全自动吹瓶机机器特点
吹瓶机创新性和灵活性的表现
吹瓶机创新性和灵活性的表现
1、以灵活的方法，满足需求
旋转式拉伸吹瓶机功能强大，能吹制PET瓶和PP瓶，是吹塑不同容量、从简单到复杂的不同形状的瓶子最理想的吹瓶机。
2、流畅的产品运输
在灌装线上，瓶子和产品能否顺利地从一台机器运送到另一台机器是整线运行速度的主要因素。
运送过程必须流畅和连续，还需要有最大的灵活性，以应付生产中突如其来的变化。
为解决这个问题，需要有新型的自动化控制系统，以及采用先进技术的电眼，以确保在每个生产环节中输送线都有最好的表现。
SMI的输送线系统采用最先进的技术和最高质量的材料，完全满足流畅、灵活和高效率的要求。
模块化结构有利于运送不同的瓶子和产品，减小了更换包装规格的时间。
3、激增的效率
随着新系列吹瓶机的推出，吹瓶技术有了新的发展，吹瓶效率比旧型号提高了20%。
效率的增加主要归功于瓶坯加热区链条的节距缩小到了40毫米，使生产效率提高，而能源消耗却没有增加。
瓶坯加热时间也有改进，这样就保证了投资回报。
新型系列吹瓶机的一项最新改进是把配电板融入到了加热组件里，因此减小了吹瓶机的整体尺寸
4、采用环保技术
新型的空气回收系统用在所有标准型号的吹瓶机上，可以有效减少40%的压缩空气的消耗量，节约了能源成本。
正因为回收系统的作用，使部分吹瓶回路中的高压气体得以重复利用于预吹瓶或伺服回路。
预吹瓶回路的工作压力可由电子控制器调节，伺服回路则通过手动减压阀控制。
如果预吹瓶或伺服回路不需要回收气体，剩余的高压气体还可以用于设备中的其它低压装置。
文章来源：/viewnews.asp?flowNo=334
/employ.asp。
全自动旋转PET吹瓶机研制成功
全自动旋转PET吹瓶机研制成功
佚名
【期刊名称】《橡塑技术与装备》
【年(卷),期】2005(31)3
【摘要】广州达意隆集团最近研制成功了全自动旋转式“RJM系列”PET吹瓶机。
该机将瓶坯炉和拉伸吹瓶装置结合为一体，产量最高可达24000瓶／h。
RJM系
统产品均采用国际先进的技术设计，整机自动化程度高、运行稳定、安全可靠，产品不受中间环节污染，生产效率高。
全自动旋转式吹瓶机的主要优点是：①智能化程度高，可以通过触摸屏反映的数据随时掌握机器运转情况，如发生故障，
【总页数】1页(P43-43)
【关键词】吹瓶机;研制成功;PET;瓶坯;旋转式;全自动;装置;广州;产品;达意隆集团【正文语种】中文
【中图分类】TQ320
【相关文献】
1.达意隆全自动旋转式PET吹瓶机——不断创新的精心之作 [J],
2.全自动旋转PET吹瓶机研制成功 [J], 张文英
3.全自动旋转PET吹瓶机研制成功 [J],
4.全自动旋转式PET吹瓶机 [J],
5.全自动旋转式PET吹瓶机 [J],
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克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈一、引言克朗斯自动化生产线是一种先进的生产设备，主要用于吹制塑料瓶。
本文将对克朗斯自动化生产线中的吹瓶机进行详细介绍，包括其工作原理、优势和应用场景等。
二、工作原理克朗斯自动化生产线中的吹瓶机采用先进的吹塑技术，通过对塑料颗粒进行预热、熔融和挤出，然后将熔融的塑料注入模具中，最后通过气压将塑料吹制成瓶子的形状。
整个过程中，吹瓶机通过控制温度、压力和速度等参数，确保塑料瓶的质量和形状符合要求。
三、优势1. 高效生产：克朗斯自动化生产线中的吹瓶机采用自动化控制系统，能够实现连续、高效的生产。
相比传统的手工吹瓶方式，吹瓶机能够大大提高生产效率，节省人力成本。
2. 精准控制：吹瓶机通过精确控制温度、压力和速度等参数，能够确保吹制出的塑料瓶质量稳定，形状一致。
这种精准控制能力使得吹瓶机在塑料瓶生产领域得到广泛应用。
3. 灵活适应：吹瓶机可以根据不同的需求，调整模具和参数，生产出不同规格和形状的塑料瓶。
这种灵活适应能力使得吹瓶机在各种行业中得到广泛应用。
四、应用场景克朗斯自动化生产线中的吹瓶机广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。
具体应用场景包括：1. 食品行业：吹瓶机可以生产出各种规格的食品包装瓶，如酱油瓶、饮料瓶等。
其精准控制能力可以确保食品包装瓶的密封性和卫生安全性。
2. 饮料行业：吹瓶机可以生产出各种规格的饮料瓶，如矿泉水瓶、果汁瓶等。
其高效生产能力可以满足饮料行业对大批量生产的需求。
3. 化妆品行业：吹瓶机可以生产出各种规格的化妆品瓶，如乳液瓶、香水瓶等。
其灵活适应能力可以满足化妆品行业对不同规格瓶子的需求。
4. 医药行业：吹瓶机可以生产出各种规格的药品瓶，如药水瓶、口服液瓶等。
其精准控制能力可以确保药品瓶的密封性和药品的质量。
五、结论克朗斯自动化生产线中的吹瓶机是一种先进的生产设备，具有高效生产、精准控制和灵活适应等优势。
在食品、饮料、化妆品、医药等行业中有着广泛的应用场景。
自动化吹塑机的设计原理和特点
自动化吹塑机的设计原理和特点自动化吹塑机是一种广泛应用于塑料制品生产行业的设备，其主要功能是通过加热和吹气的方式，将熔化的塑料吹制成特定形状的容器、瓶子或其他塑料制品。
它能够提高生产效率，降低人工成本，因此在包装、化妆品、医药等行业得到了广泛的应用。
自动化吹塑机的设计原理是基于塑料的特性以及热力学原理。
它由加料、熔融、吹塑和冷却四个主要部分组成。
首先，塑料颗粒通过进料系统被输送到加料部分。
然后，通过加热系统，塑料颗粒在塑化机中被加热至熔化状态。
接着，熔化的塑料被输送到模具中，并通过高压气体（通常是空气）通过吹塑机的喷头来吹塑成特定形状。
最后，吹塑成型的塑料制品通过冷却系统冷却并固化，然后可以从模具中取出。
自动化吹塑机的特点之一是高度自动化。
它配备了先进的控制系统，能够实现自动化生产过程的控制和监测。
操作者只需对设备进行简单的设置和调整，机器就能够按照预先设定的程序进行工作，大大降低了人工干预的需要，提高了生产效率。
同时，自动化吹塑机还能够自动检测和纠正塑料制品的形状和尺寸，确保产品的质量稳定性。
另一个特点是生产效率高。
由于自动化吹塑机具有连续生产的能力，无需停机更换模具，因此能够实现高效率的生产。
它能够快速进行塑料的熔化和吹塑过程，每分钟可生产数百个塑料制品，大大提高了生产能力。
此外，自动化吹塑机在模具设计上也考虑到了生产效率的因素，采用了一些先进的结构和技术，如多孔模具、多腔模具等，能够同时生产多个塑料制品，进一步提高了生产效率。
此外，自动化吹塑机还具有良好的产品品质。
它采用了优质的材料，结构严密，能够有效防止塑料材料的流失和漏气现象，确保塑料制品的一致性和稳定性。
同时，自动化吹塑机在生产过程中能够对温度、压力和时间等参数进行精确控制，确保产品的尺寸和形状符合设计要求。
此外，自动化吹塑机还能够实现一键式生产，减少了操作者的误操作，提高了产品质量的稳定性。
在设备维护方面，自动化吹塑机也具有一定的特点。
JY系列PET全自动双向拉伸吹瓶机
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
JY系列PET全自动双向拉伸吹瓶机
特点：
1、集成型机体
normal >l 采用全新胚针滑块直线式气动传输方式和紧凑型机器主体设计，大大减少占地面积，彻底实现机体小型化。
normal >l 机体自带储气罐，保证系统稳定的工作。
normal >l 用户只需将瓶胚倒入提升机料斗中，机器即可高速地完成瓶胚翻转、传输、加热、吹制和取瓶等生产全过程。
2、锁模机构
normal >l 采用我公司独创的耐高压、耐高速运转的气液直式锁模机构，作用力大，往返时间快，免维护，使用周期长。
normal >l 多道运动的锁模板，使用极为精确的直经导轨和定向导柱引导，在气液直式锁模作用下，长期使用后仍可保持极高的机械精度，并可由PLC控制定时自动添加润滑剂。
normal >l 多孔道模板配合，快速模具定位和固定系统，随时可以快捷方便地更换模具。
3、数字智能装备
normal >l 机器运转全由PLC程序设定。
触摸屏显示，机器运动过程中所以参数都可以方便调整使用数据。
normal >l 依赖红外线加热，数字逻辑型模拟量输出，严格地控制温度平衡。
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MATRIX吹瓶机器的电控设备简介精品文档6页
MATRIX吹瓶机器的电控设备简介1.MATRIX机器简介MATRIX机器是经过全面整合各项技术，降低总成本，进一步满足客户需求而设计的。
与之前的PET包装生产机器相比（例如之前的吹瓶机器UNIVERSAL），新一代的MATRIX拥有四大杰出优势：1.1增强生产线灵活性MATRIX机器是一条可灵活调整的生产线，拥有多达200 种配置，几乎不受限制，可灵活生产从小到大的多种瓶型，可让生产线灵活适应各种饮料的生产需求。
由于采用前瞻性设计，就算随着技术的不断进步，也可对系统进行升级，兼容新的技术。
1.2提高生产效率MATRIX机器的正常连续的运行时间更长，转换速度更快，设备零部件更少且无需润滑处理，显著降低了保养维护的时间，生产线所需的人工操作更少，只需两名操作人员即可实现很好的监控。
1.3改善产品品质MATRIX机器秉持了干净卫生的生产理念，吹瓶、灌装和旋盖均在安全的环境中进行，确保了更高的食品安全性。
并提供了顶级的包装效果。
1.4减少原料消耗MATRIX机器不仅减少了生产所需的能源、空气、化学制剂和水等原材料，还可加工超轻质的包装瓶，显著提高了成本效益。
采用 EC OVEN 技术的新一代吹瓶机可降低45%的能耗，缩短15%的加热时间，也使得包装更轻量化。
2.MATRIX机器吹瓶机电控部分简介（1）MATRIX机器吹瓶机电控方面的主要组成部分，主要包含以下几个模块：烘炉电控柜（Oven Cabinet）、转环电控柜（Wheel Cabinet）、转环（Wheel）、制动电控箱（Skid Box）、中转电控箱（Transfer Box）。
（2）烘炉电控柜简介：又叫主控制电柜，因为在主控制电柜里面集成了贝加莱X20系列PLC的主站和主要的安全控制回路。
MATRIX机器吹瓶机的整个电控部分的外引电源接进此电柜，这个主控制电柜之所以叫烘炉电控柜，是由于它对烘炉的控制，烘炉实现对所有进入吹瓶机器的瓶坯进行加热。
伺服高端系列的吹瓶机应用与优点
伺服高端系列的吹瓶机应用与优点
在吹瓶机系列当中全自动吹瓶机采用什么驱动系统？常见的全自动吹瓶机是采用伺服电动驱动系统，降低了液压系统或气动系统在运行时油泵或压缩机需常开所造成的电能浪费，所以，伺服电动驱动系统比液压系统和气动系统节能50％以上；伺服电动驱动还避免了传统的液压驱动常出现漏油而导致机器及产品被受污染，能够满足食品、医药、卫生等行业对机器和产品洁净的要求；载胚机构配置先进的伺服电动驱动系统，运用伺服电机驱动载胚滑块配直线导轨运行，运行稳定、步进定位精准、高效节能加温系统，全自动吹瓶机的驱动系统很重要，这点不能忽视！例如食用油使用的超大瓶机型（10-20L) XlB--02G,除吹瓶机外还有全自动食用油灌装机、防冻液灌装机、饮料灌装机。
全自动吹瓶机具有哪些优点呢？
全自动吹瓶机具有哪些优点呢？
全自动吹瓶机是一种用于制造各种塑料瓶、罐、饮料瓶等的设备。
相比于人工吹瓶，全自动吹瓶机具有很多优点。
下面我们来了解一下全自动吹瓶机的优点。
1. 生产效率高
全自动吹瓶机能够实现高效的连续生产，一般一台全自动吹瓶机的生产速度可以达到每小时1000-5000个瓶子，而手工吹瓶机只能生产10-20个瓶子，生产效率大大提高。
2. 成本较低
手工制造塑料瓶的成本会相对较高，因为需要雇佣大量的工人，这样会增加生产成本，而全自动吹瓶机则能够大大降低生产成本，因为全自动吹瓶机可以大大减少员工数量，节省人力成本。
3. 生产稳定性高
全自动吹瓶机在生产过程中可以自动进行检测，如果发现异常情况，自动停机进行故障排除，这样可以保证生产过程的稳定性，从而保证制品质量。
4. 产品质量高
全自动吹瓶机可以自动完成从制模到生产的整个过程，可以保证产品的一致性和精度，从而保障了产品的质量。
5. 可以实现定制生产
全自动吹瓶机可以配置不同的工艺参数和模具来生产不同规格的产品。
根据客户需求，可以实现定制生产，满足客户的不同需求。
6. 操作简单、省时省力
全自动吹瓶机可以通过控制面板实现自动化生产，操作简单、方便，相比于手工制造来讲省时省力，降低员工的劳动强度。
综上所述，全自动吹瓶机具有生产效率高、成本较低、生产稳定性高、产品质量高、可以定制化生产、操作简单、省时省力等优点。
随着市场需求的不断增加，全自动吹瓶机凭借其优越的性能和经济性发展壮大。
吹瓶机的专业术语
吹瓶机的专业术语1. 吹瓶机 (Blow Molding Machine)：也叫注塑吹塑机，是一种用于制造塑料瓶、桶、容器等物品的专业机器设备，通过吹塑（Blow Molding）工艺制造。
2. 锥杆模具(Conical die mould)：也叫做锥度模具，是一种塑料注塑模具。
它的结构与注塑机的注射过程相关联。
它的形状特别设计，允许塑料熔体在流动过程中得到平稳的流动，并且形成一定的速度梯度，从而避免塑料熔体振动和产生空气泡。
5. 无人操作吹瓶机（Automatic Blow Molding Machine）：是一种目前应用最广泛的吹瓶机，它具有自动化程度高、操作简便等优点，能够满足对生产效率和质量要求较高的用户需求。
6. 梯级式吹瓶机（Cascade Blow Molding Machine）：是一种连续式吹瓶机，它具有高度自动化和高精度的生产能力。
它通过梯级式火焰伴热炉加热塑料坯料，使其熔化并流动，从而形成所需的瓶子。
9. 真空吸模机（Vacuum-suction Molding Machine）：是一种用于制造贴合包装的专业机器设备。
在制造过程中，将塑料片材通过吸塑技术，形成凸凹不平的贴合形状，从而形成所需的包装容器。
10. 压痕机（Creasing Machine）：是一种用于制造塑料盒的专业设备。
它可以将塑料片材纵向折叠并进行凹凸加工，从而形成所需的盒体形状。
12. 拉伸吹塑机（Stretch Blow Molding Machine）：是一种同时具备拉伸和吹塑功能的生产设备，可以生产出高质量的塑料瓶、桶等容器。
它的生产过程结合了吹塑和拉伸两种成型方式，能够形成质量更优良的塑料制品。
全自动吹瓶机的工艺美学
科技制作成的产品原本就是一种艺术的体现，有人把这一种产品的优良外观就做工艺美学，其实对于工艺美学的理解，关键还是要亲身经历一下某种工艺机器制作产品的全过程，及时自己不是专业的机械制作人士，但是就是凭着自己一个普通人的审美眼光去体会，毕竟这个世界上还是普通人多一些，而产品设计出来的受众还是以普通大众为主的。
说起来，自己对于工艺美学的理解，最早其实是从亲身体验过一次全自动吹瓶机之后才被那种科技极致美学深深的震撼到的。
吹瓶机对于许多人来说可能比较陌生，但是仔细体验一番的话，都会明白吹瓶机神奇的妙用的，首先先介绍一下，吹瓶机中所说的吹其实是值得是吹瓶机中自带的马达吹出的空气来挤压那种塑料溶液，然后迅速冷却，成为塑料制品，其实这种话说起来还是比较容易的，毕竟原理无非就是那么简单的几句话，但是你亲身体会之后，就不会有这种感觉了，我们亲身见过的是一台全自动的注射吹瓶机，一般来说，吹瓶机大致分为了注射，挤出和特殊三类型的机器，我们见到的全自动的注射吹瓶机其实是比较常见的一种，当然用途也是最广泛的，因为其制作比较普通的塑料制，所以这种注射吹瓶机看起来还是有些迷你和小巧玲珑的感觉的，当然是相对来说，毕竟还是一台机器，但是给人的感觉制作的很精良，光从外形上看的话，要是有需要的顾客是外观党的话，一定会青睐这个机器的。
说完了扎实美观的吹瓶机外观之后，让我们来看看这台吹瓶机的工作情况吧，这台吹瓶机在运作的时候，才让我们明白什么是真正的工艺美学，首先开启了吹瓶机，吹瓶机的噪音控制到了最小，感觉很舒服的样子，然后操作很简单，几乎全是智能化的操作，而且效率出奇的高，一会儿工夫，我们看到了注射吹瓶机出来的产品，这种产品就是我们平常使用的一些塑料产品，这些产品外形几乎特别平滑，而且显得晶莹剔透，透明的很，而且有的需要作出颜色的产品也显得五彩缤纷，没有给人一种涂上颜色的感觉，而且整个产品没有进过打磨，但是却显得一点都没有瑕疵。
全自动吹瓶机让我们感受到了科技美学的力量，也让我们明白日常生活中我们喜欢的那些塑料制品大致是如何来到我们身边的，融入我们生活的!。
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机浅谈
克朗斯自动化生产线吹瓶机是一种用于制造塑料瓶的设备。
它采用了先进的自动化技术，能够高效地完成吹瓶的过程，大大提高了生产效率和产品质量。
首先，克朗斯自动化生产线吹瓶机具有高度的自动化程度。
它能够自动完成吹瓶的整个过程，包括原料进料、加热、吹瓶、冷却等环节。
操作人员只需简单设置参数和监控设备运行状态，无需进行繁琐的操作，大大减少了人工操作的工作量。
其次，克朗斯自动化生产线吹瓶机具有高效的生产能力。
它能够以高速进行吹瓶，每分钟可生产数百个瓶子，远远超过了传统的手工吹瓶方式。
这不仅提高了生产效率，还能够满足大批量的生产需求。
此外，克朗斯自动化生产线吹瓶机还具有良好的产品质量。
它采用了先进的吹瓶技术，能够确保瓶子的尺寸和形状的一致性，避免了手工吹瓶中可能出现的不均匀现象。
同时，它还能够通过精确的温控系统，确保瓶子的质量稳定，避免因温度不均匀而导致的瓶子变形或破裂等问题。
总的来说，克朗斯自动化生产线吹瓶机是一种高效、高质量的吹瓶设备。
它的自动化程度高，生产能力强，产品质量稳定，能够满足大规模生产的需求。
随着科技的不断进步，相信克朗斯自动化生产线吹瓶机在未来会有更加广泛的应用。
全自动吹瓶机工作原理
全自动吹瓶机工作原理
全自动吹瓶机是一种用于生产塑料瓶的设备，其工作原理如下：
1. 塑料颗粒进料：首先，将塑料颗粒添加到机器的进料系统中。
这些塑料颗粒通常是由聚乙烯、聚丙烯等原料制成的。
2. 加热和熔化：在进料系统中，塑料颗粒被送入加热区域。
通过加热系统，塑料颗粒被加热到高温，使其熔化成可塑性的熔融状态。
3. 气泡形成：一旦塑料颗粒熔化，它们被送入成型模具。
模具是一种中空的形状，其内部根据所需成型瓶子的形状和尺寸而设计。
一股高压空气被注入模具中，使熔融的塑料在模具内形成一个气泡。
4. 拉伸和剪断：当气泡形成后，模具开始徐徐拉伸，以形成瓶子的长度。
同时，模具内的切割器开始旋转，并在合适的位置剪断气泡。
这样就形成了一个完整的塑料瓶。
5. 冷却和排出：新形成的塑料瓶通过流水线传送到冷却区域。
在这里，瓶子通过冷却装置来冷却和固化。
一旦瓶子完全冷却，它们会被自动排出到下一个处理阶段或集装箱中。
通过上述过程，全自动吹瓶机能够高效地生产出各种形状和尺寸的塑料瓶子。
它具有自动化程度高、生产效率高和能耗低的优点，广泛应用于食品包装、饮料工业、化妆品等领域。
全自动吹瓶机和半自动吹瓶机的区别
吹瓶机的三个分类吹瓶机主要分成三类：挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。
加工工艺主要分为一步法和二步法两种。
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。
现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。
也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。
一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。
两者各有特点，都在应用广泛。
相比较而言，二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。
全自动吹瓶机和半自动吹瓶机的区别
质量上差异不大,但全自动机器吹出来的瓶子会比半自动略好一些,主要得益于温控和程序分析及时，动作传送快等因素。
全自动吹瓶机：价格高、产量高、省人工、需要较好的技术人员来维护。
全自动效率高，由于没有操作人员的影响通常来说质量比较稳定。
半自动吹瓶机：投资小、易操作、维护简单、产量低、员工操作强度大。
吹出的瓶子质量没差别，差别是操作的过程，半自动的要多，需要人看着，可随时调整，全自动的效率高，仅仅是复制。
吹瓶机简介介绍
03
吹瓶机的应用场景
吹瓶机的应用场景
• 吹瓶机是一种专门用于生产塑料瓶和玻璃瓶的机械设备，被广泛应用于包装行业、饮料行业、医药行业和其 他行业。
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度和产能。
2. 智能化
随着环保意识的不断提高，吹瓶机也正在朝 着绿色环保的方向发展。通过采用环保材料 、优化设备结构和减少能源消耗，降低设备
的能耗和排放，实现绿色生产。
3. 绿色环保
随着工业自动化和人工智能技术的不断发展 ，吹瓶机正在朝着智能化的方向发展。通过 引入传感器、控制器和执行器等设备，实现 设备的自动化控制和智能化操作，提高生产 精度和降低人工成本。
进入21世纪，随着环保意识的提高和塑料回收利用技术的发展，吹瓶机在生产环保型塑料容器方面得到了广泛 应用。同时，随着市场竞争的加剧，吹瓶机的技术水平和工作效率也不断提高。
02
吹瓶机的工作原理
吹瓶机的工作原理
• 吹瓶机是一种用于生产塑料容器的设备，广泛应用于 包装行业。它通过将塑料原料加热、塑化、拉伸、吹 胀和冷却等步骤，制造出各种形状和规格的塑料瓶。 吹瓶机具有高效、自动化程度高的特点，能够提高生 产效率，降低成本，满足大规模生产的需求。
全自动旋转式吹瓶机
1.1 设备名称、用途及要求
1.1.1 名称：全自动旋转式吹瓶机，本设备主要用于吹制茶饮料（红茶、绿茶）、功能性饮料（凉茶、功能性茶饮料）包装PET瓶。
1.1.2 瓶坯经过自动理坯、上坯后，进行吹制，然后自动送瓶，进入灌装机。
1.1.3采用全自动旋转式吹瓶机。
1.2 生产能力：全自动旋转式吹瓶机：24000瓶/时（中、高温PET瓶）
1.3 主要设备技术规格和要求
1.3.1 生产能力：24000瓶/时；
1.3.2 吹瓶机要求自动化程度高、安全可靠、生产稳定；要求成品率达到99.5%以上；生产出的产品符合食品饮料卫生要求。
1.3.3 吹瓶连线部分设计合理，与瓶接触部分需用食品级材料制作，风道外壳及瓶架、滑杆用304不锈钢材料，不得有异常卡瓶或划伤瓶口、瓶身现象出现；间隙配置合理，机身不得出现易造成危险的开口。
1.3.4 吹瓶机连线应考虑到灌装及后段设备意外停机情况，设置排瓶机构；若需要风送道并线的，并道器应确保有效合理。
1.3.5 整个上瓶和风送系统顺畅运行，输送风经过滤处理, 能滤掉粉尘、异物，且输送风道自身无脱“粉、皮”现象，保障风送道内无异物入瓶。
PET瓶经由输送风道输送到下一道工序时，瓶表面没有明显的划痕。
大输液吹瓶设备
以下是湖南千山制药机械股份有限公司和东莞佳鸿机械制造有限公司的吹瓶设备：1 千山大输液吹瓶机,CP20系列旋转式吹瓶机是引进国际上最先进的吹瓶机设计理念，结合BOPP大输液瓶吹制工艺，精心设计打造的全新二步法双向拉伸吹瓶机，填补了国内外吹制BOPP大输液瓶用的旋转式吹瓶机的空白。
性能特点：1.1 获多项国家专利，完全拥有自主知识产权，产量高。
1.2瓶坯在加热、传送、吹制过程中，不离开夹具，且无翻转动作，使瓶坯在机器动作过程中定位准确、传送稳定，吹制出来的瓶子厚薄均匀，灭菌后极少变形。
1.3 采用国内首创一模双腔结构，使得机器能有效地大幅减少占地面积，只有一模一腔旋转式吹瓶机占地面积的三分之一，非常适合制药机械的特定要求。
1.4拉伸杆实现凸轮控制，低压空气用量只需采用汽缸拉伸旋转式吹瓶机的三分之一，使用户不必采购大排量的低压空气压缩机。
1.5 翻坯、上坯连续、稳定、安全，纯机械操作，不需要任何气动元件辅助。
1.6 瓶坯加热采用远红外线加热，多区多层自动调压温控，精度达±1V，实际成品率可控制在99%以上。
1.7 良好的通风系统，使瓶坯的热平衡可以得到最佳控制。
1.8 针对PP材料的加热特性，优化了瓶坯间距，使其加热性和节能性得到了最好的平衡。
技术参数：模腔数：10模20腔电源：380V，50HZ，300KW生产能力：10000—15000瓶/小时操作气压：0.8—0.9Mpa拉伸行程：210mm 吹瓶气压：1.6—2Mpa最大瓶体外径：90mm 空气流量：8000升/分钟瓶口内径：φ16一φ28 机器重量：18.4吨最大容积：650ml 外形尺寸：10900*2300*3600（长宽高）2 东莞佳鸿机械制造有限公司的旋转式拉伸吹瓶机的新技术设备介绍：旋转式拉伸吹瓶机是集机-电-液-气四位一体的现代高新科技设备，高速高效的成型优势成为拉伸吹瓶机的发展方向，其市场一直被法国SIDEL公司垄断，国内还无高速高效多功能化的工业化的旋转式拉伸吹瓶机，开发旋转式拉伸吹瓶机才能提升其在市场上的竞争力。
FG-4系列全自动PET吹瓶机简介
FG-4全新全自动吹瓶机试机2015/07/02安徽客户定购的FG-4吹瓶机上周已经完工，今天工厂安排试机。
该吹瓶机是我公司在吸收了现在吹瓶机的技术基础上，自行研制的直线型吹瓶机。
该吹瓶机缩短了吹瓶时间，单腔吹瓶产量每小时可达到1800.极大的提高生产效率。
新型的结构设备，使得该吹瓶机比普通吹瓶机节能30%。
为了测试吹瓶机的稳定性，客户特地采购了62000个瓶坯用于这次试机。
工程机把吹瓶速度设置为每小时6500瓶。
整个吹瓶过程持续了6小时左右，共用了39600瓶坯。
期间吹瓶机一直连续工作流畅，无停顿。
生产出来的瓶子壁厚均匀。
客户对吹瓶机的稳定性和吹出来的PET瓶非常满意。
PET吹瓶机试机现场.PET吹瓶机试机现场本次全自动吹瓶机共生产了39600个PET瓶FG-4全新型全自动PET吹瓶机填补了国内高速直线式吹瓶机的空白，目前国内直线式全自动吹瓶机的单模速度还停留在1200—1500瓶/小时，国外单模速度已达到1800/小时，高速直线式吹瓶机依赖于进口。
针对国内直线式吹瓶机速度低的现状，我公司研发的FG4直线式吹瓶机单模速度已达到1700—1800瓶/小时，FG4Pet全自动吹瓶机产量6800—7200瓶/小时。
该系列机型自主研发，已获得国家专利10余项。
该机全自动pet吹瓶机具有结构合理、占地面积小、耗电耗气少、稳定性好等众多优点，并符合国家相关食品卫生标准，在国内外处于领先水平，是各类大中型企业吹瓶的理想设备。
FG系列PET全自动吹瓶机产品优势：1.凸轮联动伺服控制高速集成化的吹瓶工作站采用凸轮联动伺服驱动系统，将开合模、锁模、底模升降等动作集成一体化。
大大缩短了吹瓶周期，提高了产量，达到高效、节能的效果。
2.小节距的加热系统加温头采用38.1mm的小节距排布，比传统的加热炉节能30%以上，从而达到节能的效果，设置有吹风系统和余热外排系统使吹瓶区基本保证恒温。
3.高效稳定的进坯系统采用连续旋转的拨盘进坯，实现了快速、高效、稳定的进坯效果。
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程近年来，塑料瓶的需求量越来越大，广泛应用于各个领域，如食品包装、饮料瓶等。
而吹瓶机作为生产塑料瓶的关键设备之一，其吹瓶原理和工艺流程备受关注。
本文将介绍吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程，并探讨其在塑料瓶生产中的重要性。
一、吹瓶机的吹瓶原理吹瓶机是一种利用压缩空气对预鼓吹的塑料胚料进行吹瓶的设备。
其主要原理是在加热的塑料胚料内注入高压空气，使其在模具中迅速膨胀，并沿着模具内壁形成所需的瓶形。
吹瓶机的核心组件是模头，模头上设有充气、封模、冷却等部位。
在吹瓶过程中，先将预鼓吹的胚料放置在模具中，再通过模头的充气部位注入高压空气。
高压空气迅速进入胚料内，使其形成气象状态。
随着气压的不断增加，塑料胚料在模具的作用下逐渐膨胀，最终形成所需的瓶形。
之后，通过冷却装置使塑料瓶快速冷却，固化为一定形状的瓶身，最终从模具中取出。
二、吹瓶机的工艺流程1. 塑料瓶胚料的准备：首先，根据所需塑料瓶的规格和要求，选取合适的塑料原料，并对其进行干燥处理，以提高吹瓶质量。
2. 吹瓶模具的准备：根据塑料瓶的形状和规格，选择合适的吹瓶模具，并进行清洁和安装工作。
3. 上料和预鼓吹：选择适量的胚料，通过送料系统将其输送至吹瓶机内，然后进行预鼓吹。
预鼓吹的目的是将胚料加热并初步形成瓶形，为吹瓶做好准备。
4. 吹瓶成型：将预鼓吹好的胚料放置在吹瓶模具中。
通过模头的充气部位，注入高压空气，使胚料迅速膨胀，并沿着模具内壁形成所需的瓶形。
5. 冷却和保压：在胚料膨胀至所需形状后，通过冷却装置进行快速冷却，使塑料瓶固化。
此外，还需要保持一定的气压，以保持塑料瓶的形状和尺寸稳定。
6. 取出和修整：当塑料瓶冷却完全固化后，从模具中取出，并进行修整工作，如切除多余的边角，确保瓶口的平整。
7. 检查和包装：对吹瓶成品进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
之后，将合格的塑料瓶进行包装，以便储存和运输。
三、吹瓶机在塑料瓶生产中的重要性吹瓶机作为一种自动化设备，具备高效、精确和可靠的特点，在塑料瓶生产中起到了至关重要的作用。
吹瓶机的工作原理
吹瓶机的工作原理吹瓶机是一种用于生产塑料瓶的机器设备。
它采用特殊的工艺，将热塑性聚合物加热至熔融状态后，通过气压将其吹制成具有形状的塑料瓶。
下面我将详细介绍吹瓶机的工作原理。
首先，我们需要明确一种常见的吹瓶机类型——全自动吹瓶机，它由进料系统、预热系统、模具系统、成型系统、冷却系统、自动送料系统和控制系统等组成。
首先，原材料以颗粒状或颗粒状物料的形式通过进料系统输入吹瓶机。
进料系统主要由进料机构和输送机组成，它们负责将原料从外部输入到预热机组。
接下来，原料通过预热机组进行预热。
预热机组中通常由一条螺杆直径逐渐缩小的螺杆组成，通过外部加热和内部摩擦加热，将原料加热到合适的温度和熔融状态。
然后，预热后的熔融原料通过模具系统进一步处理。
模具系统主要由一对上下模具组成，模具之间的空隙就是塑料瓶的形状。
预热熔融的原料经过模具间的充填、压实和封口等步骤，得到初步成型的瓶胚。
瓶胚经过模具系统后，进入成型系统。
成型系统是吹瓶机的核心部分，由上下两套气路系统组成——高压气路和低压气路。
在高压气路中，通过高压空气对瓶胚进行充气，使其扩展和填满模具空腔，确保瓶壁形状的质量。
同时，低压气路中供应稳定的低压空气，以保持瓶胚的形状和尺寸。
在充气过程中，瓶胚持续加热，使其保持熔融状态，同时通过外围冷却系统对模具进行冷却，以便更好地形成瓶壁。
在瓶胚充气完毕后，高压气路中供气系统关闭，并打开废气系统，将充气剩余的空气排出。
最后，通过开合模系统，将已经成型的塑料瓶从模具中取出，并通过冷却系统进行冷却。
瓶子冷却后，可以通过自动送料系统进行分选、包装和输送。
除了上述的全自动吹瓶机，还有半自动和手动吹瓶机。
半自动吹瓶机相较于全自动吹瓶机，主要区别在成型系统部分。
在半自动吹瓶机中，需要操作人员将预热后的瓶胚放入模具中，并通过脚踏装置进行瓶胚充气。
而手动吹瓶机更多地依赖人工操作，需要手动将瓶胚放入模具中，并通过手动抽出和废弃瓶胚。
总的来说，吹瓶机的工作原理是通过将熔融的塑料原料充气吹制，使其填充到模具空腔内形成塑料瓶的形状。
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全自动吹瓶机机器特点
全自动吹瓶机是一种高效、智能化的设备，它主要是应用于制造塑料瓶。
全自动吹瓶机具有许多优点，这些优点使它成为了制造塑料瓶的首选设备之一。
下面将介绍全自动吹瓶机的机器特点。
高效生产
全自动吹瓶机可以连续不断地生产塑料瓶，每小时生产量高达5000个以上。
它的生产效率高，能够完全满足大批量生产需求。
这使得塑料瓶制造商得以在短时间内大量生产塑料瓶，满足市场需求。
高精度制造
全自动吹瓶机采用先进的数字化技术，确保在生产过程中能够精确控制瓶体的尺寸和形状。
它可以制造瓶子的形状及大小，用来容纳液态物品或者加工成其他形状的容器如化妆品瓶、瓶盖、食品瓶等。
这使得生产的瓶子质量更加稳定，容器形态更加完美，提高了瓶口、瓶颈、底部和瓶身厚度的一致性，从而提高了产品的品质。
操作简便
全自动吹瓶机出厂时已经具备一定的智能性，因此操作起来十分简单、方便。
只需要进行简单的操作设置，就可以开始生产。
同时，它还可以自动停机、换模、设置参数，极大地节省人力成本。
绿色环保
全自动吹瓶机采用了新型环保材料，符合环保要求。
它的废料可以直接回收，再利用，这也符合环保理念。
使用全自动吹瓶机生产的瓶子无毒、无味，可以直接用于装食品、药品、饮料等产品，非常安全。
节约空间
全自动吹瓶机的结构紧凑，占地面积小。
在加工过程中，能够自动完成瓶子生产后的削减、去骨、回旋，等收尾的工序。
这使得它尤其适合于在各种厂房条件下使用，同时简化了生产流程，从而节约了空间。
总之，全自动吹瓶机作为一种先进的、高效的自动化设备，具有生产效率高、制造精度高、操作简便、绿色环保、节约空间等许多优点。
在未来的生产中，将成为制造塑料瓶的主力设备。