单面焊双面成形 仰焊 ppt课件

15~20 15~20
打磨区
装配
试件装配间隙 始焊端为3.2～4mm，终焊端为4～ 4.5mm。
错边 两边≦1.2mm。 预置反变形量3～4°。
定位焊
采用与试件相同型号的焊条进行定位焊，并在试件 背面两端点固焊，始焊端可少焊些，终焊端应多 焊些（反转焊件在终焊端再次进行加固），防止 在焊接过程中收缩，造成未焊段坡口间隙变窄而 影响焊接，定位焊缝必须焊牢，焊点长度为10～ 15mm。
• 操作要点 • 1.仰焊是各种焊接位置中，最困难的一种焊接位置，由于
熔池倒悬在焊件上面，熔化金属的重力阻碍熔滴过渡。当 熔池温度越高，表面张力越小，故焊接是焊缝背面易产生 凹陷，正面出现焊瘤，焊缝成形困难。因此仰焊时必须保 持最短的电弧长度，依靠电弧吹力使熔滴在很短时间内过 渡到熔池中，在表面张力的作用下，很快与熔池的液体金 属汇合，促使焊缝成形。 • 1）.操作姿势 视线要选择最佳位置，两脚成半开步站立 ，上身要稳，由远而近地运条为了减轻臂脘的负担，可将 电缆线挂在临时设置的钩子上。
手工电弧焊
BX1-300
前节知识回顾
• 常用的引弧方法？ • 如何起焊？如何接头？ • 如何收尾？
工程应用
一、学习目标与任务
专业能力目标：
• 1. 熟练掌握焊接工艺参数的选择 • 2.正确的操作手法及姿势
方法能力目标：
• 1.具有较强的理论联系实际的能力 • 2.刻苦钻研，精益求精，认真做事的学习态度
焊接工艺参数
焊道分布
焊接层次
打底层（1） 填充层（2、3、4
） 盖面层
焊条直径（mm） 3.2 3.2 4.0
焊接电流（A） 60～75 150～160 130～140
3.安全操作规程
1）闭合配电箱按钮，接通电源；把焊机电源置于“开” 的位置。
2）操作焊机时，必须使用规定的防护工具。如焊帽、皮 制保护手套、长袖衣裤等。
• 4）填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧 回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正 常施焊。
• 4．盖面焊 盖面焊开始前应该先清理前一层 焊缝的熔渣、飞溅、焊瘤部分以及打磨过 高的部分。运条方式和焊条角度同填充层 ，摆幅比填充层更宽，破口两侧应该压低 电弧并稍停顿，从一侧到另外一侧应快些 ，注意两侧熔合情况，避免咬边和焊瘤。
• 3）熔孔和熔池的控制 坡口两侧稍停留（比其他位置焊接 时时间要短），坡口根部两侧应融化0.5～1mm，熔池尽 量小而且浅。
• 4）焊道接头 焊条向试件的左或右侧回拉约10～15 mm， 迅速提高焊条熄弧，使熔池逐渐减小，形成缓坡。采用热 接法或冷接法。在距弧坑前约10 mm处的坡口面将电弧引 燃，电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面送进，稍停顿，形 成熔孔。电弧恢复正常继续焊接。冷接法时，先将坡口打 磨成缓坡状，然后根据热接法的方法进行焊接。
• 要求：
1.每组在试板上仰焊，长度不少于260mm。 2.时间45min。
•
• 2）．焊道分布 如图2.1示
• 3）.焊接位置 试板固定在水平面内，坡口 朝下，间隙小的一端放在左侧。
• 打底焊 • 1）引弧位置 在试板左端定位焊缝上引弧、预热
，焊条拉到坡口间隙处，将焊条向上送给，待坡 口根部形成熔孔时，转入正常焊接。
• 2）运条方式和焊条角度 如图2.1.1示
• 仰焊打底焊关键是保证背面焊透，下凹小，正面平。采用 小幅度锯齿形摆动，幅度要小，速度均匀。
二、新课题内容
试件图
实物图
三、任务实施
1.焊前准备
（1）焊接设备 ZX7型焊机。 （2）焊件 Q235-A，长×宽×厚为300×100×10mm。 （3）焊条直径3.2mm，E4303。 （4）焊件清理。
焊前清理打 为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清 理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两侧 20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物， 打磨干净，至露出金属光泽为宜。
3）请勿在放有可燃性物品的容器上，焊接否则会引起爆 炸。
4）不要用湿手接触焊机，防止触电。 5）焊机出现异响异味应立即停机检修，确认无误后，再 使用。
6）焊接完毕，关闭焊机电源开关；断开配电箱开关。 7）清理卫生，整理物品，经允许方可离开。
五、环节步骤
1.完善任务书 2.小组长培训 3.组员培训 4.实施任务 5.互评、解决问题
• 3.填充焊 •
1）填充焊填充焊道的形状 ，如图2.2示
a)合格的 b)表面凸出太多不合格
• 2）填充焊开始前应该先清理前一层焊缝的熔渣、 飞溅、焊瘤部分以及打磨过高的部分。
• 3）运条方式和焊条角度同打底层，摆幅比打底层 宽，在平行摆动的拐角处稍作停留，电弧控制短 一些，使焊缝与母材融合良好，避免夹渣。焊接 第二层填充焊时，注意不能损坏坡口的棱边，焊 缝中间运条速度要稍快，形成中部略成凹形的焊 缝ห้องสมุดไป่ตู้填充层焊完后的焊缝应比坡口上棱边低1 mm 左右。