翻车机大屯项目施工组织设计 (2)

文件编号：TD1650 施工组织设计工程名称：中煤大屯热电“上大压小”新建项目输煤系统EPC总承包翻车机系统建设单位：上海大屯能源股份有限公司施工单位：大连通达矿冶机械有限公司编制日期：2017年月日施工负责人：复核：编制：大连通达矿冶机械有限公司一．工程概况上海大屯能源股份有限公司(以下简称大屯公司)位于江苏、山东两省交界的微山湖畔沛县境内，地跨两省两市三县。

公司现拥有姚桥矿、孔庄矿、徐庄矿和龙东矿四对生产矿井以及大屯矿、孔庄矿、龙东矿和姚桥矿(2007年9月开工)四个选煤厂、徐沛铁路管理处和自备电厂。

中煤大屯热电“上大压小”新建项目地处江苏省徐州市沛县境内，厂址东隔徐沛河，地处沛县县城区的北部，大屯镇的南面，距离县城中心及大屯镇的距离均约4km。

本期建设2台350MW 超临界、燃煤、循环流化床、热电联产抽凝发电机组，并同步建设烟气脱硫和脱硝装置。

本输煤系统为中煤大屯热电“上大压小”新建项目的配套工程，为其提供合格的燃料煤。

燃煤采用大屯能源公司自营铁路运输。

运煤列车在供煤点装车，路经矿区铁路和徐(州)沛(县)铁路转电厂铁路专用线到电厂。

专用线引接于徐沛铁路的沛屯站。

燃煤采用铁路运输进厂，燃煤粒度为300-0mm。

火车来煤由翻车机房卸载后，由带式输送机运输，先后经T1转运站和T2转运站转载后进入封闭式储煤场储存。

封闭式储煤场内的煤炭均可利用带式输送机返回T2转运站，经转载后由带式输送机运至粗碎机室。

在粗碎机室处理至-30mm的全部燃料煤由带式输送机运至细碎机室，在细碎机室全部燃料煤处理至-10mm以后，由带式输送机运至主厂房炉前煤仓间。

二．产品基本参数和技术性能断路器IP54隔离电路IP5410.3可编程控制器型号待定数量1制造商施耐德、AB、西门子输入点数260输出点数12810.4UPS不间断电源型号C3K容量V A3000数量1制造商江苏中凌高科11振动煤篦型式：激振式筛面尺寸mm6300×3320×3128筛孔尺寸：×mm×mm`300×300倾斜角度不小于16°振动弹簧材料Q235B振动器型号VB-75556-W最大激振力50000N电机型号YZO-75-6A功率 5.5KW转速750总功率4×5.5KW三．设备供货清单我方的基本供货范围是提供2套功能完整的翻车机系统及相关的设备与材料，其具体项目如下，但不限于此：（1）翻车机设备本体、压车靠车磨耗板、振动斜煤箅、挡煤板、限位挡铁、电缆支架、二次预埋地脚螺栓，整个翻车机本体上的轨道。

（2）重车调车机设备本体、齿条、导向块、电缆支架、二次预埋地脚螺栓等。

（3）空车调车机设备本体、电缆支架、二次预埋地脚螺栓、齿条、导向块等。

（4）迁车平台设备本体、电缆支架、销齿条、二次预埋地脚螺栓等。

（5）夹轮器设备本体、夹轮板、液压缸、液压站、管路、二次预埋地脚螺栓及附件等。

（6）单向止挡器设备本体。

（7）安全止挡器设备本体。

（8）除尘系统(包括管路设计)给水装置、管路、喷头、阀门、空压机、风包、支吊架等。

（9）电气及控制设备配电柜、动力箱、动力柜、电源接线箱、变频器、控制柜、IO柜、CRT、UPS电源、可编程序控制器PLC、传感元件、电缆桥架、电缆及其他敷设附件（电缆供货范围详见设计与供货界限及接口规则章节中的分工）、技术规范中所涉及的其他设备和材料。

（10）其他附属件a、动力、控制电缆地面接线箱b、设备安装后的最后一道油漆由卖方提供。

d、质保期内的备品备件。

e、安装、检修专用工具2套，由卖方列出工具名称和数量、其费用在合同总价之内。

（11）卖方负责设备的安装，安装费用单独列出。

单套设备供货清单（与序号对应）序号名称单位数量备注(一) 设备主体1 翻车机本体⑴翻车机构架套 1⑵压车、靠车装置套 1⑶振动装置套 4⑷导料装置套 1⑸传动装置套 2⑹液压装置套 1四．安装工艺分析1、.翻车机端环、前梁、后梁、平台等主要部件可用火车运输，也可以采用汽车运输。

但是有条件最好采用火车运输，这样可以直接将主要部件运至翻车机机房内，然后利用机房吊车将上述各部件放在翻车机机房内的合适位置。

如果采用汽车运输，还得采用汽车吊装卸，很不方便。

这样会延长安装工期。

2.由于平台、前梁、后梁长度长，重量也很大，所以在翻车机机房内很难头尾调换。

所以在仓库装车时，一定要弄清车辆停在翻车机机房内方向问题。

3.端环（一）、（二）重量为18.96吨，现场安装时，可根据吊车的检修状况进行施工。

可以分体安装、也可以整体安装。

4.该翻车机的靠车和压车功能均采用液压装置，因此液压系统的安装、配管等均需严格按照液压系统的有关标准和程序执行。

5.安装重车调车机轨道装置、将重车调车机座落到位。

6.安装空车调车机轨道装置、将空车调车机座落到位。

7.安装迁车台。

8.安装夹轮器。

9.安装安全止挡器和单向止挡器。

五．安装施工内容1. 翻车机1.1 翻车机部件的运输。

1.2 翻车机机械的安装、调整。

1.3 翻车机液压系统、配管的安装，并进行调试。

1.4 翻车机电缆、限位开关等的安装、调试。

1.5 翻车机点动试车、检查设备部件是否发生干扰。

1.6 翻车机空载试车。

1.7 翻车机重载调试。

1.8 系统联动试车2. 重车调车机2.1 安装、调整重车调车机轨道装置2.2 将重车调车机座落到位、并进行调整。

2.3 重车调车机液压系统的安装、调试。

2.4 电缆、限位开关等的安装、调试。

2.5 空载试车。

2.6 重载联动试车。

3.空车调车机3.1 安装、调整空车调车机轨道装置3.2 将空车调车机座落到位、并进行调整。

3.3 空车调车机液压系统的安装、调试。

3.4 电缆、限位开关等的安装、调试。

3.5 空载试车。

3.6 系统联动试车。

4.迁车台4.1 安装销齿条装置、并进行调整。

4.2 安装迁车台涨轮装置、插销对位装置等。

4.3 安装液压站、液压配管，并进行调试。

4.4 电缆、限位开关等的安装、调试。

4.5 空载试车。

4.6 系统联动试车。

5.安装夹轮器。

6.安装安全止挡器和单向止挡器。

7.系统联动整体空车调试、重车调试。

8.投入生产六．主要部件安装顺序，技术要求及措施（一）翻车机1、托辊装置安装（图号ZFC1011.14）重量14.63t1.1 安装托辊组与调整底座，利用垫片组调整保证至回转中心线的距离4510mm。

1.2 托辊调整：调整底座上托辊与调整座位置保证尺寸15000±3，L±3以及地面轨道中心线与托辊中心线重合度偏差。

1.3 两托辊组首先用水平仪较平，找出制造厂预留在托辊架上的找正标记"·"，再次验证其尺寸，并予调整至图示位置。

1.4 检测15000及对角线L（由于在托辊上找标记点，此尺寸现场计算）尺寸（需用合格的卷尺，检测时拉紧力要相同）。

2、安装端环（一）（图号ZFC1013.02）重量：18.96t将端环下、左和右上体组成端环（一）把合前检查高强螺栓把合是否符合要求，然后将螺栓拧紧至规定力矩。

利用厂内吊车将端环（一）吊置在进口端托辊组上。

并找正、调整。

并用型钢（槽钢或角钢）固定如图示。

注：根据现场吊车情况也可以先安装端环下半体，然后安装端环左上半体和右上半体。

3、安装端环（二）（图号ZFC1013.03）重量：18.96t安装方法同端环（一）4、安装平台组成（图号ZFC1012.04）重量：17.67t4.1利用吊车将平台（图号ZFC1012.04.01，重：10.41吨）吊装到位，用螺栓将平台与两端环把合。

4.2安装走台支架，用螺栓把合。

然后铺设格栅板，将其焊接在平台上。

5、安装前梁组成（图号ZFC1013.05）重量15.134t；后梁组成（图号ZFC1014.06）重量10.86；靠板组成（图号ZFC1014.07）重量9.2t两端环立于托辊装置上，将平台、前梁、后梁分别与端环联接，联接前应检查高强螺栓联接法兰面是否符合要求，然后将高强螺栓拧紧至规定力矩，各法兰联接面不得有缝隙。

走台格栅必须点焊在支撑架上，不得有松动现象。

转子组成后，两端环位于回转中心线垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差不大于±5mm.同时保证两轨道之间的距离15000±3mm。

转子组成后应保证八个辊子均与轨道接触良好，可通过调整垫片组来实现这个要求。

6、靠板装置（ZFC1014.07）将靠板组成安装在转子上，在靠板面与撑杆平行的位置上，使靠板面位于与平面轨道面垂直的准垂直面位置上，与准垂直面的偏差不大于±5mm。

7、夹紧装置将夹紧装置安装于转子上，使各铰点动作灵活，无卡阻现象,调整垫片组，使同侧夹紧架上的缓冲垫位于同一平面内，误差≤3mm，并且使缓冲垫的任一棱线与平台上钢轨面平行，其误差≤3mm。

8、导料装置将导料装置安装于转子上，保证使导料装置与加紧装置无运动干涉。

9、液压系统安装液压装置及其配管，配管时应根据现场实际情况，在管路中减少弯折，在必要的弯折处尽量用管子煨弯，少用直角焊接弯头，配管和装配过程中，管子在焊接后，均必须进行酸洗处理。

10、传动装置安装传动装置，传动小齿轮与端环上的齿块啮合情况要良好。

传动小齿轮的中心线应与转子中心线平行。

齿侧间隙1.8～2.5mm。

在任一安装位置上，两端齿侧间隙应相同。

11 翻车机的调整与试运行11.1 调整平台上的钢轨端头与基础上的钢轨端头之间的间隙≤6mm，平台上轨面与基础上轨面的高低差≤3mm，横向差≤3mm。

11.2 翻车机处于零位时，调整端环上的聚氨酯缓冲器，使其与基础上的平台挡铁（ZFC1011.11.02）全面接触。

调整滚动止挡下面的调整垫片组，使翻车机在工作过程中，端环上的圆弧板能顺利通过，在最高位置经过时，其间隙≤3mm。

11.3 试运转前将所有与电机相连接的联轴器脱开，单独对电机进行运转检查，定子接法、电压、电流及旋转方向是否与要求一致，同时检查各电气元件是否正常。

11.4 通过上述检查符合要求后，在将各联轴器接好，首先在无负荷情况下（即无车辆时）反复点动几次，仔细观察与检查各运动构件的工作情况。

11.5 参加试运转的工作人员，事先应对本产品的有关文件及资料进行全面了解，在机械试运转前，电气部分应事先试验合格（电机、连锁信号等）。

11.6 试运转应先空载后负荷。

11.6.1 无负荷试验，将各无料敞车分别推入翻车机用手动控制使翻车机翻转1～5次（0°～175°～0°为一次）。

11.6.2 轻负荷试验，将各类型无料敞车分别推入翻车机，用于手动控制，使翻车机翻转3～5次。

11.6.3 负荷试验，将满载物料的敞车推进翻车机，进行负荷翻转试验。

11.6.4 当手动控制无问题后，即投入自动控制。