模 板 支 撑 系 统 自 检 表
高支撑模板支架重点监测措施
高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。
本方案重点采取如下监测措施：（1）模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的楼顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后强度达到75%时，下层模板支撑方可拆除。
（2）模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
3）连接扣件是否松动。
4）施工过程中是否有超载的现象。
5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。
6）脚手架在承受六级大风或雨后必须进行全面检查。
（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。
（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的1/1000起拱。
（5）上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。
（6）模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。
（7）立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
（8）支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑的可靠措施。
（9）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（10）高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。
（11）在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质检员、施工员必须随时对高支架进行观测。
扣件式钢管模板支撑架验收表
项目负责人（签名）： 参加验收人员
专职安全员（签名）：
项目负责人（签名）： 专职安全员（签名）：
企业技术负责人或授权委派的专 企业技术负责人或授权委派的专
业技术人员（签名）：
业技术人员（签名）：
（项目章）
（项目章）
（项目章）
注：1.危大工程应由企业技术负责人或授权委派的专业技术人员进行验收。 2.危大工程必须由总监理工程师参与验收及签名，其他工程可由专业监理工程师参与验收及签名。
柱距边坡上方边缘不得小于0.5m
钢管立杆顶部应设可调之托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必
14
立杆
须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢 管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心；托座支撑点
至顶层水平杆的高度应不大于0.5m
扣件式钢管接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱
扣件式钢管模板支撑架验收表
工程名称
施工单位
项目负责人
专业分包单位
施工执行 标准及编号
验收部位
立柱材料和规格
搭设 跨度
m
搭设 高度
序号 检查项目
项目负责人
m 施工总荷载
安装日期
模板材料和规 格
kN/m2 集中线荷载
检查内容与要求
年月日
kN/m 层高
m
检查结果
搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及
处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为
19 剪刀撑 45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还
应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有
水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑
模板的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预制构件模板工程检验批质量验收记录表GB50204—2002说明020101主控项目：1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
观察检查。
一般项目：1、模板安装的一般要求。
观察检查。
（1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
观察检查。
3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5、预制构件模板允许偏差，2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查。
主控项目：1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。
检查同条件试件试验报告。
2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底摸拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。
3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
对照技术方案观察检查。
一般项目：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
观察检查。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
观察检查。
模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204—2002。
模板支撑系统自检-表
符合要求
3
立柱稳定
立柱底部的垫板材料，应符合施工组织设计要求，不准用砖块垫高
满足要求
符合要求
按施工组织要求，立杆纵横间距1000m,距离楼板200mm设置纵横向扫地杆，平面设剪刀撑连接牢固。
可调托座调节高度控制在200mm以内，采用100*50木方，18厚胶合板；
局部梁高800mm时，纵向立杆间距800mm，横向立杆间距700mm。
搭设规范
符合要求
立杆、横杆接长杆件接头应错开500㎜，不得设在同一跨间内。木杆接长按设计要求
搭设规范
符合要求
4
木杆连接及扣件
支撑木杆连接应采用符合要求的材料，不得采用铁丝、麻绳等绑扎；采用扣件回定其紧固力矩为4～6。5N。m，钢管支撑接长，应采用对接,不准绑接
满足要求
符合要求
5
作业环境
2m以上高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护设施完善
模板支撑系统自检表
模板工程名称：施工部位：
施工单位：支撑材料:飞监安:11-表三
序号
检查项目
检查要求
检点记录
结果
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施工方案
方案完整，支撑系统设计计算、审批手续齐全，作业前应进行安全交底，交底材料完整
资料完整
符合要求
2
支撑材质
支撑立柱材质：木杆应用松木或杉木，不得采用易变形、腐蚀、拆裂、枯节的木材:如采用钢管,管子外径不小于Φ48×3.5的钢管，无严重锈蚀、裂纹、变形
安全可靠
符合要求
结论意见：
支撑系统满足承载力及稳定性要求。
方案编制人:年月日
支撑架高度
2。9m
搭设班组级负责人
娄进忠
模板和支撑体系监理实施细则(新)
模板和支撑体系监理实施细则(新)本工程的模板安装应按照设计图纸和规范要求进行，安装前应进行检查，确保材料符合要求，板材尺寸、平整度、拼缝等满足要求。
模板支撑应稳定可靠，支撑点应均匀分布，支撑间距应符合规范要求。
模板应安装平整，板面不得有凹凸不平、翘曲、开裂等缺陷。
模板拼缝应紧密，不得有漏浆、漏水等情况。
模板安装完毕后，应进行验收，确保安装质量符合要求。
三）模板的支撑要求模板支撑应设置牢固、平稳，支撑点应均匀分布，支撑间距应符合规范要求。
支撑点应设置在混凝土梁、板上，支撑点与混凝土表面应垂直，支撑点应设置在混凝土梁、板的中心线上。
支撑点应选用木方、钢管、钢板等材料，支撑点底部应设置垫板或垫木，以防止对混凝土面的损坏。
模板支撑点应在混凝土浇筑前进行设置，支撑点高度应根据设计要求和混凝土浇筑高度确定。
四）模板的堆放模板堆放应整齐、稳定，堆放面应水平，不得有倾斜、错位等情况。
堆放时应注意避免板面受到损坏，应在板面上垫木或垫板，以防止变形。
堆放时应注意避免模板与其他材料发生碰撞，以防止表面损坏。
模板堆放应放置在干燥通风处，避免受潮、受雨淋等情况。
五）模板安装的监理验收模板安装完成后，应进行监理验收。
验收内容包括模板材料、支撑、拼缝、安装平整度、支撑间距等方面，确保安装质量符合要求。
如有不符合要求的情况，应及时进行整改。
六）模板拆除的监理验收模板拆除前，应进行监理验收。
验收内容包括混凝土表面质量、模板拆除后的表面质量等方面，确保拆除过程中不会对混凝土表面造成损坏。
如有不符合要求的情况，应及时进行整改。
五、监理的工作方法及措施一）监理事前控制要点与方法监理在工程施工前，应对施工图纸、设计文件、规范标准等进行审核，确保施工符合要求。
监理还应对施工方案、施工计划、材料选用、工艺流程等进行审核，确保施工方案合理、施工计划合理、材料选用符合要求、工艺流程合理。
二）监理事中控制要点与方法监理在工程施工过程中，应对施工质量进行监督检查，及时发现并处理施工中出现的问题。
脚手架及模板支撑-安全生产风险分级管控表
材质进场时严格验收。 钢管表面应平直光滑，不应有 裂缝、结疤、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重的锈 蚀等缺陷，严禁打孔，表面刷防锈漆；扣件不允许有裂 缝、变形、螺栓滑丝，扣件与钢管接触部位不应有氧化 皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应 小于1mm，扣件表面进行防锈处理。 扣件紧固力矩应符合要求。力矩值不应小于40N.m，且不 应大于65N.m。
按方案要求搭设。
26 立杆搭接接长
脚手架坍 塌
三级
单双排脚手架及满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其 余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
架 工
程安全生产风险分级管控与隐患排查表（脚手架、模板、卸料平台）
风险点 序号
可能存在的隐患
27 立杆接头设置在同步内
28 脚手架搭设高度不足 29 横向水平杆设置数量少 30 横向水平杆固定位置不符 31 横向水平杆设置长度不足
安全生产风险分级管控与隐患排查表（脚手架、模板、卸料平台）
风险点 序号
可能存在的隐患
可能导致 的事故
17 锚固位置不当或承载力不足
脚手架坍 塌
18 悬挑工字钢锚固螺栓使用单螺帽
19
悬挑脚手架和结构间距大、无防 护
20
悬挑脚手架首层未防护或防护不 严
21 钢悬挑梁未拉设钢丝绳
脚手架坍 塌 坠落
坠落 脚手架坍 塌
悬挑工字钢U型钢筋拉环不符合要 脚手架坍
求
塌
类别 三级 二级 四级 三级 三级
三级
四级 三级 三级 三级 三级
三级
控制措施
施工前安全技术交底每个工人必须签字。达到专家论证 的公司给项目经理签订责任状，交底给项目技术负责人
严禁无资质专业分包队伍，无证人员上岗
钢板模验收检查表
28
冲母座安装是否正确 Are buttons fixed correctly?
0.03MM～0.07MM
高于平面0.3mm Higher plane 0.3mm
2021/4/18
各部门签字(Signature)
组立部最高主管
设计部最高主管
项目部最高主管
品检部最高主管
验收 buyoff
OK
负责人 principal
顶料是否晃动 24 Are lifter shaking?
下模顶料高度是否一致 25 Are lifting height the same?
压料版上的导板间隙 26 Is guide plates clearance in pad ok?
27
是否有到底标记 Is bottoming mark present?
10
所有重量超过10KG或取出困难的部件是否有起吊孔 Have steel blocks which are over 10 kgs or difficult to take out got lifting hole?
氮气缸是否连线并标示压力 11 Are gas springs hosed together and working pressure indicated?
第2页
钢板模检查表
模具号/Die No
模具尺寸 Die dimension 材料尺寸 Blank size 材料材质 Material 钣件合格率 Part Percentage
标准 standards
N/A NG
压料板与冲头间隙是否正确 29 Is clearance between stripper and punches ok?
模板工程自检自查表
模板工程自检自查表模板工程是混凝土结构工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到混凝土结构的成型质量和安全性。
为了确保模板工程的质量符合设计和规范要求，特制定本自检自查表，对模板工程的各个环节进行全面检查。
一、模板材料1、模板的材质是否符合设计要求，如木模板、钢模板、铝合金模板等。
检查方法：查看材料采购合同、质量证明文件，现场观察模板材质。
合格标准：材质与设计要求一致，无腐朽、变形、开裂等缺陷。
2、模板的规格尺寸是否符合设计要求。
检查方法：使用量具测量模板的长度、宽度、厚度等尺寸。
合格标准：尺寸偏差在允许范围内，一般为±2mm。
3、模板的强度和刚度是否满足施工要求。
检查方法：进行模板的承载能力计算，或进行现场加载试验。
合格标准：模板在承受混凝土自重、施工荷载等作用下，不变形、不开裂。
二、模板安装1、模板的安装位置是否准确，包括轴线位置、标高、垂直度等。
检查方法：使用全站仪、水准仪、铅垂线等测量工具进行测量。
合格标准：轴线偏差不超过 5mm，标高偏差不超过±5mm，垂直度偏差不超过 3mm。
2、模板的拼接是否严密，有无缝隙和漏浆现象。
检查方法：观察模板拼接处，用手触摸检查是否平整。
合格标准：拼接处缝隙不超过 2mm，且采取有效的密封措施，如粘贴海绵条、涂抹密封胶等。
3、模板的支撑系统是否牢固可靠，包括立杆、横杆、斜撑等的设置。
检查方法：检查支撑系统的杆件间距、连接方式，用力摇晃支撑系统检查其稳定性。
合格标准：支撑系统的杆件间距符合施工方案要求，连接牢固，无松动现象，能够承受模板和混凝土的重量及施工荷载。
4、模板内的杂物是否清理干净。
检查方法：观察模板内部。
合格标准：模板内无木屑、铁钉、钢筋头等杂物。
三、模板拆除1、模板拆除的时间是否符合规范要求，根据混凝土的强度确定。
检查方法：查阅混凝土同条件养护试块的强度报告。
合格标准：混凝土强度达到设计要求的强度百分比后方可拆除模板，一般情况下，侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，底模拆除时混凝土强度应符合规范要求。
模板支撑平行检查记录
危险性较大的分部分项工程安全监理平行检验工作用表附件2-17 安全实体—扣件式钢管架模板支架编号：1、根据现场检查情况，在检查记录相应的“□”上打“√”。
2、检查过程中发现检查纪录未列明的情况，请在“其他情况”内填写。
施工项目负责人或施工项目管理人员（签字）：监理单位检查人员（签字）：危险性较大的分部分项工程安全监理平行检验工作用表附件2-17 安全实体—扣件式钢管架模板支架编号：1、根据现场检查情况，在检查记录相应的“□”上打“√”。
2、检查过程中发现检查纪录未列明的情况，请在“其他情况”内填写。
施工项目负责人或施工项目管理人员（签字）：监理单位检查人员（签字）：危险性较大的分部分项工程安全监理平行检验工作用表附件2-17 安全实体—扣件式钢管架模板支架编号：1、根据现场检查情况，在检查记录相应的“□”上打“√”。
2、检查过程中发现检查纪录未列明的情况，请在“其他情况”内填写。
施工项目负责人或施工项目管理人员（签字）：监理单位检查人员（签字）：危险性较大的分部分项工程安全监理平行检验工作用表附件2-17 安全实体—扣件式钢管架模板支架编号：1、根据现场检查情况，在检查记录相应的“□”上打“√”。
2、检查过程中发现检查纪录未列明的情况，请在“其他情况”内填写。
施工项目负责人或施工项目管理人员（签字）：监理单位检查人员（签字）：危险性较大的分部分项工程安全监理平行检验工作用表附件2-17 安全实体—扣件式钢管架模板支架编号：1、根据现场检查情况，在检查记录相应的“□”上打“√”。
2、检查过程中发现检查纪录未列明的情况，请在“其他情况”内填写。
施工项目负责人或施工项目管理人员（签字）：监理单位检查人员（签字）：（注：本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。
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模板支撑体系安全检查验收表版
模板支撑体系安全检查验收表
1
说明：①、现场支撑系统的验收，项目部和监理单位有关人员应认真进行检查验收。
在检查中，扣件螺栓力矩检查必须采用力矩扳手。
顶部扣件应全数检查，其余扣件检查数量不得少于10%。
现场验收必须严格按照下列程序组织验收：班组自检→项目部技术负责人组织检查验收→施工项目部、监理部联合验收。
②、承重支模架的管理，搭设承重支模架使用的钢管、扣件进入施工现场前必须进行质量验收，对钢管、扣件的外观质量进行检查。
③、承重支模架验收后，施工单位做好维护管理工作，杜绝擅自破坏承重支模架的承重体系，以确保支模架的安全性。
④、根据建质【2009】87号文件，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统为高大模板工程，需组织专家组进行论证审查，完善后另附专家论证报告。
落地式外脚手架安全验收表
基本要求：1、脚手架搭设前，必须做好技术准备措施，程序到位。
2、脚手架搭设必须符合规范。
3、安全防护必须随进度及时设置。
4、项目部要做好日常安全检查。
3。
轮扣模板检查验收记录表
二
立杆，水平拉杆
与剪刀撑
板厚≤250：楼板底小楞50*100的方木，间距300，主楞双钢管，可调支撑托节点，支撑托伸出水平杆的长度不大于650，轮扣式钢管搭设满堂模板支架，立杆纵横向间距为900*900，步距1200；梁1截面≤300*800(截面积≤0.24平方米)：梁底小楞木方平行于梁截面布置，间距250，梁下每排设2根承重立杆，立杆间距900，纵距900，立杆升至板底，梁板共用，立楞单钢管，双扣件节点。步距1200；梁2截面≤400*900（0.3平方米＜截面积≤0.36平方米）：梁底小楞木方平行于梁截面布置，间距250，梁下每排设3根立杆，横向间距450，梁两侧立杆间距900.梁板共用，单钢管主楞，双扣件节点，正对梁中另增加的两根承重立杆上端，主楞双钢管，可调支撑托节点，每排立杆纵向间距900，步距1200；梁3截面≤600*1000（0.36平方米＜截面积≤0.6平方米）：梁底小楞木方间距250，梁下和周边的轮扣架立杆纵横间距900*900，正对梁下每排专门布置两根承重立杆，在两下居中对称布置，横向间距300，每排立杆纵向间距900，在轮扣架相邻处的两立杆之间，用扣件式钢管直接扣接在轮扣架的水平杆上，沿纵方向900，正对梁下的另立两根承重立杆，用扣件与纵横向水平杆链接，步距均与轮扣架同步，梁下立杆上端的主楞为双钢管，可调支撑托节点，步距1200.
立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，可调托座与双钢管楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧；可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，悬臂长度严禁超过500mm（含螺杆伸出长度），丝杆伸出钢管顶部不得大于300mm。顶托外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下统一。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆的长度不得小于150mm。
模板支撑系统自检表
模板支撑系统自检表模板工程名称：施工部位：施工单位：支撑材料：钢管、木方料序号检查项目检查要求检点记录结果1 施工方案方案完整，支撑系统设计计算、审批手续齐全，作业前应进行安全交底，交底材料完整。
2 支撑材料支撑立柱材质：木杆应用松木或杉木，不得采用易变形、腐朽、拆裂、枯节的木材；钢管应用外径不小于φ48×3.5的钢管,无严重锈蚀、裂纹、变形。
3 立柱稳定立柱底部的垫板的材料，应符合施工组织设计要求，不准用砖块垫高按施工组织设计要求，支撑高度为（）米时，立柱间水平撑设（）道水平支撑，纵向剪刀撑间距为（）米，横向剪刀撑间距为（）米；立柱间距符合设计要求，纵向（）mm，横向（）mm。
立杆、横杆接长杆件接头应错开500mm，不得设在同一跨间内，木杆接长按设计要求。
4 木杆连接及扣件支撑木直连接应采用符合要求的材料，不得采用铁丝、麻绳等绑扎；采用扣件固定其紧固力矩为4.5~5N.m，钢管支撑接长，应采用对接，不准绑接5 作业环境2米以上高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护措施完善。
结论意见：符合模板施工组织设计要求和施工规范规定,准予使用。
方案编制人：年月日支撑架高度搭设班组负责人合格牌编号技术负责人施工负责人检查日期注：首层支模立杆基础必须夯实、垫板。
模板拆除（安全）申请表编号：单位名称工程名称砼浇捣时间设计拆模强度砼实际强度试块报告编号拆除部位监护人拆模警戒范围拆除班组拆模安全技术措施：1.模板拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/㎜）方可拆除，底模应按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-92）的有关规定执行。
2.架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。
3.模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆先非承重部分后承重部位以及自上而下的原则。
4.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁放在脚手板上和抛扔。
最新模板支撑体系检查验收及使用一般规定
模板支撑体系检查验收及使用一般规定㈠模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。
注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。
样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。
如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。
2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。
3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。
施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。
抽检数量应符合规范要求；㈡模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。
4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。
混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。
脚手架验收制度+模板及其支撑系统安装验收制度
脚手架验收制度模板及其支撑系统安装验收制度脚手架验收制度第一章总则第一条为了规范公司承建工程脚手架验收管理工作，维护人身和财产安全，保障企业生产顺利进行，根据国家各级法律、法规，结合本单位实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司范围内施工现场的脚手架（不含模板支架）验收工作。
第二章验收管理规定第三条分公司工程管理科负责高度>25米的落地式脚手架、悬挑式脚手架，附着式升降脚手架的验收管理及安全监督管理工作。
第四条项目部负责高度≤25米的落地式脚手架的验收管理及安全监督管理工作。
第五条项目部负责组织实施脚手架的验收工作。
第六条脚手架应在下列阶段进行验收。
（1）每搭设完三步；（2）达到设计高度后；（3）遇到六级大风与暴雨后；寒冷地区开冻后；（4）停用超过一个月。
第七条待验收脚手架符合下列条件，项目部方可组织进行验收；（1）架子班已进行自检，确认脚手架工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合脚手架专项方案要求；（2）项目部已复检，同意申请验收。
第八条脚手架验收应按以下程序进行：（1）架子班搭设完成后，向项目部提出验收申请；（2）项目经理组织专项方案编审人员、项目技术负责人、架子班长、安全员和有关人员组成验收组。
（3）项目部应当在脚手架验收2个工作日前将验收时间通知分公司工程管理科。
（4）项目部组织脚手架验收；（5）整体提升架或爬架在安装单位安装完毕，自检合格，出具自检合格证明，并向项目部进行安全使用说明后，由项目部组织安装单位、出租单位（租赁的设施）共同进行验收，也可委托具有相应资质的检验检测机构进行验收，验收合格办理验收签字手续后方可使用。
验收合格之日起30日内，必须向建设行政主管部门登记，登记标志应当置于架体设施显著位置。
（6）验收时，验收组必须审阅下列技术资料：①脚手架专项施工方案；②安全技术交底记录；③钢管、扣件的生产（制造）许可证、产品质量合格证、法定检测单位的检测报告、施工现场自检记录、现场送样检测报告；④安装拆卸工、登高架设特种作业人员上岗证复印件；⑤密目安全网产品合格证；⑥附着式升降脚手架还需具备架设设施的：a、经法定单位认证的认证证明；b、当地建设行政主管部门颁发的准用证；c、具专业资质的检测机构出具的有效的安全合格证明文件；d、安装单位资质证书；e、安装单位自检合格证明；f、安装使用维护说明书。
模板工程及支撑体系检查验收表-安全技术资料表格
编号：
工程名称
总承包单位
搭设(安装)单位
搭设(安装)单位负责人
架体高度
验收部位
资料检查
检查项目
检查内容
检查结果
方案编制情况
专项施工方案编制内容及要求（是否含有梁柱与立杆平面定位图、梁底支撑系统立面图、剪刀撑平面图及立面图及其他节点详图）
框架或框剪结构应先浇墙柱，后浇梁板
底座与托撑
螺杆直径与立杆内径应匹配；
螺杆旋入螺母内的长度或外伸长度应符合规范要求。 Nhomakorabea杆件连接
立杆连接应采用对接、套接或承插式接长； 水平杆连接应符合规范要求；
剪刀撑斜杆接长应符合规范要求；
杆件各连接点的紧固应符合规范要求。
施工荷载
荷载堆放均匀，符合设计规定
其他
其他需要验收的内容
验收结论
年
月
日
验收人签字
支架设在楼面结构上时，应对楼面结构的承载力进行验算或楼面结构下方采取加固措施。
支架构造
立杆间距、水平杆步距应符合设计和规范要求； 应按规范要求设置竖向剪刀撑或专用斜杆；
剪刀撑或斜杆设置应符合规范要求。
支架稳定
支架高宽比超过规范要求时，应与建筑结构刚性连结或增加架体宽度； 立杆伸出顶层水平杆的长度应符合规范要求；
总包单位
分包单位
技术负责人：
施工员：
安全员：
项目负责人：
监理单位意见
总监理工程师（签字）：
年
月
日
注：此表为模板工程及支撑体系通用检查验收表格，适用于本标准没有给出具体格式其他类型的模板工程及支撑体系检查验收表。
交底
安全技术交底符合要求
模板支架验收表范文
一、各位大哥大姐们,谁能给我几份模板支撑体系技术标注以及验收规范,几份没有给你一份昌黎天建模板支撑体系标注以及验收规范：模板支撑系统相关规范要求 1、模板工程应编制专项施工方案。
滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。
2 、对模板及支架，应进行设计。
模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。
3 、模板构造与安装应符合下列规定： 1）模板安装应按设计与施工技术交底顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混搭。
2）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。
对冻胀性土应有防冻融措施。
3）当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
4）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
5）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；（2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；（3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。
4、对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。
安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。
应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。
5、对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000~3/1000。
6、采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定： 1）模板支架搭设所采用的的钢管、扣件规格，应符合设计要求；立杆纵距、立杆横距、支架步距以及构造要求，应符合专项施工方案的要求。
建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定
建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定
一、模板支架检查、验收要求
1）立柱底部基础应回填夯实；
2）垫木应满足设计要求；
3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；
二、模板支架使用要求
1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆
风绳的拉接。
在泵送管路出口处。
5、模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可
浇筑梁板混凝土。
6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措。
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立柱稳定
立柱底部的垫板材料，应符合施工组织设计要求，不准用砖块垫高；
按施工组织设计要求，支撑高度为（）m时，立柱间水平撑设（）道水平支撑，纵向剪刀间距为（）m，横向剪刀撑间距为（）m。立柱间距符合设计要求，纵向（）mm，横向（）mm；
立杆、横杆接长杆件接头应错开500mm，不得设在同一跨间内。木杆接长按设计要求。
施工负责人
检查日期
注：首层支模立杆基础必须夯实、垫板。经方案编制人验收后方才能搭设。
宜宾市建设工程质量安全监督站监制
4
木杆连接及扣件
支撑木杆连接应采用符合要求的材料，不得采用铁丝、麻绳等绑扎；采用扣件固定其紧固力矩为4.5～5N.m，钢管支撑接长，应采用对接，不准绑接。
5
作业环境
2m以上高处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护设施完善。高度
搭设班组及负责人
合格牌编号
技术负责人
JD—028
模板支撑系统自检表
模板工程名称：施工部位：
施工单位：支撑材料：表B2—4
序号
检查项目
检查要求
检点记录
结果
1
施工方案
方案完整，支撑系统设计计算、审批手续齐全，作业前应进行安全交底，交底材料完整
2
支撑材料
支撑立柱材质：木杆应用松木或杉木，不得采用易变形、腐朽、拆裂、枯节的木材；如采用钢管，管子外径不得小于＜＜48×3.5的钢管，无严重锈蚀、裂纹、变形。