矿用电动铲运机的设计要求
电铲设计
1、已知条件1.1煤的容重为1.14吨／m³，岩的容重为1.95吨／m³；1.2产能为煤1550万t／a，比例土方量为4320万m³／a；1.3每年工作365天，η1=0.73，η2=0.74；1.4满斗系数为Km=0.9，Ks=1.3；2、要求2.1选择电铲（技术规格）；2.2计算效率与数量（技术规格）；2.3选择合理车铲子比，配车型号，数量。
1、选型原则与计算 1.1 选型原则单斗挖掘机主要根据矿山规模、矿岩采剥总量、开采工艺、矿岩物理力学性质、设备供应情况等因素选型。
采用汽车运输时，挖掘机铲斗容积与汽车总量要合理匹配，一般一车应装4～6斗。
电铲技术回个参数表11.2 生产能力计算 M c P3600Vk T ηQ =tk式中： V —挖掘机铲斗容积，m 3K M — 挖掘机铲斗满斗系数，K M =0.9；T —挖掘机班工作时间，8h ； t —挖掘机铲斗循环时间，s ；k P —矿岩在铲斗中的松散系数, K P =1.3，η—班工作利用系数, 12η=ηη⨯,η1=0.73，η2=0.74。
挖掘机台班能力受各种技术和组织因素影响，如矿岩性质、爆破质量、运输设备规格、其他辅助作业配合条件和操作技术参数。
台年生产能力：a c Q =Q 3365⨯⨯ 1.3 设备数量计算矿山所需挖掘机台数：采剥a 采a 剥A A N =+Q Q式中： A —年采剥量，万m ³/a ；a Q —挖掘机台年效率，万m ³/a ，a Q 值可通过计算或参考挖掘机实际台年生产能力选取，并要考虑效率降低因素。
露天矿生产配备的挖掘机台数不考虑备用数量，但不应少于两台。
如果采矿和剥离作业的工作制度不同、设备型号不同以及生产效率较大时，可以分别计算采矿和剥离作业所需要的挖掘机台数。
此外，若矿山还有其他工程，如修路、整理道破和边坡及倒推等，可考虑备用有前端式装载机、铲运机和推土机等辅助设备。
露天矿电铲选型设计精品
露天矿电铲选型设计设计课题：露天矿电铲选型设计露天矿电铲选型设计已知条件：1.煤的容重1.14t/m 3,岩石容重1.95t/m 32.年产煤为2123万t，剥离岩为6145万m要求：1.选择电铲容积、技术规格（型号）2.计算效率与所需电铲数量3.按照合理的勺容比确定卡车容积（型号）技术规格1、概述1.1挖掘机在矿山工程中的地位1）是完成开拓、开采的主要设备。
2）是设计、生产计划产量的计算基础。
3）开采规模决定挖掘机的斗容大小。
4）以斗容大小和挖掘机数量确定运输设备的容积、钻孔设备孔径及数量。
2、选型原则1）矿山设计确定设备时，首选挖掘机，按产能大小确定斗容。
2）在确定挖掘机的台数量时，应不少于两台，按计算参数不同分别确定挖掘机的数量。
3、挖掘机计算3.1挖掘机斗容的确定及电铲的选择3.1.1 通过日产量确定挖掘机的斗容V1 ）当日产量C K 5万吨时：M R（Q1 -1）式中：B1 ----------- 基量系数，取3〜4;P ――增量系数，取2〜2.5。
2 ）当日产量Q>5万吨时：V^ - B2 P? （Q2 - 5）式中：B2 ——基量系数，取6〜9;P2 ――增量系数，取1〜1.5。
说明：（1）产能增加、斗容增大，提高人工效率，简化作业组织；（2）实践证明斗容增大可以降低采剥成本；（3）斗容太大、数量太少产量大波动风险增加。
3.1.2斗容的计算1）矿山年产煤和岩石的产量：Q煤=2123 万t/aQ岩=6145X 1.95=11982.75 万t/a2)日产量根据矿山的年生产能力可以确定该矿山的日产量。
(1)日产煤量Q=迦=竺=5.816 万t/a>5 万t/ 天365 365因此露天矿电铲的斗容应为：V2 = B2 P (Q2 - 5)式中：基量系数B2取9,增量系数P2取1.5即：V2=9+1.5( 5.8-5)=10.2 m3根据选型原则及斗容，选择12 m3的电铲，即拟选太重系列WK-10B矿用挖掘机进生产作业.参数如下：表1 电铲WK-10B^术规格参数主要性能参数标准斗容12m 主电机功率750kw提升速度 1.37m/s 最大挖掘半径18.9m推压速度0.67m/s 最大挖掘咼度13.53m行走速度0.96m/s 最大卸载半径16.25m最大提升力942KN 最大卸载高度8.6m最大推压力496KN 挖掘深度 2.2m最大爬坡角度13°工作重量490t平均比压253kpa 理论生产率1940用(2)日剥离岩石量Q工业二11982.75=32.829万t/a >5万t/ 天365 365因此露天矿电铲的斗容应为：V2 二B2 PJQ2 -5)式中：基量系数B2取6，增量系数P2取1即：V2=6 1(32.829 -5) =33.829m3根据选型原则及斗容选择35 m3的电铲，即拟选太重系列WK-35矿用挖掘机进生产作业。
金_0_4型电动铲运机的研制与应用
Series No.294 December 2000 金 属 矿 山M ETA L M I NE总第294期2000年第12期魏胜国,山东金岭铁矿计划设计处,255081山东省淄博市张店区。
·机电与自动化·金-0.4型电动铲运机的研制与应用魏胜国 边荣岭(山东金岭铁矿)摘 要 金-0.4型电动铲运机的研制成功,为我国中小型井下矿山采掘作业提供了较理想的无轨机械化设备。
本文介绍了该机的主要结构、工作原理、技术参数及应用情况。
关键词 电动铲运机 结构 工作原理 技术参数Development and Application of Jin-0.4Electric LHDWei Shengg uo Bian Rongling(Shandong J ingling Iron Mine)A bstract T he successful development of Jin-0.4electric LHD has provided ideal trackless mechanized equipmentfor the extraction in China's small-and medium-sized underground mines.I ts main structure,w orking mechanism,techni-cal parameters and application are described.Keywords Electric LHD,Structure,W orking mechanism,T echnical parameters 金-0.4型电动铲运机(图1)是在吸收国外同类产品技术的基础上,结合我国中小型井下矿山的实际状况,并总结我矿设计与制造金-0.75型电动铲运机经验的基础上,经过技术创新,自行研制成功的。
该机具有结构紧凑,布局合理,操作方便,制动安全可靠,铲装灵活高效,运输速度快,能耗低,无污染等优点。
电动铲运机电气设计
电动铲运机电气控制改造金岭矿业机械厂杨海涛关键词：电动机综合保护器，腐蚀，接触电阻，压降。
前言：.电动铲运机从引进到成为我国主要的井下主要的运载工具已经有几十年的历史了，由于它具有效率高，安全可靠，零污染，噪音小，操作及维修简单而倍受井下矿山欢迎。
现已形成系列化（075、100、1.5、2.0 ）。
由于井下环境特殊（潮湿，通风不良，腐蚀性气体浓度大）。
也集中暴露出一些薄弱点，造成一部分电气元件寿命短，故障率较高。
针对这些问结合井下移动设备安全规程我们对铲运机电路进行了改造，不但减少电气元器件成本还大大降低了铲运机的故障率，使铲运机的安全性和可靠性得到了提高，在生产效率提高的同时也降低了维修费用。
一下对改进做详细说明：一、在维修过程中较为集中的问题：1.启动时，星三角启动动作迟钝，转换不灵活，触点损坏较频繁；2、用作电动机过流保护的热保护继电器触头经常损坏；3、用作电动机正反转保护的相序继电器经常损坏；4、各种操作按钮不灵敏。
根据以上情况我们根据我们深入铲运机的工作现场，查看其工作环境。
又将损坏的电器元件进行拆解分析。
我们认为引起故障频发的原因为：作业环境湿度大，使电气的触点被腐蚀造成接触不良，接触电阻增大导致触头过热烧毁，也由于电阻大造成接触器动作不灵活，触点容易损坏。
为此，我们对铲运机控制电路进行了一下改造。
二、改造项目：1.提高主接触器线圈的工作电压，由原来交流24V改为交流380V，通过这一改进将接触器的动作电流降低16倍左右，这样改的好处是减小控制触点电压损失，使接触器控制触点发热量大大减少，同时触点电蚀现象得到了抑制，在使接触器更加可靠地吸合，也由于接触器线圈的工作电压为交流380V，可以直接取自电源电压，不用经过控制变压器降压，使控制器的功率减小400VA，直接降低了元件成本。
2.用电动机综合保护器取代了原先使用热保护继电器，代换的目的如下：1、对电动机提供更多的保护，为电动机提供安全可靠的工作环境。
CYE-1电动铲运机工作装置设计
CYE-1电动铲运机工作装置设计摘要：CYE-1电动铲运机的工作装置设计的合理性直接影响整机的性能，对提高效率及其自动化程度具有重要的意义。
本次设计分析了国内外铲运机的发展现状及发展趋势，指出了国内相对落后的地方，同时详细介绍了铲运机工作装置的组成及重要性。
利用cad软件，画出了结工作装置详细二维图纸，清晰地表达了铲运机工作装置的布局、连接。
本次设计是通过计算得出各个结构相应尺寸并查阅国内外资料确定结构类型，将其工作过程分为插入、铲掘、举升、卸载和自动放平五个工况，并通过计算分析了工作装置各个工况中，构件的动作情况及相关的运动参数。
最后进行受力分析以及强度校核。
关键词：铲运机；工作装置；运动分析；校核目录1 概述 (1)1.1 铲运机的综述 (1)1.2 国、内外地下铲运机的发展和研究状况 (2)1.3 铲运机的工作装置 (4)2 铲运机工作装置分析 (9)2.1 铲斗的基本组成方式 (9)2.2 铲斗的分类 (10)2.3 铲斗的设计 (11)2.4 动臂的设计 (16)2.5 连杆的设计 (17)2.6 铲运机工作装置动臂各铰接点位置的确定 (18)2.7 确定摇臂与铲斗的铰接点F (19)2.8 动臂举升油缸与动臂和车架铰接点H及M点的确定 (21)2.9 工作装置连杆机构的运动学与动力学分析 (23)3 力学计算及其强度校核 (29)3.1 外载荷计算 (29)3.2 工作装置的受力分析 (31)3.3 工作装置的强度校核 (33)4 参考文献 (40)5 谢辞 (41)6 附录 (42)电动铲运机用于矿山井下，以铲装，运输爆破后的松散物料为主。
也可用于露天铁矿，铁路，公路以及水利等隧道工程，还少部分，煤矿使用，特别用于工作条件恶劣，作业现场狭窄，低矮以及泥泞的作业面。
电动铲运机除了机动性能较差外，具有无废气污染，噪声低，节约能源等优点，是井下作业的首选设备。
作为一位机械设计制造及其自动化专业的毕业生，我们应该牢牢掌握机械设计与制造的综合知识技能，本次毕业设计为我们提供了一个非常重要的实践机会。
铲运机工程方案
铲运机工程方案一、引言铲运机是一种重要的工程机械设备，用于装载、运输和卸载散装物料，如煤炭、矿石、建筑材料等。
它在各种工程施工和物料搬运场合都有广泛的应用，为提高工作效率和降低人力成本起到了重要作用。
本文将针对铲运机工程进行详细的方案设计，包括项目背景、工程需求、设备选型、施工方案、安全管理等方面。
二、项目背景本工程项目位于某矿山开采场地，矿石的装载和运输工作一直以来都是依靠人力和简单的机械设备完成的，工作效率低下、劳动强度大，且存在安全隐患。
为了提高工作效率、降低人力成本和改善工作环境，矿山决定引进一台新的铲运机进行矿石的装载和运输。
三、工程需求1. 提高工作效率：铲运机的主要作用是提高物料的装载和运输效率，矿山需要一台高效、稳定的铲运机来满足生产需求。
2. 降低人力成本：引进铲运机可以减少人力投入，降低人力成本。
3. 改善工作环境：采用铲运机可以减少人力搬运，改善工作环境，提高工作安全性。
4. 方便维护管理：铲运机需要具有良好的维护性，便于日常维护和管理。
四、设备选型1. 铲运机类型：根据矿山场地的实际情况和工作需求，选择适合的铲运机类型，主要考虑其装载能力、卸载高度、转向半径等参数。
2. 动力系统：选择动力强劲、稳定可靠的发动机，满足铲运机的工作需要。
3. 操作系统：铲运机需要配备先进的操作系统和控制系统，保证操作简便、灵活，提高工作效率。
4. 安全设备：铲运机需要配备完善的安全装置，如防护罩、安全锁等，保证工作安全。
5. 维护保养：选择具有良好维护性和易维修的铲运机，方便日常的保养和维修工作。
五、施工方案1. 场地准备：对原有的矿山场地进行调查评估，根据铲运机的尺寸和要求进行场地的疏通和整理。
2. 设备安装：根据铲运机的安装要求，进行设备的组装和安装，确保设备稳固可靠。
3. 调试检验：对安装好的铲运机进行调试和检验，保证其各项功能正常。
4. 运行培训：对铲运机的操作人员进行培训，确保他们熟练掌握铲运机的操作技能。
露天矿电铲选型设计
1.已知条件：煤的容重1.14t/m3,岩石容重1.95t/m³；年产煤2123万t，剥离岩6145万m32.要求：选择电铲铲斗容积、技术规格（型号）；计算效率与所需数量；按照合理车铲比确定卡车容积、技术规格。
1.选型原则与计算 1.1选择电铲斗容电铲斗容与矿岩运量的关系，按每年工作330天。
(1) 当日产量1Q 小于5×104t 时)1(1111-+=Q P B V 式中 1B —基量系数，取3-4；1P —增量系数，取2-2.5。
(2) 当日产量2Q 大于5×104t 时：)5(2222-+=Q P B V式中 2B —基量系数，取6-9；2P —增量系数，取1-1.5。
已知日产煤444105104.6330102123⨯>⨯=⨯； 日剥岩444105103.3633095.1106145⨯>⨯=⨯⨯ 由（2）得 4.7=m V 3.37=y V 式中 2B 取6、2P 取1 综合考虑选用电铲斗容为20m 3选用WK-20挖掘机，性能参数如下表：WK-20型挖掘机技术特征 表1名称 特征参数 名称 特征参数 标准斗容 20m 3 主电机功率 2x560kW/690VAC斗容范围 16m 3-34m 3 最大挖掘半径 21.02m 推压速度 0.54m/s 最大卸载半径 17.50m 行走速度 1.08km/h 循环时间 38s 最大提升力 1540kN 挖掘深度 1.64m 最大推压力 745kN 工作重量 731t 最大爬坡角度13度理论生产率2400m 3/h1.2计算1.2.1生产能力计算 选用WK-20挖掘机3600H c pVk T Q tk η=式中 V —挖掘机铲斗容积，m 3；H k —挖掘机铲斗满斗系数，取0.9；T —挖掘机班工作时间，h =8h ； η—班工作时间利用系数,0.8； t —挖机铲斗循环时间,38s ；p k —岩石在铲斗中的松散系数，取1.3选用WK-20挖掘机，台班生产能力：314.83953.1388.089.0203600m Q y =⨯⨯⨯⨯⨯=台年生产力： 34m 108313330⨯=⨯⨯=y ya Q Q1.2.2 设备数量计算矿山所需挖掘机的台数可按下式计算：=aAN Q 式中 A —年采剥量， m 3/a ；a Q —挖掘机的台年能力选用WK-20型机械式单斗挖掘机，其技术特征如下表 故所得WK-20型挖掘机数量为,6.9108311061451083114.11021234444=⨯⨯+⨯⨯⨯=N 取10台 2.计算铲车匹配的容积与卡车的技术规格挖掘机铲斗容积和载重汽车吨级与露天矿山的产量都成一定比例关系；因而铲斗容积与车 厢容积之间也有一定的比例关系。
肃北项目部遥控铲运机出矿方案(20201202114211)
肃北项目部遥控铲运机出矿技术方案一、采出矿现状1、采矿现状肃北项目部目前采矿区域在2150m中段（2215m~2270m）一盘区13线至10线。
该区域平均真厚度30m，矿体平均倾角42°，采用脉外采准布置，分段空场采矿法，沿矿体走向将矿体按照34.5m长度划分为一个矿块，其中矿房22.5m，间柱12m，宽度为矿体的厚度。
矿块的高度55m（2215m～2270m）高，其中分成4个分段，即2260m、2245m、2230m和2215m分段。
矿块中不留顶柱和底柱。
目前已回采完毕矿房为A1矿房、A2矿房、A3矿房、A4矿房。
2、出矿现状各分层爆破作业从切割槽开始，切割槽爆破完毕后，向上下盘后退回采爆破。
爆破后铲运机从凿岩巷内后退式出矿。
在爆破的前几排，铲运机几乎能将爆破下的矿石出干净，但随着爆破向矿体上下盘进行，采空区面积越来越大，爆破的矿石大部分抛掷到空区内。
随着爆破回采的进行，2260m分层、2250分层、2230m 分层采空区的矿石掉落到2215m水平，然后集中铲装。
由于铲运机驾驶室不能进入空区，大量的矿石留在2215m水平空区里无法铲装。
二、采场残留矿石统计截止2014年4月30号，采场残留矿石统计如下表1：采场残留矿石统计表中段采场残留矿石量（t）备注2215 A1 10000 预计可回收50%2215 A2 10000 预计可回收50%2215 A3 10000 正在进行充填，已无法回收2215 A4 10000 预计可回收50%预计每个采场回采完毕后，残留矿石量10000t。
三、残留矿石回收方案为保证出矿安全，采用遥控铲运机进入采空区出矿，装入15t运矿卡车运至地表矿堆。
1、设备采用遥控铲运机，型号待定。
2、人员组织为了保证出矿安全，采用白班作业制，安排铲运机司机1名，专职安全员1名。
3、准备工作（1）选择遥控铲运机出矿通道，并将通道内的浮石检撬干净。
（2）采场各通道设置照明，照射采场顶板，能够清楚的观察顶板稳固情况。
JB 8518—1997 地下铲运机 安全要求
地下铲运机安全要求JB 8518—1997中华人民共和国机械工业部1997-03—04批准1997—10—01实施前言本标准为机械行业强制性标准。
本标准自1997年10月1日起实施。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：南昌矿山机械研究所。
本标准主要起草人：罗仁如、彭嵩、杨现利、谢志刚、吴智芳。
0 引言本标准符合有关法规规定。
本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。
1 范围本标准规定了对地下铲运机的安全要求。
本标准是从物理性能和预定使用方面对地下铲运机的限制。
本标准所包含的安全要求是针对地下铲运机所有的危险，它适用于如在GB／T 15706．1—1995中3．11所描述的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准适用于矿山(煤矿除外)、工程、隧道中使用的地下内燃铲运机和地下电动铲运机。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 998—82 低压电器基本试验方法GB 2894—88 安全标志GB 3768—83 噪声源声功率级的测定简易法GB 4064—83 电气设备安全设计导则GB 8189—87 柴油机排放试验方法第二部分：地下矿、机车、船舶及其他工农业机械用GB 12972．1—91 矿用橡套软电缆第一部分：一般规定GB 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学JB／T 5501—91 地下内燃铲运机试验方法冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表地下铲运机(以下简称铲运机)在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险，见表1。
4 安全要求和措施4．1 铲运机起吊处应有明显的指示标牌。
4．2 在动臂及前、后车架铰接处，应设置预防人身事故的醒目的安全标志，并符合GB 2894的规定。
井巷用反挖式装载机(铲装车)设计说明书
井巷用反挖式装载机（铲装车）设计说明书第一章整机参数1.1 整机要实现的功能及主要参数确定 1.2 整机功率计算1.3 主液压泵选择计算1.4行走马达及料斗升降马达选择计算1.5减速机选择计算1.6最大爬坡度校核1.7额定装载容积校核第二章整机稳定性计算2.1 整机质心及轴荷分配计算2.2 稳定性计算第三章工作装置计算3.1 扒装机构参数计算3.2 卸装机构参数计算第四章主要结构件强度校核4.1 斗杆4.2 动臂4.3 铲斗连杆、销轴4.4升降架主销轴4.5油缸座第一章 整机参数1.1 整机要实现的功能及主要参数确定整机要实现的功能是将爆破产生的矿石扒装到一个可沿机架升降的料斗中，料斗由液压装置驱动实现升降及倾倒，将矿石倒入转运矿车中。
参照同类设备及矿洞的作业面大小，整机总体主要参数确定如下：长×宽×高：4050mm ×1580mm ×1750mm 轴距：1700mm轮距（前/后）：1390/1325mm 扒装距离：2300mm 整备质量：≤6800Kg 额定载质量：1200～1500Kg 1.2 整机功率计算1.2.1 满足载行驶驱动要求(满载最高车速) 按最高车速确定的功率)716403600(13max max V A C V gf m P D a +=η 式1-1式中η为总传动效率，取0.6 a m 为总质量，取8100Kg g 为重力加速度，取9.8 f 为滚动阻力系数，取0.05 D C 为空气阻力系数，取1.0V为最高车速，取3Km/hmax代入式1-1得P=5.5Kw注：总传动效率η是按传动路线确定的，本机行驶驱动路线是：电动机→主液压泵→液压马达→减速机→车桥。
主液压泵和液压马达的传动效率取0.9，减速机和车桥的传动效率取0.85，故总传动效率η=0.9*0.9*0.85*0.85=0.61.2.2 满足工作装置要求确定的功率工况分析：工作装置由扒装机构和料斗升降倾卸机构组成，二者不会同时工作，扒装机构最大功率状态是当扒斗油缸和斗杆（小臂）油缸在额定压力下（16MPa）同时快速（设定为150mm/s）推出时；料斗升降机构最大功率状态是料斗快速上升时，以下分别计算上述2种状态所需功率。
铲车设计
电铲的选型及与卡车的匹配设计1. 已知条件1.某煤矿煤的容重1.14吨/m³,岩石容重1.95吨/m³；2.本年矿产能1550万吨，剥离4322万m³；3.该煤矿采用三八工作制；4.电铲的型号如表１－１所示：2. 要求1.计算各型号电铲的台数；2.计算合理的车铲匹配的容积；3.选择卡车的技术规格；3. 参考文献1、李晓豁.露天采矿学机械[M]. 北京：冶金工业出版社，2010.92、吴顺川.露天采矿学[M]. 长沙：中南大学出版社，2010.113、孟爱国老师经典《课堂笔记》4. 设备数量计算4.1 确定铲车的台班生产能力挖掘机的台班生产能力受各种技术和组织因素影响，如矿岩性质，爆破质量，运输设备规格，及其他辅助作业配合条件和操作技术水平等。
（一）WK —10B 的台班生产能力为3m 1c 36003600120.980.73Q 4596.34/(38 1.3s Vk T m tk η⨯⨯⨯⨯===⨯采台.班）3m 2c 36003600120.980.74Q 4659.3/(38 1.3s Vk T m tk η⨯⨯⨯⨯===⨯剥台.班）（二）WK —20的台班生产能力为3m 1c 36003600230.980.73Q 7608.34/(44 1.3s Vk T m tk η⨯⨯⨯⨯===⨯采台.班）3m 2c 36003600230.980.74Q 7712.56/(44 1.3s Vk T m tk η⨯⨯⨯⨯===⨯剥台.班）式中V ——挖掘机的铲斗能力，m ³； T ——挖掘机班工作时间，8h ； t ——挖掘机铲斗循环时间，s ；s k —— 矿岩在铲斗中的松散系数，取1.3；m k ——挖掘机铲斗满斗系数，取0.9； 1η——挖掘机挖岩时间利用系数，取0.73；2η——挖掘机挖煤时间利用系数，取0.74；4.2确定铲车的年台班生产能力（一）WK —10B 的台年生产能力为3c Q 3N Q 33654596.34503.3m =⨯⨯=⨯⨯=年采采万 3c Q 3N Q 33654659.3510.19m =⨯⨯=⨯⨯=剥年剥万 （二）WK —20的台年生产能力为3c Q 3N Q 33657608.34833.11m =⨯⨯=⨯⨯=年采采万3c Q 3N Q 33657712.56844.53m =⨯⨯=⨯⨯=剥年剥万式中N ——每个台班全年工作日，一般取365d ； 4.3 设备数量的计算露天矿生产设备的配备的挖掘机台数不考虑备用数量，但也不少于两台，则矿山所需挖掘机台数可按下式计算：由已知的A 采=1550/1.14=1359.65万3m ，A 剥=4322万3m ，则该煤矿使用WK —10B 台数为 A A 1359.654322n==9.17Q Q 503.3510.19++=采剥年采年剥台 若该煤矿使用WK —20台数为 1A A 1359.654322n == 6.75Q Q 833.11844.53++=采剥年采年剥台 在此煤矿生产过程中，若使用WK —10B 则使用10台，若使用WK —20则使用7台5．设备间的匹配为了充分发挥矿山设备的效率，需要各工艺环节设备之间彼此相适应，做到设备匹配合理，技术经济指标好，才能发挥好各设备间的最佳效率，提高矿山的综合效率。
地下铲运机安全标准的探讨
地下铲运机安全标准的探讨
一、引言
地下铲运机是一种重要的工业设备，可以将重物从地下移动到地面。
它在煤矿、钢铁厂、水电站、建筑工地等场所广泛应用，为社会经济发展
做出了巨大的贡献。
但是，地下铲运机的安全操作是一个复杂的问题，必
须建立相应的安全标准，以确保运行的安全性。
因此，本文将从设备设计、操作人员、操作环境以及设备的安全等方面探讨地下铲运机的安全标准。
二、地下铲运机设备设计安全标准
1、铲斗机械手设计必须合理，能够正确地将重物提升或放置，在升
降机构及各自动部件上有防低落装置，以保证安全。
2、铲斗机械手的机架应具有足够的刚性。
它必须能够承受工作负载，确保运行过程中不出现变形或变形现象。
3、地下铲运机的润滑系统应满足相关设计要求，并有效地润滑运行
部件，减少摩擦，以确保设备的正常运行。
4、地下铲运机的电气系统应该正确安装，采用符合国家标准的防护
等级的电器，并采取措施防止电气设备的损坏。
5、设备的制动系统必须能够安全有效地减速和停止。
6、安全限位装置必须可靠，能够有效地防止运行中的意外。
三、地下铲运机操作人员安全标准
1、操作人员应具有相应的职业资格证书，确保掌握正确的。
矿用机械反铲式挖掘机 标准
矿用机械反铲式挖掘机标准矿用机械反铲式挖掘机一、引言在当代的矿山开采中，挖掘机被广泛应用。
矿用机械反铲式挖掘机是一种常见的挖掘设备，它具有高效、稳定、节能的特点，对于矿山的开采有着重要作用。
本文将从不同角度来探讨矿用机械反铲式挖掘机的标准。
二、技术标准1. 设备性能：矿用机械反铲式挖掘机在挖掘矿石时需要具备高效的性能，包括强大的功率输出、灵活的操作性能和稳定的工作状态。
这些都需要在技术标准中得到详细规定和测试。
2. 安全标准：矿山作业是高风险的工作环境，因此矿用机械反铲式挖掘机的安全性能标准也至关重要。
包括防护装置、紧急停车装置、报警系统等方面都需要有详细的规定和测试。
3. 环保标准：随着社会的进步，环保意识也越来越重要。
矿用机械反铲式挖掘机在使用过程中需要符合相应的排放标准和噪声标准，以减少对环境的影响。
4. 质量标准：好的设备需要有良好的质量保证，矿用机械反铲式挖掘机的质量标准包括原材料选择、生产工艺、组装工艺等方面的规定和测试。
三、应用标准1. 适用范围：矿用机械反铲式挖掘机通常适用于矿石开采和运输领域，因此在应用标准中需要明确其适用范围，以及在不同条件下的适用性能。
2. 使用条件：不同的矿山地质条件、气候条件对矿用机械反铲式挖掘机的使用有着不同的要求，需要在应用标准中得到明确的规定。
3. 运输要求：作为挖掘设备，矿用机械反铲式挖掘机在运输过程中也需要满足相应的要求，包括尺寸、重量、拆装便捷性等方面的标准。
四、其他标准1. 运维标准：矿用机械反铲式挖掘机在使用过程中需要定期的维护保养，因此运维标准也是非常重要的，包括保养周期、保养项目、易损件更换周期等内容。
2. 培训标准：操作人员是矿用机械反铲式挖掘机的重要使用者，因此其培训标准也需要被重视，包括操作技能、安全意识、紧急处理等方面的规定。
五、个人观点作为撰写本文的文章写手，我深切理解矿用机械反铲式挖掘机标准对于矿山开采工作的重要性。
只有严格制定和遵守相关标准，才能保证设备的性能、安全和环保等方面得到有效的保障，同时也可以提高矿山开采的效率和质量。
矿用电动铲运机的设计要求
矿用电动铲运机的设计要求矿用电动铲运机的设计要求摘要：本文主要针对矿用电动铲运机的设计要求进行研究，首先阐述了优化电动铲运机设计的意义所在，然后从集电杆滑块功率、双向行驶集电装置、集电滑块结构、掉头运行设计四个角度，进一步分析了矿用铲运机的设计要求，为提高铲运机的运行效率具有现实意义。
电动铲运车是矿山工作的重要设备，其工作的动力是异步电动机，供电设备为拖拽三相电缆，电动铲运车是能够实现双向行驶的，电缆一端缠绕马达驱动卷筒，另外一端固定，在后退时，液压油会进入到滤油器中，液压泵压力就会影响单向阀到液压马达，将电缆缠绕于卷筒上。
在铲运机前进的过程中，液压马达具有液压泵功能，可以看出，矿用电动铲运机的运行是十分复杂的，为了提升设备运行的稳定性，必须要做好设计工作。
1.开展矿用电动铲运机设计的意义设计工作直接影响着矿用电动铲运机的运行成效，若电动铲运机可以像无轨电车一样，那么不仅能够减少其电缆的损耗，也可以有效增加运输距离，更重要的是，通过对电动铲运机的设计过程进行不断的进行完善和优化，还能够让卷缆机构变得越来越简单，提升电动铲运车的运行效果。
如果可以采取科学有效的方式增加电杆长度，就可以保障电动铲运机不仅能够在架空电线下进行运行，也可以偏离导线来装运材料，这样，即使卷道延伸长度较小，只要延长电源线也可以满足工作需求，由此可见，做好矿用电动铲运机的设计工作，在会节约成本的同时，也能够直接影响生产效率。
2.矿用电动铲运机设计要求2.1优化集电杆滑块功率以滑线式矿用电动铲运车为例，此类铲运车的运行与无轨电车类似，是统一由架空导线进行供电的，电杆滑块能够将电能输送都铲运机之中，此时，电动铲运机即可正常的开展工作，在电动铲运机运行的过程中，电杆滑块会进行同步滑动，为了保障系统运行的稳定性，必须要为滑块提供足够的电能。
无轨电车是保障矿用电动铲运车正常运行的前提条件，无轨电车是采用双线直流方式进行供电，在传统模式下，供电方式为直流无极调速方式，在科技水平的发展之下，逐渐转化为交流变频调速方式。
电动铲运机技术要求
电动铲运机技术要求
设备名称：电动铲运机
设备型号：CYE-1
设备数量：3台（另配专用电缆200m，与随即电缆型号一致）设备技术要求：
1、电动机：Y225M-4/45KW
2、液压泵：变量泵PV22
3、液压马达：变量马达MV23
4、制动系统：集工作制动、停车制动于一体，采用弹簧制动、液压释放制
动器
5、额定斗容：1M3
6、额定载重量：2T
7、最大铲去力：≧42kN
8、最大牵引力：≧50kN
9、行使速度：0-8Km/h
10、最大爬坡能力：20度
11、最大卸载高度：1050mm
12、最小卸载距离：860mm
13、最小转弯半径：4260mm（铲斗外侧），2540mm（后轮内侧）
14、最大转向角：正负38度
15、外形尺寸：机长（运输状态）6090mm
16、机宽 1300mm
17、驾驶棚高 2000mm
18、整机重量：7.2T
19、随机工具含专用拆胎工具。
铲运机安全技术标准
易门矿务局机械化工程分公司
《铲运机安全技术标准》
1． 主要内容与适用范围
附加说明 本标准主要起草人：马佩周
5.10 检查铲运机变速箱油位时，铲运机应怠速运转。 5.11 检修人员用千斤顶顶起铲运机,人员在下面作业时 ,必须用枕木把桥或 车架垫住,同时进行手刹制动. 5.12 铲斗在举升位置,不许进行检修,如需检修时,应使用安全销把动臂固定 住,或用枕木将动臂垫起; 5.13 清扫检查或保养电瓶时,要防止短路事故或硫酸烧伤事故. 5.14 不允许用嘴吸或吹的方法去处理柴油及刹车油。 6． 车库、维修硐室及油库安全规定 6.1 为柴油无轨设备而设置在地下的维修硐室和车库，应设足够台位；其建 造应用非燃性材料，具有平整的水泥地面，良好的排水、照明条件，严格 的防火设施以及独立的通风系统。 6.2 柴油无轨设备需在地下加注油料时，应在专用油库进行，或由专用油车 灌注。 6.3 向地下运送燃油、润滑油及液压油，应使用专用的油罐车或油桶，运油 时做到不渗漏且防火、防静电。 6.4 停车场和维修硐室不准放易燃、易爆物，用过的破布、垫木应及时清 除。 6.5 油库、维修硐室，应悬挂"禁止吸烟"和"注意防火"警告牌。 6.6 铲运机停放场地和维修硐室必须设在爆破安全区以外。 7． 废气净化和其它防毒事项： 7.1 作业场地应有足够的风量，风速应大于 0.5 米 3/秒,新鲜空气量不小于 2.8￣3.0 米 3/马力.分； 7.2 铲运机在进入工作面以前，应在通风良好地区高速运转 5 分钟，使柴 油机排气温度迅速升高，减少对空气的污染； 7.3 铲运机不允许在净化水箱没有水、催化箱没有催化剂的情况下作业,并 定期清洗,每运转 500 小时时检测一次废气和倍压。ＣＯ净化率低于 60％ 时,催化剂必须再生或更换，倍压不允许超过 730mm 水柱。 7.4 净化箱应定期检查，必要时更换催化剂； 7.5 柴油机的燃油应选用低度或 0 号轻质柴油；
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矿用电动铲运机的设计要求
摘要：本文主要针对矿用电动铲运机的设计要求进行研究，首先阐述了优化电动铲运机设计的意义所在，然后从集电杆滑块功率、双向行驶集电装置、集电滑块结构、掉头运行设计四个角度，进一步分析了矿用铲运机的设计要求，为提高铲运机的运行效率具有现实意义。
电动铲运车是矿山工作的重要设备，其工作的动力是异步电动机，供电设备为拖拽三相电缆，电动铲运车是能够实现双向行驶的，电缆一端缠绕马达驱动卷筒，另外一端固定，在后退时，液压油会进入到滤油器中，液压泵压力就会影响单向阀到液压马达，将电缆缠绕于卷筒上。
在铲运机前进的过程中，液压马达具有液压泵功能，可以看出，矿用电动铲运机的运行是十分复杂的，为了提升设备运行的稳定性，必须要做好设计工作。
1.开展矿用电动铲运机设计的意义
设计工作直接影响着矿用电动铲运机的运行成效，若电动铲运机可以像无轨电车一样，那么不仅能够减少其电缆的损耗，也可以有效增加运输距离，更重要的是，通过对电动铲运机的设计过程进行不断的进行完善和优化，还能够让卷缆机构变得越来越简单，提升电动铲运车的运行效果。
如果可以采取科学有效的方式增加电杆长度，就可以保障电动铲运机不仅能够在架空电线下进行运行，也可以偏离导线来装运材料，这样，即使卷道延伸长度较小，只要延长电源线也可以满足工作需求，由此可见，做好矿用电动铲运机的设计工作，在会节约成本的同时，也能够直接影响生产效率。
2.矿用电动铲运机设计要求
2.1优化集电杆滑块功率
以滑线式矿用电动铲运车为例，此类铲运车的运行与无轨电车类似，是统一由架空导线进行供电的，电杆滑块能够将电能输送都铲运机之中，此时，电动铲运机即可正常的开展工作，在电动铲运机运行的过程中，电杆滑块会进行同步滑动，为了保障系统运行的稳定性，必须要为滑块提供足够的电能。
无轨电车是保障矿用电动铲运车正常运行的前提条件，无轨电车是采用双线直流方式进行供电，在传统模式下，供电方式为直流无极调速方式，在科技水平的发展之下，逐渐转化为交流变频调速方式。
就目前来看，其额定供电电压是600V，最大传递功率为130kW，最为常见的矿用电动铲运机为380V鼠笼式异步电动机，对于此类电动机，使用9700型电车滑块即可满足需求。
2.2双向行驶集电装置的设计
电动铲运机运行的范围较大，考虑到这一需求，集电杆就需要满足柔性需求，
并将其缠绕在卷筒上，目前，柔性集电杆可以使用GBl2972.5移动电缆，在采用三相交流电之后，电流是由电源正极来进行提供，如果使用的是440V电流，就会转化为三相380V电流，此时，电源直流电流计算方法如下：
在上式之中，为系统运行的额定电流，为直流电源正极电流，T是系统的交流电周期。
为了保障铲运车可以满足掉头行驶需求，涵盖到更大的工作面，必须要合理设计电缆长度，电缆长度以大于车身长度的三倍为宜，电缆卷筒应该与车身纵轴线相对称。
为了给后续的安装工作奠定好坚实的基础，需要科学的使用液压马达与减速器，液压马达的回路相对简单，只有系统压力就能够满足系统运行需求。
此外，还要注意到，无论是处于逆向行驶还是前进的状态，都必须要保证卷筒的卷缆力，保障电缆运行的安全性。
2.3集电滑块结构设计方式
为了提升滑块结构的抗拉性，需要在空导之间设置好导轨，滚轮共计6个，滚轮支承需要使用密封性轴承，电缆则需要使用弹性卡头进行固定处理，球面轴承则使用螺栓进行紧固，摆动角控制在30。
即可，同时，为了防止矿用电动机的运行过程中卷筒拉力影响电缆，需要在卡头中设计圆弧形倒角。
为了保障架空导线可以与集电滑块更好的接触，需要在两者之间留出一定的压力，并设置好双扭弹簧。
2.4矿用电动铲运机掉头运行设计方式
矿用电动铲运机是需要双向运行的，此外，在工作的过程中也常常需要调头，这样才能够适应卸料、铲运以及装车的具体要求。
同时，为了提升安装的成效，需要将导轨与导线设置在同一平面中，还可以将专用调头盲道应用在矿用电动铲运机之中。
目前，专用的调头巷道有两种类型，即Y形与T形，前者在巷道中呈现出一种120。
折线形，折线与盲道之间的巷道夹角也为120。
，考虑到这一因素，对于Y形调头巷道，仅仅只要安装架空导线即可满足需求，在铲运机调头的过程中，滑块会停留在巷道之中，在柔性电杆的影响下，铲运车会进入到调头盲道，再转向就可以满足调头需求。
T型调头盲道是一种典型的直线型巷道，盲道与行驶巷道之间是一种垂直关系，在T型调头盲道之中，矿用电动铲运机需要在调头巷道中完成调头，这就需要顺利的完成两个直角专向，其转向角度相对较小，可以看出，矿用电动铲运机在Y型调头巷道中更容易完成转向，因此，在设计的过程中，需要科学的考虑到调头巷道的问题。
3.结语
总而言之，矿用电动铲运机是矿山工作的重要设备，该种设备是采用直流供电的方式，软集电杆能够提升电动铲运机的行驶安全性，也可以有效扩展铲运机的运行范围，在设计的过程中，需要设置调头巷道，保障矿用电动铲运机可以正常的调头行驶，提升铲运机的综合性能。
除此之外，矿用电动铲运机对于路面质
量、巷道顶面、导线铺设技术、导轨铺设技术的要求相对较高，这就给设计工作带来一些难度。
电动铲运机会受到导轨与架空导线因素的影响，由于导轨与导线在巷道的顶部位置，这也增加了维修工作与维护工作的难度，考虑到种种因素，在对矿用电动铲运机进行设计的过程中，需要综合考虑到各个方面的因素，优化设计结果。
参考文献
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