道温度上升快，因此要特别注意控制好。
当压力升高到二分之一的全压时，升压速度可加快(随着蒸汽压力的上升，相对应的饱和温度上升的越来越慢)，只要升温速度不超限，可以较快地升至全压。
2 汽轮机起动前要保持一定的油温机组起动前应先投入油系统，油温控制在35-45℃之间，保持适当的温度，主要是为了在轴瓦中建立正常的油膜，如油温过低，油的黏度增大会使油膜过厚，使油膜不但承载能力下降，而且工作不稳定。
油温过高，油的黏度过低，难以建立油膜，失去润滑作用。
机组检修工作总结
机组检修工作总结
近期，我和我的团队进行了一次机组检修工作，经过一段时间的辛苦努力，我们终于完成了这项任务。
在这次机组检修工作中，我们遇到了许多挑战，但也取得了一些收获和经验。
在此，我想对这次机组检修工作进行一次总结。
首先，我们在这次机组检修工作中学到了许多新的知识和技能。
我们不断地学习和掌握了新的检修方法和技术，提高了自己的专业水平。
同时，我们也加深了对机组设备的了解，为今后的工作积累了宝贵的经验。
其次，我们在这次机组检修工作中发现了一些问题，并及时进行了解决。
在检修过程中，我们发现了一些设备存在的隐患和故障，我们及时进行了修复和更换，确保了机组设备的安全和稳定运行。
这次检修工作也让我们更加了解了机组设备的运行状况，为今后的维护和管理提供了重要的参考。
最后，这次机组检修工作也让我们团队更加团结和成熟。
在面对各种困难和挑战时，我们团队始终保持了积极的态度，团结一心，共同努力，最终完成了任务。
这次检修工作也让我们更加了解了团队合作的重要性，为今后的工作打下了坚实的基础。
总的来说，这次机组检修工作虽然充满了挑战，但我们团队最终还是取得了成功。
我们不断学习和提高自己的技能，及时发现并解决了设备存在的问题，同时也增进了团队之间的合作和信任。
相信在今后的工作中，我们会更加努力，为机组设备的安全和稳定运行贡献自己的力量。
压缩机(氧气透平)的安全运行与维护检修
压缩机（氧气透平）的安全运行与维护检修压缩机（氧气透平）作为一种重要的设备在工业生产中起着至关重要的作用。
它能够将气体压缩成高压，以满足工业生产和其他应用的需要。
然而，由于工作环境的特殊性质和氧气本身的特点，压缩机的安全运行与维护检修尤为重要。
本文将对压缩机（氧气透平）的安全运行与维护检修进行详细介绍。
一、安全运行1. 操作人员的培训与规范操作首先，在压缩机的安全运行中，操作人员的培训是至关重要的。
操作人员需要了解压缩机的基本原理、工作方式和注意事项等知识，并且要熟悉设备的控制系统和紧急停机装置等功能。
此外，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数和操作方式，避免因操作不当而引发事故。
2. 设备的定期检查与保养为了确保压缩机的安全运行，定期的检查与保养是必不可少的。
首先，需要定期检查设备的密封性，包括压缩机的各部分密封件、管路和接口等，确保没有泄漏现象的发生。
其次，需要对设备的冷却系统进行检查，包括冷却水泵、冷却塔和冷却器等。
同时，还需要检查压缩机的润滑系统和清洗系统，确保设备的润滑和清洗工作正常进行。
3. 危险环境下的安全措施由于氧气具有易燃和助燃的特点，压缩机的运行环境必须具备相应的安全措施。
首先，压缩机的运行环境必须保持清洁，并定期清除积尘和杂物。
其次，需要采取防火措施，包括设立防火器材和防火设备，以及切断电源等。
此外，还需要加强设备的绝缘和防雷保护，避免因雷电引发事故。
二、维护检修1. 检查设备的状态和性能定期的维护检修是保证压缩机正常运行的关键。
首先，需要检查设备的状态，包括振动、噪音和温度等，以及设备的润滑和密封情况。
其次，需要进行设备的性能测试，包括流量、压力和温度等参数的测量。
通过这些检查，可以及时发现设备的潜在问题，并采取相应措施进行修复。
2. 定期更换磨损件和润滑油压缩机的磨损件和润滑油是经常需要更换的部件。
定期更换磨损件可以保证设备的正常运行，并延长设备的寿命。
机小修工作总结
机小修工作总结尊敬的领导：经过一段时间的努力工作，我完成了机器小修工作的任务。
在这个过程中，我遇到了不少困难和挑战，但也积累了一些经验和收获。
在此，我将对我的工作进行总结，希望能够得到您的指导和支持。
首先，我主要负责机器小修工作。
这项工作包括了故障检修、设备维护和调试。
其中，故障检修是我最主要的任务。
在这方面，我经常与操作人员沟通，了解设备故障原因，并进行相应的维修工作。
在过去的一段时间里，我遇到了各种各样的故障情况，有的是设备老化引起的，有的是误操作导致的，有的是软件故障。
我通过查阅资料和请教专家，积极学习和解决问题。
通过不断努力和学习，我尽力提高自己的故障检修能力，提高了工作的效率和质量。
其次，设备维护也是我工作中的一项重要任务。
设备维护包括了定期检查、清洁和保养。
这项工作对设备的正常运行和寿命有着重要的影响。
在过去的一段时间里，我按照维护计划进行了设备的定期检查和保养，及时发现并修复了一些潜在的故障。
我还制定了一套维护标准和操作规范，以提高维护工作的效率和质量。
通过这些工作，我保证了设备的正常运行，减少了生产中断和故障的发生。
最后，调试工作也是我工作中的一项重要任务。
在设备更换或更新之后，我负责对新设备进行调试，以保证其能够正常运行。
在这项工作中，我需要熟悉新设备的操作和参数设置，及时发现并解决问题。
在过去的一段时间里，我完成了多个设备的调试工作，并取得了较好的效果。
我也提出了一些改进建议，以进一步优化设备的性能和使用效果。
在这个过程中，我还积极参加培训和学习，提高自己的专业能力。
我通过参加技术交流会和学习新的维修方法，不断提高自己的技术水平和知识储备。
我还通过阅读技术文献和与同行的交流，了解最新的技术动态和发展趋势。
通过这些学习和交流，我不断完善自己的技术体系和知识结构，为工作提供了强大的支持。
总的来说，机器小修工作是一项非常重要的工作，对设备的正常运行和生产效率有着重要的影响。
在过去的一段时间里，我在这项工作中积累了一些经验和收获，提高了自己的技术能力和工作水平。
机组小修工作总结
机组小修工作总结
经过一段时间的紧张工作，我们机组小修工作终于圆满完成了。
在这次小修中，我们克服了种种困难，不断提高了工作效率和质量，取得了一系列的成绩和经验，现在我来为大家总结一下这次机组小修的工作。
首先，我们在这次小修中充分发挥了团队合作的精神。
每个人都积极主动地承
担起自己的责任，相互配合，共同努力，最终完成了整个小修的工作。
在工作中，我们互相帮助，互相学习，不断提高了团队的凝聚力和执行力。
其次，我们在小修中注重了安全生产。
我们严格按照相关规定进行操作，严格
遵守安全操作程序，确保了小修期间的安全生产。
在工作中，我们时刻牢记安全第一的理念，严格执行各项安全措施，保障了自己和他人的生命财产安全。
最后，我们在小修中不断提高了工作效率和质量。
我们采取了科学的工作方法，合理安排了工作流程，充分利用了各种资源，最大限度地提高了工作效率。
在工作中，我们严格要求自己，精益求精，力求做到每一个细节都做到尽善尽美。
总的来说，这次机组小修工作给我们带来了很多启示和收获。
我们不仅提高了
工作技能，更增强了团队合作意识和安全意识。
相信在今后的工作中，我们会继续发扬这种精神，不断提高自己，为公司的发展贡献自己的力量。
压缩机大检修个人工作总结范文
压缩机大检修个人工作总结范文压缩机大检修个人总结在即将过去的一年里，在公司领导车间领导的帮助带领下，经过同事们的共同奋斗，我们顺利的完成了今年催化剂的更换以及大检修任务的完成。
同时我们也在不断努力完成产量任务。
在岁末之际，我应该就一年以来的工作做一下认真的总结。
总结自己在过去一年的得与失，总结一年以来的酸甜苦辣，总结自己明年该如何去做的更好。
一．工作态度，思想工作。
我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要求自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我。
勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位的职责。
坚持理想，坚定信念。
不断加强学习，牢固自己的工作技术!二.日常操作，工作领悟。
在日常工作中，不断地熟悉和熟练自己的工作。
对压缩机作操作不断了解，也不断提高自己对发生故障的应变能力，努力完成领导给予的各项任务。
但由于自己的能力有限，不能做到一丝不差，所以自己在工作过程中也有许多不足和缺点，对工作技巧还稍欠缺，但这些会让我更加努力的工作，谦虚谨慎的向别人学习，尽可能提高自己的工作能力，使自己在自己的岗位上发挥到最大的作用，更快更效率的完成自己的本职工作，也能使公司获得做大的效益，只有这样才能使我更加有动力，更有自信的工作。
日常工作中，和其他同事的人际关系也很重要，因为一个人的能力有限，每件事的成功都是靠集体的智慧，所以和同事们团结在一起才是成功完成领导交给的工作任务的前提。
这一点不仅仅事工作，平时的生活中也事如此，所以团结其他同事不仅是个人的事也是一种工作的义务!我会履行我的义务，锻炼培养自己的交际能力。
2022年我们顺利的完成了公司的首次大检修，并且合成催化剂以及保护床催化剂的更换为今年公司任务的完成创造了有利的条件。
在此过程中，不仅锻炼了我们勇于吃苦精神，而且更加让我们对设备的构造以及原理有了一定的了解。
对往后的工作更加有了帮助作用。
2023年检修工作小结范文7篇
2023年检修工作小结范文7篇第1篇示例：2023年检修工作小结2023年已经接近尾声，回首一年来的检修工作，我们不禁感慨万分。
在过去的一年中，我们经历了许多挑战和困难，但也取得了一定的成绩和进步。
下面，我将对2023年的检修工作进行一份小结，总结经验，展望未来。
我们回顾一下2023年的重点工作。
在今年的检修工作中，我们主要聚焦于设备的安全运行和维护，及时发现并解决存在的问题。
我们也在工艺、设备的提升改造工作上进行了不少努力，力求提高设备的性能和效率。
我们还加强了安全管理和人员培训，保障了工作的顺利进行。
在设备安全运行和维护方面，我们采取了多种措施，确保设备持续稳定运行。
我们加强了设备的日常巡检和保养工作，及时发现并解决了一些潜在的安全隐患。
我们还建立了健全的设备档案，完善了设备维护计划，从源头上做好了设备的维护和管理工作。
这些措施有效地提高了设备的可靠性和稳定性，保障了生产的正常进行。
在工艺、设备的提升改造工作上，我们也取得了一些进展。
我们通过技术改进和设备升级，提高了生产效率和产品质量。
我们还针对设备存在的一些技术瓶颈和问题，进行了一系列的改革和调整，使得设备能够更好地适应市场需求和生产要求。
这些改造和提升工作，为公司的发展壮大奠定了坚实的基础。
我们在安全管理和人员培训方面也加大了力度。
我们加强了安全意识教育，提高了员工的安全意识和自我保护能力。
我们还加强了事故应急预案的编制和演练，提高了公司应对突发事件的能力。
我们也注重对员工的技术培训和岗位培训，提高了员工的技术水平和综合素质，为公司的可持续发展提供了人才保障。
2023年的检修工作取得了一定的成绩，但也存在一些不足和问题。
在未来的工作中，我们需要继续加强设备的安全管理和维护工作，做好设备的日常巡检和保养工作，防患于未然。
我们也需要不断进行技术改进和设备升级，提高设备的性能和效率。
我们还需要加强员工的安全培训和技术培训，提高员工的整体素质和综合能力。
透平压缩机机组检修小结102页PPT
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共 的利益 ；一部 分靠有 害的强 制，一 部分靠 榜样的 效力。 ——格 老秀斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
压缩机机组检修总结2
压缩机机组检修总结2经过为期XX天地艰苦奋战,XXX*年丙烯腈装置机组大检修工作顺利完成,回顾如火如荼的检修,成绩与不足并存,经验与教训皆在.为了给以后的检修工作提供经验,弥补不足,我对机组大检修总结了以下几点：一，检修前的准备工作X，检修人员的安排与集训空压机与冰机机组是丙烯腈装置关键设备,其检修工作要求十分严格,在检修人员的配备上第一应该考虑有这方面经验的人员和工作经验丰富,技术过硬,工作态度仔细严谨,服从管理的人员.尤其领工人是检修团队的带头者,一定要具备这些素质和一定的领导XX才能保证工作的顺利进行.另外,检修前对检修团队进行相应的系统集训也是十分必要的,要使团队人员了解检修任务,平常工作举办的流程,作息时间,工作进度及要遵守的有关规定和有关的文X记录等.X，工器具及备件的配备工欲善其事必先利其器.在检修工作开始前必须确认已经配备了种类规格齐全的工器具及量具,必须保证在检修的过程中不因缺少工器具而耽误检修工作的进度.每天收工之前要计划好第二天的工作内容并确认已具备相应的工器具,或者适时联系借用.这次大检修在这方面的工作做得较好.二，检修过程中的经验与不足X，在每天的工作开始之前,有必要召开检修前会议,由领工人向检修小组人员确定今天的工作进度和具体的工作内容及分工,并要求所有人员注意安全和文明施工,做好会议记录.然后将所要使用的工器具依照目视化的要求摆放好,开始有条不紊的进行工作.前期拆卸过程中,要指定专人将拆下的零部件和管线接口方位做好标记并依照目视化管理要求摆放到指定地点,尤其是一些小的零件,XX螺丝，螺母等,一定要分类包好并做好详细的标记,由专人负责存放,以便后期装配时能快速找到,不会遗失.如果拆卸时有损坏的连接件要适时配新的,以防影响到后期装配的效率.拆卸过程中要有专人负责设备的冷态对中数据，间隙数据等原始数据,并做好详细的记录.这一步骤非常重要,因为机器的长时间运转磨损和检修人员水准所限,装配时想要达到理论上要求的水准是很困难的,回装时要以先前的原始数据为准,因这在数据采集过程中一定要严谨仔细,不可操之过急.在测量原始对中数据时,除了拆除联轴器和一些较小的外围管线之外,其他零部件螺栓一概不可松动,否则导致所被的数据失真,失去了价值,给回装到来麻烦.在测量轴间隙及压紧力时最好用直径X.X至X.X的铅丝,可是也要准备好粗一点的铅丝以备不时之后需.最好为每个机组配置相机,以便记录每一步拆卸过程,详细珍X的影像材料.每天的工作结束后,要对今天的工作内容，工作步骤，原始数据和遇到的困难及解决方法详细的记录下来,领工人要参照工作进度安排第二天的工作内容,并确认相应的工器具已具备,将工器具收放好,现场打扫干净后方可离开.X，X-XXX空压机透平检修X-XXX空气压缩机透平是全厂唯一一X采用全悬浮式结构的汽轮机,对它的拆卸和回装具有很大难度,不可盲目拆卸,之前的检修方案中没有详细阐述其拆卸方案,经过车间及检修单位各级领导和技术人员的会诊,最后确定了一个具体的检修方案,并经过各级领导认可（具体的方案内容不在这赘述）.在实施的过程中发现这个方案尚欠佳.第一,在测量原始定位数据前应将测量点打磨光滑并将测量位置标记清楚,以便回装时核实.第二,因为磁力表架稳定性不好,使用时不太牢固,受触碰或震动影响大,采用固定表架会更好.在拆卸透平螺栓时最好不要采用大锤砸得方法,用液压扳手或死扳手加套管会更好.拆前螺栓的顺序要标记好,回装时依照原来的位置装配.X，检修中存在的不足在这次检修中发现一些工器具量具仍欠缺,XX,经校验的小百分表，XX~XXXX 的内径千分尺，勾头扳手，内卡尺等.这一定程度上影响了检修工作的效率.另外,检修人员未能依照规定的作息时间上下工也是这次检修存在的一个问题.在这次大检修过程中,检修小组以质量，安全和环保为中心,在安全，质量，环保的基础XX水准，严要求,检修过程中严格遵守石化企业（公司）设备检维修制度,仔细推行目视化管理,发扬企业（公司）“高严细实”的工作作风,团结协作，克服困难,圆满的完成了检修任务,确保机组按时顺利的开车.扩展阅读：循环氢压缩机组检修总结XXX万循环氢压缩机组检修总结XXX*年X月到X月循环氢压缩机组进行大修检查,接到检修任务后,对检修人员进行确定,班组X国文等五人进行作业,因为是首次负责对机组进行检修,检修人员的经验欠缺,我有几次检修汽轮机的经验,组长X国文有几次机组检修的经历,可是只检修过一次汽轮机,其他几人仅参与过一次气压机更换干气密封的检修.在这种人员经验少,对设备结构不了解的情形下,在检修前针对循环氢压缩机,汽轮机的结构,拆卸步骤顺序进行系统集训.依照作业指导书仔细机组中要测量的关键点.认真准备,打好基础检修前做了大量的工作.第一针对机组检修的液压泵,螺栓拉伸器等专用工具的使用进行清理检查并怎样使用,另外还加工了一些便于检修的找中心表架,拉等工具.最后对机组配件进行了实物落实.了机组的少点,不完好的设备问题,在检修过程中得以处理.严格控制检修过程,发现并适时解决设备故障本次XXX万加氢裂化循环氢压缩机检修主要内容有,对汽轮机大修,包括极端气封更换,径向轴承,止推轴承,转子,叶轮,气封条,速关系统,危及保安系统等部件的检查,气压机主要检修内容是对轴承检查,干气密封更换.对机组对中校正,油箱的清洗,蓄能器皮囊更换,消除机组其他缺陷.在检修过程主要发现以下问题：X，检修时对机组对中检查,外圆最大偏差X.XXXX,汽轮机联轴器侧气封两侧间隙分别为东侧X.XX和西侧X.XXXX,经过分析认为气封与轴配合间隙偏差过大,是造成低压端气封泄少的主要原因.通过调整轴承座外圈垫片东侧增加X.XXXX垫片,西侧减少X.XXXX垫片,将转子向西调整,最终对中检查外圆最大偏差X.XXXX,端面X.XXXX.联轴器侧气封间隙调整后间隙东侧为X.XXXX,西侧为X.XXXX..X，在拆卸干气密封时,将干气密封前侧的梳齿气封取出后发现有存油,分析可能是因为在停机机隔离气已经停用,而润滑油泵尚在工作,造成梳齿内部进油,这类问题在停机操作中可以避免.X，气压机各轴承外观情形良好,对各瓦块进行清洗测量,各部数据都符合要求,推力瓦块厚度差用千分尺测只有X.XXXX,推力轴承轴向间隙用打表法测为X.XXXX,前后径向瓦径向间隙用抬轴法测都为X.XXXX,前后径向瓦瓦背紧力用压铅丝法测均为X.XXXX,都符合规程要求,X，汽轮机各轴承外观情形良好,对各瓦块进行清洗测量,各部数据都符合要求,推力瓦块厚度差用千分尺测只有X.XXXX,推力轴承轴向间隙用打表法测为X.XXXX,前后径向瓦径向间隙用抬轴法测都为X.XXXX,前后径向瓦瓦背紧力用压铅丝法测均为X.XXXX,都符合规程要求,X，其余部位检修按正常进行,所有检修测量数据均在作业指导书中有记录,均符合要求.试车正常.本次机组检修亮点.X.队伍年轻,检修效率高,检修小组里,年龄最大不到XX岁.尽管检修的经验少,可是在检修前花了大量的时间精力准备.对机组图纸,作业指导书的研究,配件落实,工具准备做了大量工作,为检修打好了坚实的基础,检修依照施工络计划高效率的完成任务.X.现场管理到位在检修现场,安全措施落实到位,文明检修规范管理,作业指导书步步确认本次机组检修不足及存在问题.X.经验缺少,在检修中遇到每一种问题没有见过,需要花很多功夫研究,或向教师傅请教.X.危机保安系统卡涩问题没有处理,手工开关卡涩,因为没有配件支持,不能更换,可是不影响使用.X.开机过程对过程不熟悉,汽轮机超速试验正常,在压缩机开机时,对开车步骤,工艺不熟悉,监测手段缺少.总结：通过这次机组的检修,是对我们的一次检验,更是一次的好机会.为我们留下了大量宝X的检修经验,我认识到整个过程控制,细节把握是机组检修的关键,设备和工艺是分不开的,要对工艺有所了解,才能更好的维护好我们的设备.钳工车间沈健XXX*.X.。
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为了确保机器运行的安全性，要求工作转速远离第 1、2阶临界转速，其校核条件是
对于刚性转子
n≤0.75nc1
对于柔性转子 1.3nc1≤n≤0.7nc2
为了防止可能出现的轴承油膜振荡，工作转速应低 于二倍的第一阶临界转速，即
n<2nc1
对叶轮的要求
叶轮是离心压缩机中唯一对气体作功的部件， 且是高速回转部件，所以对叶轮的设计、材料和制 造要求都很高，对叶轮的要求主要是： ➢ 可以提供尽可能大的能量头； ➢ 叶轮及与之匹配的整个级的效率比较高； ➢ 所设计的叶轮型式能使各级及整机的性能稳定 工况区比较宽； ➢ 叶轮的强度及制造质量符合要求。
2）用户要求排出的气体温度高，以利于化学反应(由 氮、氢化合为氨)或燃烧，则不必采用中间冷却，或尽量 减少冷却次数。
3）考虑压缩机的具体结构、冷却器的布置、输送冷 却水的泵耗功、设备成本与环境条件等综合因素。
4）段数确定后，每一段的最佳压缩比，可根据总耗 功最小的原则来确定。
离心式压缩机转子的临界速度
离心压缩机
离心式压缩机的组成
转子：主轴，固定在主轴上的叶轮、轴 套、联轴节、推力盘及平衡盘等。
定子：气缸，其上的各种隔板以及轴承 等零部件，如扩压器、弯道、回流器、 进气室、排气蜗壳。
气体的流动过程
驱动机 转子高速回转 叶轮入口产生负压（吸气）
气体在流道中扩压
气体连续从排气口排出
离心式压缩机的典型结构
级的典型结构
图a
图b
图c
压缩机采用多级串联和多缸串联的必要性
离心式压缩机的压缩比一般都在3以上，有的高达 150，甚至更高。离心式压缩机的单级压缩比，较活 塞式压缩机的单级压缩比低，所以一般离心式压缩机 多为多级串联式的结构。考虑到结构的紧凑性与机器 的安全可靠性，一般主轴不能过长。对于要求高增压 比或输送轻气体的机器需要两缸或多缸离心压缩机串 联起来形成机组。
叶轮的典型结构
1、离心式叶轮 闭式叶轮 半开式叶轮 双面进气叶轮 2、按叶片弯曲形式（叶片出口角度β2A ） 后弯叶片：弯曲方向与叶轮旋转方向相反，级效率较高，
β2A＜90。 径向叶片：β2A＝90，工作稳定范围较宽，最常用。 前弯叶片：弯曲方向与叶轮旋转方向相同，β2A＞90，效
率低，稳定工作范围较窄，用于部分压缩机。 3、按制造工艺
为了降低气体温度，节省功率，在离心压缩机中往 往采用分段中间冷却的结构，而不采用汽缸套冷却。 各段由一级或若干级组成，段与段之间在机器之外由 管道连接中间冷却器。
应当指出，分段与中间冷却不能仅考虑省功，还要考 虑下列因素：
1）被压缩介质的特性属于易燃、易爆则段出口的温 度应低一些；对于某些化工气体，因在高温下气体发生 不必要的分解或化合变化，或会产生并加速对机器材料 的腐蚀，这样的压缩机冷却次数必需多一些。
铆接叶轮、焊接叶轮、精密铸造叶轮、钎焊叶轮和电蚀 加工叶轮
闭式叶轮 半开式叶轮
1－吸入室； 2－主轴； 3－叶轮； 4－固定部件； 5－机壳； 6－轴端密封； 7－轴承； 8－排气蜗壳；
离心式压缩机的主要部件
主要部件包括：主轴、叶轮、扩压器、弯道、回流器、 推力盘、平衡盘、联轴器、进气室、排气室等。
主轴：主轴的作用是支持旋转零件及传递扭矩。 叶轮：气体进入叶轮后，在叶片的推动下跟着叶轮旋 转，叶轮对气流作功，增加了气流的能量，因此气体 流出叶轮时的压力能和速度能均有所增加。 扩压器：气体从叶轮流出时的速度很高，为了充分利 用这部分速度能，在叶轮后设置流通截面逐渐扩大的 扩压器，以便将速度能转变为压力能。 弯道：为了把扩压器后的气流引导到下一级的叶轮去 进行压缩，在扩压器后设置了使气流由离心方向改为 向心方向的弯道。
2008年大检修总结报告
——大机组经验交流
合成氨车间第四检修小组 2008.8
第一部分：压缩机
离心式压缩机的特点
优点： （1）排气量大，气体流经离心压缩机是连续的，其流通截面 积较大，且叶轮转速很高，故气流速度很大，因而流量很大。 （2）结构紧凑、尺寸小。它比同气量的活塞式小得多； （3）运转平稳可靠，连续运转时间长，维护费用省，操作人 员少； （4）不污染被压缩的气体，这对化工生产是很重要的； （5）转速较高，适宜用蒸汽轮机或燃气轮机直接拖动。 缺点： （1）单级压力比不高，不适用于较小的流量； （2）稳定工况区较窄，尽管气量调节较方便，但经济性较差
离心式压缩机的常用术语
级： 由一个叶轮与其相配合的固定元件所构成。
段： 以中间冷却器作为分段的标志。 缸： 一个机壳称为一缸，多机壳称为多缸。
列： 指压缩机缸的排列方式，一列可由一至几个缸组成。 “级”是离心式压缩机的基本单元，从级的类型来看，
一般可分为中间级（图a）: 由叶轮、扩压器、弯道、回流 器组成；首级（图b）: 由吸气管和中间级组成；末级（图 c）: 由叶轮、扩压器、排气蜗壳组成；
回流器：回流器是使气流以一定的方向均匀进入下一 级叶轮进口的通道，回流器中一般装有导叶。 推力盘：推力盘的作用是将平衡盘剩余的轴向力传递 给止推轴承，其工作面为端面。通常推力盘与轴采用 过盈配合并用键固定。
平衡盘：平衡盘位于末级叶轮之后，用来平衡转子所 受的轴向力．离心压缩机转子产生轴向力的方向是由 叶轮的背面指向叶轮的入口．
联轴器：联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主 动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的零件。
进气室：进气室的作用是将气体从进气管中引至叶轮 入口。
排气室：又叫排气蜗壳，其作用是汇集由扩压器或叶 轮内排出的气体，以便引至机外管网系统。
平衡盘
联轴器
止退盘
离心式压缩机的工作原理
压缩机叶轮随主轴旋转时，气体由吸气室沿轴向进入 叶轮，叶片推动气体高速向外圆流动，在离心力的作用下 提高了气体的压力。高速气流离开叶轮后，立即进入扩压 器流道内，在扩压器内随着流道截面的扩大，气体流速被 降低，动能进一步转化为压力能。气流从扩压器进入弯道， 气流方向由离心流动变为向心流动，再经回流器进入下一 级叶轮（弯道和回流器主要起导向作用），重复上述流动 过程．这样一级接一级，直至末级叶轮的出口，然后直接 通向排气蜗壳，最后气体流向机外。