重点设备管理办法
关键设备重点设备管理办法
关、重设备管理办法一、总则（一）为进一步加强关、重设备管理，保证公司生产任务的顺利进行，制定本管理办法。
（二）关、重设备的范围：关键设备是指直接用于生产、不可替代、结构复杂、维修难度大、时间长的设备。
重点设备是指加工精度和质量要求高、处于关重工序、对生产影响大的设备。
（三）公司所有关、重设备均由设备科负责归口管理、单独建立台帐，各使用单位要对所属关重设备单独建账，统一管理。
（四）关、重设备是公司最宝贵的财产，是公司生产经营的支撑点，各单位领导尤其是行政主要领导负有直接领导责任。
二、规划、选型、购置严格按照《设备管理办法》有关条款执行。
三、安装、调试、验收除执行《设备管理办法》有关条款，还要按以下条款执行。
（一）设备的安装、调试、验收由设备科负责组织，设备使用单位、质量检验部门、技术档案部门参加。
（二）整个安装、调试、验收工作严格按程序进行，包括开箱检查、设备安装、空运行、设备精度检验、负荷试车、程序调整、试件加工等。
（三）几何精度、定位精度、试件加工精度严格按合同执行，并做好记录，设备科主管领导进行检查监督。
四、使用与保养（一）设备的操作人员，必须具备大专以上学历，二年以上本工种实际经验，并经过专门“跟机”培训合格，办理操作证后方可上机操作。
（二）设备要根据说明书，结合操作运行和日常故障维修情况，制定相应具体的点检、润滑等内容和要求，操作人员应熟练掌握。
（三）设备的操作必须执行设备操作规程，包括预热、预运动、预压、润滑等。
（四）操作者对设备各部位在开机后要进行全面检查，并随时观察，特别是定时、定量自动润滑装置、制冷系统、安全保护装置，如发现异常立即停机检查排除，不能排除的故障立即报维修部门。
（五）设备必须使用设备说明书中规定的润滑油和液压油，并按规定要求定期更换。
（六）设备的各个手动润滑部位，必须按规定的加油期和加油量进行润滑。
（七）设备的排屑装置要根据情况及时开动并清理，保持排屑通畅。
（八）加入设备的冷却液型号、配比浓度要符合说明书规定，使用中不许在冷却液中随意加注生活水或其它介质。
炼钢厂重点设备管理制度
一、总则为加强炼钢厂设备管理，确保生产安全、稳定、高效，提高设备使用寿命，降低设备故障率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂所有重点设备的采购、安装、调试、运行、维护、检修、更新改造等全过程。
三、重点设备定义重点设备是指在生产过程中起关键作用，对生产安全、产品质量、生产效率等方面有重大影响的设备。
具体包括：1. 高炉、转炉、电炉等炼钢设备；2. 精炼设备，如连铸机、精炼炉、连轧机等；3. 辅助设备，如输送设备、提升设备、压缩设备等；4. 自动化控制系统、仪表设备等；5. 其他对生产有重大影响的设备。
四、重点设备管理制度内容1. 设备采购管理（1）设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，严格执行招标投标程序。
（2）采购部门应根据生产需求和技术要求，制定设备采购计划，经相关部门审核批准后组织实施。
（3）设备供应商应具备相应的资质，提供合格的设备和技术支持。
2. 设备安装与调试（1）设备安装前，应进行详细的施工方案设计，确保施工质量。
（2）设备安装过程中，应严格按照施工图纸和技术规范进行，确保设备安装质量。
（3）设备安装完成后，应由设备供应商进行调试，确保设备性能满足生产要求。
3. 设备运行管理（1）设备运行应严格按照操作规程进行，确保生产安全。
（2）操作人员应具备相应的操作技能和责任心，定期进行培训考核。
（3）设备运行过程中，应加强巡检，及时发现并处理设备异常情况。
4. 设备维护与检修（1）设备维护应根据设备使用说明书和维护保养规程进行，确保设备正常运行。
（2）设备检修应按照设备检修计划进行，确保设备处于良好状态。
（3）检修过程中，应做好设备拆卸、清洗、检查、维修、组装等各项工作，确保检修质量。
5. 设备更新改造（1）设备更新改造应根据生产需求、技术进步和设备寿命周期等因素进行。
（2）更新改造项目应进行可行性研究，经相关部门审核批准后组织实施。
（3）更新改造过程中，应加强项目管理，确保项目质量和进度。
重大设备管理制度
第一章总则第一条为加强公司重大设备的管理，确保设备安全、高效、经济地运行，提高公司整体设备管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有重大设备的管理工作，包括设备的采购、安装、调试、使用、维护、检修、更新改造等全过程。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一、预防为主；2. 规范管理、科学合理；3. 经济适用、技术先进；4. 责任明确、奖罚分明。
第二章设备分类与管理职责第四条重大设备分类1. 根据设备的重要程度、技术复杂程度、投资金额等因素，将设备分为一级、二级、三级重大设备。
2. 一级重大设备：对公司生产、经营具有决定性影响的设备，如关键生产设备、重要能源设备等。
3. 二级重大设备：对公司生产、经营具有较大影响的设备，如重要辅助设备、关键检测设备等。
4. 三级重大设备：对公司生产、经营具有一定影响的设备，如一般生产设备、辅助设备等。
第五条管理职责1. 公司总经理负责重大设备的总体管理，确保设备安全、高效、经济地运行。
2. 设备管理部门负责重大设备的采购、安装、调试、使用、维护、检修、更新改造等具体管理工作。
3. 各部门负责人对本部门使用的重大设备负直接管理责任，确保设备安全、高效、经济地运行。
4. 操作人员负责设备的日常操作和维护保养，确保设备正常运行。
第三章设备采购与验收第六条设备采购1. 设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择具有相应资质的供应商。
2. 设备采购前，应进行充分的市场调研，确保采购的设备符合公司生产、技术要求。
3. 设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货期限、售后服务等内容。
第七条设备验收1. 设备到货后，设备管理部门应组织验收小组进行验收。
2. 验收小组应按照设备采购合同和相关技术标准进行验收，对设备的质量、数量、技术参数等进行检查。
3. 验收合格后，设备管理部门应办理设备入库手续，并将设备信息录入设备管理系统。
第四章设备安装与调试第八条设备安装1. 设备安装前，应制定详细的安装方案，明确安装程序、安全措施、质量要求等。
关键设备、重大设备管理制度
关键设备、重大设备管理制度关键设备、重大设备管理制度关键设备及重大设备能否正常运行，是确保整个生产装置连续、稳定、高效、经济运行的关键，。
对此，为加强对这类设备的管理，熟悉和掌握其性能、原理、运行状况，建立健全各类技术档案，及时发现其故障隐患并及时予以消除，特制定本制度。
一、关键、重大设备的界定：1、关键设备：没有备用设备或技术含量较高，维修时会引起装置系统停机的为关键设备。
2、重大设备：单台设备原值超过100万元以上的设备为重大设备。
二、关键、重大设备档案建立要求：1、建档：建档内容主要包括以下各项：（1）设备卡片；（2）附属设备；（3）润滑油技术要求；（4）设备备件登记表；（5）月份设备运行记录（从正式开机--停机）；（6）设备缺陷记录；（7）检修记录；（8）水、电、油、检修、改造等消耗经济指标档案。
2、资料存档情况：对于关键、重大设备，除按设备管理制度建立健全各级设备档案、技术资料的存档外，还应对其建立特殊的档案。
主要内容包括：（1）操作员工的配置及个人技术档案；（2）操作规程及维修规程；（3）设备安装地点的环境状况；（4）自制加工件图纸；（5）使用自制件与原件的对比情况。
除此之外，由车间设备管理人员，每周对其运行情况进行综合评估，并在设备管理部门各自存档，设备管理部门将巡检报告及监测仪表（器）所取数据，每月报主管经理阅示后，存档备案。
3、原始技术参数列表建档。
三、关键、重大设备管理制度：1、网络包机制：关键、重大设备管理除车间具体管理外，公司有关部门实行直接监督管理，其停机维修、故障鉴定、责任界定、外协等均由公司高层领导确定，车间具体落实。
由上级主管部门对车间设备所属性质进行界定，界定结果通知车间，由车间确定包机操作维修人员，并由车间将人员名单及岗位操作责任制度报上级主管部门，由上级主管部门绘制包机网络图。
2、确定关键、重大设备操作人员，如需人员变动车间必须出具书面报告，由上级主管部门核实报主管经理签字后，通知人事部门。
某公司重点设备管理办法
重点设备管理办法第一章总则第一条重点设备一般都具备价值高，技术含量高，在生产中起着其它设备无可替代的作用等特性，是公司赖以生存的重要物资基础之一。
为了使重点设备的管理工作落到实处，充分发挥其技术能力优势，满足公司生产经营活动的要求，特制定本管理办法。
第二条重点设备管理必须采取以预防维修为主的重点管理，从维修力量、资金、物资等方面给予优先保证。
采取公司与制造中心分级管理的方式，保证重点设备经常处于良好的技术状态，设备完好合格率达96%。
第三条重点设备必须有明显的标志，并实行“五优先”即实施检查优先，定期维护优先，备件准备优先，故障管理优先，预防修理优先。
第四条本管理办法对公司的各类重点设备规定了管理要求，适用于公司各类重点设备的管理。
第二章重点设备的确定第五条重点设备的具体条件一、承担的生产任务重且单一的设备。
二、在用的稀有、精密且维修难度大的设备。
三、承担产品关键零件、关键工序加工的设备。
四、发生故障会严重影响人身安全和环境污染的设备。
第六条重点设备的选定程序一、重点设备从公司定级设备中选取，由设备使用单位提出明细报公司设备科。
二、根据设备使用单位的明细清单，设备科在征求生产、技术部门及生产保障中心意见的基础上，最终确定公司重点设备的种类及数量。
三、重点设备台数控制在公司定级设备总数的10%以下，每年修订一次。
四、重点设备确定后纳入公司重点管理范畴，保持设备完好有效，确保设备安全运行。
第三章职责划分第七条设备科一、负责制订和修订重点设备的管理制度或办法，编制重点设备精度检查计划，并对各中心重点设备的使用、维护、保养、点巡检、事故等进行监督、检查与考核。
每月将重点设备运行信息的考核结果，反馈给公司考核部门和武钢重工集团设备管理部门。
二、负责牵头重点设备大修改造工作，组织使用单位和生产保障中心共同制定大修改造技术方案，并提请公司主管领导召集相关机械电气技术人员，对大修改造方案进行会审修改，力争做到方案先进、合理、适用，确保重点设备大修改造达到预期目的。
建设工程重大设备管理制度
建设工程重大设备管理制度第一章总则第一条为规范建设工程重大设备的管理，确保设备安全运行，提高设备利用率，降低设备损耗，现制定《建设工程重大设备管理制度》。
第二条本制度适用于建设工程中使用的重大设备，包括但不限于塔吊、起重机、混凝土搅拌站等设备。
第三条建设工程项目经理应严格执行本制度，负责组织、实施和监督建设工程重大设备的管理工作，确保设备安全运行和维护。
第四条本制度分为设备采购管理、设备安全管理、设备维护管理等内容，具体细则由建设单位根据实际情况制定。
第二章设备采购管理第五条建设单位应根据工程设计和施工需求，编制设备采购计划，并经领导审批后进行采购。
第六条设备采购应按照法定程序进行，严格控制采购成本，保证设备质量。
第七条采购部门应认真审核设备供应商的资质，签订合同并监督供应商按照合同规定交付设备。
第八条设备采购完毕后，由采购部门进行验收，验收合格后方可入库使用。
第三章设备安全管理第九条设备使用人员必须熟悉设备操作规程和安全操作规范，做到文明操作，杜绝违规操作。
第十条设备管理部门应定期对设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十一条设备使用单位应定期组织设备安全培训，提高员工安全意识，防止事故的发生。
第十二条设备使用过程中如发现异常情况，应立即停机，并及时报告设备管理部门，及时处理故障。
第四章设备维护管理第十三条设备管理部门应制定设备维护计划，按照计划进行设备维护和保养工作。
第十四条设备维护工作要严格按照制定的维护标准和时间节点进行，确保设备长时间稳定运行。
第十五条设备故障维修应及时进行，避免时间延误，造成生产损失。
第十六条设备维护记录应及时更新，做好设备档案管理，便于查阅和管理。
第五章备品备件管理第十七条建设单位应根据设备使用情况，合理购买备品备件，并建立备品备件库存管理制度。
第十八条备品备件的采购应经过审核，确保备品备件的质量和适用性。
第十九条备品备件库存管理要做到清晰明了，便于随时查阅和使用。
重要仪器设备管理制度
一、总则为了规范重要仪器设备的管理，保障设备的正常运行和有效利用，提高设备的使用效率，确保科研、教学、生产等各项工作的顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有重要仪器设备的管理，包括但不限于：大型精密仪器、关键设备、高价值设备等。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备管理工作，对设备进行统一管理，确保设备的安全、稳定、高效运行。
2. 使用部门：负责设备的日常使用、维护保养和管理工作，确保设备处于良好的工作状态。
3. 设备管理员：负责设备的日常维护保养、检修、报废等工作，确保设备正常运行。
4. 财务部门：负责设备的采购、验收、报废、折旧等财务管理工作。
四、设备管理流程1. 设备采购（1）采购申请：使用部门根据科研、教学、生产等需求，提出设备采购申请，经设备管理部门审核后报财务部门。
（2）采购审批：财务部门根据设备预算和采购申请，对采购项目进行审批。
（3）采购执行：设备管理部门根据审批结果，组织设备采购。
（4）设备验收：设备到货后，使用部门、设备管理部门、财务部门共同进行验收，确保设备符合要求。
2. 设备使用（1）设备培训：使用部门对设备操作人员进行培训，确保其掌握设备操作技能。
（2）设备操作：使用人员严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（3）设备维护保养：使用部门负责设备的日常维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
3. 设备检修（1）设备故障报修：使用部门发现设备故障时，及时向设备管理部门报告。
（2）设备检修：设备管理部门安排专业人员进行检修，确保设备恢复正常运行。
4. 设备报废（1）设备报废申请：使用部门根据设备实际使用情况，提出设备报废申请。
（2）设备报废审批：设备管理部门对报废申请进行审核，报财务部门审批。
（3）设备报废执行：设备管理部门组织报废设备处置工作。
五、设备管理制度1. 设备使用人员必须经过培训，熟悉设备操作规程，掌握设备性能和特点。
关键重点设备管理办法
关键重点设备管理办法设备管理, 办法, 关键设备, 重点设备关键设备：是指在公司的生产过程中提供水、电、气的能源设备，是为其他生产设备提供动力，保持生产能力的基础。
重点设备：是指在公司的设备购置价格高和在加工工艺流程中质量控制关键的设备。
一.操作者 1.关键重点设备的操作者必须由责任心强、技术熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理的生产工人担任。
2.在生产使用设备时，操作人员必须集中精力，多人同时操作时必须密切配合；必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷、超性能使用设备；认真操作，精心维护，发现异常应立即停机检查，及时反映报修；发生事故时应立即停车，保持现场，逐级上报，严格按照设备事故处理程序和设备事故“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过，责任人和同工种员工未受到教育不放过，没有预防措施不放过）进行事故原因的分析、事故责任的分清、事故的解决处理和提出预防再发措施及意见。
3.操作者在（每班）使用设备时，必须严格执行班前“点检”工作：检查润滑、油压油路、机械传动情况、特别是各部位的紧固情况，电源、控制按钮、行程限位开关等系统的位置和工作状态是否正常，检查模具的位置及固定情况，安全防护装置是否灵敏可靠，并填写“设备点检表”。
点检表应存放在机床边的工艺盒内，以便随时检查分析确认设备的运行状态和安排开展针对性的设备预见维修维护工作。
4.对点检工作不认真（不搞或弄虚作假）的情况，机模部一经查实，将对相关责任人按照机模部相关规定进行处罚。
二．维修人员 1.维修人员每月严格按照“关键重点设备维护保养计划”的规定时间和内容，进行设备的预防保养工作；同时，在设备维护保养记录单上作好工作记录。
2.对未能按照“关键重点设备维护保养计划”的规定，进行设备的预防维护保养工作的情况，将按机模部相关规定进行处理。
三.重点设备严格执行设备保养三级制： 1.日常保养：由设备使用人员每班结束时进行：擦拭机床表面，确保清洁整齐；加注润滑油，确保润滑安全；检查模具的位置及固定情况；切断电源；关闭气阀；清扫工作场地；做好交接班手续。
重点设备、关键装置管理办法(5页)
重点设备、关键装置管理方法关键字：设备管理,方法,关键设备,重点设备关键设备：是指在公司的生产过程中提供水、电、气的能源设备，是为其他生产设备提供动力，保持生产能力的基础。
重点设备：是指在公司的设备购置价格高和在加工工艺流程中质量操纵关键的设备。
一.操作者1.关键重点设备的操作者必需由责任心强、技术熟练、熟悉设备操作方法和设备工作原理的生产工人担任。
2.在生产使用设备时，操作人员必需集中精力，多人同时操作时必需密切协同；必需严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷、超性能使用设备；认真操作，精心维护，发现异常应当即停机检查，及时反映报修；发生事故时应当即停车，保持现场，逐级上报，严格依照设备事故处理程序和设备事故“三不放过〞原则（事故原因分析不清不放过，责任人和同工种员工未受到教育不放过，没有预防措施不放过）进行事故原因的分析、事故责任的分清、事故的解决处理和提出预防再发措施及看法。
3.操作者在（每班）使用设备时，必需严格执行班前“点检〞工作：检查润滑、油压油路、机械传动状况、特别是各部位的紧固状况，电源、操纵按钮、行程限位开关等系统的位置和工作状态是否正常，检查模具的位置及固定状况，安全防护装置是否灵敏可靠，并填写“设备点检表〞。
点检表应存放在机床边的工艺盒内，以便随时检查分析确认设备的运行状态和安排开展针对性的设备预见维修维护工作。
4.对点检工作不认真（不搞或弄虚作假）的状况，机模部一经查实，将对相关责任人依照机模部相关规定进行处罚。
二．维修人员1.维修人员每月严格依照“关键重点设备维护保养计划〞的规定时间和内容，进行设备的预防保养工作；同时，在设备维护保养记录单上作好工作记2.对未能依照“关键重点设备维护保养计划〞的规定，进行设备的预防维护保养工作的状况，将按机模部相关规定进行处理。
三.重点设备严格执行设备保养三级制：1.日常保养：由设备使用人员每班终止时进行：擦拭机床表面，确保清洁整齐；加注润滑油，确保润滑安全；检查模具的位置及固定状况；切断电源；关闭气阀；清扫工作场地；做好交接班手续。
化肥厂重点设备管理制度
第一章总则第一条为确保化肥厂重点设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于化肥厂所有重点设备的运行、维护、检修和管理。
第三条本制度的目的是规范重点设备的操作、维护和检修，延长设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产安全。
第二章设备分类与标识第四条重点设备分为关键设备、重要设备和一般设备。
第五条关键设备是指对生产过程影响极大，一旦发生故障将导致生产中断或重大安全事故的设备。
第六条重要设备是指对生产过程有一定影响，一旦发生故障将导致生产效率降低或产品质量下降的设备。
第七条一般设备是指对生产过程影响较小，故障发生时可通过其他设备或方法进行替代的设备。
第八条每台重点设备应设置明显的标识，标明设备名称、型号、编号、操作规程等信息。
第三章运行管理第九条设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
第十条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或结构。
第十一条定期进行设备巡检，发现异常情况及时上报并采取措施处理。
第十二条设备运行过程中，应确保冷却水、润滑油等供应充足，保持设备清洁。
第十三条定期进行设备维护保养，防止设备磨损和腐蚀。
第四章检修管理第十四条设备检修分为日常检修、定期检修和计划检修。
第十五条日常检修由操作人员负责，定期检修和计划检修由维修人员负责。
第十六条定期检修应根据设备使用情况和技术要求制定，并严格执行。
第十七条计划检修应提前做好准备工作，确保检修质量。
第十八条检修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保检修人员安全。
第五章设备档案管理第十九条建立设备档案，包括设备技术参数、操作规程、检修记录、故障记录等。
第二十条设备档案应妥善保管，定期进行整理和更新。
第二十一条设备档案的查阅和使用应遵循相关规定，确保档案的保密性。
第六章奖惩第二十二条对严格遵守设备管理制度，表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。
第二十三条对违反设备管理制度，造成设备故障或安全事故的，按照相关规定进行处罚。
重点设备管理制度
XXXXXXXX有限公司重点设备管理制度
重点设备管理制度
重点设备管理制度是解决重点设备的划分范围及管理办法而制定的。
1
(1)确定重点设备的划分依据和比例，并规定适用期限。
根
据设备在生产中的重要程度，对产品质量、安全环境的影响，结合设备的可靠性、维修性、停机损失、购置原值划分重点设备。
重点设备可以根据生产任务变化情况进行调整，也可定期(年限)调整。
(2)规定重点设备标志。
现场生产设备挂上标志，也可以在台
帐、视板上作标志。
(3)规定重点设备使用和维护方式。
规定操作工人上岗培训和
考核要求，日常维护和定期维护的方式，操作工人日常点检、维修人员定期点检等管理要求。
(4)规定重点设备采用预防维修方式(采用定期维修与状态维
修)。
保证备件制造与储备，加强重点设备故障分析及管理，优先安排检修计划。
(5)优先安排重点设备的改造更新计划，从技术改造入手提高
设备的可靠性。
工厂重点设备管理制度
一、总则为了确保工厂生产顺利进行，提高设备利用率，降低设备故障率，保障员工人身安全，特制定本制度。
本制度适用于工厂所有重点设备的管理和维护。
二、重点设备定义重点设备是指在生产过程中起关键作用，对产品质量、生产效率、安全生产有重大影响的设备。
具体包括但不限于以下设备：1. 生产线上的关键设备；2. 重大危险源设备；3. 高价值、高技术含量的设备；4. 设备数量较少，但对生产影响较大的设备。
三、管理职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织设备购置、验收、安装、调试、维修、保养、报废等工作，确保设备正常运行。
2. 生产部门：负责设备的使用、操作、维护，确保设备在生产过程中安全、高效运行。
3. 工程技术部门：负责设备的更新改造、技术改造、技术创新等工作，提高设备性能。
4. 质量管理部门：负责监督设备在生产过程中的质量保证，确保产品质量。
5. 安全管理部门：负责监督设备使用过程中的安全，确保员工人身安全。
四、设备管理流程1. 设备购置与验收（1）设备管理部门根据生产需求和技术标准，制定设备购置计划。
（2）采购部门根据设备购置计划，选择合适的供应商，签订采购合同。
（3）设备管理部门组织验收小组，对到货设备进行验收，确保设备符合技术要求。
2. 设备安装与调试（1）设备管理部门负责组织安装单位进行设备安装。
（2）安装单位按照设备安装规范进行安装，确保设备安装质量。
（3）设备管理部门组织调试小组，对设备进行调试，确保设备性能达到设计要求。
3. 设备使用与维护（1）生产部门负责设备的使用，严格按照操作规程进行操作。
（2）设备管理部门负责制定设备维护保养计划，组织定期维护保养。
（3）设备管理部门对设备运行情况进行监控，发现异常情况及时处理。
4. 设备维修与保养（1）设备管理部门负责制定设备维修保养计划，组织维修保养工作。
（2）维修保养人员按照维修保养规程进行维修保养，确保设备正常运行。
（3）维修保养结束后，填写维修保养记录，并及时上报设备管理部门。
重点设备管理办法
重点设备管理办法我公司施工设备保有量较大，且随着近几年陆续增加，机械设备的向大型化、专业化方向发展。
进口设备、大型设备逐年增多，这是保证高等级公路施工的关键设备。
管好用好这些骨干设备，直接影响到企业的发展。
对重点设备的管理，除了履行一般设备的管理外，还必须进行一些特殊管理。
几年来，我公司对重点设备的管理积累了一定的经验。
为了进一步健全和完善重点设备的管理，使管理科学化，使用合理化特制订本办法。
一、重点设备的划分所谓重点设备就是A类设备中的重点。
重点设备一般价值在二十万元以上；或者不足二十万元，但对工程施工进度和质量影响很大，是各类配套设备中的骨干设备也可列为重点设备。
对于重点设备先由直属单位按上述原则列出，最后由公司设备管理部核准，确认后实行重点管理。
二、重点设备的管理1．重点设备的购置各直属单位要根据施工需要和配套成龙的原则，在每一年施工期前重点设备购置计划报公司设备管理部。
具体购置每种设备前，由设备管理部向公司提交该设备购置可行性分析报告，对欲购设备进行技术经济论证，经公司审查批准后按计划进行。
2．重点设备使用重点设备要严格执行使用规章制度和规程，明确岗位责任。
操作必须选择有一定经验，责任心强，年富力强，并且经过技术培训的技工操作。
操作手必须掌握该机的构造原理，使用保养规范和一般故障排除等应知应会知识，且经考核合格发给该机操作证后方可上机工作。
为了充分发挥重点设备的作用，提高重点设备的完好率，要求：第一，每年对操作手进行一次年审。
公司设备管理部和本单位技术股共同对操作手考核，操作证由公司签字盖章后生效。
年审不合格不准在重点设备上操作。
第二，每年三、四月份对重点设备进行年检。
首先由直属各单位技术股对本单位的重点设备进行普查，公司设备管理部抽查。
未经年检合格的重点设备不准参加施工生产。
第三，重点设备操作人员在施工作业期间要给予一定的岗位津贴。
具体发放办法及数量由各单位自定。
第四，重点设备发生事故要在24小时报设备管理部，由设备管理部填写《机械事故呈报表》上报总公司。
重点设备管理办法
附件56重点设备管理办法第一章总则第一条为了加强公司对重点设备的管理、维修、保养、使重点设备经常保持完好的技术状态，充分发挥重点设备的效能，特制订本办法。
第二条本办法规定了公司重点设备的划分原则，前期管理，固定资产管理,维护保养等方面的内容和要求。
第三条本办法适用于公司重点设备的管理。
第二章组织机构与管理职能第四条公司重点设备管理的组织机构与管理职能等同于“设备使用与维护保养管理规定”中的组织机构与管理职能。
第五条公司设备管理的各项规定均适用于重点设备管理，但重点设备管理还有如下管理内容与要求.第三章重点设备管理的内容和要求第六条重点设备的划分一、根据公司的实际情况，同时参考上级的有关规定，将公司所属的大型、精密、进口、以及关键设备定义为重点1设备。
二、重点设备中的大型、精密设备指“机车车辆工业企业设备管理规定”中列出的大型、精密设备.三、重点设备中的进口设备指在外国,以及香港、澳门、台湾地区生产的设备,或者外商独资企业在中国大陆生产的设备。
但是进口的电脑、汽车、摄像机等非生产性设备和前东欧国家进口的设备不纳入公司的重点设备进行管理。
四、关键设备是指对产品质量有重大影响或者在生产中具有不可替代性的设备.五、公司重点设备的明细由公司设备主管部门确认.第七条重点设备应有明显的标记，按规定在设备的正面醒目之处，悬挂标牌。
第八条重点设备的前期管理一、公司“设备前期管理标准”适用于重点设备的前期管理。
二、大型、精密、进口，关键设备的前期管理必须在总经理的组织下，由技术中心、制造部和使用单位共同参加调查研究，提出技术经济论证和可行性研究报告。
按照“技术上先进、生产上适应、运行可靠、便于维修、价格合理"的原则选型。
三、设备到公司后，应及时组织安装,严格按照要求进行验收,性能良好，精度合格,各种技术资料和操作规程齐全,方可办理竣工验收手续.在运行初期（一般为半年），随时观察和记录设备运行情况,对故障进行诊断分析,发现设计和制造缺陷应及时向有关部门反馈信息，提出处理意见。
重点装备安全管理办法
制度编号：SCC-RU-042-2012重点装备安全管理办法目录第一章总则第二章重点装备的安装第三章重点装备的使用第四章设备事故及相关责任第五章附则第一章总则第一条为了加强重点装备安全管理，防止和减少事故，保障职工生命财产安全，促进企业发展，依据《特种设备安全监察条例》、公司《施工机械设备管理规定》、公司《起重机械安装、修理（改造）质量保证手册》制定本办法。
第二条本办法是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、施工载人电梯、起重机械（50吨以上的汽车轮胎吊、履带吊、c 类门式吊、自制100吨以上的抱杆）、储罐制作群体作业的千斤顶、倒链、滑模全套工装、丫源等设施，以下简称重点装备。
第三条重点装备安装、使用应当遵守本办法。
第四条重点装备安装、使用单位应当建立健全安全管理制度和岗位安全责任制度。
安装、使用单位的主要负责人应当对本单位重点装备的安装和使用的安全全面负责。
第五条任何单位和个人对违反本办法规定的行为，有权向公司安全主管副总经理和安全生产管理部、及相关行政监察部门举报。
第二章重点装备的安装第六条重点装备安装必须按照公司《起重机械安装、修理（改造）质量保证手册》和锅炉、压力容器有关规定执行，同时还须具备：（一）有重点装备安装相适应的专业技术人员和技术工人；（二）有重点装备安装相适应的生产条件和检测手段；（三）有健全的质量管理制度和责任制度。
第七条重点装备设施的安装、改造（维修）竣工后，安装、改造（维修）的施工单位应当在验收后30 日内将有关技术资料移交使用单位。
使用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。
第三章重点装备的使用第八条重点装备使用单位，应当严格执行本办法和有关安全生产的法律、行政法规的规定，保证安全使用。
第九条使用单位应当使用符合安全技术规范的重点装备设备。
设备投入使用前，使用单位应当核对其是否附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
重点行业设备管理制度
第一章总则第一条为加强重点行业设备管理，确保设备安全、高效、稳定运行，提高企业经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有重点行业设备，包括但不限于生产线设备、动力设备、辅助设备等。
第三条设备管理应遵循“预防为主、防治结合、安全第一、质量第一”的原则。
第四条设备管理实行统一领导、分级负责、责任到人的管理体制。
第二章设备管理组织与职责第五条成立设备管理领导小组，负责全面领导设备管理工作。
第六条设备管理领导小组下设设备管理办公室，负责日常设备管理工作。
第七条设备管理办公室职责：（一）贯彻执行国家有关设备管理的法律法规和政策；（二）制定和完善设备管理制度；（三）组织设备购置、验收、安装、调试、维修、保养、更新等工作；（四）负责设备技术档案的管理；（五）组织开展设备安全检查和隐患排查；（六）组织设备技术培训和考核；（七）监督、指导各部门、各班组设备管理工作。
第八条各部门、各班组设备管理职责：（一）严格执行设备管理制度，确保设备安全、高效、稳定运行；（二）负责本部门、本班组设备的日常维护保养；（三）发现设备隐患，及时报告并采取相应措施；（四）配合设备管理办公室完成设备验收、调试、维修等工作；（五）参与设备技术培训和考核。
第三章设备购置与验收第九条设备购置应遵循以下原则：（一）符合国家产业政策和环保要求；（二）先进、适用、可靠、节能、环保；（三）符合企业发展战略和实际需求；（四）价格合理、性能优良、质量可靠。
第十条设备购置程序：（一）编制设备购置计划；（二）进行市场调研和比选；（三）签订设备购置合同；（四）组织设备验收。
第十一条设备验收应遵循以下原则：（一）设备外观完好，符合合同要求；（二）设备性能指标符合设计要求；（三）设备配件齐全，包装完好；（四）设备安装调试合格。
第四章设备安装与调试第十二条设备安装应遵循以下原则：（一）符合国家有关安装规范和标准；（二）确保设备安装质量；（三）保障人员安全。
第十三条设备调试应遵循以下原则：（一）按照设备技术文件进行调试；（二）确保设备运行稳定；（三）对调试中发现的问题及时整改。
化肥厂重点设备管理制度
第一章总则第一条为加强化肥厂重点设备的维护与管理，确保设备安全、稳定、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于化肥厂所有重点设备的管理与维护。
第三条本制度遵循“预防为主、安全第一、责任到人、严格管理”的原则。
第二章设备分类与管理职责第四条重点设备分类化肥厂重点设备分为以下类别：1. 关键设备：直接影响生产过程和产品质量的设备。
2. 重要设备：在生产过程中起到重要作用，但非直接影响产品质量的设备。
3. 一般设备：在生产过程中起到辅助作用的设备。
第五条管理职责1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度，组织实施设备维护、保养、检修等工作，确保设备安全、稳定、高效运行。
2. 生产部门：负责设备的日常操作和维护，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员：负责设备的日常操作，严格遵守操作规程，发现设备异常情况及时报告。
4. 工程技术人员：负责设备的检修、改造和技术升级，提高设备性能和可靠性。
第三章设备操作与维护第六条设备操作1. 设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可独立操作设备。
2. 操作人员应熟悉设备性能、结构、操作规程和安全注意事项。
3. 操作过程中应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数。
4. 操作人员应定期检查设备运行状态，发现异常情况立即停机报告。
第七条设备维护1. 设备管理部门应制定设备维护计划，明确维护周期、内容和方法。
2. 生产部门应按照维护计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作。
3. 操作人员应每天对设备进行检查，发现问题及时报告并采取相应措施。
4. 设备管理部门应定期对设备进行保养，确保设备性能稳定。
第四章设备检修与改造第八条设备检修1. 设备管理部门应制定设备检修计划，明确检修周期、内容和方法。
2. 检修工作应严格按照检修规程进行，确保检修质量。
3. 检修过程中应做好安全防护措施，防止发生意外事故。
4. 检修完成后，应由专业人员对设备进行试运行，确认设备恢复正常运行。
重点设备特种设备管理办法
重点设备特种设备管理办法第一章总则第一条目的及依据为规范和加强重点设备特种设备管理，保证学院正常教学、教研及生产实习工作的开展，提高重点、特种设备的利用率，根据相关规定，结合学院实际，制定本办法。
第二条适用范围本办法适用于学院内所有的重点设备特种设备。
第三条定义本办法中所指的重点设备和特种设备主要是：（一）单台超过30万元的设备，属于重点设备。
（二）压力容器、高电压设备设施、电梯、工程车辆等设备设施，属于特种设备。
第二章职责与权限第二条学院分管副院长负责学院重点设备特种设备管理的整体安排，并对学生后勤资产管理服务中心提交的学院重点设备特种设备管理工作的整体计划和方案进行审批。
第三条后勤资产管理服务中心是学院重点设备特种设备管理工作的归口管理部门，主要职责有：（一）制定学院重点设备特种设备管理工作的整体计划和方案；（二）监督学院重点设备特种设备的日常正确使用；（三）监督学院重点设备特种设备的维修和保养；（四）对重点设备特种设备进行专项检验，确保消除安全隐患。
第四条各部门是重点设备特种设备管理工作的实施部门，主要负责：（一）制定具体设备的安全使用细则；（二）制定设备维修、保养计划和工作规程；（三）明确设备负责人、使用人、维护保养人员及其具体工作职责；（四）协助后勤资产管理服务中心对重点设备和特种设备进行专项检验。
第三章重点设备特种设备管理规定第五条设备登记建档：（一）后勤资产管理服务中心建立重点设备设施、特种设备管理档案。
明确记载设备价值、设备设施使用说明书、出厂合格证、安装调试记录和验收报告、投入运行时间、安全检测周期和结果（检测合格证书原件）、安全事故记录、事故原因调查文件、事故处理结果文件，检修维护频次记录等信息，用以指导设备运行管理；（二）使用部门应完善重点设备、特种设备标识。
第六条操作人员上岗培训：（一）使用部门应确定重点设备、特种设备负责人，完善重点设备设施、特种设备使用、维修人员岗位负责制；（二）设备使用部门必须对重点设备特种设备的操作人员进行上岗培训，使其具备国家相关规定要求的上个资格。
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XXX公司
重点设备管理办法
1目的
加强关键、重点设备的管理，确保安全、稳定运行。
2适用范围
公司及其所属各单位、部门。
3编制依据
《装备管理制度》（2019），公司
4职责分工
4.1设备管理部
a)贯彻公司预防性维修体系，建立基于装置运行过程监控的设备管理理念，特别是对重要设备推行动态过程管理评估；
b)负责组织建立重点设备检查评估体系，逐步实现运用电子巡检系统、生产管理系统、办公自动化系统的有机结合，开发公司重点设备检查评估报表功能，实现办公自动化，提高管理手段；
c)负责检查、考核重点设备管理工作；
d)负责组织编制设备包机维护管理相关规定，规范各生产作业单位、部门对重点设备的管理工作；
e)负责检查考核生产作业部门包机管理工作；
f)编制《重点设备管理月报》，报公司领导审阅。
4.2生产/检修单位、部门
a)负责落实《重点设备管理办法》；
b)组织人员，确定重点设备关键检查监控数据点，确定内部数据采集和单台设备管理评估的工作分工；
c)对所管设备进行巡检，对数据表的数据进行采集；
d)根据监测数据变化，绘制重点设备状态监测趋势图，分析重点设备状态，结合工艺、设备情况提出评估意见，督促相关人员解决故障，建立预案；
e)合理安排设备故障处理时间；组织设备故障处理；
f)编写本单位、部门《重点设备管理月报》上报设备管理部。
5管理要求
5.1《重点设备管理月报》包含：监控内容情况、作业部门综合分析评价、设备管理部综合分析评价、应急措施，历史数据对比、装备评估、工艺评估、对明显数据的分析、下一步监控预测、指导性意见。
数据点主要包含影响设备安全运行的重要参数（如：负荷、温度、压力、转速、振动、位移、电导、PH值等）。
5.2按巡检、点检、定检规定对设备进行检查。
5.3评估报告要分析检测点的趋势变化。
发现异常的检测点，技术人员要从DCS、PLC以及机组专家系统上拷贝界面图及单项点趋势图，作为评估报告的支持文件。
5.4要重点分析停车前后各监控数据变化情况，及时反映出设备累计运行时间、开工率和主要缺陷，生产单位、部门做好停车过程中各类数据收集工作。
5.5设备发现异常时，要认真检查确认，多专业协同处理复杂问题制定处理方案。
5.6设备出现带病运行期间，对设备进行特别监护，按期组织技术分析，提出技术监护措施。
5.7重点设备包机管理
5.7.1包机设备可按照成套机组或单元中的关键设备分类。
5.7.2包机责任人包括机械、电气、仪表、运行管理人员，要求责任心强、技术素质好。
5.7.3包机牌上必须标明责任人、包机的设备，并将包机牌挂在设备或单元显著的部位。
5.7.4责任人参加重点设备的日检。
5.7.5责任人日常主要监控设备运行情况，检查设备完好状态，督促运行人员保持设备卫生情况。
5.7.6责任人负责对设备进行技术资料收集。
5.8重点设备评估管理
各单位、部门根据设备巡检和点检掌握的信息，对设备运行情况的有效性进行评估，评估主要包括以下内容：
a)设备的卫生、紧固、破损、防腐、保温等外观情况对设备运行影响的评估；
b)以设备巡检和点检获取的各个部位的振动、温度、润滑（包括油品试验数据）等数据为基础，分析设备的运行趋势，评估设备运行状态，并对后期运行情况进行评估；
c)从声音、润滑、泄漏等状态方面，评估设备运行是否正常，并对后期发展趋势进行预见性的评估；
d)从维护、保养、检修前后的数据对比，结合试车验收情况，对设备运行情况进行判定及评估；
e)对设备运行中存在的异常现象进行风险分析，评估风险因素的可控性，并制定相应防范措施，并对控制措施的可靠性进行评估。
5.8.1重点设备评估的相关要求
a)各单位、部门进行重点设备的评估，应采用定性评估和定量评估相结合方式，对设备进行综合评估，并提出相关改进建议；
b)各单位、部门进行重点设备的评估应由工艺、电仪、机械三方共同完成，由机械专业进行意见汇总，并对重点设备进行综合性的评估；
c)各单位、部门进行重点设备的评估，应使用规范的技术术语，并引用相关的数据、标准、规范作为依据及支撑，提升评估工作的规范性，形成有效的技术文档；
d)各单位、部门对重点设备进行评估时，可通过对检修前后状态对比，反映出设备状态；
e)各单位、部门重点设备的评估分为周评估、月评估、季评估、半年评估、年度评估。
各类评估之间存在相关联的关系，评估时应保证各类评估的有效性和连续性；
f)设备管理部对各单位、部门的重点设备的月评估、季评估、半年评估、年度评估结果进行审核，并提出相关建议，确保评估工作的规范性、评估内容的准确性。
5.8.2重点设备评估报告的存档
各单位、部门对重点设备的评估报告应存档保存；设备管理部应建立公司重点设备综合评估报告档案。
6附则
6.1本办法由公司设备管理部负责解释。
6.2本办法自发布之日起执行。
附件：重点设备（）评估表
【正文结束】
附件：
重点设备（）评估表。