手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用

手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道
对接焊接中的应用
摘要：在超高温环境下，将两个或者多个以上的材料连接成一个整体，此种
操作技术则是焊接技术，尤其管道在焊接过程中，由于管道内部直径、管道结构
以及管道形态等方面的影响，使用传统焊接技术会导致管道之间的连接质量降低，管道缝隙的整齐性不高，针对此种现状，我国积极引进手工TIG焊单面焊双面成
形技术，利用该技术所具有的优势和特点，从根本上解决以上问题。

关键词：手工TIG焊单面焊双面成形技术；技术优势；不锈钢；压力容器
手工TIG焊单面焊双面成形技术在实际操作过程中，普遍具有操作灵活、焊
接穿透性高、以及焊接烟尘小等优势，并且该技术实际操作过程中对于设备的要
求较低，所以被广泛的应用在各个领域中。

一、手工TIG焊技术优势
手工TIG焊技术，又被称为费熔化惰性气体保护焊技术，该技术通常应用在
厚度为0.5～4.0mm不锈钢材料的连接方面。

手工TIG焊技术在实际操作时，常
用于对压力容器的底部焊接，其主要原因则是由于该技术的气密性较好，能够有
效减少压力容器在缝隙焊接时所产生的气孔。

手工TIG焊技术所使用的惰性气体通常为氩气，由于该气体自身所具有的特点，将其应用在手工TIG焊技术中，能够确保焊接的基础安全性，同时两者相互
结合，其操作十分便利，焊接时不会出现熔渣物质，或者所出现的熔渣较小，因
此使用该技术以及惰性气体进行焊接后，无需单独清理表面，但是由于手工TIG
焊技术所产生的气体强度较低，因此将其应用于室外进行作业时需要搭配专业的
防风设备以及安全措施。

二、手工TIG焊难点
（一）材料选择
由于管道进行对接焊接时，对于管道的焊接要求水平较高，所以现阶段我国
所生产的TIG焊接材料无法满足管道焊接金属需求，因此想要保证焊接效果，在
材料的选择上通常依靠进口，但是此种材料引进形式需要一定时间和周期，此种
现状导致手工TIG焊技术时，要求尽可能减少对材料的浪费，否则在材料对接焊
接环节中会影响后续施工时间[1]。

除此之外，我国现有的焊接材料对于施工技术人员来说，如果单纯使用进口
的TIG焊接材料，无论是生产规格还是送丝技术操作普遍比较生涩，而想要解决
以上问题，则需要通过大量的练习，有效提高技术人员操作水平，从而增加了技
术培训的难度。

（二）焊接技术
手工TIG焊技术相比其他焊接技术来说，使用时间较短，技术研究时间较晚，所以在施工人员以及专业技术人才储备上仍然处于弱势，尤其是在管道对接焊接
方面上，大部分技术人员主要由二氧化碳焊接技术，以及手工电弧焊接技术进行
转型，导致以上施工人员对于手工TIG焊技术的了解程度并不高，对该技术所需
要具有的焊接水平、实际操作方法以及焊接可能产生的问题等方面都缺少一定理
论基础，进一步增加了手工TIG焊技术操作的难度。

（三）结构组装
由于手工TIG焊技术在实际操作过程中，想要保证管道对接焊接缝隙的标准性，对于管道自身组装的要求较高，通常情况下要求管道之间安装间隙应保证为3～4mm，而对于管道内壁厚度小于5mm来说，管道在连接时其边缘错边距离应控
制在1mm以内，而管道内壁厚度大于5mm，管道连接时其边缘错边距离应控制在1.5mm以内。

由此可见，管道想要正常焊接，除了需要选择适合的焊接技术以外，管道对接缝隙同样对管道焊接效果产生明显影响，如果管道之间连接错边距离过大，则会直接造成焊接缝隙达不到标准要求[2]。

（四）人为因素
由于手工TIG焊单面焊双面成形技术实际操作过程，中主要由技术人员手工
施工，所以技术人员自身素质以及工作状态对于焊接质量具有决定性影响，一旦
技术人员在实际操作中过于粗心，则会导致管道焊接时出现明显的质量问题和缺陷。

比如：管道在焊接过程中，如果技术人员操作不当，则会导致焊接缝隙过大，进而造成管道表面张力降低，使填充的金属物质塌陷，导致焊接位置出现焊瘤。

除此之外，实际开展第一层打底焊接操作时，如果不能对焊接位置进行科学规划，则会让管道焊接缝隙内部出现明显的凹槽或者裂纹。

三、手工TIG焊单面焊双面成形技术应用策略
为了有效解决手工TIG焊单面焊双面成形技术在实际操作中的难点和问题，
技术人员需要在现有焊接技术的基础上积极探索优化方式，从根本上避免该技术
在实际操作时所产生的缺陷，极大提升焊接缝隙的操作质量。

使用手工TIG焊单面焊双面成形技术进行管道焊接时，无论管道内壁薄厚，
都应该重视打底焊接的重要作用。

实际开展打底焊接之前，技术人员需要对焊接
技术全面了解，随后根据焊接技术的标准要求进行项目施工，比如：在焊接设备
型号、焊接规格以及焊接标准的选择上，则需要根据管道内部直径、管道内壁厚
度以及管道所使用的材料进行选择。

焊接操作之前需要对焊接位置至少30mm的范围，进行表面清洁以及结构打磨，如果表面不够清洁，当管道边缘进行焊接时，管道表面的杂质会进入焊接缝
隙中，从而产生明显的气孔或者是裂缝等缺陷问题；在打底焊接缝隙封口处理时，技术人员需提前预留至少50mm左右的观察孔洞，以此保证打底焊接缝隙材料的
背面所展现的形态是否完整，如果其背面出现缺陷或者孔洞，则需要根据其位置
进行挖槽技术处理，以此保证后续焊接操作的质量和效果[3]。

手工TIG焊单面焊双面成形技术在实际操作过程中，由于该技术属于单面焊接、双面成型的管道连接技术，因此实际焊接过程中想要保证背面结构的成形，
则需要在焊接之前以及焊接流程中不断加入氩气物质，致使管道内部形成一个可
以流动的气体环境。

除此之外，对于氩气物质的选择应尽可能选择保证其纯度，
只有纯度达到标准要求，才能确保管道内部的氧气全部被排除干净，从根本上避
免管道中所存在的Cr 元素影响管道焊接质量。

对于管道对接焊接来说，填充层主要保证管道以及焊接缝隙能够充分融合，
所以为了保证焊接缝隙与管道之间的结合程度，需要在管道材料边缘或者打底焊
接区域内增加适当的焊丝，并且在焊丝添加过程中，每遇到焊接缝隙的连接位置
需要有所停顿，这是因为焊接缝隙是最容易出现缺陷和问题的区域。

所以在焊接
之前需要使用专业的机械设备将焊接缝隙打磨至光滑，同时在焊接前应在需要焊
接区域的5～7mm处进行引弧焊接，而真正焊接时则需要停顿两秒，确保焊接缝
隙的首部与尾部能够有效的融合到一起，进而减少管道焊接所产生缺陷，从根本
上保证管道焊接质量。

当基础焊接完成后，要再一次进行焊接盖面，以此保证管道表面的美观性与
整齐性，深入探索其主要原因则是由于在管道对接焊接时，会出现各种外界因素，导致焊接缝隙参差不齐，长期以往，此种焊接缝隙会对管道的安全性和稳定性带
来不利影响。

结束语：
由此可见，随着我国工业化不断发展，管道焊接技术也得到了全面的优化和
改革，在此种发展背景下，手工 TIG 焊单面焊双面成形技术的引进，在我国管
道铺设和连接提供了有效的技术支持，因此为保证该技术操作质量，技术人员不
仅需要提高自身的专业素养以及理论知识储备，还应全面了解手工 TIG 焊单面
焊双面成形技术操作流程以及施工难点，从而有效总结出优化策略。

参考文献：
[1]张治国,张丹丹.手工活性TIG焊修复热力管道裂纹的成型工艺参数分析[J].四川冶金,2022,44(03):5-8+20.
[2]海卫东,曹立军,张克俭,马宏涛.TUZr0.15锆无氧铜手工TIG焊焊接性试
验研究[J].焊接技术,2021,50(12):21-26..
[3]宋小东.S22253双相不锈钢管板与S30408钢换热管手工TIG填丝焊接工艺研究[J].金属加工(热加工),2021(11):57-59.。