(完整word版)物料管理系统
(完整word版)配送中心平面布局图
物流121班： 12402146 赵珺配送中心平面规划布局图货物从物流中心大门进来,进入卸货区进行卸货，然后放到暂存区短暂存储，然后进行验货，确认货物。
然后进入理货分拣区进行理货，不需要进行流通加工的直接进入存储区，在发货暂存区等待准备发货.需要进行加工的进入流通加工区进行加工,加工好进入存储区。
当要发货的时候通过拣货配货区进行拣货分类，然后进入发货暂存区等待发运。
分货进货检验分类存储流通加工存储拣货配货发货待运拣货配送中心功能区布局规划概述1。
配送中心功能区布局规划的目标与原则（1）快速响应（准时履约）快速响应决定了配送中心能否及时满足顾客需求的能力,体现了配送系统的信息现代化水平。
快速响应能力的提高可充分提高配送中心基本建设投资的效益、减少货物的过度储存及时了解不同商品的销售,实时调整库存策略,更快的向市场供应适销的产品，准时履约的提高可以满足客户准时化生产的要求,增强企业的竞争优势。
因此，要规划出最合理的物流路线,从而最大限度地压缩物流时间，降低物流费用，实现快速响应。
（2）较高的产品质量要求配送中心要考虑加工、搬运对于产品质量的影响。
因此,对配送中心的平面布置设计，要达到如下目标:（1）符合生产工艺的需要.尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返或路径交叉，消除无谓停滞，使生产时间最短；（2）料搬运费用最少.物料搬运路线短捷，便于生产物料的输入和产品、废料的输出；（3）保持生产与安排的柔性。
使之适应产品需求的变化、工艺和设备的更新及生产能力扩大的需要，做到对需求的快速响应；(4）适应组织结构的合理化和管理的方便。
使有密切关系或性质相近的工位布局在一个区域内或靠近布置,甚至合并在一起；（5)最有效地利用空间。
使场地利用达到适当的建筑占用系数，使建筑物内部设备占用空间和单位制成品的占用空间小；(6）职工提供方便、安全、舒适的工作环境,使之合乎生理、心理的要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。
(完整word版)管理信息系统题库(8套)及答案(8套)
《管理信息系统》试题库1一、填空题1. 信息系统包括信息处理系统和信息传输系统两个方面。
系统对输入数据进行处理，获得新的数据；而系统则不改变信息本身的内容，作用是把信息从一处传到另一处。
2. 管理系统按层次可分为战略管理、系统和技术等三个层次。
3. 数据通常按四个层次进行组织。
这四个层次是：数据项、、文件和。
4. 所谓数据的组织，指的是由计算机操作系统提供的数据组织功能。
而数据的组织，指的是对相关记录进行逻辑上的编排。
5. 数据模型有层次数据模型、和等几种。
二、选择题1.下列系统开发的各阶段中难度最大的是 ( )A、系统分析B、系统设计C、系统实施D、系统规划2.数据库的组织结构中包括的模式有（）A、内模式B、（概念）模式C、外模式D、前三个选项都对3.U/C矩阵的正确性检验没有包含的一种是：（）A、完备性检验B、准确性检验C、一致性检验D、无冗余性检验4.文件系统中最小的数据存取单位是( )A、数据项B、记录C、文件D、数据库5.某公司把库存物资出入库和出入库财务记账处理综合成一个应用子系统，这种子系统是将（）A、供销职能和生产职能关联在一起B、供销职能和财务职能关联在一起C、财务职能和生产职能关联在一起D、供销职能和市场职能关联在一起6. 下列关于结构化方法和原型法的描述错误的是( )A、结构化开发方法是以系统工程的思想和工程化的方法进行开发B、对于运算量大、逻辑性较强的程序模块可采用原型法来构造模型C、结构化方法要求严格区分开发阶段D、原型法要求的软件支撑环境比结构化方法高7.可行性分析的内容包括( )A、业务上的可行性、管理上的可行性、决策上的可行性B、技术上的可行性、业务上的可行性、管理上的可行性C、经济上的可行性、技术上的可行性、管理上的可行性D、经济上的可行性、业务上的可行性、管理上的可行性8. 数据库系统的核心是（）A、数据库B、操作系统C、数据库管理系统D、数据库系统9. 某企业建立了生产、销售、人事等从基层到高层的MIS，这种MIS的结构为( )A、职能结构B、横向综合结构C、总的综合结构D、纵向综合结构10. 绘制系统流程图的基础是（）A、数据关系图B、数据流程图C、数据结构图D、功能结构图11.VFP语言属于第( )代计算机语言。
(完整word版)管理信息系统练习(答案)
一、单选1、在系统开发过程中，企业管理人员直接参与执行的工作包括：系统分析和（A ）。
A、系统运行、评价B、系统调试C、编写程序D、系统设计2、下列系统开发的各阶段中难度最大的是（A ）。
A、系统分析B、系统设计C、系统实施D、系统规划3、系统分析报告的主要作用是（ C ）。
A、系统规划的依据B、系统实施的依据C、系统设计的依据D、系统评价的依据4、按照数据的动态特性划分，具有随机变动属性的数据应放在（ A ）中。
A、处理文件B、主文件C、周转文件D、后备文件5、数据字典中的条目有以下6种形式：数据项；数据结构；数据流；数据存贮；（ C ）；外部实体。
A、数据载体B、转换功能C、处理功能D、数据说明6、用于管理信息系统规划的方法很多。
把企业目标转化为信息系统战略的规划方法属于（D ）。
A、U/C矩阵法B、关键成功因素法CSF）C、战略目标集转化法D、企业系统规划法（BSP）7、在MIS的系统实施过程中程序设计的主要依据是（ C ）。
A、数据流程图B、系统流程图C、程序设计说明书D、决策表与决策树8、数据流程图的组成不包括（ D ）。
A、数据存储B、外部实体C、处理D、输入9、数据字典的内容不包括（C ）。
A、数据流B、处理逻辑C、数据管理机构D、数据存储10、系统分析报告的主要作用是（C ）。
A、系统规划的依据B、系统实施的依据C、系统设计的依据D、系统评价的依据11、系统调试时，当程序全部调试完成后，首先应作的事是（ A ）。
A、系统试运行B、系统正式运行C、编写程序文档资料D、系统交付使用12、系统分析报告的主要作用是（ C ）。
A、系统规划的依据B、系统实施的依据C、系统设计的依据D、系统评价的依据13、在计算机信息处理中，数据组织的层次是（ D ）。
A、数据、记录、文档、数据库B、数据、记录、文件、数据库C、数据项、记录、字段、数据库D、数据项、记录、文件、数据库14、开发大型的MIS时，首选的数据库管理系统（DBMS）是（ C ）。
(完整版)仓库管理规范(可编辑修改word版)
仓库管理规范1目的规范仓库物料的入库、出库及收发作业，并对物料进出仓库数量进行有效控制，确保仓库管理各个环节按照规定程序进行，保证仓库物料数量的准确以及品质完好。
2范围本规范适用于公司生产所需原材料、半成品、成品、生产耗材的出入库管理。
3仓库及协同部门职责3.1仓库3.1.1严格按照入库、出库、退库流程管理仓库。
3.1.2定期查核库存状况（包括数量盘点）,根据最低库存量，向采购部或相关部门提出采购建议。
3.1.3仓库借条及快递/物流的管理。
3.1.4仓库环境管理及存放位置规划，以确保原材料及成品的存储质量。
3.2生产部根据生产任务表及相关清单，审核库存物料，如出现短缺情况，需向采购部门提交相关元器件的采购申请表。
3.3质检部针对入库物料及产品进行检验。
向仓库管理员提供物品检验结果及相关处理意见。
需对不合格品进行分析，并向相关责任人提交分析结果。
3.4采购部入库前，向仓库管理员提供采购物料清单及货运单号，注明是否分批到货。
3.5各个部门在进行出入库作业时，需配合仓库管理员工作。
4入库流程4.1收货入库流程4.1.1收货内容包括原材料、外购产品等物料。
4.1.2采购人员采购完毕，告知仓库管理员物料清单及货运单号。
物料到达公司，仓库管理员告知采购部人员，并将物料置于待检区。
由采购部人员通知相关部门人员按照采购物料清单的物料名称、规格型号、颜色和数量填写入库单，交予部门主管审核签名。
将有部门主管签名的入库单交予仓库管理员。
4.1.3仓库管理员开箱检查送货单与质检报告。
相关部门人员协同仓库管理员依照出库单和送货单，对物料名称、规格型号、颜色和数量与货物进行核对(无送货单时，以出库单为主)。
必要时抽查一定比例的包装数量，检查包装袋或箱内货物与出库单(送货单)一致。
出库单与物料相符，将物料交予质检部人员按相关要求检验，有质检报告时一并交予质检部人员。
检验合格, 在入库单盖上“检验合格”章，交予仓库管理员。
将有签名及合格章的入库单交由仓库负责人审核。
(完整word版)质量保证体系文件
质量保证体系文件一，消毒产品生产标准操作规程。
1.1 企业应制定详细的生产工艺流程、标准操作程序或作业指导书，不得任意更改。
如需更改时，应按规定程序办理修订、审批手续。
1.2 企业在试生产时应对生产工艺流程中的每个加工步骤进行影响产品的功能和安全性，确定关键控制点和控制参数，建立和实施监控系统及纠正偏差的程序。
1.3 消毒剂生产应按照已被批准的标准操作程序或作业指导书进行。
1.4 物料的接受和发放，应做到物料的名称、代号、生产批号、数量准确无误，做好记录。
1.5 生产过程应使用适宜并有效的产品物料标识，保证在产品形成的每一过程都有清晰的状态标识。
1.6 产品投料批的划分应按国家有关规定，并至少能从批号追溯到该批产品的原料批号、生产过程的控制情况、有关生产设备、操作和检验人员、清场记录和质量记录、检验记录和销售情况。
1.7 投料批生产记录应字迹清晰、内容真实、数据完整，并包括记录日期和时间、操作人员和复核人员签名。
笔误更改应采用杠改，并在更正处签名或盖名章。
投料批生产记录应按批号归档，至少保存至产品有效期满后3个月。
1.8 产品生产应当防止混淆和交叉污染，清洁洗涤和清场应按有关程序操作，并做好记录。
同时应采取以下措施：a）液体、固体、气体消毒剂的生产操作不得在同一生产车间进行；b）同一品种不同规格的消毒剂生产操作不得在同一生产线上同时进行；c）有数条包装线同时进行包装时，应采取隔离或其它有效防止污染或混淆的设施；d）生产过程中使用的设备、容器等应有明显的状态标志。
1.9 企业应对不合格品进行标识、登记、隔离并严格按照规定的职责和权限进行评价、处置。
1.10 企业应有生产过程记录并归档。
生产过程记录应包括配料和投料记录、生产过程关键数据记录、投料批和生产批次记录、生产设备清洗和/或消毒记录、清场记录、校正和维修记录、原料查验和使用记录、关键控制点的检查记录。
1.11 企业应当及时分析生产过程、工作操作的相关信息和异常情况、鉴别存在的和可能引发不合格产品或其它质量问题的原因，并采取必要的纠正和预防措施。
SAP物料管理中主数据视图及主数据的收集,整理和导入4页word
SAP物料管理中主数据视图及主数据的收集，整理和导入在SAP物料主数据中，一条完整的物料主数据包括了一个企业中的各个职能部门的信息，在系统中以基本视图，销售视图，采购视图，MRP(Material Requirement Planning)视图(生产视图)，仓库视图，财务视图等体现，每一个视图里的字段与实际的业务操作息息相关。
1、物料主数据视图及主要字段(1)本视图包含的是物料的基本信息，包括物料编码、物料描述、基本计量单位、重量(净重、毛重)、尺寸、品牌及附加数据等等。
这些信息都是唯一的。
基本计量单位是个相当关键和敏感的字段，基本计量单位跟采购单位，销售单位和财务核算单位有着密切的关系，如果采购和销售的单位跟基本单位不一致，必须要单独维护两者间的关系，而财务核算的成本价必须严格按照基本计量单位来计算，所以制定基本计量单位时，需要通公司的各个部门统一确认，一旦进入系统后，如需修改，需要在特定的条件和环境下方能执行。
(2)销售视图是基于销售组织和分销渠道(如直销和分销)的。
不同的销售组织和分销渠道可以维护不同的销售视图。
(3)采购，生产，仓库和财务视图是基于工厂的，不同的工厂可以定义不同的视图信息。
采购视图中包括采购单位、采购组、批次管理、过账到质检库存、源清单等字段。
采购单位如果跟基本计量单位不同，需要维护单位间的数量关系，做采购订单时，可以自动带出采购单位，也可以用基本计量单位。
采购组是负责某个采购活动的买方，批次管理主要用来批次跟踪，质量跟踪，原因追溯，对管理者来说。
有很好的监控作用。
(4)MRP视图是生产的核心部分，起着监控库存管理，为采购部门提供采购申请的建议，并对生产管理起着重要作用。
MRP视图中包括MRP类型，采购类型，自制天数，收货处理时间，计划交货时间，再订货点，安全库存等重要字段。
MRP类型限定了该物料的生产是否按照物料需求计划来运行。
运行的时候是否考虑再订货点等因素，如果是独立的计划需求，则运行物料需求计划时无需考虑此物料。
MES系统功能详述
MES系统功能详述1. 引言本文档旨在详细阐述MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）系统的各项功能。
MES系统作为智能制造的重要组成部分，贯穿于生产制造的全过程，为生产管理提供实时、准确的信息，实现生产过程的可控、可视和可追溯。
2. MES系统核心功能2.1 生产调度生产调度功能是MES系统的核心，主要包括生产计划的生成、分解、发布、监控和调整。
系统根据订单需求、资源状况等因素，自动生成生产计划，并将计划分解至各生产单元。
同时，生产调度功能还负责监控生产进度，根据实际情况对计划进行动态调整，确保生产计划的顺利执行。
2.2 工艺管理工艺管理功能主要包括工艺文件的制定、发布、维护和执行。
系统支持多种工艺文件格式，如PDF、Word等，并具备版本控制、权限管理等功能。
工艺管理功能还负责将工艺文件下发至生产现场，确保生产过程遵循既定工艺要求。
2.3 质量管理质量管理功能主要包括生产过程的质量监控、质量异常处理和质量数据分析。
系统支持对生产过程中的各项质量指标进行实时监控，一旦发现异常，立即触发报警并通知相关人员处理。
此外，质量管理功能还具备质量数据分析功能，为生产改进提供数据支持。
2.4 设备管理设备管理功能主要包括设备信息的录入、维护、故障报修和维修记录。
系统支持设备的基本信息、运行状态、维修历史等数据的录入和查询。
设备管理功能还负责设备故障的报修和维修记录的维护，便于跟踪设备性能和寿命。
2.5 物料管理物料管理功能主要包括物料信息的录入、库存管理、物料追溯和物料配送。
系统支持物料的基本信息、库存状态、物料追溯等数据的录入和查询。
物料管理功能还负责物料的配送和库存管理，确保生产过程中物料的及时供应。
2.6 人员管理人员管理功能主要包括人员信息的录入、维护和权限分配。
系统支持人员的基本信息、岗位、技能等数据的录入和查询。
人员管理功能还负责权限的分配，确保生产过程中人员的安全操作。
(完整word版)MES的11大模块
MES 11大标准模块（ISA95）1、资源分配及状态管理(ResourceAllocationandStatus）该功能管理机床、工具、人员物料、其它设备以及其它生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度,用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。
2、工序详细调度（Operations/DetailScheduling）该功能提供与指定生产单元相关的优先级(Priorities）、属性（Attributes）、特征(Chameterietioa）以及处方（Recipes）等，通过基于有限能力的调度，通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间，实现良好的作业顺序，最大限度减少生产过程中的准备时间.3、生产单元分配（DispatchingProductionUnits）该功能以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。
通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。
当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。
4、过程管理（Process Management）该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。
通过连续跟踪生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作;通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程；通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。
5、人力资源管理（Labor Management)该功能以分为单位提供每个人的状态。
通过时间对比，出勤报告，行为跟踪及行为（包含资财及工具准备作业）为基础的费用为基准，实现对人力资源的间接行为的跟踪能力。
6、维修管理（MaintenanceManagement）该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及跟踪,实现设备和工具的最佳利用效率.7、计划管理(ProcessControl）该功能是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援,或自动的修改，这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪、监视、控制和内部作用的机械及装备；从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理。
(完整word版)生产管理需求分析
生产管理系统需求分析概论企业资源计划（ERP），作为一种先进的管理思想，作为信息化的一个重要工具，它代表了当前在全球范围内应用最广泛，最有效的一种企业管理方法，提供了企业信息化集成的最佳方案，它将企业的物流，资金流和信息流统一进行管理，对企业所拥有的人力、资金、材料、设备、方法、信息和时间等各项资源进行综合平衡和充分考虑，最大限度地利用企业的现有资源，取得更大的经济效益。
生产管理系统是ERP 系统中的关键模块。
可将生产管理系统分为六个子系统分别是: 基础数据管理子系统、主生产计划子系统、物料需求计划子系统、能力平衡管理子系统、JIT生产子系统、车间作业管理子系统。
一、总体概况图1.1 整体结构图二、功能模块1.主生产计划子系统主生产计划管理是供应链中的一个重要环节,制定生产计划,跟踪生产计划的执行情况,并随时对生产计划进行动态的调整,保证企业对生产状况的全面控制,可以有效保障供应的平滑性,减少企业内部消耗,降低生产成本。
它主要说明企业计划生产什么,什么时候生产,生产多少,它是工业计划体系的重要组成部分,由它来驱动物料需求计划。
生产计划的排产对象是具体的产品或通用部件,一般细到产品型号、规格,时间细到月或旬。
生产计划的编制要考虑到销售情况、客户情况、物料情况以及管理政策和目标等因素。
图2.1 主生产计划流程系统主要功能有:主生产计划生成,包括根据销售预测、签订合同等生成生产计划项目,以及根据库存、批量准则、提前期限、废品率等生成项目产品数量、出产时间;主生产计划维护,包括生产计划参数调整、计划变更、例外情况处理等;主生产计划查询,包括计划查询、各类产品查询、可供订货量查询、例外情况查询等。
2.物料需求计划子系统物料需求计划子系统(MRP) 是生产管理的核心,其主要作用是将生产计划排产的产品分解成各制造零部件的生产计划和采购件的采购计划,同时它和生产计划、车间作业管理、连续式生产能力需求计划、库存管理和生产数据等子系统形成了一个永远及时反映企业需要生产什么,什么时候生产,生产多少的动态闭环计划系统。
(完整word版)系统英文名称
SCADA：监视控制和数据采集(Supervisory Control And Data Acquisition) EMS：能量管理系统（Energy Management System）•AGC：自动发电控制（Automatic Generation Control）•TMR：电能计量系统（Tele-Meter Reading）•DTS：调度员培训仿真系统（Dispatcher Training Simulator）EMOS：电力市场技术支持系统（Electricity Market Operation System）DMS：配电管理系统(Distribution Management System)DMIS：调度管理信息系统(Dispatching Management Information System) GIS：地理信息系统（Geographic Information System ）DAS：数据采集系统(data acquisition system)DCS：分散控制系统(distributed control system)SIS：监控信息系统（Supervisory Information System）CIS：（Consumer Information System）用户信息系统PAS：（Power Application Software ）电力应用软件CRMS：（Control Room Management System）控制室管理系统FCS: (Fieldbus Control System)现场总线控制系统OMS：（Outage Management System）停电管理系统。
WMS：（Work Management System）工作管理系统。
SA：（Substation Automation ）变电站自动化RTU：（Remote Terminal Unit）站内远方终端FA（Feeder Automation）馈线自动化FTU：（Feeder Terminal Unit）馈线远方终端DA：（Distribution Automation）配电自动化DSM：（Demand Side Management）需求侧管理AMR：（Automatic Message Recording）自动抄表ERP——企业资源计划（Enterprise Resource Planning）MRP——物料需求计划（Material Requirement Planning）MRPⅡ——制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）RCM——以可靠性为中心的维修(Reliability Centered Maintenance) TPM——全员生产维修(Total Productive Maintenance)BPR——业务流程重组（Business Process Reengineering ）CRM——客户关系管理（Customer Relation Management）DRP——分销资源计划（Distribution Resource Planning）EIP——企业信息门户（Enterprise Information Portal）EAM——企业资产管理（Enterprise Asset Management）HRM——人力资源管理(Human Resource Management)KRM——知识资源管理（Knowledge Resources Management）MIS——管理信息系统（Management Information System）PM——项目管理（Project Management）SCM——供应链管理（Supply Chain Management）。
(完整word版)物料管理办法
目录一、物料管理概论 (2)(一）物料管理的重要性 (3)（二）物料管理的范围 (5)（三)物料之定义及区分 (5)(四）物料管理绩效 (7)（五)物料管理的组织 (8)二、物料计划与存量管制 (9)（一)物料计划之步骤 (9)（二）存量管制 (16)(三)定期订货管制法 (19)(三）ABC分析法 (20)三、采购作业 (25)（一）认识采购 (25)（二）采购要求之原则 (27)（三）供料厂商甄选 (28)(四)采购进度之控制 (34)四、物料分类与编号 (35)（一)物料编号之功能 (35)（二）物料的编号方法 (36)五、物料储存与保管 (36)(一）仓库场所的布置 (37)（二）储存注意事项 (37)(三）物料管制卡 (38)（四）物料盘点 (40)一、物料管理概论（一）物料管理的重要性（二）物料管理的范围(三）物料之定义及区分（四)物料管理绩效(五）物料管理的组织二、物料计划与存量管制（一）物料计划之步骤（二）存量管制（三)定期订货管制法(四）ABC分析法三、采购作业（一)认识采购（二）采购要求之原则（三）供料厂商甄选（四）采购进度之控制四、物料分类与编号（一）物料编号之功能（二）物料的编号方法五、物料储存与保管（一）仓库场所的布置（二）储存注意事项（三）物料管制卡（四）物料盘点一、物料管理概论（一）物料管理的重要性不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。
不呆料—-要用、可用的料进来，不让不要用,不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。
不囤料—-适量、适时的进为不做过量、过时的囤积。
上面的”三不”点出物料管理的精髓。
理论上，排定好的生产计划,物料管理部门应保证不会有”物料匮乏"之虞,事实上，这也是物料管理的第一要务，然而既要保证不断料，使制造部门顺畅生产，又要能控制呆料的产生及不让过多的囤料，影响资金的周转及储存场所之浪费，这也是企业主管及物料管理人员面临的挑战.在前面的生产计划篇里，我们也可以理解到，生产计划、物料控制与进度管制可说是息息相关，环环相扣,再好的生产计划，假如没有密切的物料控制来配合,进度管制也只能是”空中楼阁",可望不可及。
(完整word版)MES系统调研问卷
MES系统调研问卷一、业务管理1.组织结构部分1。
1请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，比如组织架构图，组织中各职能部门的职责范围，各职能部门中各角色的职能范围。
1.2目前各生产线人员是否分班次?人员考核是怎样的?是按件次还是按时间？2.订单和计划和排程2.1目前有多少种产品？有多少种工艺路径？主材和辅材种类有多少种？2。
2请介绍目前的生产模式；是按订单生产还是按库存生产，还是其它？2.3订单是怎么生成的,是否有ERP系统生成订单?给MES的生产订单包括哪些元素？2.4订单下发周期，是月订单还是周？是直接下订单给车间还是把订单拆成日计划给车间？2.5生产计划是细化到车间还是到每个机台？2.6是否有对一些产能瓶颈的工作能力排产计划？有多少产能瓶颈的工序?3.生产执行与调度3。
1请介绍产品和生产工艺流程图；提供目前的产品种类,生产线的条数，工艺流程图。
3.2请介绍生产车间或产线执行流程,包括异常流程，如返工流程等。
3。
3在制品的跟踪是按件次还是按批次跟踪？是否采用条码跟踪?如采用批次跟踪，是否有批次分割或合并的情况？3.4各工序的数据收集流程是怎样的?合格产品和不合格产品的统计方式是怎样的？是否需要采集设备参数？哪些设备参数需要采集?3.5各工序是怎样报产的,是按班次上报还是每天上报?是上报一次还是多次？3。
6各工序之间的衔接是怎样的？是否必须上一道工序完工且检验合格后，才能进入下一道工序，还是过程不做检验，只是最后终检？3.7如果有在制品仓库，出入在制品库的流程和质检流程是怎样的？3.8返修和异常的流程处理方式是怎样的?是回到原工序返修还是有另外的返修工序？如回原工序返修的话，对计划的影响怎么处理？如果是批次管理,返修件的物料编码是怎样的？4.物料和仓库管理部分4.1目前仓库是怎么设置的？有多少个仓库？比如原材料仓，成品仓，辅料仓等？4.2物料管理的方式是怎样的?是单件还是批次管理？4.3原材料是否采用条码跟踪？是件次跟踪还是批次跟踪？4。
(完整word版)工厂品质管理体系通用版
工厂质量管理系统为了贯彻执行公司“质量就是生命〞的质量目标，增强和保证产质量量，工厂建立了初步的质量管理系统。
本系统主要包括以下几个局部：1.质量管理系统组织架构。
2.质量管理范围。
3.质量管理制度。
4.质量管理奖罚制度〔待订〕。
第一局部质量管理系统组织架构1.组织架构：质量经理质I I Q量Q P C工C Q组程组C长师长组长质文外原生产外产售量控协材产品购品后计专工料制终成出回划员序检程检品货访专检验巡检检检专员验员检验验验员员员员员员2.组织架构及职责说明：2.1.总经理〔质量总负责人〕：作为工厂产质量量系统率导第一责任人，对产质量量管理整体负责，主导拟订产质量量目标、质量管理流程、质量管理制度、调整质量管理组织架构、督查质检、生产、采买等对质量目标的执行，重要质量事故办理和签核查收不吻合项的整改措施。
2.2.质量经理：工厂产质量量管理系统执行第一责任人，审察产质量量方案、参加订产质量量目标、质量管理流程、质量管理制度，检查和复核质检程序和执行流程，办理质量事故和查收不吻合项的整改措施。
2.3.质量工程师：与工程拟订产质量量方案，编制质量检验作业指引，参加订产质量量目标、质量管理流程、质量管理制度，组织对质量事故的解析和判断，参加办理质量事故和查收不吻合项的整改措施。
2.4. IQC 组长：负责组织对外协工序和原资料的来料检验。
2.5.IPQC 组长：负责组织对产品制程和制程终检的检验和督查。
2.6.OQC 组长：负责组织外购成品的检验、出货检验、库存巡检、售后回访等。
2.7.质量方案专员：在质量工程师的指导下，编制产质量量方案。
2.8.文控：对各级检验报告的整理，对受控文件的管理。
2.9.外协工序检验员：依照外协工序工艺要求和作业指引执行外协工序质量查收。
2.10. 原资料检验员：依照原资料技术规格书要求和作业指引执行来料质量查收。
2.11. 生产制程巡检员：依照产品工艺要求和作业指引执行首件查收和生产过程中的作业要求标准化巡检。
(完整word版)基于PLC的立体仓库控制系统的设计【范文仅供参考】
摘要随着国民经济的飞速发展，自动化立体仓库必然会在各行各业中得到越来越广泛的应用。
自动化立体仓库是现代物流系统的重要组成部分，是一种多层存放货物的高架仓库系统，由自动控制与管理系统、高位货架、巷道堆垛机、自动入库、自动出库、计算机管理控制系统以及其他辅助设备组成。
本仓库模型控制系统是根据自动化立体仓库运行的基本原理而设计的。
在整个控制系统中以三菱FX2N系列PLC作为核心控制元件，专用键盘作为人机接口部件，控制步进电机来驱动一个有三自由度的仓库模型在高强度导轨上做三维运动。
以步进电机每转输出的脉冲数为基础，通过键盘对每个仓位予以地址编码，通过PLC对命令键盘进行扫描并得到相应的仓位号，当PLC 接收到来自键盘的输入命令后，便输出对应仓位的脉冲数，经过驱动器驱动步进电机按设定的方向转动一定的角度，进而控制传动部件丝杠旋转进行准确的定位，以完成货物的存取功能.另外,为了保证整个控制系统运行的稳定性和可靠性，我们还采用了限位开关对其进行限位保护.本文首先对该课题的可行性及课题实现的现实意义和价值进行了介绍;其次对该系统的硬件组成、结构、原理进行了阐述和分析；再次对本控制系统的核心——软件进行了编写，论文中即有梯形图又有相应的语句表；最后对设计本课题所学到的知识和结论进行归纳和总结，并对本论文有待完善的地方进行扼要的说明.关键字：立体仓库可编程控制器（PLC）步进电机物流管理目录1.绪论 (3)1.1 本课题设计的背景 (3)1。
2 本课题设计的内容 (4)1。
3 本课题设计的目的和意义 (4)2。
系统控制方案的确定 (5)2。
1 自动化立体仓库的概述 (5)2.2采用PLC控制立体仓库的优点 (5)2.3系统设计的基本步骤 (6)2.4 系统控制方案 (7)2。
5立体仓库技术参数的确定 (9)3.系统硬件设计 (9)3.1 控制系统结构设计 (9)3.2 可编程控制器(PLC）的选型 (10)3.2.1 PLC概述 (10)3。
MMOGLE全球物料管理评审完整版培训课件280页
更严格制定指标。
与供应商之间是否有物流协议，是否有定指标，指标是 否有达标客户指标和供应商考评一致或更高 供应商交货绩效衡量指标（比如：准时交换、接收差异、 ＡＳＮ精确度）都必须得到规定和测量。
1.2.2组织在 MP&L 流程的关键区域内，必须规定且具备关 键绩效指标(KPIs)，以满足组织的业务目标和客户的要求。 3）F3内部绩效衡量指标必须得到规定和测量，
C等级 定义：组织在下面几处关键标准中存在缺陷。应当立即制定执行计划并及时 实施，确保缺陷不会对客户造成严重的或长久的问题。 1) 不符合任意一条F3标准 2) 不符合的F2标准超过13条 3) 总分低于75分
（F3=1 或F2≥13 或F1>63）
评分/加权方法
每一个问题都要乘以一个加权系数： F3=高（每个乘以3分） F2=中（每个乘以2分） F1=低（每个乘以1分） 共计197个条款
该指南用于协助组织开发实施一个世界级 的物流策划和后勤管理体系。
这是一种有效实施的工具，能够帮助组织 内所有物流策划和后勤过程的持续改进。
物流管理操作指南及后勤评审的要求是 什么？
建立一个在整个产品生命周期（包括初期的 产品开发阶段、前期的制造阶段以及后期的后 市场/服务阶段）内供应商及及其顾客都可以使 用的通用的物流策划及后勤评审系统。 (从客户需求—自己实施—对供应商的要求) 对物资策划及后勤的执行及能力提供一个全 面的自我评估。 确定目前状况及最佳实践的基准 推动持续改进 通过对供应商绩效的评估及提升来促进供应 商的发展。
例如：依计划生产、劳动绩效、劳动有效性。
内部是否有物流指标是否有定期检讨 内部绩效衡量指标必须得到规定和测量， 例如： 发料或配料的错误率0/理货错误0 。
(完整word版)名词解释2
名词解释：BOM：物料清单（Bill of Materials，BOM）又叫零件结构表、物料表等，是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等按制造流程的顺序记录下来排列的一个清单。
BPR：要想更好地进行供应链管理，和上下游企业或客户进行更好的合作，企业必须充分重视上下游企业或客户的意见，重新考虑本企业的各项业务流程。
因此可能需要对业务流程进行大规模的改造、革新和重组，这就是业务流程再造（Business Process Reengineering，BPR）（又翻译为“业务流程重组”）。
BSP：企业系统规划法（Business Systems Planning，BSP），其基本思路是要求所建立的信息系统支持企业目标，表达所有管理层次的要求，向企业提供一致性信息，对组织机构的变革要具有适应性，即把企业目标转化为信息系统战略的全过程。
CAD：开发出一些专用软件用于绘制工程图。
利用计算机帮助设计人员进行设计工作的软件，就是计算机辅助设计（Computer Added Design，CAD）。
CAM：计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）是利用专用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程，核心是用计算机程序实现控制，简称数控（Numerical Control，NC）。
CAE：计算机辅助工程（Computer Aided Engineering，CAE），是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导等问题的一种数值分析方法。
CAPP：计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Process Planning，CAPP）它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件的过程。
常用管理系统简称
WMS仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。
该系统可以独立执行库存操作，与其他系统的单据和凭证等结合使用，可提供更为完整全面的企业业务流程和财务管理信息。
ERPEvent-related Potentials的简称，事件相关电位，是一种特殊的脑诱发电位，通过有意地赋予刺激仪特殊的心理意义，利用多个或多样的刺激所引起的脑的电位。
另外，也指企业资源计划（Enterprise Resource Planning）、有效不应期（Effective Refractive Period）、制造rmvb格式的软件（Easy RealMedia Producer）、电子道路计价（Electronic Road Pricing）。
URPUnion Resource Planning的简称，中文译为联盟体资源计划，是新一代面向以品牌企业为核心的经济资源联盟体的商务管理模式，它以资源共享和利益共享为基础，以联盟体资源优化为目标，实时传递联盟体成员之间的信息，是经济资源联盟体有效协同的工具。
MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。
MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。
CRM(Customer Relationship Management)，即客户关系管理。
这个概念最初由Gartner Group提出来，而在最近开始在企业电子商务中流行。
(完整word版)免检物料控制程序
7、免检物料供应商，由品质部门组织相关部门人 员进行一年至少一次对供应商现场审核，或由公司 指派具备有供应商评估能力的专员对供应商进行 现场评估，并将现场评估内容列入供应商评估报告 中。
供应商评估 报告
免检物料清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
供应商名称
物料品名 助剂 离型纸 包装材料 聚乙烯 尼龙 超纤
物料类别
(完整 word 版)免检物料控制程序
导入免检时间
备注
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
编号：KY-FM-FMP001
(完整 word 版)免检物料控制程序
2、物料的免检资格条件( 符合以下任一条件 )
免检物料清
单 2.1 对我方供应的化学物料厂商提供出厂检测报告
或合格证、RHOS、体系证书等，有跟我公司签订
质量、环保协议者。
2.2 连续 5 批及以上批量检验合格且供货商没有变 更，或连续为我司提供无品质异常主材，以及不直 接影响产品性能及环保、安全指数的原材料，符合 规定要求可列入免检物料清单。
2.3 对化学物料供应商按批次提供化验检测报告(化 验单位须为 CNS 批准认可的专业机构）。
免检资格保留
3.1 对于免检物料属于生产辅料、包装材料的采购， 必须按《采购控制程序》、《供方评审控制程序》 是跟经过审核合格并是签我司有质量、环保协议， 能提 ROHS 报告的合格供应商优先订购。
4.1 对于列入免检物料清单的物料，品质部 IQC 根 据仓库提供的“送货单”，对免检物料的规格/型 号、厂家、质保证书进行确认。确认合格后，按照 IQC 来料检验流程进行操作，并在物料包装上加盖 免检章。
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目录第1章绪论 (1)第2章系统分析 (3)2.1 企业概述 (3)2.2系统可行性分析 (4)2.2.1经济可行性 (4)2.2.2技术可行性 (4)2.2.3管理可行性 (4)2.3系统业务流程分析 (4)2.4系统数据流程分析 (6)2.5数据字典 (8)2.6新系统的逻辑模型 (12)第3章系统设计 (14)3.1功能结构设计 (14)3.2数据库设计 (15)3.3代码设计 (26)3.4输入/输出设计 (28)第4章总结 (32)第1章绪论随看科学技术的发展和管理观念的创新，企业管理水平不断提高。
但是，国内企业的经营仍面临着多种多样的课题，例如，市场、生产点、零部件采购的全球化，客户需求的变动及其不规则性的增大以及所伴随的商品供应和生产的不平衡导致缺货或库存增大等问题。
这些问题归根到底表现为物料管理方法陈旧，工作效率低下，从而导致了库存积压严重，库存成本居高不下。
而物料管理正是制造业企业管理的核心部分，因此，提高我国制造业的物料管理水平，对提高我国企业的整体管理水平及经济效益具有很大的现实意义。
随着全球经济的一体化，人们发现在全球化大市场竞争环境下任何一个企业都不可能在所有业务上成为最杰出者，必须联合行业中其它上下游企业，建立一条经济利益相连、业务关系紧密的供应链实现优势互补，充分利用一切可利用的资源来适应社会化大生产的竞争环境，共同增强市场竞争实力。
因此，管理的资源从企业内部扩展到了外部。
供应链上的多个企业能把各自的分散计划纳入整个供应链的计划中，实现资源和信息共享，将能大大增强该供应链在大市场环境中的整体优势，同时也使每个企业均可实现以最小的个别成本和转换成本来获得成本优势。
例如，在供应链统一的计划下，上下游企业可最大限度地减少库存，使所有上游企业的产品能够准确、及时地到达下游企业，这样既加快了供应链上的物流速度，又减少了各企业的库存量和资金占用，还可及时地获得最终消费市场的需求信息使整个供应链能紧跟市场的变化。
物流贯穿整个供应链，它连接供应链的各个企业，是企业间的相互合作的纽带。
供应链管理赋予物流管理新的意义和作用，如何有效地管理供应链的物流过程，使供应链将物流、信息流、资金流有效集成并保持高效运作，是供应链要解决的一个重要问题。
而物料是物流的载体，制造业通常需要品种、规格繁多的原材料和配套件，因而保证生产过程的连续、均衡、保质保量地及时供应各类物料就显得十分重要;同时，加强物料管理也是减少流动资金占用、改善企业各项技术经济指标的重要环节。
因此，在一个完善的供应链中，物料管理占据着非常重要的作用，它贯穿于核心企业的生产经营全过程，是企业管理的一个重要部分。
第2章系统分析2.1企业概述河北津西钢铁股份有限公司始建于1986年3月，经过公司制改革和股份制改造，2002年与香港嘉鑫有限公司合资成立了中外合资大型一档股份制企业。
空交通便利，物流畅通。
公司现有员工7000人，主要生产装备有100T转炉1座、40T转炉2座，450m3高炉6座、200m3和265平方米带式烧结机各1台套、10m2球团竖炉3座、15000m3/h制氧机2台套、10000m3/h制氧机1台套，25000KW/H煤气发电机组1台套、3000KW节能环保煤气发电机组2台套，年产100万吨窄带钢和年产100万吨中宽带钢生产线各1条。
整个生产工艺具备先进性，实用性，高效性以及科技含量高等特点。
拥有年产钢、铁各400万吨、轧材300万吨、发电2.5亿KW/H的综合生产能力。
主要产品有：连铸钢坯（1502、165*225，材质Q195-Q235、HRB335、Q195K轮载钢等品种钢）、热轧钢带（232-272*2.0-4.0、500-735*2.75-11.75，普碳与品种钢），还有最新产品H型钢系列。
河北津西钢铁股份有限公司是一家炼钢铁的公司，涉及的原材料包括矿粉、白煤、煤烟、焦炭等。
由于原材料种类、规格、型号繁多等原因，使得仓库每天要处理大量的信息，在手工条件下，通过手工操作进行单据的记录汇总等，造成了原材料的实际库存量不能满足实际生产的需求，原材料占用企业大量的流动资金，原材料的结构性超储和短缺造成企业流动资金紧张，资金周转不灵，严重影响企业的生产和经营活动，不能保证生产过程的连续、均衡、保质保量地及时供应各类物料，不能及时总结出原材料的实际库存量，造成物资管理部门的采购困难及库存积压问题，造成以上结果的原因不仅仅在于物料管理部门对实际库存掌握不准，还有其它原因，如：突发性需求、工艺更新、管理模式改变等。
2.2系统可行性分析2.2.1经济可行性该公司经济实力雄厚，且设备、人工变动费用均在预算之内，据统计，采用计算机物资管理系统可以降低库存资金占用20%以上，取得明显的经济效益，可以方便地实现手工条件下无法实现的各种统计分析，为管理决策提供有效信息。
2.2.2技术可行性该公司具有自己的服务器托管，各个部分都有自己的专用计算机，而且组成了计算机局域网，计算机都是方正集团的品牌机，操作系统都更新为Windows XP。
所以，计算机的软硬件都能满足系统的开发的要求。
2.2.3管理可行性公司领导、部门主管对新系统的开发与设计都给与了足够的支持和权利，并有完善的管理制度，能够获得详细准确的报表和数据，为系统的开发提供了准确可靠的原始数据。
综上所述，通过对该系统经济、技术和管理上的可行性分析，我们认为此系统具备开发的条件，可以立即开发。
2.3系统业务流程分析物料管理信息系统的业务项目有：物料需求计划的制定、采购计划的编制；采购合同的签订与执行；物料出入库登记；库存管理和分析；材料消耗的统计与分析；报表编制。
其业务流程图如图2-1所示。
图2-1物料管理系统的业务流程图物料管理系统的第一项工作，是根据生产计划、产品结构表和材料定额表编制物料需求计划。
然后采购部门在查看了现有库存台账和合同预计到货量的基础上，根据物料需求计划编制物料采购计划，然后根据市场价格、供应商档案，选择供应厂商，签订供货合同，汇集整理合同文挡。
当供应厂商根据合同将物料发运到厂时，仓库根据发票、运货单等按照合同规定验收如库，如货不符合要求还要退货，并修改库存台账。
仓库保管员还要根据库存台账和清点员送来的盘点表定期进行库存盘点，以检查实际库存情况。
在生产过程中，领料部门凭领料单到仓库领用，仓库按领料限额发给物料，并反还领料部门出库单，给以凭证；对于不合格的领料单，予以退回。
最后，统计部门还要根据入库单、出库单、库存台账进行库存分析，物料消耗的统计、分析，编制报表等，上交给上级主管，以满足企业管理的需要。
2.4系统数据流程分析根据系统调查结果和业务流程图，得出物料管理信息系统的分层数据流程图。
1.顶层数据流程图图2-2给出了物料管理系统的顶层数据流程图。
该图中描述系统的外部实体，输入端的外部实体中计划管理部门提供年度生产计划，生产管理部门提供月度生产计划，技术管理部门提供产品结构表和材料定额表，供应商提供供货合同、发票和运货单，领料部门送来领料单，清点员送来盘点表；系统运行后将采购合同给供应商，还有退回不符合要求的退货单，将出库单给领料部门，还要退回不合格的领料单，将库存报表、收发存汇表和材料消耗分析表报送上级主管。
2.最底层数据流程图如图2-3所示：图2-2 物料管理系统的顶层数据流程图图2-3 物料管理系统的最底层数据流程图2.5数据字典1.处理逻辑的定义描述物料管理系统的最底层数据流程图中的数据处理P1~ P6的名称、输入流、输出流和要做的处理。
处理逻辑定义见表2-1。
表2－1 处理逻辑定义编号名称输入处理逻辑输出P1 计划编制年度生产计划，月度生产计划，产品结构表，材料定额表在生产计划和产品材料定额基础上，根据MRP原理，有年度计划及月度计划生成物料需求计划P2 物料采购F1物料需求计划根据实际库存台账及需求计划，将少于库存临界值的物料列入采购计划F2物料采购计划P3 入库处理发票，运货单，F5合同文件，F4库存台账录入物料入库，按合同文件、发票及运货单，将材料入库，修改库存台账和入库单文件F6入库单文件，F4库存台账P4 统计处理F4库存台账，F6入库单文件，F7出库单文件根据入库单、出库单、库存台账进行库存分析，物料消耗的统计、分析，编制报表等库存报表，收发存汇表，材料消耗分析表P5 出库处理F4库存台账，领料单检验领料部门送来的领料单，若不合格则退回；合格则根据库存台账，返还出库单作为凭证，并修改出库单文件和库存台账F7出库单文件，出库单，不合格领料单P6 库存盘点盘点表，F4库存台账对比清点员送来的盘点表和库存台账，修改库存台账，以使库存台账和实际库存相符F4库存台账2.数据存储的定义描述物料管理系统的最底层数据流程图中的数据存储F1~ F7，包括名称、简述、数据存储的组成、关键字和相关联的处理。
数据存储定义见表2-2表2-2 数据存储定义编号名称简述组成关键字相关联的处理F1 物料需求计划存放编制的各种物料需求计划产品代码+物料代码+需求数量+需求时间+领料限额+计划下达时间+最近到货时间物料代码P1F2 物料采购计划存放编制的各种物料采购计划产品代码+物料代码+采购数量+采购单价+计划下达时间+最近到货时间物料代码P2F3 供应商档案存放供应供应商类别代码+供应P2商的基本信息以及信誉等级供应商代码+信誉等级+合同编号+联系方式+地址+Email+备注商代码F4 库存台账存放各种物料的详细信息物料代码+物料名称+规格型号+库存上限+库存下限+计量单位+计划单价+现存数量+金额+仓库代码等物料类别及编号P2，P3，P4，P5，P6F5 合同文件存放签订的供货合同产品代码+物料代码+合同号+供应商代码+订购数量+订购单价合同编号P2，P3F6 入库单文件存放每次入库单的文件料单编号+供应商代码+入库日期+合同号+发票号+物料代码+实收数量+检验员等料单编号P3F7 出库单文件存放每次出库单的文件料单编号+用途代码+领料日期+产品代码+物料代码+领用数量+领用人+保管员等料单编号P53.数据流的定义：描述物料管理系统的最底层数据流程图中主要数据流的名称、来源、去向、组成、数据流流量以及高峰流量。
数据流定义见表2-3。
表2-3 数据流定义编号名称来源去向组成流量高峰流量D1 年度生产计划计划管理部门计划编制产品代码+产品名称+生产数量+生产起始日期+生产终止日期等一次/年D2 月度生产计划生产管理部门计划编制产品代码+产品名称+生产数量+生产起始日期+生产终止日期等一次/月D3 产品结构表技术管理部门计划编制产品类别代码+产品代码+规格代码+物料代码D4 材料定额表技术管理部门计划编制物料代码+限额量D5 采购合同物料采购供应商产品代码+物料代码+合同号+供应商代码+订购数量+订购单价+结算方式+预付款+交货期+合同签订日期D6 发票、运货单供应商入库处理发票号+供应商代码+物料名称+单价+数量+金额等D7 领料单领料部门出库处理料单编号+用途代码+领料日期+产品代码+领用部门代码+物料代码+请领数量+实领数量+单价+领料人10份/时20份/时(上午9：00-11：00)2.6新系统的逻辑模型我们设计的物料管理信息系统包括四大部分：物料需求：物料需求通常以物料需求计划体现，物料需求计划的制定是以企业的生产经营计划为依据。