手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道对接焊接中的应用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
手工TIG焊单面焊双面成形技术在管道
对接焊接中的应用
摘要:在超高温环境下,将两个或者多个以上的材料连接成一个整体,此种
操作技术则是焊接技术,尤其管道在焊接过程中,由于管道内部直径、管道结构
以及管道形态等方面的影响,使用传统焊接技术会导致管道之间的连接质量降低,管道缝隙的整齐性不高,针对此种现状,我国积极引进手工TIG焊单面焊双面成
形技术,利用该技术所具有的优势和特点,从根本上解决以上问题。
关键词:手工TIG焊单面焊双面成形技术;技术优势;不锈钢;压力容器
手工TIG焊单面焊双面成形技术在实际操作过程中,普遍具有操作灵活、焊
接穿透性高、以及焊接烟尘小等优势,并且该技术实际操作过程中对于设备的要
求较低,所以被广泛的应用在各个领域中。
一、手工TIG焊技术优势
手工TIG焊技术,又被称为费熔化惰性气体保护焊技术,该技术通常应用在
厚度为0.5~4.0mm不锈钢材料的连接方面。手工TIG焊技术在实际操作时,常
用于对压力容器的底部焊接,其主要原因则是由于该技术的气密性较好,能够有
效减少压力容器在缝隙焊接时所产生的气孔。
手工TIG焊技术所使用的惰性气体通常为氩气,由于该气体自身所具有的特点,将其应用在手工TIG焊技术中,能够确保焊接的基础安全性,同时两者相互
结合,其操作十分便利,焊接时不会出现熔渣物质,或者所出现的熔渣较小,因
此使用该技术以及惰性气体进行焊接后,无需单独清理表面,但是由于手工TIG
焊技术所产生的气体强度较低,因此将其应用于室外进行作业时需要搭配专业的
防风设备以及安全措施。
二、手工TIG焊难点
(一)材料选择
由于管道进行对接焊接时,对于管道的焊接要求水平较高,所以现阶段我国
所生产的TIG焊接材料无法满足管道焊接金属需求,因此想要保证焊接效果,在
材料的选择上通常依靠进口,但是此种材料引进形式需要一定时间和周期,此种
现状导致手工TIG焊技术时,要求尽可能减少对材料的浪费,否则在材料对接焊
接环节中会影响后续施工时间[1]。
除此之外,我国现有的焊接材料对于施工技术人员来说,如果单纯使用进口
的TIG焊接材料,无论是生产规格还是送丝技术操作普遍比较生涩,而想要解决
以上问题,则需要通过大量的练习,有效提高技术人员操作水平,从而增加了技
术培训的难度。
(二)焊接技术
手工TIG焊技术相比其他焊接技术来说,使用时间较短,技术研究时间较晚,所以在施工人员以及专业技术人才储备上仍然处于弱势,尤其是在管道对接焊接
方面上,大部分技术人员主要由二氧化碳焊接技术,以及手工电弧焊接技术进行
转型,导致以上施工人员对于手工TIG焊技术的了解程度并不高,对该技术所需
要具有的焊接水平、实际操作方法以及焊接可能产生的问题等方面都缺少一定理
论基础,进一步增加了手工TIG焊技术操作的难度。
(三)结构组装
由于手工TIG焊技术在实际操作过程中,想要保证管道对接焊接缝隙的标准性,对于管道自身组装的要求较高,通常情况下要求管道之间安装间隙应保证为3~4mm,而对于管道内壁厚度小于5mm来说,管道在连接时其边缘错边距离应控
制在1mm以内,而管道内壁厚度大于5mm,管道连接时其边缘错边距离应控制在1.5mm以内。由此可见,管道想要正常焊接,除了需要选择适合的焊接技术以外,管道对接缝隙同样对管道焊接效果产生明显影响,如果管道之间连接错边距离过大,则会直接造成焊接缝隙达不到标准要求[2]。
(四)人为因素
由于手工TIG焊单面焊双面成形技术实际操作过程,中主要由技术人员手工
施工,所以技术人员自身素质以及工作状态对于焊接质量具有决定性影响,一旦
技术人员在实际操作中过于粗心,则会导致管道焊接时出现明显的质量问题和缺陷。比如:管道在焊接过程中,如果技术人员操作不当,则会导致焊接缝隙过大,进而造成管道表面张力降低,使填充的金属物质塌陷,导致焊接位置出现焊瘤。
除此之外,实际开展第一层打底焊接操作时,如果不能对焊接位置进行科学规划,则会让管道焊接缝隙内部出现明显的凹槽或者裂纹。
三、手工TIG焊单面焊双面成形技术应用策略
为了有效解决手工TIG焊单面焊双面成形技术在实际操作中的难点和问题,
技术人员需要在现有焊接技术的基础上积极探索优化方式,从根本上避免该技术
在实际操作时所产生的缺陷,极大提升焊接缝隙的操作质量。
使用手工TIG焊单面焊双面成形技术进行管道焊接时,无论管道内壁薄厚,
都应该重视打底焊接的重要作用。实际开展打底焊接之前,技术人员需要对焊接
技术全面了解,随后根据焊接技术的标准要求进行项目施工,比如:在焊接设备
型号、焊接规格以及焊接标准的选择上,则需要根据管道内部直径、管道内壁厚
度以及管道所使用的材料进行选择。
焊接操作之前需要对焊接位置至少30mm的范围,进行表面清洁以及结构打磨,如果表面不够清洁,当管道边缘进行焊接时,管道表面的杂质会进入焊接缝
隙中,从而产生明显的气孔或者是裂缝等缺陷问题;在打底焊接缝隙封口处理时,技术人员需提前预留至少50mm左右的观察孔洞,以此保证打底焊接缝隙材料的
背面所展现的形态是否完整,如果其背面出现缺陷或者孔洞,则需要根据其位置
进行挖槽技术处理,以此保证后续焊接操作的质量和效果[3]。
手工TIG焊单面焊双面成形技术在实际操作过程中,由于该技术属于单面焊接、双面成型的管道连接技术,因此实际焊接过程中想要保证背面结构的成形,
则需要在焊接之前以及焊接流程中不断加入氩气物质,致使管道内部形成一个可
以流动的气体环境。除此之外,对于氩气物质的选择应尽可能选择保证其纯度,