(完整版)铝单板生产流程DOC
铝单板施工流程
铝单板施工流程一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
铝板加工工序流程
铝板加工工序流程一、原料准备。
咱得先把铝板的原料准备好呀。
这就像是做菜得先把食材准备妥当一样。
铝板的原料有各种规格和厚度的，要根据我们最终要加工成啥样的产品来挑选合适的铝板。
比如说，如果是要做一些小的装饰品，那可能就选比较薄的铝板；要是做大型的建筑装饰材料，那肯定得用厚一些、质量更好的铝板啦。
这一步可不能马虎哦，要是原料没选对，后面的工序就像搭积木搭错了基础块，整个都可能歪掉呢。
二、切割工序。
接下来就是切割啦。
切割铝板就像是给铝板做个小手术呢。
有专门的切割设备，像激光切割机就很厉害。
它就像一个超级精准的小裁缝，按照我们设计好的尺寸，“咔嚓咔嚓”地把铝板切成合适的形状。
这个过程要特别小心，因为铝板虽然看起来挺结实的，但是要是切割的技术不好，也会把铝板切得毛毛糙糙的，那就不美观啦。
而且，在切割的时候，还得注意安全呢，那些切割设备的刀片或者激光可是很危险的，就像小怪兽一样，要是不小心碰到可就惨咯。
三、折弯工序。
切割好的铝板如果需要折弯的话，就进入折弯工序啦。
这就好比把一张硬纸板折成我们想要的形状一样。
不过铝板可不像硬纸板那么好对付。
有专门的折弯机来完成这个工作。
操作人员要把铝板放在折弯机上，调好角度和力度，然后让折弯机把铝板折成想要的角度。
这可需要一定的经验呢，就像老司机开车一样，经验多了才能折得又准又好。
要是折的角度不对，那做出来的产品可能就装不上去，或者看起来怪怪的。
四、表面处理。
表面处理也是很重要的一环。
铝板的表面处理方式有好多呢。
比如说阳极氧化处理，这就像是给铝板穿上了一层漂亮的衣服。
经过阳极氧化处理后的铝板，表面会变得更加耐磨、耐腐蚀，而且还可以有各种颜色呢。
还有喷涂处理，就像给铝板化妆一样，可以喷上各种颜色的漆，让铝板变得更加美观。
在做表面处理的时候，环境要保持干净整洁，不然灰尘或者杂质混进去了，就像脸上沾了脏东西一样，影响美观。
五、钻孔工序。
如果铝板需要安装或者固定，那就得钻孔啦。
钻孔就像是在铝板上开个小窗户。
铝单板制作规程完整
生产操作规程（暂行稿）受控状态：分发部门：分发号：雅丽泰建材股份有限公司目录一、工程技术管理规程1.设计工作规程2.计划工作规程3.质检工作规程4.仓库工作规程二、设备操作规程1.剪板机操作规程2.剪角机操作规程3.雕刻机操作规程4.普通冲床操作规程5.数控冲床操作规程6.折弯机操作规程7.卷板机操作规程8.氩弧焊机操作规程9.种钉机操作规程10.打磨机操作规程三、铝单板制作规程1.铝单板下料2.铝单板划线切角3.铝单板冲角码孔4.铝单板折弯5.铝单板滚圆弧6.铝单板氩弧焊接7.铝单板加强筋安装8.铝单板安装角码9.铝单板打磨10.铝单板抛光11.铝单板前处理12.铝单板上下件13.铝单板调漆14.铝单板喷漆15.铝单板喷粉16.铝单板包装工程技术管理规程一、设计工作规程1.0目的规范工程技术工艺管理及加强各部门间的联系。
2.0适用范围适用于生产技术图纸及计划、统计的管理。
3.0工作流程3.1工程图纸的设计实行“工程项目责任制”。
每项工程图纸由专人设计、专人跟踪、专人负责直到本工程完工。
若设计员请假或出差则由技术部经理负责安排。
3.2 技术部收到客户传真或邮寄的图纸后，技术部经理将图纸合理分配给各设计员，并根据合同将面积的计算方法、板型的划分、客户的联系方式等以文字表格的形式交给负责该工程的设计员。
设计人员根据图纸的技术要求及时进行设计、展开、确定板型、计算下料尺寸和面积。
3.3 设计好的加工工艺技术图纸首先由设计人员之间进行校对。
校对不能搞形式主义，必须要仔细、认真地复查，特别是对数量较多的加工图，应三审三查以防批量错误，若因设计、校对不周而出现差错，校对人员和设计人员共同承担责任。
3.4铝板加工图纸设计、校对完后，设计员及时以传真或邮寄的方式交客户确认(包括颜色、板厚、尺寸、数量、工艺等)。
收到客户签字确认的图纸后，设计员应根据开料尺寸、规格、数量、交货期和《铝板库存日报表》及库存余料等确定是否需要订料，若时间允许，可直接向铝板厂家定尺加工，编制《铝板订购单》由计划部主任审核及生产中心主任签字批准后交商务部采购。
铝单板的工艺流程
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在进行铝单板安装施工之前，要做好充分的准备工作。
铝单板生产流程DOC
铝单板制作规程1.单板下料1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、5005等）及规格是否符合。
注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查)2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映。
注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显裂纹。
3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料。
注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。
4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。
注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。
5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。
注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。
6、批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查开料图中标注尺寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。
（长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间尺寸，确保板的平直度）注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的精确度，超长产品确保平直度。
7、开每一张原材料时一定要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次序，可使在万一错漏有补救机会。
8、每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜×200㎜按规定作好标识写好或（先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好）字体要求清楚整齐。
制造铝板的流程
制造铝板的流程将铝及铝合金经熔炼、铸锭、各种轧前准备、平辊轧制、热处理和精整等工序加工成截面为矩形的单张或成卷加工材的过程。
板材的厚度最大达～，最大达1和特厚板。
板材的宽度一般为200mm，分为薄板、厚板(5～80mm)，成卷供2mm，宽度不超过600mm。
带材的厚度一般不大于，长度为5m2～10m应。
铝和铝合金板带材以热轧状态、退火状态、各种级别的软态和各种热处理状态供应。
铝和铝合金板材的生产方法有块式法和带式法两种。
块式法是将热轧后的板坯切成若干块，再经单张冷轧至成品。
带式法则是将板坯轧到一定厚度和长度后，边轧制边卷取；到成品厚度后，再横剪成单张的铝板。
此法生产效率高，产品质量好。
铝合金板带材的生产工艺流程如图所示，可分为热轧前准备、热轧、冷轧、热处理和精整等阶段。
热轧前准备主要包括铸锭质量检查、均热、锯切、铣面、包铝和加热等。
使用质量优良的铸锭是保证成品质量的前提。
现代铝合金板带生产用的铸锭多用半连续铸锭法生产。
铸锭的尺寸大，内部枝晶细密。
半连续铸造时冷却速度很高，固相中的扩散过程困难，铸锭内部易形成化学成分和组织不均，如晶内偏析等，使塑性降低。
因此一些铝合金，特别是硬铝合金的铸锭，需经均匀化处理(见有色金属合金锭坯均匀化)，以消除或减少成分和组织不均，同时消除铸造应力。
铝合金均匀化的温度应低于该合金低熔点共晶温度10～15℃，保温时间12～24h即可基本消除成分与组织之不均匀。
对硬铝类合金，铸锭均匀化温度为480～495℃，保温12～15h。
对Al-Zn-Mg-Cu系合金，则为450～465℃，保温24h。
铸锭表面有偏析浮出物、夹渣、结疤和裂纹等缺陷时，应进行铣面(见有色金属合金锭坯铣面)，这是保证成品良好表面质量的一个重要因素。
铣削量取决于缺陷的深度，一般为4～10mm。
包铝是铝合金板带生产的特有工序，是将包铝板置于铸锭的上下两面，通过热轧结合成一体。
包铝的目的是提高铝合金板带的抗蚀能力、保护基体金属免受铝合金板带生产工艺流程图腐蚀和改善工艺性能。
铝板生产工艺流程
铝板生产工艺流程
铝板生产工艺流程主要分为铝板原料准备、熔炼与浇铸、轧制与加工、表面处理和质检五个主要步骤。
第一步是铝板原料准备。
原料一般是来自于铝土矿石石头的提炼，经过采矿、破碎、渣处理等工序得到精矿和氧化铝，再通过还原铝矾土得到金属铝。
然后将金属铝按照一定比例混合，加入一些合金元素，形成铝板的合金原料。
第二步是熔炼与浇铸。
将铝板合金原料放入熔炼炉中进行熔化，然后将熔融的铝液倒入浇注室中，铝液通过浇注系统和模具进入铸坯，冷却凝固成型。
第三步是轧制与加工。
将冷却凝固的铸坯经过预热后送入轧机，经过多道次的轧制和拉伸，使厚度逐渐减小，宽度逐渐增加，最终达到所需的铝板尺寸。
然后对铝板进行加工，可以采用剪切、切割、冲孔、折弯、滚压等方式进行成型加工，得到具有不同形状和尺寸的铝板产品。
第四步是表面处理。
铝板表面可能存在氧化层、油污、尘土等杂质，需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有酸洗、清洗、抛光、喷漆、氧化、阳极处理等。
这些处理方法可以去除表面的杂质，增强铝板的光泽度和耐腐蚀性，使其具备更好的外观和性能。
最后一步是质检。
对生产出的铝板产品进行质量检测，包括尺寸、表面质量、力学性能、化学成分等指标的检测。
只有通过
质检合格的铝板产品才能出厂销售。
以上就是铝板生产的主要工艺流程，通过这些步骤可以生产出各种规格和性能的铝板产品。
铝板具有轻质、耐腐蚀、导热性好等优点，广泛应用于航空、汽车、建筑、电子等领域。
铝单板生产流程DOC
铝单板制作规程1。
单板下料1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、5005等）及规格是否符合。
注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查）2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映.注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显裂纹。
3、按生产用图的开料尺寸要求,在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料。
注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号,细心按剪板机的操作程序编程.4、开料长、宽尺寸允许偏差±0。
5mm，对角线允许偏差±1。
0mm。
注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做.5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。
注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。
6、批量生产时，卷尺检查,首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查开料图中标注尺寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。
（长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间尺寸，确保板的平直度）注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的精确度，超长产品确保平直度。
7、开每一张原材料时一定要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次序,可使在万一错漏有补救机会.8、每一件坯料剪载完后,选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜×200㎜按规定作好标识写好或(先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好）字体要求清楚整齐。
外墙铝单板工程施工流程
外墙铝单板工程施工流程一、施工准备1. 设计图纸和现场实测尺寸：根据建筑物的设计图纸和现场实际尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。
2. 基准线弹出：根据控制轴线、水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。
3. 连接件安装：安装固定骨架的连接件。
骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。
4. 骨架固定：固定骨架，安装骨架位置要准确，结合要牢固。
对于高层建筑，需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。
二、铝单板安装1. 铝单板准备：根据施工图和铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置确定好。
对于高层建筑，需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。
2. 膨胀螺栓固定：在竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将L30x30x3mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确。
3. 角钢固定：根据施工图竖框架龙骨采用40x20x2mm热镀锌方管，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。
横向框架龙骨L30x30x3mm角钢固定于竖向龙骨上。
4. 铝单板板块安装：将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M625不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定。
5. 缝隙处理：每两块铝单板之间应留有一定的缝隙。
缝隙槽口底部需要用聚乙烯发泡胶进行填塞，保证填满、光滑，不能有气泡等缺陷。
6. 收口构造处理：根据施工图纸要求，进行铝单板的收口构造处理，确保收口牢固、美观。
三、施工质量检验1. 施工过程中，应定期进行质量检验，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2. 铝单板安装后，应进行整体检查，检查铝单板安装是否牢固、缝隙是否均匀、收口是否美观等。
3. 验收合格后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。
四、施工安全注意事项1. 施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 高处作业时，应采取防坠落措施，如使用安全带、搭建脚手架等。
3. 电焊作业时，应采取防火、防触电措施，确保焊接作业安全。
铝单板加工工艺
铝单板加工工艺本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March铝单板加工工艺隆光铝单板的加工工艺一、开料、下料1、对加工图纸认真分析，了解所要加工图形的形状与尺寸，采用最节省的方法开出料单。
2、按下料单对照料板编号放样，划线要精准、清楚，特殊工序用记号笔在加工位置标明，保证此工序加工的正确度。
二、剪板1、一般情况下铝板在剪板前的面积比较大，因此在剪板过程中一定要保护铝单板的平面度，现规定：长度大于2m的铝板在卸货过程中应特别小心，建议将铝板竖直后至少有三名操作员搬运。
剪板过程中至少要三名操作搬运操作。
2、要严格按照下料单中的尺寸剪板，必须确保下料板尺寸偏差保证在规定范围内。
3、剪板过程中要保护铝板特别是加工正面不受损害，因此剪板机前的物架上要有橡皮垫或其他的保护设施。
4、剪板操作员在剪板前必须对每块铝板的尺寸进行准确测量（包括对角线），以保证落料的正确率，并对每一块落料编号，用记号笔记录，字迹要清晰可辨，同时用透明胶带将编号封住。
5、剪好的料板应有序的放置在两辆专用的小车上。
一块紧挨另一块，中间不留间隙。
三、开角、冲孔1、按图纸对下料板开角，开角时用两块铝片和502瞬干胶水在模具上做一个临时工装夹具，保证开角定位准确。
2、按图纸要求选择冲孔模，定位、冲孔应准确，冲孔中相对两边的空位置不宜对齐，应错开一定距离，以此保证安装需要。
靠近料端的孔距应为（100-150）mm,其余内部孔距应保证在（250-300）mm范围之内。
3、在开角、冲孔的过程中，要加强对铝板正面的保护。
特别是转换工序的过程中操作员对铝板要青拿轻放做到：不接触地面、不碰到机器、无声操作。
四、折边1、按图纸要求选择折边模具，在下模上铺垫棉布或绒布（布不宜太厚，会影响加工角度），防止损伤铝板，然后上折弯机折弯。
2、必须保证长度、宽度、对角线尺寸、折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。
铝单板工艺流程
铝单板工艺流程嘿，咱今儿就来说说铝单板工艺流程这档子事儿！你知道吗，这铝单板的制作啊，就好比一场奇妙的旅程。
咱先从选材开始，那可得精挑细选，就像挑对象似的，得找个好的铝板原材料呀！这要是材料不行，后面再好的工艺那也白搭，对吧？选好了材料，就该切割啦！这切割就像是给铝板理发，得剪出合适的形状来。
师傅们拿着工具，小心翼翼地操作着，可不能有一丝马虎，不然这铝板就不漂亮啦！接着呢，就是折弯啦！你看这铝板在机器的作用下，乖乖地弯出各种形状，就像变魔术一样。
这可是个技术活，角度得刚刚好，多一点少一点都不行呢！然后是焊接，把各个部分焊接在一起，让它们紧密相连。
这焊接啊，就像是给铝板打补丁，要打得牢固，打得漂亮。
再后来就是打磨啦，把那些不平整的地方打磨得光滑溜溜的，摸着就舒服。
这就好比给铝板做美容，让它变得更加精致。
到了喷涂这一步，那就更有意思啦。
就像给铝板穿上漂亮的衣服，各种颜色随你挑，红的、黄的、蓝的、绿的，要啥有啥。
而且这喷涂的质量可得过关，不然用不了多久就掉色啦，那多难看呀！最后就是包装啦，把做好的铝单板好好地包起来，就像给宝贝裹上一层保护膜。
然后它们就可以被运到各个地方，去装饰那些漂亮的建筑啦！你说这铝单板工艺流程是不是很神奇？每一个环节都不能马虎，都需要师傅们的精心操作。
就像盖房子一样，一砖一瓦都得放好，才能盖出坚固漂亮的大房子。
咱这铝单板也是这样，经过这么多道工序，才能变成那让人眼前一亮的成品。
咱生活中的好多建筑不都用了铝单板嘛，那漂亮的外观，那结实的质地，可都是这一道道工艺流程的功劳呀！所以说呀，可别小看了这铝单板工艺流程，它可真的是很重要呢！你想想，如果没有这些严谨的工序，那我们能看到那么多漂亮的铝单板装饰吗？肯定不能呀！所以呀，咱得给这些辛苦工作的师傅们点个赞，是他们让我们的生活变得更加美丽！。
幕墙铝单板生产
幕墙铝单板生产幕墙铝单板，作为一种常见的建筑外墙装饰材料，广泛应用于各种商业、工业和住宅建筑中。
它的外观美观、耐久性强、施工方便等特点，使得它成为建筑行业中备受青睐的选择。
本文将从幕墙铝单板的生产过程、材料特性以及应用领域等方面进行探讨。
首先，我们来了解一下幕墙铝单板的生产过程。
幕墙铝单板的生产主要分为以下几个步骤：材料准备、切割、成型、表面处理、涂装和安装。
首先，材料准备是幕墙铝单板生产的基础。
一般来说，幕墙铝单板所使用的材料主要有铝合金板材和涂层材料。
铝合金板材具有轻质、强度高、防腐性能好等特点，常见的铝合金材料有铝镁合金、铝锌合金等。
涂层材料用于表面处理和装饰，常见的涂层材料有氟碳涂层、粉末涂层等。
其次，切割是指将铝合金板材按需求尺寸进行切割。
切割可以采用机器自动切割，也可以采用手工切割，保证铝板的尺寸和形状符合设计要求。
然后，在成型过程中，铝合金板材被加工成各种形状，常见的有平板、弧形板、穹顶型板等。
成型通常通过冲压、折弯等工艺进行，确保铝板的强度和造型完美。
接下来，进行表面处理是为了增强铝单板的耐腐蚀性和装饰效果。
表面处理包括阳极氧化、电泳涂装等工艺。
阳极氧化能够在铝板表面形成一层氧化膜，起到防腐蚀和增强装饰效果的作用。
电泳涂装则是将色漆附着在铝板表面，使其具有更好的抗紫外线、耐候性和耐磨性。
随后，涂装是对铝单板进行装饰和保护的重要环节。
常见的涂装方式有喷涂和粉末涂装。
喷涂是将涂料喷涂在铝板表面，形成一层涂膜。
粉末涂装是将粉末状的涂料静电喷涂在铝板上，通过固化形成一层坚固的涂膜。
最后，安装是将幕墙铝单板固定在建筑物外墙的过程。
安装方式有幕墙系统和点式支撑系统等。
幕墙系统就是将铝板预制成相应尺寸的单元，然后通过连接件固定在建筑物上。
点式支撑系统则是通过支座和螺栓将铝板固定在建筑物上，形成坚固的外墙结构。
除了了解幕墙铝单板的生产过程，我们还需要了解它的材料特性。
幕墙铝单板具有以下特点：首先，幕墙铝单板的重量轻，具有优良的抗震性能。
铝单板生产流程
铝单板生产流程
铝单板是一种广泛应用于建筑装饰的材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工等特点，因此在建筑外墙、天花板、室内装饰等领域得到了
广泛的应用。
以下将介绍铝单板的生产流程。
首先，铝单板的生产需要准备原材料，主要是铝合金材料。
铝
合金材料是由铝和其他金属元素合金化而成，具有较高的强度和耐
腐蚀性。
在生产过程中，需要选择合适的铝合金材料，以保证铝单
板的质量和性能。
接下来是铝单板的表面处理。
铝单板的表面处理通常包括阳极
氧化、喷涂、电泳涂装等工艺。
阳极氧化是一种常用的表面处理方法，通过在铝单板表面形成一层氧化膜，提高了铝单板的耐腐蚀性
和装饰性。
喷涂和电泳涂装则是通过涂层的方式，使铝单板表面具
有不同的颜色和效果。
然后是铝单板的成型加工。
铝单板可以通过切割、折弯、拉伸
等工艺进行成型加工，以满足不同形状和尺寸的需求。
切割是将铝
单板按照需要的尺寸进行切割，折弯是将铝单板按照设计要求进行
折弯成型，拉伸则是通过机械设备将铝单板拉伸成所需的形状。
最后是铝单板的组装和安装。
在生产流程的最后阶段，需要将成型好的铝单板进行组装，包括焊接、粘接等工艺，以确保铝单板的整体稳固性和密封性。
然后将组装好的铝单板进行安装到建筑的外墙或者室内装饰中，完成整个生产流程。
通过以上的介绍，我们可以了解到铝单板的生产流程包括原材料准备、表面处理、成型加工、组装和安装等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量，以确保最终生产出的铝单板能够满足建筑装饰的需求。
铝单板作为一种优质的建筑装饰材料，将会在未来得到更广泛的应用。
铝单板生产工艺流程
铝单板生产工艺流程
《铝单板生产工艺流程》
铝单板是一种广泛应用于建筑外墙装饰的材料，其生产工艺流程经过多道工序，需要精密的设备和技术。
下面是铝单板生产的一般工艺流程：
1. 材料准备：首先需要准备好原料，包括铝合金板材、涂料、胶水等。
铝合金板材要求表面平整、无色差、无氧化斑、无划痕等缺陷。
2. 表面处理：铝合金板材需要进行化学溶液清洗、酸洗、阳极氧化等处理，以保证表面清洁，增强附着力和耐腐蚀性。
3. 涂料涂装：经过表面处理的铝合金板需要进行喷涂工艺，将对应的颜色或图案喷涂在板材表面，通常采用粉末喷涂或液体喷涂工艺。
4. 胶水涂覆：在喷涂完成后，需要在铝合金板上涂覆胶水，使其与内部骨架结合。
5. 烤漆：经过胶水涂覆后的铝单板需要进入烤漆室，经过高温固化处理，以确保颜色牢度和光泽度。
6. 切割成型：经过烤漆处理后的铝单板需要进行裁切成型，根据实际需要进行尺寸定制。
7. 包装发货：最后，成品铝单板进行包装，以确保运输途中不受损坏，然后发往客户。
以上就是铝单板生产的一般工艺流程，通过严格的操作和管理，可以保证生产出高质量的铝单板产品，满足各类建筑外墙装饰的需求。
铝板生产工艺流程
铝板生产工艺流程铝板生产工艺流程铝板是一种常见的金属材料，广泛用于建筑、航空航天、汽车、电子等行业。
铝板生产过程中需要经过多道工艺流程，以下将介绍一种常见的铝板生产工艺流程。
1. 铝精炼：首先，需要将铝原料进行精炼，去除杂质，提高铝的纯度。
主要方法包括熔炼和电解两种方式。
熔炼是指将铝原料加热至高温，使其熔化，再冷却固化得到铝锭。
电解则是通过高温电解池，将铝原料进行电解，得到纯铝。
2. 铝板轧制：经过精炼后的纯铝需要经过轧制工艺，使其成为所需的铝板。
铝板轧制可以采用热轧或者冷轧的方式。
热轧是将铝锭加热至一定温度，然后通过轧机进行轧制，达到所需厚度和尺寸。
冷轧则是将热轧得到的铝板冷却至室温，通过冷轧机进行再次轧制，提高铝板的表面光洁度和尺寸精度。
3. 铝板拉伸：为了进一步提高铝板的强度和延展性，需要对轧制得到的铝板进行拉伸处理。
拉伸是指将铝板加热至一定温度，然后通过拉伸机进行拉伸，使其在力的作用下拉长，改善其晶粒结构。
拉伸处理可以改善铝板的物理力学性能，提高其韧性和强度。
4. 铝板涂装：有些应用场景下，需要对铝板进行表面涂装，以增加其美观度和防腐性能。
铝板涂装分为阳极氧化和涂料涂装两种方式。
阳极氧化是将铝板浸入酸性电解液中，通过电解使铝表面形成氧化膜，增加其耐腐蚀性和装饰效果。
涂料涂装则是在铝板表面涂上特定的涂料，包括底漆、面漆和清漆，形成一层保护膜。
5. 铝板切割和加工：最后，需要根据需求对铝板进行切割和加工，得到所需的尺寸和形状。
切割可以采用剪板机、切割机等设备，将铝板按照所需尺寸进行切割。
加工包括冲孔、弯曲、焊接等工艺，根据具体需求对铝板进行形状调整和连接。
以上就是一种常见的铝板生产工艺流程。
不同的产品和要求可能会有所不同，但总体的工艺流程是相似的。
随着科技的不断发展，铝板生产工艺也在不断改进和创新，以满足不断提高的产品需求和市场竞争。
幕墙铝单板生产2篇
幕墙铝单板生产2篇第一篇：幕墙铝单板生产过程详解幕墙铝单板是一种装饰性非常强的建筑材料，其外观美观、色彩丰富、安装简便，已经成为现代建筑中广泛应用的一种材料。
下面我们来详细了解一下幕墙铝单板的生产过程。
1. 材料准备幕墙铝单板主要采用高质量铝合金板材作为基材，板材之间采用韧性强、保温性能好的新型聚氨酯胶粘合在一起。
此外，还需要准备喷漆、压花、印刷等生产所需的辅助材料。
2. 加工将铝合金板经过剪裁、冲孔、热曲、折弯、焊接等加工过程，使其成为符合产品尺寸和要求的铝单板。
剪切和冲孔的工序需要采用先进的机械设备，确保每个铝单板的尺寸和型号都能精确达到要求。
3. 喷涂喷涂是幕墙铝单板生产过程中关键的一个环节。
通过先进的喷涂工艺和设备对铝单板进行染色和涂装，使其达到丰富多彩的视觉效果。
喷涂工艺主要通过电脑辅助设计，给铝单板表面喷上颜色、花纹等图案。
4. 压花和印刷压花和印刷是为了增加铝单板的纹理和图案，以增强其装饰效果。
压花需要使用先进的压花设备和技术，将不同花纹压入铝单板表面，从而形成各种纹理效果。
印刷则需要借助特殊的打印设备和技术，将特定的图案和颜色印刷在铝单板表面上。
5. 胶粘胶粘是将压花或印刷好的铝单板与聚氨酯胶粘合在一起的过程。
胶粘工艺需要采用高精密设备和技术，确保胶粘质量达到最佳状态，并增加产品的抗风压能力和防水性能。
6. 检测生产出来的幕墙铝单板需要经过严格的质量检测，检测工序包括外观检测、尺寸检测、光泽检测等，以确保每个铝单板符合产品质量标准。
通过以上生产流程，幕墙铝单板得到了优良的物理性能和装饰性能。
铝单板具有重量轻、强度高、防火防水、耐候性好等优点，已经被广泛应用于大型建筑的幕墙、屋顶、外墙装饰等领域。
铝单板的制作
铝单板制作过程铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。
铝单板基材采用1100H24、1060H24、3003H24、5005H24等幕墙专用单层铝合金板。
铝单板铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
成型最大工件尺寸可达8000mm×1800mm（L×W）涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC等知名品牌涂料，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA（美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。
常规厚度：2.0mm、2.5mm、3.0mm。
常用规格：600*600mm、600*1200mm铝单板的特点：1、重量轻，钢性好、强度高 3.0mm厚铝板每平方反重8kg，抗拉强度100-280n/mm22、耐候性和耐腐蚀性好。
采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可达25年不腿色。
3、工艺性好。
采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。
4、涂层均匀、色彩多样。
先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。
5、不易玷污，便于清洁保养。
氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。
6、安装施工方便快捷。
铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。
7、可回收再利用，有利环保。
铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。
铝单板应用场合：1、建筑物外墙、梁柱、阳台2、候机/车楼3、会议厅、歌剧院4、体育场馆5、接待大堂等等防火性能：英国BSI防火测试及格（BS476）铝单板和铝塑板的比较金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，现在还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。
在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。
铝单板制作规程
生产操作规程（暂行稿）受控状态：分发部门：分发号：雅丽泰建材股份有限公司目录一、工程技术管理规程1.设计工作规程2.计划工作规程3.质检工作规程4.仓库工作规程二、设备操作规程1.剪板机操作规程2.剪角机操作规程3.雕刻机操作规程4.普通冲床操作规程5.数控冲床操作规程6.折弯机操作规程7.卷板机操作规程8.氩弧焊机操作规程9.种钉机操作规程10.打磨机操作规程三、铝单板制作规程1.铝单板下料2.铝单板划线切角3.铝单板冲角码孔4.铝单板折弯5.铝单板滚圆弧7.铝单板加强筋安装8.铝单板安装角码9.铝单板打磨10.铝单板抛光11.铝单板前处理12.铝单板上下件13.铝单板调漆14.铝单板喷漆15.铝单板喷粉16.铝单板包装工程技术管理规程一、设计工作规程1.0目的规范工程技术工艺管理及加强各部门间的联系。
2.0适用范围适用于生产技术图纸及计划、统计的管理。
3.0工作流程3.1工程图纸的设计实行“工程项目责任制”。
每项工程图纸由专人设计、专人跟踪、专人负责直到本工程完工。
若设计员请假或出差则由技术部经理负责安排。
3.2 技术部收到客户传真或邮寄的图纸后，技术部经理将图纸合理分配给各设计员，并根据合同将面积的计算方法、板型的划分、客户的联系方式等以文字表格的形式交给负责该工程的设计员。
设计人员根据图纸的技术要求及时进行设计、展开、确定板型、计算下料尺寸和面积。
3.3 设计好的加工工艺技术图纸首先由设计人员之间进行校对。
校对不能搞形式主义，必须要仔细、认真地复查，特别是对数量较多的加工图，应三审三查以防批量错误，若因设计、校对不周而出现差错，校对人员和设计人员共同承担责任。
3.4铝板加工图纸设计、校对完后，设计员及时以传真或邮寄的方式交客户确认(包括颜色、板厚、尺寸、数量、工艺等)。
收到客户签字确认的图纸后，设计员应根据开料尺寸、规格、数量、交货期和《铝板库存日报表》及库存余料等确定是否需要订料，若时间允许，可直接向铝板厂家定尺加工，编制《铝板订购单》由计划部主任审核及生产中心主任签字批准后交商务部采购。
铝单板生产流程
铝单板生产流程哎呀，说起这铝单板的生产流程，我可是亲眼见过的，那场面，真是壮观得很！那天我正好去朋友老李的厂子里转悠，他那厂子专门生产铝单板，我一进门就被那热火朝天的景象给镇住了。
首先啊，得从铝卷开始。
老李指着一堆银光闪闪的铝卷跟我说：“瞧见没，这可是咱们的原材料，纯度高得很，都是从大厂子进的货。
”我凑近一看，那铝卷光滑得跟镜子似的，都能照出人影来。
接着，这些铝卷就被送上了开平机。
老李说：“这开平机可是个大家伙，能把铝卷压平，切成咱们需要的尺寸。
”我看着那机器轰隆隆地运转，心里直感叹，这科技真是发达了，以前哪见过这么大的机器啊。
切好的铝板接下来就要进行表面处理了。
老李带我走到一个大池子前，里面装满了各种化学药剂。
“这是要给铝板做‘美容’呢，”老李笑着说，“先清洗，再氧化，最后涂上一层保护膜，这样铝板就不容易生锈了。
”我看着那些铝板在池子里翻滚，心里想着，这铝板也跟人一样，得好好保养才行啊。
表面处理完了，就该进行成型了。
老李指着一台大机器说：“这是折弯机，能把铝板折成各种形状。
”我看着那机器灵活地把铝板折来折去，心里直佩服，这机器真是聪明，比我手巧多了。
最后一步就是喷涂了。
老李带我走到一个喷涂车间，里面弥漫着一股油漆味。
“这是给铝板上色的，”老李说，“颜色可以随便选，客户要什么颜色，咱们就喷什么颜色。
”我看着那些铝板被喷得五颜六色，心里想着，这铝板真是多才多艺，不仅能当建材，还能当艺术品呢。
整个流程看下来，我真是大开眼界。
老李拍拍我的肩膀说：“怎么样，老张，咱们这铝单板的生产流程还行吧？”我连连点头：“行，太行了！这铝单板真是了不起，以后我家的装修材料就选它了！”老李哈哈大笑：“行，到时候给你打个折！”我们俩相视一笑，心里都美滋滋的。
这铝单板的生产流程，真是让我长了见识，也让我对老李的厂子更加佩服了。
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铝单板制作规程1.单板下料1、按生产部任务单用料定额领料，确认所领材料型号（1100或3003、3004、5005等）及规格是否符合。
注意要点：(看懂图纸中的具体要求，产品图的形状、材料厚度是否符合，没特别注明的材质均为1100系列、展开尺寸的复查)2、注意复查铝板面质量，不允许有锈斑、麻点、凹坑、脱层、不允许有扎制波浪和穿通气孔，严重磕碰、划伤、折弯后R角有明显裂纹等缺陷，对原材料质量监控有及时反映义务，发现问题及时向上级反映。
注意要点：下料前要提前做板面检查工作内容、及试验板材的材质是否折弯后无明显裂纹。
3、按生产用图的开料尺寸要求，在交电脑桌面上编好程序，复查无误后在剪板机上开料。
注意要点：看清图纸的展开尺寸及编号，细心按剪板机的操作程序编程。
4、开料长、宽尺寸允许偏差±0.5mm，对角线允许偏差±1.0mm。
注意要点：如图纸中有特别要求的要按图纸中的尺寸做。
5、剪切不同厚度铝板、铁板及其它材质时必须调教好剪板机对不同厚度板材刀具的间隙以减少由于刀具剪口的间隙不符导致工件剪口偏移而报废。
注意要点：对不同厚度的材料要按要求调好刀具的间隙，以免板材刀具报废。
6、批量生产时，卷尺检查，首件“三检”合格后方可进行第二件生产，同一坯料，每剪5件后需校验一下工件的尺寸，必要时及时调整定位，坯料除检查开料图中标注尺寸外还应检查对角线尺寸及相关角度尺寸。
（长度大于2000㎜时除量两端外还要测量中间尺寸，确保板的平直度）注意要点：两人用的卷尺要进行校正，特殊产品要用大卡尺检验确保尺寸的精确度，超长产品确保平直度。
7、开每一张原材料时一定要弄清先后顺序，一般剪裁铝板应奉行先大后小规格操作次序，可使在万一错漏有补救机会。
8、每一件坯料剪载完后，选板面较差的为非面，在非喷涂面一端右下方边距约200㎜×200㎜按规定作好标识写好或（先用原写好编号、工程名称、数量、按序号贴好）字体要求清楚整齐。
注意要点：看懂图纸中产品的形状，确保贴的编号、工程名称、数量在成品后能看清，特殊产品冲孔、双面喷涂的要按图纸中要求贴或挂牌。
9、坯料不允许落地，要轻拿轻放，按规定区域非面朝上放置在平台或小车上，避免在搬运过程中造成磕碰，划伤。
10、按定额规定将剪下的余料妥善保管或退仓保存。
11、做好相关的记录和确认数据的准确性2.单板划线切角1、确认坯料规格、标识、熟悉开料图复查检验是否与图纸展开尺寸相符及产品图工艺要求后章进行操作。
2、按图中规定开角位置，开角形状，调整模具方向及定位，在冲床（压力机、数控冲床）上切角，切角不宜过大也不宜过小要适当。
3、转角板蹭折线部位切角，其角分线与折弯线共线；切角角度与产品折弯内角之和为1800。
4、非900开角或弧形，曲线开料前划针划线，划线在有标识面上，但要与标识区分，以防混淆，能够清楚确认标识。
制作异型产品时要注意正反方向区分明白，一定要划出折弯线来，以免去除或剪切不标准等带来折弯不便。
（在数控机上编程后要进行复查）5、划线清楚标记明确并标出折弯正反刀和角度，如用手提式电动锯，锯时沿划线要留出线位，然后用锉刀修磨到位,用数控雕刻机或数控冲床生产可不留出线位直接接图纸要求生产.（切记要复查编程和空跑检查）。
6、切角手提式电动锯锯时，毛刺方向在标识面方向，局部毛刺较大时应用锉刀进行打磨到位。
7、检验在切角后，用卷尺及0.02mm卡尺进行检查切角位置，必要时用角尺检查切角角度。
8、曲线开料前，用卷尺及角度尺检查图中标定尺寸。
9、移动工作时应轻拿轻放，在转移工件中使工件脱离机台、工作台，以防划伤工件表面。
工件不允许落地，按规定区域放在平台或小车上。
10、制作转角板时要考虑折弯是否能折，当出现顶刀顶模变形时可采取刨槽或焊接和铆接工艺。
3.单板冲角码孔1、确认工作件标识，明确开料图及产品图工艺要求。
2、按角码起始位置及角码间距在相应模具上调整好定位或做好刻度。
3、在冲床（压力机）上进行冲孔，按图中标出冲孔中心位置顺序分别冲孔。
4、同一角码的两个孔，其间距按图纸要求角码长度确定冲。
5、冲孔时，孔边距由图纸规定的角码高度尺寸确定（必须与角码相配保证产品要求）。
6、板同一边冲角码孔，如最后角码板边大于起始位置，而小于角码规定间距时，应补加一组角码孔，并保证安装角码错位。
7、孔中心线应与相应折边线，工作边缘线平线，允许偏差0.2mm，以防止安装角码后出现超差。
8、工件不允许落地，要轻拿轻放，搬运中防止磕碰、划伤，并按规定区域放在平台或小车上。
4.单板折弯1、确认工件标识明确产品图要求，并按要求选择工具。
2、折弯工必须严格执行下工序检验上工序产品的规定，对上工序产品再次进行测检。
不合格产品不得接收对在允许误差范围内尺寸工件，用直角尺选好，可作折弯基准线面。
3、根据弯边尺寸在电脑上编程调整定位。
4、在折弯机上，根据图纸要求及工件形状，确定折边顺序后进行折弯。
5、弯内角大于900时，靠调整机订上下行程控制，加大上刀与下模闭合高度，折边内角小于900时，在折弯机上压成900后，调换下模凹槽或在手动折边机上，成形折边，特殊情况在折弯机上用平板模压弯，并适当调整折弯机闭合高度，个别允许手工整形，保证尺寸及质量要求。
6、成形后、长、宽对角线尺寸允许偏差,如有无缝隙拼接板按图纸要求生产。
项目尺寸范围允许偏差长、宽尺寸≤2000±1.5同一种规格，首件三检合格后方可进行第二件生产。
7、组合刀具，要保证刀具对齐，刀尖在一条线上，不允许有错位，使工件成形后，折弯线光滑平整一致。
8、折弯时为防止工件产生压痕或拉伤表面，在工件与下模之间加塑料膜保护。
9、成形圆角允许存在轻微裂纹，并在简易打磨中可以去除。
10、较大的大型工件折弯成型，应注意将工件在折弯时同步抚起，避免折弯时单边承受较大弯矩造成折弯产生压痕。
11、工件不允许落地，要轻拿轻放，搬运中防止磕碰、划伤，并按规定区域放在平台或小车上。
5.单板滚圆弧1、确认产品标识，明确滚圆图图样要求。
2、内滚圆弧，一般需在两端折边部位先锯口，锯口深度不允许超过弯边圆角。
必须在开锯口位置划好等份开界线，不得在施工中带随意性，批量弧形开界铝板，要求先统一做好弧形模，减少不同划线员有可能出现技术参差不齐而导致工件的失误，并尽可能采用新技术如离子切割等工艺，提高工作效率,图纸中有特殊要求的须接图加工。
9（特殊产品不能锯边的按图要求焊接）3、如有严格尺寸要求，或在滚弧方向有直线段的工件，需在滚弧中加定位进行控制。
4、按圆弧半径及弧长尺寸，制做检验样板，以便检查与调整用。
5、滚圆弧时，按图中要求，不得偏扭，各截面尺寸保持一致。
6、圆弧半径较小时，侧边在滚弧后折边（保证滚弧后能折边），特殊工作需先滚两头再折边，再滚。
7、滚弧板表面不允许压痕，严重划伤等缺陷。
8、在滚圆过程中，要轻拿轻放，稳固牢靠，长形工件，严禁立放。
9、滚圆弧后整形，零件表面不允许有明显伤痕，表面要光滑平整。
10、工件按规定放在指定区域，直接放地时，要平铺瓦楞纸垫底保护。
6.单板氩弧焊接氩弧焊工必须经专业培训并经考核合格方可上岗。
1、焊工在施焊前应认真领会图纸及工艺技术要求。
2、组焊前必须做好准备工作，被组焊工件的边缘要按图纸尺寸切削修磨整齐，弧线过渡要圆滑，不允许焊件接缝处在组焊前现坑洼不平的现象，焊件的焊接表面清洁，不得沾有油污。
3、根据材质及板材厚度选择电流、焊丝、钨针及焊嘴口径。
4、复杂及批量组件必须进行试焊，注意接口处要开坡口。
先点焊组接在形，并按图纸尺寸对焊接件进行外形样校正。
5、点焊成形经校正后，即可正式焊接，操作工序如下：1）、弧，为了保护好焊区，引弧时应提前5-10秒钟送氩气；2.0 1.6～2.4 1.6～2.080～1107～121(2)、(5)3.0 2.4～3.2 2.0～2.4100～14010～131(2)、(5) 7.铝单板打磨1、磨程序：用打磨砂轮片打磨 --------- 锉刀或粗砂纸打磨 --------- 细砂纸打磨。
2、磨部位：（1）、焊缝；（2）、表面有缺陷部位；（3）、尖点之刺；（4）、边缘齿口。
3、打磨要求：（1）、相贯线分明；（2）、圆角光滑一致；（3）、板弯边边缘，无瘤痕、无齿形，光滑平整、转角部分圆弧过渡；（4）、表面见不到伤痕和砂轮片打磨痕迹。
说明：1）、磨前仔细检查，确定需要打磨部位，板面有缺陷部位视其严重程序，只能用粗砂纸或细砂纸打磨。
2）、缝用砂轮片只能磨平，并留有粗，精磨量不允许出现凹陷或较深磨痕。
3）、点毛刺用锉刀修磨。
4）、缘齿口，视具体情况打磨。
5)、磨工件时必须在规定区域操作，相互之间注意防护，以免误伤或损坏工件。
6）、打磨时，工件放稳，不得与三角物顶靠（经常清扫工作台）。
7）、要轻拿轻放，搬运中防止磕碰，划伤，并按规定区域放在平台，或专用架上。
8.单板加强筋安装1、加强筋安装间距按产品图技术要求，常规为500-600mm。
2、加强筋材料原则上使用挤压型3mm，厚度以上硬度在12个硬度以上，采用挤压机挤压型材，并要进行时效处理加硬的材料。
3、种钉间距，小于250mm，距边缘30～50mm，其孔必须呈8×15mm矩型椰圆孔。
4、打孔后加强筋铝角铝槽底部必须保持平整，必须与板面接触良好，不得有冲孔后出现凹凸不平及倒刺现象，以免由于出现凹凸不平及倒刺现象影响加强筋与铝板吻合的紧密度。
5、加强筋高度不得越过角码高度（除特殊要求另外）。
6、种钉电流根据钉的规格，铝板，厚度选定，并用废板进行试验，保证种钉后牢固可靠，目测表面不得有明显凹凸痕。
7、在该种钉位置应用洗洁精，除油剂、酒精、清洗干净碰焊工作面，以减少由于板材带油污而影响碰焊质量（不能使用带氧化性化学溶液清洗，以防由于使用不当药物，使铝钉接触面产生氧化层导致碰焊不牢）。
8、在操作碰焊抢碰焊时，焊枪必须与工件成900度垂直，以免碰焊种钉后钉体歪斜角度不正接触面小，降低了焊点接触面导致不牢固。
9、在上紧固镙丝时，要注意使用力度，发现加强筋有空隙时，应用器械或手把强筋压紧，再上紧镙丝，必须保持加强筋与板面紧凑平整，（同时注意不能上太紧，以防喷涂后，热胀冷缩原理，板面出现凹痕）。
10、定区域进行操作，轻拿轻放，保持工作台面无杂物干净，严禁磕碰划伤表面。
9.铝单板安装角码1、角码选择：根据产品图及技术要求，铝板弯边高度，装角码后高度，胶缝大小，选择相应角码，不可混装（材料必须使用2.5～3.0mm以上铝板成型）。
2、角码安装部位：根据铝板上冲出的角码孔及安装高度在铝板边缘用抽钉枪安装角码，角码一般安装在板的内边（特殊除外）。
3、角码安装方式：每个角码采用两个抽芯钉安装，抽芯钉根据板厚选择5×(9~15)，（特殊除外），抽芯钉抽装后，不得偏斜，歪扭，有缝隙，松动，漏装,脱离。