paa粘结剂的分子量
聚丙烯酸（PAA）—低分子量
聚丙烯酸（PAA）—低分⼦量
聚丙烯酸(PAA)—低分⼦量
【产品名称】：聚丙烯酸 PAA
【分⼦式】：[C3H4O2]N
【分⼦量】： 72.06
【产品规格】：25KG/桶
【相对分⼦质量】：相对分⼦质量 <10000
【产品性能】
PAA⽆毒，易溶于⽔，可在碱性和中等浓缩倍数条件下运⾏⽽不结垢。
PAA能将碳酸钙、硫酸钙等盐类的微晶或泥沙分散于⽔中不沉淀，从⽽达到阻垢⽬的；PAA是⼀种常⽤的分散剂，除⽤于循环冷却⽔系统作阻垢分散剂使⽤外，还⼴泛应⽤于造纸和纺织、印染、陶瓷、涂料等⾏业。
【产品⽤途】
PAA(S)常与其他⽔处理剂组成配⽅使⽤，⽤作电⼚、化⼯⼚、化肥⼚、炼油⼚和空调系统等循环冷却⽔系统中的阻垢分散剂。
具体配⽅及⽤量根据现场⽔质及设备材质情况由试验⽽定。
单独使⽤，⼀般使⽤浓度为1～15mg/L。
本品除具有阻垢性能外，还能对泥⼟、腐蚀产物等⽆定性物具有分散作⽤，是⼀种分散剂。
单独⽤量在2-15mg/L。
本品常与缓蚀剂复配复合⽔稳剂使⽤。
且具有增效作⽤。
本品还具有吸⽔作⽤
【包装储存】
⽤聚⼄烯塑料桶或衬聚⼄烯的铁桶、塑料桶包装。
塑料桶包装净重25kg；铁塑料桶包装净重200kg。
贮存⽇期⼀般为10个⽉。
【安全防护】
本品对眼和⽪肤有刺激作⽤。
但对⼈体⽆急性毒性。
属于低毒。
⽣物耗氧量BOD和化学耗氧量COD的测定数据也表明聚丙烯酸是⽆害物质。
若发⽣事故或感不适，⽴即就医(可能的话，出⽰其标签)。
若不慎吞⾷，⽴即求医并出⽰其容器或标签。
PAA锂电池粘结剂专用喷雾干燥机
一、PAA系锂电池粘结剂--产品概述锂电池粘结剂是锂电池正负极材料及隔膜中非常重要的组成部分，它可以将电极材料中的活性物质、导电剂以及集流体紧密地粘结起来，增强活性材料与导电剂以及活性物质与集流体之间的电子接触，更好地稳定极片结构。
粘结剂的选择很大程度上影响着极片的制作工艺及极片的微观结构，进而影响极片一致性，而极片的一致性对于锂电池的一致性来说非常重要。
二、PAA系锂离子电池用粘结剂--产品分类有机溶剂型粘结剂：普遍采用聚偏氟乙烯（pvdf）作为粘结剂，pvdf是良好的粘结剂，但其电子和离子导电性差，而且采用pvdf作粘结剂的极片涂布工艺要求严格密封，能耗大。
与pvdf同时使用的分散剂一般为有机溶剂n-甲基吡咯烷酮（nmp），nmp具有分散性好的特点，但易挥发、毒性大，且易燃易爆，nmp成本高，回收费用大。
水性粘结剂：水性粘合剂具备只挥发水汽、生产环境绿色、成本低、非易燃等优点，成为锂电关键材料的重要发展方向。
按应用场景分为：正极粘结剂，负极粘结剂，隔膜粘结剂；按材料种类分为：pvdf系粘结剂，sbr&cmc系粘结剂，paa系粘结剂，海藻酸钠系粘结剂，其他粘结剂。
T:18咨6询5江1苏0博0鸿2干0燥62三、PAA系锂离子电池用粘结剂专用喷雾干燥机--性能特点1.PAA粘结剂专用喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
2.PAA粘结剂专用喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性、产品纯度高、质量好。
3.PAA粘结剂专用喷雾干燥机设备内部焊接抛光精度高，减少异物脱落，产品品质稳定有保障。
4.PAA粘结剂专用喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。
对于固含量30-40%的粘结剂液体能一次干燥成粉粒产品，5.江苏博鸿干燥设备生产PAA粘结剂不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的分子量
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的分子量丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的分子量1. 引言胶粘剂是我们日常生活中经常使用的一类材料。
它们具有黏性和粘着性，广泛应用于建筑、家具、包装和各种工业制造领域。
其中，丙烯酸酯聚合物类胶粘剂在市场上占有很大比例。
了解丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的分子量对于我们深入了解其特性和性能至关重要。
2. 丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的分类我们需要明确丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的分类。
根据其聚合物的组成和结构，丙烯酸酯聚合物类胶粘剂可以分为单体型和共聚物型。
单体型丙烯酸酯聚合物类胶粘剂主要由单一的丙烯酸酯单体聚合而成，而共聚物型丙烯酸酯聚合物类胶粘剂则由多种丙烯酸酯单体及其他共聚单体共同聚合而成。
3. 分子量与性能的关系分子量是丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的一个重要参数，对其性能具有显著的影响。
一般来说，分子量较高的丙烯酸酯聚合物类胶粘剂具有更好的力学强度和黏附性能，但其黏度也会相应增加。
分子量较低的丙烯酸酯聚合物类胶粘剂则具有较低的粘度和流动性，适用于需要较高流动性的应用场景。
4. 分子量测定方法常用的测定丙烯酸酯聚合物类胶粘剂分子量的方法有几种，包括凝胶渗透色谱法（GPC）、粘度法和光散射法等。
其中，GPC是一种广泛使用的方法，可以在溶液中测定高聚物的分子量分布。
通过这些测定方法，我们可以了解丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的分子量范围和分子量分布情况。
5. 个人观点和理解我个人认为，在选择丙烯酸酯聚合物类胶粘剂时，分子量是一个需要考虑的重要因素。
较高的分子量可以提供更好的力学性能和黏附性能，但也会增加黏性和黏度。
根据具体应用场景的需求，我们可以选择合适分子量的胶粘剂，以实现最佳的性能表现。
6. 总结与回顾本文主要讨论了丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的分子量对其性能的影响。
我们介绍了丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的分类，并深入探讨了分子量与性能之间的关系。
通过了解分子量测定方法，我们可以更全面地评估丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的特性。
我分享了个人对这个主题的观点和理解。
粘结剂的分类：
粘结剂的分类：蜡基粘结剂;油基粘结剂;油加蜡基粘结剂;聚醛基粘结剂;蜡基粘结剂的组成：蜡+PP.PE.EVA+其他添加剂典型例子：PW+LDPE+SAPW+CW+LDPE+SAAW+LDPE+SA+DEP(增塑)PW+HDPE+SA 难度稍大PW+HDPE+EVA+SA=79:5:20:1 EVA过多容易造成开裂AW.CW国内难买到PW+BW+PE+SA油基粘结剂油+PS.PP.PE等+SA等耦合剂不能热脱脂（粘结剂组成决定脱脂方式）oil+PP+PE+SA=44：44：6：6 用于不锈钢美国专利oil+PP+PS=1：1：1 钨合金可快速脱脂保型性好混合难度大，温度达到250度以上适合粗大颗粒聚醛基粘结剂---德国BASF粘结剂离子表面活性剂+20-35%聚缩醛+10%其他粘结剂组元（LDPE.PP.EVA.PW.SA）+0.5-2.0%润滑剂+增塑剂（蜡。
聚硅酮等）+0.05-1%松弛剂聚缩醛：热固性;无支链聚合物解聚，加热时产生均匀挥发，同时不产生结构上的变形，无残留灰分适用于不锈钢。
陶瓷。
硬质合金（不太适合，碳含量过高，导致致密度不高，95%）水溶性粘结剂包括纤维素基，sps固体聚合物溶液和PEG基水溶液1.纤维素基粘结剂环保在陶瓷体系中使用更多分散剂（润湿颗粒表面）+具有交叉链节结构的聚合物+溶剂（水）特点：粉末含量高，脱脂时间短，毛坯强度高，稳定性好2。
sps固体聚合物溶液大量PEG（技术关键，随分子量的不同，性质不同）+少量的聚合物8PEG600+8PEG1000+64PEG1500+20PMMAPEG+POM(PVB)适合陶瓷涡轮盘刀刃凝胶水基粘结剂注射温度低（40度）提高磨具寿命流动性好，混料温度低于100度70分散剂+1-6琼脂+15-30水、酒精溶剂+润滑剂+润滑剂（甘油，减少液相载体的蒸发压）丙烯酸基粘结剂PAA+甘油+非反应性粘结剂（水、甲基纤维素、甘油、硼酸）使用：雾化、炭基Fe粉热固性粘结剂选择原则：1、固化温度：低于缩聚物的沸点，否则造成气体孔洞 2、在一定范围内，保持流变性各组元的作用：1、甘油：提高缩聚物沸点2、脲醛树脂。
聚丙烯酸的合成及应用
摘要聚丙烯酸（PAA）是一种重要的化工原料，它是丙烯酸盐类中最重要且最具有代表性的一种有机物。
聚丙烯酸的应用极为广泛,主要被应用在日用化学工业、农业、石油工业、工业循环水系统、矿业、涂料、造纸、纺织、建筑和医药卫生等行业。
聚丙烯酸的聚合属于自由基聚合，主要产物分为低分子量聚丙烯酸和高分子量聚丙烯酸。
这两种聚丙烯酸的聚合方法以及应用状况都有很大的不同。
聚丙烯酸的聚合方法目前有：水溶液聚合、反相悬浮聚合、本体聚合、辐射聚合、水向沉淀聚合等。
本文对低、高分子量的聚丙烯酸合成工艺以及所用的催化剂等进行了分析。
国内外化学工作者以及在聚丙烯酸的合成及应用方面做了大量的研究工作,但仍存在很大的发展空间。
本文通过对聚丙烯酸的合成与应用的研究，分析各种聚合工艺的优缺点，有助于寻找聚丙烯酸合成和应用的改进方向，具有十分重要的现实意义。
关键词：聚丙烯酸，聚合工艺，催化剂ABSTRACTAcrylic acid Polymers(PAA)is an important chemical raw material,it is the most important acrylic acid salts and the most representative organic matter.Acrylic acid Polymers uses widely.It mainly used in daily chemical industry,agriculture,oil industry, industrial water recycling system,mining,paint,paper,textile,construction and medical and health industries,etc.The polymerization of Acrylic acid Polymers belongs to radical polymerization, the main product is divided into low molecular weight Acrylic acid Polymers and high molecular weight Acrylic acid Polymers.Their polymerization methods and application status are very different.Acrylic acid Polymers polymeric methods are:solution polymerization,reversed phase suspension polymerization,bulk polymerization, radiation polymerization,water was added to the precipitation polymerization.In this paper,we analyzed the polymerization methods and catalysts.Chemists had huge researches in the polymerization and application of Acrylic acid Polymers,but there are still many methods to develop.In this paper,we analyze the advantages and disadvantages of various polymerization methods based on the research of polymerization methods and application status.So this paper has a very important practical significance.Key words:Acrylic acid Polymers,glycerol,polymerization technology,catalyst目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1聚丙烯酸的性质及应用 (1)1.1聚丙烯酸的性质 (1)1.2聚丙烯酸的应用 (1)2聚合方法和催化剂 (3)2.1低分子量聚丙烯酸钠聚合方法 (3)2.1.1动态水溶液聚合法 (3)2.1.2静态水溶液聚合法 (4)2.2高分子量聚丙烯酸钠聚合方法 (5)2.2.1间歇式水溶液聚合 (5)2.2.2反相悬浮法 (5)3聚丙烯酸产品的合成工艺 (7)3.1高分子量聚丙烯酸盐的工艺流程 (7)3.2聚丙烯酸树脂合成工艺 (7)3.2.1聚合方法 (7)3.2.2生产工艺流程 (9)4结论与展望 (10)参考文献 (11)1聚丙烯酸的性质及应用聚丙烯酸(PAA)，分子式为[C3H4O2]n，又称为丙烯酸树脂，由丙烯酸单体聚合而成，本文的第一部分对聚丙烯酸的性质以及应用进行阐述。
重点讨论五大锂电池粘结剂性能分析解码
重点讨论五大锂电池粘结剂性能分析解码锂电池浆料是一个复杂的多相混合非牛顿型流体。
正极浆料由活物质、导电剂、粘结剂及溶剂组成。
目前市场化的锂电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料等产品，导电剂主要有炭黑、碳纳米管、导电石墨等，粘结剂分为水系和油系粘结剂，对应的溶剂有水系的去离子水和油系的NMP溶剂。
负极浆料由活物质、导电剂、粘结剂、增稠剂及溶剂去离子水等多相物质混合制成。
负极活物质主要是各类型的石墨、硅碳负极，导电剂和正极导电剂种类差不多（炭黑、CNT、VGCF等），目前市场上负极粘结剂一般选择对环境无污染的水系粘结剂如CMC、SBR、LA132等。
当负极材料采用钛酸锂时，粘结剂一般选择油系的PVDF，用NMP来作溶剂。
活物质、导电剂、溶剂对金属电极没有粘附性，故无法做成极片用于制备锂电池。
粘结剂是浆料中重要的组分，粘结剂将各种颗粒粘接在一起，形成了具有粘附性的浆料，将其与金属箔紧密粘接在一起。
好的粘结剂，不仅有利于电池能量密度的提高，对于电池内阻也有明显的降低作用，对电池的电化学性能也具有重要的影响。
从极片加工角度对粘结剂的性能要求主要有以下几点：1．能够长时间维持浆料粘度保持不变。
不会因为浆料放置导致其沉降，失效。
2．可溶解形成高浓度溶液，所需的汽化热较低。
3．碾压时容易成型且不会反弹。
4．具有柔性，在电极破裂时不会形成碎片。
粘结剂不仅关乎锂电池的制造工艺，而且对锂电池的电化学性能有着重要的影响，从电池性能角度来讲需要粘结剂具有这样的特点：1．能够很好的保持活物质的状态。
2．与金属箔具有良好的粘结性，不会因为电解液和充放电使用而剥离金属箔。
3．在较宽的电压范围内有良好的电化学稳定性。
4．具有较高的熔点和较低的溶胀率。
即使在高温下，粘结剂与活物质的组合结构也需要保持稳定。
粘结剂通常会有溶胀现象，溶胀超出一定程度就会影响活性物质和集流体间的导电性，就会造成电池容量衰减，所以需要控制其溶胀率。
LiFePO4正极水性粘结剂的研究进展
Abstract: Lithium ion phosphate (LiFePO4) has been investigated as the mainstream cathode in lithium-ion power batteries because of its high safety, low cost and environment friendly. As an inactive but crucial component of the electrode, the binder has great impact on the electrochemical performances of lithium-ion batteries. In this paper, research progress of water soluble binders used in LiFePO4 cathode for lithium-ion batteries is reviewed, and the existing issues and potential challenges of present research are pointed out. Finally, the future development of water soluble binders is also prospected. Key words: lithium ion phosphate; cathode material; water soluble binder; lithium-ion battery; research progress
除了通过对 LiFePO4 活性材料本身进行改性优 化外，粘结剂作为锂离子电池的重要非活性成分，其 性能的优劣也直接影响电池的电化学性能。 粘结剂是用来将电极活性物质和导电剂粘附在 集流体上的高分子化合物。长期以来，在锂离子电 池工业的规模化生产中，主要采用聚偏氟乙烯 （ PVDF ）作粘结剂、有机溶剂 N- 甲基吡咯烷酮 （NMP）等作分散剂。但由于 PVDF 存在自身的缺 点，如电子和离子导电性差，在电解液中有一定的 溶胀，且与金属锂、LixC6 在较高温度下发生放热反 应，存在较大的安全隐患[18]。此外，PVDF 的杨氏 模量相对较高，极片的柔韧性不够好，吸水后分子 量下降，粘性变差，因此，对环境的湿度要求比较 高，能耗大，生产成本高。同时 PVDF 使用的有机
非氟类正极粘结剂
非氟类正极粘结剂是指在锂离子电池正极材料中，不含有氟元素的粘结剂。
目前，常用的非氟类正极粘结剂主要有以下几种：
1.聚偏氟乙烯（PVDF）：PVDF 是一种常用的非氟类正极粘结剂，具有良好的化学稳定性、热稳
定性和机械强度，广泛应用于锂离子电池中。
2.聚丙烯酸（PAA）：PAA 是一种水溶性的高分子化合物，具有良好的离子导电性和机械强度，
适用于水性锂离子电池。
3.聚乙烯醇（PVA）：PVA 是一种水溶性的高分子化合物，具有良好的化学稳定性和机械强度，
适用于水性锂离子电池。
4.聚丙烯酰胺（PAM）：PAM 是一种水溶性的高分子化合物，具有良好的离子导电性和机械强度，
适用于水性锂离子电池。
需要注意的是，不同的非氟类正极粘结剂具有不同的性能和特点，需要根据具体的应用场景和要求选择合适的粘结剂。
同时，在使用非氟类正极粘结剂时，需要注意其与正极材料的相容性和稳定性，以确保电池的性能和寿命。
PAA-CA复相粘结剂及其制备方法[发明专利]
![PAA-CA复相粘结剂及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/7e0a0817cdbff121dd36a32d7375a417866fc1b1.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910555496.1(22)申请日 2019.06.25(71)申请人 西安交通大学苏州研究院地址 215000 江苏省苏州市工业园区独墅湖高教区仁爱路C99号(72)发明人 王勇 徐慧 金宏 白益露 李婷 (74)专利代理机构 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257代理人 苏张林(51)Int.Cl.H01M 4/62(2006.01)H01M 10/0525(2010.01)(54)发明名称PAA-CA复相粘结剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种PAA -CA复相粘结剂的制备方法，包括以下的步骤：按3:1～1:3的质量比将聚丙烯酸和柠檬酸加入去离子水中，搅拌，在80～100℃下发生交联反应，得到所述PAA -CA复相粘结剂。
本发明还公开了由所述方法制备的PAA -CA复相粘结剂，由所述PAA -CA复相粘结剂制备的Si/PAA -CA复合电极材料及其制备方法。
本发明的PAA -CA复相粘结剂，具有高粘附力、良好的电子和离子电导率、高的自愈合能力和高的容量保持能力，提高了硅基负极在大电流密度充放电过程中的容量保留能力和循环稳定性，并且能产生稳定的SEI膜。
权利要求书1页 说明书5页 附图4页CN 110323445 A 2019.10.11C N 110323445A1.一种PAA -CA复相粘结剂的制备方法，其特征在于，包括以下的步骤：按3:1～1:3的质量比将聚丙烯酸和柠檬酸加入水中，搅拌，在80～100℃下发生交联反应，得到所述PAA -CA复相粘结剂。
2.如权利要求1所述的PAA -CA复相粘结剂的制备方法，其特征在于，所述柠檬酸为一水合柠檬酸。
3.如权利要求2所述的PAA -CA复相粘结剂的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯酸与一水合柠檬酸的质量比为1:1。
paa45万分子量
paa45万分子量
PAA45万分子量，全名为聚丙烯酸（PAA）45万分子量，是一种
高分子化合物。
它的分子量达到了45万，属于高分子化合物的范畴。
PAA45万分子量具有很多特性，被广泛应用于各种领域，如制药、涂料、纺织品、水处理等等。
接下来，我们将逐步阐述PAA45万分子量的特
性及应用。
首先，PAA45万分子量具有高分散性。
由于其分子量较大，PAA45万分子量可以有效地打散颗粒并防止颗粒团聚。
由于其高分散性，
PAA45万分子量往往被用于制造颜料、胶黏剂、塑料等。
其次，PAA45万分子量也具有良好的黏着性。
当添加到水中时，PAA45万分子量可以与水中的颗粒结合在一起，并形成一种凝胶状物质。
这种凝胶状物质可以有效防止颗粒沉淀，并且在制药和水处理等领域
也有广泛的应用。
第三，PAA45万分子量还具有很好的稳定性。
在高温和高压条件下，PAA45万分子量仍然能够保持其特性，不易分解和氧化。
这种稳定性使得它在制药、纺织品、涂料等领域中具有广泛的应用。
第四，PAA45万分子量对环境友好。
PAA45万分子量的制备过程
不会产生任何有害物质，所以在当前环保意识日益增强的背景下，它
受到越来越多人的青睐。
综上所述，PAA45万分子量具有高分散性、良好的黏着性、稳定
性和环保性等特性。
它广泛地应用于制药、涂料、纺织品、水处理等
领域。
未来，PAA45万分子量将会更加的深入应用，成为多种领域不可或缺的材料。
丙烯酸酯胶黏剂
增稠剂：单体的黏度很低，使用时易流淌，不适用于多孔性材料及间隙较大的充填性胶接，因此需要加以增稠。常用的有聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯、聚氰基丙烯酸酯、纤维素衍生物等。
稳定剂：阻止单体发生聚合。二氧化硫、对苯二酚、乙酸铜、五氧化二磷。
使用的氧化—还原体系必须匹配且具有高效，这样才能室温快速固化，并达到固化完全。
甲组分 甲基丙烯酸甲酯 50~70 单体 甲基丙烯酸 5~20 单体，提高固化速度 对苯二酚 0.01~0.1 稳定剂 抗氧剂 0.01~10 抗氧剂 乙二醇 0.5~5 溶剂、防冻剂 ABS 树脂 15~30 塑料．增强剂 异丙苯过氧化氢 1~5 引发剂 乙组分 甲基丙烯酸甲酯 50~70 单体 甲基丙烯酸 5~20 单体，提高固化速度 对苯二酚 0.01~0.1 稳定剂 丁腈橡胶 15~30 增韧剂 胺类促进剂 0.5~3 促进剂 取代基硫脲 0.5~5 促进剂 钒促进剂 0.01~2 促进剂
2.α-氰基丙烯酸酯胶黏剂
直到1950年， Eastman Kodak在鉴定其单体时，不小心把阿尔贝折光仪的棱镜粘在一起，才发现它是一种瞬间强力胶黏剂。
1958年，Eastman Kodak公司正式推出了世界上第一种α-胶-Eastman 910。由于α-胶有快速发生胶接作用的特点，特别是它能胶接人体组织而引起人们的广泛注意。
有机过氧化物和固化促进剂的组合
过 氧 化 物
促 进 剂
酮过氧化物类 甲乙酮过氧化物（MEKPO） 环已酮过氧化物（CYP） 乙酰丙酮过氧化物（AAP）
钴、锰等金属皂类 环烷酸钴 辛酸钴 环烷酸锰
酮过氧化物类MEKPO、CYP
聚丙烯酸PAA 【CAS】9003-01-4
PAA 【CAS】9003-01-4中文名：聚丙烯酸【CAS】9003-01-4结构式一、性能与用途PAA无毒，易溶于水，可在碱性和中等浓缩倍数条件下运行而不结垢。
PAA能将碳酸钙、硫酸钙等盐类的微晶或泥沙分散于水中不沉淀，从而达到阻垢目的；PAA是一种常用的分散剂，除用作电厂、化工厂、化肥厂、炼油厂和空调系统等循环冷却水系统中的阻垢分散剂。
还广泛应用于造纸和纺织、印染、陶瓷、涂料、建材等行业。
二、技术指标符合GB /T10533—2000项目指标外观无色至淡黄色液体琥珀色透明液体固体含量% ≥30.0 50游离单体（以AA计）% ≤0.50 1.0密度（20℃）g/cm3≥ 1.09 1.20pH（1% 水溶液）≤3.0 3.0-4.5极限粘数（30℃）dl/g 0.06-0.10 --三、使用方法PAA常与其他水处理剂组成配方使用，PAA具体配方及用量根据现场水质及设备材质情况由试验而定。
PAA单独使用，一般使用浓度为1～15mg/L。
PAA在其它行业如混凝土减水剂、印染使用时，应根据试验确定用量。
四、包装与贮存PAA为塑料桶包装，每桶25kg。
贮于室内阴凉处，贮存期为十二个月。
五、安全与防护PAA为弱酸性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。
英文名：Polyacrylic AcidCAS:9003-01-4Structure:1,Properties:PAA is innoxious and soluble in water, it can be used in situations of alkaline and high concentration without scale sediment. PAA can disperse the microcrystals or microsand of calcium carbonate, calcium phosphate and calcium sulfate. PAA is used as scale inhibitor and dispersant for circulating cool water system, papermaking, weave, dyeing, ceramic, painting, etc.2,SpecificationItems IndexAppearance Colorless or light yellow transparent liquid Solid content % ≥30.0Free monomer (CH2=CH-COOH) %≤0.50Density (20o C)g/cm3≥ 1.09pH(1% solution)≤ 3.0Limiting viscosity(30o C)dl/g 0.06-0.10Note: 40%,50% Polyacrylic Acid (PAA)can be supplied on demands.3,Application range&Using method:PAA can be used as scale inhibitor and dispersant in circulating cool water systems in power plants, iron & steel factories, chemical fertilizer plants, refineries and air conditioning systems. Dosage should be in accordance with water quality and equipment materials. When used alone, 1-15mg/L is preferred.4,Package and Storage:Normally In 25kg net Plastic Drum. Storage for one year in room shady and dry place.5,Safety and Protection:To eye and skin have hormesis, but no acute toxicity.。
α氰基丙烯酸酯胶黏剂
或分子末端具有丙烯酰基的聚合物作为主体的 胶粘剂。胶接时靠化学反应而使胶层固化—— 固化。
7
概述
特点与应用
广泛的粘附特性 ※胶接所有的金属、非金属； 反应性丙烯酸酯胶粘剂：具有胶接牢固、使用方
便、固化速度快、安全（基本无毒、无污染、无 着火危险）、能耗低等优点 ※发展迅速的高效能胶粘剂→瞬干胶、厌氧胶、光 敏胶和结构胶使用。 非反应性丙烯酸酯胶粘剂： ※压敏胶、热熔胶和接触型乳液胶等。
N-羟甲基丙烯酰胺
CH2 C
C CH2
CO-O-CH2CH2-O-OC
二甲基丙烯酸乙二醇酯 10
改性后的热固性结构（体型）
CH3 CH2 C n
CO-O-CH2CH2OH
CH3 CH2 C n
CO-O-CH2CH2CH2OH
CH2 CH n CO-NH-CH2OH
CH2 CH n CO-O-CH2CH2CH2OH
17
（2）单体合成
nCH2O + nCH2(CN)COOR
碱性催化剂
缩聚
CN
CH2 C n
+
COOR
nH2O
CN
CH2 C n COOR
加热裂解
n CH2
CN C COOR
18
（3）胶黏剂的制备
为了配制成便于贮存和使用的胶黏剂，必
须在-氰基丙烯酸酯单体中加入其它辅助
成分。
水：<0.5%；
稳定剂：酸性物质，常用二氧化硫（用量为单 体重量的0.0006%），也可用醋酸铜、五氧化 二磷、对甲苯磺酸、二氧化碳等。
1、聚乙烯醇及制备
不能由乙烯醇直接聚 合，以聚醋酸乙烯酯 为原料制备
paa粘结剂粉体制备
paa粘结剂粉体制备
制备PA粘结剂粉体的步骤如下：
1. 将原材料按配方准确称量后，将增塑剂和颜料分别加入聚醋酸乙烯乳液中搅拌均匀，然后将配制好的物料分别置于捏合机中，升温至70-80℃，捏合60min。
2. 将捏合好的物料分别送入预热混合机中，预热混合20min，温度为80-90℃。
3. 将预热后的物料加入粉碎机中进行粉碎。
4. 粉碎后通过砂磨机进行研磨至微米级细粉，砂磨机研磨时加入研磨剂，研磨剂为水和乙醇的混合物，加入量为砂磨机总体积的1/3。
5. 将研磨后的物料进行干燥处理，温度为60-70℃，干燥时间为24h。
6. 将干燥后的物料进行筛分，得到PA粘结剂粉体。
以上步骤仅供参考，具体操作需根据实际情况调整。
制备过程中需要注意安全，避免烫伤等意外情况发生。
丙烯酸粘合 化学编码
丙烯酸粘合化学编码
丙烯酸粘合是指通过丁二酸二酐（BTDA）和二甲基丙烯酸（DMA）等化学物质制成的一种具有优异粘接性能的粘合剂。
其主要特点是具有优异的耐热性、耐候性、化学稳定性等，因此被广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。
丙烯酸粘合剂的化学编码为CAS号：25035-69-2，化学式为
C20H18N2O7，分子量为398.36。
该粘合剂具有高温耐性、化学性能稳定、低毒、无味、无腐蚀性等特点，被广泛应用于高校、研究机构和企业实验室等领域中。
丙烯酸粘合剂的应用领域十分广泛，从航空航天、汽车制造、电子制造到建筑材料等都有应用。
在航空航天领域中，它主要用于制造高温环境下的结构件，如航空发动机、燃气轮机、火箭发动机等。
在汽车制造领域中，丙烯酸粘合剂主要用于制造汽车底盘、车身、车门等结构件。
在电子制造领域中，丙烯酸粘合剂主要用于制造半导体器件、电子元器件、电路板等。
总之，丙烯酸粘合剂是一种成熟的高科技产品，具有广泛的应用前景和巨大的经济效益。
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PAA别名PMA
水解聚马来酸酐(溶剂法) HPMA
Hydrolyzed Polymaleic Anhydride (HPMA)
别名：聚马来酸，PMA CAS No. 26099-09-02
结构式
一、性能与用途
HPMA一般相对分子量600-1000，无毒，易溶于水，化学稳定性及热稳定性高，分解温度在330℃以上。
HPMA适用于碱性环境。
由于HPMA阻垢性能和耐高温性能优异，因此在海水淡化的闪蒸装置中和低压锅炉及工业循环冷却水中得到广泛使用。
另外HPMA有一定的缓蚀作用，与锌盐复配缓蚀效果更好。
HPMA还可用于水泥外加剂，盐碱土壤改良剂。
二、技术指标符合GB /T 10535-1997
三、使用方法
HPMA单独使用时一般使用浓度为1-15mg/L，常与有机膦酸盐复合，用于循环冷却水处理及低压锅炉的炉内处理，具有良好的抑制水垢生成和剥离老垢的作用，阻垢率可达98%，EDTMPS与HPMA按1:3比例复配后，可用于低压锅炉炉内水处理；HPMA与锌盐复配时，能有效地防止碳钢的腐蚀。
四、安全与防护
HPMA为酸性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。
五、包装与储存
HPMA为塑料桶包装，每桶25kg或由用户确定。
贮存期为十个月。
材料性质及浆料制备对锂电池性能影响
材料性质及浆料制备对锂电池性能影响在改善锂离子电池性能的过程中，研究人员大多把精力放在活性物质材料研究与改性上，忽视了导电剂、粘结剂形貌及其与活性物质之间相互作用，以及在电极浆料制备过程中影响浆料分散性的因素。
另外，电极材料能够决定电池性能所能达到的上限，而工艺过程则决定了其性能的下限，因此应尽可能完善工艺过程，使其性能下限趋近于性能上限。
本文主要分析了电极材料中活性物质、导电剂、粘结剂的形貌、粒径，及其之间的相互作用对电池性能的影响，以及在浆料制备过程中影响其分散性的因素，如搅拌方式、混料顺序、混料方式以及浆料添加剂对电池性能的影响，并提出合理建议来提高锂离子电池性能。
一、电极材料对电池性能影响1.1 活性物质形貌的影响在锂离子电极材料中，一般而言，活性物质的粒径减小，就会提高电极材料的离子电导率，进而提升电极整体的导电能力，改善电池倍率性能。
当活性物质粒径减小，电极材料中Li+的扩散路径缩短，有利于Li+进行传输。
大量的研究工作都表明使用小颗粒的活性物质会对电极电化学性能产生有利影响，但在减小活性物质粒径的过程中也会出现一些问题和挑战。
第一，小颗粒(特别是纳米颗粒)的活性物质和导电剂的表面积比较大，有利于电解液催化分解，在其表面形成一层凝胶膜，消耗了电解液。
第二，在电极工作过程中会在其表面形成SEI膜，该过程同样消耗电解液和Li+。
第三，活性物质颗粒尺寸过小，导致电极材料压实密度过低，降低能量密度。
当颗粒直径小于某一细小尺寸时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈碰撞，使浆料产生絮凝，更易导致出现分离现象。
因此在选择活性物质粒径大小的时候，不能单纯靠减小颗粒尺寸来提高电极性能，还要综合考虑其带来的不利影响。
1.2 导电剂性质的影响要使导电剂能够完美地发挥作用，必须保证其在浆料中均匀分布，不仅是整体体积的宏观分布，还包括颗粒层面上的微观分布。
但是导电剂的分布情况并不是仅仅依靠浆料的搅拌效率，还受到导电剂本身性质的影响。
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paa粘结剂的分子量
PAA粘结剂是一种聚丙烯酸钠水溶性高分子化合物，由于其优异的粘结性能，被广泛
应用于各种领域，如医疗保健、食品包装和建筑材料等。
PAA粘结剂的分子量是指其分子中所含有的单体的数量或分子量的总和。
例如，聚丙
烯酸钠（NaPAA）的分子结构中包含大量的丙烯酸单体（C3H4O2）单元，这些单体通过化学键连接在一起形成高分子化合物。
不同的PAA粘结剂分子量不同，通常分为低分子量、中
分子量和高分子量三类。
低分子量PAA粘结剂分子量通常在1000到10000之间，其具有较佳的渗透性和吸附能力，能够在材料表面形成较为均匀的包覆层，从而提高材料表面的粘结和附着性能，常用
于纸制品、胶粘剂和涂料等领域。
中分子量PAA粘结剂分子量在10000到100000之间，其由于分子量大，成为更稳定的高分子化合物，适用于更严苛的条件下，如高温高压等环境下，能够保持较好的粘结性能，常用于建筑材料、汽车制造等领域。
高分子量PAA粘结剂分子量大于100000，分子中含有大量丙烯酸单元，具有优异的粘结性能、抗剪切性能、耐高温性能及耐化学介质腐蚀性能等特点，通常应用于高粘度胶粘剂、环保树脂和防水材料等领域。
总之，PAA粘结剂的分子量不同，其性能也不同，应根据使用的需求来选择合适的型号。