如何正确设置泄压阀、紧急关闭阀和紧急开启阀
大型储罐罐顶紧急泄压阀的设置及注意事项
大型储罐罐顶紧急泄压阀的设置及注意事项内容来源自网络大型储罐在操作时有时会出现非正常状况，如罐内加热器损坏造成大量热载体的注入或遭遇外部火焰使储罐内部发生超压等事故，此时如不采取紧急放空措施，势必导致储罐破坏。
为此大型储罐应设置安全紧急泄压装置，以防事大型储罐在操作时有时会出现非正常状况，如罐内加热器损坏造成大量热载体的注入或遭遇外部火焰使储罐内部发生超压等事故，此时如不采取紧急放空措施，势必导致储罐破坏。
为此大型储罐应设置安全紧急泄压装置，以防事故发生。
1 安全泄压装置的设置按美国石油学会API20005常压和低压储罐的通气6的规定，为了防止储罐内部发生超压事故可采用以下措施。
（1）加大压力阀的尺寸或增加压力阀的数量。
（2）改进量油孔结构，使之在罐内超压时可使紧急泄放的气体将储罐顶盖向上推开，泄放罐内压力。
（3）装设紧急泄压阀，如API2000标准中所列的大型重力式紧急泄压阀（见图1）以及目前国内常用的紧急泄压入孔（见图2）。
图1 大型重力式紧急泄压阀图2 紧急泄压入孔（4）设置爆破膜片。
较小的储罐可不设置紧急泄压装置，但据API650的规定，其罐顶与罐壁的连接必须采用弱顶结构。
上述措施中最常用的是依据所须紧急泄放的气量，在储罐的顶部装设相应规格及数量的紧急泄压阀或紧急泄压人孔，以便事故发生时使罐内气体紧急放空，保护储罐不因超压而被破坏。
2 泄放气量的计算根据美国API2000标准，储罐遭遇火焰时必须紧急泄放的气量计算有如下几种。
（1）按式（1）计算。
式中，V为排气量，m3/h；Q为来自火焰的输入热量，W（其值详见表1）；A为储罐湿润面积（wetted surface），m 2；F为环境系数，见表3；L为储液在泄放压力及温度下的蒸汽潜热，kJ/kg；T为泄放蒸汽的温度，K，一般取储液在泄放压力下的沸点；M为蒸汽的分子量。
表1 不同湿润面积和不同设计压力时的输入热量表2 储罐遭遇火焰时的紧急排放量♂注：<1> 设计压力≤ 103.4kPa以及湿润面积<260m2。
关于泄压阀的压力设定
2、消规图示：B=泄压压力=设计工作压力*120%
设计工作压力＜0.5的时候A＞B
设计工作压力=0.50的时候,A=B
设计工作压力＞0.5的时候A＜B
根据消规5.1.6的要求，当喷淋系统一个喷头开放的时候，如果泄压点泄压压力按照上述1、2的计算方法，结合熊猫泵的曲线，水泵无法维持其工作状态，水泵输出的压力备泄掉了，水泵输出的流量从泄压阀这个捷径回水池了。
Hale Waihona Puke 个人观点： 1、所选消防泵根据设计值选取
2、根据实际消防泵的性能参数校核系统泄压压力，系统工作压力，管材阀门的压力等级等等是必要的。
3、结合上述分析，结合熊猫160m的大扬程消防泵的曲线，泄压点实际泄压压力=水泵0流量压力+0.1较为合适。疑问可能存在于都是0流量+0.1了，没有比他更大的压力了，还设泄压有什么意义，其实消防泵出力是这样。但是为项目服务的消防站的消防车供水压力的大小，正常情况下无法预料，消防车供水压力虽然可通过水泵接合器后的安全阀泄压，但泄压后的压力可能会大于系统工作压力，此时有可能危及系统安全，可想而知多余高度较低的高层，越是高度越低，越是有必要设泄压阀。
消防给水系统的泄压阀设置原则
消防给水系统的泄压阀设置原则消防给水系统是一项至关重要的设施，用于应对火灾和其他紧急情况。
其中，泄压阀是系统中不可或缺的部分，负责在系统压力超过安全范围时释放压力，确保系统安全稳定运行。
为了保证消防给水系统的正常运行和有效的泄压，以下是一些泄压阀设置的原则。
1. 泄压阀数量和位置合理分布在设计消防给水系统时，应根据系统的规模和布局确定泄压阀的数量和位置。
一般来说，大型系统应该设置多个泄压阀，并分布在系统的不同部位，以保证在任何一段管道出现异常压力时，都能及时进行泄压。
2. 泄压阀与系统的连接方式泄压阀应采用适当的连接方式与消防给水系统相连。
常见的连接方式包括螺纹连接、法兰连接和对夹连接等。
选择合适的连接方式可以确保泄压阀与系统之间的紧密连接，减少泄漏风险。
3. 泄压阀的设置高度和位置泄压阀的设置高度和位置应根据实际情况进行合理安排。
一般来说，泄压阀应设置在离地面一定高度，以防止设备受到污水或其他杂质的影响。
此外，泄压阀的位置应易于检修和维护，并且方便操作人员进行操作。
4. 泄压阀的选型和参数选择合适的泄压阀是确保系统正常运行的关键。
根据消防给水系统的工作压力、流量和管道材质等参数，选择适当的泄压阀型号和规格。
同时，还应注意泄压阀的额定工作压力范围、最大泄压能力等技术参数，以确保其能够满足系统的需求。
5. 泄压阀的定期检测与维护为了保证泄压阀的正常运行，需要进行定期的检测和维护。
定期检测包括泄压阀的外观检查、密封性能检测和操作性能检测等，以确保其在需要时能够正常开启和有效泄压。
同时，需及时清洁和维护泄压阀，清除杂质和污物，以保持其畅通无阻。
6. 泄压阀的备份设置在关键位置和大型系统中，可以考虑设置备份泄压阀，以备不时之需。
备份泄压阀的设置应与主要泄压阀相互独立，并符合相同的设计原则和参数要求。
备份泄压阀的设置可以提供系统的容错能力，保证系统的安全性和可靠性。
综上所述，消防给水系统的泄压阀设置直接关系到系统的运行效果和安全性。
急切断阀操作规程
紧急切断阀操作规程
紧急切断阀适用于危险品运输车辆介质安全配套装置，当储罐泄漏时，手动远距离快速关闭阀门，切断介质流出管道，及时制止事故的发生。
为正确使用特制定紧急切断阀操作规程。
一、紧急切断阀压力标准为不小于0.6MPa，压力平衡阀的阀体在2.5MPa或最大允许工作压力的1.5倍两者中取最大值压力，操作时应在规定压力下进行。
二、紧急切断阀设计温度为-20℃至50℃，特殊环境宜为-40℃至70℃。
三、正常工作时将运输车辆泄压阀关闭；在遇到紧急情况时须将紧急切断阀会由于外界因素自动打开。
四、液动紧急切断阀装置在运行中不得超压，泄漏量不大于
0.01×DNmm³/s。
五、操作步骤：
1、打开车辆电源开关；
2、打开紧急切断阀开关并记录切断时间；
3、关闭紧急切断阀。
注：
1、在解除外力驱动时能自动关闭；
2、当底阀的驱动装置无法使用时，应能手动打开底阀；
3、底阀应满足DN100公称通径。
六、巡检内容：
1、手动试验液体流量，保证介质瞬间冲击力不能损害阀门本体。
2、查看过滤网是否松动、掉落。
3、检查密封面的工作状态：密封面是否渗漏。
4、检查中间极连接处是否渗漏。
5、检查紧急切断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。
七、维护保养：
1、定期清洗油路管道元件，每年更换一次。
2、定期检查切断阀切断的使用是否正常，并执行相关规定；若出现不正常，应及时予以处理，保证车辆的驾驶，保护人身、车体的安全。
泄压阀调节方法
泄压阀调节方法
泄压阀调节方法如下：
1. 确认泄压阀的额定压力和流量等参数，在调节之前需要知道所需的压力范围和流量范围，以便于正确调节。
2. 用调节工具调整阀体上的压力调节螺母（有时也称为调节旋钮），通常这个螺母位于阀的上端或侧面，可以通过使用扳手或者适配工具来进行调节。
3. 调节螺母时需逐渐加大或减小其调节量，并观察实时的系统响应情况，直到达到所要求的目标压力。
4. 在调节后需要进行静态和动态的测试，以确认泄压阀的性能符合要求，并且行程开度和响应时间都能满足系统的要求。
安全阀的调整安全技术操作规程
安全阀的调整安全技术操作规程安全阀是用于排放压力过高的流体或气体的装置，它在压力超过设定值时自动打开，以确保系统的安全运行。
在实际应用中，应根据设备的具体条件和要求对安全阀进行调整，以确保其可靠性和高效性。
以下是一份安全阀调整的安全技术操作规程，详细说明了调整的步骤和注意事项。
一、安全阀调整前的准备工作1.确认系统中液体或气体的性质、工作压力和温度等参数，并了解设备的工作条件和要求。
2.检查安全阀的型号和规格，确保其能够满足系统的需求，并检查安全阀是否存在损坏或老化等问题。
3.清理安全阀周围的工作环境，确保安全阀周围没有任何杂物和阻碍工作的障碍物。
4.确保安全阀处于正常关闭状态，并在调整过程中随时准备进行急停和紧急处理。
二、安全阀调整的步骤1.将安全阀连接到压力表和压力调节阀，确保安全阀与压力表和调节阀的连接牢固可靠。
2.检查安全阀的调节阀门和弹簧是否完好无损，并根据需要进行更换或维修。
3.打开调节阀门，使压力表指针指示为零，并记录下此时的压力值。
4.逐步旋紧调节阀门，增加系统的压力，一般每次增加10%左右的压力，并记录下每次增加后的压力值。
5.当系统的压力接近预设的安全阀开启压力时，注意观察安全阀的开度，并根据需要适当调整调节阀门。
6.当安全阀完全打开时，记录下此时的压力值，并将调节阀门逆时针旋转，逐渐降低系统的压力。
7.根据设备的要求和实际情况，经过多次调整和测试，最终确定安全阀的开启压力并记录下来。
8.对于高压或特殊工况下的安全阀调整，应遵守相应的规范和要求，并在调整过程中注意保护自己的安全。
三、安全阀调整后的注意事项1.将调整好的安全阀恢复到正常关闭状态，并检查其是否正常工作，确保安全阀在压力超过设定值时能够及时打开。
2.定期检查安全阀和相关设备的工作状态，如发现安全阀失效或损坏等问题，应及时进行更换或维修。
3.对于有特殊需求的设备，应根据实际情况定期进行安全阀的调整和测试，并记录下相应的数据和操作过程。
紧急关闭阀安全操作及保养规程
紧急关闭阀安全操作及保养规程紧急关闭阀是一种用于关闭流体管路或系统的阀门，在特定情况下可用于紧急情况下的管道切断。
所以，紧急关闭阀的操作和保养对保障设备的安全运行具有非常重要的作用。
本篇文档将具体介绍紧急关闭阀的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在操作紧急关闭阀前，应先进行安全检查，评估作业风险，并进行防护措施。
确保安全作业。
2. 操作步骤操作紧急关闭阀时，必须按照以下步骤进行：步骤1：关闭紧急关闭阀控制台上的控制开关；步骤2：启动关闭阀电动机，并等待它完全关闭；步骤3：确认阀门关闭状态，经过人员或设备验证后，将关闭阀位置或状态记录下来；步骤4：如有需要，对现场环境进行清理和必要的恢复。
3. 操作注意事项在操作紧急关闭阀时，需要注意以下事项：•操作人员必须经过培训，并具有相应的操作证书；•严格遵守操作程序，按照规定操作和记录；•操作前，要确保设备处于正常工作状态；•操作时，要严格遵守安全操作规程；•若在操作过程中发现异常，应及时停止操作并告知相关人员。
保养规程紧急关闭阀是一种特殊的阀门，其保养十分重要。
正确的保养方法可以保证设备安全运行，延长使用寿命。
1. 定期检查按照设备的使用状况和厂家提供的相关标准要求，定期检查紧急关闭阀的工作状态。
检查内容主要包括：1.检查阀门操作是否流畅，是否存在卡滞、摩擦或泄漏等情况；2.检查电机、减速器、控制系统等设备的工作状况；3.检查阀门外观的状况，如阀门是否变形、损坏或锈蚀严重等；4.检查零部件的磨损情况，如电动机轴承和齿轮磨损、阀门密封圈老化等；5.检查压力表或压力传感器的工作情况。
2. 清洗和润滑根据设备的使用情况和厂家提供的相关标准要求，对紧急关闭阀进行清洗和润滑。
具体保养细节包括：1.使用有机溶剂清洗零部件.Surface2.检查并更换损坏或老化的密封圈、轴承、齿轮等零部件；3.维护电机和减速器，包括定期更换电机轴承和检查减速器油封；4.进行润滑，包括对电机轴承、减速器、阀门齿轮设置合适的润滑脂；5.清洗和保养触点和开关等电器元件，保证设备正常工作。
安全泄压阀说明书
A X 742X-安 全 泄 压 阀使 用 说 明 书株洲南方阀门股份有限公司10 1625 40一、用途用于供水和输水系统，可对压力波快速反应和快速释放，防止压力急剧增高而损坏管线及设备，特别适用于高层楼房消防系统泄压，并可安装于减压阀下游，确保系统安全不超压。
二、特点1、准确且保持不变的安全稳定压力，一旦超压，泄压阀能充分打开及时泄压。
2、关闭速度可调，消除压力波动。
3、隔膜传动机构将操作滞后现场减小到最少。
4、它可安装在任何位置，不需改变压力设定值或从管路上折除就可进行维修和检查。
三、技术参数1、公称压力：1.0Mpa 1.6Mpa 2.5Mpa 4.0Mpa2、出口压力：PN1.0MPa调节范围0.3~0.9MpaPN1.6MPa调节范围0.5~1.4MpaPN2.5MPa调节范围0.5~2.4MpaPN4.0MPa调节范围1.0~3.5Mpa3、启闭动作压力：0.05MPa4、适用介质：原水、清水5、适用温度：0~80℃四、结构示意图安全泄压阀是由主阀和先导阀及其它外装附件组成，其主阀由阀体、膜片、阀杆、组件、主阀板、阀座等组成，通过外装附件及先导阀实现安全泄压。
图一结构示意图1、闸阀2、过滤器3、先导阀4、压力表五、工作原理安全泄压阀是通过进口压力的变化，反馈到导阀上，再由导阀来控制主阀板的启闭，使管路中的压力能保持安全稳定的状态，一旦超压，能及时泄压。
当管路中的压力超过先导阀的设定值时，进口压力水从控制管进入先导阀膜片下腔内，使其压力增高，推动先导阀阀杆上移，先导阀阀板打开，主阀控制室上腔的水从先导阀和控制管排泄，在进口压力水的作用下，主阀板打开。
当管路中的压力下降至低于设定值时，先导阀膜片下腔的压力降低，先导阀阀杆下移，使其阀板关闭。
从而导致从控制管进入先导阀再到主阀控制室上腔的压力水的压力增高，在上腔水压作用下主阀板关闭。
六、安装注意事项1、安装前，先检查阀各部件是否完好，紧固件、附管件联接是否牢固、可靠。
消防泵房泄压阀使用知识汇总要点
消防泵房泄压阀使用知识汇总要点一、用于防止低流量空转过热的泄压阀，没有型号规格，整定压力计算不准确。
泄压阀设置主要目的是避免水泵低流量，同时兼作系统超压泄压。
目前设计普遍存在缺失材料表或材料表不全，参数不全且参数错误的情况。
超压泄压，所有的安全阀均可做到，但用于避免水泵低流量，不是防超压，不能采用泄压阀以外的其他安全阀。
直接载荷式安全阀释放流量偏小不适合，选用释放流量大的安全阀又容易发生颠振或频跳，所以用先导式安全阀，最常用的是水力控制泄压阀，通过水力（水压）连锁控制泄压阀开启出流，没有中间环节，技术上最为可靠，也不能采用电气自动控制泄流系统。
设计成果应提供准确的泄压阀整定压力。
整定压力（Ps）是开始泄压的压力，指泄压阀主阀阀芯在运行条件下开始升起时的压力。
在该压力下，介质呈连续排出状态，这是泄压阀设计的基本参数。
排放压力（Pd）是指主阀排放流量达最大值时的进口端的压力。
关闭压力（Pb）也称回座压力，是指主阀阀芯重新与阀座接触，出口端断流时的压力。
整定压力是设计重要内容，参数过高造成消防泵低流量运转而造成事故，过低则造成系统水压不足，影响灭火。
而不少设计图纸，漏标注整定压力或标注成“泄压值”，概念模糊，造成施工单位也在调整定压力时也较为粗略。
二、泄压阀整定压力过高首先谈谈泄压阀整定压力如何确定？整定压力（Ps）是指泄压阀主阀阀芯在运行条件下开始升起时的压力。
在该压力下，介质呈连续排出状态。
这是泄压阀设计的基本参数，是开始泄压的压力，一般也称泄压压力。
排放压力（Pd）是指主阀排放流量达最大值时的进口端的压力。
关闭压力（Pb）也称回座压力，是指主阀阀芯重新与阀座接触，出口端断流时的压力。
《水力控制阀应用设计规程》（CECS144：2002），以下简称《控制阀规》，4.3.4规定泄压阀的整定开启压力不应小于系统设计工作压力加0.1MPa。
《水力控制阀》（CJ/T219-2017）6.6.4.2规定泄压阀排放压力不大于1.08Ps，回座压力不大于Ps-0.15（MPa）。
泄压阀的正确使用方法
泄压阀的正确使用方法
泄压阀是一种广泛应用于工业领域的安全装置，其作用是通过释放过高的压力来保护设备和系统的安全运行。
正确使用泄压阀对于保证设备的正常运行和工作环境的安全非常重要。
下面是一些泄压阀的正确使用方法：
1. 选择合适的泄压阀：泄压阀的选择应根据系统的压力范围、介质以及流量来确定。
确保所选泄压阀的额定工作压力和流量能够满足系统的需要。
2. 安装位置：泄压阀的安装位置应在系统中的高压区域，以便能够及时检测到并释放过高的压力。
同时，还需注意避免安装在易受外部物体影响的位置，以免影响泄压阀的正常工作。
3. 安全阀管道：泄压阀安装时应连接安全阀管道，以便将释放的压力导向安全区域。
管道的材质和尺寸应符合相关标准，并定期检查管道的状况，确保畅通无阻。
4. 定期检查和维护：泄压阀应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
检查包括清洁泄压阀表面、检查密封件和弹簧是否正常，以及测试泄压阀的开启和关闭压力是否符合标准。
如发现任何故障或异常情况，应及时进行修理或更换。
5. 注意排放压力：在实际操作中，需要根据系统的要求和安全规定，设置泄压阀的开启压力和关闭压力。
开启压力应设定在系统所能承受的最大压力之下，而关闭压力则应设定在系统正常工作范围内。
6. 培训操作人员：对于使用泄压阀的操作人员，应提供相关的培训和指导，使其了解泄压阀的工作原理、正确使用方法以及应急处理措施，以确保其能够正确操作和维护泄压阀。
总之，正确使用泄压阀对于保护设备和系统的安全运行至关重要。
遵循以上方法，可以确保泄压阀能够有效地工作，提供全面的安全保障。
消防泵房超压泄压阀设置要求
消防泵房超压泄压阀设置要求
消防泵房超压泄压阀的设置要求如下：
1. 泄压阀的选择应符合国家相关标准和规范的要求，且具有相关的认证证书。
2. 泄压阀的阀体和阀盖应采用高强度合金材料，具有耐腐蚀、耐高温和耐压的特性。
3. 泄压阀应安装在泵房的排气管道上，且应与排气管道相连接牢固，防止泄压阀脱落或松动。
4. 泄压阀的设置应避免在室内或密闭空间内，以确保泄压时能安全有效地排放过压气体。
5. 泄压阀的泄压参数（压力值、流量等）应符合设计和规范的要求，并能满足消防系统的需求。
6. 泄压阀的操作应可靠、灵活，能够迅速响应并打开泄压，确保消防泵房系统的安全运行。
7. 泄压阀的维护和保养应定期进行，确保其正常工作状态，如有损坏或故障，应及时更换或修理。
需要注意的是，以上只是一般的设置要求，实际情况可能会因消防泵房的具体设计和要求而有所不同。
因此，在设置泄压阀
之前，最好还是参考相关标准和规范，结合实际情况进行具体的设计与安装。
消防给水系统超压和泄压阀的设置
消防给水系统超压和泄压阀的设置（1)消防给水泵系统为什么会超压?a.火灾初期或系统试验时，消防水泵在小流量工况下工作。
b。
系统竖向按静压分区，消防水泵启动后因动压超压。
c。
消防泵从室外管网直接吸水，外网水压大大高于计算时的最低水压。
d。
停泵水锤造成系统超压。
e。
采用减压阀竖向分区时，因减压阀失灵导致系统超压。
f。
消防车通过水泵接合器串联供水,因消防车供水压力大于系统工作压力引起超压。
为防止超压对系统造成危害，一般在水泵出水管上设置安全阀、泄压阀。
泄压阀工作原理图（3)泄压阀的技术参数公称直径:DN50～600mm公称压力：1。
0MPa、1。
6MPa、2。
5MPa阀体材质：铜、灰铸铁、球墨铸铁选择泄压阀时，其口径允许比系统主管道小一档至二档。
如主管道为DN125及以下时，宜小一档;DN150及以上时，小一档或二档.泄压阀的公称压力等级应与消防水泵出水管上阀门的压力等级一致。
系统工作压力小于 1.0MPa,可选用1。
0MPa的泄压阀；1.0MPa而小于1。
6MPa,可选用1.6MPa的泄压阀；大于1。
6MPa时,应选2。
5MPa的泄压阀.泄压阀泄压值的设定生产厂家在泄压阀出厂时通常不预先设定泄压值,而将导阀上的调节螺丝松开，使弹簧处于自由状态，以利于保管和运输。
泄压值设定的过程，是靠拧动导阀上的调节螺钉来完成的.设定步骤为：a、将导阀上的调节螺钉退出至导阀弹簧呈不受力状态。
b、启动消防水泵让水从泄压阀排出。
c、逐步拧入导阀调节螺钉,阀体压力表所指示的压力逐渐升高.d、压力表压力升至系统设计泄压值时，设定完成。
拧紧调节螺钉上的锁紧螺母.此压力值即为泄压阀的工作点。
打开消防水泵出水管上的放水阀门，观察泄压阀工作点是否稳定.泄压阀的泄压值(工作点）应根据消防给水系统设计工作压力加适当余量确定.因为，泄压阀在开启和关闭过程中，有一个压力范围。
如某工程消防给水系统泄压阀的泄压值设定为1.0MPa，当系统压力升到0.9MPa时，泄压阀还处于关闭状态;超过0。
呼吸阀和紧急泄压阀相关知识培训
呼吸阀和紧急泄压阀相关知识培训
事故案例 1
现场检查发现，储罐顶部呼吸阀的入口、出 口金属网型阻火器被严重堵塞，另外，呼吸阀正压 阀盘被粘在阀座上，不能进行上、下开关动作。
呼吸阀和紧急泄压阀相关知识培训
常压储罐呼吸阀的工作原理--并列式
储罐呼气原理
储罐吸 气 ( 破 真 空 ) 原 理
呼吸阀和紧急泄压阀相关知识培训
常压储罐呼吸阀的工作原理--同轴式
储罐呼气原理
储罐吸 气 ( 破 真 空 ) 原 理
呼吸阀和紧急泄压阀相关知识培训
呼吸阀设置阻火器的方式：呼吸阀阻火器、阻火呼吸阀
呼吸阀阻火器：呼吸阀+管道阻火器(分体式)
阻火呼吸阀：呼吸阀+管端阻火器(一体式)
储罐
呼吸阀 呼吸阀
管道阻火器
储罐
管端阻火器
呼吸阀和紧急泄压阀相关知识培训
呼吸阀的维保
1. 呼吸阀常见故障主要有：漏气、卡死、粘结、堵塞、冻结以及呼气阀和吸气阀常开等。 （1） 漏气：一般是由于锈蚀、硬物划伤阀与阀盘的接触面、阀盘或阀座变形以及阀盘导杆倾斜 等原因造成。 （2）卡死：多发生在由于呼吸阀安装不正确或油罐变形导致阀盘导杆歪斜以及阀杆锈蚀的情况 下，阀座在沿导杆上下活动中不能到位，将阀盘卡于导杆某一部位。 （3）粘接：是因为油蒸气、水分与沉积于阀盘、阀座、导杆上的尘土等杂物混合发生化学物理 变化，久而久之使阀盘与阀座或导杆粘结在一起。 （4）堵塞：主要是由于机械呼吸阀长期未保养使用，致使尘土、锈渣等杂物沉积于呼吸阀内或 呼吸管内，以及蜂或鸟在呼吸阀口筑巢等原因，使呼吸阀堵塞。 （5）呼吸阀冻结：是因为气温变化，空气中的水分在呼吸阀的阀体、阀盘、阀座和导杆等部位 凝结，进而结冰，使阀难以开启。
泄压阀安全操作及保养规程
泄压阀安全操作及保养规程泄压阀是安全阀的一种，主要用于控制系统中的压力。
在使用过程中，正确的操作和保养可以延长设备的寿命、提高设备的安全性，保证生产的稳定性。
本文将介绍泄压阀的安全操作和保养规程。
一、泄压阀的安全操作规程1.1 泄压阀的放气操作泄压阀在使用过程中需要定期放气，以保证泄压阀稳定、可靠的工作。
在放气操作前，需要关闭系统的压力源，并通过其他手段进行压力释放，例如打开放气阀门或卸下连接设备，此时系统压力会通过泄压阀迅速释放，放气时需要根据实际情况选择放气时间和顺序。
1.2 泄压阀的调整操作为了保证系统中的压力控制在合适的范围内，泄压阀需要调整其输出压力，调整操作前需要对压力表进行校准，以保证压力测量的准确性。
在调整操作时，需要按照设备操作说明书进行，先将泄压阀的调节螺母松开，然后通过向外转动，使泄压阀输出压力达到合适的范围，最后锁紧调节螺母。
1.3 泄压阀的清洗操作泄压阀长期使用后，内部会积聚大量的杂质，影响泄压阀的正常工作，需要进行清洗处理。
清洗操作前需要打开系统的排液阀门，将系统内的液体排放干净，然后拆卸泄压阀的外壳，将内部零件拆卸出来，分别进行清洗，然后重新安装组装。
1.4 泄压阀的保护操作为了防止泄压阀在运行时受到外力撞击或振动，有效保护泄压阀的正常操作，需要对泄压阀进行保护操作。
常用的保护措施包括安装防震垫、设置遮挡板等。
二、泄压阀的保养规程2.1 泄压阀的检查和维护定期检查和维护泄压阀是保证其正常工作的关键。
在检查泄压阀时，需要注意泄压阀的密封性、电气接线、电气元件的磨损程度等。
维护时，需要进行润滑操作，确保泄压阀在高温、高压工作环境下依然保持灵敏可靠。
润滑操作前，需要先清洗泄压阀内部，然后打开注油口，注入适量的润滑油。
2.2 泄压阀的磨损零件更换在泄压阀长期使用后，内部的磨损零件需要进行更换，以保证泄压阀的正常工作。
更换时，需要将泄压阀的外壳拆卸下来，然后逐一检查内部的零部件，进行磨损情况的评估，并进行更换操作。
压力阀安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保压力阀在运行过程中的安全可靠，防止因操作不当而引发安全事故，特制定本规程。
本规程适用于公司所有压力阀的操作和维护工作。
二、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉压力阀的结构、性能和操作方法。
2. 操作前应检查压力阀的铭牌、技术参数、操作说明书等资料，确认压力阀的规格、型号、额定压力、工作介质等参数是否符合要求。
3. 检查压力阀的外观，确保无损坏、变形、裂纹等现象。
4. 检查压力阀的连接管道，确保管道无泄漏、腐蚀、损坏等情况。
5. 检查压力表、安全阀等辅助设备，确保其工作正常。
三、操作步骤1. 打开压力阀的进出口阀门，使介质进入压力阀。
2. 观察压力表，调整压力阀的开启压力至规定值。
3. 在调整开启压力时，应缓慢操作，避免过快导致压力波动过大。
4. 调整完成后，关闭进出口阀门，观察压力表，确认压力阀工作正常。
5. 在操作过程中，密切观察压力表、安全阀等设备，发现异常情况应立即停止操作，查找原因并处理。
6. 操作完毕后，关闭进出口阀门，排放压力阀内的介质，防止介质残留。
四、维护保养1. 定期检查压力阀的密封面、阀杆、弹簧等部件，确保其完好无损。
2. 检查压力阀的连接管道，发现泄漏、腐蚀、损坏等情况应及时更换或修复。
3. 定期对压力表、安全阀等辅助设备进行检查、校验，确保其工作正常。
4. 检查压力阀的铭牌、技术参数、操作说明书等资料，确保其完整、清晰。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入压力阀内部。
3. 操作时，注意观察压力表、安全阀等设备，发现异常情况立即停止操作。
4. 严禁在压力阀运行过程中进行维修、拆卸、调整等操作。
5. 严禁将压力阀用于非设计规定的介质和工作条件。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有修改，以最新版本为准。
第2篇一、总则为确保压力阀的安全使用，防止事故发生，保障人员安全和设备完好，特制定本规程。
泄压阀隔离操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保泄压阀在紧急情况下的正常使用，防止设备因压力过高而发生安全事故，特制定本操作规程。
本规程适用于所有需要进行泄压阀隔离操作的情况。
二、适用范围本规程适用于公司所有需要泄压阀进行隔离操作的生产设备、管道系统及其他相关设施。
三、职责1. 操作人员：负责泄压阀的隔离操作，确保操作正确、安全。
2. 安全监督人员：负责监督泄压阀隔离操作过程，确保操作符合规程要求。
3. 设备管理人员：负责设备的日常维护和管理，确保泄压阀处于良好状态。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确认操作人员具备相关技能和知识，了解泄压阀隔离操作规程。
b. 检查泄压阀及其附件是否完好，确保无损坏、松动等现象。
c. 准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、防护用品等。
2. 隔离操作a. 关闭泄压阀前的相关阀门，防止介质回流。
b. 打开泄压阀前的旁通阀门，确保泄压阀隔离操作过程中介质能够正常流动。
c. 检查泄压阀是否处于正常状态，如发现异常，应立即停止操作并报告相关部门。
d. 使用扳手等工具，按照泄压阀的拆卸顺序，将泄压阀与管道连接处拆卸。
e. 检查泄压阀密封面，如有损坏或磨损，应及时更换密封件。
f. 检查泄压阀阀芯、阀座等部件，如有损坏或磨损，应及时更换。
g. 将泄压阀重新安装到管道上，确保连接牢固。
h. 关闭泄压阀前的旁通阀门，打开泄压阀前的相关阀门，恢复介质正常流动。
3. 恢复操作a. 检查泄压阀是否处于正常状态，确保无泄漏、损坏等现象。
b. 关闭泄压阀前的相关阀门，防止介质回流。
c. 打开泄压阀前的旁通阀门，确保泄压阀隔离操作过程中介质能够正常流动。
d. 使用扳手等工具，按照泄压阀的拆卸顺序，将泄压阀与管道连接处拆卸。
e. 检查泄压阀密封面，如有损坏或磨损，应及时更换密封件。
f. 检查泄压阀阀芯、阀座等部件，如有损坏或磨损，应及时更换。
g. 将泄压阀重新安装到管道上，确保连接牢固。
h. 关闭泄压阀前的旁通阀门，打开泄压阀前的相关阀门，恢复介质正常流动。
气体灭火系统泄压阀安装要求
气体灭火系统泄压阀安装要求
1. 位置选择
- 泄压阀应安装在系统中压力最高的位置,如储罐顶部或管路顶部。
- 泄压阀应安装在易于检查和维护的位置。
- 泄压阀出口应通向室外或安全区域,并设置导流装置以免对人员造成伤害。
2. 安装方式
- 泄压阀应采用法兰或螺纹连接,连接应牢固可靠。
- 泄压阀进出口处不应有任何阻塞,以免影响其正常工作。
- 泄压阀应垂直安装,且与进出口中心线保持一致。
3. 设定压力
- 泄压阀的设定压力应根据系统的最高工作压力和安全系数确定。
- 设定压力应低于系统的最低压力容器或管路的最大允许工作压力。
4. 维护保养
- 定期检查泄压阀的外观和密封情况,发现异常应及时维修或更换。
- 按照制造商的要求对泄压阀进行定期检测和校验。
- 保持泄压阀及其出口周围环境整洁,避免堵塞。
以上是气体灭火系统泄压阀安装的主要要求,正确安装和维护泄压阀对于系统的安全运行至关重要。
储罐应急安全设计及案例分析
65一、引言紧急切断阀作为一种紧急状态下切断物料进出的有效控制措施，专门用于安装在储罐的进出口管道上，当罐区内发生事故（如火灾、物料泄露）时能够快速及时切断和隔离可燃及有毒物料的开关阀。
当储罐内液位达到或超过高高液位值时，紧急切断阀可以有效防止物料溢罐，控制储罐物料进出。
呼吸阀作为固定在储罐顶上的通风安全装置是对储罐进行压力保护措施的措施之一，在储罐因温度变化导致大小呼吸或者储罐进出物料引起的压力变化时的保护手段。
一般由压力阀和真空阀组成，安装于常压或低压储罐以保证罐内压力处于正常状态，防止罐内超压或真空使罐体遭受损坏，也可减少罐内储存物料的蒸发损耗，降低环境污染风险。
紧急泄压设备是储罐一种事故状态下的安全设施，也是对惰性气体密封储罐的一种保护措施。
采用气体密封的储罐应设置紧急泄压设备（紧急泄压人孔或紧急泄放阀），当储罐遇到火灾或罐内发生化学反应时，会产生大量气体，使得储罐压力急剧上升，紧急泄压设备作为气封系统或呼吸阀故障或失效时的保护措施，其对储罐安全具有至关重要的作用。
储罐产生超压的主要原因有：液体进出料、气候（热效应）影响、火灾、翻滚或化学逃逸反应及储罐内部爆炸等；产生真空的主要原因有：调节阀失效，非正常流体（含过冷流体）流入或设备失效等。
二、紧急切断阀的设置方式需设置紧急切断阀的储罐主要有如下几种：储存危险化学品的大型储罐、液化气储罐（压力球罐）、剧毒液体储罐、毒性气体储罐、低温储罐，需配备独立SIS系统的有毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或二级重大危险源。
目前，关于紧急切断阀在设计上没有统一的设置方式，主要有3种设置方式：（1）设置罐前操作阀为紧急切断阀；（2）设置罐根阀为紧急切断阀；（3）设置紧急切断阀在罐根阀和操作阀之间的总管上。
三种紧急切断阀设置方式的特点及经济性比较：方式（1）在罐前入口支线上设置紧急切断阀优点是可以对支线进行单独控制，缺点是阀门数量多，投资大。
方式（2）特点是紧急切断阀离罐较近，切断效果较好，能够迅速切断储罐物料的进出。
液化石油气紧急切断阀操作规程
紧急切断阀操作规程
紧急切断装置是石油液化气管道工程的安全配套装置，当储罐泄漏时，手动远距离快速关闭阀门，切断石油液化气的供给，及时制止事故的发生。
为正确使用特制定紧急切断阀操作规程。
一、液动紧急切断阀压力标准为2.0 MPa —4.0MPa，油缸的日常工作压力，不高于5.0MPa，保证油缸的正常工作。
二、为了使油泵的正常使用，防止外界环境温度升高，油路膨涨，损坏紧急切断阀及手动油泵，冲击压力表，必须定时对设备进行巡检。
巡检频率：每天对压力、温度及相关设备运行情况巡检。
三、正常工作时将油泵泄压阀关闭；在遇到紧急情况须将紧急切断阀关闭时，打开泄压阀即可。
四、液动紧急切断阀装置在运行中不得超压，超压则开启泄压阀泄压至正常值。
五、操作步骤：
1、打开1号储罐时，关闭2号和3号针型阀
2、打开2号储罐时，关闭1号和3号针型阀
3、打开3号储罐时，关闭1号和2号针型阀
六、巡检内容：
1、工作压力是否正常。
2、检查油缸的工作状态：油缸是否漏油。
3、检查密封面的工作状态：密封面是否渗漏。
4、检查中间极连接处是否渗漏。
5、检查紧急切断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。
七、维护保养：
1、定期清洗手摇油泵及油路管道，更换32号液压油，每年更换
一次。
2、定期检查油压管的使用及连接是否正常，并执行相关规定；若
出现不正常，应及时予以处理，保证安全生产。
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如何正确设置泄压阀紧急关闭阀和紧急开启阀
、泄压阀
泄压阀设置在消防水泵出水管上，平时关闭，在消防给水管网压力超过设定值时自动开启，以防止给水系统因超压而损坏。
消防给水管网的超压主要是由于以下原因：① 按消防设计流量选用水泵的流量—扬程曲线属于陡峭型，在小流量运行时
（自检或火灾初期）会出现超压；② 水泵突然因故（如停电）停转，出水管又未采取相应技术措施，停泵水锤造成超压。
泄压阀设置应注意位置、口径选择、压力设定和相应附件配置等问题。
当泄压阀设置在消防水泵出水管上时，可设在止回阀前、后。
设在止回阀前能消解水泵小流量运行所造成的超压，而设在止回阀后（沿水流方向）不仅可消解因水泵小流量运行而造成的超压，还可消解由停泵水锤造成的超压，即使消防水泵出水管未采取其他消除停泵水锤的措施（速闭式止回阀、缓闭式止回阀、缓冲罐等），也不致造成危害和损失。
②泄压阀口径有两种做法，一种是与消防给水总管同径或小一级，另一种是采用DN100 或DN150 的泄压阀。
从泄压的角度讲，泄压阀的口径越大泄压越快、效果越好。
如图1 所示，Q 为泄流量，泄压阀的口径大，
Q值就大，RBC曲线偏向右侧，R曲线与H曲线相交点M也会右移，其压力值随之降低。
但从经济角度看，口径越大，泄压阀价格越高，必然增加工程建设费用。
因而从实际出发，目前倾向于采用固定口径的泄压阀，即使泄压时实际压力值会稍大于大口径泄压阀泄压的实际压力值，但综合效果还是可行的。
因此，泄压阀口径可
作如下规定：若消防给水总管管径D< 150mm,则采用DN100的泄压阀；若消防给水总管管径D> 150mm，则
采用DN150 的泄压阀。
③泄压阀的压力设定值应高于消防主泵和稳压泵的压力设定值。
当有稳压泵时，启动和关闭稳压泵存在两个压力值（指稳压泵运行时的压力值）。
稳压泵的停泵水锤压力容易造成泄压阀误开启，因此对于稳高压消防给水系统应有完善可靠的消除停泵水锤的技术措施，并应复核消防给水管网在水锤产生后的残余压力，若低于泄压阀的压力设定值，才可确保不致误开启。
④泄压阀应设置在与消防给水总管连接的支管上。
为方便泄压阀检修及防止控制阀误关闭，在泄压阀前应设信号闸阀或信号蝶阀。
为保持泄压阀维修时水流畅通，应设置旁通管。