压延微晶板生产及工艺流程

压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产

工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。

普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。

在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因永久内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）；而压延微晶板的一系列生产工序都是在精密控制的情况下进行的，所以内外结晶细腻一致，并且利用其生产工艺技术使内应力得到释放，从而保证了其具有优异的技术性能。

压延微晶板与铸石板的性能对比

项目微晶板材（14mm）普通铸石（40mm）对比结果

重量 3.81T/100m212T/100m28.19T/100m2

微晶板可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重

耐磨量0.03-0.055g/cm20.09g/cm2耐磨、抗冲击性性能均是铸石的3-2倍这也意味着在同等使用条件下，微晶板是铸石使用寿命的2倍以上

抗冲击性 3.08Kj/m21.57Kj/m2

铸石板薄（14mm）其冲击性

更低

摩擦系数（与煤炭摩擦）0.050.35

越使用表面越光滑，不膨

仓、不挂料，更有利物料

的输送，保证生产系统稳

定运行

根据上述比较：压延微晶板不论是从使用效果还是经济效益方面，其性价比均优于铸石板材。