FM2000全自动高精度磨皮辊机说明书
BGSLMB型 全自动细纱、粗纱磨皮辊机
紫外线光照是通过紫外线的电磁波促使胶圈表面发生变化，改变其表面性能的一种处理方法。
紫外线作为一种电磁波，其能量很容易被照射物质吸收，并转化为该物质的一种功能。
因此，其穿透能力差，只能作用于物质的表层。
紫外线光照胶圈正是利用这一特点，通过科学的、合理的定量，使其对胶圈表层发生作用，产生不间断的氧化及分子结构异样变化，促使橡胶结构分子交联键的重新排列，而生成新的聚合物，有效地改变其表面性能，使其更加具有光滑爽燥的特点，更加有利于控制须条的牵伸，从而达到提高成纱质量的目的。
1. 其表面光滑爽燥，高速运转后磨擦产生的静电能被延缓并能阻碍其表面吸附纤维，避免因此而产生纱疵，这是紫外线光照胶圈区别于普通胶圈的一个显著特点。
2.其表面光滑，柔润感强，能更好的握持纤维，避免胶圈中凹、滑溜，有利于提高纺纱质量。
3.具有很好的耐油污、抗老化和耐磨性能，使用周期较长，损耗率低。
4.由于紫外线光照只改变了其表层性能，而对内层的磨擦系数没有影响，可以确保内层磨擦系数稳定不变，更合理地解决了胶圈纺纱运用的矛盾，使须条在牵伸过程中更加稳定，有利于成纱质量的进一步提高。
2.紫外线光照皮辊能很好降低细纱CV%，提高成纱质量；但皮辊不耐磨，适纺性能不强3.只有掌握好光照时间和强度才能达到效果，这也是光照技术在国内发展和运用缓慢的直接原因，BGSLMB型全自动细纱、粗纱磨皮辊机详细说明：BGSLMB型全自动细纱、粗纱磨皮辊机1、最为广阔的磨削适应范围瑞士贝克的BGSLMB全自动磨皮辊机为纺纱厂开创了最为广阔的皮辊磨削适应范围，BGSLMB适应所有紧密纺、普通环锭纺、涡流纺等新型纺纱系统。
2、最大的皮辊磨削尺寸范围贝克的BGSLMB 型全自动磨皮辊机采用了全新的电脑控制系统，皮辊磨削的最大外径可扩展至￠42mm，皮辊外径的最小尺寸可至￠19mm，即使用户选择绪森倚丽纺Suessen Elite和罗卡斯Rocos紧密纺，皮辊回磨也可做到轻松解决。
ROSS三辊研磨机英文说明书
INSTALLATION, OPERATION AND SAFETY INSTRUCTIONSFOR4 X 8” HIGH SPEED THREE ROLL MILLSINSTALLATIONUpon receiving a Ross 4 x 8” High Speed Three Roll Mill, take the time to inspect the unit and make sure that it has arrived safely and was not damaged in transit. Ross Mills are packed securely to minimize the possibility of damage during shipment.The mill is normally shipped completely assembled. If controls were supplied with the unit, they are usually supplied separately for wiring and installation by your electrician to local, state, and federal codes.When removing the mill from the shipping container, take special care to prevent marring the working surface of the rolls. The proper functioning of the mill is critical to rolls with their working surfaces unblemished.(1)Before the mill is placed into the operation, it should be bolted in place. A solid base is required, especially for production size models. The base should be level. If not, it will be necessary to level the rolls of the mill by shimming the mill frame.(2)When the mill is leveled and bolted in place, it should be wired. Wiring and installation of electrical control components must be done by a qualified electrician. Pushbutton stations and starters are not normally supplied. Electrical components are to be supplied by customer unless originally ordered with mill. Note: Remove all packing materials from rolls before activating electricals. Retract front and back rolls from center rolls so that they are not touching.Page 2(3)Install water connections to inlet of water manifold. Three individual valves control the flow of water to the three rolls. The valves have to be individually adjusted. The front roll requires the most cooling; therefore, it will require more water than either of the other two rolls. Adjustment will be necessary during operation with actual process materials. The discharge line should be connected to a cooling tower or an environmentally acceptable discharge source. Discharge line must be sized to prevent backup of cooling fluid.(4)The mills are shipped with a rust preventative material on the roll surfaces. This can be removed with a cleaning solvent and should be done prior to operating the mill. Special Note: See roll cleaning instructions prior to removal of the rust preventative.(5)The scraper blade and apron will also be covered with the rust preventative. This should be removed with the same cleaning solvent as was used to clean the rolls. Caution: The scraper blade has a sharp cutting edge and should be handled with care. See special cleaning instructions.(6)The apron should now be set to the correct operating position. When correctly positioned, the apron is set so that the scraper blade is contacting the roll just above the roll centerline and parallel with the roll surfaces. Scraper tension should only provide enough pressure to remove milled materials from the roll surface. Excessive pressure will wear the knife prematurely and can potentially damage the roll surfaces.(7)Position the endplates on the roll surfaces to accommodate the batch size. The endplates should be run with a slight clearance to the roll surfaces. Care should be taken to prevent damage to the sharp points of the endplates. Damaged endplates will cause leaking of the material being milled.Page 3(8)Check the rotation of the rolls by jogging the mill with the start/stop pushbuttons. The top of the takeoff, front or high speed roll, should rotate towards you when you face the front or apron side of the mill.OPERATIONA. Adjust rear roll gap to about two or three thousandths of an inch. This is done by turning thehandwheels on standard mills. On hydraulic mills, simply operate the pump to close therolls.B. Front roll must be open at least ten thousandths of an inch or more.C. The endplates are now adjusted to give a uniform gap of a few thousandths of an inchbetween itself and the roll circumference.D. Pour the unground paste between the center and rear rolls.E. Start mill. Adjust the rear roll so that the film of material tracks evenly. Now bring thefront roll in contact with the center roll. An even flow of material should be taken off.F. A finer grind can be obtained by tightening the front roll, but the feed must be decreasedsomewhat by closing the rear gap. This is done to avoid spitting and dripping.G. Now engage the apron in order to remove the material. Only a minimal amount of pressureis required.H. Do not run mill dry. When paste has almost run through, open rolls and disengage apron.I. Clean mill with solvent and shut off. If the mill is not to be used for a period of time, it isadvisable to coat the rolls with oil.CLEANINGSee attached American National Standard (ANSI) safety requirements for Three Roll Mills. ANSI B177.1-1975 and ANSI B177.1-1979Page 4 MAINTENANCETurn off electrical power prior to any maintenance. Roll journals are equipped with ball or roller bearings. All bearings are fitted with Alemite fittings for lubrication. We suggest lubricating the bearings on a monthly basis. The motor fittings should also be lubricated approximately once each year. Any quality Lithium base E.P. grease may be used. Do not lubricate bearings. The gears and chain should also be lubricated periodically. Use SAE-50 to SAE-90 oil for this purpose.F:\manuals\4x8 Three Roll Mill.doc。
双齿辊破碎机说明书
双齿辊破碎机使用说明书鞍山市矿冶设备制造有限公司目录一、结构二、工作原理阐述三、性能四、设备制造、订货的技术要求五、设备的验收及包装和运输六、设备的安装七、试动转八、设备的使用和维护一、结构该机是由两个水平安装，辊轻相同，以不同的转速相对转动，以辊齿连续彗核物料的专用设备，它由以下11个主要部分组成（见附图：）（1）、电动机（2）、减速机（3）、齿轮联轴器（4）、机座（5）、加力部分（6）、主动辊（7）、从动辊（8）、机罩（9）、从动轴承座（10）、齿轮箱（11）、联动装置二、工作原理阐述（1）、传动部分由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。
（2）、主动辊及从动辊两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。
物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。
（3）、齿轮箱齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm.（4）、联动装置该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。
（5）、加力部分该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。
MLS立式辊磨机操作说明书
转速2940r/min风量2500m3/h风压8000Pa
i）超越离合器气缸用风量度少许（动作时用）风压力0.3MPa
二位四通手动换向阀处于工作位置，球阀打开，压力继电器接通，电磁阀接通。
电磁阀断开，球阀打开，二位四通后动换向阀处于非工作位置。
d）磨内通风时，密封风机必须开启。
e）石灰石断料20min、铁粉、粘土断料15min必须停磨。
f）开辅传时，必须先启动稀油站。
a）减速器箱体上的两个振动传感器中任意一个绝对振动速度大于5mm/s（10mm/s）
b）减速器液压站油箱油位低于下限报警油位或高于上限报警油位。
c）减速器液压站粗过滤器差压?P≥0.05MPa
开机顺序：先启动选粉机循环油泵，接通选粉机电机的冷却风机和选粉机电机。
停车顺序：先停选粉机电机及电机冷却风机，再停选粉机循环油泵。
5.4.3运转前的准备
a）检查传动减速机润滑油的油量、油压b）检查干脂润滑系统油量、油质c）检查各入孔门是否关闭并密封好
d）检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死e）检查各螺栓是否紧固，脱落
i）检查吐渣系统运行是否正常
j）检查各螺栓是否松动、脱落。
a）检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤网清洁干净。
b）将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结。
c）检查液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常
d）检查磨机磨盘、磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并作号磨损记录。
e）检查密封管道情况，密封环磨损情况。
e）主减速机润滑站：型号：XGD-C160/500
油冷却器：冷却水用量30m3/h冷却水温度<28℃冷却水压0.3KPa
对辊破碎机使用说明书
对辊破碎机使用说明书目录一、机器的用途二、设备规格和主要技术参数三、工作原理和结构特征四、机器的安装、调整和试运转五、机器的操作规程六、机器的维护和安全技术一、机器的用途本机适用于细碎水泥、建筑、耐火材料、冶金、矿山、化工等各种中等硬度以下，抗压强度不大于300MPa（兆帕）得物料。
该机具有结构简单，电耗低，生产能力大等特点。
二、设备规格和主要技术参数型号2PG610×4002PGC750×500辊子直径（毫米）610 750辊子长度（毫米）400 500最大入料粒度（毫米）≤85 ≤40出料粒度（毫米）10－30 2－20生产能力（吨/时）13－40 15－40辊子个数（个） 2 2辊子转速（转/分）75 50机器净重（吨） 3.5 4.8机器外形长×宽×高（毫米）3500×1100×10003500×1250×1200三角皮带型号（毫米）C4600－8根C4600－10根配套电机功率（千瓦）30 30（双）减速电机专用专用三、工作原理和结构特征1、该系列粉碎机主要由辊轮总成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。
两辊轮分别以键固定在两转轴上，轴两端各有一组轴承支撑，固定轮用螺栓固定在机架上，活动轮则装有安全弹簧和滑动轴承盒。
活动轮是用来调节间隙即成品粒度或者当两辊轮间落入金属杂物时，活动辊轮可以横向移动，从而不至于损坏设备。
2、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
3、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。
高速高温摩擦磨损试验机
MG—2000型高速高温摩擦磨损试验机使用说明书张家口市宣化科华试验机制造有限化司（原宣化试验机厂）目录一、试验机的用途二、试验机的主要技术参数三、试验机的结构简介四、试验机的操作方法1、试验机的安装研磨2、加载3、加热炉的操作4、摩擦力矩的测定和校正5、加液体介质的试验6、控制柜的操纵部分五、摩擦系数和磨损量的测定六、试验机的保养和润滑七、试验机的安装八、试验机的附件表九、P—μ图十、各附图十一、试样加工图一、试验机的用途本试验机是立轴销盘式的磨损试验机，可将各种材料做成销盘形式或双环形、环盘形接触的试样，在本机上进行端面滑动摩擦试验，以测定在选定的负荷、速度和环境温度下，各种金属材料或非金属材料（塑料、尼龙等）的磨擦系数和耐磨性能，并且能作有液体介质的摩擦试验。
二、试验机的主要质术参数1、最大负荷2000牛顿精度1%2、主轴转速320—3200转/分精度2%变频电机：转速、累计转数能显示数字，能在0—99999999间给定的转数下自动停车。
3、最大摩擦力矩：10牛顿·米精度1%4、试验机容许负荷范围P—μ图（第10页）5、电动机：YP2—132 S—44KW 1440转—分6、加热炉温度：室温—800℃（按订货要求制造）温度能自动开车。
7、试件温度：用插入热电偶测定，能自动显示并记录。
8、试件计算直径：60毫米，接触形式可作成盘销式、双环式、环盘式。
9、外形（尺寸）（长×宽×高）主机：956× 594× 1580毫米控制柜：760× 550 ×1500毫米10、重量：主机：700公斤控制柜：100公斤三、试验机的结构简介1、结构简介：试验机由直流电动机（17）见图第11页通过一级皮代传动，直接带动下主轴（12）旋转所以振动小、噪音低、试验负荷由杠杆机构加载，负荷稳定、操作简单。
负荷由四等标准砝码（14）和1：10的主杠杆（2）加在上主轴（3）上。
ZM200研磨仪中文说明书
串行接口
• 接 DR100 电磁进样仪 • 用于升级 ZM200 软件 • 用于其他数据通讯的接口，须先进行软件升级
© Retsch China
6/13
Doc. No. CN 98.823.9999
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O
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© Retsch China
仪器操作
接通电源
请确认所用电源的电压和频率与 ZM200 背后铭牌所示一致。 • 将电源电缆插入仪器背部插座 • 将电缆另一头插入电源插座 • 打开仪器主电源开关
置放地高度: 不超过 2000 m 海拔高度
电气连接 • ZM200 的适用电压及频率参见仪器背部铭牌。 • 请注意，此数值须与供电电压及频率一致。 • 用原装电缆将 ZM200 接通电源。 • 仪器与电源连接时，须根据所在安装地电气使用规定，确保
有外部保险丝保护。
如果供电电压与仪器铭牌标识不一致，可能导致仪器电子、机械部件 的损坏。
运输 请勿在运输时敲打、振动或抛甩本仪器，否则可能导致仪器
电子、机械部件的损坏。
温度变化
必须防止由温度变化（例如在空运时）引起的水汽冷凝，否则 可能导致仪器电子、机械部件的损坏。
临时存放 请注意，ZM200 即使在临时存放时也必须置于干燥处。
供货清单
• ZM200 主机
• 1 根电源线
• 1 本操作手册 请检查供货是否正确、完全，包括您订购的附件。 请检查 ZM200 功能是否正常、完好（见仪器操作一章）。
关闭
ZM200 的机盖只有在电源接通、仪器背部主电源开关打开时才 可以关闭并锁紧。
• 关上仪器机盖 此时位于仪器内部的电磁传感器识别到机盖销钉，驱动锁扣转动
• 仪器机盖自动锁紧
MPS5000B辊式立磨操作说明书
1、工艺数据1.1定额数据所提供的MPS5000B型立式辊磨集研磨烘干为一体，请参照下列数据：喂料：水泥生料含下列成份——石灰石：85.49%——粘土：8.85%——砂页岩：6.75%——铜渣：1.05%水份：最大4%粒度：0~75mm（90/0）研磨能力：410t/h（用旧的研磨元件），最大470t/h成品细度：12%R0.080mm剩余水分：≤0.5%热气（磨的上分路）：在水份4%，喂料量410t/h时气流：270,079Nm3/h温度：260℃1.2工艺说明工艺说明是建立在P&IP图NO.150331-2的基础上。
工厂可以用傍路模式或磨操作。
旁路模式闭合上在研磨设备前后关断的缓冲器，这样就能进行维护和修理工作。
电收尘收尘，预热器供气。
磨独立操作/混合操作打开在研磨设备前后关断的缓冲器，让来自在窑的废气通过研磨设备。
比例皮带称将计量好数量的料从喂料仓取出，然后，输送机皮带将料送入磨中，在皮带上方安装有金属检测仪。
双路溜槽，或者将料送入可加热的回转锁风装置，安排磨的上分路提供气封，或者送入中间仓，如检测出金属的话。
由计量输送机皮带将被金属污染的料从中间仓取出，用金属检测仪再次检查。
带金属的料则被卸掉。
无污染的料返回到外部料循环中。
用窑的废气烘干料。
料在磨中就可达到要求的细度，同时也被烘干。
调节分离轮速度可达到目标细度。
从磨中分离出来的料还能用专门的输送设备将其返回磨喂料中。
从选粉机中连同气流一起跑出来的成品，用静电收尘器将其与气流分开。
气流量的大小用调整风机上分路天窗闸板的位置来设定。
磨的上分路降压由调节再循环风管来控制。
(P&D图，图号150331-2)2、基本安全说明2.1警示手册中的下列警示有特别重要的指导意义。
重要说明！（参照关于如何最有效的使用机器中指定信息）。
注意！（参照特定信息和（或）命令和预防损坏的禁令）。
危险！（参照命令和预防伤害或损坏的禁令）。
2.2 基本操作和机器指定的使用所制造的机器是符合科学技术标准和安全规定的。
机床操作使用说明书
操作说明书MK84系列数控全自动轧辊磨床汇峰（昆山华辰机器制造有限公司）2005年9月18日目录概述.....................................................- 4 -第一部分：汇峰加工.......................................- 4 -机床操纵面板.........................................- 4 -1．手动磨削(汇峰加工屏幕1)..........................- 10 -1.1 砂轮、工件、及拖板的起/停...................- 10 -1.2 纸带过滤器走纸控制..........................- 10 -1.3 砂轮、工件、拖板及磨架的速度设定............- 10 -1.4头架启动装置的控制...........................- 11 -1.5 返回参考点..................................- 11 -2．伺服轴调整(点动和电子手轮进给)及辅助功能.........- 11 -2.1测量臂手动操作 (汇峰加工屏幕2)..............- 12 -2.2 托瓦归零....................................- 12 -2.3 轧辊手动测量................................- 13 -3．程序步骤及工序取舍(汇峰加工屏幕3)................- 14 -3.1 程序步骤选择................................- 14 -3.2 磨削加工工序取舍及测量和探伤的选择..........- 14 -4．自动磨削及自动测量(汇峰加工屏幕4)................- 17 -4.1 准备........................................- 17 -4.2 启动自动循环................................- 17 -4.3 暂停自动循环................................- 18 -4.4 终止自动循环................................- 18 -4.5 提前结束自动循环............................- 18 -4.6 磨削行程的增减..............................- 19 -4.7 跳过当前磨削工序............................- 19 -4.8 进给倍率和进给停止..........................- 19 -4.9 主轴倍率(砂轮和头架)........................- 19 -4.10 砂轮直径和轧辊磨除量在线测量...............- 20 -4.11 手动补偿(干预).............................- 20 -4.12 磨削中断（只对无测量系统的磨床有效）.......- 20 -4.13 观察曲线(汇峰加工屏幕7)....................- 21 -4.14 实时测量...................................- 21 -4.15 实时轧辊探伤（测量）.......................- 22 -5．工艺优化(汇峰加工屏幕5)..........................- 23 -5.1 选择工序....................................- 23 -5.2 修改工艺参数................................- 23 -5.3 生效........................................- 23 -6．砂轮修整功能(汇峰加工屏幕6)......................- 24 -6.1 准备........................................- 24 -6.2 设定砂轮自动修整参数........................- 25 -6.3 砂轮自动修整................................- 25 -7．校对基准直径(汇峰加工屏幕6)......................- 26 -7.1 准备........................................- 26 -7.2 执行........................................- 26 -第二部分：汇峰编程......................................- 28 -1．轧辊编程(汇峰编程屏幕1)..........................- 28 -1.1 轧辊编程....................................- 28 -1.2 保存轧辊(存盘)..............................- 29 -1.3 打开轧辊程序(文件)..........................- 29 -1.4 删除轧辊程序................................- 29 -1.5 装载(传送)轧辊程序..........................- 29 -2．机床基本参数(汇峰编程屏幕2)......................- 30 -2.1 输入口令....................................- 30 -2.2 修改基本参数................................- 30 -2.4 传送参数--->NC..............................- 31 -2.5 设定时间....................................- 31 -3．轧辊记录(汇峰编程屏幕3)..........................- 32 -3.1 查找计录(并打开)............................- 32 -3.2 打开计录....................................- 32 -3.3 观察曲线和数据..............................- 32 -3.4 打印轧辊记录................................- 33 -3.5 打印轧辊数据表..............................- 33 -3.6 删除轧辊记录................................- 34 -3.7 将轧辊记录保存到软盘........................- 34 -3.8显示轧辊磨削日报.............................- 34 -3.8显示轧辊磨削月报.............................- 34 -4．标准曲线编程(汇峰编程屏幕4)......................- 35 -4.1 标准曲线文件操作............................- 35 -4.2 正弦曲线编程................................- 36 -4.3 CVC曲线编程.................................- 36 -4.4 锥度编程....................................- 36 -4.5 显示曲线图形................................- 37 -5．任意曲线编程(汇峰编程屏幕5)......................- 38 -5.1 任意曲线文件操作............................- 38 -5.2 标准曲线转化为任意曲线......................- 38 -5.3 逐点输入曲线点数据..........................- 38 -5.4 修改任意曲线数据............................- 39 -5.5 清除曲线数据................................- 39 -5.6 显示曲线图形................................- 39 -6．工艺编程(汇峰编程屏幕6)..........................- 41 -6.1 工序选择....................................- 41 -6.2 工艺文件操作................................- 41 -6.3 输入工艺数据................................- 41 -第三部分：报警说明......................................- 43 -1．总体说明：.......................................- 43 -2．严重故障报警说明.................................- 43 -3．一般故障报警说明：...............................- 48 -概述HF998轧辊磨床数控系统的人机界面主要包括2个程序，即汇峰编程；汇峰加工。
Mactech LDFM 5000 大径铣面机说明书
LDFM 5000 FACING MACHINE
MACTECH
Specifications
PORTABLE
MACHINING
SOLUTIONS
Hydraulic Power Supply Requirements • Drive: 1-5 gpm, 1500 psi (4-19 lpm, 103 bar) • Feed: 10-15 gpm, 1500 psi (38-57 lpm, 103 bar)
12 FT (3.7m)
MAX CUTTING DIAMETER 17.5 FT (5.ห้องสมุดไป่ตู้m)
MIN CUTTING DIAMETER 46 INCHES (1.2m)
170 INCHES (4318mm)
INSIDE DIAMETER MOUNTING RANGE
46 INCHES MIN (1168.4mm)
5.3m
1.2m
Feed Rate
Radial
Axial
0 - .024 inches 0 - .016 inches
0 - 0.41mm
0 - 0.41mm
ON-SITE MACHINING SOLUTIONS
Mactech, Inc. • 4079 Pepin Ave. • Red Wing, MN 55066 PH: 651-388-7117 • TOLL FREE: 800-328-1488 • FAX: 651-388-0337 •
Adjustable Mounting Legs
Inside Mounting Diameter
Max
Min
240 inches
46 inches
磨毛机系列说明书
目录1.磨毛简介及常规工艺2.设备技术参数3.安全事项4.设备的开机、运行、停车5.砂布的更换6.设备的维护、保养7.配套设备的保养（风机、电机、汽缸、减速电机及电器元器件）8.设备的起吊、运输和安装一、磨毛简介及常规工艺（生产技术）【摘要】本文比较详细地介绍了磨毛整理产品的加工机理及生产工艺流程，制定了最佳工艺参数，并重点分析了影响磨毛质量的因素以及生产中易发生的问题和解决措施等。
１.前言磨毛整理产品绒毛细密、手感柔软丰满，并具有湿滞感。
作为服装面料它具有穿着舒适、保暖性好，自然泛旧等特点，正好迎合了人们当今崇高的大自然、返朴归真的服装消费潮流。
２.磨毛整理机理磨毛是在磨毛机上利用包覆在高速运转砂辊上的金刚砂皮与织物紧密接触，借助砂皮上随机排列的砂粒锋利的棱角首先将纱线中的纤维拉出割断成1～2mm长的单纤维；进而，砂粒的高速磨削使短纤维形成绒毛，并将过长的绒毛磨平，形成均匀密实的绒面。
３.工艺条件的选择和分析3.1.磨毛对坯布及半制品的要求。
磨毛产品对坯布质量要求较高，要求布面条干均匀、无针结、棉结、纱节、筘露等，否则磨毛后在凸处产生露白现象，深色、特深色织物尤为明显，因此我们一般对深色、特深色织物采用先磨毛后染色工艺，对中浅色织物先染色后磨毛前处理的好坏，直接影响织物的手感，外观等。
因此要求做到退浆净、煮练匀透，尽量避免产生皱折，同时染色均匀一致，无左、中、右、正反面及前后色差，并要选择渗透性好的染料。
另外，不烧毛的半制品，经磨毛后仍不影响绒毛的密集及整齐程度，从缩短流程和节能角度考虑，我们采用了不烧毛的工艺。
3.2.工艺流程3.2.1.染后柔软磨毛工艺对平整度好、中浅色的织物采用染后柔软磨毛工艺：坯布→翻缝→前处理→丝光→(涤棉织物定型)→染色→轧柔软剂→烘干→磨毛→拉幅→成品。
3.2.2.染前磨毛、染后柔软处理工艺对于平整度差、深色产品我们则采用染前磨毛、染后柔软处理工艺：坯布→翻缝→前处理→丝光→(涤棉织物定型)→轧水→烘干→磨毛→水洗→染色→柔软拉幅成品3.3.3.磨毛工艺参数品种、砂皮目数、包角、车速(米／分)、砂辊转动方向磨毛时根据磨毛品种选用合适的砂布型号、根据要求选择好磨毛的压量和车速以及磨毛罗拉的旋向。
套标机中文操作说明书
目录第一章前言 (3)第二章安全规范与守则 (3)2－1安装安全要求 (3)2－2维护安全措施及维修安全措施 (3)2－3预检 (4)2－4电器注意问题 (4)第三章操作前准备 (5)3－1操作注意事项 (5)3－2安装与清洁 (5)第四章各部机构构成与功能 (6)4－1 主机段输送线接口图 (6)4－2整机图示标识 (7)4－3各部件功能介绍 (8)第五章标签膜料安装 (9)5－1图示 (9)5－2测试裁切 (9)第六章电眼架位置调整及设定 (10)6－1电眼架在卷标裁切时的位置调整 (10)6－2 电眼感度的设定 (10)第七章标签套标的定位侦测 (10)7－1标签套标原理 (10)7－2图示电眼调整方位 (10)7－3照瓶电眼侦测说明 (11)7－4调试要领 (11)第八章刀盘的拆卸、安装图示及说明 (12)第九章人机介面的操控说明 (12)9－1操作说明 (12)9－2画面解读 (14)9－3常见异常及解除 (16)第十章其它组件的调整 (16)10－1规格表 (16)第十一章润滑与保养 (17)11－1每日例行检点事项 (17)第一章前言首先感谢您使用张家港派码包装机械有限公司的全自动收缩膜套标机，为使用本机各部功能能够充分发挥，操作人员能正确与安全使用本机，请务必事先熟读本说明书，相信它将很快协助您进入熟悉领域，让您愈用愈顺心。
本套标机机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢，使本机整体架构更坚固耐用，在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易，更换样式更为简便。
在控制电路上使用人机接口控制，易学易懂，卓越电路设计更使得本机套标速度领先国际，由于本机完全采用新设计理念所研发，不仅减少很多机械上的调整，更提高了标签裁切的精度及生产速度，以下将就本机械操作方式进行详细说明。
第二章安全规范与守则2-1安装安全要求机台运抵现场，安装开机前，必须首先进行损伤检查。
框架是否变形，电器柜是否受潮，尤其是所有组件是否有损伤痕迹（如碰撞痕迹）。
全自动磨机操作规范
全自动磨机操作规范全自动连续磨抛机使用规范一、全自动连续磨抛机主要技术参数最大磨板宽度 2000mm 最大磨板厚度 50mm皮带调速范围 0----1.8米/分钟横梁移动调速范围 0-----16米/分钟磨头电机功率 11KW 机器宽度 2.75米高度 2.3米耗水量 400升/分钟气源大于等于1立方米且大于等于0.6Mpa二、全自动连续磨抛机主要结构全自动连续磨抛机主要由机架、横梁、磨头、控制导轨部分组成。
机架是该机的基础部分，装有大型先进的板材输送带，由电动减速机带动主动辊旋转，带动皮带前进，且能进行无级调速；横梁是带动磨头实现往复移动的注意，通过电动电机减速及齿轮条实现往复的运动，并能通过变频调速调节横梁的速度；磨头是直接磨削板材的部件，由电机通过三角带带动主轴及磨头进行磨光，磨头通过气缸实现升降，并由调压阀调整每个磨头的压力，然后显示在压力表上；三、操作界面说明1、手动操作界面对应磨头的手动操作板：此版包含一只磨头旋转选择开关，一只三位两段选择开关，用于控制磨头手动升降与自动检测来判断升降。
如下图；在检查电控系统完好后通电，首先将机台右侧面板上的手动选择开关打到手动位置，然后对所要执行的机构进行手动操作；2、自动操作界面1、系统通电后，触屏终端自动弹出初始画面，显示盛达机械有限公司商标与本设备名称2、轻轻触摸初始换面的主屏按钮，则进入主画面如下图；该画面显示了机台的运行参数和状态，同时汇集了切换到各子画面的主菜单，比如磨头上下调整、皮带横梁参数、PLC的输入查核、系统的故障清单与返回初始屏等；（1）触摸主画面的上下调整按钮，则显示终端切换到磨头起、落四方向参数设定画面，如下图。
此画面用于设定调整设备磨头动态对应皮带区域判断点的位移步数（每步约21.773mm）；a)入下：此参数代表本磨头升降检测区相对于皮带前进方向偏离磨头中心前侧最大检测步数（每步约21.773mm）；b)出上：此参数代表本磨头升降检测区相对于皮带前进方向偏离磨头中心后侧最大检测步数（每步约21.773mm）；c)侧上：此参数代表本磨头升降检测区相对于横梁当前位置偏离磨头中心前侧最大检测步数（每步约42.553mm）；d)侧下：此参数代表本磨头升降检测区相对于横梁当前位置偏离磨头中心后侧最大检测步数（每步约42.553mm）；e)背压：此参数代表本磨头实际垂直中心线偏离拟定皮带基准中心步数（每步约21.773mm）。
（berkol）bss、am2型磨皮辊机的应用实践
３、设备的科技含量高、６种菜单无写保护使今后的维修保养等需要进行系统的培训，但国内尚无 培训机构。
参考文献： １、（ＢＳＳ／ＡＭ－２型磨皮辊机使用说明书》《纺纱胶辊表面粗糙度的初探》樊世庆、赵德平等《五
爱通讯产品技术专刊》１９９２．７－－－２００３．４
２６ ６４ １．８ 同锭同粗纱
１９ ６３ ｌｔ３
０５／７／２７ Ｊ４６３Ａ ２９．７５ ６０／１６０ ＪＣｌ４．６ １３．Ｏ ２ ＦＡ５０６ ５
０５／７／２７ Ｊ４６３Ａ ２９．７５ ２０／１６０ ＪＣｌ４．６ １２．８０ ２
２６ ５０ ２．１
同锭同粗纱
１４ ５４ １．７
０５／７／２８ ＷＲＣ９６５ ２９．７５ ６０／１６０ Ｃ１８．２ １４．５１ ９ １２２ ２５６ ２．２
关键词：胶辊磨床磨砺质量条干ＣＶ％值
引言 条干ＣＶ％值是纱线质量的主要物理指标之一，为降低条干ＣＶ％值很多企业选择了软弹性、低硬
度的胶辊，同时强化了胶辊的磨砺方法，采用粗磨、精磨来保证胶辊表面的粗糙度ｆＲａ值）来降低ＣＶ ％值。实践告诉人们胶辊是纺纱牵伸部件中的重要组成元件之一，其质量好坏与成纱质量紧密相关。 其一是胶辊本身的内在质量、胶辊的分散度等级越高越好。其二胶辊的磨砺质量、胶辊表面的粗糙度 也至关重要。随着市场的竞争、科技的发展，磨砺胶辊的设备也不断向智能化、自动化的方向发展。
摘要：通过对瑞士ＢＥＲＫＯＬ公司ＢＳＳ／ＡＭ－２磨皮辊机（下称ＢＳＳ／ＡＭ．２）的主要技术参数、性 能及结合各种皮辊的硬度采用不同的磨砺工艺，对成纱质量（主要是条干ＣＶ％）的比较试验，阐述ＢＳＳ ／ＡＭ．２型磨皮辊机的优越性。实践证明ＢＳＳ／ＡＭ．２型磨皮辊机所具有的ＬＣ显示器显示数据，计算 机控制系统，自动检测系统、砂轮吹净清洁功能、累计计数器（包括时间）故障显示，自动报警停机装置 ６种不同的磨砺菜单，紫外线皮辊处理等先进功能，不仅操作方便、适应范围广泛，同时磨砺皮辊表面 质量好，精度高，是纺织厂提高科技含量创优质的关键。
全功能辊筒机技术说明
辊筒印花机技术说明（一）产品介绍：GY06系列辊筒印花机属于本公司自主开发产品，适用于在未烧制的瓷砖坯体上以上釉的方式印制花纹或图案。
印制方法是：先在胶辊上用激光雕刻出微孔，然后用刮刀把釉料刮入胶辊的凹坑中，印胶辊与瓷砖接触，把印花釉转印到砖坯上。
印花效果逼真、自然，清晰度高，色彩层次分明。
可达到很好的裝飾效果。
并有高速及自动化程度高的优点。
本机由四个单元组合而成。
机身及工作台经久耐用，便于清理，保证全机长期保持良好工作狀态和外貌。
为保证各胶辊能精確同步，本机采用先进的工业数字运动控制器，負責各胶辊之间的无轴传动。
并有二个中央控制器，一个用于逻辑控制处理，一个用于印刷同步处理，各胶辊由独立高精度电机控制驱动，可以50米/分钟高速印刷，胶辊之间同步由数字控制来实现无轴传动，能保证多种颜色精确套印，是高档瓷片、仿古砖等陶瓷印花设备首选。
(二)、主要规格：标准配置基本型号介绍如下注：各型号以4个头为例，大辊、小辊或大小辊通用需要变换非表内指定胶辊规格尺寸需要单独说明并加订所需部件。
机型GY06-X4（小辊）GY06-D4（大辊）GY06-DX4（大小）（三）主要组成部件简介：（1） 采用先进运动控制器并与合作研发的运动控制程序，控制輸送皮帶轴与辊筒印花轴的伺服动作实现：过砖模式、随机模式、同步模式、定位模式等方式印花(后两种模式需合同增订)。
（2） 主皮带驱动采用：进口交流伺服电机，经低间隙高精度齿轮变速箱驱动主皮带运转。
把待加工的陶瓷砖以一定的速度、很精确的带入印花程序。
主皮带采用进口专用皮带，密度大、质地均匀，确保工作精度的稳定性和长的使用寿命。
（3） 主轴采用高档交流伺服电机，经低间隙高精度齿轮变速箱驱动。
当印花用的胶辊安装在主轴上（胶辊上已用激光雕刻好花纹），主轴可根据胶辊上控制方式 PLC 逻辑、运动控制器 PLC 逻辑、运动控制器 PLC 逻辑、运动控制器 标准供电 380V/50Hz(±5%) 380V/50Hz(±5%) 380V/50Hz(±5%) 釉料箱容量 4公升×4 4公升×4 4公升×4 机箱总高 1760毫米 1760毫米 1760毫米 工作台面长度 1320毫米/个×4 1320毫米/个×4 1320毫米/个×4 工作台面宽度 920毫米920毫米920毫米工作台面高度 （标准高度1100毫米） （标准高度1100毫米） （标准高度1100毫米） 皮带宽度 640毫米 720毫米 640毫米 輸送速度 (10-50)米/分钟 (10-50)米/分钟 (10-50)米/分钟 胶辊尺寸 φ229毫米×723毫米 φ458毫米×823毫米 φ229毫米×823毫米φ458毫米×823毫米 最大印花宽度610毫米710毫米710毫米印花花纹设置的零点，严格跟踪主皮带上瓷砖的运转，并根据事先設定的印花方式高、低速运转。
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FMS-2000U型全自动高精度磨胶辊机。
FMS-2000U型全自动高精度磨胶辊机是一台全自动化完成对粗、细纱胶辊的磨砺、颜色标识、紫外线光照的设备，是真正的胶辊全流程保养设备，它为皮辊房减少用工减轻劳动强度发挥了极其积极的作用。
无锡立达是纺纱辅机生产领域的领军企业，在国内外享有极高的知名度和信誉。
本届纺机展上无锡立达重点展示了荣获三项国家发明专利的FMS-2000U型全自动高精度磨胶辊机，给观展者带来了意外惊喜，来无锡立达展位参观交流者络绎不绝。
该机型投放市场后，凭借机器的优越性能，可靠的连续运转稳定性，简便的操作和高性价比，获得了用户的高度赞赏和认可，尤其是该机型在节省用工方面的贡献是极其巨大的。
在现场已购买使用过立达FMS系列全自动高精度磨胶辊机的用户反映，简要概括就一句话：该机磨削胶辊精度高性能稳定可靠，特别是在用工方面非常节省，后续还再购买2台。
专业，专注，创新是立达公司的经营理念，FMS-2000U型全自动高精度磨胶辊机的推出很好的满足了纺纱厂在新的形势下对胶辊保养的更高要求。