电线电缆聚乙烯炭黑含量测试标准(直接燃烧法)
热重分析法测试炭黑研究和探讨
中广核拓普（湖北）新材料有限公司李义炭黑是一种非常优良的紫外光屏蔽剂，可以有效的抵挡紫外线对光缆护套的照射，显著提高护套抗紫外线老化性能，是聚乙烯护套料中最常用的添加剂。
由于炭黑在护套料中的重要作用，对于其在护套料含量要求国内外标准对其都有明确的规定：ASTM 标准要求炭黑含量为 2.0%~3.0%，而国标GB/T15065-2009 将炭黑含量的要求缩小为 2.35~2.85%，并规定了炭黑含量测试的两种方法，直接燃烧法和热重分析法（TGA），但在实际操作中，这两种方法的测试结果存在较大差异，一直饱受争议，本次我们以试验为例，对此差异大小和原因进行分析和探讨。
按 GB/T15065-2009 规定的炭黑测试条款 GB/T 2951.41-2008 标准要求，对国标中的两种炭黑测试方法：直接燃烧法和热重分析法。
选取两个不同样品进行测试对比。
试验设备：热重分析仪： TGA 55，美国 TA 公司；炭黑含量测试仪： HS-TH-3500 型，上海和晟仪器科技有限公司；电子分析天平：精度 0.1mg ，赛多利斯科学仪器（北京）有限公司。
测试条件：热重分析法：称取 5~10mg 样品，氮气纯度为 99. 99 % 、流量为 50ml/min的氮气条件下，从室温以 20℃/min 的升温速率加热至 850℃后，切换成相同流量的氧气，继续升温至 950℃，利用设备软件计算炭黑含量。
直接燃烧法：样品重量 A（1.0±0.1）g ，氮气纯度为 99. 5 % 以上、流量为200ml/min ，设定第一个 10min 从室温加热至 350℃，第二个 10min 从 350℃加热至 450℃，第三个10min 从 450℃加热至 600℃，并在 600℃保温 10 min 后，在氮气保护下迅速降温后，取出燃烧舟在干燥器中冷却 30min 称重B，最后将燃烧舟放入燃烧炉中，切换氧气，在（600±20)℃下将炭黑充分燃烧，取出燃烧舟在干燥器中冷却后称重 C炭黑含量=（B-C）/A*100%对比试验一：直接燃烧法和热重分析法之间得测试差异。
电线电缆燃烧实验
電子線標示介紹：一般UL並沒有嚴格限制 AWM須在電線上印字，但一般廠商均有印。 UL有嚴格限制工廠必需於每軸線上附上標 籤，標籤應包括下列標示
電壓（依照STYLE PAGE的規定）
公司的名字或UL的號碼
製造日期，以年份及月份標示
導体尺寸(AWG表示）
AWM的用途(依STYLE PAGE規定）
• 线缆标上印有FT1,阻燃等级FT1,应按照UL 1581 第”1060”节(FT1垂直燃烧实验);
• 线缆标上印有FT2,阻燃等级FT2,应按照UL
1581第”1100”节(水平燃烧实验)
以下为LAN CABLE耐燃等级一览表
• 关于通讯线CM燃烧等级(从高到低排列) 1)Plenum---------在CM后加一个单字P-----CMP(UL-910) 印字上有”CMP,CL2P,CL3P,FPLP,MPP”等 2)Riser-------------在CM后加一个单字R----CMR(UL-1666) 印字上有”CMR,CL2R,CL3R,FPLR,MPR”等 3)General Purpose—在CM后不加单字-----CM(UL-1581) 印字上有”CM,PLTC,CL3,CL2,FPL,CMG,MP,MPG等 4)Residential------在CM后加一个单字X----CMX(UL-1581) 印字上有”CMX,CL3X,CL2X”等
直试验就要)
1060垂直燃烧试验过程:开启耐燃烧实验机,调整火焰大小(外 焰5英寸,即125±10MM内焰1.5英寸即40±2MM);开启自 动开关,燃烧试样15秒,关闭15秒后再对试样施火.如此循环 5次(上次施火15秒后再对试样施火,不管上次施火后15秒内 试样的火焰是否自动熄灭).粉红色字体也是垂直燃烧与 VW-1的唯一区别.
电线电缆燃烧试验标准
电线电缆燃烧试验标准000000ZY6014B单根电线电缆垂直燃烧试验机ZY6014B型号的单根电线电缆垂直燃烧试验机是根据GB/T18380.1、IEC60332-1、JB/T4278.5、BS、EN试验标准制作ZY6014C单根电线电缆倾斜燃烧试验机单根电线电缆倾斜燃烧试验机型号为ZY6014C是根据GB12666.4试验标准制作ZY6014E单根电线电缆水平燃烧试验机单根电线电缆水平燃烧试验机型号为ZY6014E是根据GB12666.3、英国NCB 规范NO.610/1974、BS、EN试验标准制作ZY6166电线电缆烟密度试验机电线电缆烟密度试验机型号为:ZY6166符合GB/T17651.1~2、IEC61034-1~2《电缆和光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》。
用来测定电缆和光缆在特定条件下燃烧时释出烟的浓度。
6014K冲击震动/淋雨燃烧试验机冲击震动/淋雨燃烧试验机型号为ZY6014K符合英国耐火电缆标准BS6387《在火灾情况下保持电路完好的电缆性能要求规范》。
ZY6014P矿用电缆负载燃烧试验机矿用电缆负载燃烧试验机型号为ZY6014P根据MT386-1995煤炭行业标准的相应要求设计制造适用于MT818-2009煤矿用阻燃电缆、阻燃电缆接头等阻燃性试验。
ZY6014F单根铜心绝缘细电线电缆垂直燃烧试验机单根铜心绝缘细电线电缆垂直燃烧试验机型号为ZY6014F，是根据GB/T18380.2、IEC60332-2试验标准制作航空电线电缆燃烧试验机型号为ZY6014H根据国家军用标准GJB17.18-84航空电线电缆试验方法燃烧试验标准制作。
符合GJB17.18、MIL-W-5186C22759D、81381A、ISOR1220、1491试验标准。
ZY6081C汽车管道45度燃烧特性试验机ZY6017C汽车内饰材料燃烧试验机汽车内饰材料燃烧试验机型号为ZY6017C此机符合GB8410、美标FMVSS571.302、DIN7520《汽车内饰材料的燃烧特性》ZY6014垂直+水平燃烧试验机ZY6014垂直+水平燃烧试验机(组合式)适用于UL1581.UL13.UL444.UL1655之VW-1以及CSA之FT-1。
我国办理电线电缆阻燃测试标准
我国办理电线电缆阻燃测试标准电线电缆是以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。
广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。
随着这几年随着我国经济快速的发展，电气火灾呈现高发趋势，鉴于电线电缆火灾的危险性，国家制定了电线电缆阻燃测试相关标准，下面就一起来看看。
电线电缆阻燃测试标准：BS EN 50267-2-1:1999 电线电缆燃烧试验，第2-1部分：气态卤酸测试流程IEC 60754-1 :2011 (GB 17650.1) 对于电缆材料燃烧过程中产生的气体的测试－第1部分：IEC 61034:2005 在规定条件下燃烧的电缆的烟密度的测试GB/ T 17651:1998 电线电缆燃烧烟浓度试验ISO 6722:2006 道路车辆.60V和600V单芯电缆.尺寸、试验方法和要求DIN EN 6059-303 (草案)航天系列-电缆、安装、保护袖子阻燃测试方法-部分303:耐脱水IEC 60332-3-25:2009 着火条件下电缆的测试第3-25部分:垂直安装的成束电线或电缆的IEC 60332-3-24:2009 着火条件下电缆的测试第3-24部分:垂直安装的成束电线或电缆的IEC 60332-3-23:2009 着火条件下电缆的测试第3-23部分:垂直安装的成束电线或电缆的IEC 60332-3-22:2009 着火条件下电缆的测试第3-22部分:垂直安装的成束电线或电缆的IEC 60332-3-21:2000 着火条件下电缆的测试第3-21部分:垂直安装的成束电线或电缆的IEC 60332-2-2:2004 着火条件下电缆的测试第2部分:单根小垂直绝缘铜电线或电缆的测IEC 60332-1-2:2004 着火条件下电缆和光缆的测试，单根绝缘电线电缆的垂直，蔓延UL2556:2007 电线和电缆试验方法UL1581:2011 电线、电缆和软线的参考标准UL 94:2011 塑料材料可燃性测试方法JB/T 8988:1999 测定绝缘液体氧指数的试验方法IEC 1144-1992 绝缘液体-氧指数GB/T 16581:1996 绝缘液体燃烧性能试验方法－氧指数GB/T 8924:2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法－氧指数GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能试验方法水平、垂直燃烧法GB/T 10707:2008 橡胶燃烧性能测定GB/T 2406.2:2009 塑料用氧指数法测试燃烧行为第2部分：室温实验（ISO4589-2:1996ISO 4589-3:1996 塑料－燃烧行为的氧指数测定第3部分：高温试验ISO 4589-2:1996＋A1:2005 塑料-用氧指数法测定燃烧行为-第2部分:室温测试ASTM D2863-2012 测量支持塑料类似蜡烛燃烧的最低氧气浓度（氧指数）的试验方法IEC 60695-2-13-2000 火灾危险测试第2-13部分:基于灼热/发热丝的测试方法材料的灼热IEC 60695-2-12-2000 着火试验.灼热金属线/热线试验方法.材料灼热金属线可燃性试验IEC 60695-2-11-2000 灼热丝可燃性试验方法(GB/T 5169.11)GB/T 12666.3-2008 单根电线电缆燃烧试验方法第3部分倾斜燃烧试验GB/T 12666.2-2008 单根电线电缆燃烧试验方法第2部分水平燃烧试验法GB/T 12666.1-2008 单根电线电缆燃烧试验方法第1部分垂直法BS EN 50267-2-3:1999 着火条件下电缆的一般测试方法，电缆材料燃烧过程中释放出的BS EN 50267-2-2:1999 着火条件下电缆的通用试验方法，电缆材料燃烧时产生的气体的IEC 60754-2:1991 (AMD 1997) (GB 17650.2) 电线电缆燃烧时释放出气体的试验，第2部分用测GA 306.2:2007 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级及要求第二部分：耐GA 306.1:2007 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级及要求第一部分：阻GB/T 18380.36-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第36部分垂直安装的成束电线GB/T 18380.35-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第35部分垂直安装的成束电线GB/T 18380.34-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第34部分垂直安装的成束电线GB/T 18380.33-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第33部分垂直安装的成束电线GB/T 18380.32-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第32部分垂直安装的成束电线GB/T 18380.22-2008 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验第22部分单根绝缘细电线电缆GB/T 18380.13-2008 电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电线电GB/T 18380.12-2008 电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电BS 6387:1994 在着火状态下能保证电路工作的电缆的性能要求规范IEC 60331-3:2009 着火条件下电缆的试验电路完整性--第3部分：供火时施加冲击，温IEC 60331-2:2009 在火焰条件下电缆的线路完整性试验--第2部分：额定电压0.6/1.0kV及IEC 60331-1:2009 在火焰条件下测试电缆维持线路完整性的能力_第1部分：供火时施GB/T 19216.31:2008 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第31部分供火并施加IEC 60331-23:1999 着火条件下电缆的测试电路完整性第23部分:程序和要求数据电缆IEC 60331-21:1999 着火条件下电缆的测试电路完整性第21部分:程序和要求额定电压UL 224:2010 挤压成型的绝缘管-全管燃烧试验IEC 60695-11-10:2003 防火测试－第11-10部分：50W测试火焰水平和垂直火焰测试方法BS EN 50305:2002 铁路应用—有特殊防火性能的铁路机车车辆电缆—试验方法TB/T 1484.4-2010 机车车辆电缆第4部分：无卤低烟阻燃通信网络用电缆TB/T 1484.3-2010 机车车辆电缆第3部分：30kV乙丙橡皮绝缘单相电力电缆TB/T 1484.2-2010 机车车辆电缆第2部分：薄壁绝缘电缆TB/T 1484.1-2010 机车车辆电缆第1部分：额定电压3kV及以下标准壁厚绝缘电缆GB 4943.1:2011 信息技术设备安全第1部分：通用要求GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则办理电线电缆阻燃测试流程：1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
聚乙烯管材和管件---用热失重法测定炭黑含量---试验方法和基本说明
聚烯烃管材和管件--用热失重法测定炭黑含量--试验方法和基本说明第一部分：试验方法2 原理规定数量的样品在550±50℃的氮气中热分解45分钟，并在900±50℃的温度下煅烧。
根据煅烧分解前和分解后的质量差计算炭黑含量。
注---如果除了炭黑之外，还含有在900℃分解的其他成份，例如碳酸钙，炭黑含量的计算结果可能会偏高。
如果灰分大于1%，那么需要进一步的调查研究。
3 试剂干燥的氮气，氧含量低于20ppm，储存于配有电压阀和流量表的钢瓶中。
在进入熔炉前，如果有必要，可以将氮气通过邻苯三酚溶剂或通过热铜片，箔，线，或通过气体净化器进行净化。
4 仪器4.1 石英蒸发皿，长50~60毫米，在至少900℃的温度下煅烧至恒定质量，在干燥器中冷却后称量，精确到0.0001克。
4.2 管式电炉，配有可以将蒸发皿插入取出的仪器。
管子应该配有喷嘴，一个用于喷入氮气，一个用于喷出废气。
在入口喷嘴的后面安装一个玻璃棉塞封闭隔膜，以确保氮气流均匀进入。
4.3 马弗炉4.4 干燥器，能够装入蒸发皿。
5 实验步骤5.1 试验条件在标准实验室温度（23±2℃）的温度下称量。
5.2 试样取三份试样：从管材或管件上取样3份，每份约1克，粉碎后称量，精确到0.001克。
5.3 测量按照5.3.1到5.3.5中的要求进行测量。
5.3.1 将试样放在蒸发皿中，将蒸发皿放到已经加热到550±50℃的管式电炉燃烧管的入口处。
将喷嘴按到管子入口处，然后连接氮气出口（如果有必要，可以在氮气通过净化系统后再连接）。
让氮气以200ml/min 的速率通入大约5分钟。
5.3.2 将蒸发皿移到管式电炉的中心，将氮气的流速调整为100ml/min ，热解大约45分钟。
5.3.3 热解终了时，将蒸发皿移回到管式电炉的低温部分，继续通入氮气10分钟。
5.3.4 取出蒸发皿，置于干燥器中冷却，称量。
记录质量，精确到0.0001克。
标准参比炭黑的鉴定方法-最新国标
标准参比炭黑的鉴定方法警示——使用本文件的人员应熟悉常规实验室操作，本文件未涉及任何使用中的安全问题，使用者有责任建立恰当的安全和健康措施，并保证符合国家规定。
1 范围本文件描述了标准参比炭黑的鉴定方法。
本文件适用于标准参比炭黑。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 3780.1 炭黑第1部分：吸碘值试验方法GB/T 3780.2 炭黑第2部分：吸油值的测定GB/T 3780.4 炭黑第4部分：压缩试样吸油值的测定GB/T 3780.5 炭黑第5部分：比表面积的测定CTAB法GB/T 3780.6 炭黑第6部分：着色强度的测定GB/T 3780.8 炭黑第8部分：加热减量的测定GB/T 3780.10 炭黑第10部分：灰分的测定GB/T 3780.15 炭黑第15部分：甲苯抽出物透光率的测定GB/T 3780.18 炭黑第18部分：在天然橡胶（NR）中的鉴定方法GB/T 3780.21 炭黑第21部分：橡胶配合剂筛余物的测定水冲洗法GB/T 6038 橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T 9579 橡胶配合剂炭黑在丁苯橡胶中的鉴定方法GB/T 10722 炭黑总表面积和外表面积的测定氮吸附法GB/T 14853.1 橡胶用造粒炭黑倾注密度的测定GB/T 14853.2 橡胶用造粒炭黑第2部分：细粉含量和粒子磨损量的测定GB/T 14853.6 橡胶用造粒炭黑单个粒子破碎强度的测定3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 生产、质量控制和质量保证4.1 生产厂应采用完善的生产工艺，以先进的技术和严格的质量管理，生产足够量的样品。
4.2 生产的样品量由历年标准样品的使用量来决定，期望的使用期限不少于8 年。
聚乙烯中炭黑含量不同测试方法的探讨
化学反 应步骤
第1步 第2步 第3步
反应温 度／℃
100～200 400～530 550～750
理论值失 重量／%
12.3 19.2 30.1
热重分析仪 测量值／%
11.4 19.4 30.5
相对偏 差／%
7.3 1.0 1.3
从表 2 可以看出热重分析仪在 550～750℃内的
用来相互比对。
2.2 热重分析仪法准确度
热重分析仪在分析过程中自动记录样品实时
质量，人为因素小，热失重量的准确度可以用标准
CaC2O4 来验证。CaC2O4 · H2O 随着温度升高会发 生以下 3 步化学反应：
CaC2O4 ·H2O( 固 )=CaC2O4( 固 )+H2O( 气 ) (3)
CaC2O4( 固 )=CaCO3( 固 )+CO( 气 ) (4)
2.90
0.02，2.94，2.99，2.99， 仪法 2.86，2.82，2.82，2.85
2.91
0.085
2.92
按照 1.2.2 测定聚乙烯样品的热重曲线 ( 见图
1)。根据曲线上各步失重的百分数可以判断样品分
解机理及各组分的含量。随着温度升高，聚乙烯发
生裂解，持续到 550℃质量恒定，因为炭黑在高纯氮
96
化学分析计量
2013 年，第 22 卷，第 3 期
需要冷却和 3 次称量，操作较热重分析仪复杂。 （3）热重分析法操作方便、快捷，结果直观，但
是由于所用样品量小，测试结果标准偏差较大，测试 中容易出现异常值，应该从多个颗粒上取样，尽可能 增加样品量，测试次数至少 2 次，当出现两次偏差较 大时，增加测试次数。
成束电线或电缆的燃烧试验
成束电线或电缆的燃烧试验1 概述1.1 范围本规程规定了一种型式认可试验方法，用来评价成束电缆在规定条件下抑制火焰蔓延的能力，其与电缆的用途，即电力、通信（包括数据传输电缆和光缆）等无关。
根据被试试样的非金属材料体积和燃烧时间划分为三类；它们与电缆在实际敷设中不同的安全水准没有必然的关系。
A类的安装方法有二种代号。
1.2 参考标准GB/T 18380.31～36-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验2 试验步骤的一般规定2.1 试样和类别试样应由若干根相同长度的电缆组成，每根电缆的最小长度为3.5m。
试样的总根数应符合下列三种类型之一种的规定；A类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为7L。
B类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为3.5L。
C类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为1.5L。
2.2 试验装置2.2.1 试验箱和空气源试验装置应是一个宽（1000±100）mm、深（2000±100）mm和高（4000±100）mm的直立试验箱。
箱底应高出地面。
试验箱的周边通常应密封，空气从箱底距前墙（150±10）mm处打开的一个（800±20）mm×（400±10）mm的进气口流入箱内。
试验开始之前，恒定控制温度在（20±10）℃，在出气口或进气口测量空气流量，并调节为（5000±500）L/min。
试验期间这些参数最好应予调节。
在试验箱顶部的后边开一个（300±30）mm×（1000±100）mm的出气口。
试验箱的后墙和两侧墙应采用传热系数为0.7W/（m2·K）的热绝缘。
例如，在（1.5～2.0）mm厚的钢板上包覆65mm厚的矿物纤维再外包一适当的外套即可。
钢梯与试验箱后墙之间的距离为（150±10）mm，钢梯最下面的横档距地面（400±5）mm。
我国办理电线电缆阻燃测试标准
我国办理电线电缆阻燃测试标准电线电缆是以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。
广义的电线 电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。
随着这几年随着我国经济快速的 发展，电气火灾呈现高发趋势，鉴于电线电缆火灾的危险性，国家制定了电线电 缆阻燃测试相关标准，下面就一起来看看。
电线电缆阻燃测试标准：BS EN 50267-2-1:1999电线电缆燃烧试验，第2-1部分：气态卤酸测试流程 IEC 60754-1 :2011 （GB 17650.1）对于电缆材料燃烧过程中产生的气体的测试一第 1部分：IEC 61034:2005在规定条件下燃烧的电缆的烟密度的测试GB/T 17651:1998电线电缆燃烧烟浓度试验ISO 6722:2006道路车辆.60V 和600V 单芯电缆.尺寸、试验方法和要求DIN EN 6059-303（草案）航天系歹IJ-电缆、安装、保护袖子阻燃测试方法-部分303: 耐脱水着火条件下电缆的测试笫3-25部分:垂直安装的成束电线或 着火条件下电缆的测试第3-24部分:垂直安装的成束电线 着火条件下电缆的测试第3-23部分:垂直安装的成束电线 着火条件下电缆的测试第3-22部分:垂直安装的成束电线或着火条件下电缆的测试第3-21部分:垂直安装的成束电线或 电缆的 IEC 60332-2-2:2004着火条件下电缆的测试第2部分:单根小垂直绝缘铜电线或电 缆的测IEC 60332-1-2:2004着火条件下电缆和光缆的测试，单根绝缘电线电缆的垂直, 蔓延 UL2556:2007电线和电缆试验方法UL1581:2011电线、电缆和软线的参考标准UL 94:2011塑料材料可燃性测试方法JB/T 8988:1999测定绝缘液体氧指数的试验方法IEC 1144-1992绝缘液体-氧指数GB/T 16581:1996绝缘液体燃烧性能试验方法一氧指数GB/T 8924:2005纤维增强塑料燃烧性能试验方法一氧指数GB/T 2408-2008塑料燃烧性能试验方法水平、垂直燃烧法GB/T 10707:2008橡胶燃烧性能测定GB/T 2406.2:2009塑料用氧指数法测试燃烧行为第2部分：室温实验（ISO4589-2:1996ISO 4589-3:1996塑料一燃烧行为的氧指数测定第3部分：高温试验 ISO4589-2:1996+Al:2005塑料-用氧指数法测定燃烧行为-第2部分:室温测试IEC 60332-3-25:2009 电缆的IEC 60332-3-24:2009 或电缆的IEC 60332-3-23:2009 或电缆的IEC 60332-3-22:2009 电缆的IEC 60332-3-21:2000ASTM D2863-2012测量支持塑料类似蜡烛燃烧的最低氧气浓度（氧指数）的试验方法IEC 60695-2-13-2000火灾危险测试 第2-13部分:基于灼热/发热丝的测试方法材 料的灼热IEC 60695-2-12-2000着火试验.灼热金属线/热线试验方法.材料灼热金属线可燃 性试验IEC 60695-2-11-2000 灼热丝可燃性试验方法(GB/T 5169.11)GB/T 12666.3-2008单根电线电缆燃烧试验方法第3部分倾斜燃烧试验GB/T 12666.2-2008单根电线电缆燃烧试验方法第2部分水平燃烧试验法GB/T 12666.1-2008单根电线电缆燃烧试验方法第1部分垂直法BS EN 50267-2-3:1999着火条件下电缆的一般测试方法，电缆材料燃烧过程中释 放出的BS EN 50267-2-2:1999着火条件下电缆的通用试验方法，电缆材料燃烧时产生的 气体的IEC 60754-2:1991 (AMD 1997) (GB 17650.2)电线电缆燃烧时释放出气体的试验， 笫2部分用测GA 306.2:2007阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级及要求 笫二部分: 耐 GA 306.1:2007阻燃及耐火电缆 塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级及要求 笫一部分: BS 6387:1994在着火状态下能保证电路工作的电缆的性能要求规范IEC 60331-3:2009着火条件下电缆的试验 电路完整性-第3部分：供火时施加冲 击，温IEC 60331-2:2009在火焰条件下电缆的线路完整性试验-第2部分：额定电压 0.6/1.0kV 及IEC 60331-1:2009在火焰条件下测试电缆维持线路完整性的能力_第1部分：供 火时施GB/T 19216.31:2008在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第31部分供 火并施加阻GB/T 18380.36-2008 成束电线GB/T 18380.35-2008 成束电线GB/T 18380.34-2008 成束电线 GB/T 18380.33-2008 成束电线 GB/T 18380.32-2008 成束电线 GB/T 18380.22-2008 电线电缆 GB/T 18380.13-2008 电线电GB/T 18380.12-2008 电线电 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验 电缆和光缆火焰条件下的燃烧试验 第36部分 第35部分 第34部分 第33部分 第32部分 第22部分 垂直安装的 垂直安装的 垂直安装的 垂直安装的垂宜安装的单根绝缘细电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验第13部分：单根绝缘电缆或光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘IEC 60331-23:1999着火条件下电缆的测试电路完整性第23部分:程序和要求数据电缆IEC 60331-21:1999着火条件下电缆的测试电路完整性第21部分:程序和要求额定电压UL 224:2010挤压成型的绝缘管-全管燃烧试验IEC 60695-11-10:2003防火测试一第11-10部分：50W测试火焰水平和垂直火焰测试方法BS EN 50305:2002铁路应用一有特殊防火性能的铁路机车车辆电缆一试验方法TB/T 1484.4-2010机车车辆电缆第4部分：无卤低烟阻燃通信网络用电缆TB/T 1484.3-2010机车车辆电缆第3部分：30kV乙丙橡皮绝缘单相电力电缆TB/T 1484.2-2010机车车辆电缆第2部分：薄壁绝缘电缆TB/T 1484.1-2010机车车辆电缆第1部分：额定电压3kV及以下标准壁厚绝缘电缆GB 4943.1:2011信息技术设备安全第1部分：通用要求GB/T 19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则办理电线电缆阻燃测试流程：1、项目申请一一向检测机构监管递交申请。
电线电缆燃烧特性试验
约252 约144 约105 约322 约245 约137 约95
电线电缆燃烧特性试验
2 送样要求 2.4 阻燃 常见规格型号电缆成束阻燃试验所需样品长度
规格型号 ZC-YJY-0.6/1 1×185 长度/米 约28
ZC-YJY-0.6/1 3×95 ZC-YJY-0.6/1 5×95 ZC-YJY-0.6/1 3×150 ZC-YJY-0.6/1 3×240 ZC-YJY23-0.6/1 3×95
电线电缆燃烧特性试验
2 送样要求 2.3 无卤 无卤试验是生产许可证型式试验项目， 主要适用的产品为： 热塑性聚烯烃护套控制电缆，例如： KYJY,KYJYP等系列的控制电缆； 无卤阻燃材料ST8型（聚乙烯或聚烯烃） 护套电力电缆，例如YJY,YJLY,YJY23， YJLY23，YJY33，YJLY33等系列的电力电 缆。
2 送样要求 2.2 低烟 低烟试验是生产许可证型式试验项目， 主要适用的产品为： 热塑性聚烯烃护套控制电缆，例如： KYJY,KYJYP等系列的控制电缆； 无卤阻燃材料ST8型（聚乙烯或聚烯烃） 护套电力电缆，例如YJY,YJLY,YJV23， YJLV23，YJV33，YJLV33, YJY23，YJLY23， YJY33，YJLY33等系列的电力电缆。
约10.5 约7 约7 约3.5 约7
谢谢大家！
电线电缆燃烧特性试验
2 送样 2.4 阻燃 成束阻燃试验是生产许可证型式试验项目， 主要适用的产品为： 热塑性聚烯烃护套控制电缆，例如： KYJY,KYJYP等系列的控制电缆，适用于阻燃A 类； 无卤阻燃材料ST8型（聚乙烯或聚烯烃）护 套电力电缆，例如YJY,YJLY,YJY23，YJLY23， YJY33，YJLY33,YJV23，YJLV23，YJV33， YJLV33等系列的0.6/1kV低压电力电缆，要求 进行阻燃C类试验。
浅谈电线电缆燃烧分级标准
浅谈电线电缆燃烧分级标准发布时间：2021-02-04T11:14:21.167Z 来源：《电力设备》2020年第30期作者：韩星[导读] 摘要：电线电缆燃分级的需求日益增加，本文就常用的电线电缆燃烧分级方法进行了分析，并进行了比较。
（江苏省产品质量监督检验研究院江苏南京 210007）摘要：电线电缆燃分级的需求日益增加，本文就常用的电线电缆燃烧分级方法进行了分析，并进行了比较。
关键词：电线电缆；燃烧分级引言电线电缆燃烧性能越来越受到用户和行业的重视，如住宅楼宇、工业厂房、展馆、机场、轨道交通均对电线电缆的无卤、低烟、耐火、阻燃等性能提出了相应的要求。
最近五年，阻燃类电线电缆产品需求总量不断提高，随着原材料、生产工艺的改良，生产成本得到了进一步控制，产品质量和行业规范性有了较大提升。
电线电缆的燃烧性能评价方式，也由通过单一性能指标进行评价，逐步向通过对多项性能指标进行燃烧分级的评价方式转变。
1 燃烧分级的依据标准目前，常用的电线电缆产品燃烧性能分级依据主要是中华人民共和国国家标准GB 31247-2014、欧洲标准EN 13501-6-2018以及中华人民共和国公安部发布的GA 306.1-2007、GA 306.2-2007。
其中GA 306.1-2007和GA 306.2-2007标准，根据《中华人民共和国应急管理部公告（2020年第5号）：关于消防救援领域行业标准以“XF”代号重新编号发布的公告》，调整为XF 306.1-2007和XF 306.2-2007，顺序号、年代号和内容保持不变。
2 燃烧分级的主要内容电线电缆燃烧分别是根据电线电缆产品在不同条件下的性能测试表现，对产品燃烧性能进行分级，为防火安全要求提供科学合理的参考依据，以期降低可能产生的火灾危害。
不同的分级标准、不同的燃烧等级对应了不同的测试项目及指标要求，以适应不同场景下的线缆应用需求。
2.1 GB 31247-2014标准对燃烧分级的要求GB 31247-2014标准对电线电缆的燃烧性能评估由燃烧性能等级及附加信息组成，适用于建筑工程中使用的电缆及光缆燃烧性能的分级，不适用于耐火性能的分级。
炭黑检测解析(仅供参照)
炭黑检测指标解析炭黑是橡胶填料的主要原料之一，填料又可以赋予橡胶其他高性能。
比如，橡胶的磁性，阻燃性，导电性，彩色等性能。
可以使产品拥有更高的性能用于各行各业，也可节约成本。
有人会问，填料又是什么？填料按功能分为补强剂和填充剂。
补强剂包括炭黑，白炭黑，超细无机填料等，填充剂包括陶土，碳酸钙，胶粉，木粉等。
那么主要原料的炭黑又是如何检测，检测指标又有何意义呢？善贞实业就对炭黑各项指标做以下解析：一是检测炭黑自身的性质，二是检测炭黑添加到胶料中以后胶料的性能。
第一部分中的指标直接会影响第二部分的检测结果，二者有很密切的关系。
以下是炭黑各项检测：1.杂质炭黑的杂质，一般是通过不同规格的分样筛进行测定的。
将不能通过20目（筛孔直径840um）的过大颗粒称为杂质。
炭黑中的颗粒状杂质有硬炭、铁屑、炉料碎屑以及包装运输过程中混入的异物等。
硬炭是在炭黑生成反应过程中由原料油液滴未经气化直接炭化形成的焦粒状物质。
正常的炭黑产品不允许有过大的颗粒杂质（筛孔直径〉840um）存在。
2.吸碘值、CTAB吸附比表面积、氮吸附比表面积、STSA这四项指标是反映炭黑粒径大小和比表面积，四种方法同时使用以便消除各种检测手段的方法误差。
它们均表明炭黑的粒子比表面积较小、直径较大。
比表面积是指单位质量或单位体积内炭黑粒子表面积的总和。
炭黑的比表面积分为外比表面积、内比表面积和总比表面积。
近年来，比表面积取代了粒径作为炭黑品种分类的主要依据。
氮吸附比表面积:炭黑的粒子大小及其分布是炭黑的重要基本性能之一。
粒径直接影响炭黑的其他性能和使用性能。
炭黑的粒子大小及其分布对其使用性能有较大的影响，在橡胶应用中，粒子越小，填充橡胶硫化胶的强度（拉伸强度、定伸应力、抗撕裂性能）越好，耐磨性能越高，反之上述性能降低。
但随着炭黑粒子直径增加弹性好、生热低。
所以，根据橡胶工业的不同使用要求，选用不同品种的炭黑。
轮胎工业要求粒子细、质量好的炭黑品种用于胎面胶，提高轮胎的耐磨性和抗撕裂性能，从而提高轮胎的寿命和行驶里程。
电缆的燃烧性能讲义（成束燃烧试验）
电缆的燃烧性能讲义（成束燃烧试验）《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验》一、涉及的标准•GB/T 18380.31 －试验装置•GB/T 18380.32 －A F/R类（本安装方法用于电缆规范中要求使用在特别装置中的特种电缆。
A F/R类不用于普通电缆。
）•GB/T 18380.33 － A类•GB/T 18380.34 － B类•GB/T 18380.35 － C类•GB/T 18380.36 － D类二、主要试验设备•燃烧试验箱(标准试验箱)•控制柜(双路控制系统)•火源(美国AGF公司的带型喷灯)•钢梯(标准钢梯和宽型钢梯)•消烟除尘器(湿式除尘器)•风速计(热球式风速计 )燃烧试验箱引燃源：燃烧喷灯三、试样根数的确定•A类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为7L。
•B类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为3.5L。
•C类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为1.5L。
•D类：试样根数应使每米所含的非金属材料的总体积为0.5L。
四、试验步骤1）外部风速不大于8m/s，箱内侧墙的温度5-40℃，箱内应干燥。
2）试样应在23±5℃下至少处理16h。
3）将制好的试样按标准规定安装在钢梯上。
4）按标准规定的供火时间开始进行试验。
对于紧密排列的安装方式，可以选择多个电缆试样段一起绑扎，但每个电缆试样段组的最大宽度应为5个电缆试样段。
五、试验结果判定•燃烧停止后，把试样擦干净。
如果在停止供火后lh内试样仍燃烧不止，则应强行熄灭火焰。
•如果试样原来的表面没有损坏，则所有擦得掉的烟灰可忽略不计。
•非金属材料的软化或任何变形也可忽略不计。
•试样损坏的最大距离为喷灯底边至炭化部分起始点之间的距离。
六、技术指标无论是在钢梯前面还是后面，在试样上测得的碳化部分的最长距离应不超过喷灯底边以上2.5m。
对阻燃电线电缆的性能测试
对阻燃电线电缆的性能测试,国际电工委员会(IEC)及美国、日本等都制定了许多检验标准,欧洲及我国一般都采用IEC标准对电线电缆的燃烧性能进行检验。
下面对几种常用的检验标准作一介绍及分析。
1.1 IEC60332-1/EN50265-2-1(欧洲标准)/GB/T18380.1标准的比较该方法为单根电线或电缆的垂直燃烧试验方法。
将600mm长的电线或电缆垂直安装在300mm×450mm×1200mm的试验箱内,用强度为lkW的燃气喷灯向电缆供火,按电缆的直径不同,供火时间从60s至480s不等,试验结束后根据电线电缆的炭化高度来判定是否通过试验。
这种方法其试验装置及程序都较简单,易于操作,一般电线电缆生产企业均可建立。
但此方法不适合直径小于0.8mm的电线或截面积小于0.5mm2的小规格绞线,并且单根电线电缆型式与电线电缆实际工程应用情况有较大差距。
与该试验方法相似的有日本JIS-3005和美国UL1581-1(VW-1)试验方法。
JIS-C-3005方法中,电线电缆可采用水平或45°角安装方式;UL1581-1(VW-1)方法中,燃气喷灯供火强度为500W,供火时间从90s到480s不等,炭化高度要求比IEC60332-1更严,并要求试验中不能有滴落物燃烧。
1.2 IEC60332-3/GB/T18380.3标准的比较该方法为成束电线电缆的垂直燃烧试验方法。
试验将电线电缆分为阻燃A、B、C 三类。
将长度为3.5m的多根电线或电缆(总的根数因阻燃类别及电线电缆每米所含的非金属材料的不同而不同)成束安装在试样梯上井垂直置于1000mm×2000mm×4000mm的试验箱内,用强度为20.6kW的燃气喷灯垂直向电线电缆供火。
A、B类阻燃电线电缆供火时间为40min;C类供火时间为20min。
试验结束后,电线电缆的炭化高度不超过2.5m为通过。
这种方法试验规模大,要求比单根电线电缆试验方法苛刻,但与电线电缆的实际工程应用情况更接近。
电线电缆燃烧实验方法
电线电缆燃烧实验方法本标准的第一种方法(DZ-1法)等效采用IEC332-1(1979)《电缆在火焰条件下的实验第一部分:单根绝缘电线电缆垂直燃烧实验》;本标准的第二种方法(DZ-2法)等效采用IEC3322《电缆在火焰条件下的试验第二部分:单根绝缘细电线电缆垂直燃烧试验》。
1.主题内容与适用范围本标准规定了三种单根电线电缆垂直燃烧实验的设备、试样、试验步骤的试验结果的判定。
本标准适用与检验单根电线电缆或电缆中的一根绝缘线芯在垂直状态下用规定火焰直烧下的阻燃性能。
a.第一种方法（DZ-1法）适用于各种电线电缆；b.第二种方法（DZ-2法）适用于实心铜导体直径0.4～0.8mm和绞合导体截面0.1～0.5mm绝缘电线，假如用DZ-1法可能使导体被熔化时；c.第二种方法（DZ-3法）适用于电子仪器设备和家用电器设备用电线电缆，按产品规定采用。
本标准不适用于评定在所有敷设条件下,例如成束敷设场合的火灾蔓延危险性。
2.第一种方法（DZ-1法）2.1. 试验设备2.1.1.火源火源采用喷灯、燃料和火焰强度应符合GB12666.1-90第4.1.1条中表2标准丙烷喷灯栏规定，其火焰强度为第一种，允许采用煤气喷灯或酒精喷灯，但仲裁试验时应采用标准丙烷喷灯。
2.1.2金属罩金属罩的三面和顶部用金属板制成，底部用非金属材料，正面敞开。
金属罩的宽300±25mm，深450±25mm，高1200±25mm。
试验时，金属罩应放在通风柜中，由自由通风排除烟气，但要防止气流对火焰的影响。
2.1.3试样夹具在金属罩中，设置上、下试样夹具，夹具宽约25mm。
固定试样时应使下夹具的下夹具的上缘到上夹具的下缘间的距离为550±25mm。
固定试样垂直处在金属罩的正中。
2.1.4秒表（精度0.1秒）2.1.5天平或台秤(精度1g)2.1.6电热烘箱(60±2℃)2.2试样制备从成品电线或电缆上截取试样一根,长600±25mm，若电线电缆表面上有图料或油漆涂层时,试验前应将试样在60±2℃的温度下保持4H,并冷却至室温。
电缆成束燃烧标准
电缆成束燃烧标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电缆成束燃烧是指在火灾发生时，电缆内的绝缘材料燃烧蔓延，形成火焰，并最终导致燃烧。
电缆成束燃烧时会产生大量有毒气体和烟雾，对人身安全和建筑物造成严重危害。
针对电缆成束燃烧问题，国内外颁布了一系列标准，在生产、使用和管理中都有相应的规定和要求，以减少火灾事故的发生，保障人员和财产安全。
一、电缆成束燃烧标准的制定电缆成束燃烧标准的制定是为了规范电缆产品的生产制造和使用环境，确保电缆在火灾发生时有一定的防火性能和自救能力。
在我国，电缆成束燃烧的相关标准主要由国家标准化管理委员会制定并颁布。
国内关于电缆成束燃烧的标准主要包括《电线电缆燃烧试验方法》（GB/T 18380.3-2001）、《低烟无卤阻燃电缆绝缘和内护套材料》（GB/T 20525-2006）等。
这些标准规定了电缆在燃烧状态下的烟气量、有毒气体排放量、火焰持续时间等性能指标，对各类电缆产品的成束燃烧性能进行了详细的测试方法和评定要求。
1. 燃烧试验方法：标准对电缆成束燃烧的测试方法进行了详细规定，包括燃烧设备、样品制备、点火方式、观测记录等。
测试人员应按照标准规定的程序和步骤进行测试，确保数据的准确性和可比性。
2. 性能指标要求：标准规定了电缆在成束燃烧状态下的性能指标，包括火焰延烧长度、火焰燃烧时间、烟密度、有毒气体排放量等。
各项性能指标对电缆的安全性能和燃烧特性有着重要的影响，生产厂家和用户应根据标准要求进行选择和使用。
3. 阻燃材料要求：标准对电缆绝缘和护套材料的阻燃性能提出了要求，要求采用低烟无卤材料，减少燃烧产生的有毒气体和烟雾，提高电缆的自救能力。
4. 质量控制要求：标准要求生产厂家应建立完善的质量管理体系，确保电缆产品的一致性和可靠性。
生产过程中应严格按照标准要求进行检测和监控，防止次品和不合格品流入市场，保障用户的安全和利益。
电缆成束燃烧标准的应用范围广泛，涉及建筑、交通、通信、电力等多个领域。
电线电缆检验必备知识（第十六节：成束电线或电缆的燃烧试验）
电线电缆检验必备知识（第十六节：成束电线或电缆的燃烧试验）“博缆会”线缆学苑，线缆企业诊断、咨询、培训专家（详询微信：532899786）一、检验目的随着经济的发展，阻燃电缆的应用越来越广泛，对电缆阻燃性能的要求也越来越高，成束电线或电缆的燃烧试验主要用来评价成束电缆在规定的条件下抑制火焰蔓延的能力。
二、适用范围适用于电线电缆成束燃烧试验。
三、检验依据GB/T18380.31-2008/IEC 60332-3-10:2000GB/T18380.32-2008/ IEC 60332-3-21:2000GB/T18380.33-2008/IEC 60332-3-22:2000GB/T18380.34-2008/IEC 60332-3-23:2000GB/T18380.35-2008/IEC 60332-3-24:2000GB/T18380.36-2008/IEC 60332-3-25:2000四、试验设备与器具1、燃烧试验箱2、气源（丙烷气）五、取样及试验制备1、试样由若干根长度相同的电缆组成，每根电缆的最小长度为3.5米。
2、试样的根数应使每米所含的非金属材料的总体积为7L（A类）。
3、试样的根数应使每米所含的非金属材料的总体积为3.5L（B 类）。
4、试样的根数应使每米所含的非金属材料的总体积为1.5L（C 类）。
六、试验步骤1、试验条件：外部风速不大于8m/s，箱内侧墙的温度5-40℃，箱内应干燥。
2、试样应在23±5℃下至少处理16h。
3、将制好的试样按标准规定安装在钢梯上。
4、按标准规定的供火时间开始进行试验。
5、燃烧停止后，将试样擦干净，停止供火后1小时，试样仍燃烧不止，应强行熄灭火焰。
七、试验结果评定在试样上测得的炭化部分的最长距离应不超过喷灯底边以上2.5米。