马铃薯播种机设计说明书 精品
马铃薯播种机设计
目录摘要 (III)关键词 (III)ABSTRACT (III)KEY WORDS (IV)1 前言 (1)1.1课题背景和科学意义 (1)1.2国内外马铃薯播种机的发展现状 (1)1.2.1 国外马铃薯播种机的发展现状 (1)1.2.2 我国马铃薯播种机的发展现状 (2)1.3设计的主要内容 (2)1.4升运链式播种机主要技术参数 (2)2 总体设计 (3)2.1总体方案设计 (3)2.1.1 设计原则 (3)2.1.2 基本结构 (3)2.1.3 工作原理 (3)2.2配套动力的选用 (3)3 传动装置的设计计算 (4)3.1传动路线的确定 (4)3.2传动比的计算 (4)4 排种器的选型设计 (4)4.1种箱结构参数的设计 (5)4.1.1 种箱尺寸的确定 (5)4.1.2 种箱容积的计算 (5)4.2排种器的选型与计算 (5)4.2.1 马铃薯播种机对排种器的性能要求 (5)4.2.2 现有排种器的类型和特点 (6)4.2.3 排种器的选型 (6)4.2.4 升运链相关系数的确定 (7)5 排肥器的选型设计 (8)5.1排肥器的性能要求 (8)5.2常用排肥器的种类和特点 (8)5.3排肥量的计算 (9)6 开沟器的选型设计 (9)6.1开沟器的性能要求 (9)6.2现有开沟器的种类和特点 (10)6.3开沟器的选型 (10)6.4开沟器结构参数的确定 (10)6.4.1 入土角α的确定 (10)6.4.2 切土角β的确定................................. 错误！未定义书签。
6.4.3 铲翼张角γ的确定.............................. 错误！未定义书签。
6.4.4 开沟器外形尺寸的确定........................... 错误！未定义书签。
7 输种管的选型设计..................................... 错误！未定义书签。
马铃薯播种机具设计说明
马铃薯播种机具设计1 前言1.1 课题背景和科学意义马铃薯是我国广泛种植的一种高蛋白作物，其总产量在全国范围内超过6900万吨。
我国马铃薯种植面积在2007年已经达到了9000万亩。
马铃薯的全部产量已经占了世界马铃薯的总产量的21.5%左右，如果只看总产量的话，我国目前排在世界第一位。
不过相比与美国、或者欧洲还有澳大利亚来说，我们的单位产量还远远不够。
中国每公顷的马铃薯的产量在2004年只有15324公斤左右。
但是在新西兰，世界上马铃薯每公顷产量最高的国家，他们的单位产量比我们高出百分之十几的比重。
所以说我国目前还是低于世界的平均水平。
我们大概每公顷都低于最高产量国家的24553千克多，接近他们的三分之一还要少。
我国马铃薯单位产量很低，这是无可争辩的事实。
因此，我国目前最重要的任务是提高马铃薯产量，这是目前第一件所要完成的任务。
而且我们也要对机械化生产水平加以掌握与熟练。
这些措施可以帮助我们有效的提高单位面积马铃薯产量，同时种植方式在传统的马铃薯的技术当中已经变革。
第一．我们是要提针对高机械化能作用与马铃薯的产量的生产水平相关方面的提高。
这几年马铃薯的半靠机械化运作的国内外还是全机械的运作的种植区，仍然提醒着我国的传统的栽培方式在马铃薯种植方面的运用已经无法在国际上持保证的水平，甚至在未来这样的运作方式一定会是落伍的，不高效率的方式。
这些完全根据人的力量或者用消耗动物的资源去生产的传统运作方式。
从挖沟到覆土、劳动密集型的特征贯穿整个环节，从而直接的导致生产效率低下，种植效果远低于机械化种植水平。
中国疆土辽阔，其实土地种类也多样化，所以多不同的种植物有着不一样的传播种植的方式。
今后国际化的播种机发展的方向一定是为了提高单位产量，而去个性化设计的播种机，并且具备非常适应性强的功能。
有一个不能忘记的关键因素，源于其播种机的适应环境和各种作物的特性的性能。
因为这样可以对播种机的性能也有所升级，它的通用性是有助于其发展的。
马铃薯现代化农场种植(二)
（二）机械设备的配置马铃薯栽培大中型机械设备简介如下；1.马铃薯播种机（1）马铃薯双行播种机行距80—90厘米，可调株距1５－4０厘米，可调播种深５－２０厘米，复土园盘式合墒器或犁铧式起垄器，工作效率６－８亩／每小时，每天６０－７０亩，配套动力48.75-60千瓦（80-120马力）。
有的带施肥装置。
地块不平的可用。
（2）马铃薯4行播种机行距90厘米，可调株距15-40厘米，可调深度5-20厘米，复土为园盘式合墒器，工作效率10-15亩／小时，每天可播80-120亩，配套动力60-90千瓦(80-120马力)。
有的带施肥装置。
地块不平的不可用。
2马铃薯中耕培土机；牵引杠中间有三个大铧，两边各一个半面铧和后边一组4个培土做垄成型器，松土、上土、起垄、成型一次完成。
行距90厘米，可培土5厘米左右，行数4行。
作业效率22..5／小时。
配套动力60-90千瓦（80-120马力）。
该机型国产有仿欧式双行、四行的，效果也很好。
3马铃薯收获机双行马铃薯收获机作业幅宽1.6-1.8米，行数2行，挖掘深度10-30厘米，悬挂式机身长2-2.5米，链条筛为单片；拖拉式机身长3-3.5米，链条筛有单片也有双片的。
作业效率6-12亩／小时，视捡拾马铃薯人员配备多少决定收获机效率。
配套动力以75-90千瓦(100-120马力)拖拉机最佳。
还有，马铃薯收获机有带分秧装置的，可把薯秧与薯块分开，把薯秧分到侧面，只把薯块放到后边地面上不压埋薯块，便于捡拾。
也有把薯块集中放在侧面的。
拖拉式马铃薯传输型联合收获机作业宽度1.5-1.8米，可收2行。
薯和土起上振动筛后经薯土分离后，在经过几级传送分秧后，直接吐入运料斗车上，不用人工捡拾，需配备多辆运输料斗车。
配套动力135-150千瓦(180-200马力)拖拉机牵引。
作业效率；1.5-2公顷／小时(20-30亩／小时)。
目前我国只有少数特大型农场使用。
4施肥机悬挂式施肥机（撒肥机）不同型号撒肥的宽度不同，有10-18米的，有10-24米或36米的。
单垄双行自动补种式马铃薯播种机的设计
单垄双行自动补种式马铃薯播种机的设计马铃薯是世界上继小麦、玉米、水稻之后第四位重要的粮食作物,也是我国五大粮食作物之一。
目前,中国已是世界上马铃薯种植面积最大的国家之一,种植的范围遍及全国,因此马铃薯的种植效果显得尤为重要。
随着科学技术的不断发展,目前,在我国除部分地区仍依靠人力、畜力等传统的种植方式播种马铃薯外,大部分地区已经实现了马铃薯的半机械化或机械化生产,从开沟、施肥、排种、起垄到覆土覆膜的整个过程都可以依靠机械完成,有效地提高了生产效率。
然而,依靠国内现有的马铃薯播种机播种马铃薯时依旧存在很多的缺陷,目前应用最为广泛的链勺式马铃薯播种机在播种的过程中,漏播现象非常严重,空穴率高,需要再次进行人工补种,这不仅费时费力,而且造成土地利用率低,影响马铃薯的单产量。
因此设计一款经济实用并适合马铃薯种植农艺要求的播种机具有十分重要的意义。
针对以上问题,采用农机与农艺相结合的方法,根据现有马铃薯播种机的设计方法,在原有马铃薯播种机的基础上,设计改进了一款单垄双行自动补种式马铃薯播种机。
该机不仅能够一次性完成开沟、施肥、播种、起垄、覆膜覆土的过程,而且能够实现补偿播种,不再需要人工补种,可有效降低劳动强度,提高生产效率。
单垄双行自动补种式马铃薯播种机主要包括开沟器、排肥装置、排种装置,补种装置、起垄装置、覆膜装置和动力传递系统。
补种装置是由机械部分和控制系统组成,利用激光对射传感器、单片机和步进电机与机械相结合的方法实现自动补种功能。
利用三维软件UG对单垄双行自动补种式马铃薯播种机的各个零部件进行建模,并对整机进行了虚拟装配和静力学仿真。
利用Auto CAD绘制了补种装置的二维图,并对补种装置进行加工,试制出了补种试验台。
试验结果表明,设计改进的补种装置能够达到预期效果,控制系统能够及时检测出漏播现象,并对其进行漏播补种,可实现马铃薯播种机的自动补种功能,弥补了原有马铃薯播种机的缺陷,提高了马铃薯的种植效果。
机械设计课程设计种土豆机机构传动部分设计
桂林电子科技大学机械设计课程设计说明书——种土豆机机构传动部分设计设计名称种土豆机传动部分设计专业机械电子工程姓名指导教师时间2013/7/11目录一课题题目及主要技术参数说明1.1 课题题目1.2 主要技术参数说明1.3 传动系统工作条件1.4 传动系统方案的选择二减速器结构选择及相关性能参数计算2.1 减速器结构2.2 电动机选择2.3 传动比分配三 V带传动设计3.1确定计算功率3.2确定V带型号3.3确定带轮直径3.4确定带长及中心距3.5验算包角3.6确定V带根数Z3.7 确定粗拉力F3.8带轮结构设计四齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)4.1 齿轮材料和热处理的选择4.2 齿轮几何尺寸的设计计算4.2.1一级减速中齿轮主要尺寸的设计4.2.2 二级减速中齿轮的参数设计五轴的设计计算及联轴器的选择5.1求输出轴上的功率，转速n3和转矩T35.2求作用在齿轮上的力5.3选择材料5.4初步确定轴的最小直径及联轴器的选择5.5、轴的结构设计及校核六轴承、键和联轴器的选择6.1 轴承的选择及校核6.2 键的选择计算及校核七减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算7.1 润滑的选择确定7.2 密封的选择确定7.3 传动部分箱体及其他零件尺寸选择7.4 装配图三维仿真参考文献第一章课题题目及主要技术参数说明1.1课题题目土豆种植机传动系统中的减速器。
要求传动系统中含有圆柱齿轮减速器及V带传动。
1.2 主要技术参数说明1.3 传动系统工作条件土豆种植机工作时有轻微冲击，经常满载。
空载起订，单向运转，单班制工作（每班工作8小时），要求减速器设计寿命为10年(每年按200天计算)1.4 传动系统方案的选择第二章 传动结构选择及相关性能参数计算2.1 传动结构本传动结构设计为水平剖分，封闭卧式结构2.2 电动机选择 原始数据：（一）工作机的功率P ww P =55.9Tn1w P =55.9Tn=（36*120）/9.55=0.452kw 2w P =55.9Tn=（250*20）/9.55=0.524k 总w P =0.452/（0.98*0.992*0.96）+0.524/（0.982*0.993*0.96）=1.076kw 所以选YE32S-6 额定功率p 额定=3kw ，I ed =7.23A,n 额定=960r/min2.3 传动比分配工作机的转速n 1=120r/min n 2=20r/min选i 皮带=3 ，所以大带轮输出的转速n 带输出=960/3=360r/min 由所需转速算出传动比u 分别是2.67、6第三章V 带传动设计3.1确定计算功率查表得工作情况系数K A =1.1，K ca =1.1*3=3.3KW3.2确定V 带型号根据p ca 、n 1由选用A 型3.3确定带轮直径1、确定带轮的基准直径d d1并验算带速（1） 初选小带轮的基准直径d d1，由表和表选取小带轮基准直径d d1=112mm 。
2CM-2型马铃薯种薯播种机的设计
我 国适 合马铃薯种植 的土地 面积 很大 ，但 是实 际上种植率 很 低。 究其原 因 ， 主要是栽培工艺落后 、 机械化水平低 和种薯退化 。在 种植业结构 调整 、 农业增产 和农 民增 收的大格局 中 ， 发展 马铃薯 生 产机械化 、 促进农 民增 收是 加快现代农业 建设 、 发展优势 农产 品区 域 化种 植的重要举措 。黑龙江省是优质马铃薯种植 区 ， 土地资源 丰 富， 土质肥沃 ， 气候冷 凉 ， 昼 夜温差大 ， 病害发生 率低 ， 品种退化 慢 ， 是最佳 马铃薯种植带 。 我们设计 的马铃薯种薯播 种机 ， 主要是 根据进 口微型种薯 的种 植情况 ， 而设计的一款机型 ， 由于种 薯全部是是 由美 国进 口的 ， 价格 非 常昂贵 ， 所 以对种 薯的种植要求就相对 高些 。当前，马铃薯种植 采用 一种排 种勺式 马铃薯播 种机，这种 播种机 节省 了大 量 的劳动 １ ． 嚣 走琏乾 ２ ． 亳 耱３ ． 转盘 ４ ． 斜藉 ５ ． 谗 节手 糯６ 籀 力， 提高 了生产率 。但 由于种薯 块太小，每个 勺能装 ３到 ５枚种薯 ， ７ 药糖 ８ ． 苕 【 架９ ． 蔽 士铸 １ ０ 开 铸墨 １ １ 绅 薯营 １ ２ 疆 土嚣 而每个种穴只要求一枚种薯 ， 并且播种作业 时经 常发 生种 薯块在种 图 １ 箱下部堵塞 、 架 空现 象等 。种 勺在种箱 中取种薯块后 随即进入导种 管，播种 作业 时因种勺空勺导致的漏播不能及 时地被发 现， 严 重影 ３ ． ２该机具独有的破土钩 ， 当拖拉机车在工作 时， 车轮经过的地 会被 车轮压实 ， 土壤变得很硬 ， 后边 的开沟器工作 时 ， 会遇 到开 响 了马铃薯产量 。充种率低 、 补种难和漏播等 问题一直是 马铃 薯机 方 ， 械化种植的难题 。为解决马铃薯机械播种作业 中的漏播 问题，能及 沟太浅 ， 或者钩起 比较大 的土块 ， 破土钩可 以把压实 的土壤松整 ， 有 时有效地在播种过程 中进 行补种 ，特设计一种新 型的 ２ Ｃ Ｍ一 ２型马 利 于开沟器工作效果 。 铃薯 种薯 播种机。 ３ ． ３可根据不同地 区的农艺种植要求 ， 调整种植的深浅 、 垄距 和 株距 ， 垄距 的调整可 以调整 开沟器和种薯管 、 覆土器 在机架上 的位 １ 主 要 结 构 株距 的调整 ， 是根据挂接 的链轮齿数来相对应。 ２ Ｃ Ｎ 一 ２型马铃薯种薯 播种机主要 由： １ ． 行走 地轮 、２ ． 座椅 、 ３ ． 转 置来实现 ， 盘、 ４ ． 种箱 、 ５ ． 调 节手 柄 、 ６ ． 肥箱 、 ７ ． 药箱 、 ８ ． 机架 、 ９ ． 破土 器 、 １ ０ ． 开沟 ３ ． ４ 由于种薯太小 ， 我们采 用人工喂入方式 ， 这样 避免 了重 播 、 器、 １ １ ． 种薯管 、 １ ２ ． 起垄铧 、 １ ３ ． 覆土器 、 １ ４ ． 塔轮组 １ 、 １ ５ ． 塔轮组 ２等组 漏播 的现象发生 ，解决 了普 通勺式播种机不 能播种微 型种薯 的问
播种机设计_毕业设计说明书
毕业设计说明书播种机设计摘要本设计是根据国内外播种机的发展趋势，通用性和适应性不断提高以及本着结构简单操作灵活的原则，而设计的一种能同时完成播种施肥工作的小型多功能精密播种机。
该机结构上优点，使之能适应各种田地的播种。
小到1-2分大的田块，大到上百亩的田块，不管是平，能够轻松地播种小麦、大麦、高粱、大豆、玉米等旱粮作物。
本例着重对播种机排种器、排肥器、开沟器、覆土器以及镇压轮等结构进行设计选择。
关键词：精密播种播种机播种施肥AbstractThe design is based on the development trends and seeder, interoperability and adaptability in a constantly improving the structure and operation of flexible simple principles designed to simultaneously accomplish a small planting fertthe different needs of users. By regulating platoon of vehicles and plow can easily sow wheat, barley, sorghum, soybean, corn and other crops. This example focuses on the design seeder platoon of vehicles, fertilization devices, trenching vehicles structure. Key words：precision planting seeder planting fertilization目录摘要 (I)Abstract (II)第1章精密播种机发展现状与趋势 (1)1.1 我国精密播种机发展现状 (1)1.2 精密播种机的发展前景 (1)第2章播种机概述 (5)2.1 播种机类型 (5)2.2 播种机主要结构及功能 (5)2.3 总体配置 (6)第3章中耕作物精密播种排种器 (9)3.1 排种器的技术要求 (9)3.2 精密播种机的发展前景 (9)3.3 立式排种器的特点 (18)第4章排肥器 (13)4.1 排肥器的要求 (13)4.2 排肥器的类型、特点和适用范围 (13)第5章开沟器及其起落机构 (16)5.1 开沟器的要求 (16)5.2 开沟器的结构类型 (16)5.3 开沟器使用行距与前后列距离 (18)5.4 芯铧式开沟器 (18)第6章输种管、覆土器、镇压轮及筑埂器 (21)6.1 输种管 (21)6.1.1 输种管的类型 (21)6.1.2 输种管的主要参数 (21)6.2 覆土器 (21)6.3 镇压轮 (22)6.3.1 镇压轮的结构类型和特点 (23)6.3.2 镇压轮直径的确定 (24)第7章其他工作部件和机构 (25)7.1 种子、肥箱 (25)7.1.1 种子、肥料箱容量计算 (25)7.1.2 种子、肥料箱结构特点 (26)7.2 仿形机构 (26)7.2.1 仿形机构类型 (26)7.2.2 仿形机构主要参数 (27)第八章保养与保管 (29)第九章播种机使用及注意事项 (30)第十章安全规则 (32)第十一章常见故障与排除 (33)第十二章经济效益分析 (34)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录1专题轴加工工艺 (38)附录2外文(汉) (42)附录3外文(英) (47)第一章精密播种机发展现状与趋势播种机是农业生产中关键作业环节，必须在较短的播种农时内，根据农业技术要求，将种子播到田地里去，使作物获得良好的发育生长条件。
马铃薯播种机使用说明书
马铃薯种植机使用说明书目录1、安全技术提示2、使用指导说明3、技术参数4、株距计算表Ⅰ、安全技术提示一、机器的最终用户你所接收马铃薯种植机已经设计为可在农业条件适合下进行操作使用（最终使用）。
该系列设备是借鉴欧洲先进的马铃薯种植机技术、结合我国实际情况，自主设计、开发的符合中国国情的新机型、适合大面积种植。
任何超出规定的使用不能认为是最终使用。
由于超出规定的使用造成的任何损坏制造商不承担任何责任，操作者要承担全部风险。
在最终使用条件下，要严格遵从制造商所说的使用、维护和修理条件。
本种植机只能由熟悉它并且已经了解危险性的人员使用操作。
可能的事故预防提示以及其后的一般安全技术，工作，医疗救治和交通运输也要熟悉遵守。
对机器进行任意更改造成的损坏，制造商不承担责任。
二、本安全和事故提示a)基本原则机器在进行使用之前必须检查运输和操作安全性能！1、除去本说明书的安全提示之外，也要遵守基本健康/安全规则！2、所提供的警示和提示板是保证安全使用的，保证你处于安全状态。
3、进行公共道路运输时要遵守相应的交通规则！4、作业之前要熟悉操作说明和控制机构及其功能。
使用中再熟悉就来不及了。
5、操作者要穿紧身服装，不要穿宽松服装。
6、避免用火，以保持机器清洁。
7、操作前要环顾四周（儿童等等）保证足够的视野。
8、不允许在作业或运输过程中乘坐或站立在机器上。
9、作为提示的附加装置只能是提示装置。
10、连接或脱开拖拉机时要特别小心。
11、挂接或脱开机器时要将支撑装置放在相应位置（停放安全）！12、配重一定要固定在其固定点13、遵守最大允许轴负荷，总重及运输尺寸。
14、使用适当的运输挡位、交通灯光、警示及安全保障。
15、快速连接用的松解绳应该放松放在下面的位置而且不能松解快速连接装置本身。
16、操作中操作者不能离开座位。
17、按照要求挂接机器。
行走状态、转向能力、及其制动将受到所挂接的机器，拖车和配重块的影响。
检查是否有足够的转向能力和制动能力。
土豆播种机结构设计
[11] 赵满全．2BSL-2型马铃薯起垄播种机的研制．内蒙古农业大学学报，2011．
[12] 李宝筏．农业机械学[M]．北京：中国农业出版社，2005．
[13] 樊青山．小型马铃薯种植[M]．农业机械，2009
[14] 吴宗泽，罗圣国．机械设计课程设计手册[Z]．北京：高等教育出版社，2006．
是否可以进入设计（论文）研究：
我国是马铃薯种植大国，种植面积最大，但由于我国马铃薯种植机研究工作起步比较晚，播种主要以人工为主，从而导致我国马铃薯种植平均单产量远远低于世界平均水平，因此，大力改善马铃薯种植条件刻不容缓。这几年由于马铃薯在我国广泛种植，我国也相应的研究出一些马铃薯播种机，例如：2CML-2型全自动马铃薯播种机是集开沟、施肥、排种、覆土、镇压一体化的机具，与带有动力输出的小型拖拉机组合，可以一次性完成所有工序，具有省时、保湿、省力、播种一致性等优点，能够提高种植效率和经济效益。但是这种播种机存在链勺与链条脱落现象，工作久是有时还会出现卡齿现象。2BSMX-2型双行马铃薯种植机，是采用升运署杯形排种器、外槽轮式排种器，整体重量轻，体积小，有利于在小范围实施作业。与小型拖拉机配套，可方便的一次性完成马铃薯种植、施肥、铺膜等作业。
2．国内外研究的动态：
欧洲和美国以及澳大利亚等发达国家它们已经从传统农业向现代农业的转变，在二战之后它们的机械化水平已经相当的高，在经过这几十年的发展现在正在朝智能化、多功能化、精确化的方向发展。所以马铃薯种植机也经过这几十年的发展，它们的技术已经非常的成熟，无论从生产效率、性能的稳定、播种的质量等都具有领先水平，对于漏种、重播、种距不均匀等现象都做出了相应的解决方案，特别是新西兰，它具有目前最先进的马铃薯播种植机械和播种技术，它们的马铃薯单产量全世界最高，现在欧美等国也正在不断完善播种机的性能，以求达到功能联合的效果，播种具有适应性和通用性是各国未来研究的方向。目前国外马铃薯种植机制造水平可以分为两个档次，一是德国ＧＲＩＭＭＥ公司、美国ＤＯＵＢＬＥ、和挪威ＴＫＳ公司等为一个档次，主要生产大中型马铃薯播种施肥联合作业机具，均可一次性完成播种的全部作业，它们结构复杂，价格昂贵。二是以意大利、日本、韩国为一个档次，主要生产中小型马铃薯播种施肥联合作业机具，一般结构较为简单。而我国的机械化水平远远低于这些国家。所以加大研究我国马铃薯播种机的意义重大。
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一种马铃薯播种机的设计第一章绪论1.1 设计的目的和意义马铃薯蛋白质含量高，已得到广泛种植，是重要的经济和粮食作物，产量高，可用作蔬菜、粮食、畜牧饲料以及多种工业原料的生产，在我国是次仅次于大豆的第五大粮食作物。
据统计20XX 年在我国的种植面积是6 995.1 万亩，总产量达1 415.6 万吨，几乎接近世界年产量的的1/4，位居世界第一（potatoweb ）。
目前我国的人均产量与西方发达国家还相差太远，因此提高马铃薯的单位产量相当重要，其关键就是提高马铃薯种植的机械化作业水平。
但目前为止我国马铃薯种植的机械化普及率比较低，导致生产效率低，工作质量差，生产成本高，大部分的劳动由农民承担。
我国目前马铃薯的种植主要还是传统种植的方法，依靠人力和畜力开沟，点种，覆土，其过程繁琐劳动强度大，效率低下，在进行大面积的种植时其缺点显得尤为突出，严重限制了我国马铃薯整体种植产业。
马铃薯种植的传统工艺在一定程度上也十分影响影响马铃薯的单位产量，主要体现在以下几个方面：（1）种薯一般是自己挑选预留的，不是农业单位专门培育的，在质量上大打折扣，种体没有经过特殊的技术处理，根本没有产量上的保证；（2）种薯的品种少且混杂，没有考虑到种子的区位因素，不同的地区环境往往采用不同的品种。
（当然我国在这方面的研究也有相当大的差距，种子市场的种薯品种有限，今后我们应该加大对马铃薯种薯的培育）（3）传统的种植工艺使用人力和畜力，不仅工作效率低而且对种子周围土壤的破坏比较严重，影响种子日后的发芽和生长。
据调查，尽管已经拥有的了多种马铃薯种植机械，但大部分的播种机械结构比较复杂，成本比较大，不宜个体化推广。
特别需要生产出可以满足马铃薯种植农艺要求的小型易推广的马铃薯播种机，这样才能够大幅度普遍的的提高我国马铃薯种植的整体劳动生产率，为农民农民的负担。
由于国家实施了农机具购置补贴政策，这极大促进了广大农民及单位购买、使用马铃薯生产机械，马铃薯生产的机械化得到了前所未有的发展。
本次设计是事先初步成型再通过总结已有马铃薯种植机械，分析发现问题，解决问题，改进设计。
重点提高劳动生产效率，解放劳动力，简化播种机构，设计出一种新型的马铃薯播种机对于解决现有的问题，改善马铃薯播种机械的推广具有重要的意义。
马铃薯的用途很广，工业食品业等诸多方面应用广泛，可作为粮食蔬菜，市场需求逐年递增，可谓全能农作物。
提高马铃薯的综合生产能力，对促进农产品加工业发展，优化农业结构，促进马铃薯机诸多产业的发展，保障我国粮食安全，改善人民生活水平，实现农业增效和农民增收等的意义重大。
由于机械化播种的规范性更高，每亩可以节省种薯10公斤左右，机械化播种的规范化，精确化可每亩可增产250公斤左右。
与人中种植相比，马铃薯机械化播种是工作效率至少提高3倍以上。
推广马铃薯的机械化作业，可以大大提高马铃薯的综合生产能力，从而保障粮食安全，同时改善农民收入，对农业现代化建设和发展意义非凡。
1.2 马铃薯播种机的发展现状21世纪伊始，当我们回顾过去一百年的时候，全球的农业机械化生产有了翻天覆地的变化，着实令人惊叹。
而我们新中国成立以来，我们的农业机械从从一穷二白到现在的基本实现农业机械化，这样的发展速度确实令人惊叹。
同时我们也看到了我们和西方国家农业机械化程度要的巨大差距，这需要我们迎头而上，发展出一条特别针对我国小规模田地种植，人口大耕地少的中国特色的农业机械化道路。
马铃薯播种机作为一种农业机械，它的发展是世界农机发展的一个分支。
1.2.1 国外发展现状国外马铃薯播种机的发展比我国起步较早，现已成型多种，且性能完善。
欧美等发达国家马铃薯生产力的提高归根结底在于实现了马铃薯种植的规模化机械化生产。
到了20世纪八九十年代的时候，西方国家的马铃薯种植的农机更加多样化、完善化。
尤其是到了21世纪，机电一体化、计算机自动化等高科技新领域技术的发展及投入使用使得马铃薯播种作业更加精准化，播种农艺更加完善，提高了人们使用的安全性、方便性与舒适性。
马铃薯播种机在西方发达国家已经得到了得到了较为充分的发展。
其主要零部件装置即排种装置主要形成了舀上杯链式、输送带斗式、穿札针式、舀上倾斜板铲斗式等几种典型。
经过过去几年的发展它们的结构功能已比较完善，有很多地方值得我们学习与改进。
在欧美等发达国家，马铃薯播种机前后经过几十年的发展，其技术水平已经达到了相当完善的程度，播种质量、工作效率以及机具的通用性都做得较完善。
这对减少播种过程中的漏种率、重播率、种子损伤率和提高单产量都有重要意义。
目前发达国家已经转向对播种机的工作原理的创新，完善机构，延长机具寿命，降低成本，提高自动化同时进一步提高其工作效率和提高播种机的通用性的研究作为新的的播种机的研制方向。
图1-1、1-2为国外的部分典型的马铃薯播种机：图1-1 德国 VL- 20L 型四行马铃薯播种机图1-2 意大利自动式马铃薯播种机1.2.2 国内发展现状我国马铃薯播种机的发展已经摆脱了依靠国外技术，近年来各地农机厂的遍地开花，为马铃薯的研究提供了长足的动力，形成了多种所有制共同发展的全新模式。
排种装置是播种机关键的部件，先进的排种器和排种原理直接关系到播种机的效率的提高，我国学者几乎涉览世界上所有的排种器：如外槽轮式排种器、离心式排种器、各种圆盘式排种器等，而我国独创的窝眼轮式排种器、纹盘式排种器、锥盘式精量排种器也获得了相当的应用，但是在马铃薯播种机上，排种器的不完善还是制约着播种机效率的关键。
因此在已经解决播种方式的前提下研制相应的机型显得尤为重要。
显然，在排种器方面，我国今后应该着重孔带式精密排种器、纹盘式排种器、气力式精密排种器、气流输送式条播排种器、以及倾斜圆盘指夹式排种器。
新的排种原理，例如机械式排种原理和气力式排种原理也应得到广泛的的推广。
随着国家农机具购置补贴政策的大力推广和实施，极大地鼓舞了广大农民购买使用马铃薯播种机械的积极性，马铃薯播种机的推广得到了长足的发展，机械化播种水平已经超过了20%，机械化耕作水平已经达到36.7%，机收水平超过10%，马铃薯种植机械化得到了稳步的发展。
但是我国的特有耕地环境和耕作方式严重限制了马铃薯播种机的大型化发展。
主要矛盾由于九十年代家庭联产承包责任制的实施，以及特殊的国情制约了大型农机的使用和发展。
因此目前我国的马铃薯播种机主要是小型机械，动力配套主要是小马力四轮拖拉机，虽然效率不低但是浪费了很多不必要的劳动力，影响了总体机械化程度的发展。
图1-3、1-4、1-5、16为我国目前主要成型的马铃薯播种机械。
图1-3 2MB-2/1型双垄单行播种机图1-4 2BXSM—2B型马铃薯施肥播种机[9]图1-5 2MB-1/2型大垄双行覆膜播种机图1-6 2MB-1/2型大垄双行覆膜播种机1.3 设计任务1.3.1 设计原则现有马铃薯播种机已经能够在耕整过的土地上一次完成起垄、整平、开沟、播种、覆土及喷药等联合作业，但是通过对比几家农机产品，发现主要零部件都大同小异，都存在一些类似的问题。
我们知道播种机不能同时满足各种地区各种需求，有的不是很成熟，需要大量人力配合，有的对整地要求太高，有的不能调节行距等。
其中主要的缺陷有以下几点：1.结构复杂，生产成本比较大。
2.种箱排种器播种不稳定，播种位置误差较大。
3.操作复杂、可推广性不高等。
综合以上几点，结合马铃薯薯种的外形特点和种植工艺要求，参考国内外研究成果，设计出一种集起垄、开沟、播种、覆土和喷药等联合性作业为一体的马铃薯播种机械。
悬挂机构较好的控制工作部件工作时的播深，开沟器除了能开出平整的地沟外还具备导向种薯的功能；排种装置确保在播种过程中出现漏播、重播等现象的几率不超过3%，并着重解决排种器的填种能力，解放劳动力。
1.3.2 基本结构该机构主要由机架、起垄器、整平器、开沟器、输种管、覆土器、种箱、排种器等构成，在机架的前端部分设计有上有三点悬挂装置用于与拖拉机的三点悬挂架的连接；种箱固定在机架中间部分横梁的上方的种箱架上；排钟装置后边穿过种箱前端穿过种薯管固定在中间横梁上方的侧梁上；在种箱前面有一根安装开沟器的梁，用U型螺栓将开沟器上的种薯管固定在横梁上，可以调节开沟深度，调节行距时沿着横梁横向移动开沟器；机架的后边两个梁用来连接覆土器和药箱。
1.3.3 工作原理通过三点悬挂装置与拖拉机上的三点悬挂相连接，拖拉机前进时输出的动力作为播种机动力，作业速度为1.67m/s。
机具工作的动力为行走轮随拖拉机前进而转动输出的动力。
行走轮地轮轴的两端各装一个主动链轮和一个主动皮带轮, 通过链条和皮带将力矩传给被动链轮和被动皮带轮。
由于地轮直径较大，工作时一般不易发生打滑，因此传动可靠。
机具工作时，拖拉机将动力传递给行走轮，行走轮上的主动链轮将动力传递给从动链轮，行走轮随拖拉机前进而转动，通过链条将动力传给播种机构，排出的种子经输种管进入开沟器，进入前面已经开好的垄沟中，后面的覆土器进一步覆盖种沟。
第二章总体结构设计2.1 结构方案论证播种是农业生产中的关键过程，必须根据农业工艺要求做到适量、适时，使马铃薯获得良好的生长发育基础条件。
播种作业要严格执行按照质量标准，适当的条件下使得播种深度、播种量、垄高、垄宽、行距均应符合标准要求，同时不能损伤种薯。
同时做到播深一致，表土平整细碎才能使得作物生长的苗齐、苗全、苗壮。
通过查阅相关资料文献，总结现出有机具缺点，并结合前文总结的设计要求提出如下两种设计方案：第一种方案见图2-1图2-11、拖拉机2、起拢铲3、整平器4、开沟器5、覆土器6、主动链轮7、地轮8、主动辊筒 9、转桶 10、种薯箱 11、链条 12、从动链轮 13、从动辊筒 14、传动皮带 15、张紧轮 16、导向槽 17、种薯管 18、药箱 19、喷头 20、机架该方案①种箱在种管的左上方，种箱通过导种槽将肿块输送至种管，但是这种滑落并不可靠，大种块堵塞可能时有发生。
②种子转筒下方安装有托板，可有效防止种块在种薯管内倒落，从而保证了播种位置的精度。
③从传动上看采用了皮带链轮双传动，稳定可靠简单。
第二种方案见图2-2图2-21、拖拉机2、起拢铲3、整平器4、开沟器5、覆土器6、主动链轮7、地轮8、主动辊筒 9、转桶 10、种薯箱 11、链条 12、从动链轮 13、从动辊筒 14、传动皮带 15、张紧轮 16、导向槽 17、种薯管 18、药箱 19、喷头 20、机架该方案①种管穿过种箱，无需滑动槽，在转筒取种方面更具可靠性。
②转筒的下方没设计托板，可能会导致种块不确定方向落下，无法保证播种精度。
③二级传动使得传动复杂，通过方案一可以改进。
2.2 总体方案的确定通过以上两种方案的对比分析，总结出以下方案，作为设计初始模型，见图2-3图2-31、拖拉机2、起拢铲3、整平器4、开沟器5、覆土器6、主动链轮7、地轮8、主动辊筒 9、转桶 10、种薯箱 11、链条 12、从动链轮 13、从动辊筒 14、传动皮带 15、张紧轮 16、导向槽 17、种薯管 18、药箱 19、喷头 20、机架1）方案原理：拖拉机通过三点悬挂装置连接该播种机具在田间前行；起垄圆盘组开出宽为40cm（可调）相距80cm（可调）的垄两条；再经过整平器的整平镇压；在经过开沟器开出一定深度种沟；行走轮通过链条和皮带传动将动力传送给排种器部分，在转筒的带动下将种块有规律的投送到种沟相应位置。