“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

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十字轴夹具设计(word文档良心出品)

十字轴夹具设计(word文档良心出品)

课程设计任务书一、设计题目十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(6000~8000字) 1份说明书主要包括以下内容(章节)①目录②摘要(中外文对照的,各占一页)③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩:指导教师日期成绩评定采用五级分制,即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀:设计方案合理并新颖,设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想;良好:设计方案合理,设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想;中等:设计方案一般,设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显;及格:设计方案不完善,存在一些小错误,说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够:不及格:设计方案有严重错误,设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计,包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件和了解其作用,它位于车床变速机构中,主要起换档作用。

然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。

十字轴说明书

十字轴说明书

机械制造工艺学课程设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计(年度生产纲领为8000件)学院专业班级设计指导教师2011年12 月9 日目录一、零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)1、选定毛坯的制造形式 (3)2、选择基面 (3)2.1粗基准的选择 (3)2.2精基准的选择 (3)三、制定工艺路线 (3)四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)五、确定切削用量和基本工时 (5)六、专用夹具设计 (11)七、参考文献....................................... 错误!未定义书签。

一、零件的工艺分析1.十字轴是传动轴万向节的关键零件,用于传递转矩和运动。

且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂,和轴颈出现压痕或剥落。

一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时,十字轴即应认为报废。

所以在设计十字轴万向节时,应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。

2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi,采用模锻,模锻性能优良,工艺较复杂,但尺寸精确,加工余量少,下面是十字轴零件的工艺分析:(1)零件图中的主要技术要求为:渗碳层深度为0.8~1.3mm;轴颈上淬火硬度HRC58~63;未注圆角R2.Φ○E(包容原则),倒角2×45°,表面粗糙度Ra0.63,两(2)四个轴颈尺寸250200.00400.0--轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm,表面粗糙度Ra1.25。

(3)基准选择:因四个轴颈是重要加工面,所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈,符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。

以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面,以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。

因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。

为避免多次夹装,减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。

并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。

十字轴零件机械制造工艺规程及工艺装备设计

十字轴零件机械制造工艺规程及工艺装备设计

广东工业大学华立学院广东工业大学华立学院课程设计(论文)任务书课程名称机械制造技术基础课程设计题目名称十字轴件机械制造工艺规程及工艺装备设计学生学部(系)机电与信息工程学部目录一、零件工艺分析1、零件图 (2)2、十字轴用途 (2)3、技术要求 (3)4、审查工艺性 (3)5、确定生产类型 (4)二、确定毛坯,绘制毛坯简图 (4)三、拟订工艺路线1、选定位基准 (4)2、表面加工方法的选择 (5)3、加工阶段划分 (5)4、确定加工过程工序数原则 (5)5、工序先后顺序安排 (5)6、确定工艺路线 (5)7、机床设备与工艺装备选择 (5)四、工序内容设计1、加工余量确定与尺寸及公差计算 (6)2、切削用量计算 (6)3、工时定额计算 (6)五、夹具设计1、定位基准选择 (7)2、切削力与夹紧力计算 (7)3、定位误差分析 (8)六、附图 (8)七、总结 (9)八、参考文献 (10)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习大好基础。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请老师给予指导。

一、零件的工艺分析1、零件图图1.12、十字轴的用途十字轴又称十字节,即万向接头,英文名称universal joint,是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置,它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。

十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节,允许相邻两轴的最大交角为15゜~20゜。

十字轴加工工艺与夹具设计说明书

十字轴加工工艺与夹具设计说明书

课程设计说明书设计:十字轴的机械加工工艺规程及典型夹具设计学院:机械制造及其自动化工程专业:机械设计制造及其自动化班级:机制二班姓名:指导教师:2014 年 12 月 28 日完整CAD图纸、工艺过程卡联系QQ1394951471序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打好基础。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。

目录序言I目录II一、设计的要求11.2设计的要求11.3时间大致分配1二、零件的分析22.1零件的作用22.2 零件的工艺分析 ____________________________________ 2三、机械加工工艺设计 ______________________________________ 23.1确定生产类型23.2确定毛坯种类_______________________________________ 33.3确定锻件加工余量及形状 _____________________________ 3四、工艺规程设计__________________________________________ 44.1选择定位基准44.2制定工艺路线44.3表面加工方法的确定54.4加工阶段的划分64.5工序顺序的安排64.6确定工艺路线6五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ___________________ 75.1工序1铣四轴端面___________________________________ 85.2工序2粗车四轴外圆85.3工序3半精车四轴外圆95.4工序4钻孔,攻螺纹,锪锥面105.5工序5钻四轴向轴中心孔,锪锥面115.6工序6渗碳淬火125.7工序7精磨四轴外圆、端面12六、夹具设计_____________________________________________ 136.1夹具选择136.1.1问题的提出 __________________________________ 136.1.2定位基准的选择136.2定位加紧方案146.3 夹具元件的设计计算146.3.1夹紧力作用点146.3.2夹紧力的方向156.3.3夹紧方案156.4 夹具装配图的绘制15七、体会与展望16八、参考文献____________________________________________ 17一、设计的要求1.1机械制造工艺学课程设计题目及生产纲领题目为十字轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计。

十字轴零件的加工工艺及夹具设计

十字轴零件的加工工艺及夹具设计

摘要差速器十字轴零件是驱动桥差速器总成中的一个零件,其主要作用为支承四个行星齿轮,从而实现汽车在转弯时的差速转动,减少汽车轮胎的磨损。

本说明书主要介绍的是差速器十字轴零件的加工工艺及其夹具设计。

根据差速器十字轴零件的结构特征,其主要是由平面与孔组成,根据加工工艺原则,平面的加工精度比孔的加工精度更容易保证,故此零件加工会遵循先面后孔的加工原则,同时遵循粗精加工分开原则。

主要以十字轴的各短轴轴线为基准进行加工。

差速器十字轴零件从毛坯到合格零件,其中有对零件材料的选择,对零件毛坯制造方式的确定,对零件尺寸的确定,对零件加工序先后的分析调整,拟定出最优的加工方案。

在保证加工质量的同时尽量提高生产效率,选择合理的机床及夹具,以生产降低成本。

差速器十字轴零件的夹具设计是根据零件的结构特点,设计出操作简便、装夹合理的专用夹具。

关键词:差速器十字轴;加工工艺;专用夹具ABSTRACTDifferential cross shaft parts is one of the drive axle differential assembly parts, its main function is supporting four planetary gear, so as to realize auto differential rotation in corners, reduce automobile tire wear.This manual differential cross shaft parts are mainly introduced the processing technology and fixture design.According to the structure characteristics of differential cross shaft parts, it is mainly composed of the plane and hole, according to the principle of processing technology, the machining precision of plane easier than hole machining precision to ensure, therefore parts processing will follow after the first plane hole machining principle, follow the principle of separate coarse finishing at the same time.Mainly in the spider's short axis as a benchmark for processing.Differential cross shaft parts from blank to the qualified parts, including the selection of component materials, for the determination of blank parts manufacturing way for the determination of parts size on the analysis of the parts processing sequence has been adjusted, work out the optimal processing scheme.In at the same time try to improve the efficiency of production, to ensure the quality of processing to choose reasonable machine tool and fixture, to production to reduce costs.Differential cross shaft parts of fixture design is based on the structure characteristics of the parts, design a simple operation, reasonable special fixture clamping.Keywords: Differential cross shaft;The processing technology;Special fixture目录摘要 (I)ABSTRACT.................................................................................................................. I I 目录. (III)1绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2研究的目的和意义 (1)1.3国内外现状和发展趋势 (1)1.4主要研究内容和技术方案 (2)2零件分析 (3)2.1差速器十字轴的介绍 (3)2.2十字轴主要加工表面技术要求的确定 (3)2.3零件工艺分析 (3)3毛坯的制造 (4)4加工工艺制定 (5)4.1表面加工方法的确定 (5)4.2初定工艺路线 (5)4.3定位基准的选择 (5)4.3.1粗基准的选择 (5)4.3.2精基准的选择 (5)4.4机械加工余量、毛坯尺寸及尺寸的确定 (6)4.4.1机械加工余量的确定 (6)4.4.2毛坯尺寸及公差的确定 (6)4.5十字轴零件的加工工艺过程及工序尺寸 (6)4.6确定切削用量及基本时间 (10)5机床夹具设计和结构计算 (14)5.1定位基准的选择 (14)5.2夹具设计 (14)5.3定位误差分析 (15)5.4钻削力和与夹紧力的计算 (15)6总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)附录 (20)附录A机械加工工艺过程卡 .................................................. 错误!未定义书签。

十字轴夹具课程设计说明书

十字轴夹具课程设计说明书

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目:十字轴机械加工工艺规程及钻Φ6孔工艺装备设计班级:姓名:学号:指导教师:完成日期:本人制作,绝对正确,秒杀网上的,说明书含零件图,部分删除,购买全部(全部零件图,装配图,夹具体,工艺卡片等等)联系QQ 690943670任务书一、设计题目:十字轴机械加工工艺规程及钻Φ6孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1(2) 生产类型:(中批或大批大量生产)三、上交材料1.所加工的零件图 1 2.毛坯图 1 3.编制机械加工工艺过程卡片1套4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5.绘制夹具装配图(A0或A1) 1 6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。

装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。

1 7.课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部容。

(约5000-8000字)1份四、进度安排本课程设计要求在3周完成。

1.第l~2天查资料,绘制零件图。

2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。

4.第11~13天,完成夹具装配图的绘制。

5.第14~15天,零件图的绘制。

6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。

7.第19天~21天,完成图纸和说明书的输出打印。

答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现,设计容反映的基本概念及计算,设计方案,图纸表达,说明书撰写,答辩表现。

综合评定成绩:指导教师日期摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计,包括零件图、毛坯图、装配图各一,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一。

首先要熟悉零件和了解其作用,它位于车床变速机构中,主要起换档作用。

然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

十字头的机械加工工艺规程及夹具设计

十字头的机械加工工艺规程及夹具设计

任务书一.设计题目:设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计十字头二、原始数据和技术要求:生产类型:成批生产三、设计内容与要求:1、毛坯图1张(A4幅面);2、制定零件的机械加工工艺规程,填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套;3、设计说明书1份。

四、进度安排:目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析: (4)1.2零件图纸分析: (4)1.3主要技术条件: (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯-零件合图草图 (5)3.机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择: (5)3.2加工顺序的安排: (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6.切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)2.14×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ20(Φ20上偏差为+0.018下偏差为0)孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5.1定位基准的选择 (26)2.5.2定位元件的设计 (26)2.5.3定位误差分析 (27)2.5.4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5.5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5.6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献: (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析:十字头零件是机械中常见的一种零件,它的应用范围很广。

由于它们功用的不同,该类零件的结构和尺寸有着很大的差异,但结构上仍有共同特点:零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。

机械制造技术课程设计-十字轴的工艺规程及钻中心孔夹具设计【全套图纸】[管理资料]

机械制造技术课程设计-十字轴的工艺规程及钻中心孔夹具设计【全套图纸】[管理资料]

设计说明书题目:十字轴的工艺及钻中心孔夹具设计摘要本设计是十字轴零件的工艺规程及器其具设计。

从零件的结构外型分析,它的外型复杂,且不易加工,因此该零件选用是铸造件。

它的主要加工面是孔、端面,在加工中由于加工精度要求比较低,所以只是采用粗加工就可以,所以将其加工划分为粗加工和半精加工阶段,以保证加工精度。

在本设计中,先以一个面加工出一个基准面,然后,再以该基准面加工相应的孔。

在后面的工序中,均以该孔为定位基准,加工中间轴轴承支架的两侧平面,孔。

在整个加工过程中,分别采用了铣床、车床,钻床和镗床。

并设计了铣侧面、钻孔和车外圆的专用夹具,并对它们的定位都采用了两V型块定位,一挡销来辅助定位。

由于该零件的尺寸不大,所需的夹紧力不大。

因此,夹紧方式都采用手动夹紧,它的夹紧简单,机构的设计更为方便,满足夹紧要求。

关键词:十字轴零件,加工工艺,专用夹具,定位,夹紧。

全套图纸,加153893706ABSTRACTThis design is a parts processing and special fixture designs of intermed shaft supporting bracket. Parts from the appearance of the structure, its appearance complex and difficult process, so the selection of parts is casting. The parts are cast parts. In the processing, it is easier to ensure the processing accuracy of plane than the hole. So the parts’ main planes are hole, two blades of the Plectrum and groove. Therefore, in the design, it adopts the principle of plane first and hole second and divi des the hole and plane’s working into extensive and intensive processing stages so as to ensure the accuracy. In this design, firstly, it uses the plane to work a datum; secondly, it uses the datum to work according hole. And in the latter process of working, it also takes hole as the poisoning base and works the two bales of Plectrum, hole, bottom plane, groove and inclined plane. In the entire machining process, it uses separately the milling machine, driller and boring machine. And the design aspect of milling, boring and milling ducts special fixture. They also have adopted the positioning of a two marketing positioning. According to the requirement, it designs the special fixture. For the size of parts is not very big, it doesn’t require strong clamping force. Therefore, methods of clamping are manual clamping; that is because it is simple and the design is more convenient to meet the requirements of clamping. Keywords Plectrum:intermed shaft supporting bracket;Processing;Special Fixture;Positioning;Clamping。

万向节十字轴机械加工工艺说明书

万向节十字轴机械加工工艺说明书

机电及自动化学院机械制造工艺学课程设计说明书设计课题: 姓名学号班级指导老师: 完成时间:万向节十字车由0811113059 08 机电一班2011.07.06目录一设计目的........................................................... 1. ..二零件的分析........................................................... 1. .2.1零件作用......................................... 1..2.2 零件加工的基准选择分析............................ 2.2.2.1以毛坯四个轴颈为粗基准的加工表面 (2)2.2.2以轴向中心孔为精基准的加工表面 (2)2.2.3 以轴颈为精加工基准的加工表面 (2)三工艺规程设计........................................................... 2. .3.1 确定毛坯的制造形式................................ 2.3.2 基面的选择....................................... 3..3.2.1 粗基准的选择 .............................. 3..3.2.2 精基准的选择 .............................. 3..3.3 制定工艺路线。

...................................4..3.4 机械加工余量,工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)3.4.1 四轴外圆加工余量 ........................... 5.3.4.2 四轴端面加工余量 ........................... 5.3.5 确定切削用量及基本工时............................ 5.3.5.1工序一检验毛坯............................. 5.3.5.2工序二正火处理............................. 6.3.5.3 工序三检验是否有损伤 ...................... 6.3.5.4 工序四粗车四轴端面 ........................ 7.3.5.5 工序五粗加工四轴外圆 ..................... 8.3.5.6 工序六半精车四轴端面 .................... 1. 03.5.7工序七半精车四轴的外圆 (11)3.5.8 工序八精车四轴外圆 ....................... 1.33.5.9 工序九钻端面通孔 ......................... 1.43.5.10工序十钻油杯螺纹孔....................... 1.53.5.11 工序十一攻油杯螺纹孔螺纹 (16)3.5.12工序十二铣四轴端面槽..................... 1.73.5.13工序十三渗碳淬火......................... 1.83.5.15工序十五精磨四轴外圆..................... 1.93.5.16最终检验................................................. 2..四设计小结.......................................................... 2.. 1.五参考文献.......................................................... 2.. 2.设计目的机械制造工艺学课程设计,是在学习《机械制造工艺学》理论课程以后,并经过生产实习取得一定的感性知识后进行的一项教学环节。

十字头零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计

十字头零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计

十字头零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计任务书设计题目:设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计二、原始数据和技术要求:生产类型:成批生产三、设计内容与要求:1、毛坯图1张(A4幅面);2、制定零件的机械加工工艺规程,填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套;3、设计说明书1份。

四、进度安排:序号内容时间(天) 1 领取设计任务书熟悉资料设计资料12 分析零件图3 选择毛坯的种类及制造方法,确定毛坯尺寸,绘制毛坯图 14 选择加工方法,拟订工艺路线 25 进行工序设计和工艺计算46 编写课程设计说明书 1.5谢谢朋友对我文章的赏识,充值后就可以下载此设计说明书(不包含CAD 图纸)。

我这里还有一个压缩包,里面有相应的word说明书((附带:外文翻译、机械加工过程、工序卡片)和CAD图纸。

需要压缩包的朋友联系客服1:1459919609或客服2:1969043202。

需要其他设计题目直接联系!!!目录第一部分工艺设计说明书 41.零件图工艺性分析 41.1零件结构功用分析: 41.2零件图纸分析: 41.3主要技术条件: 42.毛坯选择 42.1毛坯类型 42.2毛坯余量确定 52.3毛坯-零件合图草图 53.机械工艺路线确定 53.1定位基准的选择: 53.2加工顺序的安排: 63.3加工阶段的划分说明 63.4加工工序简图 64.主要工序尺寸及其公差确定75.设备及其工艺装备确定76.切削用量及工时定额确定8第二部分夹具设计说明书142.1 4×M6的螺纹孔夹具: 142.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): 16 2.3扩φ20(Φ20上偏差为+0.018下偏差为0)孔夹具212.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) 24设计(35×35的方孔) 262.5.1定位基准的选择262.5.2定位元件的设计262.5.3定位误差分析272.5.4铣削力与夹紧力计算272.5.5夹具体槽形与对刀装置设计272.5.6夹紧装置及夹具体设计 30计及操作的简要说明30第五部分设计体会31参考文献:32第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析:十字头零件是机械中常见的一种零件,它的应用范围很广。

“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计

“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计(年度生产纲领为8000件)学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级 xxxxxxxxxx设计 xxxxx学号 xxxxxxxxxxx指导教师 xxxxxxxxx20 年月日机械制造工艺学课程设计任务书题目:“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装配设计生产纲领为中批或大批生产内容:1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.工艺装备设计 1~2套5.工艺装备主要零件图 1张6.课程设计说明书 1份目录摘要 (3)一、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三、专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.1 夹具设计 (10)3.1 夹具设计及操作的主要说明 (11)参考文献 (11)摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计,包括零件图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件和了解其作用,它位于车床变速机构中,主要起换档作用。

然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后拟定工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打好基础。

一、零件的分析1.1零件的作用十字轴是万向联轴器的重要而基本零件,通过滚动轴承与两个叉形头连接起到换向和传递扭矩和运动的作用。

按虎克铰链原理工作,传递转矩可达m KN •10000~8000。

十字轴说明书

十字轴说明书

1. 零件的作用十字轴零件主要用于各种机械的多向传动连接,常与联轴器配套使用,如:十字轴式万向器等。

由于其主要承受扭转等力矩,所以在轴颈上进行一定的热处理用以提高零件强度。

2. 工艺规程设计2.1零件工艺分析从零件图上可知,它共有三组加工面,每组内都有一定的加工精度要求。

县分述如下:1. 以φ2502.004.0--mm 为加工表面这一组包括:φ25mm 02.004.0--外圆加工、30mm 短轴端面。

其中外圆表面精度Ra0.63,可通过粗车、半精车、磨削得到,轴颈端面由于不是配合处,其表面精度Ra1.25,可以通过粗车半精车和精车得到。

2. 十字轴内部钻孔这一组包括:细通孔φ6mm ,深25mm 孔φ8mm 。

两孔要求孔隙小于φ0.02mm3. 其他加工(1) 攻螺纹孔M8-7H 于毛坯中心(2) 在螺纹孔上锪直径φ23mm 、深2mm 、角度60°的孔。

2.2 确定毛坯的制造形成由于零件主要承受压力,故选用材料20CrMnTi ;根据大批量生产要求,采用手工母模砂型浇铸,铸件尺寸公差等级CT12、机械加工余量等级RMA-G 。

2.3 基准的选择1. 粗基准的选择第一组加工表面以φ2502.004.0--mm 轴线为设计基准,加工时应考虑到保证一定的同轴度。

第二组加工有孔隙要求,故选用经过粗加工的短轴表面和端面作为定位粗基准。

第三组以毛坯表面作底面基准,任意轴两端面做粗基准。

2. 精基准的选择外圆表面经过粗车后的表面作为精基准,半精加工φ2502.004.0--mm 外圆,达到规定的表面质量和公差要求。

3.加工原则:1) 遵循“先基准后其他”原则。

2) 遵循“先粗后精”原则。

3) 遵循“先主后次”原则。

4)遵循“先面后孔”原则。

2.4制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

十字轴加工工艺及夹具设计说明书(精编文档).doc

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【最新整理,下载后即可编辑】课程设计说明书设计:十字轴的机械加工工艺规程及典型夹具设计学院:机械制造及其自动化工程专业:机械设计制造及其自动化班级:机制二班姓名:指导教师:2014 年12 月28 日完整CAD图纸、工艺过程卡联系QQ1394951471序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打好基础。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。

目录序言 ___________________________________________ I 目录 __________________________________________ II一、设计的要求 _________________________________ 11.2设计的要求 _______________________________ 11.3时间大致分配 _____________________________ 1二、零件的分析 _________________________________ 22.1零件的作用 _______________________________ 22.2 零件的工艺分析__________________________ 2三、机械加工工艺设计___________________________ 23.1确定生产类型 _____________________________ 23.2确定毛坯种类 _____________________________ 33.3确定锻件加工余量及形状___________________ 3四、工艺规程设计_______________________________ 44.1选择定位基准 _____________________________ 44.2制定工艺路线 _____________________________ 44.3表面加工方法的确定 _______________________ 54.4加工阶段的划分 ___________________________ 54.5工序顺序的安排 ___________________________ 64.6确定工艺路线 _____________________________ 6五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定________ 75.1工序1铣四轴端面 _________________________ 75.2工序2粗车四轴外圆_______________________ 85.3工序3半精车四轴外圆_____________________ 95.4工序4钻孔,攻螺纹,锪锥面______________ 105.5工序5钻四轴向轴中心孔,锪锥面__________ 115.6工序6渗碳淬火 __________________________ 125.7工序7精磨四轴外圆、端面________________ 12六、夹具设计 __________________________________ 136.1夹具选择 ________________________________ 136.1.1问题的提出_________________________ 136.1.2定位基准的选择_____________________ 136.2定位加紧方案 ____________________________ 146.3 夹具元件的设计计算______________________ 146.3.1夹紧力作用点_______________________ 146.3.2夹紧力的方向_______________________ 146.3.3夹紧方案___________________________ 156.4 夹具装配图的绘制_______________________ 15七、体会与展望 _______________________________ 16八、参考文献 _________________________________ 17一、设计的要求1.1机械制造工艺学课程设计题目及生产纲领题目为十字轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计。

万向节十字轴机械加工工艺设计分析说明书模板

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万向节十字轴机械加工工艺设计分析说明书模板1.引言在本说明书中,将详细介绍万向节十字轴机械加工工艺设计的分析和说明。

本文档旨在为工程师和操作员提供详细的指导,以确保万向节十字轴的加工工艺能够有效地实施。

2.设计要求在这一部分,将列举万向节十字轴加工工艺设计的要求和目标。

包括工艺流程、精度要求、加工工具和设备要求等。

3.材料选择对于万向节十字轴的加工工艺设计来说,材料的选择至关重要。

在这一部分,将介绍所选材料的物理和化学性质,并解释为什么选择该材料以及其对加工工艺的影响。

4.工艺流程本部分将详细描述万向节十字轴的加工工艺流程。

包括铣削、车削、镗削、磨削等工艺的操作步骤和加工参数。

5.加工工具和设备本部分将介绍所需的加工工具和设备的选择和使用。

将详细说明每种工具和设备的功能、特点和使用注意事项。

6.工艺参数控制在这一部分,将详细介绍万向节十字轴加工中的工艺参数控制。

包括加工速度、进给速度、切削深度等参数的控制方法和注意事项。

7.质量控制本部分将介绍万向节十字轴加工中的质量控制措施。

包括检验和测量方法、质量标准和容差要求等。

8.设计分析在这一部分,将对万向节十字轴的加工工艺进行设计分析。

将详细评估工艺的可行性、效率和精度,并提出改进建议。

9.安全注意事项进行任何机械加工工艺时,安全是至关重要的。

本部分将列出万向节十字轴加工工艺中的安全注意事项,以确保操作员和设备的安全。

10.结论在本部分,将总结万向节十字轴机械加工工艺设计的分析和说明。

提出对工艺的评价和改进建议,确保工艺的可靠性和效率。

附录:图纸和技术参数以上是万向节十字轴机械加工工艺设计分析说明书模板,根据实际情况进行相应修改和补充。

希望能对您的工艺设计工作提供帮助和指导。

十字轴说明书

十字轴说明书

机械制造工艺学课程设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计(年度生产纲领为8000件)学院专业班级设计指导教师2011年12 月9 日目录一、零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)1、选定毛坯的制造形式 (3)2、选择基面 (3)2.1粗基准的选择 (3)2.2精基准的选择 (3)三、制定工艺路线 (3)四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)五、确定切削用量和基本工时 (5)六、专用夹具设计 (11)七、参考文献....................................... 错误!未定义书签。

一、零件的工艺分析1.十字轴是传动轴万向节的关键零件,用于传递转矩和运动。

且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂,和轴颈出现压痕或剥落。

一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时,十字轴即应认为报废。

所以在设计十字轴万向节时,应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。

2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi,采用模锻,模锻性能优良,工艺较复杂,但尺寸精确,加工余量少,下面是十字轴零件的工艺分析:(1)零件图中的主要技术要求为:渗碳层深度为0.8~1.3mm;轴颈上淬火硬度HRC58~63;未注圆角R2.Φ○E(包容原则),倒角2×45°,表面粗糙度Ra0.63,两(2)四个轴颈尺寸250200.00400.0--轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm,表面粗糙度Ra1.25。

(3)基准选择:因四个轴颈是重要加工面,所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈,符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。

以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面,以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。

因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。

为避免多次夹装,减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。

并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。

“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(全套图纸)

“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计(全套图纸)

优秀设计课程设计题目:十字轴加工工艺及车夹具设计班级:姓名:指导教师:完成日期:摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计,包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件和了解其作用,它位于车床变速机构中,主要起换档作用。

然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。

最后拟定拨差的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打好基础。

AbstractThis time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture.As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .目录一、零件的工艺分析 (V)二.机械加工工艺设计 ....................................................... V I1、确定生产类型 (VI)2、确定毛坯 (VI)2.1、确定毛坯种类: (VI)2.2、确定锻件加工余量及形状: (VI)三、工艺规程设计 (VIII)3.1选择定位基准: (VIII)3.2制定工艺路线: (VIII)3.3表面加工方法的确定 (IX)3.4加工阶段的划分 (IX)3.5工序顺序的安排 (IX)3.6确定工艺路线 (X)四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ....................... X I4.1钻铰Φ8丝孔的工序尺寸 (XI)4.1.1.钻Φ5丝孔,以φ25轴线为基准。

十字轴

十字轴

十字轴零件的机械加工工艺的设计专业: 机械设计与制造班级: 三班**: ***学号: 2 0 1 3 2 0 0 1 1 9 1成绩:目录一、零件工艺分析1、零件图 (3)2、十字轴用途 (3)3、技术要求 (4)4、十字轴工艺性 (4)二、绘制图形确定毛坯 (6)1、绘制零件图与工程图......... (6)2、确定毛坯... ..... ... .. (6)三、拟订工艺路线..... ... ..................... ............ (6)1、选定位基准 (6)2、表面加工方法的选择 (7)3、加工阶段划分 (7)4、确定加工过程工序数原则 (7)5、工序先后顺序安排 (8)6、确定工艺路线 (8)7、机床设备与工艺装备选择 (8)参考文献 (9)。

一、零件的工艺分析1、零件图图1-12、十字轴的用途十字轴又称十字节,即万向接头,英文名称universal joint,是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置,它是汽车驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。

十字轴式刚性万向节为汽车上广泛使用的不等速万向节,允许相邻两轴的最大交角为15゜~20゜。

因为起传递动力的作用,承受较大载荷,故毛坯采用强度和韧性都较好的20GrMnTi。

十字轴零件主要用于各种机械的多向传动连接,常与联轴器配套使用,如:十字轴式万向器等。

由于其主要承受扭转等力矩,所以在轴颈上进行一定的热处理用以提高零件强度。

3、技术要求表1-14、十字轴的工艺性(1)以毛坯四个轴颈为粗基准的加工表面以四个轴颈为基准的加工轴向中心孔和铣轴端面的安排,这是因为四个轴颈是重要加工表面,这样做可保证它们的加工余量均匀,并防止加工余量不够而导致废品产生,同时这也符合便于装卡的原则。

为了避免多次装卡,引起误差以及造成工时的损耗,故采用一次装卡同时加工10和6,为了减小钻孔走刀长度,先加工6的孔钻中心孔注意尽量保证处于同一轴线的中心孔有较好的同轴度,这样便于四轴颈加工,而且夹紧力不宜过大,防止产生变形。

十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计[张晓东]

十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计[张晓东]

XXXX教育学院毕业作业十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计班级:机电一体化姓名:XXX指导教师:XX目录一、零件的工艺分析 ............................................................二.机械加工工艺设计 ..........................................................1、确定生产类型.................................2、确定毛坯.....................................2.1、确定毛坯种类:..........................2.2、确定锻件加工余量及形状:................三、工艺规程设计................................................................3.1选择定位基准:..............................3.2制定工艺路线: ...............................3.3表面加工方法的确定 ..........................3.4加工阶段的划分..............................3.5工序顺序的安排..............................3.6确定工艺路线................................四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ..........................4.1钻铰Φ8丝孔的工序尺寸 .....................4.1.1.钻Φ5丝孔,以φ25轴线为基准。

........4.2.2 钻孔工步 ..............................4.3时间定额的计算: ............................4.4其它时间计算................................五、夹具设计.......................................................................5.1夹具选择....................................5.1.1问题的提出.............................5.1.2夹具设计...............................5.2、定位误差分析...............................5.3、夹具设计及操作的简要说明...................六.参考文献.........................................................................十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

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优秀设计课程设计题目:十字轴加工工艺及车夹具设计班级:姓名:指导教师:完成日期:摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计,包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件和了解其作用,它位于车床变速机构中,主要起换档作用。

然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。

最后拟定拨差的工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打好基础。

AbstractThis time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture.As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .目录一、零件的工艺分析 (V)二.机械加工工艺设计 ....................................................... V I1、确定生产类型 (VI)2、确定毛坯 (VI)2.1、确定毛坯种类: (VI)2.2、确定锻件加工余量及形状: (VI)三、工艺规程设计 (VIII)3.1选择定位基准: (VIII)3.2制定工艺路线: (VIII)3.3表面加工方法的确定 (IX)3.4加工阶段的划分 (IX)3.5工序顺序的安排 (IX)3.6确定工艺路线 (X)四.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ....................... X I4.1钻铰Φ8丝孔的工序尺寸 (XI)4.1.1.钻Φ5丝孔,以φ25轴线为基准。

(XI)4.2.2 钻孔工步 (XI)4.3时间定额的计算: (XI)4.4其它时间计算 (XII)五、夹具设计 (XIII)5.1夹具选择 (XIII)5.1.1问题的提出 (XIII)5.1.2夹具设计 (XIV)5.2、定位误差分析 (XIV)5.3、夹具设计及操作的简要说明 (XV)六.参考文献 (XVI)十字轴加工工艺及车夹具设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习大好基础。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。

一、零件的工艺分析零件的材料为20GrMoTi,需要模锻,模锻性能优良,工艺较复杂,但尺寸精确,加工余量少,为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1、四处Φ25外圆及四个Φ8、Φ4的内孔、2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。

3、Φ25外圆的同轴度为0.007,位置度为Φ0.02,两端的对称度均为0.05.由上面分析可知,可以先上四爪卡盘粗车,然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工,并且保证形位公差精度要求。

并且此零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二.机械加工工艺设计1、确定生产类型已知此十字轴零件的生产纲领为5000件/年,零件的质量是083Kg/个,查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2,可确定该拨叉生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。

2、确定毛坯2.1、确定毛坯种类:零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择锻模锻造毛坯。

查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸锻件尺寸公差等级为CT-10。

2.2、确定锻件加工余量及形状:查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用加工余量为MA-H级,并查表2.2-4确定各个加工面的锻件机械加工余量,如下表所示:简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明a 25 H 2 双侧加工b 25 H 双侧加工c 25 H5双侧加工d 25 H 5 双侧加工三、工艺规程设计3.1选择定位基准:1 粗基准的选择:作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。

该工件选择φ25外圆面和左端面作为粗基准。

采用左端面作粗基准加工右端面,可以为后续工序准备好精基准2 精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后φ25的轴线为主要的定位精基准,采用小弯板为辅助的定位精基准。

3.2制定工艺路线:生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

它包括原材料的准备、运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,毛坯经过加工、热处理而成为零件,零件、部件经装配成为产品,机械的质量检查及其运行试验、调试,机械的油漆与包装等。

工艺过程是指在生产过程中,通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。

机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。

其中与原材料变为成品直接有关的过程,称为直接生产过程,是生产过程的主要部分。

而与原材料变为产品间接有关的过程,如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等,称为辅助生由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同,通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。

工序是加工过程的基本组成单元。

每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。

毛坯依次通过这些工序而变成零件。

1. 工序工序是一个或一组工人,在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。

工序是组成工艺过程的基本单元,也是生产计划、成本核算的基本单元。

一个零件的加工过程需要包括哪些工序,由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定3.3表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

查《机械制造课程设计指导书》10页表1-6、1-7、1-8,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:十字轴零件加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注Φ25外圆IT8 6.3 粗车-半精车表1-6左右端面IT1012.5 粗车表1-6Φ25外圆IT8 6.3 粗车-半精车表1-8上下端面IT10 12.5 粗车表1-7Φ 23、孔IT9 3.2 钻---铰表1-7、内螺纹M8 IT6 3.2 攻螺纹表1-10Φ 4孔IT12 12.5 钻表1-7Φ8孔IT12 12.5 钻表1-73.4加工阶段的划分在粗加工阶段。

首先将精基准准备好,使后续工序都可以采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;首先φ25圆面作为粗基准粗车右端面及φ25,然后以此圆轴线及端面为精基准加工其他面和孔。

在采用小弯板加工另一部分,以保证其形位公差之要求。

选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。

该零件的生产类型为大批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可以缩短辅助时间,而且由于与一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。

3.5工序顺序的安排机械加工工序(1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工基准——φ25外圆轴线及端面。

(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。

(3)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面(4)遵循“先面后孔”原则,先加工外圆面、端面,再加工孔,确定工艺路3.6确定工艺路线工序号工序名称机床装备刀具量具1 粗-半精车φ25两处车床车刀游标卡尺2 粗车左右端面车床车刀游标卡尺3 粗-半精车φ25两处车床车刀游标卡尺4 粗车上下端面车床车刀游标卡尺5 钻铰φ8丝孔φ23×60°内孔,车床钻头铰刀塞规.卡尺6 攻螺纹M8 车床丝锥塞规.卡尺7 钻φ4、φ8孔钻床钻头锥度铰刀游标卡尺8 中检游标卡尺10 热处理淬火机等12 终检塞规、百分表、卡尺等加工设备和工艺设备1 机床的选择:采用CA6140普通车床、钻床。

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