特种钢有限责任公司炼钢厂技术操作规程

新疆大安特种钢有限责任公司炼钢厂技术操作规程起草:审核：批准：2013年01月05日发布2013年月日实施转炉开新炉操作1. 适用范围：本规程适用于转炉开新炉操作。

2. 开新炉的事先确认作业：3.1 氧枪系统3.1.1 检查氧枪供水的水压和水流量符合要求：高压水压力>1.2Mpa，流量>120t/h。

检查氧枪管路系统的各阀门，开闭符合工作要求。

3.1.2 氧枪各报警、联锁系统可靠安全，当氧气工作压力<0.7Mpa、氧枪高压水压力<0.8MPa、回水温度≥45°时氧枪自动提升。

3.1.3 工作氧枪降到待吹位置，炉子向后倾斜45°，进行炉外手动操作试氮、氧。

压力由小到大，逐步调到0.95Mpa；正常后，切换成自动供氧联锁待用。

3.2 倾动系统3.2.1 倾动、传动系统工作良好，声音正常。

电器联锁、限位均可靠安全。

炉子倾动与风机偶合器调速联锁可靠，工作正常。

3.2.2 分别将转炉前、后缓慢转动＜90°，运行正常。

3.3 除尘与汽包系统3.3.1 除尘系统供水正常。

循环水系统压力正常，各阀门开闭灵活，管路、接头不堵塞，文氏管喷头喷水、雾化良好。

大水封水位按要求到位，溢流正常。

3.3.2 除尘系统操作工已发出允许开炉通知。

3.3.3 汽包供水到中水位，安全阀至规定的放散压力，排污阀关闭。

汽化冷却系统各接头、管路不漏水。

3.3.4 汽化冷却系统操作工已填写完开炉单，确认可以开炉。

3.4 散装料系统3.4.1 地下料仓振动给料系统，皮带机，炉顶卸料小车及相应的除尘系统运转正常。

3.4.2 下料系统电器、电路、称量、氮封都能正常工作，称量准确，阀门开闭灵活，各种阀门之间的联锁可靠3.4.3 汇总料仓氮封开启，氮气压力0.2～0.4Mpa，加料溜槽畅通无阻。

3.5 其他系统3.5.1 炉前、炉后操作室各计量仪表、电器的读数符合要求，报警、通讯联系能正常工作。

底吹（A r、N）系统计算机、仪表的调节阀、切换阀处于正常状态。

3.5.2 水系统高、中、低压水系正常，工艺参数符合要求。

3.5.3 上述各项工作应按岗位责任制分工进行检查，书面确认一切正常后，由值班长发出开炉通知，并办好签证手续后，方可兑铁开炉。

4. 开新炉操作4.1 采用焦炭烘炉方法，1～3炉不加废钢。

4.2 开新炉铁水装入量60吨，铁水Si配至≥0.8%，入炉铁水温度≥1250℃。

Si-Fe加入量（kg）=（0.8%－[Si]% 铁水）/ [Si]%合金×铁水量5. 造渣操作5.1 石灰加入总量按碱度R：3.0～3.5控制。

5.2 萤石加入总量不超过200kg，适量加入轻烧白云石。

5.3 第一批渣料加入总量的1/4，余者分批加入，尽量增加批次，减小批量，在冶炼正常条件下，使温度均匀快速上升。

6. 供氧操作6.1 开始兑铁水到开吹时间不大于3分钟。

6.2 氧压控制：0.75Mpa，注意防止喷溅。

6.3 枪位控制：1000～1600 mm，最低枪位：≮900 mm。

6.4 纯供氧时间：≥15min。

吹炼终点，可根据吹炼时间及火焰判断，吹炼时间控制在18～22分钟。

炉口火焰变软，提枪倒炉。

7. 出钢操作7.1 出钢温度控制：1720～1750℃。

7.2 取样、测温、倒渣、出钢时注意安全，炉口正前方不得站人。

7.3 脱氧合金化：由于钢水氧化性较强，可适当增加终脱氧剂用量。

8．注意事项8.1 开新炉第一炉倒炉要慢，取样、测温速度要快。

8.2 漏钢事故处理方法：倒渣面漏：转炉摇向出钢面。

出钢面漏：转炉摇向倒渣面。

两侧漏：转炉摇向出钢面。

炉下钢包车要快速到位承接钢水。

8.3转炉1～5炉必须连续冶炼。

新转炉必须冶炼3炉钢后方可冶炼回炉钢水。

8.4开新炉1～3炉严禁转炉旋转360°，倒完渣后应检查炉衬情况，如有掉砖，应及时补炉。

转炉废钢准备操作1.适用范围：本标准适用于转炉废钢准备工序。

2.事先确认作业：2.1 确认废钢槽是否在地上放好；2.2 确认废钢堆中是否有超大、超重、潮湿、油污、有毒及密闭容器；2.3 确认本炉次所需各种废钢和生铁的数量。

3 废钢准备操作:3.1 接收炉次废钢、生铁的数量和品种要求;3.2 启动电磁吊吸装废钢；3.3 废钢搭配：轻型、中型、重型废钢比：3：3：43.4 严禁超大、超重、潮湿、油污、有毒及密闭容器入炉；3.5 废钢称量；3.6 指挥天车吊起废钢，准备入炉。

转炉炼钢工(炉长)岗位1．适用范围：本规程适用于转炉炼钢工岗位。

2．接班准备：2.1 上岗前穿戴好本岗位劳动保护用品，做好班前人员操作安排。

2.2 接班后对所用仪表、设备、进行详细检查和确认，发现问题及时通知有关人员，并积极配合处理。

2.3 观察炉况、检查氧枪、出钢口、炉口、烟罩，保证冶炼条件。

2.4 详细了解上一班生产和设备运转情况。

2.5 详细了解铁水、废钢、造渣料、合金等原材料情况。

3. 班中操作要点3.1 稳定铁水、废钢装入量，不违章指挥操作。

3.2 吹炼过程保持温度均匀上升，防止爆发性喷溅发生。

3.3 遇有紧急情况，如炉口火焰过大或冒白烟现象，应立即提枪停吹，检查氧枪、烟罩、回收系统是否正常。

3.5 控制好终点，保证出钢温度、成分合格，保证钢水可浇性。

3.6 出完钢及时吹氩，保证吹氩时间，及时吊罐，保证节奏。

3.7 兑铁前、溅渣后均要检查炉衬侵蚀情况，严格执行补炉制度，随时与生产调度取得联系，防止漏钢事故发生。

3.8 经常清理炉口结渣，防止结渣将烟罩刮漏及操作失误。

4. 交班事项4.1 提前做好交班准备，为下一班创造生产条件。

4.2 炉口、氧枪结渣处理干净。

4.3 卫生区域干净、整洁。

4.4 处理完当班事故，写好交接班记录。

转炉一助手岗位1．适用范围：本规程适用于转炉一助手操作。

2 . 接班准备2.1 上岗前穿戴好劳动保护用品，参加班前会。

2.2 接班后对所用设备、仪表进行详细检查和确认，发现问题及时通知有关人员，并积极配合处理。

2.3 了解上一班生产操作、设备运行情况。

2.4 了解铁水、废钢（生铁块）装入量和造渣料的使用情况。

2.5 了解铁水、废钢（生铁块）的成分、温度等情况。

2.6 了解上班枪位控制及检查氧枪粘渣、喷头侵蚀情况。

2.7 对检查中发现的问题及时向炼钢工汇报，并做好设备点检记录。

3. 班中操作要点3.1 接班前两炉必须测枪位，测量枪位时上下必须密切配合好，未得到明确信号、手势等不准升降氧枪。

3.2 供氧操作按工艺技术规程操作，严禁长时间以低枪位或高枪位低氧压吹炼。

3.3 吹炼过程保持温度均匀上升，防止爆发性喷溅发生，做到不返干、不喷溅、不粘枪、拉准碳。

3.4 下料口堵时，必须处理好方可冶炼。

3.5 按相关技术要求溅渣护炉，严禁留渣操作。

3.6 经常检查氧枪渗漏情况，发现渗漏应立即通知炼钢工。

吹炼当中发现漏水严重，应立即提枪停水，炉内有水绝对不能动炉，待炉内水分蒸发完后（专人到氧枪插入口处确认）方可缓慢摇炉。

3.7 倒炉时必须关闭挡火门；倒渣或出钢时，如果清渣工发出不允许倒渣信号，摇炉工要服从信号，渣清理完毕后方可倒渣、出钢。

3.9 氧枪有粘钢，造成氮封堵塞，处理时要先检查钢丝绳松紧情况，如发现钢丝绳松动必须拉紧后方可处理。

3.10 电器、仪表及其它设备如发生故障，应立即停吹，并及时找有关人员处理，修理好后方可吹炼。

3.11 兑铁水、加废钢、倒渣、出钢前必须和清渣工取得联系才能进行操作。

3.12 在吹炼时，接到汽化冷却、除尘等系统故障时应立即提枪停吹。

3.13 转炉停吹时，应把氧枪提到待吹点，并把选择开关恢复到“0”位，开炉前及时联系风机。

3.14调换氧枪后，观察氧枪操作画面高压水流量、压力是否正常，如有问题通知有关人员处理，并先手动开启氮气阀门试压，然后开启氧气阀门试气。

4．交班事项4.1 炉口、烟罩、氧枪无粘渣。

4.2 仪表、操作设备正常。

4.3 主控室内地面、操作台卫生清洁。

4.4对口交接生产情况及设备运转情况，做好交接班记录，保证下一班接班后正常生产。

出钢工岗位1. 适用范围：本规程适用于转炉出钢操作。

2．接班准备2.1 上岗前穿戴好本岗位劳动保护用品，参加班前会。

2.2 接班后协助合金工准备好各种材料、工具。

2.3 了解上一班的生产情况，以及测温枪、挡渣设备的使用情况，发现问题及时处理。

3 . 出钢前的确认：3.1 确认不再吹炼，炉长下达出钢指令。

3.2 确认出钢口状况，若出钢口堵塞，用氧气烧开。

3.3 确认钢包车位置，钢包状态。

4. 出钢操作4.1 接受炉长下达的出钢指令。

4.2 钢包车对准出钢位置，倾动转炉到出钢开始位置。

4.3 倒炉出钢过程中，随时调整转炉角度，观察出钢钢流，避免钢渣混流。

4.4 炉长时刻观察钢包内钢水情况和出钢钢流。

4.5 合金溜槽对准钢包，炉长指挥加合金。

4.6 钢水出完之前炉长指挥加入挡渣球。

4.7 钢水出尽迅速抬炉，同时将钢包车开出。

4.8 确认出钢口是否堵塞，捅挡渣球，必要时可用氧气烧开。

5. 出钢要求5.1 出钢时间控制：2.0～5.0分钟。

出钢前要确认钢包是否符合红包出钢要求、钢包内有无残渣剩钢。

5.2 维护好出钢口形状，要求出钢口圆整，出钢时钢流圆整、不发散，出钢时间控制在2.0分钟以上，并保证有一定的冲击力。

5.3 挡渣出钢：采用锥形挡渣帽和挡渣球，分别挡住转炉的一次和二次渣，当炉内钢水出到3/5～4/5时，将挡渣球投到出钢口上方挡渣。

6. 交班事项6.1 清理所属卫生区域，收拾好所用工具。

6.2 提前做好交接班准备，保证下一班接班后取样器、测温枪、挡渣设备能够正常使用。

转炉合金工岗位1．适用范围：本规程适用于转炉出钢合金化操作。

2．接班准备2.1 上岗前穿戴好本岗位劳动保护用品。

2.2 接班后要认真合金溜槽等设备，确认转动灵活，溜槽无粘钢、变形。

2.3 了解合金加入、合金成分、出钢口大小、所炼钢种情况。

2.4 检查合金秤、合金烘烤情况，严禁出错造成质量事故。

3．班中操作要点3.1 看准终点碳、钢水氧化性、钢水温度、炉渣情况。

3.2 配合金时必须考虑终点温度和碳含量、钢水氧化性、钢水量、合金成分、出钢口大小、下渣等诸因素，考虑金属回收率，确定合金加入量。

3.3 合金加入时间应控制在钢水流出1/4～3/4范围内，对准钢流，均匀缓慢加入，严禁预先加入包底。

加完后，要检查溜槽是否堵塞合金。

3.4 需增碳时，必须使用指定增碳剂，并掌握好加入时间。

3.5 出完钢后，堵好出钢口。

3.6 及时了解上一炉钢的成品化学成分，以便对合金加入量进行调整。

4．交班事项4.1 清理所属卫生区域。

4.2 收拾好所用工具。

4.3 做好合金记录，对口交接清生产情况及备料车里的合金料。

转炉炉前工岗位1. 适用范围：本规程适用于转炉炉前操作。