输送带技术标准及相关小知识g

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带式输送机完好标准

一、紧固件完好标准

1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，结实可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

3、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

4、螺纹外表必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。

7、弹簧垫圈应有足够的弹性〔自由状态开口重叠局部不得大于垫圈厚度的一半〕。

8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处是斜面时，应加一样斜度的斜垫。

9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

二、减速器完好标准

1、箱体无裂纹或变形，接合面配合严密不漏油。

2、运转平稳，无异响。

3、油脂清洁，油量适宜，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。轴承润滑占油腔2/3。

4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现以下情况时，也必须及时换油。

三、保护器完好标准

1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。

2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。

3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。

4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

GB14784—93《带式输送机安全规范》

带式输送机安全规范

GB 14784—93

国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施

1 主题内容与适用范围

本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准

GB 4064 电气设备安全设计导则

GB 10595 带式输送机技术条件

GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范

3 一般规定

3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；

b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；

c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；

d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；

e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；

f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；

g．受料点宜采取降低冲击力的措施。

3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

GB1478493《带式输送机安全规范标准》

带式输送机安全规范

GB 14784—93

国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施

1 主题内容与适用范围

本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准

GB 4064 电气设备安全设计导则

GB 10595 带式输送机技术条件

GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范

3 一般规定

3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；

b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；

c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；

d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；

e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；

f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；

g．受料点宜采取降低冲击力的措施。

传送带操作规程

一、背景介绍

传送带是一种用于物料输送的设备，广泛应用于工业生产线的物料运输过程中。为了确保传送带的安全运行和高效生产，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。本文将详细介绍传送带的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和维护工作。

二、操作前的准备工作

1. 确保传送带周围的环境安全，清除可能影响操作的杂物和障碍物。

2. 检查传送带的电源和控制系统是否正常，确保传送带能够正常启动和停止。

3. 检查传送带的保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等，确保操作过程中

的安全。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保个人安全。

三、操作过程中的注意事项

1. 在启动传送带之前，应确保传送带上没有人员和物料，避免意外伤害和设备

损坏。

2. 启动传送带后，应注意观察传送带的运行情况，确保其运行平稳无异常。

3. 在操作过程中，应严禁站在传送带上或者将手臂伸入传送带内部，以免发生

夹伤和切割伤。

4. 当传送带上出现堆积物料时，应及时清理，避免物料堆积过多导致传送带堵塞。

5. 当传送带运行过程中出现异常情况时，应立即停止传送带，并通知相关维修

人员进行检修。

6. 在操作过程中，应保持专注，不得进行与操作无关的其他工作，确保操作的

安全性和高效性。

四、操作后的清理和维护工作

1. 停止传送带后，应将传送带上的残留物料清理干净，避免堆积导致设备故障。

2. 定期对传送带进行检查和维护，包括传送带的张紧度、传动装置的润滑情况等，确保设备的正常运行。

3. 对传送带进行定期清洁，避免灰尘和杂物积累影响设备的使用寿命。

矿用皮带输送机各种规范标准

一输送带的安全规范

一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：

1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。

3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。

4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。

5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。

6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。

7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。

8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。

附表1 各种输送带保用期的规定

9、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。

二托辊的质量标准

一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：

1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。

附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能

2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。

附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量

3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。

附表4 施加轴向力标准

4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。

附表5 旋转阻力

5、在1米高度，托辊平放，自由落下。托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。

带式输送机安全规范GB

图1
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图2
图3 3．11．2 输送机易挤夹部位处于图 4 所示位置与表 1 规定的尺寸时为易发生危险部位。
图4 表1
3．11．3 输送机挤夹部位的防护范例见附录 A（参考件）。 4 部件 4．1 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。 4．2 拉紧装置 4．2．1 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电源，并给出禁上起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。 4．2．2 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防
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带式输送机安全规范 GB14784-93wk.baidu.com
Safety regulations of belt conveyor
自 1994-8-1 起执行 1 主题内容与适用范围
本标准规定了带式输送机（以下简称输送机）在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
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5 整机 5．1 严禁用非载人输送机运送人员。 5．2 载人输送机 5．2．1 载人输送机必须装设安全保护设施。 a．上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施； b．防止躺卧人员超越限制器； c．人员上、下输送机的起动和停止信号； d．联络用声、光指示装置； e．输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。 5．2．2 载人输送机带宽不得小于 0.8m，带速不得大于 1.6m/s，上运倾角不得大于 16°，下运倾角不得大于 6°。 5．3 输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。 5．4 严禁输送块度大于或等于 0.5 倍带宽的物料。 5．5 码垛或散堆物料用输送机的尾轮旁严禁堆放物料。防止料堆塌落涌入机内。 5．6 移动带式输送机。 5．6．1 移置式输送机的移设机起重臂下和移设区域内严禁人员逗留。移设时应保证在人员配备齐全，沟通信息迅速，安全措施充分的情况下进行移设。 5．6．2 移动输送机的升降装置必须装设防止伸臂意外下降或升起以及防止手柄倒转的安全装置。手柄操作力不得大于 300N。 5．6．3 移动前必须将架体降至最低位置，并切断电源。 5．6．4 输送机工作时必须锁住移动轮。

带式输送机安全规范

本标准适用于输送各种块状粒状等松纂径彩变页搭抉戍肖考律程义模锦42拉紧装置带式输送机安全规范带式输送机安全规范gb1478493国家技术监督局19931227批准19940801实施主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机以下简称输送机在设计制造安装使用维护等方面最基本的安全要求
带式输送机安全规范
GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准 1994—08—01实施
1 主题内容与适用范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使
用、维护等方面最基本的安全要求。本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送
机。对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守
本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GBwenku.baidu.com10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范
8 操作与维护 8．1 操作与维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考核合格后，才能上岗操作。 8．2 所有的起动操作和安全保护装置的调整，必须由经核准胜任的人员进行。
附录A 防护范例
(参考件)
A1 在弯成圆形或成直角形的头尾架端部两侧与横梁间所加挡板到滚筒轴间的距离e，在考虑了拉紧行程情况下至少符合图A1和表A1的规定。

矿用皮带输送机各种标准

一输送带的安全规范

一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：

1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。

3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。

4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。

5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。

6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。

7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。

8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。

型号运输物料的主要特性和对输送带的磨损度保用期/

月

强力型密度较大的中小块矿石或煤炭等，冲击力较大，

磨损度较重

密度较大的大块矿石或煤炭等，冲击力大，磨损

重

普通型密度为2.5t/m³以下的中小块干燥矿石、煤炭、

砂砾等，磨损不太大

密度为2.5t/m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，

磨损不太大

8用于矿井下较固定的设备，物料干燥2

4用于矿井下较固定的设备，物料潮湿1

密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木

质粉末和包装物品

耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等6

9、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。

二托辊的质量标准

一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：

输送带生产所参考的国际标准

国内输送带厂家要想增加输送带的出口量和市场占有率，采用国际标准生产不仅是客户的需求也是市场调节下的必然趋势，了解输送带的主要国际标准显得非常重要。下面列举几种主要的输送带国际标准要求，如德国输送带生产标准DIN-22102，英国输送带生产标准BS-490,澳大利亚输送带生产标准AS 1332-2000，南非输送带生产标准SANS 1173：2005.

RMA美国标准

Grade-1 17MPa

Grade-2 14MPa

T-1：低于100摄氏度

T-2：低于125摄氏度

T-3：低于150摄氏度，最高不能超多180摄氏度

耐寒：-40摄氏度

DIN标准

特殊性能代号

E---覆盖层抗静电

K---覆盖层抗静电有覆盖层难燃

S---覆盖层抗静电有无覆盖层皆难燃

T---耐热

R---耐寒

G---耐油

A---食品用

C---化学品

FRAS---阻燃防静电

耐油指标

中度耐油参数：14兆帕，磨耗：小于200 拉断伸长率：大于350% 耐油膨胀率：小于50% 3号油。68-72度（MOR---中度耐油）

水泥厂保质期3-6个月，但产品使用期间出现龟裂现象属于正常现象，不属于产品质量问题

钢铁厂保质期1个月

In the cement plant, warranty period is 3-6 months, if there is a cracking phenomenon during use, d o not belong to quality problems.In the steel plant，warranty period is one month.

GB14784-93带式输送机安全规范

1000
1250 1350 1250 1150
3．11．3 输送机挤夹部位的防护范例见附录A(参考件)。
4 部件 4．1 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。 4．2 拉紧装置 4．2．1 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电源，并给出禁止起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。 4．2．2 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间，如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。 4．3 制动装置 4．3．1 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或粘上油污。 4．3．2 正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。 4．3．3 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹动。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻倒。 4．4 料斗、溜槽与护罩 4．4．1 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。 4．4．2 大型料斗或溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备运转时检查门不应开启，在确有保护的前提下，由专职人员开启检查门。如采用手动的检查门其开启力不得大于300N。 4．4．3 输送粘性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。 4．4．4 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需进入料斗中维护时应采用专门安全措施。 4．4．5 护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。 4．4．6 输送机防雨罩应密封严密，宜采用阻燃型材料制成。用手动工具应能自由拆卸或锁紧。其观察窗应设在能方便观察到物料运行情况的位置。

带式输送机安全规范GB14784[整理]

带式输送机安全规范GB14784[整理] 带式输送机安全规范GB14784-93

Safety regulations of belt conveyor

自 1994-8-1 起执行

1 主题内容与适用范围

本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准

GB4064 电气设备安全设计导则

GB10595 带式输送机技术条件

GBJ232 电气装置安装工程施工及验收规范

3 一般规定

3(1 输送机在正常工件条件下应具有足够的稳定性和强度。

3(2 电气装置的设计与安装必须符合GB4064和GBJ232的规定。

3(3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3(4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

a( 输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;

b( 输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;

c( 输送机应设置保证均匀给料的控制装置;

d( 料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;

e( 受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施;

f( 垂直拉紧装置区段应装设落料挡板;

g( 受料点宜采取降低冲击力的措施。

3(5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

GB14784—93《带式输送机安全规范》

带式输送机安全规范

GB 14784—93

国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施

1 主题内容与适用范围

本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。

本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。

对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。

2 引用标准

GB 4064 电气设备安全设计导则

GB 10595 带式输送机技术条件

GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范

3 一般规定

3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。

3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；

b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；

c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置；

d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；

e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；

f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；

g．受料点宜采取降低冲击力的措施。

耐高温输送带hg执行标准

耐高温输送带HG执行标准是指符合国家相关标准规定的耐高温

输送带产品。随着工业生产的不断发展，耐高温输送带在一些特殊

的工业环境中得到了广泛的应用，例如在冶金、化工、建材等行业中，对耐高温输送带的需求日益增加。为了确保耐高温输送带产品

的质量和安全性，国家对其执行标准进行了规范。

根据耐高温输送带HG执行标准，耐高温输送带产品必须符合国

家相关标准的要求，包括材料的选择、生产工艺、产品性能等方面。首先，耐高温输送带的材料必须具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，能够在高温环境下长时间稳定运行。其次，生产工艺必须严格

控制，确保产品的质量稳定可靠。最后，产品性能必须符合国家标

准的要求，包括拉伸强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性等指标。

符合耐高温输送带HG执行标准的产品，不仅能够在高温环境下

稳定运行，而且具有较长的使用寿命和较高的安全性能，能够有效

保障生产线的正常运行。因此，对于生产企业来说，选择符合HG执

行标准的耐高温输送带产品是非常重要的。

总之，耐高温输送带HG执行标准的出台，对于规范耐高温输送

带产品的生产和质量管理起到了积极的推动作用，也为广大生产企业提供了更加可靠和安全的输送带产品，促进了工业生产的发展。希望生产企业在选择和使用耐高温输送带产品时，能够严格按照HG 执行标准的要求，确保产品的质量和安全性能。

矿用皮带输送机各种标准(1)

一输送带的安全规范

一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：

1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。

3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。

4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。

5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。

6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。

7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。

8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。

附表1 各种输送带保用期的规定

120

用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。

二托辊的质量标准

一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：

1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。

附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能

25265

万次工作针入度）

375

，0.3

2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。

附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量

-1

550 550950 9501600 16002400

3.1

3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。

附表4 施加轴向力标准

4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。

输送带技术标准及相关小知识g

橡胶输送带技术标准及相关小知识

标准编号标准名称发布部门实施日期状态

BB/T 0022-2004 瓦楞纸板输送带国家发展和改革委员会2004-06-01 现行

GB/T 10822-2003 一般用途织物芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2004-02-01 现行

GB/T 12736-1991 输送带机械接头强度的测定静态试验方法国家技术监督局1992-02-01 现行

GB/T 15902-1995 织物芯输送带弹性模量试验方法国家技术监督局1996-08-01 现行

GB/T 17044-1997 钢丝绳芯输送带覆盖层与带芯层粘合强度试验方法国家技术监督局1998-04-01 现行GB/T 20021-2005 帆布芯耐热输送带国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行

GB 21352-2008 矿井用钢丝绳芯阻燃输送带国家质量监督检验检疫. 2008-07-01 现行

GB/T 3690-1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法国家技术监督局1994-10-01 现行

GB/T 4490-1994 输送带尺寸国家技术监督局1995-10-01 现行

GB/T 5752-2002 输送带标志国家质量监督检验检疫. 2002-12-01 现行

GB/T 5753-2008 钢丝绳芯输送带总厚度和覆盖层厚度的测定方法中国石油和化学工业协. 2008-09-01 现行

GB/T 5754.2-2005 钢丝绳芯输送带纵向拉伸试验第2部分：拉伸强度的测定国家质量监督检验检疫. 2006-05-01 现行

耐寒输送带执行标准

1.耐寒输送带的定义和用途

2.耐寒输送带的技术指标

3.耐寒输送带的执行标准

4.耐寒输送带的应用范围

5.耐寒输送带的老厂家：青岛双虎集团

正文

耐寒输送带，又称为寒冷地区输送带，是一种用于寒冷地区露天或冷冻仓库等场合输送物料的特殊输送带。耐寒输送带根据覆盖胶性能分为耐划裂型（h）、耐磨损型（d）、一般型（l）型三种类型。根据耐寒性能分为 c1 和 c2 两种级别。c1 使用环境温度为 -45--50；c2 使用环境温度为 -60--50。

耐寒输送带的规格包括带芯材质、覆盖胶的厚度、层数、宽度和长度等。带芯材质通常采用钢丝绳或织物，覆盖胶可以采用橡胶或塑料。为了保证输送带在寒冷环境下的正常使用，耐寒输送带的技术指标非常重要。这些指标包括耐寒性能、拉伸强度、伸长率、覆盖胶的耐磨性和耐划裂性等。

在耐寒输送带的执行标准方面，我国制定了一系列相关标准。其中包括 GB/T7984-2001 普通用途织物芯输送带、GB/T9770-2001 钢丝绳芯输送带、MT668-1997 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带、HG2297-92 耐热输送带等。这些标准规定了耐寒输送带的尺寸、规格、技术要求、试验方法等内容，对于保证耐寒输送带的质量和性能具有重要作用。

耐寒输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送

距离较短、输送量较小的场合。在这些行业中，耐寒输送带需要承受寒冷环境、高负荷和摩擦等恶劣条件，因此对其质量和性能要求较高。

青岛双虎集团（原橡胶集团橡胶制品三厂）是我国最早从事橡胶制品、橡胶输送带的企业之一，也是全国规模最大而且是第一家研制生产大倾角波状挡边输送带的企业。