泵与风机的选型
泵与风机课件(3)
泵与风机课件(3)一、引言泵与风机是工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于各个领域。
泵主要用于输送液体，风机主要用于输送气体。
本课件将介绍泵与风机的原理、类型、性能参数、选型和应用等方面的知识，帮助大家更好地了解和掌握这两种设备。
二、泵的原理与类型1.原理泵的工作原理是通过旋转的叶轮或螺旋，使液体产生离心力，从而实现液体的输送。
泵的叶轮或螺旋在电机的驱动下旋转，使液体在泵壳内产生压力差，从而将液体输送至需要的地方。
2.类型(1)离心泵：利用离心力将液体输送出去的泵。
离心泵具有结构简单、体积小、重量轻、运行稳定等优点，广泛应用于各种液体的输送。
(2)螺旋泵：利用螺旋的旋转将液体输送出去的泵。
螺旋泵具有输送距离长、扬程高等特点，适用于输送粘度较高的液体。
(3)柱塞泵：利用柱塞的往复运动产生压力差，实现液体的输送。
柱塞泵具有输送压力高、流量调节方便等优点，适用于高压、小流量的液体输送。
(4)隔膜泵：利用隔膜的往复运动产生压力差，实现液体的输送。
隔膜泵具有输送压力高、输送介质广泛等优点，适用于各种特殊工况的液体输送。
三、风机的原理与类型1.原理风机的工作原理是通过旋转的叶轮，使气体产生离心力，从而实现气体的输送。
风机叶轮在电机的驱动下旋转，使气体在风机壳内产生压力差，从而将气体输送至需要的地方。
2.类型(1)离心风机：利用离心力将气体输送出去的风机。
离心风机具有结构简单、运行稳定、噪音低等优点，广泛应用于各种气体的输送。
(2)轴流风机：气体沿风机轴线方向流动的风机。
轴流风机具有风量大、噪音低、结构紧凑等优点，适用于需要大流量、低压力的气体输送。
(3)混流风机：介于离心风机和轴流风机之间，气体既有径向流动又有轴向流动的风机。
混流风机具有结构紧凑、噪音低、风量适中等优点，适用于中等风量、中等压力的气体输送。
(4)鼓风机：利用高速旋转的叶轮，将气体压缩后输送出去的风机。
鼓风机具有输送气体压力高、风量大的优点，适用于需要高压、大风量的气体输送。
泵与风机可分为哪几大类
1． 泵与风机可分为哪几大类？发电厂主要采用哪种型式的泵与风机？为什么？答：泵按产生压力的大小分：低压泵、中压泵、高压泵风机按产生全压得大小分：通风机、鼓风机、压气机发电厂主要采用叶片式泵与风机。
其中离心式泵与风机性能范围广、效率高、体积小、重量轻，能与高速原动机直联，所以应用最广泛。
轴流式泵与风机与离心式相比，其流量大、压力小。
故一般用于大流量低扬程的场合。
目前，大容量机组多作为循环水泵及引送风机。
2． 水泵的扬程和风机的全压二者有何区别和联系？答：单位重量液体通过泵时所获得的能量增加值称为扬程；单位体积的气体通过风机时所获得的能量增加值称为全压联系：二者都反映了能量的增加值。
区别：扬程是针对液体而言，以液柱高度表示能量，单位是m 。
全压是针对气体而言，以压力的形式表示能量，单位是Pa 。
3． 离心式泵与风机有哪些主要部件？各有何作用？答：离心泵叶轮：将原动机的机械能传递给流体，使流体获得压力能和动能。
吸入室：以最小的阻力损失引导液体平稳的进入叶轮，并使叶轮进口处的液体流速分布均匀。
压出室：收集从叶轮流出的高速流体，然后以最小的阻力损失引入压水管或次级叶轮进口，同时还将液体的部分动能转变为压力能。
导叶：汇集前一级叶轮流出的液体，并在损失最小的条件下引入次级叶轮的进口或压出室，同时在导叶内把部分动能转化为压力能。
密封装置：密封环：防止高压流体通过叶轮进口与泵壳之间的间隙泄露至吸入口。
轴端密封：防止高压流体从泵内通过转动部件与静止部件之间的间隙泄漏到泵外。
离心风机叶轮：将原动机的机械能传递给流体，使流体获得压力能和动能蜗壳：汇集从叶轮流出的气体并引向风机的出口，同时将气体的部分动能转化为压力能。
集流器：以最小的阻力损失引导气流均匀的充满叶轮入口。
进气箱：改善气流的进气条件，减少气流分布不均而引起的阻力损失。
4． 目前火力发电厂对大容量、高参数机组的引、送风机一般都采用轴流式风机，循环水泵也越来越多采用斜流式（混流式）泵，为什么？答：轴流式泵与风机与离心式相比，其流量大、压力小。
5.泵与风机的选型
《制冷流体机械》 授课：陈礼 余华明 压缩机总述 制冷流体机械》
第一节 泵与风机的性能参数
1.1流量 1.1流量 单位时间内泵与风机所输送的流体数量称为流量， 单位时间内泵与风机所输送的流体数量称为流量，它可以表示为体积流 流量 表示，单位为m3/s m3/h）、质量流量（ qm表示 单位为Kg/s m3/s、 ）、质量流量 表示， Kg/s） 量（用q表示，单位为m3/s、m3/h）、质量流量（用qm表示，单位为Kg/s） 和重力流量（ qG表示 单位为N/s）。最常用的是体积流量 表示， N/s）。最常用的是体积流量q 和重力流量（用qG表示，单位为N/s）。最常用的是体积流量q。 1.2泵的扬程和风机的全压 1.2泵的扬程和风机的全压 单位质量的液体在泵内所获得的有效机械能叫泵的扬程， 单位质量的液体在泵内所获得的有效机械能叫泵的扬程，也即每单位 扬程 质量液体在泵内获得的净机械能，以符号H表示，单位为：mH2O。 质量液体在泵内获得的净机械能，以符号H表示，单位为：mH2O。 单位体积的气体在风机内所获得的有效机械能叫风机全压。 单位体积的气体在风机内所获得的有效机械能叫风机全压。 全压 以符号p表示，单位为： N/m2。 以符号p表示，单位为： N/m2。
qp qm
=(
D2 p D2 m
)
3
n p η vp nm η vm
2.扬程（全压） 2.扬程（全压）相似关系 扬程
D2 p = H m D2 m Hp
3.功率相似关系 3.功率相似关系
5
2
np n m
η hp η hm
2
D2 p = D Pm 2 m Pp
《制冷流体机械》 授课：陈礼 余华明 压缩机总述 制冷流体机械》
泵与风机的选用 风机的选用
（1）根据机械能衡算式，计算输送系统所需的操作条件下的风
压并换算成实验条件下的风压HT。
（2）根据所输送气体的性质(如清洁空气，易燃、易爆或腐蚀
性气体以及含尘气体等)与风压范围，确定风机类型。若输送的是
清洁空气，或与空气性质相近的气体，可选用一般类型的离心通
风机。
（3）根据实际风量q(以风机进口状态计)与实验条件下的风压
d —排气系数，其值约为（0.8~0.95）0。
② 轴功率与效率 单级压缩机绝热压缩理论功率Na为
式中 Na—绝热压缩理论功率， kW。 实际轴功率N为
式中 N—轴功率，kW； a—绝热总效率， 一般a =0.7~0.9，设计完善的压
缩机a 0.8。 3、多级压缩 实际生产中压缩比可以很大，但压缩比太大，使得容
以下三类： 低压离心通风机，出口风压低于1 kPa（表压）； 中压离心通风机，出口风压为1~3 kPa（表压）； 高压离心通风机，出口风压为3~15 kPa（表压）。 常用的中、低压离心通风机有：4-72型；常用的高
压离心通风机有8-18型和9-27型。
2、离心通风机的选用
离心通风机的选用和离心泵的情况相类似，其选择步骤为：
式中 T1，T2—分别为吸入、排出气体的温度，K； p1，p2—分别为吸入、排出气体的压强，kPa； V1-V4—每一次压缩循环的吸气量，m3； m—多变压缩指数，由实验确定。其值大于1，小于对应
气体的绝热指数，压缩机的冷却效果越好， m值越接近于1。
以上两式说明：压缩功耗与吸入的气量成正比；压缩 比增大，排气温度升高，功耗增大；多变指数越大，T2和 W也越大。
个过程。 见压缩机实际工作循环。 ② 压缩过程中气体温度变化和功耗 等温压缩过程的功耗最小，见图中1-2-3-4围成的面积;而绝热
泵与风机火电厂常用泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
2、LDTN型凝结水泵
在300MW及600MW机组使用，由沈阳水泵 上生产，图为9LDTN-2C型。
两级单吸叶轮，首级入口较大且有诱导 轮，以提高抗汽蚀性能。
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
图为大容量机组选用的 NLT型凝结水泵。
凝结水泵主要有卧式和立式两种。一般小容量机组采用 Nb或NS型卧式，而大中容量机组都采用立式结构。
立式结构占地面积小、叶轮处于最低位置，增加了泵的 倒灌高度；为了提高泵的转速，以减轻重量，并满足抗汽
泵与风机火电厂常用的泵与风机
蚀性能要求，均加装诱导轮。
1、NL型凝结水泵 300MW以下机组多
采用NL型凝结水泵， 如图。 两级叶轮，对称布置， 首级叶轮前装有诱导 轮。
双壳体圆筒式多级给水泵，其内壳体又分为：分段式和水平中开式
泵与风机火电厂常用的泵与风机
1、分段式多级给水泵 300MW机组配套给水泵DG500-240型，共8级，首级 叶轮双吸，浮动环密封。
泵与风机火电厂常用的泵与风机
泵与风机火电厂常用的泵与风机
2、圆筒形双壳体多级离心泵 双层套壳，内壳体与转子组成一个完整的结合体， 装在铸钢或锻钢的圆筒形外壳体内。 外壳体的高压端有坚固的端盖，端盖与圆筒式外壳 用螺栓连接。 内外壳体之间充满由最后一级叶轮排出的高压水，使 壳体受热均匀，热应小，同心性好。
泵与风机火电厂常用的泵与风机
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DG型前置泵
泵与风机火电厂常用的泵与风机
YNKN型前置泵
二、凝结水泵 作用是：将汽轮机中排出的乏气在凝汽器中凝结的水 抽出，送往除氧器。
风机、水泵变频器选型原则
风机、水泵变频器选型方法一、第一需要注意：1.罗茨风机及潜水泵及齿轮泵等不是平方转矩的风机水泵类负载，是恒转矩负载，平方转矩类风机水泵负载一般都是针关于离心风机及水泵来的，这种负载在出口封闭状况下出口压力升到额定压力后就不高升了，因为没有流量所以负荷降低。
2.风机水泵类负载一般在设计时是依照最大需量设计的，存在充裕功率。
关于这种负载使用变频器按需使用就有节能的空间。
二、正确的掌握变频器驱动的机械负载对象的转速——转矩特征，是选择电动机及变频器容量、决定其控制方式的基础。
风机、泵类的负载为平方转矩负载。
跟着转速的降低，所需转矩以平方的比率降落，低频时负载电流小，电机过热现象不会发生；但有些负载的惯量大，一定设定长的加快时间，或再启动时的大转矩惹起的冲击，所以选型时需考虑裕量；另：当电机以高出基频转速以上的转速运转时，负载所需的动力随转速的提升而急剧增添，易高出电机与变频器的容量，将致使运转中止或电机发热严重。
关于恒转矩负载，要采用G型的变频器； P 型变频器合用于一般的风机和离心式水泵等负载。
（罗茨风机、螺杆泵、泥浆泵、来去式柱塞泵等则要用G型）：1)依据负载特征选择变频器：如负载为恒转矩负载需选G型变频器；如负载为风机、泵类负载应选择风机、泵类P型变频器。
因为风机、水泵会跟着转速增鼎力矩。
而刚启动时力矩较小。
2)选择变频器时应以实质电机电流值作为变频器选择的依照，电机的额定功率只好作为参照。
此外 , 应充足考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波，会使电动机的功率因数和效率变坏。
所以用变频器给电动机供电与用工频电网供电对比较，电动机的电流会增添 10％而温升会增添20％左右。
所以在选择电动机和变频器时，应试虑到这种状况，适合留有余量，以防备温升过高，影响电动机的使用寿命。
3)变频器若要长电缆运转时，此时应当采纳举措克制长电缆对地耦合电容的影响，防止变频器卖力不够。
所以变频器应放大一、两档选择或在变频器的输出端安装输出电抗器。
06 泵与风机的运行及选型 111
4 启动程序（离心泵）：启动时，首先必须把两台泵的出 口阀门都关闭，启动第一台，然后开启第一台泵的出口阀门； 在第二台泵出口阀门关闭的情况下再启动第二台。
5 泵的结构强度：由于后一台泵需要承受前一台泵的升压
,故选择泵时，应考虑到两台泵结构强度的不同。
6 串联台数：串联运行要比单机运行的效果差，由于运行 调节复杂, 一般泵限两台串联运行；由于风机串联运行的操作 可靠性差，故一般不采用串联运行方式。
Hc-qV
3、串联运行时应注意的问题 1 宜适场合：Hc-qV 较陡，H-qV 较平坦。 2 安全性：经常串联运行的泵, 应由qVmaxHg(或Hd) 防 止汽蚀；对于离心泵和轴流泵, 应按Pshmax Pgr 驱动电机不 致过载。
3、串联运行时应注意的问题
3 经济性：对经常串联运行的泵，应使各泵最佳工况点的 流量相等或接近。
• 讨论：1）若A、B均为敞开于大气的水池，则 • pA pB pa ，
Hc Ht hw • 2）对于闭式循环系统， H t 0
• 管路的扬程 H c 为克服循环系统的流动损失 hw • 流动损失与流量的平方成正比 hw
2 l v 2 hw qV d 2g
泵与风机运行中的主要问题1旋转失速对于已有机器当u一定时流量减少流体进入叶轮的速增大流体不能沿叶片形状流动冲向流道一侧而叶道之间相互影泵及风机与管路联合工作机器与管路形成一个系统当机器时而增加时而减少会引起强烈流体脉动振动及噪声
第六章
泵与风机的运行及选型
管路特性曲线及工作点
• 第一节
管路特性曲线及工作点
管路特性曲线及工作点 • 2．风机的稳定工作。风机是靠静压头克服 流动损失，工作点M是静压性能曲线 qV pst 与管路特性曲线的交点。 若泵与风机的性能曲线不变，工作点将 随管路特性曲线的变化而变化，同理管路 特性曲线一定，工作点随泵及风机性能的 变化而变。
08第七章泵与风机的选型
裕量（附加值）
H (1.05 ~ 1.10)Hc
3）运行安全可靠（驼峰形状）；
4）泵的噪声要尽可能的小；
5）当流量较大时，宜采用多台并联运行，并应尽可能选择同型号水泵。
6）进出口方向应注意与管路系统相配合；
7）利用允许吸上真空高度核算几何安装高度；
1. 泵的选型
140.00
水塔
选型举例：
例题：清水池向水塔供水，如图。清水池最高水位标高为 112.00，最低水位为108.00；水塔地面标高为115.00，最高水 位标高为140.00，水塔容积40m3，要求1h内充满水。已知吸 水管路水头损失hw1=1.0m，压水管路水头损失hw2=2.5m。 试选择水泵。
4）尽量避免采用多机并联与串联，不可避免时，应选同型号。
2. 风机的选型
选型举例
例题：某地大气压为98.07kPa，输送温度为70℃的空气，风量 为11500m3/h，管道阻力为2000kPa，试选用风机、应配用的电 机及其他配件。
（1）确定额定流量、额定风压：
qv=1.1×11500=12650m3/h p=1.1×2000=2200Pa
2. 风机的选型
风机的型号举例
G4-13.2-11 No 18 D 右 90°
风机出口位置在竖直方向
从电动机端正视为顺时针 传动方向为单吸，单支架，悬臂支 承，联轴器传动
叶轮直径D2=1800mm，机号为18 十位数字1代表单吸，个位数字1代 表第一次设计
风机的比转速ny=13.2 最高效率点的压力系数为0.437乘10 后取整数 锅炉送风机
IS系列离心泵型谱图：
方案I：IS80-50-200A 型水泵（1用1备）：流量为47m3/h时，扬程为44.5m， 转速2900r/min，电机功率11kW，效率67%，NPSHr=2.5m；
污水处理各类泵及曝气鼓风机的选型要点，这一次都说全了!
污水处理各类泵及曝气鼓风机的选型要点，这一次都说全了!水处理设备的合理选型，是每一个设计人员需要掌握的知识。
作为输送提升的核心设备，泵在水处理项目中无处不在。
泵的原理多样，种类繁多，而且还在不断地发展创新，不同的应用场合，泵的使用方法也各有差异。
在城市污水处理厂，鼓风曝气所占的能耗占到总能耗的一半左右，选择合适的曝气风机在节约运行成本中占着至关重要的作用。
如何选择污水处理泵？1. 泵的原理与分类在专业定义上，泵是指将原动机的机械能转换成流体的压力能和动能，从而实现流体定向输运的动力设备。
在使用时常按用途来进行命名，比如潜污泵、污泥泵、计量泵等，工作原理各有不同。
按工作原理可以分类如下：⑴叶片式泵叶片式泵包括离心泵（单级、多级），轴流泵，混流泵，旋涡泵等。
离心泵-利用旋转叶轮带动流体一起旋转，借离心力的作用，使流体的压力能和动能得到增加。
轴流泵-利用叶轮上的翼型叶片在流体旋转所产生的升力使流体的能量增加。
混流泵-介于离心泵和轴流泵之间，部分利用了离心力，部分利用了升力。
⑵容积式泵容积式泵包括往复泵（活塞、柱塞、隔膜），回转泵（齿轮、螺杆、滑片等）往复式泵-利用工作容积周期性的改变来输送流体，并提高其压力，包括活塞式、柱塞式和隔膜式三类。
回转式泵-利用一对或几个特殊形状的回转体，如齿轮、螺杆或其他形状的转子在壳体内作旋转运动来输送流体并提高其压力。
⑶其他类型泵叶片式泵和容积式泵基本包括了所有常用的泵的类型，还有一些其他类型的泵，比如：水环式真空泵-水环式真空泵在启动前注入一定水作为工作液体，靠星形叶轮的旋转，形成封闭水环，叶轮与水环之间形成周期性扩大与减小的空间，形成负压，吸入气体并排出，达到抽真空的目的。
喷射泵-利用高速射流的抽吸作用来抽吸并输送液体，可以起到抽真空的作用。
2、泵的主要性能参数⑴流量与扬程泵在单位时间内输送的流体量称为流量，泵的流量一般指体积流量，用q表示。
单位重力作用下的液体通过泵后所获得的能量增加值，称为扬程，用H表示，单位为m。
泵与风机的选型(高端培训)
例如：给水泵、凝结水泵、锅炉送、引风机等都有专用的产 品类型可供选择。
（4）根据已知的计算流量、计算扬程或全压确定其规格。
（5）对整个系统，包括管道、流量调节方式等进行投资、运 行管理费、可靠性、安全性等方面的全面经济和技术5 比较。
一、泵的选择
此方法是在上述程序( 1 )、( 2 )、( 3 )的基础上（即泵类型已 确定了的情况下）进行选择的，其步骤如下：
14
15
15
三、三组等值线及其特点
等机号线所通过的几条性能曲线表示在 下的性能曲线
等转速线所通过的几条性能曲线表示在 的性能曲线，转速为电机的铭牌转速或配上皮带轮后所能达 到的转速；
等功率线其功率为电机系列产品的功率，即
线则不一定通过性能曲线中的最高效率点；
，等Pgr
在使用时，应先
，然后再查用。
工程师培训资料
• 标题：泵与风机的选型（高端培训） • 培训人：xx
泵与风机的选型
泵与风机的选择是指，用户根据使用要求，在泵与风机的已 有系列产品中，选择一种适用的而不需要另外设计、制造的泵与 风机的过程。
选择的总的原则
选择的主要内容 一、泵的选择 二、风机的选择
3
选择的主要内容
确定泵与风机的型式（类型）、台数、规格（大小）、转速
如果运行工况点偏离最高效率区，则说明此泵在系统中运行 的经济性不佳，应当考虑重选。
这是泵选择中常用的一种方法，可以很方便地选取所需要的 水泵，其步骤如下：
（1）确定计算流量qV 和计算扬程H； （2）选定转速n，计算比转速ns； （3）根据比转速的大小，决定所选泵的类型（包括级数）； （4）根据所选类型，在该泵的系列型谱中选取7 合适的规格；
第二章 环保动力设备—泵与风机的选择汇总
有小数尾数只取整数
前冠以“No”
④传动方式—G4-73-11NO18D右 90°
规定六种型式
⑤旋转方向—G4-73-11NO18D右 90°
⑥出风口位置—G4-73-11NO18D右 90°
例：8-18-11NO5A右0°
（2）轴流通风机命名
名称 型号 机号 传动方式 气流方向 风口位置 例：M80B2-11NO20D
按照下式校验几何安装高度：
H
g
[H
g
]
[H
s
]
(
s
2
2g
hs )
（6）确定效率及功率，选用电 动机及其他附属
Nm
K N
i
K QH i
2.4.2.2几种泵的性能及适用范围
（1）250WD/WDL型污水泵 （2）潜污泵 （3）螺旋泵 （4）FS、FSf型塑料耐腐蚀泵
2.4.2.3水泵选择示例
P20例题 思考题与习题：5、6、7
2.4.3风机的选择
2.4.3.1风机的命名 （1）离心通风机命名 （2）轴流通风机命名
（1）离心通风机命名
名称 型号 机号 传动方式 旋转方向 风口位置 例：G4-73-11NO18D右90°
①名称—G4-73-11NO18D右 90°
区别用途不同、型号相同的风机，大
（5）根据标态下的Q和p，从风机的产品样 本或产品目录中的性能曲线或性能表选择 合适的机号和转数。
（6）根据风机安装的位置，确定风机旋转方 向和风口角度。
（7）若所输送气体的密度大于1.2Kg/m3， 需核算轴功率。
例：
污水泵或污泥泵——污水和污泥 耐腐蚀泵——腐蚀性污水 耐磨性泵——流体中有磨损性物质 计量泵——加药泵 潜污泵——水中输送
泵与风机的运行调节及选择
注意：排汽量→泵内汽蚀。为使长期处于低负荷下的凝结 水泵安全运行，在设计制造方面应采用耐汽蚀材料；在运行中， 可考虑同时应用分流调节。 仅在风机上使用。
（三）分流调节
前提条件：n≡C 阀1 qVP2 实施方法： B HP 阀2 改变分流管路阀 水泵 门开度。 A D 工作原理：图解 O 阀1全开、阀2全关阀2全开、阀1全关
前提条件： n≡C 实施方法：改变节流部件的开度。 分
gqVN ( H N h) H h P j K N N PshN gqVN H N / N HN
h
（一）口端和进口端节流。 1．出口端节流调节 工作原理： 运行效率：
N
M
qV
qVN qVM
4、并联运行工况点
H
M B C
Hc-qV
H-qV O
qVB qVC qVM qV
5、并联运行时应注意的问题 1 宜适场合：Hc-qV较平坦，H-qV 较陡。
2 安全性：经常并联运行的泵, 应由qVmaxHg(或Hd) 防 止汽蚀；对于离心泵和轴流泵, 应按 Pshmax Pgr 驱动电机不 致过载。
H Hi
i 1 n
（若将H 改为p，则适用于风机） （忽略泄漏流量）
qV qVi
泵串联后的性能曲线的作法：把串联各泵的性能曲线H-qV 上同一流量点的扬程值相加。
4、串联运行工况点
H Hc-qV
M C
H-qV
O qV
5、串联运行时应注意的问题 1 宜适场合：Hc-qV 较陡，H-qV 较平坦。
C
1
2 M Ⅱ 1 Ⅰ
经 济 性：比出口端节流经济。 适用场合： 仅在风机上使用。
h
2
泵与风机的选型设计
泵与风机选型的原则
1、尽量在高效率区运行；
2、精炼选择结构紧凑、体积小、重量轻的设备；
3、安全可靠； 4、噪声低； 5、泵与风机的其他特殊要求； 6、各行业的相关技术规范。
一、泵的选型 1、选型必备数据及条件：
1）输送介质的物理化学性质（密度、PH值，固体颗
粒物及气化压力等）；
级数
i=HB/He=260/45=5.78
选6级泵
泵的具体型号：DG85-45×6，额定工况流量85m3/h，扬程270m。 3）选择泵的台数。重要场合，一般按一台工作，一台检修， 一台备用，选3台设备。 对于大流量，如单台泵不能满足要求时，可已选择多台泵联 合工作。注意，尽量选择单台泵工作。 4）设计排水管道：选取吸、排水管路直径，选局部管件等。
2）介质的状态（t、pa或安装地点大气状态参数）；
3）正常流量qv和最大流量qv，max；
4）要求泵将液体提升的高度Hst。；
5）是否连续运行； 6）供电条件（电压）； 7）外接环境及现场安装条件。
2、泵的选型
1）计算泵的必需流量和必需扬程：
qvB (1.05 1.15)qv
H b H st 16q v p 2 p qv
在系列内选取接近的风机直径，计算风机转速：
转速：
n 60 ' D2 p p
3）选择具体风机；
4）确定工况点；
5、确定工况点 6）选择电机 ：P=1.15P’ 7)校验计算，电机引起的工作稳定性。
式中ηg…..管道效率，一般取0.9～0.95。 2）选泵： A、选泵的种类：根据泵输送的介质物理化学性质，选择泵
的类型，如清水泵、泥浆泵、耐磨泵、防腐泵、耐酸泵等，选型号。
风机、水泵变频器选型原则
机 空 转 ，恶 劣 时 会 造 成 变 频 器 损 坏 。 8) 驱 动 防 爆 电 动 机 时 ，变 频 器 没 有 防 爆 构 造 ， 应 将 变 频 器 设 置 在 危 险 场 所 之 外。 9) 使 用 变 频 器 驱 动 齿 轮 减 速 电 动 机 时 ， 使 用 范 围 受 到 齿 轮 转 动 部 分 润 滑 方 式 的 制 约 。润 滑 油 润 滑 时，在 低 速 范 围 内 没 有 限 制 ；在 超 过 额 定 转 速 以 上 的 高 速 范 围 内 ，有 可 能 发 生 润 滑 油 用 光 的 危 险 。因 此 ，不 要 超 过 最 高转速容许值。 10) 变 频 器 驱 动 绕 线 转 子 异 步 电 动 机 时 ，大 多 是 利 用 已 有 的 电 动 机 。绕 线 电 动 机 与 普 通 的 鼠 笼 电 动 机 相 比 ，绕 线 电 动 机 绕 组 的 阻 抗 小 。因 此 ，容 易 发 生 由 于 纹 波 电 流 而 引 起 的 过 电 流 跳 闸 现 象 ，所 以 应 选 择 比 通 常 容 量 稍 大 的 变 频 器 。 一 般 绕 线 电 动 机 多 用 于 飞 轮 力 矩 GD2 较 大 的 场 合 ，在 设 定 加 减 速 时 间 时 应 多 注 意 。 11) 变 频 器 驱 动 同 步 电 动 机 时 ，与 工 频 电 源 相 比 ，会 降 低 输 出 容 量 10％～20％ ，变 频 器 的 连 续 输 出电流要大于同步电动机额定电流与同步牵入 电流的标幺值的乘积 12) 对 于 压 缩 机、振 动 机 等 转 矩 波 动 大 的 负 载 和 油 压 泵 等 有 峰 值 负 载 情 况 下，如 果 按 照 电 动 机
风机、水泵变频器选型方法 一、首先需要注意，1.罗茨风机及潜水泵及齿轮泵等不是平方转矩 的风机水泵类负载，是恒转矩负载，平方转矩类风机水泵负载一般 都是针对于离心风机及水泵来的，这种负载在出口关闭情况下出口 压力升到额定压力后就不升高了，因为没有流量所以负荷降低。 2.风机水泵类负载一般在设计时是按照最大需量设计的，存在富余 功率。对于这类负载使用变频器按需使用就有节能的空间。
《环保设备及其应用》第3章-环保动力设备—泵和风机的选用
3.1.3.4 隔膜泵
• 依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排 出液体的。
动画: 气动隔膜泵工作原理图
• 气动隔膜泵采用空气压缩机压缩空气为动力源, 对于各种 腐蚀性液体, 带颗粒的液体, 高粘度、易挥发、易燃、剧毒 的液体, 均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵应用于石油、化 工、电子、陶瓷、纺织、油漆、制药机械等系统, 安置在 种特殊场合, 用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质, 且替代 齿轮泵的理想产品, 均取的了满意的效果。
图3-5 水塔充水工程示意图
【解】选择水泵的参数值应按工况要求的最大流量及最大扬 程再乘以附加安全系数的数值作为依据。即当附加安全系 数取1.1时，泵的流量: 泵的流量:
Q 1.1Qmax 1.1 30 33m3 / h 9.17L / s
泵的扬程:
H 1.1Hmax 1.1 (HZ ht ) 1.1[(140 108) (1.0 2.5)] 39.05mH2O
故泵的稳定工况点一定是泵特性曲线和装置特性曲线的交点。
（2） 必须满足介质特性的要求: ①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠
或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等； ②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料； ③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，
• SFBX型耐腐蚀不锈钢自吸泵兼过流零部件及连接架采用 优质不锈钢材料制造, 具有耐腐蚀性能可靠, 使用、维护方 便、结构紧凑、能耗低、密封性能好等优点, 不锈钢耐腐
蚀自吸泵适用于食口、饮料、医药、污水处理、化工、电 镀、漂染、精细化工等行业输送不高于90℃(直联式)或不 高于105℃(带轴承托架式)带有细小软颗粒或纤维质, 带腐 蚀性或有卫生要求的液体。
第8章 泵与风机的选型
3、 选择的具体原则
a 满足工作中所需最大流量和扬程。 要求：热电厂中泵是辅机，不应 使主要设备出力受到限制。
（1）选择的泵或风机
b 使泵或风机长期在高效区运行， 工作点尽可能靠近设计点；提高 长期运行经济性，争取系统最优。
（2） 选择的泵或风机
a 结构简单 b 体积小 c 重量轻
允许条件下，尽 可能选择高转速。
——第八章
泵与风机的选型
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讲演：温 高
第七章
泵与风机的选型
• 第一节 选型的原则 • 第二节 选择泵与风机应具备的已知条件
• 第三节 选型方法
第一节
选 型 原 则
1、 选泵或风机总原则：能使设备在系统中安全、经济 地运行 。 确定型号 台数 规格 转速 配套原动机功率
2 、选择的主要内容
t 273 293
P20 P
101325 Pa
t 273 293
q v 200 q v
引风机
p 200 p 101325 pa t 273 473
P200 P
101325 Pa
t 273 473
计算式各参数的意义：
q v ——使用条件下的流量， m3/s
p a ——使用条件下的气压， Pa
q v 1 . 05 ~ 1 . 10 q v max
H 1 . 10 ~ 1 . 15 H
max
p 1 . 10 ~ 1 . 15 p max
相对湿度50%
测试的误差。
原因：考虑提供参数 运行时设备性能的变化。
3、 性能参数的换算：
若所输送的流体介质不符合设计规范规定时，应进行换算。
泵与风机的选型
直径较小、运行经济的风机为所决定的风机。
11
选择曲线是用
把在
下，
上工作范围内工况点的
的
D2，
n、
u2以及相应的 qV、 p、 Pgr
的一种曲线，也称同系列通风机的对数坐标图。
选择曲线表示了同系列通风机的主要参数n、D2、u2、qV、p、 及Pgr等之间的关系。图3-17是G-4-13.2（73）型离心通风机的
，等Pgr
在使用时，应先
，然后再查用。
化为
14
2、利用“通风机的性能选择曲线”选择风机 （4）对需要经常调节流量的大型风机，根据负荷变化情况， 通过技术经济分析，合理地选择调节方式。
3、利用无因次性能曲线选择风机 无因次性能曲线代表了相似的同类风机的性能，用之可以实
现不同类型风机的性能比较。因此，利用无因次性能曲线选择风 机，对于确定可用风机的类型比较容易，其方法大致如下：
（三）最大允许切割量和切割高效区
6
• (二)比转数是编制泵与风机系 列的基础。
• 系列是指同类结构泵或风机， 将这些泵与风机的工作范围画 在一张型谱上，供选用。
• (三)用比转数进行泵和风机的 相似设计
• 无论用相似设计，还是速度系 数法设计，都需要利用比转数 选择优良的模型或合理的速度 系数。
23
24
例7－1
25
泵性能指标公式记忆
• 理论转矩记住它 , • 理论流量记得住 , • 功率等于p 乘 q , • 能流方向分得清 , • 计算单位要统一 ,
等于排量乘压差 . 等于排量乘转速 . 也等转矩乘转速 . 乘除效率不含糊 . 角度一律用弧度.
26
选择曲线。
便于选择风机产品（由制造厂提供风机）。 12
泵与风机选型
泵与风机的选型作业实训一、选型的定义：选型即用户根据使用要求，在泵与风机的已有系列产品中选择一种适用的，而不需另外设计、制造的泵或风机。
选型的主要内容是确定泵或风机的型目、台数、规格，转速以及与之配套的原动机功率。
二、选型原则：(1)所选用的泵或风机设计参数应尽可能地靠近它的正常运行工况点，从而使泵或风机能长期地在高效率区运行，以提高设备长期运行的经济性。
(2)力求选择结构简单、体积小，质量轻的泵或风机。
为此，应在可能的情况下，尽量选择高转速。
(3)力求运行时安全可靠，对水泵来说，首先应考虑设备的抗汽蚀性能。
另外尽量选泵或风机的不具有驼峰形状的性能曲线。
即使非选具有驼峰性能时，则其运行的工况应处于驼峰的右边区．而且压头应低于零流量下的压头，以利于投入同类设备的并联工作。
对于并联运行的水泵最好一开始就选下降的q v-H性能曲线。
(4)对于有特殊要求的泵或风机，除以上要求外，还应尽可能地满足以下要求，如安装地理位置受限制时应考虑体积要小，进出口管路要能配合等。
三、选型的已知参数：(1)根据实际要求，确定最大流量q vmax和最大扬程H max(或风压p max)，然后分别加上适当的安全裕量，作为选用泵与风机的依据。
其裕量的大小，视用途的不同而不同。
我国给水泵、锅炉送引风机的流量裕量为最大流量的5％一10％，扬程或全压裕量为最大扬程(全压)的10％～15％，即q v=（1.05~1.10）q vmax (4-1)H=（1.05~1.10）H max。
(4-2) 或p=(1.05~1.1)p max(4-3) 式中q v，H(p)—计算流量和计算扬程(全压)。
(2)被输送介质的温度t。
(3)被输送介质的密度ρ。
(4)当地大气压力p max。
应当注意：在设计规范中送风机的工作参数是对热力学温度T ＝293K(20℃)，大气压力p amb＝101325Pa，相对湿度为50％，空气密度ρ＝1.2kg／m3的干净空气而言；引风机的工作参数是对热力学温度T ＝473K(200℃)，大气压力p amb ＝101325Pa ，气体密度ρ＝0.745kg ／m 3，相对湿度为50％而言；水泵的设计参数则是对热力学温度T ＝293K(20℃)，液体的密度ρ＝1000kg ／m 3而言。
泵、风机的选型
泵选型的原则与步骤选用原则：泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、造船、轻工、农业、民用和国防等各部门，在国民经济中占有重要的地位。
据2002年统计，我国泵产量达200多万台，泵的电能消耗占全国电能消耗的21%以上，因此大力降低泵用能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。
目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。
有的泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。
由此可见，合理选泵对节约能源同样具有重要意义。
所谓合理选泵，就是要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说，有以下几个方面：●必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工况点（装置特性曲线与泵的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
●所选择的泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
●具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减轻泵体平台的建造强度，又不使泵体发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
●按所选泵建泵站，工程投资少，运行费用低。
选型步骤：一、列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含固体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时，应注意如下事项：A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。
针对泵与风机的选择探讨
针对泵与风机的选择探讨摘要由于泵与风机装置的用途和使用条件多样，而泵与风机的种类又十分繁多，故合理地选择其类型或型式及确定它们的大小，有利于实际工程安装与应用。
针对不同类型的泵与风机将通过它的用途、被输送流体形式等来探讨在满足实际工况要求下，尽可能的节约成本。
关键词泵与风机类型工况要求性能计算中图分类号：TH311 文献标识码：A1选择泵与风机的类型首先应充分了解整个装置的用途，管路布置、地形条件、被输送流体的种类、性质以及水位高度等原始资料。
工程上常用的泵：单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、管道泵。
常用的通风机：离心式，压头比较高，用于阻力较大送排风系统；轴流式，风量大，压头较低，用于系统阻力小甚至无管路的送排风系统；混流式，介于上述两种之间，多用于锅炉引风机、建筑通风和防排烟系统中；贯流式，动压高，可以获得无紊流的扁平而高速的气流，多用于空气幕、家用电扇、汽车通风、干燥器的通风装置。
1.1对于水泵选择（1）应了解被输送液体的性质（如清水、生活污水、锅炉热水或化学液体等）。
以便选择不同用途的水泵；（2）泵的流量和扬程能满足使用工况下的要求，并且应有10%-20%的富裕量；（3）应使工作状态点处于较高效率值范围内；（4）当流量较大时，宜考虑多台并联运行；但并联台数不宜过多，尽可能采用同型号泵并联；（5）选用泵时必须考虑静压对泵体的作用，注意工作压力应在泵壳体和填料的承压能力范围之内。
1.2对于风机选择（1）应了解被输送气体的性质（如干净空气、烟气、含尘空气或腐蚀性气体等），以便选择不同用途的风机。
（2）风机的流量和压头能满足运行工况的使用要求，并且应有10%-20%的富裕量。
（3）应使风机的工作状态点经常处于高效率区，并在流量-压头曲线最高点的右侧下降段上，以保证工作的稳定性和经济性。
（4）对有消声要求的通风系统，应优先选择效率高、转数低的风机。
（5）尽可能避免采用多台并联或串联的方式。
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直径较小、运行经济的风机为所决定的风机。
11
选择曲线是用
把在
下，
上工作范围内工况点的
的
D2，
n、
u2以及相应的 qV、 p、 Pgr
的一种曲线，也称同系列通风机的对数坐标图。
选择曲线表示了同系列通风机的主要参数n、D2、u2、qV、p、 及Pgr等之间的关系。图3-17是G-4-13.2（73）型离心通风机的
0
Psh
10.13 104 pa
273 t 273 t0
（4-29） （4-30）
9
（2）根据计算流量和计算全压，从安全、经济角度出发确定 合理的运行方式和设备台数。
（3）由已定的选择参数，在风机的性能选择曲线上作相应坐 标轴的垂线，其交点即可知道所选风机的机号、转速和轴功率。10
2、利用“通风机的性能选择曲线”选择风机
如果运行工况点偏离最高效率区，则说明此泵在系统中运行 的经济性不佳，应当考虑重选。
这是泵选择中常用的一种方法，可以很方便地选取所需要的 水泵，其步骤如下：
（1）确定计算流量qV 和计算扬程H； （2）选定转速n，计算比转速ns； （3）根据比转速的大小，决定所选泵的类型（包括级数）； （4）根据所选类型，在该泵的系列型谱中选取合适的规格；5
8
这是最常用的一种方法，可得到满意的效果，其步骤如下：
（1）确定风机的计算流量 qV 和计算全压 p，并将其换算为正
常状态下的值（风机制造厂提供性能选择曲线时的状态），以0
表示。其换算方法如下：
qV0= qV
（4-28）
p0
p
0
p 10.13104 pa
273 t 273 t0
Psh 0
Psh
（1）根据计算流量qV 和计算扬程H，在某一类型的水泵性能 中，查找某一规格的泵，使其与性能表中列出的具有代表性的流
量、扬程相等或相近。
如果有两种以上规格的泵都能同时满足计算流量和扬程，则
，若在该类型的泵
中查找不到合适的规格，则可考虑选定与计算相近的规格。
。
4
（2）检查泵在系统中的运行情况，看它在流量、扬程变化范 围内，泵是否处在高效区附近工作。
泵与风机的选型
泵与风机的选择是指，用户根据使用要求，在泵与风机的已 有系列产品中，选择一种适用的而不需要另外设计、制造的泵与 风机的过程。
选择的总的原则
选择的主要内容 一、泵的选择 二、风机的选择
1
选择的主要内容
确定泵与风机的型式（类型）、台数、规格（大小）、转速 以及原动机的配套功率。其具体选择程序大致如下：
（1）充分了解整个装置的用途、管路布置、地形条件、被输
送流体的状况（如、 、pa）以及运行条件等原始资料。
（2）根据实际要求, 确定最大流量qVmax和最大扬程Hmax或最 大全压pmax。视用途不同分别加上适当的安全裕量， 作为选用泵 与风机的依据。
例如, 我国《火力发电厂设计技术规程》规定：锅炉引风机
选择曲线。
便于选择风机产品（由制造厂提供风机）。 12
13
三、三组等值线及其特点
等机号线所通过的几条性能曲线表示在 下的性能曲线
等转速线所通过的几条性能曲线表示在 的性能曲线，转速为电机的铭牌转速或配上皮带轮后所能达 到的转速；
等功率线其功率为电机系列产品的功率，即
线则不一定通过性能曲线中的最高效率点；
的风量裕量不低于10，全压裕量不低于20，汽包锅炉给水泵
的流量裕量为锅炉最大连续蒸发量的10，其相应的扬程裕量
为20，即
2
qห้องสมุดไป่ตู้ =1.10qVmax
H=1.20Hmax
或
p =1.20pmax
（4-25） （4-26） （4-27）
式中 qV、H（p）——分别为计算流量和计算扬程（全压）。 （3）根据已知条件，选用适当的泵与风机的类型，并同时考
根据对所需风机的要求和工作特点，选择几种可用的风机类 型，查出其最高效率点所对应的流量系数 qV 和全压系数 p，选择 时可把几种类型进行列表计算，以便于比较。
（1）确定计算流量qV 和计算全压p，并将计算参数qV、p 换算
到标准状态的性能参数qV20、p20。
15
（2）利用流量系数和压力系数公式
7
（5）根据所选规格，从“泵类产品样本”中可找到相应的泵 性能曲线，再根据泵在系统中的运行方式以及系统的管路性能， 检查泵在系统中的运行情况。
（6）对于在运行中需要经常进行流量调节的大型泵，为提高 其运行经济性，要通过经济性比较，选定合适的调节方式。
二、风机的选择
1、利用“风机性能表”选择风机
此方法与利用泵性能表选择泵类似，故不再重复。
当交点不是刚好落在风机的性
能曲线上时，通常是在满足风量的
条件下由垂直线往上找出最接近的
一条性能曲线上的点；并由该点所
在的性能曲线分别查出其最高效率
点时所选风机的机号、转速和轴功
率；经密度换算，求出该机号在需
要参数状态下的轴功率。
若出现多台可选的情况，应分
析，核查运行工况点是否处于高效区。一般选取转速较高、叶轮
，等Pgr
在使用时，应先
，然后再查用。
化为
14
2、利用“通风机的性能选择曲线”选择风机 （4）对需要经常调节流量的大型风机，根据负荷变化情况， 通过技术经济分析，合理地选择调节方式。
3、利用无因次性能曲线选择风机 无因次性能曲线代表了相似的同类风机的性能，用之可以实
现不同类型风机的性能比较。因此，利用无因次性能曲线选择风 机，对于确定可用风机的类型比较容易，其方法大致如下：
虑选择流量调节方式。
例如：给水泵、凝结水泵、锅炉送、引风机等都有专用的产
品类型可供选择。
（4）根据已知的计算流量、计算扬程或全压确定其规格。
（5）对整个系统，包括管道、流量调节方式等进行投资、运 行管理费、可靠性、安全性等方面的全面经济和技术比较。 3
一、泵的选择
此方法是在上述程序( 1 )、( 2 )、( 3 )的基础上（即泵类型已 确定了的情况下）进行选择的，其步骤如下：
qV 20
D
2 2
4
u2qV
p20 20u22 p
（4-31） （4-32）
（三）最大允许切割量和切割高效区
6
• (二)比转数是编制泵与风机系 列的基础。
• 系列是指同类结构泵或风机， 将这些泵与风机的工作范围画 在一张型谱上，供选用。
• (三)用比转数进行泵和风机的 相似设计
• 无论用相似设计，还是速度系 数法设计，都需要利用比转数 选择优良的模型或合理的速度 系数。