试析带式输送机绿色设计关键技术
长距离带式输送机设计要点及经验浅析
长距离带式输送机设计要点及经验浅析摘要：带式输送机的合理设计不仅在降低设备造价、运行成本、提高效率方面至关重要，而且可以避免发生诸如输送带打滑、撕裂、托辊破坏甚至断带事故。
本文通过对长距离带式输送机设计要点分析，提出了如何更好的对已有设计进行优化，从而达到更高的使用水平，为煤矿企业更加科学、快速发展做出重要的贡献。
关键词：长距离带式输送机设计要点经验前言随着经济飞速发展，矿山、建材、化工、港口、电力、煤炭等对散状物料的输送提出了新的要求，带式输送机已不仅是厂内及车间与车间之间的输送设备，而成为了可以与汽车运输相竞争的输送设备。
长距离带式输送机是我们行业皮带设计中经常遇到的一种设计，现以新汶矿业集团上海庙矿区中心洗煤厂1号转载点至2号转载点3.2km长距离带式输送机设计为例，将设计中存在的问题和一些经验总结如下，供各位设计人员今后参考，希望能提供一些好的思路和方法。
一、长距离带式输送机设计计算1、原始数据此带式输送机运输原煤（粒度300-0mm），输送能力Q=650t/h，堆积密度ρ=0.9/m3，静堆积角σ=35度，机长Ln=3281m，由于此皮带为延地形坡度变化进行凹弧凸弧段过渡的，所以此皮带实为变角度带式输送机，总体呈-0.5度的下运趋势，初步给定带宽B=1200mm，带速为2.5m/s。
2、输送能力和输送带宽度、安全系数等选择计算根据物料横截面积计算得S，查表带宽B=1200mm满足要求。
输送能力按初选带宽、带速查得运量事宜，可以进行设计计算。
3、圆周驱动力和输送带张力计算传动滚筒上所需的圆周驱动力FU为所有阻力之和。
输送带张力需保证在任何负载和工况下，作用在输送带的张力能使得全部传动滚筒上的圆周力是通过摩擦传递到输送带上，而且输送带与滚筒应保证不打滑；作用在输送带上的张力应足够大，使输送带在两组托辊间的垂度小于一定允许值。
可采用逐点张力计算法对长距离带式输送机有特性的几个重要位置进行简单计算。
机械制造业的绿色生产技术
机械制造业的绿色生产技术机械制造业一直是世界经济中的重要组成部分，然而，与其快速发展相伴随的环境问题也越来越突出。
为了应对环境污染和资源浪费的挑战，机械制造业必须积极探索和采用绿色生产技术。
本文将介绍几种机械制造业常用的绿色生产技术，并探讨其对环境保护和可持续发展的积极意义。
一、节能减排技术为了降低机械制造过程中的能源消耗和二氧化碳排放，采取节能减排技术至关重要。
其中，关键环节包括：1.1 高效燃烧技术：通过改进燃烧装置、燃烧控制系统和余热回收系统，实现燃烧效率的提升和废气的减排。
1.2 电动化技术：将传统机械制造中的液压、气动等能源转换为电动驱动，以实现能耗减少和能源利用效率的提高。
1.3 设备智能化技术：通过应用先进的传感器、控制系统和自动化技术，实现设备的智能监控和优化控制，减少不必要的能源消耗。
以上几种技术的应用，不仅能够降低机械制造业的能源消耗和二氧化碳排放，还能提高设备的使用效率和生产效益。
二、循环利用技术机械制造过程中产生的废弃物和废水对环境造成了严重的污染，为了解决这一问题，循环利用技术应运而生。
常见的循环利用技术有：2.1 废弃物资源化利用技术：将废弃物进行分类、处理和转化，以获取再利用价值。
例如，将金属废料进行熔炼再生，可以获得高质量的金属原料，用于机械制造的再生利用。
2.2 废水处理技术：通过物理、化学和生物处理等方法，对机械制造过程中的废水进行处理，以达到排放标准或实现循环利用。
通过循环利用技术，机械制造业可以最大限度地减少废弃物的排放和资源的浪费，实现生态环境的保护和可持续发展。
三、生态设计技术生态设计是一种将环境保护要求融入产品设计全过程的方法。
机械制造业应用生态设计技术，可以减少产品使用过程中的资源消耗和环境负荷。
主要包括：3.1 材料选择和优化：选择符合环保要求的可再生材料，并通过材料的优化设计，减少资源和能源的消耗。
3.2 产品寿命周期分析：通过对产品寿命周期进行综合评估，从产品的设计、制造、使用和废弃等阶段，分析并优化资源利用效率和环境影响。
煤矿带式输送机智能化控制系统关键技术分析
煤矿带式输送机智能化控制系统关键技术分析摘要：在煤矿生产过程中，带式输送机中占据重要地位，关乎企业的生产效率和效益。
但很多煤矿企业带式输送机各种保护和控制系统独立运行，没有充分融合，且缺乏实时运行数据监测与分析。
采用逆煤流启动方式运行，搭接输送带存在空转现象，能耗高，设备磨损加剧，运输效率低，设备故障概率较高且无法进行故障追溯。
为此，煤矿带式输送机智能化控制系统和管控一体化平台对带式输送机进行集中控制和无人值守，降低了带式输送机故障率，达到了智能化管控目的。
针对此，本文展开简单分析，以供参考。
关键词：带式输送机；智能监测；智能调速；智能保护引言带式输送机是煤矿生产过程中的主要运输设备，智能化控制系统利用主煤流运输智能化控制技术，可以实现节能降耗目标。
安装煤流传感器顺序启动带式输送机，并通过集中控制方法控制带式输送机启停。
依托PLC顺煤流启动装置，有效把控各级带式输送机启动延时时间，提升作业效率的同时降低设备能耗和生产成本，实现现场无人操控。
1 系统设计分析基于Oracle与SQL Server等数据库软件建立对应的模型库管理系统、数据仓库管理系统、人机交互需求、辅助决策系统，采用组态技术构建智能无人值守带式输送机管控一体化平台，实现对带式输送机的集中远程监控，对带式输送机运行状态及相关参数进行实时监控，实现故障诊断、预警与报警、数据存储、处理、系统联动、展现、大数据分析、智能辅助决策等功能。
依托PLC技术形成以主控制器为核心的新型闭锁模式，远程集中统一控制带式输送机，动态调整带式输送机启停时间。
系统通过主控计算机操纵下级PLC实现对带式输送机的自动控制。
PLC控制系统稳定性好、可靠性强，可以实现非常复杂的控制逻辑，现场设备的运行工况可以实时地反馈到PLC。
PLC借助强大的通信与网络功能，对井下掘进工作面运输巷带式输送机、采煤工作面运输巷带式输送机、主运输带式输送机以及洗煤厂带式输送机等进行集中控制。
机电产品绿色设计若干关键技术的研究
机电产品绿色设计若干关键技术的研究机电产品绿色设计是基于环境保护和资源节约的原则，通过采用先进的技术和方法，降低产品对环境的污染和资源的消耗。
下面将介绍机电产品绿色设计的若干关键技术。
1. 材料选择与替代技术材料的选择是机电产品绿色设计的关键环节。
绿色设计要尽量选用对环境友好的材料，例如可回收利用的材料、低排放的材料以及无毒、无害的材料等。
此外，还可以通过替代技术降低对环境有害的材料的使用。
例如，采用新型环保塑料替代传统塑料，使用非铅或低铅基焊料替代含铅基焊料等。
2. 节能降耗技术节能是机电产品绿色设计的核心目标之一。
可以采用多种技术来实现节能降耗，例如电机能效技术、电子节能技术、高效照明技术等。
提高电机的能效是降低机电产品能源消耗的有效途径。
电子节能技术包括采用智能控制系统对设备进行自动调节和休眠状态的控制，以实现节能。
高效照明技术可以采用LED灯具替代传统的白炽灯、荧光灯，能够有效节能降耗。
3. 循环利用与废弃物管理技术循环利用是机电产品绿色设计的重要内容之一。
通过设计产品的可拆卸和可再利用性，可以降低废弃物的产生和对资源的浪费。
此外，还可以通过设计废弃物的有效管理和处置系统，对废弃物进行分类、回收、回收再利用等环保措施，减少对环境的污染。
4. 精密制造技术精密制造技术是绿色设计中的重要手段之一。
通过采用高精度的加工工艺和先进的制造设备，可以减少材料的浪费、降低产品的能耗和污染排放。
采用精密制造技术可以提高产品的质量和效率，同时减少能源和原材料的消耗。
5. 寿命周期评估与环境影响评估技术寿命周期评估和环境影响评估技术可以全面评估机电产品在整个生命周期中对环境的影响和资源的消耗。
通过分析和评估不同生命周期阶段的环境影响，可以指导设计过程中的改进和优化，从而减少产品对环境的负面影响。
综上所述，机电产品绿色设计的若干关键技术包括材料选择与替代技术、节能降耗技术、循环利用与废弃物管理技术、精密制造技术以及寿命周期评估与环境影响评估技术。
工程机械绿色设计与制造技术探讨
工程机械绿色设计与制造技术探讨随着全球环境问题日益严重，绿色设计与制造已成为现代工程机械制造业的发展趋势。
工程机械作为重工业的一部分，对环境的影响较大，如何通过绿色设计和制造技术来减少工程机械对环境的负面影响，成为了工程机械制造企业不得不面对的重要问题。
本文将就工程机械的绿色设计与制造技术进行探讨，旨在为工程机械制造企业提供一些有益的思路和方法。
一、绿色设计的重要性绿色设计是指以环保为导向，通过使用环保材料、降低能耗和减少废弃物等方式，减少产品对环境的负面影响。
在工程机械制造领域，绿色设计具有非常重要的意义，主要体现在以下几个方面：1. 减少能源消耗：工程机械在使用过程中需要耗费大量的能源，通过绿色设计可以降低能源消耗，减少对环境的破坏。
2. 减少排放：工程机械在运行过程中会产生尾气和废水等环境污染物，绿色设计可以减少这些排放，降低对环境的影响。
3. 增加产品寿命：通过使用环保材料和采用可持续发展的设计理念，可以延长工程机械的使用寿命，减少废弃物的产生。
在当前环境保护日益受到重视的背景下，绿色设计已经成为了工程机械制造企业必须要考虑的一个重要因素。
二、绿色设计在工程机械制造中的应用1. 材料选择：在工程机械制造过程中，材料的选择对产品的环保性影响很大。
选择符合环保标准的材料，例如可回收利用的材料和无公害材料，可以有效减少产品对环境的影响。
采用轻量化材料也可以降低产品的能耗，从而减少对环境的负面影响。
2. 设计优化：在工程机械的设计过程中，可以通过结构优化和减少零部件数量等方式来降低产品的能耗和排放。
设计工程机械时要考虑到产品的可维修性和可升级性，以延长产品的使用寿命，减少废弃物的产生。
3. 循环利用：循环利用是绿色设计的重要手段之一。
在工程机械的制造过程中，可以通过回收再利用废旧零部件和废弃物等方式，减少资源的浪费，降低环境的负面影响。
通过以上三个方面的绿色设计应用，可以有效减少工程机械制造过程中的能耗和排放，达到节能减排的目的，同时也可以提高产品的环保性能，为环境保护作出贡献。
矿用带式输送机电机系统节能技术现状与发展趋势
矿用带式输送机电机系统节能技术现状与发展趋势1. 引言1.1 矿用带式输送机电机系统节能技术现状与发展趋势矿用带式输送机电机系统节能技术的现状和发展趋势是当前研究的焦点之一。
通过对电机系统在矿用带式输送机中的作用进行全面的分析、对节能技术在矿用带式输送机电机系统中的应用进行深入研究、对现阶段存在的问题进行总结与分析，可以更清晰地了解矿用带式输送机电机系统节能技术的发展现状。
探讨矿用带式输送机电机系统节能技术的未来发展趋势，分析其在实践中的前景和重要性，将有助于指导相关领域的科研人员和工程技术人员开展更深入的研究与实践，为实现矿用输送机系统的可持续发展做出更大的贡献。
2. 正文2.1 电机系统在矿用带式输送机中的作用1. 驱动作用：电机系统通过提供动力，驱动整个带式输送机系统运行，实现物料的矿石输送。
电机系统的性能直接影响带式输送机的运行效率和输送能力。
2. 控制作用：电机系统可以通过控制电机的运转速度和方向，实现对带式输送机的运行速度、方向和停止等操作，从而满足不同工况下的需求。
3. 调节作用：电机系统可以根据实际工况的需求对输送机进行调节，如调整输送速度、提高输送效率，以达到节能减排的目的。
4. 监测作用：现代电机系统多配备智能监测设备，可以实时监测电机的运行状态、温度、电流等参数，及时发现故障并进行维护保养，确保输送机系统的正常运行。
电机系统在矿用带式输送机中扮演着至关重要的角色，其稳定、高效的运行对整个输送系统的正常工作至关重要。
研究和改进电机系统的性能和节能技术对矿用带式输送机的可持续发展具有重要意义。
2.2 节能技术在矿用带式输送机电机系统中的应用节能技术在矿用带式输送机电机系统中的应用是提高能源利用率、减少能源消耗、降低运行成本、减少污染排放、延长设备寿命等方面。
目前，矿用带式输送机电机系统的节能技术主要包括以下几个方面：1. 高效电机：采用高效率的电机可以降低能源消耗，提高输送效率。
圆管带式输送机的关键技术研究
圆管带式输送机的关键技术研究【摘要】圆管带式输送机是在槽型带式输送机基础上发展的一种输送机，通过摩擦传动原理使输送带转动达到对物料连续输送的设备。
它具有输送倾角大、可空间转弯、密封无环境污染、节约空间及双向输送等特点。
在矿山、电力、冶金、水泥等多种工业中广泛应用。
本文对圆管带式输送机国内外发展水平和研究现状进行了分析，并讨论了圆管带式输送机的设计方法、管径的确定、转弯及过渡段设计要点等关键技术。
【关键词】圆管带式输送机；阻力；管径；转弯；过渡1、我国圆管带式输送机的发展圆管带式输送机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机，它是一种通过托辊组施加强制力将平型输送带导向成圆管状，使输送物料被密闭在圆管内，从而在整个输送线路中实现封闭输送的设备。
自1978年第一条圆管带式输送机出现至今，已经有34年的历史。
截至目前，全球大约建设了1500多条圆管带式输送机。
而我国圆管带式输送机数量只有大约50台。
20世纪80年代，我国第一台圆管带式输送机由太原重型机械学院设计，吉林市机械厂制造，用于吉林市化工厂，但是未能得到进一步发展。
从20世纪80年代末开始引进日本的专利制造技术以来，我国的圆管带式输送机建设一直以来大部分采用同国外公司合作生产的方式。
秦皇岛港码头圆管带式输送机代表了当今世界圆管带式输送机建设的水平。
可见，国内圆管带式输送机的制造已经达到国际先进水平。
2、圆管带式输送机的关键技术2.1管带机结构图1所示为管带机结构图，管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等部分在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部受料后，在过渡段逐渐把其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成槽形，直到头部卸料。
2.2圆管带式输送机的管径圆管带式输送机的管径决定于输送机的速度、输送量和装载系数。
管径可根据给定的输送量按下式计算（2-1）D——管径，m；IV——按体积计算的输送量，m3/s；k——装载系数，k=75%～80%；v——带速，m/s。
机械设计中的绿色理念
机械设计中的绿色理念在当今社会，随着环境问题的日益严峻和可持续发展理念的深入人心，绿色理念在机械设计领域中的应用变得愈发重要。
机械设计不再仅仅关注产品的功能和性能，还需要充分考虑其对环境的影响，以实现资源的高效利用、减少环境污染和降低能源消耗。
绿色理念在机械设计中的融入，首先体现在材料的选择上。
传统的机械设计往往更注重材料的性能和成本，而忽视了其对环境的影响。
如今，绿色设计要求优先选择可回收、可再利用、可再生的材料，以及那些在生产和加工过程中对环境危害较小的材料。
例如，使用铝合金代替钢材，不仅能减轻机械部件的重量，提高机械的性能，还因为铝的可回收性较高，减少了资源的浪费和废弃物的产生。
再比如，选择天然纤维增强的复合材料，相较于传统的合成纤维复合材料，其生产过程中的能源消耗和污染物排放都显著降低。
在机械结构的设计方面，绿色理念同样发挥着关键作用。
优化机械结构可以提高能源利用效率，减少不必要的能量损失。
通过采用合理的传动方式和结构布局，能够降低机械系统的摩擦和阻力，从而减少能源的消耗。
例如，在传动系统中，采用高效的齿轮传动或带传动方式，能够有效提高传动效率。
同时，对机械结构进行轻量化设计，在保证强度和刚度的前提下，减少材料的使用量，也有助于降低能源消耗和减少废弃物的排放。
机械设计中的绿色理念还体现在制造工艺的选择上。
传统的制造工艺，如铸造、锻造和切削加工等，往往会产生大量的废弃物和污染物。
而绿色制造工艺，如增材制造（3D 打印）、精密成型技术等，则能够显著减少材料的浪费和污染物的排放。
3D 打印技术可以根据设计模型直接制造出复杂的零部件，无需进行后续的加工和装配，大大减少了材料的浪费和加工过程中的能源消耗。
精密成型技术能够精确控制零部件的形状和尺寸，减少加工余量，提高材料的利用率。
此外，机械产品的可拆卸性和可维护性也是绿色设计的重要考虑因素。
设计易于拆卸和组装的机械结构，有助于在产品生命周期结束后，对零部件进行回收和再利用。
大型带式输送机三大关键技术
浅谈大型带式输送机的三大关键技术摘要：本文介绍了大型带式输送机设计的要点与难点，并对长距离、大带宽、大运量、高带速等技术参数较大的带式输送机的几大部件进行了分析，对设计中的技术难点进行了探讨。
关键词：大型带式输送机驱动装置张紧装置胶带中图分类号：th222文献标识码： a 文章编号：一、概述大型带式输送机与普通带式输送机相比，前者有许多特点和技术关键，其中可控启动驱动装置、输送带选型及安全系数、合理的拉紧形式和布置位置、高质量托辊及其布置、重型传动及改向滚筒组、水平转弯技术和大倾角输送技术等是国内外对大型带式输送机研究和设计的重中之重。
二、驱动装置大型带式输送机在启动时有较严重的动态效应，因此必须采用具有良好启动特性的驱动装置。
大型带式输送机的驱动系统作为整机的枢纽，它的各部件都应具备最佳的可靠性，都必须严格按照标准和规范精心设计和制造。
在使用期间要配备良好的监控设备，随时了解掌握输送机运行情况，避免突然事故和阻卡现象给输送机造成的损失，减少维修和停机次数，提高长距离带式输送机的使用效率。
以下是各种软启动驱动装置的分析和对比：1、cst可控驱动装置cst是美国道奇（dodge）公司专门为带式输送机研制的一种机电液一体化的驱动系统。
是针对大型带式输送机对驱动装置的各种要求研制的，在对大型带式输送机启动加速控制、减速停机控制、过载保护、多机驱动负载平衡控制等方面都具有很好的性能。
但是cst有以下缺点：价格高、投资大、经济性差，复杂且维护困难，后期运行成本高。
2、调速型液力偶合器调速型液力偶合器具有较好的可控软启动性能，对多数大型带式输送机来讲，其启动控制性能完全可以满足要求，而且价格低廉、操作及维护简单，在国内外大型带式输送机上得到了广泛的应用。
可以说是大型带式输送机首选可控启动驱动方案。
3、限矩型液力偶合器限矩型液力偶合器结构比调速型液力偶合器要简单得多，并且工作可靠、维护简单、投资较低，但其启动特性不可控。
管状带式输送机及其关键技术-技术简介
北 京 国 电 富 通 科 技 发 展 有 限 责 任 公 司
Beijing Guodian Futong Science and Technology Development Co.ltd
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中间断面框架结构
管状带式输送机中间端框架结构类型示意图 其中Ⅰ型为常规的框架类型；Ⅱ型为Ⅰ型的加强型，主要提高底部 框架的刚性；Ⅲ型一般在输送机弯曲部分使用，其抗弯矩设计的珩 架结构来提高输送机弯曲部分的抗弯能力。
北 京 国 电 富 通 科 技 发 展 有 限 责 任 公 司
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过渡段长度
尼龙芯管带(NF)：>25D 聚酯芯管带(EP)： >30D 钢丝芯管带(ST)：>50D
北 京 国 电 富 通 科 技 发 展 有 限 责 任 公 司
普通带式输送机的改造——回程管状带式输送技术 普通带式输送机的改造——回程管状带式输送技术
尽可能地利用原有带式输送机的设备,将带的回程分支 改造为管式皮带装置,这样即节约了改造成本,又可以使 散装物料不会洒落在输送机下部,减少了设备的清扫维 护工作。
北 京 国 电 富 通 科 技 发 展 有 限 责 任 公 司
绿色制造技术在机械设计中的应用
绿色制造技术在机械设计中的应用在当今社会，环境保护和可持续发展已成为全球关注的焦点。
制造业作为经济发展的重要支柱，也面临着转型升级的压力。
绿色制造技术作为一种创新的理念和方法，正逐渐在机械设计领域得到广泛应用，为实现制造业的可持续发展提供了有力支持。
绿色制造技术，顾名思义，是指在产品设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期中，综合考虑环境影响和资源利用效率，使产品对环境的负面影响最小，资源利用效率最高。
在机械设计中应用绿色制造技术，不仅有助于降低能源消耗和环境污染，还能提高企业的竞争力，满足市场对绿色产品的需求。
一、绿色材料选择材料的选择是机械设计的基础，也是实现绿色制造的重要环节。
在选择材料时，应优先考虑可再生、可回收、低能耗、低污染的材料。
例如，使用铝合金、镁合金等轻质高强度材料，可以减轻机械产品的重量，降低运行能耗；选择生物可降解材料，如聚乳酸（PLA）等，可以减少废弃产品对环境的污染。
此外，还应考虑材料的来源和运输过程中的环境影响，尽量选择本地生产的材料，以减少运输过程中的碳排放。
二、节能设计节能是绿色制造技术在机械设计中的重要目标之一。
通过优化机械结构和运动方式，可以降低机械产品的运行能耗。
例如，采用合理的传动系统设计，如行星齿轮传动、谐波传动等，可以提高传动效率，减少能量损失；优化机械部件的形状和尺寸，减少摩擦和阻力，也能降低能耗。
同时，还可以利用先进的控制技术，如变频调速技术、智能控制系统等，根据实际工况实时调整机械的运行参数，实现节能运行。
三、可拆卸设计可拆卸设计是为了便于机械产品在报废后进行零部件的回收和再利用。
在设计过程中，应尽量减少零部件之间的连接方式，采用易于拆卸的结构，如螺纹连接、卡扣连接等。
同时，还应考虑零部件的通用性和标准化，以便在不同的产品中重复使用。
可拆卸设计不仅可以降低资源浪费，还能减少废弃物的产生，对环境保护具有重要意义。
四、绿色包装设计包装是机械产品运输和销售过程中的重要环节，但传统的包装材料往往对环境造成较大的污染。
机械产品的绿色设计与制造技术
机械产品的绿色设计与制造技术1. 引言1.1 绿色设计与制造技术的重要性绿色设计与制造技术的重要性在当今社会被广泛关注和认可。
随着全球环境问题日益凸显，绿色设计和制造技术正成为推动可持续发展的重要手段。
绿色设计与制造技术可以大大减少对环境的影响，降低能源消耗和废物排放，避免资源浪费，保护生态环境。
绿色设计和制造技术有助于提高产品的竞争力和市场占有率，满足消费者对环保产品的需求，促使企业转型升级，实现可持续发展。
绿色设计和制造技术还能提高企业的形象和声誉，吸引更多人才和投资，助力企业长期发展。
绿色设计与制造技术的重要性不容忽视，是推动机械产品可持续发展和社会进步的关键因素。
1.2 机械产品的环保需求机械产品的环保需求越来越受到人们的关注和重视。
随着全球环境问题日益严峻，传统的机械产品设计与制造方式已经无法满足社会的环保要求。
传统机械产品在制造过程中会产生大量的废气、废水和废渣，不仅对环境造成污染，也影响着人类的健康。
为了应对这一问题，越来越多的企业开始注重机械产品的环保需求，采用绿色设计与制造技术。
绿色设计不仅考虑产品本身的功能和性能，更重要的是考虑到对环境的影响。
通过采用环保材料、节能设计和循环利用资源等方法，可以减少产品在整个生命周期中对环境的影响，实现可持续发展。
机械产品的环保需求已经成为业界共识。
只有将环保理念融入到产品设计和制造的方方面面，才能真正实现绿色生产，为环保事业做出积极贡献。
通过引入绿色设计与制造技术，机械产品不仅可以更好地满足市场需求，也可以降低资源浪费和环境污染，推动整个行业向更加环保、可持续的方向发展。
2. 正文2.1 绿色设计的原则与方法绿色设计是指在设计过程中考虑到环境保护、资源节约和可持续性发展等因素，以减少对环境的负面影响为宗旨的设计方法。
其原则与方法主要包括以下几个方面：首先是减少能源消耗。
绿色设计要尽量减少机械产品在生产、使用和废弃阶段的能源消耗，可以通过提高机械产品的能源利用率、优化设计方案中的能源消耗和降低材料的运输和加工能耗等方法来实现。
什么是绿色制造的关键技术和工艺
什么是绿色制造的关键技术和工艺在当今社会，环境保护和可持续发展已成为全球关注的焦点。
制造业作为经济发展的重要支柱，也在不断探索更加环保、节能、高效的生产方式，绿色制造应运而生。
绿色制造旨在减少制造业对环境的负面影响，同时提高资源利用效率和经济效益。
而实现绿色制造，离不开一系列关键技术和工艺的支持。
绿色设计是绿色制造的首要环节。
它强调在产品设计阶段就充分考虑产品的整个生命周期，包括原材料获取、生产制造、包装运输、使用维护以及报废回收等阶段对环境的影响。
通过采用绿色设计理念，可以优化产品结构，减少材料使用量，选择环保材料，降低能源消耗，提高产品的可回收性和可拆卸性。
例如，在汽车设计中，采用轻量化材料，如铝合金、碳纤维等，不仅可以降低车辆自重，减少燃油消耗，还便于在车辆报废后对材料进行回收利用。
清洁生产技术是绿色制造的核心之一。
这一技术旨在减少生产过程中的污染物排放，提高资源利用效率。
常见的清洁生产技术包括节能减排技术、资源回收利用技术、污染治理技术等。
例如，在钢铁生产中，采用干法熄焦技术可以大大减少水资源的消耗和废水的排放；在化工生产中，通过优化反应工艺和流程，提高原料转化率，减少废弃物的产生。
先进制造工艺也是绿色制造的关键。
比如快速成型技术，它能够减少材料浪费，缩短产品开发周期。
又如激光加工技术，具有精度高、热影响区小、无污染等优点，在制造业中得到了广泛应用。
此外，智能制造技术通过实现生产过程的自动化、数字化和智能化，提高生产效率，降低能源消耗和人工成本，同时减少生产过程中的误差和废品率。
绿色材料的选择至关重要。
绿色材料是指在满足使用性能的前提下，对环境友好、资源节约的材料。
优先选择可再生材料、可回收材料和低环境负荷材料，可以从源头上减少对环境的影响。
例如，生物基材料，如聚乳酸（PLA），来源于可再生的植物资源，可生物降解，对环境无害；再如，使用回收的废旧金属和塑料作为原材料进行再生产，既能降低成本，又能减少废弃物的产生。
绿色制造的关键技术
河南机电高等专科学校论先进制造工艺技术系部：机械工程系班级：姓名：学号：日期：2012年10月20日论先进制造工艺技术一．绿色制造的关键技术从/大制造0的概念来讲,制造的全过程一般包括:产品设计、工艺规划、材料选择、生产制造、包装运输、使用和报废处理等阶段。
如果在每个阶段都考虑到有关绿色的因素,就会产生相应的绿色制造技术.1.1 绿色设计传统的产品设计,通常主要考虑的是产品的基本属性,如功能、质量、寿命、成本等,很少考虑环境属性。
按这种方式生产出来的产品,在其使用寿命结束后,回收利用率低,资源浪费严重,毒性物质严重污染生态环境,形成一个/从摇篮到坟墓0的过程。
绿色设计的基本思想就是要在设计阶段就将环境因素和预防污染的措施纳入产品设计之中,将环境性能作为产品的设计目标和出发点,力求使产品对环境的影响达到最小[2]。
从这一点来说,绿色设计是从可持续发展的高度审视产品的整个生命周期,强调在产品开发阶段按照全生命周期的观点进行系统性的分析与评价,消除潜在的、对环境的负面影响,力求形成/从摇篮到再现0的过程。
其与传统设计的主要区别如表1所示。
绿色设计主要可以通过生命周期设计、并行设计[3]、模块化设计等几种方法来实现.1.2绿色材料选择绿色产品首先要求构成产品的材料具有绿色特性,即在产品的整个生命周期内,这类材料应有利于降低能耗,环境负荷最小。
具体地说,在绿色设计时,材料选择应从以下几方面来考虑。
减少所用材料种类使用较少的材料种类,不仅可以简化产品结构,便于零件的生产、管理和材料的标识、分类,而且在相同的产品数量下,可以得到更多的某种回收材料.1.3清洁生产相对于真正的清洁生产技术而言,这里所提到的清洁生产仅仅指生产加工过程。
在这一环节,要想为绿色制造做出贡献,需从绿色制造工艺技术、绿色制造工艺设备与装备等入手。
在实质性的机械加工中,在铸造、锻造冲压、焊接、热处理、表面保护等过程中都可以实行绿色制造工艺。
圆管带式输送机的设计要点及其关键技术
设 计 与 研 究
种组合方式可以适当增加托辊的长度，且可成功避免与相 邻吞棍发生交迭，如此便不会产生夹带的情况。关于托辊 之间的设计也有两种，一为传统形式，二为镜像式。但是， 采用第二种方式能够降低托辊上的能量损失，原因为两个 托辊组之间的输送段无斜向扭曲力。据统计，与第一种形 式相比，镜像式至少可以减少 18% 的能量损失 [2]。 对于圆管带式输送机受料口附近的缓冲托辊组，因为 需要承受物料下落时产生的冲击，因此托辊的间距应该小， 最好为 300 ～ 500mm。若运输的物料流动性较差，需要在加 料位置预先倾斜 2°～ 4°，这样做的主要目的是避免物料 在加料的位置上堆积。在安装托辊组时，通常按照六边形 或者蜂巢的形状将其均匀焊接在托辊板弯曲的边缘上。针 对每一块托辊板，都应该独立被安装在支架或者是混凝土 地基的引脚位置。对于安装的托辊板的安装孔，必须具备 较高的精度，并能够随时调整。由于圆管带式输送机的托 辊组的法向荷载较大， 一般约为传动带重量的 4.2 倍。 但是， 在一些特殊情况下，如当传送带弯曲时期附加负荷值较高 时， 计算托辊负荷常常需要将附加负荷大小纳入考虑中 [3]。 ３ 结语 综上所述，圆管带式输送机因具有空间弯曲输送、密 闭输送、提高输送机的倾角以及输送带不容易跑偏等优点，
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现代制造技术与装备
２０１７ 第 ６ 期 技术
吕 家
（长园共创电力安全技术股份有限公司，珠海 519085）
摘 要：本文以圆管带式输送机为例，就其设计要点和关键技术进行分析。 关键词：圆管 带式输送机 设计要点 关键技术
近年来，随着社会的飞速发展，工业生产现代化水平 有了很大程度提高，环保问题也受到社会各界的广泛关注。 传统的带式输送机在工作时会产生大量粉尘和散料，进而污 染环境， 而圆管式带式输送机具有减少输送过程污染的优点， 因此对其的设计要点和关键技术进行研究具有重要意义。 １ 圆管带式输送机简介 本文主要研究最常见的六边形布置的托辊组构成的圆管 带式输送机。这类输送机在拥有传统带式输送机优点的基础 上， 还拥有噪声小、 机构紧凑、 不易跑偏、 运行可靠、 体积小、 双向输送物料等优点。圆管带式输送机的工作原理跟普通带 式输送机相同， 主要由滚筒、 拉紧装置、 传动滚筒、 驱动装置、 输送带、机架、托辊组构成，在头、尾过渡位置安装有槽角 不同的托辊组，而中间段安装着六边形的托辊组。 ２ 圆管带式输送机设计要点及其关键技术 就目前我国运用的圆管式输送机现状而言，主要存在 着输送过程稳定性不高等问题，集中体现在输送带断裂、 结构架破坏以及托辊组损害上。此外，还存在着一些线路 设计浪费的情况，其中表现尤其突出的是在设定驱动功率 时，因为设计理念的落后，选择的安全系数值过高，单子 跟其相对的电动机的功率必须要高。基于此，需进一步优 化圆管输送机的设计，从而有效解决上述问题。 ２．１ 圆管带式输送机设计计算方法 关于圆管式带式输送机的设计方法主要是在传统带式 输送机的基础上做进一步优化，主要部件为阻力装置、驱 动装置以及拉紧装置。设计时，首要解决的问题为选择阻 力系数。传统的输送机给出了大致范围，但是因为不同的 设计人员设计思路不尽相同，所以还有待进一步统一。针 对上述问题，笔者建议可以对现有的设备进行测量，以获 得准确的数据。由于目前我国关于输送机的曲线段设计计 算方法依然无统一规定，计算结果误差较大，因此还需要 相关人员先推导出具体的计算公式，方面设计人员直接运 用，但当前分析多是基于理想工作情况的假想 [1]。 ２．２ 传输带设计 鉴于圆管式带式输送机在输送过程中需要持续重复关 闭和张开的动作，所以较传统的带式输送机而言，它的设 计要求更高。通常情况下，在设计传输带时，必须同时具 备以下四个条件。第一，传输带拥有较高的柔韧性，即便 在小半径曲线段弯曲工作时也不会出现故障；第二，传输 带具有良好的成槽性，以提高输送机在运行过程中的稳定 性；第三，输送带具备具较好的封闭性，从而让柔性边缘 形成良好的搭接，避免了环境污染；第四，传输带无论是 张开还是闭合，均应该具有稳定的动态连续负载，以延长 输送带的使用时间。传统的槽形输送机中不会涉及交迭摩 擦的情况，因此在计算圆管带式输送机载荷时，还需要将 传输机对托辊受力带来的影响纳入考虑范围，不可忽视摩 擦力的大小。为了达到降低摩擦力的作用，可以在交迭的 部位涂上润滑油，而托辊承受的纵向力和法向力将减少至 原来的 1/2。因此，如果想要减少圆管带式输送机交迭部位 的摩擦力，可以考虑减少整个传送机的运动摩擦力。这便 需要设计人员在设计传输带时，意识到其考度和预拉力之 间为反比例关系。如果要想保证传输带具有较好的成管性， 需要保证输送带的拉力值充分。考虑到托辊的纵向荷载和 法向荷载跟预拉力存在正比例关系，预拉力不可过大。 ２．３ 传输结构设计 当设计人员在设计圆管式带式传输机的结构式时，必 须要满足操作简便、结构简单、成本低、运行可靠等基本 要求。 在设计检修栈道时， 必须保证维修人员能够顺利通过， 且具有较高的强度。为了达到上述要求，选择托辊时应该 选择材质为电镀且轻小的托辊。运用材质为喷漆的托辊能 够极大地提高托辊的使用寿命，而托辊架应该方便更换和 维修，具有较高的安装精度，以成功防治带式输送机带管 扭转。针对需要运输盐或者腐蚀性材料的运输机，最好选 择不锈钢托辊板，以达到防腐蚀的效果。针对转弯位置的 支架，可以运用直线段来实现。如此便可以替换传统价格 较高的曲线支架，降低成本。针对托辊板上面安装孔，需 要设计成可调长孔，以便于将来的调整和安装。在选择结 构架材料时， 一般为角钢。 因为这类材质轻便， 安装更容易， 可靠性更高，特别是在一些涉及需要弯曲的构架时，最好 采用外角方向弯曲的方式， 以降低结构架的应力， 便于安装。 ２．４ 托辊组及辅助设备设计和布置技术 目前，我国最常见的托辊结构为六边形。常见的组合 方式有平底船形、平底船形、峰点型三类。然而，对于托 辊的布置方式有两类。第一类为单侧布置，这类布置方式 主要指的是 6 个托辊组均位于同一边，且托辊和托辊之间 的最小间距小于输送带的厚度，通常为 4 ～ 8mm。如果相邻 托辊组之间的间距较大，会导致输送带的边缘卡入缝隙， 最终被损坏。第二类为双侧布置，6 个托辊组分 3 个、3 个 的方式排列在托辊板的两边，彼此位置间隔相同。采用这
带式输送机绿色设计关键技术与应用研究
带式输送机绿色设计关键技术与应用研究一、本文概述随着全球环保意识的日益增强和可持续发展战略的深入推进，绿色设计已成为当今工业设计和制造业发展的重要方向。
特别是在矿山、煤炭、港口、电力等行业中广泛应用的带式输送机，其绿色设计更是关乎资源节约、环境保护和企业经济效益的重大课题。
本文旨在探讨带式输送机绿色设计的关键技术与应用研究，以期为我国输送机械行业的绿色转型提供理论支撑和实践指导。
本文将首先阐述绿色设计的理念和原则，分析带式输送机绿色设计的必要性和紧迫性。
接着，深入探讨带式输送机绿色设计的关键技术，包括节能技术、环保材料选择、智能控制技术等方面。
在此基础上，结合具体案例，分析绿色设计在带式输送机中的应用及其效果评估。
总结绿色设计在带式输送机领域的研究现状和发展趋势，提出未来绿色设计的研究方向和建议。
通过本文的研究，期望能够为带式输送机的绿色设计提供科学、合理的理论依据和技术支持，推动我国输送机械行业实现绿色、低碳、可持续发展。
二、带式输送机绿色设计理论基础绿色设计是一种综合性的设计方法论，旨在从产品的全生命周期出发，通过减少资源消耗、提升能源效率、降低环境污染等手段，实现产品的可持续发展。
对于带式输送机而言，绿色设计不仅意味着在设计阶段考虑环保因素，更需要在整个产品的生命周期中贯彻这一理念。
在绿色设计理论框架下，带式输送机的设计需要遵循“3R”原则，即减量化（Reduce）、再利用（Reuse）和再循环（Recycle）。
减量化原则要求在设计之初就考虑如何减少材料的使用和能源的消耗，例如通过优化结构设计、选择轻质高强材料等方式来实现。
再利用原则则强调产品的多功能性和可升级性，使得带式输送机在完成其主要输送任务的同时，还能够适应其他工作场景或功能需求。
再循环原则则关注产品废弃后的处理，如何使产品组件能够方便地进行拆解、回收和再利用，从而减少对环境的影响。
除了“3R”原则外，绿色设计还需要考虑生命周期评估（LCA）的方法。
煤矿带式输送机智能化关键技术浅析
煤矿带式输送机智能化关键技术浅析摘要：目前，社会进步迅速，我国的智能化建设的发展也有了创新。
大运量、长距离、高带速的带式输送机在煤矿主煤流运行中的应用越来越广，带式输送机在向高效化、精密化、智能化、集成化、数字化方向发展。
当前带式输送机的发展和应用主要表现在以下几个方面：（1）广泛地采用动态分析技术、机电一体化和计算机监控等高新技术；（2）电机驱动与中间驱动功率平衡下输送机变向运行等技术的应用；（3）CST、变频控制、液黏、调速耦合器等新型、高可靠性关键元部件的发展与应用；（4）控制系统采用高档可编程控制器PLC，应用先进的程序软件与综合电源继电器控制技术，以及数据采集、处理、存储、传输、故障诊断与查询等技术；（5）带式输送机装备有跑偏、打滑、急停、堆煤、烟雾、温度、自动洒水、撕裂、张力下降保护等机械电气安全保护装置。
从煤矿带式输送机实践调查中发现，很多煤矿井下带式输送机仍采用传统的现场人工管理模式进行工作运行，自动化和智能化水平较低，存在严重的安全隐患，生产运输效率不高，必须进行升级改造，以适应当前智能化矿山的建设。
关键词：煤矿带式输送机；智能化；关键技术浅析引言在煤矿企业的生产过程中，需要将采出的煤炭运输到指定地点，带式输送机可以高效地完成许多煤矿的运输工作，同时其使用和操作相对简单，可以有效地提高运输效率，广泛应用于煤矿开采，减轻员工劳动强度。
随着我国科技水平的不断提高和智能化信息技术的快速发展，带式输送机也将朝着大规模智能化的方向发展，以更好地满足煤炭生产的需求。
煤矿带式输送机在煤矿运输中发挥着重要作用，是煤矿生产链中不可或缺的一部分。
1智能化系统功能分析（1）系统控制功能：该智能化控制系统具有远程控制、就地自动控制、手动控制、闭锁控制、紧急停车等功能。
①远程控制：即由上位机远程控制主皮带机的启动、停止及紧急停车等；②就地自动控制：若上位机出现故障，可通过开关直接由PLC对主皮带机进行控制；③手动控制：当需要对带式输送机设备进行检修保养时，工作人员可在设备现场对各类保护功能进行临时手动控制；④闭锁控制：用于主皮带机与给煤等设备之间的闭锁，开机时应先开主皮带，后开给煤设备；停车时应先停给煤设备，再停主皮带；⑤紧急停车：设备在运行过程中出现事故时，可实现紧急停车，即同时把主皮带与其有闭锁关系的设备同时停车。
带式输送机设计理念
带式输送机设计理念
带式输送机是一种常用的物料输送设备，设计理念是提高生产效率和降低劳动强度。
具体设计理念如下：
首先，带式输送机的设计应考虑到物料输送的连续性和平稳性。
通过合理设计输送带的宽度和速度，使物料在输送过程中能够保持稳定的速度和连续的流动。
同时，可以根据物料的性质选择适当的输送带材质和结构，以防止物料的漏滑或卡阻，确保输送过程的平稳进行。
其次，带式输送机的设计应考虑到输送带的耐磨性和耐腐蚀性。
毕竟输送带在长时间使用过程中是会磨损的，因此需要选择耐磨性好的材料，并合理设计输送带的结构，以延长其使用寿命。
同时，对于输送有腐蚀性的物料，可选择耐腐蚀性好的输送带材料，以避免物料对输送带的损害。
再次，带式输送机的设计应考虑到设备的可维护性和安全性。
在设计过程中，可以加设输送带的清洗装置，方便定期进行清洗和维护。
同时，应考虑设备的安全保护装置，如防滑装置、急停装置等，以确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
最后，带式输送机的设计应注重环保和节能。
在设计过程中，可以采用低功率的电机和变频器来控制输送带的速度，以降低能耗。
同时，可以设置封闭式的输送带和集尘装置，减少物料散落和粉尘污染，达到环保的目的。
综上所述，带式输送机的设计理念是提高生产效率、降低劳动
强度、保证物料输送的稳定性和连续性、提高设备的耐磨性和耐腐蚀性、提高设备的可维护性和安全性、注重环保和节能。
通过合理的设计，可以使带式输送机发挥其最大的作用，满足生产需求，提高生产效益。
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试析带式输送机绿色设计关键技术
随着科技的发展以及人类物质文明和精神文明的不断提高，人类意识到生存的环境日益恶化，可利用的资源日趋枯竭，经济的进一步发展受到了严重制约，绿色设计理念被提出，并应用到设计加工过程中。
因此，绿色设计也称生态设计，在产品整个生命周期内，着重考虑产品环境属性并将其作为设计目标，在满足减少环境污染、减小能源消耗、零部件回收循环或再利用的同时，保证产品应有的功能、使用寿命、质量等要求。
笔者针对带式输送机介绍了其绿色设计技术以及相关应用，具体如下：
1 带式输送机的绿色设计技术
1.1 动态绿色设计
输送带是带式输送机的重要部件，具有传递动力及承载货物的作用。
通常输送带都是由带芯和覆盖胶层构成。
因输送带表现的力学特性较为特殊，至今人们还未完全弄清。
目前公认的带式输送机静态设计方法有国际标准ISO5048-1989、美国CEMA、德国DIN22101等，必须依靠增加安全系数的方法提升可靠性与安全性。
对于带式输送机系统而言，不仅造成投资成本的大幅上升、钢材与胶带的浪费、电能消耗的增加，还在一定程度上增加了环境的负担。
针对此种情况，急需一种绿色方法校验完善静态设计，这便是带式输送机的动态设计。
带式输送机的动态设计主要将系统动力学当作基础，着手于输送带的实际动态响应，细致探究了其正常运行、制动与启动等情况下输送机系统表现出来的动态特性，掌握输送带张力的分布情况，从而设计和分析输送机的整个系统。
这样既提高了输送机设计的可靠性与准确性，又减少了生产资金的投入，同时还起到了节约资源及保护环境的作用。
1.2 虚拟样机技术
虚拟样机技术主要把数字技术作为基础，在一个虚拟的环境中对样机模型进行还原，以达到仿真模拟原型机所具有的功能的目的，进而实现系统优化、性能评估及方案设计等诸多功能的设计。
由于此项技术不需要物理样机，只需要重设系统参数与改变样机模型就能够完成修改和预测设计方案的目的。
此项技术具有容易协同合作、设计灵活、开发成本低、资源浪费少等诸多优点，是能够实现设计过程“无纸化”的绿色设计。
1.3 可拆卸设计
带式输送机系统由诸多零部件构成，若都通过销钉或螺栓等方式进行连接，便可轻松进行拆卸，当有失效零部件之后，能够在极短的时间将其更换。
带式输送机的零部件一般都是从功能的角度来设计，并没有对废弃淘汰和系统维护加以特别考虑。
针对滚筒等主要零部件，其造价较高且为整体式设计，若出现损坏失效，就需要整体更换，既提高了维护成本，又造成了资源浪费，不符合绿色设计的准则。
所以，研究可拆卸技术能够起到降低输送机的运行成本、保护环境及节约资源的作用。
可拆卸性研究的主要目的是零部件的重复利用、原材料的回收和产品的易维护易维修性。
1.4 模块化通用性设计
带式输送机的主要零部件采用模块化通用性设计，可以减少设计开发周期和加工周期。
滚筒轮毂的系列化可减少制造加工成本，适当扩大滚筒的通用性，以节约维护成本，减少备品备件种类。
模块化通用性设计可与可拆卸设计结合，以实现零部件的重复利用和易维护易维修性，得到效益最大化。
2 带式输送机的绿色设计应用研究
2.1 开发案例
以一部煤矿井下主运带式输送机为例，在绿色设计基础上对其进行再开发研究。
此输送机的系统参数指标如下：
运输物料为原煤，运量Q=2000t/h，物料堆积密度ρ=0.9t/m3，输送长度L=1200m，带宽B=1400mm，运输倾角δ=1°～3°，带速v=3.15m/s，钢丝绳芯输送带ST1250，驱动电机功率为400kW×2。
带式输送机的系统设计图如图1所示：
2.2 分析系统方案的动态情况
把有关参数代入系统模型之中，然后对动态仿真进行分析。
经过步长是0.1s，时长是100s的动态仿真结果具体如图2与图3所示。
分析输送带的速度曲线后可以发现，输送机根据可控速度曲线进行运转，在刚刚启动的时候，速度会出现波动。
当爬行一段时间后，速度开始变得平稳；在运行80s以后，速度与设定带速相符合，速度曲线比较合理。
分析输送带的张力曲线后可以发现，输送机在刚刚启动的时候，需要克服沿程摩擦力及系统惯性，当张力达到最大值经过震荡之后，张力曲线达到稳定工作值，此时输送机已经完成了启动，系统拉紧力达到正常拉紧值，由图3可知，张力曲线的后段出现了短暂波动，然后在液压拉紧的作用下恢复平衡状态，从而使输送机开始稳定运转。
2.3 优化设计输送机的零部件
根据输送机的实际选型设计方法，来对零部件设计进行优化。
我们可以应用虚拟样机这项技术对拉紧装置、驱动装置、托辊及滚筒等进行仿真优化及性能测试，同时还要对装配体进行合理的虚拟装配处理，在一个虚拟装配的环境下，完成装配处理、干涉检测及造型检查等工作，进而顺利完成序列规划、装配路径规划、可装配性分析等。
如图4是虚拟托辊架的装配图，通过CAE软件充分对输送机的支腿、滚筒轴、中间架与架体等主要部件做力学分析，然后模拟现场的实际工况，输出相应的位移与应力图，为设计人员提供参考依据。
针对那些与要求不相符合的零件应重新进行设计，而对于有较大结构余量的部件要进行优化处理，并且应用现有的技术模拟分析主要零部件，得出其振型与频率，之后再制定一些方案以使系统震动得到控制，进而减少污染、降低噪声，使系统可以安全可靠地运行。
2.4 评价绿色设计方案
针对输送机所做的绿色评价极其特殊，其中很多评价标准与指标是无法进行准确预算和描述的，并且具有很强的模糊性，所以针对输送机而言，应该利用模糊评价法来评价绿色度。
此外，绿色度的评价指标具有极其明显的层次，容易进行相应的划分，所以我们可以应用层次分析法来做适当的绿色评价。
3 结语
总之，文章重点研究了带式输送机系统的绿色设计技术和实际应用，因为笔者的条件与水平有限，研究出来的结果尚有不足，但绿色设计必将成为矿山机械设计的主要发展趋势。
因此关于输送机有关的绿色设计，也需要我们在未来的工作当中不断进行研究。
输送机绿色设计理念和技术要发展和完善，众多新课题需要我们去探索和研究，进而更好地实现减少环境污染、减小能源消耗的环境保护的目的。
参考文献
[1] 程军，李愈清，陆文涛，等.基于变频调速的煤矿带式输送机节能控制方法[J].电气传动，2013，43（11）.
[2] 赵东升.基于AMEsim的带式输送机仿真建模方法研究[J].中国矿业，2013，22（2）.。