常用钢材、型钢、钢产品取样要求
钢材取样方法
钢材取样方法钢材取样方法一、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
3取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
（二）型钢1样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。
（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。
堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：厚度或直径（毫米）加工余量（毫米）《4>4-10>10-20>20-35>35 4厚度或直径1015202样坯切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。
（2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。
当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。
（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。
金属材料取样规定-钢板、锻件
符号
• W——产品的宽度 • t ——产品的厚度（型钢为腿部厚度， 钢管为管壁厚度） • d ——产品的直径（多边形条钢为内切圆直径） • L ——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向 平行） • T ——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向 垂直）
型钢取样位置
• 按图1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。 如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向 中部位移。 • 对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样 （见图1b和d），经协商也可从腿部取样进行 机加工。 • 对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部 取样。
试样的制备
• 制备试样时应避免由于机加工使钢表面产 生硬化及过热而影响其力学性能。机加工 最终工序应使试样的表面质量、形状和尺 寸满足相应试验方法标准的要求。 • 当要求标准状态热处理时，应保证试样的 热处理制度与样坯相同。
取样位置
一般要求： • 该标准给出了型钢、条钢、钢板、及钢管的 拉伸、冲击和弯曲试验取样位置 • 应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应 至少保留一个表面，当机加工和试验机能力 允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。 • 当要求取一个以上试样时，可在规定位置相 邻处取样。
冷剪样坯所留加工余量按下表选取：
厚度或直径 （ mm） ≤4 ＞4~10 ＞10~20 ＞20~35 ＞35 加工余量 （ mm） 4 厚度或直径 10 15 20
试料的状态
• 按产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标 准状态。 • 在交货状态下取样时，可从以下二种条件中选择： a、产品成型或热处理完成之后取样。 b、如在热处理之前取样，试料应在与产品交货 状态相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料 时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。 • 在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规 定的生产阶段取样。如必须对试料矫直，可在热 处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应 低于最终热处理的温度。 • 热处理之前的机加工：当热处理要求试样尺寸较 小时，产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法。 • 样坯的热处理应按产品标准或订货单要求进行。
钢材取样标准
2根
抗剪
3根
螺栓
检测项目
取样标准
数量
检测频率
抗扭
1组
8套
500套
钢筋机械连接头
检测项目
取样标准
数量
检测频率
1组
8套
500套
碳素结构钢
（型钢、钢板）
拉伸
1
1
长50cm
（腹板中取
宽2.5cm*长35-40cm钢板）
同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材，每批质量不大于60吨。
弯曲
1
1
冲击（不长用）
1
3
钢筋焊接网
检测项目
取样标准
根数
检测频率
拉伸
2根
钢筋焊接网应按批进行检查验收，每批应由同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组成，重量不大于30t。
单面
拉伸
1组
3根
10d（焊缝）+5d+20
帮条焊
双面
拉伸
1组
3根
5d（焊缝）+8d+20
单面
拉伸
பைடு நூலகம்1组
3根
10d（焊缝）+5d+20
钢管取样标准
钢材形式（原材）
试验内容
样品组数
样品根数
样品长度（cm）
检验频率
无缝钢管（外径＞22）
拉伸
1
1
2.5cm×35~40cm（矩形板）
1、外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm400根
2、外径大于351mm50根
3、其他尺寸钢管 200根
压扁
钢材取样标准
（型钢、钢板）
拉伸
1
1
长50cm
（腹板中取
宽2.5cm*长35-40cm钢板）
同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材，每批质量不大于60吨。
弯曲
1
1
冲击（不长用）
1
3
钢筋焊接网
检测项目
取样标准
根数
检测频率
拉伸
2根
钢筋焊接网应按批进行检查验收，每批应由同一型号、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内制造的钢筋焊接网组成，重量不大于30t。
2、外径大于351mm50根
3、其他尺寸钢管 200根
压扁
1
1
8cm长（钢管）
无缝钢管（外径≤22）
无需作压扁试验
拉
1
1
拉、弯同做时可只取一根1.5m长钢管。
弯
1
1
中空注浆锚杆
拉
任意
（无规范要求）
任意
（无规范要求）
35cm长（钢管）
碳素结构钢
钢材形式（原材）
试验内容
样品组数Байду номын сангаас
样品根数
样品长度（cm）
检验频率
钢材形式
试验内容
样品组数
样品根数
样品长度（cm）
检验频率
原材
拉伸
1组
2根
10d+20
60t，超过60t每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉、弯试验。
弯曲
1组
2根
5d+15
电弧焊
搭接焊
双面
拉伸
1组
3根
5d（焊缝）+8d+20
建筑施工钢结构常用材料取样送检详细介绍
建筑施工钢结构常用材料取样送检详细介绍工地送检样品整理入库一、钢结构原材1、碳素结构钢GB/T700（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
（2）批量：钢材应成批验收，每批必须由同一材质、同一炉次编号、同一质量等级、同一厚度的钢材组成。
每批质量应不大于60t。
（3）抽样：拉伸试验每批1个；弯曲试验每批1个；冲击试验每批1组（3个）。
2、低合金钢GB/T1591（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、Z向钢厚度方向断面收缩率。
（2）批量：钢材应成批验收，每批应由同一材质、同一质量等级、同一炉次编号、同一厚度的钢材组成，每批质量应不大于60t。
钢带的组批重量按相应产品标准规定。
对于Z向钢的组批，应符合GB/T5313的规定。
Z25、Z35级钢板应逐轧制张进行钢板厚度方向性能检验。
Z15级钢板按批进行钢板厚度方向性能检验，每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成，每批重量不大于50t。
需方有要求时，也可逐轧制张检验。
（3）抽样：拉伸试验每批1个；弯曲试验每批1个；冲击试验每批1组（3个）；Z向钢厚度方向断面收缩率每批3个。
3、耐候结构钢GB/T4171（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。
（2）钢材应成批验收。
每批由同一材质、同一炉（罐）号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态或同一热处理制度(炉次）的钢材组成；冷轧产品每批质量不应大于30t。
（3）拉伸试验每批1个，弯曲试验每批1个，冲击试验每批1组（3个）。
优质碳素结构钢GB/T699（1）检测参数：化学成分、拉伸试验、硬度、冲击试验、低倍组织。
（2）批量：钢材应按批检查和验收。
每批由同一炉（罐）号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态或同一热处理制度(炉次）和同一表面状态的钢材组成。
（3）抽样：拉伸试验取样不同根钢材每批2件，硬度取样不同钢材每批3件，冲击试验取样不同钢材每批2组，低倍组织取样每批2个。
钢材及其焊接件取样方法
钢材及其焊接件取样方法一、原材料(一) 钢筋1、取样规则(1) 热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
(2) 热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
(3) 碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
(4) 冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
(1) 直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》(CB/T700-1988)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
(2) 盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。
(3) 冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。
3、取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
钢筋试样不需作任何加工。
(二) 型钢1、样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975-1998)的要求：样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。
取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置及方向。
取样时，就防止过热、加工硬化而影响力学性能。
用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有加工余量，一般应不小于钢产品的厚度或直径，但不得小于20mm。
冷剪样坯所留的加工余量，按表1选取。
表1 冷剪样坯加工余量2、试样的制备制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能，机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。
当要求标准状态热处理时，应保证试样的热处理制度与样坯相同。
钢结构样品取样规则
9、钢结构工程用钢材、连接件9.1 钢结构工程用钢材 GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》（1）检测参数：碳素结构钢、低合金高强度结构钢：1根拉伸、1根冷弯优质碳素结构钢：2根拉伸（2）频率：同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，60t 为一批。
（3）取样方法：GB/T2975-1998型钢（角钢、I字型、槽钢、Z行钢、T行钢等）在腿长1/3处切取；钢板在板宽1/4处切取，试样加工应采用冷加工方法，不能直接高温切割加工，矩形试样，厚度2.5-4.5mm时，试样宽30mm，厚度4.5-6.5mm时，试样宽20mm，长度拉伸试件450mm，冷弯试件350mm碳素结构钢：型钢和钢棒取纵向试样，钢板、钢带取横向试样，窄钢带取横向试样受宽度限制时，可以取纵向试样。
优质碳素结构钢：2根拉伸试件应从不同根钢材上切取。
低合金高强度结构钢：宽度不小于600mm的扁平材，拉伸试验取横向试样，宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样。
9.2 网架节点承载力 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》（1）检测参数：节点承载力（2）取样频率、方法：钢管与焊接球焊接成试件，螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。
9.3 高强螺栓连接副（1）频率：高强度大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓：分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
每3000套为一批，不足3000套视为一批。
钢网架用高强度螺栓同一性能等级、材料牌号、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同批。
金属材料取样规定-钢板、锻件
合格判定与复验Βιβλιοθήκη 定2-22、冲击试验（序贯试验） • 冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其 中1个试样的单个值低于规定值，但不得低于规定值的 70%。 • 如果没有满足上述要求，可从同一抽样产品上再取3个试 样，先后6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试 样低于规定值，但低于规定值70%的只允许有1个。 • 冲击试验结果不符合以上规定时，抽样产品应挑出报废， 再从该检验批的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产 品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的复验结果均 应合格，否则该批产品为不合格。
金属材料检验取样规定 及检测结果的判定
（钢板、锻件）
制定取样规定的目的
任何材料都存在成分、组织和性能的不 均匀性，所以产品在不同位置取样时，力 学性能会有差异，因此理化检验试样的取 样位置非常重要，一定要有代表性； 另外，取样时，应防止过热、加工硬化 而影响力学性能，须留有足够的加工余量。
主要内容
• 如果钢管不能取横向冲击试样，应切取10 ～5mm最大厚度的纵向试样 。 • 在钢管上切取样坯的位置件以下图示。
在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
在钢管上切取冲击样坯的位置
在方形钢管上 切取拉伸及弯曲样坯的位置
• 规定与圆形钢管相似，当试验机能力允许时，拉 伸试样应按全截面试验。目前我公司设备能夹持 的最大距离是37mm，最大负荷60吨。 • 拉伸试样都是矩形试样。
冷剪样坯所留加工余量按下表选取：
厚度或直径 （ mm） ≤4 ＞4~10 ＞10~20 ＞20~35 ＞35 加工余量 （ mm） 4 厚度或直径 10 15 20
试料的状态
• 按产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标 准状态。 • 在交货状态下取样时，可从以下二种条件中选择： a、产品成型或热处理完成之后取样。 b、如在热处理之前取样，试料应在与产品交货 状态相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料 时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。 • 在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规 定的生产阶段取样。如必须对试料矫直，可在热 处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应 低于最终热处理的温度。 • 热处理之前的机加工：当热处理要求试样尺寸较 小时，产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法。 • 样坯的热处理应按产品标准或订货单要求进行。
钢筋取样批量规定汇总
钢筋如何取样检验钢筋的取样是：同种规格型号、批次（号）每60t取样一次，不足60t仍取样一次。
超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
钢筋机械性能试验试件的选取，不能图简单从钢筋端头截取，一般要截去0.5米左右后再取样，是因为要消除钢筋生产热轧时对端头的影响，要注意现场取样复检的宗旨是随机取样，使每组试件能真正有普遍性，代表性。
如果钢材供应渠道有可靠的保证，并且是长期合作信誉度很高，也可以在1根钢筋上把该规格的钢筋试件一次取完，钢筋验收检验取样方法及试验结果评定材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。
创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。
1．钢筋１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。
按批进行检查验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。
对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。
1．2．钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。
复验报告和出厂证明要和并装订保存。
1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。
超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组（国标），用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。
常用钢材、型钢、钢产品取样要求
常用钢材、钢产品取样要求1钢管进场检测程序隧道工程中所用的管棚、超前小导管等钢管类原材必须进行进场检验，其质量应符合国家有关标准规定及设计要求。
所有进场型钢必须进行检验，合格方可投入使用。
按以下方法取样加工成试件后，送试验室进行试验检测1.1相应国家标准《结构用无缝钢管》，GB/T 8162-2008《输送流体用无缝钢管》，GB/T 8163-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB3901-2008《直缝电焊钢管》GBT 13793-20081.2取样方法、检验数量、检验频率以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm的钢管400根为一批；外径大于351mm钢管，50根为一批；其他尺寸的钢管200根为一批；剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%，则单独列为一批；如少于上述规定的50%时，可并入同牌号、同炉罐号、同规格的相邻一批中。
表1 钢管检验项目取样位置配图如下：图中符合2型钢进场检测程序所有进场型钢必须进行检验，合格方可投入使用。
按以下方法取样加工成试件后，送试验室进行试验检测。
2.1抽样批量、抽样抽取数量和抽取方法2.1.1每批交货的型钢必须附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
按批进行检查和验收。
2.1.2每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进厂时间的钢材组成。
每批数量不得大于60t。
2.1.3每批取试件2个，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。
2.1.4试件应在外观及尺寸合格的钢材上切取。
切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
2.1.5 工字钢和槽钢：应从腰高四分之一处沿扎制方向（纵向）切取拉伸、冷弯试件。
2.1.6 角钢和乙字钢：应从腿长的三分之一处切取。
2.1.7 T型钢：应从腰高三分之一处切取。
取样位置配图如下：2.2试样的形状2.2.1试样进行机加工，原始横截面为矩形。
试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
钢材抽样方法
钢材抽样方法一、抽样选用标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-1992）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-1991）《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2000）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-95）《碳素结构钢》（GB700-1998）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）《钢及纲产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975-1998）《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T14981-1994）《钢及钢产品交货一般技术要求》（GB/T17505-1998）《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T401-1989）《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB247-80）二、抽样具备条件、批量、抽样抽取数量和抽取方法1、抽样具备条件（1）应根据采购合同的要求检查合格后再抽样，合同应注明描述产品特性所需的全部内容以及下列有关交货的详细内容：① 交货的重量、长度、面积和数量；② 产品外形（例如：图纸号）；③ 公称尺寸；④ ①和③特性值的公差；⑤ 钢的牌号；⑥ 交货状态（热处理、表面处理的方式等）；⑦ 表面和内部质量的特殊要求；⑧ 要求检验文件的类型，以及在产品标准中没有规定的检验和试验的要求；⑨ 当需要时，采用GB/T19001、GB/T19002和GB/T19003中任何一种适用的质量保证体系；⑩ 标志、包装和装运；11 产品标准提出的任何选择要求或产品标准规定以外的任何附加条款；12 要求检验文件是由供方技术监督部门按标准规定的对钢材化学成分和力学性能检验报告（GB/T17505）如合同规定有特殊要求时按合同规定要求办理；注:表面和内部质量的特殊要求① 一般要求所有产品都应有良好质量，如果是在正常的生产状态下产生的轻微的表面或内部缺陷，不应作为拒收的理由。
钢筋检测的取样及取样要求
钢筋检测的取样及取样要求钢筋混凝土结构用筋检测内容和使用要求:1,检测内容(1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。
取样要求：1取样数量和批量（1）热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。
（2）热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样、1个弯取试样。
（3）余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。
（4）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
（5）冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。
2 试样长度拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。
日常使用参考长3 取样方法（1）拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
（2）上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带有表面标志。
钢筋焊接接头件检测内容和使用要求1检测内容（1）在施工现场，应按国家规定标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，（2）闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。
钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
ICS 77.040.10H 20中华人民共和国国家标准GB/T 2975-1998 eqv ISO 377:1997钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备Steel and steel products-Location and preparation of test pieces for mechanical testing代替：GB 2975-82批准部门：国家质量技术监督局1998-10-16 发布 1999-08-01 实施国家质量技术监督局发布前言本标准等效采用国际标准ISO 377：1997《钢及钢产品一力学性能试验的取样位置及试样制备》。
本标准主要技术内容，如应用范围、试样制备、取样位置等均与ISO 377相同。
根据我国具体情况，对于切取样坯时所留加工余量的规定较为详细，对于纵轧钢板横向取样作了明确规定。
本标准在GB 2975—82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》的基础上，增加了术语及符号、试料的状态、产品厚度方向取样位置及方形钢管取样规定。
为与国际标准规定一致，对圆钢、六角钢、钢管的一些取样位置作了修改。
本标准自实施之日起代替GB 2975—82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》。
本标准的附录A是标准的附录；本标准的附录B是提示的附录。
本标准由中华人民共和国原冶金工业部提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：原冶金工业部钢铁研究总院、原冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：李久林、梁新邦、高振英、姜清梅。
本标准1982年3月首次发布。
ISO前言ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。
制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成，各成员团体若对某技术委员会确立的项目感兴趣，均有权参加该委员会的工作。
与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)也可参加有关工作。
在电工技术标准化方面，ISO与国际电工委员会(IEC)保持密切合作关系。
检测材料取样规则
1.随机取样；2.从同一运输车中取样时在卸料量的1/4至3/4之间抽取
GB/T25181-2019
干混砂浆
年产IXIO"吨以下，不超过2001或Id的产量为一批；年产IX10*〜4XIO4吨,不超过400ι或Id的产量为一批；年产4XIO4〜IOXlo4吨,不超过6001或Id的产量为一批；
GB/T1346-2011
GB/T17671-1999
GB23439-2009
GB23439-2(X)9
速凝剂
同品种夕卜加剂20t为一批量
JC477-2005
螺栓最小载荷
施工现场待安装的螺栓批
抽取8套螺栓
随机抽取
GB50205-2020
外围护结构实体传热系数检测要求
按小区相同材料、工艺和施工做法一致的进行一组检测试验。
接头均应位于试件中央，弯曲试件应将受压的金属毛刺和墩粗变形部分消除，且与母材外表齐平。
JGJΛΓ27-2014
JGJ18-2012
电弧焊
现浇碎结构中应以同一层300个同牌号钢筋，同型式接头为一批。
拉伸：50Omm三根。
接头应位于试件中央，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋弯的轴线在同一直线上。
JGJ/T27-2014
JGJ18-2012
GB1499.2-2007
电渣压力焊
现浇碎结构中应以300个同牌号钢筋，同型式接头为一批。
拉伸：50Omm三根。
接头均应位于试件中央，焊件必须符合外观质量检验要求。
JGJfΓ27-2014
JGJ18-2012
GB1499.2-2007
机械连接接头
同--施工条件下采用同•材料的同等级、同型式、同规格接头应以500个接头为一验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
钢材类取样送检指南
GB/T700-2006
GB/T1591-94
同一牌号、同炉罐号、同等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成。每60t为一批，不足此数也按一批计。
在外观及尺寸合格的钢产品上取样，取样的位置具有代表性。
拉伸、弯曲各1支；
长度：40-50cm。
冲击试验用试样：10×10×55mm或5×10×55mm（板厚小于10mm）带V型或U型缺口的试件3件。
表面质量不合格的钢管要先剔除，再组批取样。
钢绞线
GB/T5224-2003
同牌号、同规格每60t为一批。
随机抽取3盘，每盘1支。
各取60cm长1段，共3支。
配单孔锚具6个
钢板厚度方向
性能
GB5313-85
同一炉罐号、同一热处理制度、厚度极差在20%以内的重量不大于25t的钢板为一验收批。
每组3件。
板厚≤25mm，试样直径d0=6mm，板厚>25mm，试样直径d0=10mm。
焊缝拉伸：D＜219.1mm的取纵向，D≥219.1mm取横向，长500mm，宽度小于30mm或约样品厚度的4倍。
弯曲或压扁：当D≤60mm，每批取2支全管弯曲，长约800mm；当D＞60mm每批取长约64mm钢圈2个压扁。
低压流体输送用
焊 接 钢 管GB/T3091-2008
同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。
电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：
工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；
非工艺检验：以300个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样长度为50～60cm共3支，只作拉伸试验。
搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm左右。并应使两钢筋的轴线在一直线上。
常见钢材取样规定
常见钢材取样规定
冷轧扭钢筋取样规定
1.同一牌号、同一规格、同一台轧机、同一次进工地，为一检验批。
2.每批重量不大于10t，不足10t亦按一批计。
当连续检验10批均为合格时，检验批重量扩大一倍。
（JGJ115-97规定）
3.对连续进工地的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进工地钢筋处理。
热轧再生钢筋取样方法
1.每根钢筋只能截取1根拉伸，1根冷弯试样。
2.每根钢筋先去掉端部500mm后，再截取试样。
3.拉伸试样长度=10d+250~300mm 。
注：d :试样直径
冷轧带肋钢筋取样规定
1.同一厂家、同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一次进工地为一检验批。
2.每批重量不得大于60t，小于60t仍按一批计。
3.连续进工地的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进工地钢筋处理。
4.成捆供应的CRB550级钢筋的力学性能和工艺性能实验以不大于10t为一批。
（此条摘自JGJ95-2003《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》）
热轧再生钢筋取样数量
1.拉伸试样：2根；
2.冷弯试样：2根；
3.化学成份试样：1根。
低碳钢热轧圆盘条取样规定
1.同一厂家、同一牌号、炉罐号、等级、品种、尺寸、同一次进工地为一检验批。
2.每批重量不得大于60t，小于60t仍按一批计
3.对连续进工地的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进工地钢筋处理。
各类钢材检验取样指南
各类材料检验取样指南序号试验项目取样要求取样方法取样数量备注1钢筋原材GB13013GB1499.2-2007GB/T701GB13788热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同一炉罐号、同一规格，每60T为一批，超过60T的部分，每增加40T(或不足40T的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
随机抽取两根，去掉端头50cm后截取，各取两段，分别用于拉伸及冷弯试验。
力学试验4支：Φ≤20，45~50cm。
Φ≤28，50~55cm。
Φ≥32，55~60cm。
化分：30cm2支随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加，一般进口钢筋应做化学成分分析检验。
盘条、冷轧带肋钢筋：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形，同一生产工艺和同一交货状态，每60T为一批，不足此数也去掉端头50cm，后截取45~50cm长试样。
拉伸试验：每盘1支；弯曲试验：每批2支。
按一批计。
2钢筋焊接接头JGJ18闪光对焊、气压焊：同一班内，同一焊工完成同级别、同直径钢筋焊接接头300个为一批，在一周内累计完成不足300个接头也按一批计。
应从每批接头中随机切取。
试样共6支：拉伸3支，50~60cm长；弯曲3支，40cm长。
通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。
（以下同）电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊，每一至二楼层中以300个同类型接头为一批，不足此数也按一批计。
应从每批接头中随机切取。
试样长度为50~60cm共3支，只作拉伸试验。
搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm左右。
并应使两钢筋的轴线在一直线上。
随机抽取一张网每个试样应含有不少于3钢筋焊接网片JGJ/T114每批应由同一厂家生产的，受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20T。
片，在纵、横向钢筋上各截取2根试样，分别进行接伸和冷弯试验；在同一根非受拉钢筋上随机截取3个抗剪试样。
接伸：2支冷弯：2支抗剪：3支一个焊接点，长30~40cm；拉伸、冷弯不合格时取双倍试样复检，抗剪不合格时，取同一根非受拉钢筋上的所有交叉焊点的试样复检。
钢材取样标准
钢筋取样标准(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。
乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。
如果，检验结果有一项达不到标准规定。
应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。
（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
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1钢管进场检测程序
隧道工程中所用的管棚、超前小导管等钢管类原材必须进行进场检验，其质量应符合国家有关标准规定及设计要求。
所有进场型钢必须进行检验，合格方可投入使用。
按以下方法取样加工成试件后，送试验室进行试验检测
相应国家标准
《结构用无缝钢管》，GB/T 8162-2008
《输送流体用无缝钢管》，GB/T 8163-2008
《低压流体输送用焊接钢管》GB3901-2008
《直缝电焊钢管》GBT 13793-2008
取样方法、检验数量、检验频率
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm的钢管400根为一批；外径大于351mm钢管，50根为一批；其他尺寸的钢管200根为一批；剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%，则单独列为一批；如少于上述规定的50%时，可并入同牌号、同炉罐号、同规格的相邻一批中。
表1 钢管检验项目
取样位置配图如下：
图中符合
2型钢进场检测程序
所有进场型钢必须进行检验，合格方可投入使用。
按以下方法取样加工成试件后，送试验室进行试验检测。
抽样批量、抽样抽取数量和抽取方法
2.1.1每批交货的型钢必须附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
按批进行检查和验收。
2.1.2每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态、同一进厂时间的钢材组成。
每批数量不得大于60t。
2.1.3每批取试件2个，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。
2.1.4试件应在外观及尺寸合格的钢材上切取。
切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
2.1.5 工字钢和槽钢：应从腰高四分之一处沿扎制方向（纵向）切取拉伸、冷弯试件。
2.1.6 角钢和乙字钢：应从腿长的三分之一处切取。
2.1.7 T型钢：应从腰高三分之一处切取。
取样位置配图如下：
试样的形状
2.2.1试样进行机加工，原始横截面为矩形。
试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
试样表面不得有划痕和损伤。
样呸加工余量说明如B1：
2.2.2矩形横截面冷弯试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10。
棱边应倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。
B1样呸加工余量说明
试样的尺寸
2.3.1弯曲试样厚度取原产品厚度。
当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；当产品宽度大于20mm，厚度小于3mm时，试样宽度为20mm±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20～50mm之间。
试样长度按式L=π(d+a)+140mm确定，π为圆周率。
2.3.2拉伸试样尺寸要求见表4。
表2 矩形横截面比例拉伸试样（mm）
2.3.3试样的制备
机加工拉伸试样的横向尺寸公差应符合表2的规定要求。
下面给出应用这些公差的例子：
a）尺寸公差
表2中规定的值，例如标称宽度20㎜的试样，尺寸公差为±㎜，表示试样的宽度不应超出下面两个值之间的尺寸范围：
20㎜＋㎜=㎜ 20㎜㎜=㎜
b）形状公差
表5中规定的值表示，例如对于满足上述机加工条件的20㎜宽度的试样，沿其平行长度的最大直径与最小直径之差不应超过㎜。
因此，如试样的最小宽度为㎜，它的最大宽度不应超过:㎜＋㎜=㎜
表3 拉伸试样横向尺寸公差（mm）
说明：
a、以上规定仅适用于厚度大于等于4mm且小于等于25mm的型钢，其他钢材试验取样应严格按标准规范执行。
b、表1中拉伸试样尺寸根据加工情况任选其一即可。
c、执行标准：
《碳素结构钢》（GB/T700—2006）
《热轧型钢》（GB/T706—2008）
《热轧H型钢和部分L型钢》（GB/T11263—2010）
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）
《钢及钢产品交货一般技术要求》（GB/T7505—2008）
《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228—2010）
《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—2010）
《矿山巷道支护用热轧U型钢》（GB4697—91）
《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB2101—89）
附：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）。